Trabajo De Segundo Corte - Salud Ocupacional.docx

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TALLER SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

INTEGRANTES EDGARDO ALONSO BOLAÑO GNECCO JHONATAN ENRIQUE PARODI RAMOS JOSE CARLOS PINTO COBO D´LANYS SOTO ORTIZ

DOCENTE HERMIN FRANCISCO LOPEZ DUARTE

ELECTIVA II - SALUD OCUPACIONAL FACULTAD DE INGENIERÍA GRUPO: 901

VALLEDUPAR – CESAR 22/10/2018

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CONTENIDO INTRODUCCION………………………………………………………………........……4 2.1 DEFINA QUE ES UN ANÁLISIS DE PUESTOS DE TRABAJO.........……………..5 2.1.1 QUE ES LA DESCRIPCIÓN Y EL ANÁLISIS DE UN PUESTO DE TRABAJO….…………………………………...........………………………………….…5 2.1.2 QUE ES LA IDENTIFICACIÓN DE UN PUESTO DE TRABAJO………...…..….5 2.2 CUALES SON LOS BENEFICIOS DE LAS OBSERVACIONES PLANEADAS ……………………………………………………………………………………………..6 2.2.1 QUE ES LA OBSERVACIÓN DE SEGURIDAD……………….........……………7 2.2.2 QUE ES LA OBSERVACIÓN PLANIFICADA..................................……………..7 2.2.3 QUE SON LAS INSPECCIONES PLANEADAS…………………………........….7 2.2.4 CUALES SON LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD…………………………7 2.2.5 CUAL ES EL OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES DE SEGURIDAD…..….….7 2.3 DEFINA QUE ES ELEMENTO DE PROTECCIÓN PERSONAL EPP…………….8 2.3.1 CLASIFIQUE Y DETALLE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL………………………………………………………………………….……8 2.3.2 CITE LA LEY QUE OBLIGA A LOS EMPLEADORES A PROPORCIONAR LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A SUS TRABAJADORES……..……14 2.3.3 CITE LAS NORMAS ANSI PARA LOS DIFERENTES TIPOS DE CASCOS Y BOTAS. …………………………………………………………………....……………..14 2.4 FUNDAMENTOS DEL CONTROL DE PÉRDIDAS…………………………….…15 2.5 CUAL ES EL OBJETIVO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL…………………..15 2.5.1 CUAL ES EL OBJETIVO DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.….15 2.5.2 CUALES SON LAS NORMAS DE LA SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL....................................................................................................................16 2.5.3 QUE ES SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO………………………….16 2.5.4 QUE ES EL REGLAMENTO HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO………………………………………………………………………………..16 2.5.4 QUE ES SEGURIDAD E HIGIENE EN LAS EMPRESAS…………..…………..17 2.6 QUE ES LA SEÑALIZACIÓN Y DEMARCACIÓN………………………...……..17

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2.6.1 QUE SON LAS SEÑALES DE SALUD OCUPACIONAL………………………..17 2.6.2 QUE SON LOS COLORES DE SEGURIDAD………………………………..…...18 2.6.3 QUE ES LA DEMARCACIÓN……………………………………………..……...18 2.6.3.1 QUE ES LA LÍNEA DE DEMARCACIÓN………………………….……......…19 2.6.3.2 QUE ES UNA SEÑAL DE SEGURIDAD……………………………………......19 3.1 CARACTERÍSTICAS……………………………………………………………...…20 3.2 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES………………………………………….………..20 3.3 PREVENCIÓN DE ACCIDENTES…………………………………………..………21 3.4 INVESTIGACIÓN DE UN ACCIDENTE…………………………..………………..21 3.5 INDICADORES DE ACCIDENTABILIDAD………………………………………..21 CONCLUSION……………………………………………………..………………….….23 BIBLIOGRAFÍA:…………….……………………………………………………….…..24

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INTRODUCCION

Desde sus inicios, la salud ocupacional en Colombia ha permitido comprender la transformación legal del tema y evolución de las instituciones creadas para la seguridad de la salud de los trabajadores en cualquier empresa. Los temas relacionados con la salud ocupacional en Colombia han tomado especial relevancia en los sectores industriales, sociales, culturales, económicos y legales, especialmente en los últimos 30 años. La relación entre trabajo y salud es compleja y con dos caras: una positiva y otra negativa. Por un lado, a través del trabajo las personas logramos una serie de aspectos favorables e indispensables para asegurarnos la propia subsistencia y el aumento de la calidad de vida. Mediante la actividad laboral es posible lograr reconocimiento, satisfacción y felicidad, siendo un excelente medio para alcanzar metas personales y sociales y revitalizar tanto la mente como el estado físico. Sin embargo, en la otra cara de la moneda encontramos los riesgos que entraña el trabajo en forma de accidentes o como causa de daños en la salud de los trabajadores, tanto en el plano físico, como psíquico o emocional. En este taller explicaremos términos y conceptos importantes relacionados con la Salud y Seguridad en el trabajo.

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TALLER SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

UNIDAD 2. FUNDAMENTACION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL 2.1 Defina que es un Análisis de Puestos de Trabajo RESPUESTA: El análisis de puestos de trabajo es aquel procedimiento encargado de establecer las obligaciones, competencias, habilidades y requisitos que requiere un determinado puesto de trabajo, así como el tipo de personas que se deben de contratar para ocupar dicho puesto. El análisis de puestos de trabajo aporta la siguiente información:       

Actividades Laborales. Conductas humanas. Maquinarias, herramientas, certificaciones. Equipo y Auxiliares de trabajo. Estándares de desempeño. Contexto del puesto. Requisitos humanos.

2.1.1 Que es la Descripción y el Análisis de un Puesto de Trabajo RESPUESTA: Se trata de obtener informaciones referentes a que trabajo específico tiene signado el puesto y al esfuerzo físico y/o mental requerido para realizar el trabajo. La descripción del trabajo deberá proporcionar datos que permitan determinar cómo se ejecuta el trabajo. Una descripción del trabajo debidamente elaborada, facilita la fase de análisis. Cuando sucede lo contrario, el análisis del puesto resultara lo más complejo y arduo de todo el proceso de descripción y valuación. 2.1.2 Que es la Identificación de un Puesto de Trabajo RESPUESTA: Es el proceso de reconocer el puesto y localizar su ubicación departamental y geográfica. Se deberá definir el tipo de trabajo, si corresponde al trabajo calificado en el área de profesional universitario o del nivel técnico, o es trabajo manual o semicalificado, o de administración general. En esta etapa se determinara si él título del nombramiento concuerda con la función específica.

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2.2 Cuales son los beneficios de las Observaciones Planeadas RESPUESTA: PARA LA EMPRESA:     

Señala las lagunas que existen en la organización del trabajo y el encadenamiento de puestos y funciones. Ayuda a establecer y repartir mejor las cargas de trabajo. Sirve de base para la promoción y ascenso. Se pueden fijar responsabilidades en la ejecución de las labores. Ayuda a la coordinación y organización de las actividades de la empresa de una forma más reciente.

PARA LOS SUPERVISORES:    

Les ayuda a conocer amplia y objetivamente las operaciones encomendadas a su vigilancia lo que les permite planear y distribuir mejor el trabajo. Pueden exigir a cada trabajador con mayor conocimiento de causa lo que debe hacer y cómo debe hacerlo. Les facilita buscar al trabajador más apto para alguna labor accidental y opinar sobre ascensos, cambios de métodos, etc. Evita problemas de interferencia en las líneas de mando y en la realización del trabajo.

PARA EL TRABAJADOR:           

Le ayuda a conocer con precisión lo que debe hacer. Le señala sus responsabilidades con claridad. Lea ayuda a saber si trabaja adecuadamente. Le señala sus errores y aciertos, y hace que resalten sus méritos y su colaboración. Para el departamento de recursos humanos: Es base fundamental para la mayor parte de las técnicas que este departamento debe aplicar. Lo orienta en la selección de personal. Permite colocar al trabajador en el puesto más adecuado, conforme a sus aptitudes. Lo ayuda a establecer adecuados programa de adiestramiento. Le informa para la valuación de puestos. Lo orienta para efectuar estudios de calificación de méritos.

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2.2.1 Que es la observación de Seguridad RESPUESTAS: Es la acción que permite identificar y/o controlar conductas individuales de trabajo y procedimientos de seguridad de las tareas, con el objetivo de prevenir acciones inseguras o subestandar, capaces de producir accidentes. 2.2.2 Que es la observación Planificada RESPUESTAS: Las observaciones planeadas es el tipo de observaciones en que el supervisor debe decidir de antemano la persona y que trabajo va a observar. Para esto puede tener presente la información preliminar sobre accidentes ocurridos en su área de trabajo. 2.2.3 Que son las inspecciones Planeadas RESPUESTAS: Se entiende como inspección planeada el procedimiento mediante el cual los trabajadores desarrollan de manera organizada y en forma periódica y minuciosa, revisiones de las instalaciones, equipos, herramientas, mobiliario y comportamientos, con la finalidad de determinar sus condiciones generales de seguridad y salud ocupacional durante el desempeño de la actividad laboral. 2.2.4 Cuales son las Inspecciones de Seguridad RESPUESTAS: La inspección de seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en un análisis, realizado mediante observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de trabajo. La inspección se llevará a cabo exhaustivamente en todas las instalaciones, equipos y procesos en funcionamiento, acompañado de los responsables de las distintas áreas o con una persona relacionada con el trabajo. 2.2.5 Cual es el Objetivo de las Inspecciones de Seguridad RESPUESTAS: El objetivo principal de una Inspección de Seguridad es la detección de riesgos de accidentes de trabajo. Así, un programa de inspecciones de seguridad bien planificado y dirigido puede llegar a cumplir múltiples objetivos:         

Identificar los problemas potenciales. Identificar las deficiencias de los equipos. Identificar las acciones inadecuadas de los trabajadores. Identificar el efecto que producen los cambios en los procedimientos o en los materiales. Identificar las deficiencias de las acciones correctoras. Permitir una autoevaluación de la gestión en seguridad al responsable de área. Comprobar lo que venimos entendiendo como una evaluación de riesgos. Comprobar el grado de cumplimiento de la normativa. Comprobar la eficacia de las medidas adoptadas.

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Comprobar que la verificación de que las propuestas resultantes de la evaluación de riesgos han sido implantadas, etc. Demostrar el compromiso asumido por la dirección en materia de seguridad y salud a través de una actividad visible. Las inspecciones de seguridad ejercen una influencia psicológica positiva sobre el personal, ya que contribuyen a demostrarle el interés de la empresa por la seguridad en el trabajo.

2.3 Defina que es elemento de protección personal EPP RESPUESTA: El elemento de Protección Personal (EPP), es cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado o sujetado por el trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos y aumentar su seguridad o su salud en el trabajo. 2.3.1 Clasifique y detalle los elementos de protección personal (ilustre con Imágenes) RESPUESTA: 1. Protección a la Cabeza. - Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de seguridad. - Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza. - Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y quemaduras. - El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada. - Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.

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2. Protección de Ojos y Cara. - Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos. - Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias. - Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes a impactos. - Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de filtro. - También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos de partículas. 2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los ojos, y dentro de estos encontramos: - Contra proyección de partículas. - Contra líquido, humos, vapores y gases - Contra radiaciones. 2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos: - Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos. - Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla metálica.

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3. Protección de los Oídos. - Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al trabajador. - Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares). - Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción. - Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.

4. Protección Respiratoria. - Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.

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Limitaciones generales de su uso. - Estos respiradores no suministran oxigeno. - No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno. - No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético. Tipos de respiradores. - Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas. - Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases. - Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del mismo gas o vapor. - Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.

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Protección de Manos y Brazos. - Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los dedos. - Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones. - No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria. - Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no deben ser utilizados. Tipos de guantes. - Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso de guantes de cuero o lona. - Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor. - Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante. - Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.

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Protección de Pies y Piernas. - El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico. Tipos de calzado. - Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal. - Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la suela debe ser de un material aislante. - Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante. - Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras. - Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.

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7. Cinturones de seguridad para trabajo en altura. - Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador. - Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al trabajador de: Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.

8. Ropa de Trabajo. - Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo. Restricciones de Uso. - La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento. - No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables. - Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras dure la jornada de trabajo.

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9. Ropa Protectora - Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo. Tipo de ropa protectora. - Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma. - Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor. -Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo

2.3.2 Cite la ley que obliga a los empleadores a proporcionar los elementos de Protección personal a sus trabajadores. RESPUESTA: La resolución 2400 de 1979 (mayo 22) MINISTERIO DE TRABAJO DE SEGURIDAD SOCIAL Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre viviendo, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo 2.3.3 Cite las normas ANSI para los diferentes tipos de cascos y botas. RESPUESTAS: Las normas ANSI/ISEA Z89.1-2009 Y CSA Z94.1-2005 son estándares industriales voluntarios que establecen los tipos y clases de cascos de protección y fijan requisitos de rendimiento y pruebas para estos elementos de seguridad. ANSI/SEA Z89.12009 es una revisión de la norma que establece la protección industrial de la cabeza; ésta reemplaza a la revisión del 2003. CSA Z94.1-2005, es una revisión de la norma que establece la protección industrial a la cabeza que se utiliza en Canadá; ésta reemplaza a la revisión de 1992. Estos estándares incluyen especificaciones para cascos diseñados para ofrecer protección ante golpes superiores y laterales. Las tres clases incluidas en estos estándares fijan las especificaciones de aislamiento eléctrico del casco: Clase E (Dieléctricos) - Cascos cuyo propósito es reducir el riesgo anta la exposición a conductores eléctricos de alto voltaje, probados a 20.000 voltios.

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Clase G (Generales) - Cascos cuyo propósito es reducir el riesgo ante la exposición a conductores eléctricos de bajo voltaje, probados a 2.200 voltios. Clase C (Conductores) - Cascos que no proporcionan protección frente a conductores eléctricos. 2.4 Fundamentos del control de pérdidas RESPUESTAS: La administración del control de pérdidas puede describirse como la unión de temas como calidad, medio ambiente, seguridad industrial y seguridad física. En un intento de identificar todas las exposiciones potenciales de pérdidas y críticas para la operación. La administración de seguridad se orienta hacia un área específica del control de pérdidas, mientras al mismo tiempo se superpone con otras áreas y si es introducida e implantada correctamente tendrá el impacto deseado y profundo sobre el rendimiento. 2.5 Cual es el Objetivo de la Seguridad Industrial RESPUESTAS: La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales. A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y seguimiento del cumplimiento reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación 2.5.1 Cual es el Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial RESPUESTA: Sistema de Higiene y Seguridad Industrial tiene como objetivo la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores. -

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Higiene Industrial: Comprende el conjunto de actividades destinadas a la identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente de trabajo que puedan afectar la salud de los trabajadores y conlleven enfermedades laborales. La Seguridad Industrial: constituye en las empresas una importante actividad de intervención y lineamiento para advertir y reconocer a tiempo los posibles riesgos presentes en el desarrollo de las actividades laborales, que pueden desencadenar accidentes de trabajo.

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2.5.2 Cuales son las Normas de la Seguridad e Higiene Industrial RESPUESTA: - Resolución 2400 de 1979. - Ley 9na de 1979 - Resolución 02413 de 1979 (mayo 22) - Resolución 08321 de Agosto 4 de 1983 - Resolución 132 de Enero de 1984 2.5.3 Que es Seguridad e Higiene en el Trabajo RESPUESTA: La seguridad e higiene laboral son partes integrantes de las condiciones de trabajo. Su regulación en la empresa y la aplicación por todos los elementos de la misma hace necesario su conocimiento generalizado. Aunque este conocimiento es necesario para los trabajadores, cobra especial necesidad para los mandos responsables de las empresas, puesto son los que deben conseguir que cada acto productivo se realice con la máxima productividad, y ello no sería posible si se admite perdidas-humanas o de la propiedad en su realización. 2.5.4 Que es el reglamento Higiene y Seguridad en el Trabajo RESPUESTA: HIGIENE EN EL TRABAJO Conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan. Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables: el hombre – y su ambiente de trabajo, es decir que posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo. SEGURIDAD EN EL TRABAJO Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleados para prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de prácticas preventivas. Según el esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad tienen el objetivo de establecer normas y procedimientos, poniendo en práctica los recursos posibles para conseguir la prevención de accidentes y controlando los resultados obtenidos. El programa debe ser establecido mediante la aplicación de medidas de seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo.

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La seguridad es responsabilidad de Línea y una función de staff. Cada supervisor es responsable de los asuntos de seguridad de su área, aunque exista en la organización un organismo de seguridad para asesorar a todas las áreas. 2.5.4 Que es Seguridad e Higiene en las Empresas RESPUESTA: La seguridad e higiene en empresas es importante porque mediante la corrección de problemas, la detección de fallas y la evaluación de riesgos, podemos llegar a prevenir un número importante de accidentes y enfermedades dentro del ámbito laboral. Dentro de la empresa, la seguridad e higiene se encarga de proteger la salud de los trabajadores, de manera tal que se puedan prevenir los accidentes y enfermedades relacionadas a la actividad laboral. Al cumplir todas estas reglas, la empresa le garantiza a su personal un entorno de trabajo más salubre sin contaminantes químicos, físicos o biológicos. 2.6 Que es la Señalización y demarcación RESPUESTA: La señalización se entiende como la herramienta de seguridad que permite, mediante una serie de estímulos, condicionar la actuación del individuo que la recibe frente a unas circunstancias que pretende resaltar, es decir, mantener una conciencia constante de la presencia de riesgos. Para que la señalización sea efectiva y cumpla su finalidad en la prevención de accidentes, debe atraer la atención de una forma clara y contener un buen mensaje para que pueda ponerse en práctica. La Demarcación de las áreas de trabajo, circulación de materiales, conducción de fluidos, almacenamiento y vías de evacuación, debe hacerse de acuerdo con las normas contempladas en la legislación vigente. Por ello, la demarcación de áreas de trabajo, de almacenamientos y de circulación debe hacerse teniendo en cuenta los flujos de producción y desplazamiento de materiales con líneas amarillas de 10 cm de ancho. 2.6.1 Que son las Señales de Salud Ocupacional RESPUESTA: Señalización en la Salud Ocupacional es el conjunto de estímulos que informa a un trabajador o a un individuo; acerca de la mejor conducta que debe adoptar ante una circunstancia o situación que conviene resaltar.

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2.6.2 Que son los Colores de Seguridad RESPUESTA: Se entiende por color de seguridad un color al que se atribuye una significación determinada en relación con la seguridad y salud en el trabajo. En concreto, se utilizan como colores de seguridad solamente el rojo, el verde, el azul y el amarillo (o amarillo anaranjado). Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por ellos mismos. COLOR ROJO

AMARILLO ANARANJADO AZUL

VERDE

SIGNIFICADO Señal de prohibición

INDICACIONES Comportamientos peligrosos Peligro alarma Alto, parada, dispositivos de conexión de emergencia. Evacuación Material y equipos de lucha Identificación y localización contra incendios O Señal de advertencia Atención, precaución. Verificación Señal de obligación Comportamiento o acción específica. Obligación de utilizar un equipo de protección individual Señal de salvamento o Puertas, salidas, pasajes, auxilio material, puestos de salvamento o de socorro, locales Situación de seguridad Vuelta a la normalidad

Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda dificultar la percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla: COLOR DE SEGURIDAD Rojo Amarillo o Anaranjado Azul Verde

COLOR DE CONTRASTE Blanco Negro Blanco Blanco

2.6.3 Que es la Demarcación RESPUESTA: Delimitación de sitios de trabajo para condicionar a las personas diferenciando por medio de marcas en el piso las distintas áreas de trabajo (almacenamiento, circulación, área laboral, áreas peligrosas, etc.).

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2.6.3.1 Que es la Línea de Demarcación RESPUESTA: Es una línea de color amarillo (en su mayoría reflectivo), con un ancho de 10cm que sirve para delimitar las áreas de trabajo, circulación de materiales, conducción de fluidos, almacenamiento y vías de evacuación, debe hacerse de acuerdo con las normas contempladas en la legislación vigente. 2.6.3.2 Que es una Señal de Seguridad RESPUESTA: Las Señales de Seguridad, según el Ministerio de Trabajo, son una señalización que, referida a un objeto, actividad o situación determinada, proporciona una indicación o una obligación relativa a la seguridad o la salud en el trabajo mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda en cada caso.

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UNIDAD 3. ACCIDENTE E INCIDENTES DE TRABAJO 3.1 Características RESPUESTA: Un accidente de trabajo es lo que sucede al trabajador durante su jornada laboral o bien en la trayectoria del trabajo a su casa o viceversa. Las enfermedades profesionales, junto con los accidentes de trabajo, se conocen como contingencias profesionales, frente a las contingencias comunes (enfermedad común y accidente no laboral). Características de los accidentes de trabajo      

Inicio brusco Inesperado o imprevisible Violento Súbito, Rápido La exposición a la agresión es corta La resistencia del individuo es poco importante.

Un incidente es aquello que sucede en el curso de un asunto y que tiene la fuerza, por las implicancias que conlleva, de cambiar por completo su curso y por supuesto obstaculizar que la situación se desarrolle normalmente como lo venía haciendo. Para que un incidente encuadre legalmente como accidente laboral, es condición necesaria que se trate de un acontecimiento súbito, que se dio de forma repentina e inesperada y que produjo consecuencias en el trabajador. Por ejemplo, si una persona sufre de dolor de espalda provocado por su actividad laboral, estamos hablando de un dolor que surgió en un momento determinado y que se mantuvo en el tiempo durante semanas o meses. Como el empleado continúa realizando la misma actividad, el dolor se intensifica hasta desencadenar una lesión. Éste es un caso de enfermedad laboral y no de un accidente de trabajo. 3.2 Causas de los accidentes RESPUESTA: Acto inseguro: Es la violación de un procedimiento que se considera seguro, es decir, es la negligencia de una persona lo que produce el principal factor de inseguridad. Condición insegura: Es aquella condición que forma parte del objeto que ha estado directamente ligada al accidente y que podría haber sido protegida o evitada. Causas personales: Son causas internas al propio trabajador y causan gran parte de los accidentes.

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Medio ambiente: Al igual que las causas personales, son causas internas al trabajador, pero éstas están motivadas por el ambiente social donde las personas viven, trabajan y se desenvuelven. Estos 4 factores en el fondo están entrelazados entre sí. 3.3 Prevención de accidentes RESPUESTA: Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar técnicas, procedimientos y las mejores prácticas de prevención, como:     

Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos establecidos Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas, neumáticas o portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en el centro de trabajo Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria y herramienta, entre otras Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa

3.4 Investigación de un accidente RESPUESTA: La finalidad de la investigación de accidentes de trabajo es descubrir todos los factores que intervienen en la génesis de los mal llamados 'accidentes', buscando causas y no culpables. El objetivo de la investigación debe ser neutralizar el riesgo desde su fuente u origen, evitando asumir sus consecuencias como inevitables. Los objetivos de una investigación de accidentes son de dos tipos: Directos:  

Conocer los hechos sucedidos. Deducir las causas que los han producido.

Preventivos:   

Eliminar las causas para evitar casos similares. Aprovechar la experiencia para la prevención. La investigación de accidentes sirve para orientar acciones preventivas.

La formación para la investigación de las causas de los accidentes de trabajo promueve la cultura de prevención: sirve para erradicar el concepto de 'acto inseguro' como causa determinante de los accidentes. 3.5 Indicadores de accidentabilidad RESPUESTA: Bajo la denominación de indicadores se agrupan las medidas de morbilidad y mortalidad relacionadas con accidentes de trabajo que se usan para comparación, principalmente entre periodos. El objetivo de las acciones de prevención es reducir la

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frecuencia de ocurrencia de lesiones en lugar de trabajo y para ello, los indicadores actúan como medidas de seguimiento, con los que se intenta representar el fenómeno no solo en términos de cantidad sino también de gravedad de las lesiones o daño a la salud de los trabajadores. En este trabajo se presentan los indicadores más recomendados en salud ocupacional: índice de severidad o tasa de gravedad; tasa y porcentaje de severidad y medida de días perdidos, En Colombia dentro del Sistema de Riesgos Profesionales no tienen acceso a este tipo de datos, lo cual hace que los indicadores más utilizados sean la tasa de incidencia y la tasa de severidad, en lugar de los índices de frecuencia y la tasa de severidad. La otra limitante es la falta de precisión en la información sobre población expuesta, en su lugar, se usa el dato de población cobertura, como lo recomienda la Organización Internacional del Trabajo (OIT).

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CONCLUSION

El principal objetivo de un programa de salud ocupacional es proveer de seguridad y atención a los empleados en el desempeño de su trabajo. Un programa de salud ocupacional debe contar con los elementos básicos para cumplir con sus principales objetivos, los cuales incluyen datos generales de prevención de accidentes, la evaluación médica de los empleados, la investigación de los accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y divulgación de las normas para evitar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales la cual estos son los factores más importantes, ya que interfieren en el desarrollo normal de la actividad empresarial, incidiendo negativamente en su productividad y por consiguiente amenazando su solidez y permanencia en el mercado; conllevando además graves implicaciones en el ámbito laboral, familiar y social. Es importante recordar que este conjunto de técnicas y actividades ayudan a la identificación, valoración y al control de las causas de los accidentes de trabajo, a todo esto recordemos que una lesión es el daño o detrimento corporal causado por una herida, un golpe o una enfermedad. La responsabilidad del éxito de un programa de salud ocupacional debe ser compartida por todos y cada uno de los niveles en las empresas (directivos, supervisores, producción, seguridad, etc.).

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