Tpm - Total Productive Maintenance - Parte 4

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TPM Manutenção Produtiva Total Parte 4 Implementação do TPM Conclusões Anexos 1

Autor: José Pedro Formação TPM – Parte 4 A. R. Silva

Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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Programa 1- Introdução 2- Os pilares do TPM 3- Técnicas e ferramentas do TPM 4- Implementação do TPM 5- Conclusões Anexos

2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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4- IMPLEMENTAÇÃO DO TPM 4.1- Preparar a Empresa para o TPM 4.2- As 12 etapas de implementação segundo Nakajima

3 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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4.1- Preparar a Empresa para o TPM Como Comosaber saberse seaaEmpresa Empresaestá estápreparada preparadapara paraavançar avançar com comooTPM? TPM?

• Existe grande interesse e vontade por parte do Dono ou do • • • •

DG da Empresa? Os responsáveis pela fábrica têm vontade de participar e liderar o processo de mudança inerente ao TPM? Existe ou há condições para ser criada uma atmosfera de melhoria permanente na Empresa? A Empresa tem flexibilidade para efectuar mudanças nos seus métodos e processos? A Empresa (a Gestão) está preparada para a descentralização e discussão aberta dos problemas com todos os Colaboradores? 4 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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4.2- As 12 etapas de implementação segundo Nakajima Segundo A Nakajima, implementação do TPM realiza-se segundo um plano de 12 etapas agrupadas em três fases:

• FASE 1 - PREPARAÇÃO E PLANEAMENTO • FASE 2 – IMPLEMENTAÇÃO • FASE 3 - ESTABILIZAÇÃO

5 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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As 12 etapas de implementação segundo Nakajima FASE 1 - PREPARAÇÃO E PLANEAMENTO 1 - Anunciar a decisão da Direcção em implementar o TPM 2 - Lançar a campanha educacional 3 - Criar a organização de promoção 4 - Estabelecer políticas e metas básicas 5 - Formular o Plano Mestre TPM

6 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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As 12 etapas de implementação segundo Nakajima FASE 2 – IMPLEMENTAÇÃO 6 - Lançamento 7 - Melhorar a eficiência do equipamento 8 - Estabelecer o programa de manutenção autónoma 9 - Implementação do programa de manutenção planeada 10 - Treino para melhoria de aptidões na operação e na manutenção 11 - Desenvolver o programa de gestão inicial do equipamento 7 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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As 12 etapas de implementação segundo Nakajima FASE 3 - CONSOLIDAÇÃO 12 - Implementação total do TPM e redefinir metas mais ambiciosas

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5- CONCLUSÕES 5.1- Benefícios 5.2- Recapitulação

9 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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5.1- Benefícios BENEFÍCIOS P - Aumento da produtividade (1,5 a 2 vezes) Q - Melhor qualidade dos produtos (redução dos defeitos - 90%; redução das reclamações - 75%) C - Redução dos custos até 30% D - Disponibilidade dos produtos – redução dos inventário até 50% S - Segurança – redução de acidentes e dos riscos M - Moral - melhor ambiente de trabalho e satisfação dos empregados

10 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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Benefícios • Maior duração dos equipamentos • Mais rápido retorno dos investimentos • Alcançar: zero avarias ¾ zero defeitos ¾ zero acidentes ¾ zero desperdício ¾

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Benefícios Os benefícios que o TPM trás às Empresas são inúmeros. Os números divulgados por conceituadas empresas americanas que implementaram o TPM são elucidativos (ver dados em: TPM, an American Approach – Terry Wireman).

PRODUTIVIDADE • Aumento de 100 a 200% • Redução das paragens por avarias até 97% QUALIDADE • Redução de defeitos > 99% • Reclamações de Clientes reduzidas em 50% 12 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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Benefícios CUSTOS • Redução de 50% nos custos directos de produção • 30% de redução nos custos de manutenção • 30% de redução no consumo de energia INVENTÁRIOS • 50% de redução dos níveis de inventário • Aumento de 100% da rotação do stock SEGURANÇA • Eliminação total de acidentes e incidentes de segurança e ambientais • Redução das condições de risco

MORAL • Aumento de 200% no fluxo de sugestões e propostas • Aumento generalizado da participação dos empregados em reuniões de equipas

13 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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5.2- Recapitulação 5S

P

Q

C

D

S

M

Produtividade

Qualidade

Custo

Distribução

Segurança

Moral

Kaizen Análise 5 Porquês

Manutenção Autónoma

EFICÁCIA

Melhoria Contínua Focada

Zero avarias

Manutenção Planeada

Zero acidentes

Análise P- M

CEP Manutenção da Qualidade AMFEC Diagrama Ishikawa Sistemas Visuais Benchmarking

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PILARES

OBJECTIVOS Zero defeitos

Gestão Inicial do Equipamento

Zero desperdício

FUNDAMENTOS

Formação e Treino TPM Administrativo

Orientação ao Cliente

Orientação ao equipamento

Segurança, Saúde e Ambiente

Orientação ao “chão fábrica”

Orientação às Pessoas

Ergonomia

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ANEXOS Os 14 princípios de gestão da TOYOTA O sistema de produção TOYOTA (TPS) Bibliografia TPM Sites TPM Glossário TPM Contactos do Autor

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Os 14 princípios de gestão da TOYOTA 1. Tomar decisões baseadas numa perspectiva de longo prazo mesmo que elas sejam à custa de objectivos financeiros de curto prazo 2. Criar um fluxo de processos contínuo para expor os problemas 3. Usar “sistemas de puxar” para evitar sobre-produção 4. Nivelar a carga de trabalho 5. Estabelecer uma cultura onde se pare os processos para resolver os problemas, permitindo que a qualidade seja obtida à primeira 6. Padronizar as tarefas constitui as fundações para melhorias contínuas e para empenhar e dar poder aos empregados 7. Usar sistemas visuais para expor os problemas 8. Usar apenas tecnologias fiáveis e testadas que ajudem os empregados e os processos

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Os 14 princípios de gestão da TOYOTA 9. Desenvolver gestores que realmente compreendam o trabalho, vivam estes princípios e transmitam-nos aos outros 10. Desenvolver empregados e equipas excepcionais que sigam a filosofia da empresa 11. Respeitar a rede de parceiros e fornecedores, desafiando-os e ajudando-os a melhorar 12. Vá e veja pelos seus próprios olhos para compreender realmente as situações (genchi genbutsu) 13. Tome decisões lentamente, por consenso e considerando todas as opções. A seguir, implemente-as num ritmo muito rápido 14. Transformar a empresa numa organização que aprende, através de uma reflexão persistente (hansei) e de melhorias contínuas (Kaizen)

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O sistema de produção TOYOTA (TPS)

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Bibliografia TPM Introduction to TPM – Seiichi Nakajima TPM Development Program – Seiichi Nakajima New Directions for TPM – Tokutaro Suzuki Total Productive Maintenance (TPM) - Concepts and Literature Review - Thomas R. Pomorski Successfully Installing TPM in a Non-Japanese Plant – E. Hartmann How to Incorporate New Environmental Management Problems in TPM Activities – A. Ichikawa Autonomous Maintenance for Operators – JIPM TPM for Operators – K. Shirose TPM in Process Industries – T. Suzuki Kaizen – The Key to Japan’s Competitive Success – Masaaki Imai Gemba Kaizen - Masaaki Imai The Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production – Taiichi Ohno A Study of the Toyota Production System from an Industrial Engineering Viewpoint – Shigeo Shingo Maitrise de la Production et Méthode Kanban - Shigeo Shingo Le Systhème Poka-Yoke - Shigeo Shingo Le Systhème SMED - Shigeo Shingo The Sayings of Shigeo Shingo: Key Strategies for Plant Improvement – Shigeo Shingo The Toyota Production System – Toyota Motor Corporation The Principles of Scientific Management – Frederik Taylor

19 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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Sites TPM www.jipm.or.jp/en www.strategosinc.com www.tpmclubindia.org http://wcm.nu http://www.iienet2.org www.tpmonline.com www.maintenanceworld.com www.plant-maintenance.com www.reliableplant.com http://elsmar.com www.advanced-eng.com.br www.shingoprize.org www.productivityinc.com/ www.oeetoolkit.com www.tpmconsulting.org www.productivityeurope.org www.tpslean.com 20 Autor: J. P. Rodrigues da Silva

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Glossário TPM Ver: - advantage.org.pl/pliki/Glosariusz%20TPM.pdf

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Contactos do Autor José Pedro Amorim Rodrigues da Silva Lisboa - Portugal [email protected] Tel. +351 218 124 609 Tm. +351 919 729 496 http://www.freewebs.com/leanemportugal/

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