Review Jurnal.docx

REVIEW JURNAL Kadar filler, kadar plasticizer, suhu reaksi NO 1

TAHUN 2011

PENULIS Ahmad, Z., Anuar, dan Yusof

JUDUL REVIEW H. The Study of Biodegradable Material: Y. Thermoplastics Sago Starch Bubuk pati sagu (25% amilosa), gliserol (kemurnian 95%)  1,261 g/cm3, dan asam sitrat Variabel peubah 2 komposisi (A = pati-gliserol; B = pati-gliserol-asam sitrat) A = % gliserol  15, 20, 30, 40 B = % gliserol tetap 30%, % asam sitrat  10, 20, 30, 40% Proses pembuatan: Bahan-bahan ditimbang dan dicampur dengan pengaduk. Campuran disimpan selama 24 jam dalam kantong polietilen kedap udara pada suhu ruang. Campuran kemudian diproses dengan extruder untuk untuk tujuan pencampuran leleh pada temperatur 130oC, 100 rpm. Hasil ekstruksi (ekstrudat) digranulasi dan disimpan dalam kondisi yang terkendali selama 48 jam. Akhirnya, granul kemudian diinjeksi untuk dibentuk sesuai dengan parameter Parameter injection moulding P injeksi : 1400 bar Kecepatan injeksi : 50 cm3/s Tekanan tertahan (Holding P) = 600 bar T injeksi= 110, 115, 120, 125, 150oC Hasil dan pembahasan: The samples were characterized by Thermal Gravimetric Analysis (TGA), Fourier Transform Infrared (FTIR) and tested for mechanical properties (Tensile Strength) Tensile Strength: maksimum pada [ ] gliserol 30% (23.060 MPa). Penambahan asam sitrat 30% tensile strength menjadi 24.766 MPa. FTIR: untuk melihat interaksi ikatan hidrogen. Hasil FTIR menunjukkan bahwa gliserol dapat membentuk ikatan hidrogen yang lebih stabil. TGA: persentase berat sisa. Untuk mengukur perubahan berat terhadap temperatur.

NO 2

TAHUN 2015

PENULIS Mulyono, Noryawati, M.T. Suhartono, dan S. Angelina

JUDUL Development of Bioplastic Based on Cassava Flour and its Starch Derivatives For Food Packaging

REVIEW Alat dan bahan Tepung singkong, minyak sayur, kain saring, bungkus plastik, aluminium foil, kecap manis, dan saus sambal. Bahan kimia seperti etanol dan gliserol analitik. Peralatan yang digunakan adalah nampan pengeringan, pengaduk magnet, oven vakum, sentrifugator, dan spektrofotometer UV/VIS. Ekstraksi tepung tapioka Sebanyak 100 gram pati disuspensikan dalam 100 ml air suling dan disaring oleh kain saring. Filtrat disentrifugasi pada 3000 xg selama 15 menit dua kali dan pelet dikeringkan dalam oven pada 70°C sampai beratnya konstan dan hasil ditentukan Persiapan tepung tapioka nanopartikel Nanopartikel pati Tapioka disiapkan oleh etanol presipitasi. 5 gram tepung tapioka diendapkan dalam 100 ml air suling dan dipanaskan selama 60 menit pada suhu 90 ° C sehingga pati benar-benar gelatinisasi. Sebanyak 85 ml etanol absolut ditambahkan tetesan terus-menerus. Kemudian, pati yang tergelatinasi didinginkan pada suhu kamar. Campuran dituangkan ke dalam tabung Eppendorf 50 ml dan disentrifugasi selama 20 menit pada 8888xg dua kali. Pellet dikumpulkan dan dikeringkan dalam oven vakum selama 4 jam pada 50°C. Persiapan bioplastik Bioplastik dibuat menggunakan tepung ubi kayu, tepung tapioka, dan nanopartikel tepung tapioka. Biopolimer tersebut secara terpisah dicampur dengan gliserol yang konsentrasinya divariasikan sebagai 20, 25, dan 30% (b / b) untuk mendapatkan berat total 10 g. Larutan itu dituangkan pada nampan pengeringan dengan luas 310 cm2 dan dikeringkan 30oC selama 24 jam. Bioplastik yang diperoleh disimpan dalam wadah tertutup untuk langkah selanjutnya. Aplikasi bioplastik sebagai kemasan untuk makanan cair dan semipadat Uji aplikasi dilakukan menggunakan kecap manis, sambal, minyak sayur, dan air suling sebagai sampel uji. Bioplastik dipotong hingga ukuran 1,5 cm x 1,5 cm, ditimbang sebagai berat awal (W), dan direndam dalam uji sampel dalam gelas. Gelas tertutup dengan bungkus plastik dan diinkubasi pada suhu kamar selama

Commented [TS1]: 1 xg (sekitar 9,8 m/s2)

NO

TAHUN

PENULIS

JUDUL

REVIEW 120 ± 4 menit. Setelah waktu inkubasi selesai, bioplastik dibersihkan dan ditimbang lagi sebagai berat akhir (W2). Persentase perubahan berat bioplastik dihitung seperti yang dijelaskan dalam Persamaan 1. Jika perubahan berat bioplastik setelah direndam dalam produk makanan uji kurang dari 10% (b / b), bioplastik dianggap kompatibel dengan makanan uji tersebut. UV absorptivitas dan transparansi bioplastik Bioplastik dipotong 1 cm x 3 cm untuk mencocokkan lebar dan tinggi kuvet. Bioplastik kemudian dilekatkan ke sisi cuvette. Setelah itu, metode "wavelength scan" dipilih dari menu spektrofotometer UV-VIS dan absorbansi direkam dari 800 nm hingga 200 nm. Absorbsi UV bioplastik dihitung sebagai absorbansi maksimum pada panjang gelombang tertentu yang dibagi oleh ketebalan bioplastik (mm). Dimana% T adalah transmitans pada 600 nm dan b adalah ketebalan bioplastik (mm). Kantong plastik konvensional dari polietilen digunakan sebagai kontrol untuk langkah ini Hasil dan diskusi Tepung tapioka dan nanopartikelnya Yield pati tapioka 88,2% dan pati tapioka nanopartikel sebesar 75%. Yield dipengaruhi oleh varietas dan kadar air Bioplastik dari tepung tapioka Sifat: tidak berbau, transparan, dan halus. Penambahan gliserol meningkatkan fleksibilitas, namun tidak berlaku untuk nanopartikel. Bioplastik nanopartikel pati bersifat getas (rapuh dan mudah putus) walaupun konsentrasi gliserolnya maksimal sehingga tidak bisa dicirikan lebih lanjut. Gliserol maksimum di dalam pati gandum pada pembuatan bioplastik adalah 20%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kedua pati singkong dan pati tapioka untuk pembuatan bioplastik dapat diterapkan sebagai kemasan kecap manis dan minyak sayur, tapi tidak ddapat diterapkan untuk kemasan air dan sambal. Bioplastik yang dihasilkan semua transparan, mirip dengan plastik konvensional. Bioplastik yang dihasilkan dapat mengabsorp UV-A sehingga produk dalam bisa dilindungi

NO

TAHUN

PENULIS

3

2016

Ismail, N.A., S.M. Tahir, N. Yahya, M.F.A. Wahid, N.E. Khairuddin, I. Hashim, N. Rosli, dan M.A. Abdullah

JUDUL

REVIEW dari degradasi photooxidative. Synthesis and Bahan dan Material: Characterization of Kentang dan umbi ubi Biodegradable Starch-Based Asam klorida (HCL) dan propan-1,2,3-triol Bioplastics Air suling Natrium hidroksida (pengatur pH) Variabel peubah Bahan pati: Kentang dan umbi ubi Proses pembuatan: Ekstraksi pati: 100 gr kentang dan umbi ubi ditimbang. 100 cm3 air suling ditambahkan ke sampel yang sudah diparut dan kemudian digiling dengan menggunakan mortir dan alu. Campuran tersebut kemudian dituangkan melalui saringan ke dalam gelas kimia yang meninggalkan pati mentah yang diendapkan pada saringan. Pati mentah kemudian dimurnikan dengan menggunakan centrifuge dengan putaran 10000 rpm selama 1 menit. Pelet yang diperoleh ditambahkan dengan 100cm3 air suling dan disentrifugasi lagi untuk mendapatkan pati murni. sintesis bioplastik 2,5g pati murni ditambahkan ke dalam gelas bersama dengan 25cm3 air suling. Selanjutnya, 2cm3 asam klorida dan 2cm3 propan-1,2,3-triol ditambahkan ke dalam gelas kimia. Campuran dipanaskan selama 15 menit dengan gelas arloji yang diletakkan di atas gelas untuk mencegah penguapan air. Natrium hidroksida ditambahkan untuk menetralkan pH campuran. Akhirnya, campuran dituangkan ke dalam cawan petri dibantu dengan batang pengaduk. Sampel kemudian dibiarkan dalam aliran udara laminar selama 2 hari hingga mengering. Setelah dua hari, pati plastik dalam bentuk lembaran diperoleh. Karakterisasi:  Analisis FTIR dijalankan dengan menggunakan Perkin Elmer Spectrophometer pada kisaran 4000 hingga 400 untuk pelet. Sampel dipanaskan dalam suasana

NO

TAHUN

PENULIS

JUDUL

REVIEW atmosfer nitrogen pada kisaran suhu 30 - 500 ° C dengan kenaikan laju suhu 20 ° C / menit.  Sifat mekanik sampel diukur dengan mesin Universal Testing Model seri Instron 5569.  Uji kekuatan tekan dilakukan untuk menentukan kekuatan bioplastik berbasis pati. Sampel bioplastik dipotong menjadi strip 80 mm x 20 mm. Kecepatan crosshead test diprogram menjadi 2,00 mm / menit.  Daya hancur secara biologis dari bioplastik berbasis pati ditentukan oleh uji pemupukan tanah (soil burial test). Sampel dipotong dalam bentuk strip dan dikubur dalam tanah selama seminggu. Sampel ditimbang sebelum penguburan tanah. Setelah satu minggu, sampel diambil dari tanah dan ditimbang Hasil dan pembahasan: Sifat kimia Spektrum FTR menunjukkan kehadiran puncak O-H, C-H, C=O dan C-O. dapat disimpulkan bahwa jenis plastik yang diperoleh dari penelitian ini adalah poliester yang dibuktikan oleh adanya empat kelompok fungsional Sifat termal dekomposisi ubi dan bioplastik kentang diperoleh dari analisis termogravimetri (TGA). Dari grafik, T (suhu di mana 50% dari berat terdekomposisi berada pada T 250oC dan 310oC, masing-masing untuk bioplastik bengkoang dan kentang. Suhu dekomposisi menurun dengan peningkatan kandungan amilosa dalam pati. Korelasi antara suhu dekomposisi dan kandungan amilase menandakan kandungan amilosa dalam ubi lebih besar daripada kentang. Ini juga menunjukkan bahwa ubi memiliki stabilitas panas yang lebih tinggi dibandingkan dengan kentang. Sifat mekanis Dari hasil yang diperoleh, pati ubi-bioplastik memiliki ketangguhan yang lebih besar dibandingkan dengan pati kentang-bioplastik tetapi rendah dalam fleksibilitas.

NO

TAHUN

PENULIS

JUDUL

REVIEW

Sifat Biodegradable Tabel 3 berikut menunjukkan penurunan berat yang dialami oleh bioplastik ubi dan kentang dalam 5 hari uji soil burial. Berat kehilangan lembaran plastik selama penguburan di tanah menunjukkan jumlah degradasi di lingkungan secara alami oleh perilaku mikroorganisme.

4

2017

Harunsyah, M. Mechanical properties of Yunus, dan R. bioplastics cassava starch Fauzan film with Zinc Oxide nanofiller as reinforcement (Sifat mekanik film bioplastik pati singkong dengan nanofiller Zinc Oxide sebagai penguat)

Kesimpulan bioplastik berbasis pati telah berhasil disintesis dari ubi kentang dan ubi jalar. Produk-produk ini memiliki sifat biodegradasi yang sangat tinggi dengan sifat termal dan mekanis yang layak dan menjadikannya sebagai alternatif yang cocok untuk plastik konvensional yang ada. Abstrak Penelitian ini berfokus pada menyelidiki pengaruh nanofiller oksida seng pada sifat mekanik dari film pati singkong bioplastik. Film komposit biopolimerik oksida diperkuat oksida bioplastik pati singkong dibuat dengan teknik pengecoran. Kandungan seng oksida dalam film bioplastik bervariasi dari 0,2%, 0,4%, 0,6%, 0,8% dan 1,0% (b / b) berdasarkan berat pati. Morfologi permukaan dari film bioplastik komposit diperiksa dengan scanning electron microscope (SEM). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan tarik (TS) meningkat

NO

TAHUN

PENULIS

5

2017

Zawawi, Zur Ain Mohd, N.H.F. Akam, D. Dose, A.Syauwye, R.A. Ahmad, dan Z. Yusoff.

JUDUL

REVIEW secara signifikan dengan penambahan oksida seng tetapi perpanjangan putus (EB%) dari komposit menurun. Kekuatan tarik maksimum yang diperoleh adalah 22,30 kgf / mm pada penambahan oksida seng sebesar 0,6% dan plasticizer sebesar 25%. Berdasarkan data dari FTIR, film plastik yang dihasilkan tidak mengubah fungsi kelompok dan dapat disimpulkan bahwa interaksi dalam film plastik yang dihasilkan hanya interaksi fisik. Film plastik biodegradable berdasarkan pati-seng oksida dan gliserol pati menunjukkan bahwa sifat mekanik yang menarik transparan, jernih, homogen, fleksibel, dan mudah ditangani. Biodegradable Plastics From Metodologi Sago Starch Ekstraksi pati sagu (plastik biodegradable dari 1 Kg bulk sagu ditimbang. Blender sagu dengan menggunakan blender dengan pati sagu) penambahan 500 ml air hingga menjadi halus. Sagu disaring menggunakan filter untuk memisahkan air. Selanjutnya, ekstrak dipanaskan pada 100o C dalam oven dan dikeringkan selama 1 hari (24 jam). Prosedur uji FTIR FTIR digunakan untuk fokus pada struktur pati sagu. Prosedur uji keasaman Sampel (5 g) ditimbang, kemudian, ditempatkan ke dalam larutan asam sulfat dengan konsentrasi 10%, 20% dan 30%. Sampel dikeringkan dan ditimbang secara berkala selama 3 hari untuk menentukan persentase penurunan berat sampel setiap periode. Prosedur uji alkalinitas (Kebasaan) Sampel (5 g) ditimbang, kemudian, ditempatkan ke dalam larutan basa (NaOH) dengan konsentrasi 10%, 20% dan 30%. Sampel dikeringkan dan ditimbang secara berkala selama 4 hari untuk menentukan persentase penurunan berat sampel setiap periode. Produksi Plastik Biodegradable berbasis Pati Sagu Sebanyak 10 g pati sagu ditimbang. Campurkan pati sagu dengan air (50 ml) dalam gelas dan panaskan menggunakan hot plate sekitar 70oCelcius. Aduk

NO

TAHUN

PENULIS

JUDUL

REVIEW larutan pati sagu lalu tambahkan gliserin (5 ml) dan asam asetat (5 ml) sambil diaduk. Aduk larutan sampai menjadi tidak berwarna dan kenyal. Diperlukan waktu sekitar 15 menit untuk mengaduk solusi (larutan). Masukkan larutan ke dalam cawan petri dan keringkan dalam suhu kamar selama 3 hingga 4 hari. Pembahasan Terdapat puncak yang menunjukkan ikatan kelompok alkynes (alkuna) (terminal) - C ≡ C-H: C-H, kehadiran kelompok alkana C-H stretch, dan tipe spectra –C=CSetelah 3 hari, ikatan plastik mulai rusak karena perbedaan konsentrasi air antara tanah dan plastik. Gliserol digunakan untuk memperkuat plastik karena memiliki sifat plasticizer untuk meningkatkan ikatan kimia plastik. Dengan demikian, plastik terdegradasi secara perlahan. Pati jenuh dapat meningkatkan kekuatan saat dikompres karena menjadi lebih padat. Ini menyebabkan gaya tarik lebih tinggi dari plastik pati. Setelah 14 hari, Alkana sepenuhnya lenyap dalam plastik biodegradable karena dekomposisi. Sementara komposisi alkana dan alkuna telah berkurang secara signifikan. Uji degradasi, dapat dilihat penurunan berat uji plastik menurun hingga pada hari ke 14. Hal ini membuktikan plastik dapat didegradasi oleh mikroorganisme peningkatan kandungan pati akan meningkatkan densitas. Titik optimum dari pati ini adalah 10 g dan setelah 10 g densitas akan mulai berkurang karena kelebihan komponen lain seperti gliserol, asam asetat, dan air. uji beban kompresi terhadap elongasi menunjukkan bioplastik dapat menahan beban hingga 60,2 N sebelum terjadi perubahan. uji kompresi bioplastik menunjukkan bahwa kekuatan 2.6MPa dan Modulus young adalah 0,018 GPa.

kompresi

hasil

NO

TAHUN

PENULIS

JUDUL

REVIEW Uji kemasaman dan alkalis (kebasaan) uji kemasaman hasil amilase dari kedua residu memiliki ketahanan asam yang sangat baik; ini sedikit lebih tinggi daripada faktor ketahanan lingkungan dari amilase komersial untuk asam kuat (= 3) yang berarti resistensi yang baik. Dari amilase uji alkali yang dihasilkan dari kedua residu memiliki ketahanan alkalis yang buruk bila dibandingkan dengan amilase komersial yang memiliki faktor ketahanan yang baik (= 3) untuk alkali yang kuat

6

2017

Lubis, M., M.B. Harahap, A. Manullang, Alfarodo, M.H.S. Ginting, dan M. Sartika

Utilization starch of jackfruit seed (Artocarpus heterophyllus) as raw material for bioplastics manufacturing using sorbitol as plasticizer and chitosan as filler

Bahan: Biji nangka, sorbitol, aquades, asam asetat. Ekstraksi dan pembuatan pati biji nangka. Biji nangka (100gr) dikupas, dicuci dan dipotong dengan ukuran ±1 cm2 dan diblender dengan air 100 ml. Sluri (bubur) pati disaring dengan saringan plastik untuk mendapatkan cairan filtrat (suspensi pati). Suspensi yang dihasilkan kemudian disimpan selama 24-48 jam sampai pati mengendap sempurna. Sedimen pati disaring menggunakan kertas filter whatman no. 1 untuk mendapatkan pati basah. Pati dikeringkan menggunakan oven pada suhu 70° C selama 30 menit. Kemudian Pati disaring dengan saringan 100 mesh. Preparasi film Berat pati dan kitosan yang diinginkan 10 gr. Larutan pati/kanji dibuat dengan rasio pati : air suling 1 : 20 sebanyak 100 gr dalam gelas kimia 500 ml. Solusi kitosan dibuat sesuai dengan volume yang telah dihitung pada gelas kimia. Kemudian larutan kanji dipanaskan sambil diaduk dengan kecepatan 400 rpm dan suhu 88,82oC selama 25 menit dengan menggunakan hotplate. Setelah 25 menit, sorbitol ditambahkan dengan variasi 20%, 25%, 30%, 35% dan 40% pada larutan kanji. Setelah diaduk selama 15 menit, larutan didinginkan dan dituangkan ke wadah datar dan dikeringkan dengan suhu 60oC selama 24 jam. Setelah bioplastik kering, film dilepaskan dari wadah kemudian disimpan dalam desikator dan siap untuk dianalisa. Karakteristik Bioplastik FTIR, uji kuat tarik, SEM

NO

TAHUN

PENULIS

JUDUL

REVIEW Hasil: Persentase pati yang dihasilkan 26,67%

Dari hasil analisis FTIR dapat dilihat bahwa bioplastik dengan menambahkan kitosan sebagai pengisi dan sorbitol sebagai plasticizer telah meningkatkan jumlah gelombang kelompok OH dimana peningkatan gugus OH ini disebabkan oleh meningkatnya ikatan hydrogen terbentuk pada bioplastik. Ikatan hidrogen terdiri dari obligasi antara rantai amilosa-amilosa, amilosa-amilopektin, chitosankitosan, dan amilosa-kitosan-amilopektin Kuat tarik bioplastik bioplastik dengan konten kitosan 2 gram dan 25% sorbitol memberikan kekuatan tarik maksimum untuk 13,52 MPa. Sementara, bioplastik dengan konten kitosan 2 gram dan 40% sorbitol memberikan kekuatan tarik minimum untuk 3,82%

7

2016

Kesimpulan Analisis pati biji nangka diperoleh kadar air 6,04%, kadar abu 1,08%, kadar pati 70,22%, kadar amilosa 16,39%, konten amilopektin 53,83 %, kadar protein 4,68%, dan kadar lemak 0,54%. Kondisi terbaik bioplastik dari pati biji nangka diperoleh pada perbandingan pati: kitosan (w / w) = 8: 2 dan konsentrasi sorbitol 25% dengan kekuatan tarik 13.524 MPa. Sujuthi, R.A.F. Properties of Bioplastic Jenis tepung yang digunakan: singkong, jagung, dan kentang dan K.C.Liew Sheets Made from Different Campuran bioplastik (B) dan serat pulp kertas koran daur ulang (N) = N50%: Types of Starch B50%, N30%:B70%, N10%:B90%, dan N0%:B100%. Incorporated With Recycled Newspaper Pulp Persiapan bahan

NO

TAHUN

PENULIS

JUDUL

REVIEW Bahan yang digunakan untuk menghasilkan lembaran bioplastik yang serat pulp koran, pati (singkong, jagung dan kentang), gliserol (99,5%), air dan cuka. pulp kertas koran menjalani fibrilasi (20 menit) dan disaring. Lembaran yang terbuat dari 100% (w / w) bioplastik bertindak sebagai kontrol. Fabrikasi lembaran bioplastik Bioplastik dibuat dengan mencampur tepung, gliserol, air dan cuka bersama-sama berdasarkan rasio pulp kertas koran dan bioplastik (berat). Bahan-bahan ini dicampur dengan baik sebelum penambahan serat pulp dan dipanaskan di atas hot plate pada 700C selama 40 menit dengan sering pengadukan. Campuran tersebut kemudian menyebar secara meratadipanaskan di atas hot plate pada 700C selama 40 menit dengan sering pengadukan. Campuran tersebut kemudian menyebar secara meratadipanaskan di atas hot plate pada 700C selama 40 menit dengan sering pengadukan. Campuran tersebut kemudian menyebar secara merata dalam cetakan (15cm x 15 cm x 2 mm) menjadi lembaran bioplastik sebelum dikeringkan setengah di dalam oven sekitar 30- 45 menit. Tujuan dari pengeringan setengah adalah untuk membantu menghilangkan lembaran. Untuk pengeringan akhir, lembaran dikeringkan dalam oven selama 24 jam pada 700C. pengujian penyerapan air diukur berdasarkan ASTM D570-98. persentase penyerapan air (%) = (Wi - Wf) / Wf x 100% (1) dimana Wi adalah berat awal (g) sebelum perendaman dalam air Wf adalah berat akhir (g) setelah direndam dalam air. Kekuatan tarik diukur dengan menggunakan mesin uji universal sesuai dengan ASTM D882-02 dengan sedikit modifikasi. Lembaran dipotong menjadi 100mm x 25mm, dengan mengukur 50mm, dan dilakukan dengan kecepatan 2 mm / min.

8

2017

Aripin, S., Saing, dan

B. Studi Pembuatan E. Alternatif

Hasil: Campuran optimal N:B= 50%:50% Bahan Pati ubi jalar sebagai matriks, gliserol sebagai pemlastis (plasticizer), dan kitosan Plastik sebagai pengisi (filler) melalui metode melt intercalation.

NO

TAHUN

PENULIS Kustiyah

JUDUL Biodegradable dari Pati Ubi Jalar Dengan Plasticizer Gliserol dengan Metode Melt Intercalation

REVIEW Variabel tetap 100 ml akuades, asam asetat 1%, ubi jalar 5 gr, suhu 80-90oC Variasi gliserol Kitosan 2%, variasi gliserol (0,5; 1 ; dan 1,5%) Variasi Kitosan gliserol 2%, variasi Kitosan (1; 2; dan 3%) Hasil Variasi gliserol Kuat tarik terbaik 19,23 MPa pada variasi gliserol 0,5% Nilai elongasi terbaik 39,16% pada variasi gliserol 1,5% Variasi kitosan Kuat tarik terbaik 5,60 MPa pada variasi kitosan 2% Nilai elongasi terbaik 32,62% pada variasi kitosan 1% Tingkat biodegradabilitas bioplastik Pada variasi kitosan lebih optimal jika dibandingkan dengan bioplastik pada variasi gliserol