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Revenido Es un proceso en el cual previamente endurecido el acero por temple, es calentado por debajo de la temperatura crítica y enfriado en un intervalo deseado, principalmente para incrementar la ductilidad, tenacidad, eliminar las tensiones creadas en el temple y mejorar la estabilidad dimensional, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Las variables asociadas con el revenido que afectan la microestructura y propiedades mecánicas son: temperatura de revenido, tiempo de permanencia, intervalo de enfriamiento y composición química del acero. (Callister, 2000) Estudios sobre cambios estructurales basados en rayos x, dilatometría, y análisis microestructurales muestran que hay tres etapas distintas en el revenido. Etapa I: La formación de carburos y reducción del contenido de carbono de la martensita a 0,25% (100 a 250 °C). Etapa II: La transformación de austenita retenida a ferrita y cementita (200 a 300 °C). Etapa III: El reemplazo de los carburos de transición y martensita a baja temperatura por cementita y ferrita (250 a 350 °C). Una etapa adicional de revenido (etapa IV), precipitación de carburos de aleación finamente distribuidos, existe para aceros de alta aleación. Se ha encontrado que la etapa I de revenido es usualmente antecedida por la redistribución de átomos de carbono, llamada autorevenido o revenido de temple, durante el temple y/o manteniéndolo a temperatura ambiente. Otro cambio estructural toma lugar debido al arreglo de los átomos de carbono antecediendo la clásica etapa I de revenido. La transformación martensítica está asociada con un incremento volumétrico. Durante el revenido, la martensita se descompone en una mezcla de ferrita y cementita con un resultado de disminución volumétrica conforme aumenta la temperatura de revenido. Dado que no se puede asegurar una estructura 100% martensítica después del proceso de temple, el volumen puede no disminuir continuamente conforme aumenta la temperatura. La austenita retenida en aceros al carbono y aceros de baja aleación se transforma en bainita con un aumento de volumen, en la etapa II de revenido. Cuando ciertos aceros aleados son revenidos, se produce una precipitación de carburos de aleación finamente distribuidos, junto con un aumento de la dureza, llamada dureza secundaria, y un aumento de volumen. Con la precipitación de carburos de aleación, la temperatura Ms (temperatura a la que la martensita comienza a formarse a partir de austenita al enfriarse) de la austenita retenida aumentará y se transformará en martensita durante el enfriamiento de la temperatura de revenido. (ASM International, 1991)