Unidad 2 Manto Predictivo - Ultrasonido -termo - Aceites - Vibraciones.pdf

Mantenimiento Predictivo . Ultrasonido Termografía Análisis de aceite Análisis de vibraciones Javier Goitia Arze

Elemento de competencia Mantenimiento Predictivo Ultrasonido Termografía Análisis de aceites

Impacto en Medios

Equipo Crítico

Video Planta Sur

Sistema de Ordenes de trabajo Gestion de repuestos

Mantenimiento Predictivo

Ultrasonido Termografía

Análisis de aceites

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Predictivo El Mantenimiento Predictivo es una técnica realizada mediante tecnologías especiales para pronosticar el punto futuro de rotura o avería de un componente en un equipo. Optimizar los tiempos convencionales de funcionamiento con las técnicas Preventivas comunes. Dinámico vs Estático  La estrategia definida sale de la Matriz de Equipos Críticos  Adicionalmente hay una Matriz de Predictivo  Tenemos varias técnicas implementadas :  Mandatorias  Ultrasonido –  Termografía  Análisis de Aceite  Adicionales  Análisis de Vibraciones  Se gestiona por SAP PM  Hay un Ciclo de Gestión de Mantenimiento Predictivo  Se registran los costos evitados en Google Form 7

Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Predictivo o CBM………….Que es? • El Mantenimiento Basado en Condición se utiliza para definir el estado de funcionamiento del equipo o componente, es decir su posición en la curva P-F en un determinado momento en el tiempo. Punto donde empieza la falla

Señal temprana 1

Señal temprana 2

Señal temprana 3 Ruido audible Calor por contacto

Detección temprana de problemas

Javier Goitia Arze

Mantenimiento Predictivo Beneficios Mantenimiento Predictivo > Preventivo > Correctivo

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Ultrasonido

Ultrasonido .

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Ultrasonido

Ultrasonido

¿Qué es el ultrasonido?  El Ultrasonido es vibración de alta frecuencia propagada a través del aire. El umbral promedio de percepción del sonido por las personas es 16,500 Hz.  Los equipos de ultrasonido permiten ampliar nuestro rango de percepción a mas de 20,000 Hz – Escuchar lo que no podemos escuchar. Adicionalmente las bajas frecuencias como ruidos de salas de compresión, salas de máquinas se servicios, equipos de gran porte se escucharán en segundo plano convirtíendose en no molestos.  Simple de aprender – No se necesita ser especialista

Ultrasonido TEORÍA DEL ULTRASONIDO

EL ULTRASONIDO NO ES AUDIBLE

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Ultrasonido Baja Frecuencia vs Alta Frecuencia

Ondas de baja frecuencia traspasan muros y grandes objetos lo cual hace dificil la ubicación del origen. No sabemos de donde proviene el ruido. No direccionales

Ondas de alta frecuencia, por otro lado, son cortas y débiles por lo que no pueden penetrar objetos sólidos permitiendo su localización. Direccionales

Ultrasonido APLICACIONES GENERALES

Tracking/arco Eléctrico

EQUIPOS ELECTRICOS • TRANSFORMADORES • TABLEROS • TORRES DE ALTA TENSION INSPECCION MECANICA • RODAMIENTOS • FALTA DE LUBRICACION • BOMBAS • CAJAS DE ENGRANAJES • COMPRESORES

Inspección de Rodamientos

Lubricación

FUGAS DE PRESION Y VACIO DE Fugas internas en CUALQUIER GAS (internas y externas) Válvulas • INTERCAMBIADORES DE CALOR • TANQUES • CAÑERIAS • VALVULAS • TRAMPAS DE VAPOR

Inspección de Acoplamientos

Fugas en Trampas de Identificación de vapor fugas externas

Ultrasonido Audifonos

Equipamiento y usos frecuentes

Pistola

Intercambiadores Tanques

Escaner

Fugas de Aire Tableros Elec.

Estetoscopio Rodamientos Engranajes Trampas Valvulas

Generador de Tonos

Sonda de Caucho Foco Escaner

Ultrasonido Pantalla de la Pistola RUIDO en DB

INDICADOR BATERIA

FRECUENCIA DE TRABAJO

Gráfico de Barra que actúa en tiempo real. Cada cuadrado tiene un incremento de 3 db

Perilla de Sensibilidad Es la perilla fundamental para todo el manejo del equipo, ya que permite: Variar la sensibilidad. Cambiar de frecuencia de inspección Manejo de los menús

Ultrasonido

DETECCIÓN DE FUGAS

Ultrasonido Detección de Fugas • ¿QUÉ HACE DETECTABLE UNA FUGA? El principal elemento que hace detectable una fuga es la Turbulencia Existen dos tipos de flujo viscoso: • Turbulento: movimiento caótico – desordenado del fluido que genera remolinos. •

Laminar: movimiento ordenado y suave.

Claves para que un flujo sea turbulento: • Presión • Forma y tamaño del orificio • Densidad del fluido.

Ultrasonido

Tecnicas para inspección de fugas Externas 1) Grueso a Fino: utilizar la “sensibilidad” para captar pérdidas lejanas, a medida que nos acercamos a la fuente disminuir la sensibilidad para poder seguir focalizando. y poder distinguir entre diferentes fuentes de pérdida

2 fuentes de fugas

Grueso Lejos

Grueso Cerca

De lejos detecto las 2 fuentes

Detecto pero no diferencio

Fino Diferencio las fuentes

Disminuyo la sensibilidad a medida que me acerco

Ultrasonido 2) Todas las direcciónes y ángulos: los objetos bloquean las altas

frecuencias por eso debemos apuntar en diferentes angulos y direcciones para poder escuchar las pérdidas.

RODEO de Maquina

Ultrasonido

3) Técnica de Bloqueo: buscamos diferenciar una pérdida de otra muy cercana o una detras de otra. Con la mano, un papel , una carpeta (elementos sencillos de tener en una inspección) bloqueamos sectores frente al scanner ocasionando un bloqueo de esa zona y permitiendo diferenciar si el sonido viene de un lado u otro.

Bloqueo

Ultrasonido

Una fuga puede encontrarse en un sistema presurizado o en un sistema en vacío. La única diferencia entre los dos es que una fuga de vacío produce una amplitud menor que la de presión bajo la misma relación de flujo. La razón de ello es que la turbulencia producida por la fuga de vacío ocurre dentro de una cámara de vacío, mientras la turbulencia de una fuga en presión es generada en la atmósfera.

Ultrasonido Aplicación en Intercambiadores – Tanques - Calderas

Ultrasonido

TECNICA S PARA INSPECCION DE FUGAS INTERNAS

Ultrasonido Aplicación en Intercambiadores – Tanques

• Haga una Línea Base de Cuatro Secciones a lo Largo de la Longitud y a Intervalos de 90o Alrededor de la Circunferencia. • Compare las Lecturas con la Línea Base Cuando Ocurran Anomalias.

Ultrasonido Estrategias para detección de pérdidas 1.

2. 3. 4. 5.

Seleccione UNA ruta específica para escanear a la vez determinando equipos y recorrido. Utilizar las técnicas Grueso a Fino – Angulación y Bloqueo. Confirmación de pérdidas a través del tacto en donde sea posible (NO en vapor). Marcar las fugas encontradas. Levantar los avisos en el sistema Por encima de los 45 DB la FUGA es palpable. Siempre que estemos en ese valor estamos en presencia de una fuga.

Ultrasonido Rutina Modelo Trampa de Vapor Tablero Neumático

Placa Conexion

Placa Conexion

Intercambiador 1

1 3 Intercambiador 2

OFICINA Buffer 2

Buffer 1

4

13

2

Filtro KG 2

Filtro PVPP 2

5 11

8

12

6 7

9 Filtro PVPP 1

Filtro KG 1 10

Identificamos el recorrido a realizar para evitar que se pierda una secuencia. Dentro de cada punto se realiza una revisión «rodeo», es decir revisando según la técnica de ultrasonido para Aire – Vapor y CO2. Se identifican las 28 Trampas y se establece el criterio de detección

Ultrasonido Marco General • Realizar rutinas englobando la búsqueda de perdidas de Agua – Aire – CO2 y Vapor hacia el exterior (no se incluye en esta propuesta el pasaje de líquidos por válvulas que no cierran, a excepción de Trampas de Vapor) • Establecer un Mapeo de las rutinas en plantas y su posterior levantamiento en SAP • Se ejecuta a través de personal de Mantenimiento para establecer una evaluación conjuntamente al levantamiento de tarjetas. NO excluye el levantamiento por parte de los operadores, es un complemento. • Toda detección debe quedar asentada en su tarjeta TPM y aviso respectivo en el sistema 29

Ultrasonido

INSPECCIÓN MECÁNICA

Ultrasonido Aplicación CAVITACION EN BOMBAS ANALISIS DE VALVULAS DE COMPRESORES INSPECCION DE RODAMIENTOS IMPEDIR EXCESO Y FALTA DE LUBRICACION CAJA DE ENGRANAJES.

Ultrasonido INSPECCION DE RODAMIENTOS Rodamientos de Baja Velocidad. Ayuda a confirmar diagnostico de vibración. Valor en Pantalla de cambios de dB instantáneos Requiere ir aprendiendo a escuchar. Se debe determinar la línea base lo cual no es fácil cuando no se posee un rodamiento bueno de comparación (mismo problema que en vibraciones) FALTA DE LUBRICACIÓN Para evitarla, note lo siguiente: 1. A medida que la película del lubricante se reduce, el nivel de sonido aumenta. Por encima de los 8dB de la línea de base, acompañado con un sonido uniforme y veloz. 2. Cuando lubrique, añada sólo lo suficiente. 3. Sea cauteloso. Algunos lubricantes necesitan tiempo para cubrir en forma uniforme las superficies. NO SOBRE LUBRIQUE. SOBRE LUBRICACIÓN Es una de las causas más comunes de fallas. El exceso de presión del lubricante usualmente rompe o provoca el estallido de los sellos o causa incremento de calor, el que provoca stress y deformación.

Ultrasonido RODAMIENTOS DE BAJA VELOCIDAD Es posible monitorearlos. Debido al rango de sensibilidad y la sintonización de frecuencia, es posible escuchar la calidad de sonido de los mismos. Sólo para aquellos extremadamente lentos (menos de 25 rpm), es necesario a menudo no prestar atención al display y sólo escuchar el sonido. En esas situaciones extremas, son usualmente grandes (de 1/2” en adelante) y engrasados con lubricantes de alta viscosidad. La mayoría de las veces no se oirá sonido alguno, pues el lubricante absorbe casi toda la energía acústica. Si algún sonido se oyera (usualmente tipo crackling), es señal de deformación en proceso.

Ultrasonido INSPECCIÓN DE FALLAS EN VÁLVULAS Utilizando el método del módulo de contacto, pueden ser monitoreadas las válvulas y se puede determinar si funcionan correctamente. Sea liquido o gas lo que fluye por la tubería, hay una pequeña o ninguna turbulencia generada.

En el caso de pérdidas, el líquido o gas que escapa está pasando de un área de alta a baja presión, creando turbulencia en el lado de poca presión o de “descarga” (aguas abajo). Esto produce ruido blanco. La componente ultrasónica de éste es mucho más fuerte que la componente audible. El sonido de una válvula que tiene pase, variará dependiendo de la densidad del líquido o gas. A veces se escuchará como un sutil sonido de craqueo, y otras un fuerte y rápido sonido. La calidad del sonido depende de la viscosidad y diferenciales de presión interna de la tubería.

Ultrasonido Inspección Válvulas compresores Alternativos 1) Colocar modulo de contacto 2) Utilizar Frecuencia a 30 KHz 3) Ajustar Sensibilidad 4) Seleccionar el punto de inspección sobre la válvula 5) Escuchar y comparar con la linea Base

Si el valor tomado se encuentra 10 db por encima del valor de BASE de la válvula estudiada: FALLA INCIPIENTE Si el valor tomado se encuentra 16/18 db por encima del valor de BASE de la válvula estudiada : FALLA DESARROLLADA

Ultrasonido

INSPECCIÓN ELÉCTRICA

Ultrasonido ANOMALIAS ELECTRICAS QUE PRODUCEN ULTRASONIDO

Efectos eléctricos que emiten sonido en alta Fz Descarga por arco Efecto corona

Ultrasonido ARCO ELÉCTRICO, CORONA, DETECCIÓN DE TRACKING. Existen tres problemas eléctricos básicos que se pueden detectar con este equipo: Arco: ocurre cuando electricidad es conducida a “tierra”. Los rayos son un buen ejemplo.

Corona: Cuando la tensión de un conductor, como una antena o línea de transmisión de alta tensión excede el valor umbral del aire a su alrededor, y el aire comienza a ionizarse y forma una luz azul o púrpura. Tracking: Referido a menudo como un “pequeño arco”, sigue al daño de la aislamiento. Cuando la electricidad se escapa en líneas de alta tensión o “salta” a través de un espacio en una conexión eléctrica, provoca un disturbio en las moléculas de aire a su alrededor y genera ultrasonido. Lo más común es percibir este sonido como un “cracking” o “fritura”, en otras situaciones será oído como un zumbido.

Ultrasonido Tecnica de inspección Tableros - Transformadores 1) Utilizar modulo scanner 2) Setear Fz a 40 KHz 3) Recorrer las preiferías del Tablero para detectar fallas importantes que requieran corte del mismo. 4) Abrir el tablero e inspeccionar partes. 5) Utilizar modulo contacto en Transformadores 6) Setear Fz a 30 KHz 7) Apuntar a las puntas del transformador desde una posición segura sin entrar a la cabina.

Ultrasonido INSPECCION ELECTRICA UNA DESCARGA POR ARCO O EFECTO CORONA GENERA UN SONIDO ULTRASONICO EN EL LUGAR DE LA EMISIÓN. ESTA DESCARGA ELÉCTRICA SE PUEDE LOCALIZAR RÁPIDAMENTE RECORRIENDO EL ÁREA CON EL EQUIPO DETECTOR.

Termografía

TERMOGRAFIA

Termografía

Termografía

Que es Termografía? La Termografía Infrarroja es la ciencia que estudia la obtención y el analisis de la información térmica proporcionada por los dispositivos de adquisición de imagen térmica sin contacto Dos métodos : CUALITATIVA:

Consiste en el análisis de la imagén para revelar la presencia de anomalías, determinando asimismo su posición CUANTITATIVA: Utiliza la medida de temperatura para diagnosticar la gravedad de una anomalía, y así prioridades a la hora de efectuar la correspondiente reparación 9/14/2018

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Termografía Principales Aplicaciones de Termografía Eléctrica Seccionadoras Fusibles Disyuntores Contactores Borneras Conexioness Cables Transformadores Inducciones

Mecanica Motores Rodamientos Acoplamientos Correas y Poleas

Siderúrgica

Fugas de Vapor

Monitoreo de procesos Petroquímica

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Termografía

Termografía

Termografía La temperatura es la segunda variable mas importante por el hombre ¿Cuál es la primera?

Termografía Más oscuro significa más frio (menor intensidad de radiación) mas claro significa mas caliente (mayor intensidad de radiación).

Termografía Definición de la termografía infrarroja. «La termografía infrarroja es la ciencia de la adquisición y análisis de información térmica a partir de dispositivos de obtención de imágenes termografías sin contacto» La utilidad de la termografía No necesita contacto directo – los sensores utilizados trabajan a distancia. Mantiene fuera de peligro al usuario. No es intrusiva, no afecta en ningún modo al objetivo que se inspecciona.

Termografía

Termografía La utilidad de la termografía Es bidimensional Permite comparar fácilmente las diferentes zonas del objeto caracterizado. Se consigue una imagen global del objeto estudiado. Permite visualizar el campo térmico para su posterior análisis.

Termografía La utilidad de la termografía Se mide en tiempo real. Permite una visualización muy rápida de objetivos estacionarios. Permite la captura rápida de objetivos en movimiento . Permite la captura de procesos térmicos transitorios, incluso muy rápidos.

Termografía Aplicaciones

• • • • • •

Monitoreo de procesos. Electricidad. Hornos y calderas. Mecanismos fricción. Tanques y depósitos. Problemas de flujo de fluidos.

Una inspección térmica muestra que sólo un fusible DIAZED presenta una temperatura por encima de 70 °C ( 76,4 °C ) en el momento de la inspección

Termografía OBJETIVOS Conocer las principales funciones de una cámara termográfica. Enfoque del ocular. Enfoque térmico. Ajuste de la imagen (nivel y campo). Control de las funciones de medición. (herramientas).

Termografía Control de la imagen La imagen se controla seleccionando el rango de temperatura y fijando el Nivel y Campo.

Rango de temperatura. Intervalo continuo de temperaturas. (intensidad de radiación). Campo. Es la parte interior del rango de temperaturas Nivel. Es el punto intermedio del rango.

Termografía Rango de temperaturas, con características de los equipos. Campo y nivel, son características de la imagen. Paletas de colores

Las paletas de colores son una importante herramienta para la interpretación de imágenes termográficas.

Termografía Funciones de medida

La isoterma sustituye cierto rango de colores de la escala, por uno de elevado contraste.

Esta herramienta indica fácilmente el nivel de temperatura máximo y mínimo dentro del área seleccionado.

Termografía Enfoque óptico

Las tres grandes reglas Las tres cosas que nunca se pueden modificar después de congelar una imagen. • Rango de temperatura. • Enfoque óptico. • Composición.

Termografía

Definición de temperatura

La temperatura son partículas en movimiento. Las partículas mas calientes se mueven más rápidamente. Las partículas mas frías se mueven mas lentamente.

Termografía Definición de calor

• La cantidad de calor en un objeto es la sumatoria de energía cinética de las moléculas o átomos que lo componen.

• El calor es también definido como energía en transito, motivada por una diferencia de temperatura. • El calor es una medida de cantidad. • Calor y energía se miden en las mismas unidades. Joules (J). [Nm], [Cal] [kW-h]

Termografía • El calor fluye espontáneamente desde los cuerpos mas calientes hacia los mas fríos, transfiriendo consecuentemente el calor de un cuerpo de un lugar para otro.

• El calor siempre fluye de una temperatura mayor para una menor. • La temperatura define la existencia del flujo de calor. • Si existe una diferencia de temperatura, abra un flujo de calor.

Termografía Temperatura vs Calor

• La temperatura es una medida de velocidad media de la moléculas y átomos que componen la materia. Las leyes de la ciencia térmica • La conservación de la energía. La primera ley de la termodinámica. La suma de energía total contenida en un sistema cerrado permanece constante.

Termografía Las leyes de la ciencia térmica • Sentido de flujo de calor La segunda ley de la termodinámica. El calor fluirá de forma espontanea desde la zonas calientes hacia las mas frías.

• El calor ira siempre fluyendo de una temperatura mayor para una menor • La temperatura define la existencia del flujo de calor. • Si existe una diferencia de temperatura, abra un flujo de calor.

Termografía

Modos de trasferencia de calor

Termografía Conducción La conducción de calor o transmisión de calor por conducción es un proceso de transmisión de calor basado en el contacto directo entre los cuerpos, sin intercambio de materia.

Termografía

Se identifica una falsa conexión en el terminal de la fase ¨T¨.

Anomalía detectada en el terminal de conexión de un transformador de corriente de una subestación.

Termografía Convección Transferencia de calor interviene un fluido (gas o líquido) en movimiento que transporta la energía térmica entre dos zonas. • Forzada • Libre o natural

«La convección es el medio de transferencia de calor por el cual un fluido es puesto en movimiento ya sea por la gravedad o por otras fuerzas externas, por lo que el calor es transferido de un lugar a otro».

Termografía Transferencia de calor por fluidos en movimiento (líquidos, gases). Es decir, puede ocurrir en líquidos y gases, no en solidos.

Las imágenes muestran a la bomba de un sistema contra incendio en la que la bomba fue accionada con un válvula Cerrada lo que provoca el calentamiento del agua.

Termografía

Radiación

Transferencia de calor por emisión y absorción de radiación térmica se denomina transferencia de calor por radiación. 𝜎=5,67𝑋10−8 𝑊/𝑚2𝑘4

La radiación térmica es una forma de radiación electromagnética. Todos los cuerpos emiten radiación térmica. No es la presencia de ningún medio material. Se transmite con facilidad a través de la mayoría de los gases. Se transmite con dificultad, o es totalmente bloqueada, por líquidos y solidos.

Termografía Formas de radiación que interactúan en la materia. Absorción (α) – captación y retención de radiación. Reflexión (ρ) – devolución de la radiación recibida. Transmisión (τ) – deja pasar la radiación a través.

Termografía

Termografía

Termografía ANALISIS CUANTITATIVO Y CUALITATIVO EN TERMOGRAFIA Cualitativo La termografía cualitativa se basa en el análisis de la imagen térmica para revelar y localizar la existencia de anomalías, y evaluarlas. Cuantitativo La termografía cuantitativa utiliza la medida de temperatura como criterio para determinar la gravedad de un problema la prioridad de su reparación. Comparación de técnicas cualitativas y cuantitativas Cualitativo. Analizar patrones térmicos. Determinar si hay alguna anomalía. Solo temperatura aparente. Siempre lo hacemos primero. Cuantitativo Se utiliza para clasificar la severidad. Implica medida de temperatura. No siempre es relevante.

Termografía

Termografía Inspección de rodamientos

Termografía Inspección de sistemas de vapor

Análisis de aceites

ANALISIS DE ACEITES

Análisis de aceites

Análisis de aceites

Porqué Análisis de Aceite? En un equipo el ingreso de contaminantes o la contaminación con otros aceites acelera la degradación del fluido lubricante propio La contaminación y una pobre calidad del fluido originan el aumento del desgaste.

El análisis del aceite detecta la contaminación y la degradación del lubricante antes de que esas circunstancias ocasionen el fallo del equipo

Análisis de aceites Objetivos y técnicas del Análisis de aceite •Monitoreo de desgaste anormal •Determinación de los intervalos correctos de cambio de aceite •Detección de contaminación ambiental y del proceso •Evaluar mejoras de la filtración •Evaluar el tipo de lubricante y cambios de marcas •Evaluar la efectividad de las mejoras en el mantenimiento •Confirmar las actividades del mantenimiento •Análisis de las causas raíz de los fallos  Detección del desgaste y la fatiga  Detección de contaminantes  Análisis Espectrométrico  Contaje de partículas  Ferrografía de Lectura directa  Examen Microscópico  Ferrografía Analítica  Karl Fischer  Espectroscopía infrarroja  Análisis Espectrométrico  Ferrografía Analítica  Degradación del Lubricante  Índice de Acidez (TAN)  Viscosidad Cinemática  Ferrografía Analítica 9/14/2018

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Análisis de aceites

•Contaje de Partículas •Examen microscópico •Karl Fischer •Análisis Espectrométrico •Ferrografía Analítica

Análisis de aceites Contaje de partículas ISO 4406

• El contaje de partículas mide la limpieza de un aceite. • Las partículas se evalúan en cinco categorías de tamaños y se reportan por 1 ml de fluido. • Se cuentan todas las partículas incluyendo las de desgaste, y contaminantes de proceso y ambientales. • Este test es particularmente importante para sistemas limpios, ej. Hidráulicos, transmisiones, turbinas, compresores. • Se ha demostrado que el 70-85% de los fallos de componentes hidráulicos se deben a contaminación por partículas debiéndose el 90% de ellos a desgastes abrasivos

• Verificar la eficacia de la filtración • Detectar contaminación por el proceso y ambiental

Análisis de aceites Examen Microscópico Las muestras que contienen cantidades anormales de impurezas visibles a simple vista deben ser filtradas. La muestra se filtra a 8 μm y son examinadas a través de un microscopio óptico. El analista es capaz de identificar los ontaminantes y partículas de desgaste presentes en el aceite. •Identificar contaminantes del proceso y ambientales •Identificar grandes partículas de desgaste En las aleaciones de aluminio es donde más fácilmente se encuentra metales blancos, normalmente de pistones, cojinetes, etc.

Categorías •Metal Blanco •Babbit •Sedimentos •Precipitados •Suciedad •Impurezas •Apariencia •Olor

Análisis de aceites Karl Fischer

El Karl Fischer nos da una medida muy exacta de la cantidad de humedad, o agua presente en la muestra de aceite. El agua puede entrar al sistema a partir de: •Enfriadores o intercambiadores dañados •Conductos de respiraderos •Filtro defectuoso de llenado de aceite • Tornillos flojos, abrazaderas, tapas de inspección, tapas de filtros………...

El agua es incompatible con el aceite y conduce a severos fallos de los componentes. Además de reducir la capacidad lubricante del aceite causa: •Corrosión combinándose químicamente con los productos de la degradación del aceite. •En combinación con otros contaminantes, forma lodos, obturando los conductos, los filtros, las bombas y las válvulas. •Se combina con aditivos como el calcio, magnesio, cloruros y sulfatos, formando decapados, que aumentan las temperaturas de funcionamiento.

•Evita la lubricación correcta de cojinetes con mucha carga formando bolsas de agua y vapor. •Emulsiona el aceite, reduciendo su capacidad de transferencia de calor, provocando peligrosos aumento de temperatura en los cojinetes. •En sistemas hidráulicos, un aumento de 10ºC sobre la Tª normal de funcionamiento reduce la vida del aceite a la mitad

Análisis de aceites Análisis Espectrométrico ASTM D5185 El análisis espectrométrico nos da un informe cuantitativo de los elementos presentes en el aceite. Los elemento se pueden dividir en tres categorías; metales de desgaste, contaminantes y aditivos. El ICP permite al analista determinar cuando existe presencia de contaminantes ambientales y del proceso o cuando se ha producido un relleno de aceite incorrecto. Tiene la limitación del tamaño de partículas < 5-8 micras •Detecta contaminantes del proceso y ambientales •Identifica rellenos de aceite incorrecto En el ejemplo se observa como se ha producido un importante entrada de silicio en forma de polvo exterior que ha originado importantes desgastes metálicos

Análisis de aceites FLUORESCENCIA DE RAYOS X Espectroscopia de Rayos X: •Resultados en ppm. •Sin límite de tamaño de partículas. •Resultados pobre para elementos por debajo de Mg.(12) •Tiempos de integración alto.

Técnica muy adecuada para análisis de partículas en los filtros

Análisis de aceites MICROSCOPIA ELECTRONICA SEM

Permite realizar un microanálisis de partículas en el aceite y filtros

Análisis de aceites

Ferrografía Analítica

Además de ser útil para la identificación de partículas de desgaste, a menudo el contaminante causante del desgaste está también presente.

•Identifica contaminantes del proceso •Identifica contaminantes ambientales

En este caso se aprecia claramente la partícula de sílice en medio de las partículas de desgaste generadas

Análisis de aceites

Análisis de aceites

Detección de la Degradación

•Índice de Acidez •Viscosidad cinemática •Ferrografía Analítica

Análisis de aceites

Índice de Acidez ASTM D664 El índice de acidez (TAN) mide la presencia de los productos ácidos presentes en el aceite. El nivel de acidez tolerable antes de que ocurra el fallo varía según el aceite y la aplicación. Un TAN alto se corresponde con un aumento del desgaste y puede ser señal de un proceso de oxidación o degradación térmica. •Determinar cuando es necesario un cambio de aceite •Detectar altas temperaturas de funcionamiento

Análisis de aceites Viscosidad Cinemática @40ºC ASTM D445

La viscosidad es la resistencia a fluir del aceite. Bajo condiciones normales de funcionamiento, la viscosidad del aceite aumenta gradualmente porque las fracciones más ligeras del aceite se evaporan y se forman productos de degradación. La medida de la viscosidad determina hasta que punto el aceite se ha contaminado o degradado.

•Detectar rellenos inadecuados y contaminación •Detectar procesos severos de oxidación Se considera una viscosidad anormal cuando disminuye un 10% o aumenta un 20% sobre el valor original En la tabla se observa la correlación entre el aumento del TAN (indicativo de una oxidación severa) y el correspondiente aumento de la viscosidad

(El ejemplo es de un compresor que utiliza un Mobil Delvac 1. Este compresor presentaba altos niveles de cobre y aluminio)

Análisis de aceites Ferrografía Analítica

La ferrografía analítica nos permite observar varios de los productos de la degradación de los lubricantes. Cuando el aceite sufre estrés debido a un exceso de carga, aparecerán polímeros de fricción. Los lubricantes severamente degradados exhiben partículas amorfas.

•Determinar si se usa el aceite adecuado según la aplicación •Detectar productos de degradación severa Ejemplo: La ferrografía nos muestra un buen ejemplo de polímeros de fricción. La muestra de aceite es de una caja de cambios. En este caso sospechamos que se esta utilizando un aceite demasiado viscoso. Debido a esto gran cantidad de aceite se queda atrapado entre los engranajes causando una gran carga que produce el cizallamiento del aceite en los polímeros de fricción

Análisis de aceites

Análisis de aceites

METODOLOGÍA DE TRABAJO •Recepción de muestras •Clasificación de muestras

•Selección de programas/muestras •Análisis de las muestras •Transmisión de datos a ordenador central •Diagnóstico •Envío de resultados

ANALISIS DE VIBRACIONES

• Cuando se mide la vibración en una maquina se esta midiendo la respuesta de la chumacera a las fuerzas generadas dentro la maquina • Estas fuerzas están relacionadas con todos los componentes rotatorios; el eje, las esferas de los rodamientos y los alabes del rodete. • A todo esto se le añade la vibración proveniente de las máquinas alrededor

Gracias