Training FMEA : Failure Mode & Effect Analysis
Failure Mode & Effect Analysis
Method untuk mendokumentasikan mana-mana komponen didalam sesuatu sistem yang berkemungkinan gagal. Mengenalpasti & menilai setiap potensi & kesan kegagalan didalam sesuatu proses atau sistem. Menentukan tindakan yang boleh menghapuskan/mengurangkan potensi kegagalan berulang. Menentukan keutamaan komponen untuk dibaiki. Mendokumenkan setiap improvement.
Prinsip FMEA
Matlamat mengurangkan ketidakpuasan pelanggan. Perlu bermula dari peringkat perancangkan kualiti. Mengunakan kaedah pencegahan kegagalan (error proof). Aktiviti berpasukan dari pelbagai bidang.
Dimana Kedudukan FMEA ? System FMEA Design FMEA Process Flow Chart Process FMEA
Quality Planning
Control Plan
Process Control
Ongoing Production
Problem Solving PFMEA & DFMEA
Proses Menjana FMEA
Apakah Failure Mode ?
Ditafsirkan sebagai, kemungkinan mana-mana komponen, sub-sistem atau sistem akan belaku kegagalan memenuhi kehendak rekabentuk asal. Contoh: bengkok, retak, bocor, pecah, sangkut dll.
Item/Function
Apakah fungsi komponen atau sistem berkenaan ?
Potential Failure Mode
Apakah kegagalan yang mungkin berlaku ?
Potential Effect of Failure
Apakah kesan daripada kegagalan tersebut ?
Potential Cause/Mechanism
Apakah penyebab kepada kegagalan tersebut ?
Current Control
Apa yang dilakukan untuk mencegah daripada berlaku ?
Scoring
Severity Occurrence Detection
Risk Potential Number
Risk Priority Number
Satu kaedah pengukuran tahap risiko. Standard nilai RPN bergantung kepada keputusan pihak pengurusan. Kaedah pengiraan RPN:
Severity
Penilaian tahap merbahaya potensi kegagalan yang berkemungkinan belaku terhadap pelanggan. Jangan memandang rendah terhadap tahap merbahaya. Hanya perubahan pada rekabentuk boleh mengubah tahap Severity. Scoring: 1 = minor 10 = safety
Occurrance
Berapa kerap kegagalan berlaku ? Sumber maklumat: warranty, return sale, repair, scrap report dll.
Scoring: 1 = never 10 = always
Detection
Apakah kebarangkalian kaedah kawalan sekarang untuk mengesan kegagalan? Adakah kita mengunakan kaedah error-proof yang berkesan ? Jangan angap tahap detection rendah kerana tahap occurrence rendah. Scoring: 1 = certain 10 = unlikely
Recommended Action
Apakah tindakkan penambahbaikan ?
Responsibilities & Completion
Siapa yang bertanggungjawab & bila siap ?
Action Taken
Apa yang telah siap ?
Jenis-Jenis FMEA
Jenis-Jenis FMEA Design
Syste m
FMEA
Process
System FMEA
Mengenalpasti kelemahan keseluruhan rekabentuk sistem. Menganalisa kelemahan sistem. Analisa fungsi keseluruhan sistem.
System FMEA Input/Output
Input: Keperluan dan kehendak pelanggan/pengguna. Keperluan undang-undang. Rujukan daripada SFMEA sebelumnya. Data warranty. Output: Ujikaji untuk menilai rekabentuk sistem. Tindakan yang perlu sebelum DFMEA & PFMEA. Potensi kegagalan untuk rujukan DFMEA & PFMEA.
Design FMEA
Teknik untuk mencari potensi kegagalan dalam rekabentuk produk. Contoh:
Typical Failure Mode
Typical Failure Effect
Typical Failure Cause
Cracked Leaking
Noise Pressure drop
Over stressing Poor sealing
Design FMEA Input/Output
Input: Keperluan & kehendak pelanggan/pengguna. Keperluan undang-undang. Output daripada SFMEA. Rujukan daripada DFMEA sebelumnya. Warranty & data PPM production. Output: Perancangan ujikaji rekabentuk yang dicadangkan. Tindakan sebelum menetapkan keputusan rekabnetuk. Potensi kegagalan untuk rujukan PFMEA.
Process FMEA Teknik untuk mencari potensi kegagalan didalam process pembuatan (manufacturing). Contoh: Typical Failure Effect Typical Failure Cause Typical Failure Mode
Improper set-up Handling damage
Unstable Poor visual quality
Incorrect clamping Inappropriate packing
Process FMEA Input/Output
Input: Potensi kegagalan yang dicadangkan oleh PFMEA & DFMEA. PFMEA sebelumnya. Warranty & data PPM production. Special Characteristics. Output: Tindakan di dalam proses pembuatan. Mengenalpasti cara kawalan terhadap Special Characteristics.
Sekian Terima Kasih Sesi Soal Jawab.