Tema_6_investigacion_de_accidentes_y_control_estadistico.pdf

INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES DE TRABAJO, CONTROL ESTADÍSTICO MODULO: IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

ACCIDENTE DE TRABAJO Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca al trabajador una lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o la muerte.

• Un acontecimiento no deseado que puede resultar en daños a las personas, daño a la propiedad o perdidas en el proceso y/o alteraciones al medio ambiente.

INCIDENTE También conocido como “casi accidente”, es un acontecimiento

no

deseado,

que

bajo

circunstancias ligeramente diferentes pudo haber resultado en daño físico, lesión o enfermedad,

daño a la propiedad o al ambiente. “Los incidentes son causados; no son producto del azar”.

CAUSAS DE LOS ACCIDENTES Los accidentes se producen por el contacto con una substancia o fuente de energía, por encima de la capacidad

limite del cuerpo o estructura. Lesiones causadas por una emisión de energía por encima de la capacidad limite de parte o de todo el organismo.

Tipo de energía liberada Lesión primaria producida:

¿ CÓMO PODRÍAN REPRESENTARSE TODOS LOS MOMENTOS QUE INTERVIENEN EN UNA PÉRDIDA ?

CONTROL

LESION-DAÑO

SECUENCIA DEL ACCIDENTE

Causas básicas y falta de control

ENTRADA

Desviaciones Desviaciones Incidente

PROCESO

Víctima

• Perdidas • Personas • Medio ambiente • Propiedad • Proceso • Materiales

SALIDA

PÉRDIDA Es el resultado de un accidente, donde las

Pérdida

pérdidas más obvias son el daño a las personas, la propiedad, al proceso o al ambiente.

El efecto puede ir desde algo insignificante hasta lo catastrófico.

“Las causas de las pérdidas se pueden identificar y controlar”.

TIPOS DE PÉRDIDA • • • • • • • • • •

Daño a las personas Daño a los edificios Daño al equipo y herramienta Daño al proceso Tiempo Interrupciones del trabajo Gastos legales Arriendo de equipos de reemplazo Costo del personal de reemplazo Pérdida de imagen

Pérdida: Derroche innecesario de cualquier recurso

INCIDENTE/CONTACTO

Incidente / contacto

Es el suceso anterior a la perdida, el contacto que podría causar o que causa lesión o daño. Es la transferencia de energía

Cuando se permite que existan condiciones subestándar

(tales como maquinas o herramientas desprotegidas) o cuando se permiten los actos subestándar existe siempre la posibilidad de contacto e intercambios de energía que dañan a las personas, la propiedad y/o el proceso.

INCIDENTE/CONTACTO Tipos mas comunes de Transferencia de energía • Golpear contra (corriendo hacia o tropezando con). • Golpeado por (objeto en movimiento).

• Caída a distinto nivel (ya sea que el cuerpo caiga o que el objeto caiga y golpee el cuerpo).

• Caída al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse). • Atrapado por (puntos filosos o cortantes).

• Atrapado en (agarrado, colgado). • Atrapado entre (aplastado o amputado).

• Contacto con (electricidad, calor, frío, radiación, substancias cáusticas, tóxicas, ruido).

• Sobretensión / sobresfuerzo / sobrecargo.

CAUSAS INMEDIATAS Son las circunstancias que se presentan justamente antes del

evento, por lo general son observables y se hacen sentir (SÍNTOMAS).

Causas inmediatas

Esta causas son:

Actos Subestandar

Condiciones Subestandar

CAUSAS INMEDIATAS

Acto Subestandar Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de trabajo. ACTOS SUBESTANDARES • No usar o emplear en forma inadecuada el equipo de protección personal (EPP) • Usar los EPP de manera incorrecta • Usar EPP defectuoso • Operar a velocidad inadecuada • Falla en asegurar adecuadamente • Poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad (o eliminarlos)

CAUSAS INMEDIATAS

Acto Subestandar ACTOS SUBESTANDARES

• No señalar o advertir • Operar equipos sin autorización

• Almacenar de manera incorrecta • Instalar carga de manera incorrecta • Levantar objetos en forma incorrecta • Adoptar una posición inadecuada para hacer la tarea • Realizar mantenimiento a los equipos mientras se encuentran operando • Trabajo bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas.

CAUSAS INMEDIATAS

Condición Subestandar Situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. CONDICIONES SUBESTANDARES

• EPP inadecuados o insuficientes • Protecciones y resguardos inadecuados

• Herramientas, equipos o materiales defectuosos • Espacio limitado para desenvolverse

• Orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo

CAUSAS INMEDIATAS

Condición Subestandar CONDICIONES SUBESTANDARES • Peligro de explosión o incendio • Sistemas de advertencia insuficientes • Condiciones ambientales peligrosas: gases, polvos, humos, vapores, emanaciones metálicas • Exposiciones a ruidos • Exposiciones a radiaciones ionizantes y/o no ionizantes • Exposiciones a temperaturas altas o bajas • Iluminación excesiva o deficiente • Ventilación insuficiente.

CAUSAS BÁSICAS

Causas básicas

Las causas básicas corresponden a las enfermedades o causas reales que se manifiestan detrás de los síntomas: A las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones subestándares. A aquellos factores, que una vez identificados, permiten un control administrativo significativo.

Las causas básicas ayudan a explicar el porque la gente comete actos subestandares y porque existen condiciones subestandares

CAUSAS BÁSICAS CATEGORÍAS DE LAS CAUSAS BÁSICAS

Causas básicas

FACTORES PERSONALES.

FACTORES DEL TRABAJO (MEDIO AMBIENTE LABORAL)

CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

• Capacidad física/fisiológica inadecuada. • Capacidad mental/psicológica inadecuada. • Tensión física o fisiológica. • Tensión mental o psicológica • Falta de conocimiento • Falta de habilidad

• Motivación deficiente

CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES Capacidad física/fisiológica inadecuada. Altura, peso, talla, fuerza, etc., Inadecuados. Capacidad corporal de movimiento inadecuado. Sensibilidad a ciertas sustancias químicas. Capacidad limitada para mantenerse en determinada posiciones corporales. Sensibilidad a determinados extremos sensoriales (temp. Ruido, etc.). Visión defectuosa. Audición defectuosa. Otras deficiencias sensoriales (tacto, gusto, olfato, equilibrio, etc.). Incapacidad respiratoria. Otras incapacidades físicas permanentes. Incapacidades temporales

CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES Capacidad mental / psicológica inadecuada. Temores, fobias. Problemas emocionales. Enfermedad mental. Nivel de inteligencia. Incapacidad de comprensión. Falta de juicio. Escasa coordinación. Bajo tiempo de reacción. Aptitud mecánica deficiente. Baja aptitud de aprendizaje. Problema de memoria

CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES Tensión física o fisiológica. Lesión o enfermedad. Fatiga debido a la carga o duración de la tarea. Fatiga debido a la falta de descanso. Fatiga debido a sobrecarga sensorial. Exposición a riesgos contra la salud. Exposiciones a temperaturas extremas. Insuficiencia de oxigeno. Variaciones en la presión atmosférica. Restricción de movimiento. Insuficiencia de azúcar en la sangre.

CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES Tensión mental o psicológica Sobrecarga emocional. Fatiga debida a la carga o las limitaciones de tiempo de la tarea mental. Obligaciones que exigen un juicio o toma de decisiones extremas. Rutina, monotonía, Exigencias para un cargo sin trascendencia. Exigencia de una concentración / percepción profunda. Actividades insignificantes o degradantes. Ordenes confusas. Solicitudes conflictivas. Preocupación debido a problemas. Frustraciones. Enfermedad mental

CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES Falta de conocimiento Falta de experiencia.

Orientación deficiente. Entrenamiento inicial inadecuado. Reentrenamiento insuficiente.

Ordenes mal interpretadas

CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES

Falta de habilidad

Instrucción inicial insuficiente. Practica insuficiente. Operación esporádica. Falta de preparación.

CAUSAS BÁSICAS. FACTORES PERSONALES Motivación deficiente

El desempeño subestandar es mas gratificante. El desempeño estándar causa desagrado. Falta de incentivos. Demasiadas frustraciones. Falta de desafíos. No existe intención de ahorro de tiempo y esfuerzo. No existe interés para evitar la incomodidad. Sin interés por sobresalir. Presión indebida de los compañeros. Ejemplo deficiente por parte de la supervisión. Retroalimentación deficiente en relación al

CAUSAS BÁSICAS FACTORES DEL TRABAJO • Liderazgo y supervisión deficientes.

• Ingeniería inadecuada. • Deficiencia en las adquisiciones. • Manutención deficiente. • Herramientas, equipos y materiales inadecuados. • Estándares de trabajo deficientes.

• Uso y desgaste. • Abuso o maltrato.

CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO Liderazgo y supervisión deficientes.

Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas. Asignación de responsabilidades poco clara o conflictivas. Delegación insuficiente o inadecuada. Definir políticas, procedimientos, practicas, o líneas de acción inadecuadas. Programación o planificación insuficiente del trabajo. Instrucción, orientación y/o entrenamiento insuficientes. Entrega insuficiente de documentos de consultas, de instrucciones y de publicaciones guías. Identificación y evaluación deficientes de las exposiciones a perdidas. Falta de conocimiento en el trabajo de

CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO Ingeniería inadecuada. • Evaluación insuficiente de las exposiciones a pérdidas. • Preocupación deficiente de las exposiciones a pérdidas.

• Preocupación deficiente en cuanto los factores humanos/ergonómicos. • Estándares, especificaciones y/o criterios de diseños inadecuados. • Control e inspecciones inadecuados de las construcciones.

• Evaluación deficiente para el comienzo de una operación. • Evaluación insuficiente respecto a los cambios que se produzcan.

CAUSAS BÁSICAS/FACTORES DEL TRABAJO Deficiencia en las adquisiciones

• Especificaciones deficientes en cuanto a los requerimientos. • Investigación insuficiente respecto a los materiales y equipos. • Especificaciones deficientes para los vendedores. • Modalidad o ruta de embarque inadecuada. • Inspecciones de recepción y aceptación deficientes. • Comunicación inadecuada de las informaciones sobre aspectos de seguridad y salud. • Manejo inadecuado de los materiales. • Transporte inadecuado de los materiales.

CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO Mantención deficiente

• Aspectos preventivos inadecuados para: • Evaluación de necesidades.

• Lubricación y servicios. • Ajuste/ensamblaje. • Limpieza o pulimento.

• Aspecto correctivos inapropiados para: • Comunicación de necesidades. • Programación de trabajo.

CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO Herramientas y equipos inadecuados. • Evaluación deficiente de las necesidades y de los riesgo.

• Preocupación deficiente en cuanto a los factores humanos / ergonómicos. • Estándares o especificaciones inadecuadas. • Disponibilidad inadecuada. • Ajuste / reparación / Mantención deficientes.

• Sistema deficiente de reparación y recuperación de materiales. • Eliminación y reemplazo inapropiados de piezas defectuosas.

CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO Estándares deficientes de trabajo.

• Desarrollo inadecuado de normas: • Inventario y evaluación de las exposiciones y necesidades . • Coordinación con quienes diseñan el proceso. • Compromiso del trabajador. • Estándares / procedimientos / reglas inconsistentes.

• Comunicaciones inadecuada de las normas; • Publicación. Distribución. • Adaptación a las lenguas respectivas. • Entrenamiento. • Reforzamiento mediante afiches, códigos de colores y ayudas de trabajo.

• Mantención inadecuada de las normas; • Seguimiento del flujo de trabajo. • Actualización.

CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO Uso y desgaste. • Planificación inadecuada del uso. • Prolongación excesiva de la vida útil del elemento.

• Inspección y/o control deficientes. • Sobrecarga o proporción de uso excesivo. • Mantención deficiente.

• Empleo del elemento por personas no calificadas o sin preparación. • Empleo inadecuado para otros propósitos.

CAUSAS BÁSICAS / FACTORES DEL TRABAJO Abuso o maltrato.

• Permitidos por la supervisión; • Intencional. • No intencional.

• No permitidos por la supervisión; • Intencional. • No intencional.

FALTA DE CONTROL El control es una de las 4 funciones

Falta de control

esenciales

de

la

administración:

planeación, organización, dirección y control. Estas funciones corresponden a la labor que

debe

administrador.

desempeñar

cualquier

FALTA DE CONTROL Existen tres razones comunes que originan la falta de control:

1. PROGRAMAS INADECUADOS. Un programa de seguridad / control de perdidas puede ser inadecuado, debido a una insuficiente cantidad de actividades del programa.

FALTA DE CONTROL Existen tres razones comunes que originan la falta de control:

2. ESTÁNDARES INADECUADOS. Una causa común de confusión y de fracaso, lo constituyen los

estándares formulados de manera poco especifica, poco clara y que no planteen un nivel de excelencia lo suficientemente exigente.

FALTA DE CONTROL Existen tres razones comunes que originan la falta de control:

3. CUMPLIMIENTO INADECUADO DE LAS NORMAS. Una razón común para que se origine una falta de control, lo constituye

el incumplimiento de los estándares establecidos.

FALTA DE CONTROL Una razón común para que se origine una falta de control, lo constituye el incumplimiento de los estándares establecidos.

Liderazgo y administración. Entrenamiento en la administración.

Inspecciones planeadas. Análisis y procedimientos de trabajo/tareas.

Investigación y análisis de accidente / incidentes. Observaciones planeadas de trabajo / tareas. Preparación para emergencias. Reglamentos de la organización.

FALTA DE CONTROL Entrenamiento de los trabajadores.

Elementos de protección personal. Controles y servicios de salud.

Sistemas de evaluación del programa. Controles de ingeniería.

Comunicaciones personales. Comunicaciones con grupo.

Promoción general. Contratación y colocación.

Controles de adquisiciones. Seguridad fuera del trabajo.

Investigación de accidentes/incidentes.

ANALISIS DE ACCIDENTES

INTRODUCCIÓN • LOS ACCIDENTES SUFRIDOS POR PERSONAL DE LA INDUSTRIA TIENEN UN IMPACTO AMPLIO Y ADVERSO, QUE INCLUYE - ENTRE OTROS - AL PERSONAL INVOLUCRADO EN LOS ACCIDENTES.

INTRODUCCIÓN • PARTE IMPORTANTE EN LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES LABORALES CONSISTE EN EL CONOCIMIENTO DE LAS CAUSAS COMUNES DE SINIESTROS, SUS FORMAS DE MANIFESTARSE Y DISTRIBUCIÓN. PARA PODER LLEVAR ADELANTE ESTE ANÁLISIS, LAS PARTES INTERESADAS EN LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES (GOBIERNO, EMPRESAS Y TRABAJADORES) DEBEN CONTAR CON DATOS ESTADÍSTICOS QUE REFLEJEN LA FRECUENCIA Y NATURALEZA DE ESTOS ACCIDENTES. • LA FALTA DE ESTOS INDICADORES ESTADÍSTICOS CONSTITUYE UN OBSTÁCULO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE MEDIDAS EFICIENTES, PERO PUEDE SER SUPLIDA POR UN ANÁLISIS CRÍTICO DE INDICADORES DE PAÍSES VECINOS O CON CARACTERÍSTICAS SIMILARES EN LA INDUSTRIA.

ANALISIS DE ACCIDENTES MEDIANTE PREDISPOSITORES • PODEMOS DEFINIR COMO PREDISPOSITOR DE ACCIDENTE A UN ELEMENTO CONSTITUTIVO DE UN SISTEMA O A UNA ACCIÓN PROVENIENTE DEL MISMO QUE ELEVE EL NIVEL DE RIESGO DE UNA OPERACIÓN DONDE SE PRODUZCA UNA INTERACCIÓN ENTRE EL HOMBRE Y SU ENTORNO. • DE ESTA MANERA PODEMOS VER QUE DENTRO DE LOS SISTEMAS: HUMANO, EQUIPAMIENTO Y AMBIENTAL PODEMOS ENCONTRAR UNA GRAN CANTIDAD DE PREDISPOSITORES DE ACCIDENTES QUE AL ACTUAR EN FORMA SIMULTÁNEA ELEVAN EL NIVEL DE RIESGO DE LAS TAREAS REALIZADAS.

Predispositores del sistema humano • Los distintos sistemas corporales (sistema respiratorio, sistema circulatorio, sistema cardiopulmonar, sistema auditivo, sistema visual, sistema neurológico, sistema muscular, etc.) • Aparato psíquico y toda la problemática relacionado con el mismo. • Actitudes y comportamientos. Nivel de motivación. • Pautas culturales y sus escalas de valores (morales, económicos, etc.) • Experiencia laboral • Nivel de educación y capacitación laboral • Capacidad para insertarse en grupos de trabajos

Predispositores del sistema equipamiento • SISTEMA DE ALIMENTACIÓN (ELÉCTRICA, NEUMÁTICA, HIDRÁULICA ) EN CONDICIONES ADECUADAS. POR EJEMPLO PARA UNA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA SE DEBERÁ CONTAR CON UNA INSTALACIÓN EMBUTIDA PARTIENDO DE TABLERO SEGÚN NORMAS, CON LA CORRESPONDIENTE PUESTA A TIERRA, DISYUNTOR DIFERENCIAL, LLAVE TÉRMICA, INTERRUPTOR PRINCIPAL, SEGÚN EL TIPO DE MÁQUINA INTERRUPTOR DE PARADA RÁPIDA, ETC. • PROTECCIONES SOBRE TODAS LAS PARTES QUE SE ENCUENTREN EN MOVIMIENTO Y OFREZCAN PROBABILIDAD DE ENGANCHAR O ATRAPAR ALGUNA PARTE DEL CUERPO DEL OPERARIO, O PRESENTE PROBABILIDAD DE QUE ANTE UNA CAÍDA ACCIDENTAL LA PERSONA PUEDA SER TOMADA Y APRISIONADA O ARRASTRADA A ZONAS DE OPERACIÓN, ETC.

Predispositores del sistema equipamiento •

•

•

ZONAS DE PROCESAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA SIN PROTEGER, QUE PRESENTEN PROBABILIDADES DE QUE EL OPERARIO SEA LASTIMADO POR EL PROCESO. POR EJEMPLO ZONA DE TRABAJO DE BALANCINES QUE PUEDAN PROVOCAR EL CORTE DE LAS EXTREMIDADES DE LA PERSONA; ZONA DE CORTE DE GUILLOTINAS, ETC. DEFECTOS DEL PROYECTO DE UNA MÁQUINA O DISPOSITIVO QUE NO PRESENTE LA POSIBILIDAD DE EVITAR EL ACCIDENTE SI UN OPERARIO COMETE UN ERROR POR FALTA DE CONCENTRACIÓN EN LA TAREA. NO HABER PREVISTO BARRERAS FIJAS, O LA COLOCACIÓN DE CÉLULAS FOTOELÉCTRICAS EN EQUIPOS QUE ANTE UNA FALTA DE CONCENTRACIÓN DEL OPERARIO LO PONEN EN RIESGO DE ACCIDENTE GRAVE. AQUÍ ENTRARÍAN PIEZAS PEQUEÑAS QUE DEBAN SER CONFORMADAS POR MEDIO DE BALANCINES O CUALQUIER OTRO TIPO DE MÁQUINAS QUE OBLIGUE AL OPERARIO A EXPONER SUS MANOS BAJO LA ZONA DE CONTACTO DE LA MATRIZ CON LA MATERIA PRIMA. MÁQUINAS CON MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELÉCTRICO DEFICIENTE O SIN MANTENIMIENTO.

Predispositores del sistema ambiental • • • • •

NIVEL DE ILUMINACIÓN DEFICIENTE NIVEL DE RUIDO ELEVADO NIVEL DE TEMPERATURA ELEVADO PISOS DETERIORADOS FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO Y SUS ALREDEDORES • FALTA DE SEÑALIZACIÓN EN EL PUESTO DE TRABAJO • CALIDAD DE LA ATMÓSFERA EN EL ÁREA DE TRABAJO.

EL DESARROLLO DEL ACCIDENTE EL ACCIDENTE ES EL RESULTADO DE LA OCURRENCIA SIMULTÁNEA DE UNO O VARIOS PREDISPOSITORES PERTENECIENTES A LOS DISTINTOS SISTEMAS MENCIONADOS. EVIDENTEMENTE AL PESO QUE APORTA CADA PREDISPOSITOR DEPENDE DE LA RELACIÓN QUE TIENE EL MISMO CON EL RIESGO AL CUAL ESTÁ EXPUESTO EL OPERARIO. POR EJEMPLO ANTE UN ACCIDENTE EN UNA PLEGADORA, TIENEN MAYOR PESO LOS PREDISPOSITORES DEL SISTEMA HUMANO COMO LA PROBLEMÁTICA PSÍQUICA, LA ACTITUD Y LA EXPERIENCIA LABORAL DEL OPERARIO Y LOS PREDISPOSITORES DEL EQUIPAMIENTO COMO LA FALTA DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN, QUE LOS PREDISPOSITORES AMBIENTALES: SEÑALIZACIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO, O CALIDAD DE LA ATMÓSFERA.

DISMINUCION DEL NIVEL DE RIESGO DEL PUESTO DE TRABAJO • PARA EL LOGRO DE ESTA META SERÁ NECESARIO RELEVAR CADA PUESTO DE TRABAJO REGISTRANDO EL NIVEL DE RIESGO QUE PRESENTAN CADA UNO DE LOS PREDISPOSITORES DENTRO DE LOS SISTEMAS HUMANO, EQUIPAMIENTO Y AMBIENTE. ESTO SE PODRÍA REALIZAR A TRAVÉS DE UNA PLANILLA DONDE SE VUELQUEN TODOS LOS DATOS DEL PUESTO DE TRABAJO, LAS MISIONES Y FUNCIONES DEL PUESTO, LAS MATERIAS PRIMAS QUE INGRESAN, LOS RESIDUOS QUE SE PRODUCEN Y SUS TRATAMIENTOS Y UN LISTADO CON LOS PREDISPOSITORES ANTERIORMENTE INDICADOS, A LOS QUE SE PODRÍAN AGREGAR ALGUNOS ESPECIALES QUE SE CONSIDEREN EN FUNCIÓN DE LA TAREA A DESARROLLAR.

DISMINUCION DEL NIVEL DE RIESGO DEL PUESTO DE TRABAJO •

•

UN ANÁLISIS MINUCIOSO DONDE SE PUEDAN DETECTAR NIVELES ELEVADOS DE RIESGOS POR PREDISPOSITOR, MEDIDAS CORRECTIVAS PARA BAJAR DICHOS NIVELES Y CONTROLES PERIÓDICOS SOBRE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DEBERÍAN DAR FINALMENTE RESULTADOS SATISFACTORIOS QUE SE TRADUCIRÍAN EN UNA DISMINUCIÓN DEL NÚMERO DE ACCIDENTES O INCIDENTES POR PUESTO DE TRABAJO. ES MUY CLARO QUE TODO ESTO DEPENDERÁ FINALMENTE DE LA POLÍTICA EN SEGURIDAD QUE SE IMPLEMENTE DESDE LA DIRECCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA, QUE PARA LOGRAR RESULTADOS EFECTIVOS DEBERÁ TENER UNA ESCALA DE VALORES DONDE LA SEGURIDAD DEL PERSONAL OCUPE UN LUGAR MUY IMPORTANTE. DE NO SER ASÍ TODO TIPO DE ANÁLISIS SOBRE LOS DIFERENTES RIESGOS QUE CONFORMAN UN PUESTO DE TRABAJO SERÁ INFRUCTUOSO, YA QUE SOLAMENTE QUEDARÁ EXPRESADO EN PLANILLAS CON DATOS QUE SE TRANSFORMARÁN EN LETRA MUERTA Y EL GRADO DE ACCIDENTABILIDAD DE LA EMPRESA SEGUIRÁ SIMPLEMENTE LAS LEYES DE AZAR.

NOTICIAS 2 trabajadores mueren en accidente laboral, en Santa Cruz, al desplomarse una plataforma en las obras de una carretera. El ministerio de trabajo ha señalado: “Al parecer se ha desprendido toda la estructura del encofrado. Si se falla una obra de esas características, es porque algo no se ha hecho bien”.

OBJETIVOS • COMPRENDER EL PROPÓSITO DE LA INVESTIGACIÓN DE LOS ACCIDENTES. • CONOCER LA FORMA DE REALIZAR UNA INVESTIGACIÓN. • ACEPTAR LA IMPORTANCIA DE LA PARTICIPACIÓN OBJETIVA DEL TRABAJADOR EN LA INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS ACCIDENTES. • CONOCER LAS CAUSAS QUE LO HAN PROVOCADO. • MEDIDAS PREVENTIVAS PARA ELIMINARLAS. • EVITAR QUE VUELVAN A OCURRIR ACCIDENTES SIMILARES.

PROPÓSITO DE LA INVESTIGACIÓN • La investigación de los accidentes tiene un solo propósito : descubrir las causas que provocaron el accidente para eliminarlas. • Es necesario insistir, que lo único que interesa cuando un supervisor o administrador investiga, es establecer con precisión cuáles fueron los actos y las condiciones inseguras que permitieron que el accidente ocurriera.

Las investigaciones no se efectúan para • Descubrir culpables. • Establecer responsabilidades. • Castigar con medidas punitivas a las personas envueltas en los accidentes. • Aclarado el desarrollo de la investigación se determinan las causas que provocaron el accidente y se toman las medidas pertinentes para evitar su repetición. Nota.- Es muy importante que todos los trabajadores tengan tomado su seguro en las diferentes mutuales que hay en el país, o en compañías de seguros.

RESPONSABLE DE LA INVESTIGACION • El responsable de la investigación dentro de la empresa, será el administrador o supervisor de línea, el deberá hacerla primera investigación y las razones del porqué tiene que ser este personaje son las siguientes : • El es quien mejor conoce tanto el trabajo como a los trabajadores. • Es el responsable directo de la seguridad de su gente. • Es quien debe aplicar la acción correctiva y por lo tanto debe estar convencido de ella. • El administrador es asesorado en la investigación por el encargado de seguridad de la empresa o por el supervisor, facilitándole los medios para concluir las causas que motivaron el accidente.

FORMAS DE HACER UNA INVESTIGACIÓN Como se trata de una investigación como cualquier otra, tendremos que responder las mismas preguntas que toda investigación trata de contestar y éstas son las siguientes :

• • • • •

1° ¿ Quién es el accidentado ? 2° ¿ Dónde ocurrió el accidente ? 3° ¿ Cuándo ocurrió el accidente ? 4° ¿ Cómo ocurrió el accidente ? 5° ¿ Porqué ocurrió el accidente ?

TÉCNICAS A SEGUIR

• NOTIFICACIÓN • REGISTRO • INVESTIGACIÓN

NOTIFICACIÓN Consiste en la confección y el envío de un documento, que describe el accidente de forma completa y resumida.

Se deberían notificar todos los accidentes, incluso los que no producen lesión o provocan daños a las instalaciones. De esta forma, se estudiarían todos o la mayoría de las situaciones de riesgo, sabiendo el dónde, cómo y el porqué de su existencia. Como regla general suele hacerlo el mando inmediato en un primer momento, luego éste, lo comunica a sus jefes, a los Delegados de Prevención, al Comité de Seguridad y Salud, etc. El trabajador tiene la obligación legal de informar de inmediato a su superior jerárquico y a los trabajadores designados para realizar actividades de protección o de prevención o, en su caso, al Servicio de Prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe riesgo, Ley 16998 Ley de Higiene, seguridad ocupacional y bienestar ).

REGISTRO • EL PASO SIGUIENTE A LA NOTIFICACIÓN ES EL REGISTRO QUE ES LA ORDENACIÓN DE LOS DATOS PROPORCIONADOS POR EL PARTE DE ACCIDENTES. • TODOS LOS ACCIDENTES, CON BAJA O SIN BAJA LABORAL, ASÍ COMO INCIDENTES, DEBERÁN QUEDAR REGISTRADOS, Y DE ESTE MODO TENDREMOS UNA VISIÓN DE CONJUNTO DE LOS ACCIDENTES OCURRIDOS Y SUS CARACTERÍSTICAS. • EL REGISTRO DE ESTOS DATOS SERVIRÁ PARA CUMPLIR CON LA OBLIGACIÓN LEGAL DE DAR CUENTA TANTO AL MINISTERIO DE TRABAJO, A TRAVÉS DE LA INSPECCIÓN, COMO A LOS DELEGADOS DE PREVENCIÓN DE LA EMPRESA.

REGISTRO ENTRE EL REGISTRO DE DATOS MÁS USUAL, SE PUEDE CITAR:

• • • • • • •

DISTRIBUIDOS SEGÚN SUS CAUSAS PARTE DEL CUERPO LESIONADA TIPO DE ACCIDENTES HORA DEL DÍA EN QUE SE PRODUCEN MARCÁNDOLOS SOBRE PLANO IN-ITINERE PLURIACCIDENTADOS

INVESTIGACIÓN • ES LA TÉCNICA UTILIZADA PARA EL ANÁLISIS EN PROFUNDIDAD DE UN ACCIDENTE LABORAL OCURRIDO, A FIN DE CONOCER EL DESARROLLO DE LOS ACONTECIMIENTOS Y DETERMINAR EL PORQUÉ HA SUCEDIDO.

Al no haber método fijo cada empresa tiene el suyo, pero entre las partes comunes se pueden citar: Características - Las causas que han provocado el accidente sin buscar culpables. - La investigación deberá hacerse a fondo, no pararse en la causa desencadenante, sino, por el contrario, tratar de descubrir el mayor número de ellas. Metodología: Hay que utilizar la metodología adecuada y se estructura en 3 fases: Recogida de datos: Es un procedimiento personal y dependerá del investigador. Y estos datos nos van a permitir saber lo ocurrido. Estudio de los datos: En esta fase, se valora globalmente la información obtenida, teniendo en cuenta su fiabilidad y su relación lógica con el contexto total, de forma, que nos permita llegar a comprender el desarrollo del accidente. Determinación de causas: Se deberán analizar los hechos deducidos, con el fin de obtener todas las causas posibles del accidente, como respuesta a la pregunta ¿ por qué sucedió ?.

TIPOS DE INVESTIGACIÓN INVESTIGACIÓN EN LÍNEA ES LA QUE SE REALIZA SISTEMÁTICAMENTE POR LA PROPIA LÍNEA DE TRABAJO, CON EL FIN DE ADOPTAR MEDIDAS CORRECTORAS DEL RIESGO, E INFORMAR A LA DIRECCIÓN Y ESTAMENTOS INTERESADOS DE LA EMPRESA. EN ESTA MODALIDAD LA LÍNEA SE RESUELVE SUS PROPIOS PROBLEMAS. LA EJECUTA EL MANDO INTERMEDIO DIRECTO CON AYUDA DE ESPECIALISTAS. LO COMUNICA POR ESCRITO, EN UN SOPORTE DOCUMENTAL, A LA DIRECCIÓN Y ÓRGANOS DE PREVENCIÓN, JUNTO CON LA INFORMACIÓN NECESARIA. INVESTIGACIÓN ESPECIALIZADA ES LA QUE SE REALIZA POR ESPECIALISTAS EN MATERIA DE PREVENCIÓN, Y SE APLICA EN CASOS ESPECIALES COMO PUEDEN SER: - ACCIDENTES GRAVES O MORTALES. - CUANDO LO SOLICITE LA LÍNEA. - LOS QUE REPRESENTEN NOTABLE FRECUENCIA REPETITIVA. - LOS CASOS DUDOSOS DEL INFORME REMITIDO POR LA LÍNEA DE TRABAJO.

FORMULARIO Existe gran variedad de formularios. Y cada empresa suele tener el suyo propio, pero siempre es necesario unos requisitos mínimos: - Datos del accidentado. - Trabajo que realizaba en el momento del accidente. - Lugar donde ocurrió. - Consecuencias del accidente. - Causas que lo han provocado y el análisis de las mismas. - Descripción del accidente, procurando hacerla de una forma secuencial, paso a paso, como una película de los acontecimientos. - Plan para evitar accidentes similares. - Fecha de realización de las medidas a adoptar. - Responsable de su adopción.

ESTADISTICA

CON LOS DATOS DE LOS ACCIDENTES ANALIZADOS, SE DEBERÁ CONFECCIONAR UNA ESTADÍSTICA QUE RESUMA LA SITUACIÓN DE LOS DIFERENTES ÍNDICES ASÍ COMO UNA CLASIFICACIÓN DE LOS ACCIDENTES ACAECIDOS.

ESTADISTICA Como índices estadísticos de siniestralidad más utilizados se encuentran los siguientes: ÍNDICE DE FRECUENCIA = (Nº TOTAL DE ACCIDENTES/Nº TOTAL HORASHOMBRE TRABAJADAS) X 106 ÍNDICE DE GRAVEDAD = (Nº JORNADAS PERDIDAS/Nº TOTAL HORASHOMBRE TRABAJADAS) X 103 ÍNDICE DE INCIDENCIA = (Nº TOTAL DE ACCIDENTES/Nº MEDIO DE PERSONAS EXPUESTAS) X 105 DURACIÓN MEDIA = JORNADAS PERDIDAS/Nº ACCIDENTES

RIESGOS ASOCIADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS

Resolver los siguientes ejercicios: • En una empresa se han producido 2 accidentes con baja, uno de ellos in itinere y otros dos accidentes sin baja. La plantilla es de 500 trabajadores, 100 de los cuales trabajan a media jornada. Considerando que abril tiene 22 días laborales. Se desea conocer: ¿Cuál es el índice de frecuencia?

• En una empresa con una plantilla de 250 trabajadores se han producido 2 accidentes con baja, la duración de la baja del primero ha sido 12 días laborales y la del segundo de 20 días. Considerando que abril tiene 22 días laborales. Se desea conocer ¿Cuál es el índice de gravedad correspondiente al mes de abril?.

• Continuando con el desarrollo del caso práctico , recordamos que durante el mes de abril se produjeron 2 bajas y que el número de jornadas perdidas fue de 32. Se desea conocer: ¿Cuál es la duración media de las bajas correspondientes al mes de abril?

• En una empresa con una plantilla de 1000 trabajadores se han producido 3 accidentes con baja durante el mes de abril. Se desea conocer: ¿Cuál es el índice de incidencia correspondiente al mes de abril?

ATRAPAMIENTOS, GOLPES, producidos por máquinas partes móviles no protegidas resguardos).

etc, con (sin

MEDIDAS PREVENTIVAS:

PELIGROS: • • • •

Sierras aplanadoras Cortadoras Regruesadoras Vehículos (palés, carros, carretillas elevadoras) • Muelles de carga • Atropellos con vehículo

• Comprar máquinas y herramientas seguras, que tengan el marcado CE. • Cumplir las normas de seguridad indicadas por el fabricante. • Usar dispositivos de protección: cubiertas, resguardos, barreras, dobles mandos. • Comprobar periódicamente la eficiencia de los dispositivos de protección. • Usar correctamente las herramientas y utillaje adecuados a cada operación. • Mantener y respetar las distancias adecuadas entre las máquinas. ETC

CORTES y AMPUTACIONES por elementos cortantes de máquinas y herramientas

PELIGROS • Sierras circulares • Sierras de cinta • Sierras de mesa, verticales, portátiles, ETC

MEDIDAS PREVENTIVAS • Comprar máquinas y herramientas seguras, que tengan el marcado CE. • Cumplir las normas de seguridad indicadas por el fabricante, y utilizarlas sólo en aquellos trabajos para los que han sido diseñadas. • Comprobar periódicamente la eficiencia de los dispositivos de protección. • Usar los EPI que sean necesarios (guantes, gafas). • Proteger la parte cortante de máquinas y herramientas con resguardos móviles, móviles con enclavamiento o regulables. ETC

GOLPES incontrolados elementos

por de

PELIGROS

• Máquinas con bandejas desplazables • Caídas de herramientas o materiales • Almacenamientos • Apilamientos

movimientos objetos o inmóviles MEDIDAS PREVENTIVAS • Mantener y respetar las distancias adecuadas en los puestos de trabajo y las zonas de paso. • Señalizar en el suelo las zonas que pueden ser invadidas por elementos o partes desplazables de las máquinas, especialmente si hay en su proximidad zonas de paso de personas. • Organizar las tareas de forma que las máquinas no afecten a otros puestos de trabajo. • Sujetar de forma segura los materiales y herramientas en el lugar de trabajo. ETC

CORTES producidos por herramientas y/o superficies peligrosas PELIGROS: • Cuchillos, tijeras, etc. • Cortacintas, cutex,etc • Bordes cortantes etc

MEDIDAS PREVENTIVAS • Guardar las herramientas cortantes en fundas. • Utilizar herramientas con mangos bien diseñados • (guardamanos). • Utilizar guantes y botas de seguridad cuando sea necesario. • Alisar cantos. • Almacenar adecuadamente los objetos puntiagudos. • No utilizar útiles cortantes ETC

PROYECCIÓN o desprendimiento de partículas MEDIDAS PREVENTIVAS

PELIGROS

• Viruta, polvo, serrín...

• Instalar sistemas de captación y aspiración localizada en las máquinas y herramientas de las que se puedan desprender partículas. • Utilizar gafas protectoras contra la proyección de partículas. ETC

CAÍDAS DE ALTURA PELIGROS • Escaleras • Altillos • Estanterías • Huecos o aberturas en el piso ETC

MEDIDAS PREVENTIVAS • Asegurar todos los elementos de las escaleras de mano, colocar apoyos antideslizantes y prestar atención al ángulo de colocación y forma de utilización. • Instalar escaleras fijas o móviles bien aseguradas para acceder a altillos y a zonas de trabajo y de almacenamiento elevadas. • Colocar en los altillos o zonas de trabajo elevadas barandillas, barras intermedias y plintos. • Bloquear el acceso a zonas de trabajo elevadas que carezcan de protección en su entorno (desnivel superior a 2 m).

ETC

CAÍDAS EN EL MISMO PLANO PELIGROS • Suelos sucios o resbaladizos • Obstáculos en los pasos o accesos • Falta de iluminación • Suelos irregulares o con aberturas • Desniveles y/o escalones

MEDIDAS PREVENTIVAS • Eliminar la suciedad, papeles, grasas y obstáculos contra los que se pueda tropezar. • Retirar los objetos y herramientas innecesarios o que no se estén utilizando. Ordenarlos en paneles o cajas. • Marcar y señalar los obstáculos, desniveles y escalones que no puedan ser eliminados. • Mantener las vías de acceso y los pasos perfectamente iluminados. ETC

CAÍDAS de o desde EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE PELIGROS • Grúas pórtico • Grúas fijas, móviles o sobre camiones • Gatos • Elevadores • Plataformas elevadoras

MEDIDAS PREVENTIVAS • Prestar atención a la capacidad de carga y al equilibrado de los materiales. • Ubicar y fijar el cargamento correctamente. • Mantener en perfecto estado los elementos auxiliares de elevación: eslingas, cables, cadenas... • Conservar en buen estado los medios de suspensión mecánicos: grapas, pinzas, garras, trasvasadores, traspalés... ETC.

ELECTROCUCIÓN debida a CONTACTO ELÉCTRICO, directo o indirecto, con instalaciones eléctricas y/o herramientas o máquinas dañadas PELIGROS • Partes en tensión de máquinas o herramientas • Cables, conductores, cajas de distribución. • Sistema de alumbrado • Manipulación de equipos eléctricos con manos, pies o ropa húmedos

MEDIDAS PREVENTIVAS • Realizar un control visual antes de comenzar a trabajar, para detectar defectos reconocibles. • Utilizar sistemas de puesta a tierra en combinación con interruptores diferenciales. • Aislar y alejar las partes activas de la instalación para evitar contactos directos. • Hacer examinar periódicamente la instalación eléctrica. ETC

EXPOSICIÓN a fuentes de RUIDO

PELIGROS • Máquinas • Tráfico

MEDIDAS PREVENTIVAS • Comprar máquinas y equipos de trabajo con el marcado CE, teniendo en cuenta el nivel de ruido que producen durante su normal funcionamiento. • Efectuar el mantenimiento adecuado de máquinas y herramientas. • Aislar las fuentes de ruido, instalándolas lo más lejos posible de las zonas de trabajo. • Reducir el tiempo de exposición mediante turnos de trabajo, evitar el paso por zonas de alta exposición, etc. ETC

CONTACTO con productos que contienen SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS

PELIGROS • Disolventes • Pinturas • Pegamento • Sustancias cáusticas

MEDIDAS PREVENTIVAS • Utilizar sustancias que tienen las mismas propiedades pero son menos peligrosas. • Exigir al fabricante las fichas y etiquetas de datos de seguridad de los productos. • Establecer métodos de utilización segura de los productos (higiene, limpieza y eliminación). • Evitar el contacto de sustancias con la piel, utilizando mezcladores, paletas o guantes adecuados. ETC

INCENDIO MEDIDAS PREVENTIVAS:

PELIGROS: • Sólidos inflamables • Líquidos inflamables • Focos de ignición

• Almacenar los productos inflamables en locales distintos a los de trabajo, debidamente aislados y ventilados, o en armarios completamente aislados. • Manipular los productos inflamables fuera del almacén, con las debidas precauciones y con el equipo adecuado para cada caso. • Prohibir fumar en todo el recinto sujeto a riesgo. • Tener instalaciones fijas de extinción. ETC

Trabajos realizados manejando CARGAS o en POSICIONES FORZADAS

RIESGOS • Manipulando cargas • Posiciones forzadas • Movimientos repetitivos

MEDIDAS PREVENTIVAS • Utilizar medios de transporte y/o elevación auxiliares. • Seleccionar los útiles de trabajo que tengan el diseño adecuado para evitar posturas forzadas. • Respetar las cargas máximas según sexo y edad. • Cargar y transportar pesos pegándolos al cuerpo y en posición erguida. ETC

MALAS CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES en el local de trabajo RIESGOS • Calor o frío en los puestos de trabajo • Corrientes de aire • Inadecuada humedad relativa

MEDIDAS PREVENTIVAS • Proporcionar ropa adecuada a las condiciones medioambientales. • Realizar pausas durante los trabajos en los que el cuerpo está sometido a la influencia del calor. • Regular la temperatura mediante calefacción y aire acondicionado. • Aislar del calor y la humedad. • Mantener en el local una humedad relativa adecuada. • Renovar de manera eficaz el aire del local. ETC

MALA CLIMATOLOGÍA EXTERIOR RIESGOS • Calor o frío. • Exposición al sol • Lluvia, viento,humedad ETC

MEDIDAS PREVENTIVAS • Modificar el tiempo de trabajo en función de la climatología. • Establecer durante la ejecución del trabajo pausas que permitan al trabajador restablecerse de las malas condiciones. • Utilizar medios de protección contra el sol. • Utilizar ropas de trabajo adecuadas a la climatología. • Suspender los trabajos cuando las condiciones atmosféricas puedan ocasionar un accidente. ETC

ILUMINACIÓN del lugar de trabajo RIESGOS • Insuficiente o excesiva • Inadecuada a la tarea • Deslumbrante • Parpadeante • Con contrastes importantes

MEDIDAS PREVENTIVAS • Adecuar el nivel de iluminación a las exigencias visuales de las tareas. • Cambiar la instalación de iluminación para evitar lugares oscuros, como las zonas de paso. • Eliminar o apantallar las fuentes de luz deslumbrantes. • Revisar periódicamente la instalación manteniendo limpias las luminarias y reponiendo lámparas averiadas o dañadas. • Evitar contrastes de luz. • Arreglar las luminarias parpadeantes. • Establecer sistemas que atenúen el exceso o defecto de luz natural. ETC

Utilización de equipos con PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE DATOS

RIESGOS • Fatiga visual • Fatiga mental • Fatiga muscular

MEDIDAS PREVENTIVAS • Regular la inclinación, la altura de la pantalla y la distancia de la misma al usuario, hasta conseguir una adecuada visión. • Dejar espacio suficiente delante del teclado del ordenador para que las manos puedan reposar sobre la mesa. • Ajustar la altura del teclado a las necesidades del usuario. • Ajustar el brillo y contraste de la pantalla. • Disponer de un atril portadocumentos) regulable y estable. ETC

Situaciones de trabajo que producen ESTRÉS RIESGOS • Trabajos no planificados o imprevistos • Trabajo a destajo • Trabajos que requieren otra cualificación • Jornadas de trabajo no habituales (jornada excesiva, nocturna, a turnos...)

MEDIDAS PREVENTIVAS • Distribuir y definir claramente las tareas y competencias. • Planificar y coordinar los trabajos teniendo en cuenta la posible llegada de trabajo imprevisto y los recursos humanos y materiales disponibles. • Disponer de medios y equipos adecuados. • Seleccionar al trabajador según la actividad que ha de desarrollar. • Proporcionar la formación adecuada para facilitar la adaptación a los cambios y a las necesidades del puesto. • Establecer y respetar los horarios de trabajo, buscando la mayor flexibilidad horaria.ETC

RELACIONES INADECUADAS RIESGOS • Inadecuada definición de puestos y tareas • Falta de coordinación • Inadecuado trabajo en equipo • Conflictos con compañeros, subordinados y/o superiores • Actitud negativa ante el/la jefe

MEDIDAS PREVENTIVAS • Marcar prioridades en las tareas, evitando solapamientos o interferencias entre los trabajadores. • Impedir las conductas competitivas entre los trabajadores. • Establecer espacios de discusión y mediación para aclarar diferencias, controversias y conflictos en el trabajo. • Proporcionar formación en dinámica y técnicas de trabajo en grupo. • Fomentar el apoyo entre los trabajadores, potenciar el trabajo en equipo y la comunicación. ETC

Desconocimiento de riesgos debido a la FALTA de FORMACIÓN RIESGOS • Escasa formación e información sobre los riesgos laborales • Desconocimiento de medidas preventivas • Selección inadecuada de personal. • Actuaciones erróneas en caso de emergencia • Conductas personales negativas ante los riesgos: No utilizar métodos de trabajo seguros y medios de protección ETC

MEDIDAS PREVENTIVAS • Informar a los trabajadores de todos y cada uno de los riesgos ante los que se pueden encontrar. • Formar y reciclar a los trabajadores sobre medidas preventivas, prescripciones y normas de seguridad, y asegurarse de que se cumplen. • Seleccionar al personal con la cualificación, tanto física como intelectual, necesaria para realizar el trabajo sin peligro. ETC

Mal estado EQUIPOS (individual

y

utilización de los DE PROTECCIÓN y/o colectiva)

RIESGOS • EPI no adecuados a los riesgos de la actividad • Utilización no personal de los EPI • Falta de instrucciones para su correcta utilización • Falta de señalización en los puestos que requieren la utilización de EPI • EPI sin marcado CE ETC

MEDIDAS PREVENTIVAS • Elegir los EPI correctos y en número suficiente, con el marcado CE. • Revisar periódicamente el estado y el funcionamiento de los EPI y su fecha de caducidad. • Cambiar los equipos defectuosos o caducados y disponer de los recambios necesarios. • Informar de los riesgos por el uso incorrecto de los EPI. • Informar de su correcta utilización y conservación, según las instrucciones del fabricante.

SEÑALIZACIÓN INADECUADA RIESGOS

• Acústica • Óptica • Táctil

MEDIDAS PREVENTIVAS • Señalizar para llamar la atención acerca de un peligro, una obligación, una indicación, una salida. • Colocar balizas o barreras y señalizar adecuadamente los trabajos en zanjas o fosos. ETC

CONCLUSIONES • SE HA DE REALIZAR UNA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE MANERA MÁS ADECUADA Y PROFUNDA. • LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES NO ES PARA BUSCAR CULPABLES, TODOS TENEMOS QUE COLABORAR. • HAY QUE REVISAR PERIÓDICAMENTE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS QUE SE HAN PROPUESTO, VERIFICANDO QUE SON LAS ADECUADAS. • FALTA DE INSPECCIÓN • FALTA DE INTERÉS DE REALIZARLO BIEN. • SE TRABAJA PARA VIVIR NO SE VIVE PARA TRABAJAR