Una Mejor Manera De Secar Ahorrando Dinero

UNA MEJOR MANERA DE SECAR AHORRANDO DINERO. LAS GRANDES ECONOMÍAS SE BASAN EL PEQUEÑOS AHORROS.

PROCESOS TÉRMICOS OBJETIVO 1. Reducir carga microbiana

2. Buscar mejorar características organolépticas: textura, olor , color

PROCESOS TÉRMICOS Las etapas que componen el procesamiento tradicional cárnicos son:

de productos

•Calentamiento, •Secado, •Cocción. •Duchado. Para llevar a cabo las tres primeras etapas se requiere de una fuente calórica; esto es un suministro de aire seco para calentamiento y secado y un suministro de aire húmedo para cocción. Es por ello que se debe disponer de dos sistemas diferentes para suministrar estos tipos de calor.

PROCESOS TERMICOS Los medios para calentar el aire durante el calentamiento y secado pueden ser: •Calentamiento directo: Alta eficiencia 97%, rápido incremento en la temperatura, bajo costo, puede alcanzar altas temperaturas (mayores a 105ºC) •Resistencia eléctrica: Bajo incremento en temperatura, altos costos de operación. •Intercambiador de calor usando vapor o gases de combustión: Bajo incremento de temperatura, menor eficiencia térmica (pueden haber pérdidas del 50%)

Para un requerimiento de energía térmica de 240000Btu/h para un horno R200G en la etapa de secado, se selecciona un quemador de alto-bajo. Este permite realizar el proceso de secado de los productos cárnicos con un consumo energético real de gas de 4m3/h, mientras que un horno con un sistema de secado con intercambiador a vapor consume (caldera) 5.8m3/h de gas natural y 0.05m3/h de agua (vapor).

Ejemplo Horno de 2 carros •Economía de 1.8 m3 /h en gas 31 % de ahorro •Economía de 50 lt/hora de agua 100 % de ahorro •Reducción en requerimientos de caldera y con ello accesorios de vapor, trampas, líneas de condensado, secadores, etc.

•Menores tiempo de calentamiento, mirando al detalle cada proceso y sus requerimientos de calidad organoléptica.

•Bajo porcentaje en mermas.

Ejemplo Horno de 2 carros •Reducción en requerimientos de caldera.

Ejemplo Horno de 2 carros Menores tiempo de calentamiento, mirando al detalle cada proceso y sus requerimientos de calidad organoléptica.

Ejemplo Horno de 2 carros Características: Calibre 22 en celulosa. Carro Varillero de 8 niveles Carga: 48 varillas por carro Total por carro : 154.5 Kg. Proceso: 1. Secado 16 min. 2. Ahumado 3 min. 3. Secado por 15 min. 4. Cocción por 5 min. 5 Sostenimiento por 10 min. a 75 ºC Total tiempo proceso: 49 min. Merma total 5% Color de producto : Estándar

HORNOS AUTOMATICOS DISEÑOS NUEVOS GAS-VAPOR El Horno Automático CITALSA a Gas está diseñado y construido específicamente para las industrias de procesamiento de carne y pescado. Es capaz de ejecutar cada uno de los accionamientos requeridos para calentar, secar, cocinar, ahumar y duchar en forma precisa y automática. Otras aplicaciones como: Tamales, pollo, chuletas, etc.

CALENTAMIENTO SECO Se realiza por medio de un quemador que tiene las siguientes ventajas: •Se pueden alcanzar mayores temperaturas •Menores tiempos de calentamiento de la cámara de proceso •Los requerimientos de caldera son mucho menores que en los hornos automáticos convencionales •El calentamiento se realiza de forma más eficiente al ser realizado en una sola etapa térmica

EXTRACCION Se realiza de forma convencional por medio de un motoventilador de extracción con su correspondiente voluta y por medio de un sistema de ductos y una chimenea se extrae el aire agotado de la cámara de proceso.

SECADO El proceso de secado se lleva acabo mediante el calentamiento del aire que pasa a través de la cámara de combustión donde incrementa su temperatura e ingresa al interior del equipo donde al entrar en contacto con el producto roba humedad al mismo. En igual tiempo el sistema de extracción retira el aire agotado de la cámara de cocción. La recirculación y renovación permanente de aire al interior de la cámara de cocción, son las que permiten el secado homogéneo del producto.

CALENTAMIENTO HUMEDO El sistema de calentamiento húmedo que usa el sistema del horno inyecta vapor a la cámara de proceso por medio de unos tubos desde el piso de la cámara de proceso para que dicho vapor sature la cámara.

SISTEMA NEUMATICO DISEÑOS NUEVOS El sistema neumático controla la apertura y cierre de las compuertas y dampers el control del paso de vapor y el control del paso del agua de duchado y lavado.

DUCHADO El sistema de duchado realiza la función de enfriar el producto a una temperatura que el operario pueda ser capaz de manipular el carro para que pueda ser retirado del horno.

Temporizado.

LAVADO El sistema de lavado realiza la función de limpieza del horno con sus ductos y chimenea para garantizar el buen funcionamiento del horno y la correcta sanitización del mismo.

SISTEMA DE CONTROL El sistema de control se encarga de monitorear y controlar las funciones del horno y de sus respectivos sistemas para realizar adecuadamente los pasos de proceso y el programa completo que se requiera.





Toda la información de su proceso en la pantalla de un PC. Documentación de alarmas, tiempos y comentarios de operación en los datos de proceso, ID de lote, Nombre de operario y numero de horno , todo en los datos de proceso, 4 sensores de Lectura, Trazabilidad del proceso

Diferentes configuraciones de los hornos.

MIL GRACIAS.