Tierra Apisonada Y Prensada.docx

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4.- FABRICACIÓN DE ADOBES.En vista de que las dimensiones de los adobes son variadas, solo es conveniente dictar sobre este tema, algunas recomendaciones de carácter general. -

La longitud no debe ser mayor que el doble de su ancho más el espesor de una junta de pega.

-

La altura no debe ser mayor a diez centímetros, en lo posible.

-

El peso máximo del adobe en lo posible debe ser de 30 Kg. cada uno.

-

Los adobes de 40 x 40 x 8 cm. son los mejores.

El proceso de fabricación de los adobes es básicamente el tradicional, debiendo hacerse énfasis especial en los aspectos que detallamos a continuación. a) Preparación del barro.Seleccionada la tierra deberán extraerse las piedras grandes y elementos extraños, algunos suelos, que se encuentran relativamente sueltos, pueden tamizarse, pero otros se encuentran formando terrones, lo que hace muy laborioso el tamizado produciéndose grandes desperdicios de material, en cuyo caso es más practico remojarlo y retirar los elementos extraños durante su preparación. El suelo deberá ser humedecido totalmente y permanecer en reposo 1 ó 2 días antes de moldearlo, ver fig. 6 y 7. Se ha comprobado que esta hidratación previa, facilita el mezclado y mejora la calidad del adobe. b) Tendales.- Mientras el suelo “reposa” se podrá preparar “el tendal”, lugar donde se preparan los adobes y donde permanecerán hasta su almacenamiento. El tendal deberá ser limpio, nivelado y de una extensión suficiente para albergar la producción de 7 días. Para evitar la adherencia entre el adobe y el suelo del tendal, que podría provocar grietas y rajaduras, se coloca una capa de arena fina, papel u otro material que puede ser fácilmente separado del adobe. c) Mezclado.- El mezclado puede hacerse manual o mecánicamente dependiendo del volumen de la obra y de la disponibilidad de mano de obra y equipo. Mezclado mecánico.- Los métodos mecánicos mejoran la calidad del producto al lograr una mezcla uniforme con menor cantidad de agua. Mezclado manual.- El mezclado manual puede hacerse batiendo con lampas, pisando y caminando hasta lograr una consistencia uniforme. d) Moldeo.- El moldeo puede ser el tradicional, utilizando moldes sin fondo y vaciando la mezcla en el molde directamente sobre el tendal, o también utilizando moldes con fondo, que permite mayor compactación del barro. Su limitación es el peso (adobe más molde) que debe ser transportado al tendal, (fig. 8).

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Los moldes comunes son de madera de buena calidad, cuya vida útil puede prolongarse protegiendo los bordes superiores con suncho metálico. Para la fabricación de los moldes debe considerarse el encogimiento del suelo durante el secado, el cual puede determinarse en los adobes de prueba, de tal forma que el adobe seco corresponda a las dimensiones modulares previstas en el diseño.

e) Secado de los adobes.- El tiempo de secado varía principalmente con el clima, pudiendo tardar de 2 a 4 semanas. Si el clima es muy caluroso, puede ser necesario secar los adobes a la sombra durante los primeros dos días para evitar un secado brusco que podría originar un alto porcentaje de desperdicios por agrietamiento, ver (fig.9). Cuando la consistencia de los adobes lo permita (3 a 5 días) deben colocarse de canto, dejando el espacio suficiente para permitir la circulación del aire y asegurar un secado rápido y uniforme, ver (fig.10). Luego de una semana los adobes pueden apilarse, cuidando siempre que exista el espacio suficiente para la circulación del aire, ver (fig.11). El secado puede verificarse partiendo algunos adobes y observando si el interior no presenta rastros de humedad.

(Fig.9) Secado

(Fig.10) Colocado de canto

(Fig.11) Apilado

5. FORMAS DE EJECUTAR LAS OBRAS. 1. ASPECTOS ARQUITECTONICOS. El adobe como material y como sistema constructivo presenta características favorables así como limitaciones. Adecuadamente entendido, permite la construcción de edificaciones plenamente satisfactorias en los aspectos de seguridad, salubridad, confort y economía. En base a las investigaciones recientemente efectuadas en el país; se puede enumerar las siguientes recomendaciones generales: - A fin de que la estructura se comporte adecuadamente ante solicitaciones sísmicas, el diseño en planta y en volumetría deberá buscar simetría, evitando toda geometría marcadamente irregular. Se debe además procurar la distribución de muros y vanos en forma balanceada. - La ubicación y dimensionamiento de los vanos deberán compatibilizar los requerimientos funcionales y estructurales.

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- El sistema de techado deberá ser del tipo liviano a fin de sobrecargar la estructura, adecuadamente detallados para confrontar los efectos de los elementos naturales como la lluvia (drenaje apropiado del techo, voladizo para proteger los muros, etc.), el viento y presión atmosférica (anclaje del techo a los muros), etc. - Otros aspectos que podrían considerarse para optimizar la construcción en adobe incluye: o

Limitación de la altura y luces de los muros.

o

Diseño flexible que permita cambio de uso de los ambientes sin afectar la estructura (Fig.12) por apertura de nuevos vanos.

2. ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL El adobe como elemento constructivo y la albañilería de adobe tienen características propias, que deben considerarse en el diseño, de igual manera como cuando se utiliza otro material. En el análisis se considerará fundamentalmente lo siguiente: Cimentación, muros y elementos de arriostre. Se debe contemplar la utilización de mochetas o pilares, los cuales pueden además de su función primordialmente estructural, servir propósitos funcionales, estéticos y de futuras ampliaciones, (fig. 12). a) Cimentación.- El estudio de la cimentación, al igual que para otros tipos de construcciones, debe iniciarse con el conocimiento de las características del suelo sobre el que se va a construir. El diseño se regirá con los mismos principios utilizados para una cimentación convencional, teniendo especial cuidado en considerar la capacidad portante del suelo, posibilidad de asentamientos, etc. El fondo de la zanja no debe ser arena suelta ni suelo blando. Los cimientos se deben hacer de preferencia de concreto ciclópeo, (ver fig. 14). Cuando no se dispone de cemento y puede emplearse cal y como ultimo recurso, puede construirse con piedras grandes asentadas con barro, siempre que el ancho del cimiento sea 2 veces el espesor del muro y su profundidad no inferior a 60 cm. (ver fig. 13, izquierda).

Fig. 13. cimiento con piedra y barro Hay que proteger de la erosión las primeras hiladas de adobe, lo cual se consigue: Colocando un sobrecimiento de concreto del mismo ancho del muro y una altura mínima de 20 cm. sobre el piso. El sobrecimiento podrá ser de piedra mediana con mortero de cemento o cal.

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Fig. 14. ejecución de cimientos

Fig. 15. ejecución de sobrecimientos

b) Muros.- Deberá considerarse la estabilidad de todos los muros. Esto se conseguirá definiendo sus dimensiones, utilizando arriostres o refuerzos. El espesor de los muros será función de la altura libre de los mismos y de la distancia entre los elementos de arriostre vertical. La distancia máxima entre los elementos de arriostre vertical, será la menor de las siguientes expresiones: l máx. =

64 em2 h1

ó 10 em

donde: h1

em = espesor del muro arriostrado = altura libre del muro

c) Albañilería.- El asentado de los adobes sigue procedimientos similares a otras albañilerías. Los adobes deberán limpiarse antes del asentado, pues la arena u otros materiales impiden una buena adherencia entre el adobe y el mortero. Para garantizar los amarres tanto entre hiladas como en los encuentros, así como los pases de refuerzos e instalaciones, es necesario un plano de hiladas que se deberá seguir estrictamente. Cuando se utiliza caña de refuerzo se recomienda utilizar chancadas o partidas con el fin de mejorar su adherencia con el mortero. Repetir cada 04 hiladas.

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d) Amarre de los muros.-

e) Elementos de arriostre.- Para que un muro se considere arriostrado deberá existir suficiente adherencia o anclaje entre éste y sus elementos de arriostre, para garantizar una adecuada transferencia de esfuerzos. Los contrafuertes son elementos de arriostre vertical construido con ese único fin, su longitud en la base no será menor que dos veces el espesor del muro. Se considera arriostre horizontal al elemento o conjunto de elementos que posean una rigidez suficiente en el plano horizontal como para impedir el libre desplazamiento lateral de los muros. f) Viga solera.- La viga solera (o collar) se diseñara para cumplir la función de amarre de todos los muros de la construcción, y puede considerarse como una viga apoyada en los muros transversales, sometida a una carga uniformemente repartida. Esta viga puede también servir de dintel en los vanos de puertas y ventanas y además servir de apoyo a la estructura del techo.

g) Dinteles.-

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h) Techos.- Los techos deberán en lo posible ser livianos, distribuyendo su carga en la mayor cantidad posible de muros, evitando concentraciones de esfuerzos en los muros y fijados adecuadamente a estos a través de la viga solera. En el caso de utilizar tijerales, el sistema estructural del techado deberá garantizar la estabilidad lateral del mismo, estudiando cuidadosamente la pendiente de los techos y la longitud de los aleros de acuerdo a las condiciones climáticas de cada lugar. i) Revestimientos.- Los muros de adobe estabilizado con asfalto no requieren revestimientos, pudiendo pintarse directamente. Los muros de adobe común, deberán protegerse mediante enlucidos resistentes a la acción de la erosión y el intemperismo. Este revestimiento puede ser de barro o mezclas con cal, cemento, etc. Exteriormente es conveniente tener zócalos de 90 cm. recubiertos de cemento y malla gallinero, para evitar la erosión producida por el salpicar de la lluvia.

2.3 ADOBE ESTABILIZADO Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto RC-250, cemento, goma de tuna, etc.) con el fin de mejorar sus condiciones de estabilidad ante la presencia de humedad. Si se va a utilizar asfalto como estabilizador se prepararán adobes de prueba con diferentes porcentajes de asfalto (1% a 3%). a) Mezclado.- Cuando se utiliza asfalto como estabilizador se verifica en la práctica, el buen mezclado, cuando el barro alcanza una coloración uniforme y no se notan trazas ni manchas de asfalto. En caso de usar paja, bagazo y otras fibras, ésta deberá añadirse después que la mezcla suelo asfalto se haya uniformizado. Para lograr una buena distribución se recomienda lo siguiente: - preparar una porción del barro preparado, agregar agua y batir hasta formar una pasta. - Distribuir el asfalto para todo el barro, en la porción separada y mezclarlo bien. - Distribuir esta mezcla a todo el barro y batir hasta lograr una coloración uniforme en toda la mezcla. b) Ensayo de Inmersión.- (para adobes estabilizados con Asfalto). - Se seleccionará al azar 3 “adobes” por cada contenido de asfalto. -

Se sumergirán en agua hasta una altura aproximada de 5 cm. sobre la cara superior. A las 4 horas los adobes deberán poder manipularse con facilidad, no presentarán grietas y cumplirán el ensayo anterior, con la mitad del peso.

-

Como verificación adicional, se partirán los adobes y se observará la penetración perimetral, la cual no deberá ser mayor de 1 cm.

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TIERRA APISONADA Y PRENSADA 2.4 EL TAPIAL Llamada también tierra entibada y es conocido también por su nombre francés “pise”. La tierra apisonado es un material natural, cuyo procedimiento constructivo requiere una pequeña fracción de la energía. Además no produce desperdicios o contaminación, y pueden ser reusados después de ser demolidos, siempre y cuando no se hayan usado agentes estabilizadores (cemento, cal, etc.). Las ventajas de la construcción de tierra apisonada son: - homogeneidad del muro - realización de un gran espesor en una sola operación - ninguna contracción en el secado - construcción con poca madera - buena subsistencia frente a los incendios Sus inconvenientes son: - Se altera mas con la lluvia - Necesita un secado completo de los muros antes de realizar el armazón - Necesita una protección contra la lluvia durante el periodo de secado - Necesita más mano de obra comparado con el adobe - Necesita una excelente hermeticidad en los cimientos a fin de evitar las subidas de humedad. a) Pruebas de campo. El suelo más apropiado para construcciones de tierra apisonado contiene: 50 a 75 % grava fina y arena; 15 a 30 % limo (arena pulverizada) y 10 a 20 % arcilla (partículas cohesivas).

b) Encofrados.  El encofrado debe ser más rígido que el utilizado para el concreto, para poder resistir la fuerza horizontal adicional, generada por el pisón;

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 Debe ser liviano y fácil de montar y desmontar, para posibilitar un trabajo rápido que no canse mucho;  Debe ser del mayor tamaño posible de manipular con cierta facilidad, para reducir el número de traslados; y debe permitir espesores de muros variables.  El interior del encofrado tiene alrededor de 1.5 a 3.0 metros de largo por 0.50 a 0.90 m. de alto por 0.50 m. de ancho. La relación entre espesor y altura del muro debería ser de 1:8 a 1:12 (a menor espesor más control de calidad es necesario), y un espesor mínimo de 30 cm es posible. Pero para que un hombre pueda ubicarse entre las dos caras del encofrado, para apisonar el barro, se recomienda un mínimo de 40 cm.  El desplazamiento del encofrado se realiza de dos maneras: con un encofrado con correderas verticales se realiza la altura del muro en su totalidad; con un encofrado solo, colocado sobre el muro, se realiza el muro por series (tongadas) sucesivas de 0.90 cm. de altura, dando la vuelta al edificio. c) Pisones.  Los pisones manuales constan de un mango de madera con un cabezal de acero o madera pesada. Mientras más pesada es el pisón, mejor es la compactación, pero a su vez es más pesado su uso.  Los pisones neumáticos imitan los pisones manuales, pero logran una frecuencia de impacto mayor, acelerando de esta manera el proceso constructivo. La mayor desventaja es su mayor costo.  Otra alternativa es plancha vibradora.

una

pequeña

d) Proceso Constructivo.  Para iniciar el trabajo se requiere de un cimiento de piedra, o concreto con un sobrecimiento (por lo menos 30 cm debajo del nivel del terreno y exactamente del ancho del muro). La parte superior debe ser horizontal, (requiere de un escalonamiento en terreno en pendiente).  Los lados del encofrado deben traslapar la sección anterior por lo menos en 10 cm, para lograr suficiente rigidez. El trabajo debe empezar en las esquinas.  Se llena de tierra el encofrado en capas no mayores de 20 cm. La persona que apisona la tierra esta parada encima de ella sobre los bordes del encofrado, y golpea sistemáticamente la superficie de la tierra, primero en los bordes y a continuación en el centro. Esta operación se concluye cuando el sonido de los golpes cambia de fofo a sólido. Una vez trasladado el encofrado a la próxima sección, la anterior debe ser cubierta con un material apropiado (hierba, hojas, tela, plástico) como protección contra lluvia, viento o rayos solares.  Se deben alternar las juntas en cada capa (igual como en los trabajos de mampostería) y se deben preveer uniones de amarre entre muros. Anclajes y refuerzos de muros (p.ej. en esquinas) de tiras o barra de acero, ramas, bambú o sogas, se puede colocar en estas juntas durante el proceso de apisonado. Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

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 Los vanos deben ser previstos de tal manera que sus bordes coincidan con los extremos de las secciones de los encofrado.  Para la durabilidad del muro es importante, que cantos dañados, fisuras y huecos sean llenados y compactados inmediatamente después del desencofrado, ya que el material de relleno no se adhiere a muros secos.

 Si se utiliza la tapialera tradicional; que al colocarse sobre la franja inferior de tapial, las viguillas que se apoyan sobre el muro dejan una luz que las tablas no cubren, colocándose para tapar esta ranura una hilera horizontal de piedras entre franja y franja de tapial. Las piedras en vez de darle más consistencia como es la creencia popular, debilitan las esquinas y contribuyen a erosionar y quebrar más fácilmente el tapial. Una alternativa utilizada por el proyecto es construir una tapialera que cubra esta ranura, eliminando la hilera de piedras.

2.5 EL CINVA - RAM. La prensa Cinva-Ram es una maquina sencilla, portátil, de bajo costo, para hacer bloques para construcción usando tierra como materia prima. La prensa hecha completamente de acero, tiene una caja molde en la cual un pistón operado a mano, comprime una mezcla de tierra y cemento ligeramente húmeda. La prensa fue desarrollada como una herramienta para programas de auto-ayuda. Fue diseñada por el centro CINVA de la OEA, Colombia, (ver fig. derecha). a.- Ventajas. - Son más fáciles de hacer que los bloques de cemento; Pueden ser sacados de la prensa inmediatamente y amontonados para su proceso de curación sin necesidad de usar una paleta. - El costo del material para construcción es grandemente reducido ya que la mayor parte de la materia prima proviene del propio terreno. - Los bloques CINVA- Ram pueden ser superiores a los de adobe y tierra apisonada que fueron usados en construcciones que hoy tienen 100 años de construcción, y que aun se encuentran en buenas condiciones. - Los bloques manejados.

son

fácilmente

- Los bloques no necesitan ser horneados, puesto que el proceso de curado es completamente natural

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Fig. Máquina CINVA - RAM

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- La prensa hace varios tipos de bloques, adaptados a las varias fases de construcción. - Tamaño del bloque 29 x 14 x 9 cm., efectivo con mortero 30 x 15 x 10 cm. - Promedio de bloques que pueden ser hechos por dos personas cada día es; 300 a 500 unidades. - Promedio de bloques por una bolsa de cemento (42.5 kg.) es de 142 unidades. b.- Pruebas para escoger la tierra.- Hacer bloques de tierra estabilizada es un procedimiento sencillo, pero no saldrá bien a menos que la tierra sea bien escogida. Será un grave error tratar este paso a la ligera. Dinero y trabajo podrían ser desperdiciados por un resultado no satisfactorio. El propósito de las pruebas es determinar cuanta arena y cuanta arcilla hay en el suelo que se va a usar. (la sal acelera la decantación de la arcilla)

c.- Prueba de determinación de partículas.- Esta prueba analiza el suelo para encontrar la proporción de arena a arcilla y cieno (lodo blando), (ver fig. de la izquierda). Se usa la tierra que tenga por lo menos 1/3 parte de arena y entre 5 y 30% de arcilla. Si la tierra que se tiene no es buena, puede mejorarse añadiendo arena o arcilla. d.- Prueba de solidez.- Esta prueba indica la calidad de empaque de la tierra, la cual depende del porcentaje de arcilla en la muestra:

1. Tome un puñado de tierra colada seca y humedézcala hasta que sea posible formar una bola con ella cuando se apriete con la mano, pero de manera que no deje más que una ligera señal de agua en la palma de la mano. 2. Suelte la bola desde una altura de un metro más o menos para que caiga en suelo duro. Si la bola se rompe en algunas partículas pequeñas, la calidad de empaque es buena. Si se desmorona toda, no es buena. e.- Prueba de la caja.- La prueba de la caja es una guía para la proporción correcta de tierra-cemento. Mide el encogimiento de tierra que no tiene estabilizador. La caja debe tener estas medidas interiores: 60 x 4 x 4 cm: 1. Aceite o engrase cuidadosamente el interior de la caja. 2. Llene muy bien la caja con tierra húmeda (previamente colada). La tierra debe ser bien humedecida para empacarse bien en la caja, pero no debe ser lodosa. 3. Apisone especialmente en las esquinas. 4. Aplane la caja con una paleta. 5. Ponga la caja en el sol durante tres días o en la sombra durante siete días. Protegida de la lluvia. 6. Mida el encogimiento empujando la tierra hacia uno de los extremos de la caja. Encogimiento No más de 1.25 cm. Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

Proporción de cemento a tierra 1 parte a 18 partes Pag. 26

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Entre 1.25 cm. y 2.5 cm. Entre 2.5cm y 3.75 cm. Entre 3.75 cm. y 5 cm.

1 parte a 16 partes 1 parte a 14 partes 1 parte a 12 partes.

Cuando se usa cal en lugar de cemento, hay que doblar la cantidad usada. No use la tierra: si tiene muchas grietas, si se arqueo hacia arriba de la caja; si se encogió más de 5 cm. f.- Preparación de la mezcla. - Revuelta cuidadosamente la tierra con el cemento (de acuerdo a las dosificaciones calculadas). - Agregue agua con una regadera sin que se hagan charcos. - Revuelva otra vez cuidadosamente con una pala. - Que la cantidad de agua que usted pone sea menos de lo que parezca ser suficiente. g.- Prueba para la humedad correcta.- La cantidad correcta de agua se verifica apretando un puñado de la mezcla. Si está suficientemente húmeda, conservara la forma en la que se apriete, si se deja caer en una superficie dura de una altura de más o menos 1.5 mt., debe quebrarse en pequeños pedazos. La mezcla estará demasiado húmeda si el agua escurre fuera de la tapa de la maquina cuando se están prensando los bloques. La mezcla debe ser usada dentro del término de una hora después de que se ha agregado el agua. h.- Moldeo.- Cuatro personas es el equipo ideal para prensar; una llenando el molde, otra apretando (levantando la palanca a una posición vertical y luego hacia el otro lado de la posición inicial hasta que quede horizontal y destape), la tercera aflojando (coloca la palanca a su posición inicial) y la otra sacando (lleva el bloque al tendal para el curado y secado). El equipo de cuatro puede producir fácilmente dos bloques por minuto si la mezcla esta preparada y cerca al lugar de trabajo.

i.- Curado y apilamiento de bloques. El curado de los bloques es otro paso importante que debe ser tomado con cuidado. Descuidarse en este paso podría echar a perder todo el trabajo que se haya hecho antes. La humedad de los bloques debe salir lentamente y parejo. Los bloques deben ser puestos en tablones lisos y limpios, lo suficientemente anchos para sostener los bloques a lo ancho. Si no se tienen dichos tablones, los bloques deben ser colocados en un piso liso cubierto con papel de modo que no queden en contacto directo con el suelo. Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

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Los bloques no deben ser empujados a otra posición después de que se han colocado. Si los bloques no pueden ser puestos en cubierto o bajo un techo, se deben cubrir con papel pesado. Si hay escasez de lugar para amontonarse, los bloques pueden encimarse hasta la altura de cinco filas después de que hayan secado durante tres o cuatro horas manejados cuidadosamente. Después de haberse secado durante una noche, todavía deben curar los bloques lentamente durante 4 ó 5 días más regándolos dos veces al día (si se uso cal, el tiempo de curado debe ser el doble). Los bloques pueden encimarse hasta la altura de 10 filas para los próximos 10 días de curado. Debe haber un espacio de 2 ó 3 cm. entre cada uno para dejarlos curar correctamente.

j.- Fabricación de bloques prensados manualmente

k.- Otras máquinas para hacer bloques de tierra estabilizada. - Ellson Blockmaster, desarrollada en África del sur. Es un sistema que usa un interruptor de palanca para garantizar grueso regular en el bloque. - CTA Triple, desarrollado en el centro de tecnología apropiada, Uruguay. La CTA es una modificación de la versión de la CINVA – Ram, fue designado para producir bloques sólidos más largos, moldeados para resistir terremotos. - CRA-Terre, desarrollado en el Perú por una organización sin fines de lucro. La característica principal de los bloques es el modelado especialmente para construcciones resistentes a los terremotos, esto debido al hueco vertical y cavidad horizontal, dentro del cual el refuerzo, acero y madera son colocados. - DMS, fue desarrollada en Francia. La característica del bloque es lograda por doble compactación de una acción simultánea de la base del plato y la tapa. - MEGABRIK, Aparato hidráulico semi-automático inventado en 1985. Que pueden ser ensamblados en diferentes combinaciones, de acuerdo a los requerimientos de uso. Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas

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- PACT 500, maquina motorizada, se caracteriza por su alto rendimiento de la producción in situ (600 bloques/hora), con bloques sólidos comprensados de calidad superior.

OTRAS TECNOLOGÍAS TRADICIONALES 2.6 EL ENCAÑIZADO (Tapial con paja o Quincha) A partir de una tierra mezclada a un estabilizador “con armazón” (paja cortada, ramitas, bostas animales) el tapial con paja es una construcción de albañilería ejecutada sobre un armazón de madera independiente, que puede ser hecho a base de estacas verticales, travesaños horizontales o transversales y un trenzado o enrejado de ramas. La tierra se aplica sobre las dos caras del armazón, en ciertos casos se realiza un doble armazón, formando 02 tabiques de madera, a fin de rellenar el espacio intermedio y aumentar así el espesor posible del muro acabado, así como su solidez. En ambos casos, la tierra hace únicamente un papel de relleno, y es aplicada en forma de mortero. La ventaja del tapial con paja es sobre todo la rapidez de ejecución con respecto al adobe y a la construcción de tierra apisonada. Esta técnica es empleada en casos de hábitat provisional o para graneros. Las ventajas son: La Resistencia al Sismo, no requiere acabado posterior, no se necesita mucha tierra en paredes delgadas. Los inconvenientes son los mismos de la construcción de tierra apisonada, más: - fragilidad conjunto - contracción secado

del en

el

- riesgo de incendio - poco aislamiento - necesidad de tener madera para construir la estructura - pudrimiento en caso de humedad - Las termitas y hongos atacan a los elementos de madera y bambú. La ventaja que se le puede reconocer al tapial con paja es la de poder realizar enteramente el corazón de la casa y tejado antes de realizar la obra de albañilería de tierra por encima de los muros; de este modo el edificio puede quedar rápidamente al abrigo de la lluvia, lo que favorece la realización resguardada de su construcción.

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Esta imagen visualiza una vivienda construida con la técnica del encañizado (quincha) utilizada en la zona de Cajamarca.

Este tipo de construcciones es muy fácil en su reparación y mantenimiento

Estas estructuras requieren de una Cimentación: 50 cm sobre el nivel del suelo. Lámina impermeable sobre el muro de cimentación.

2.7 SOD (o panes de hierba) Es una técnica que consiste en realizar elementos de construcción del tamaño de un ladrillo recortando directamente un suelo bien cubierto de césped y tomando la parte superficial (10 cm.) que contenga las raíces. Los elementos “Sod” son apilados sin secado ni preparación, de la misma manera que los ladrillos, pero sin utilizar tendal. Para garantizar una buena estabilidad de los muros así construidos, los “Sod” deben ser anchos y de una tierra de naturaleza compacta. En esta técnica, las hierbas y sus raíces son las que aseguran la homogeneidad de los elementos. Su razón de ser fue sobre todo su rapidez de ejecución.

Fig. Técnica del “Sod”

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Fig. Putuco terminado (Taraco)

Fig. Putuco tarrajeado con barro

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DISTANCIA MEDIDA

CORDEL

2.8 REFUERZO DE VIVIENDAS PARA LOS SISMOS Los sismos y terremotos en el Perú han llevado a realizar una infinidad de técnicas para afrontar estos fenómenos naturales. Llevando estos estudios a los laboratorios.

Fig. - Comportamiento Sísmico de un Módulo de Adobe sin Refuerzo (Izquierda) y de un Módulo de adobe con Refuerzo Interior de Caña y Viga Collar (Derecha) (Blondet y otros, 2002)

Con estos resultados, determinaron que la utilización de mallas electro soldadas son las más adecuadas para viviendas que no fueron construidos antisismicamente, como vemos en las figuras ilustrativas siguientes. Este trabajo se desarrollo en trabajos pilotos en la zona del Cuzco, Ica, Lima y Trujillo.

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Paso 1. Picado y adecuación de las esquinas de las paredes en interiores y exteriores. Paso 2. Colocado de mallas electro soldadas en interiores y exteriores. Paso 3. Cubrir con mortero de concreto (ver fig. abajo)

2.9 PUENTE INCA: La construcción del puente QESWACHAKA, construido solo con paja o ichu, que se reconstruye cada año en la comunidad de Tintiri Cuzco, siendo un echo sin precedentes; transmitiendo los conocimientos y tecnología de generación en generación solo con la práctica, algunos historiadores dicen que este puente data desde la época Pre Inca, pero lo que si esta claro es que componía el sistema de comunicaciones de los Incas. El documental fue preparado por el Colegio de Ingenieros del Perú, en “homenaje a los ingenieros del Tahuantinsuyo”, fue presentado en el Congreso de Ingeniería Civil en Iquitos-2003 (mayor información anotar aquí del video visto en clases, que es parte del curso).

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