Recycle Equipment Hnc Pyro Atm

'Green Technology'

“Helping You with Positive Solutions”

HNC Pyro ATM – Waste to Fuel Recycle  Machine Waste Plastic, Waste Rubber or Used Oil  Diesel + Gasoline + …......... Renewable Green Energy System HNC Pyro ATM is the state of the art  system that process waste rubber, waste plastic or used  waste oil into fuel which can be used directly to modern vehicles. The process is clean with  no pollution, no emission of gas or dangerous materials.  The overall system processing is green and ecologically safe which recycle or recover 98% of  the usable material. Diesel and gasoline from the system are 100%  “Renewable Green  Energy”. The most popular application for the machine is the waste tyres recycling.

Waste Tyres → Diesel, Gasoline, Gas, Carbon & Steel  Proportional products from waste tyres  Diesel    ~  40% Gasoline    ~  5% Residual oil   ~  10% 98% recoverable where 2%  Carbon black    ~  30% of waste gas will be burned Steel    ~  10%  in the waste gas burner Waste gas     ~  5% “Renewable Green Energy” 

Ver 2.1 09/2009

1

“Helping You with Positive Solutions”

Raw Materials for the System – Type of Waste Products   The suitable raw waste material are: ­ • Any waste rubber or waste tyres. • Waste plastic • Mix several types of waste plastic in trash collector, however the percentage of  PVC is advisable not to exceed 5%. This is because PVC could release Cl which  react with steel. • Used vehicles' engine oil. • Any used oil from diesel or gasoline power motor. • Waste crude oil • Waste electrical cable skin. (Suggested sparing Chlorine (Cl) first and then refine  the oil) • Waste PMMA  Poly(methyl methacrylate), poly(methyl 2­methylpropenoate),  (Polymethyl Acrylic Acid Methyl Ester) regenerates. Suitable raw waste materials could be either dry or in high humidity or wetness. However,  If  the waste materials are high in humidity or wetness then the process shall take longer than  regular dry raw materials.

“Environmentally Friendly – No Pollutions” 

Technical Characteristics The system utilize equipment split processor which consist of horizontal type rotating reactor or  cracking vessel, the catalyzed split craft and the product chemistry extract technology.  Environmental protection equipment is perfectly designed with waste gas burner and smoke  dust removal chamber which protect and remove completely possible pollutions from  emitted to air. Totally environmentally friendly system solution. The system adopt simple chemistry method which had solved product colour and unusual  smell. The oil extraction rate of the pure waste plastic is never lower than 50%. The manufacture  craft is advanced high automatically and complete with safety equipment.  After feeding the raw materials, the carbon black shall be release through auto­slag trap  within approximately 30 minutes for 300 kg of carbon black.

Ver 2.1 09/2009

2

“Helping You with Positive Solutions”

Machine Models Model

Waste Raw Materials Load

HNC Pyro ATM 5

5 metric tonne load for each processing

HNC Pyro ATM 10

10 metric tonne load for each processing

HNC Pyro ATM 15

15 metric  tonne load for each processing

Machine models are available for few load capacities as shown above. Further for larger  production scale than above, please contact us by email we shall advise with options for  larger load capacity.  Details for machine spare parts and options shall only be available for genuine clients.

Single Reactor System (5 MT or 8 MT load)

Ver 2.1 09/2009

3

“Helping You with Positive Solutions”

Twin or Double Reactor System (10 MT load)

“Eco­Friendly”   

Technical Process

The system could process any mix wastes products such as dirts, silt, water­mix or moisturize  content, iron wire impurity and other mix impurities from the scrap plastics or scrap rubbers.  In the beginning, regardless of the content of the impurities in the mix waste raw materials;  the mix raw materials are directly loaded in the rotary system high temperature atmospheric  pressure split processor then process follows as the following catalysts, heat up, distills oil  steam, the oil gas through condenser, the liquefied parts condense into the oil mixtures and  the unliquefied parts hold through the fuel gas system into the processor bottom to burn.  After the mixture oil condense then it follows the following process which are flow into the  fractionation processor to heat through catalytic reforming process and get the oil steam.  Then the oil steam through the condenser to be basic fuel, and adding various additives to  become qualified fuels.  The total processing time is approximately 14 hours depending on the waste materials  humidity or water content, where higher humidity may takes more time.

Ver 2.1 09/2009

4

“Helping You with Positive Solutions”

Graphically the processes could be depicted in the diagram below:

FEEDING MACHINE

“Save Our World”  GAS GUN

REACTOR

REMOVE DUST/SULPHUR  CHAMBER

SUB­PACKAGE

PURIFYING WASTE GAS SYSTEM

DRAFT FAN

CONDENSER SYSTEM

MULTI LEVEL WATER  DUST EMISSION CHAMBER WATER / OIL SEPARATE TANK

STORAGE OIL TANK

Safety and Security  The system has been designed with high safety. The phase of unliquifisable waste gas  produced during the process are alkyl from C1 to C4, which are dangerous when burning  directly. In our system, the process is made save where it is transferred first through the water  close device and a safety device – burning air muzzle. Before burning, we should ensure of  the production.

Ver 2.1 09/2009

5

“Helping You with Positive Solutions”

Environmentally Protective Process in disposing waste gas, liquid and and residual.

1) Waste Gas The waste gas is transferred through two safety device; water close & burning air  nozzle.  The nozzle will burn 100% fully, in which not only eliminate pollutants however  also eliminate unwanted portion of fuel. For smoke dust discharge we apply series ZTC Desulphurization and dust remover  which could control the smoke dust discharge amount. This meet the relative   standards of GB­2001. 2) Waste Liquid The system produced waste acidic water in the process of oil disposing counteract   the liquid by alkalescent liquid solution. After three stage of filtration, the litmusless   waste water is introduced to evaporator which use the heat of the flue of the main   processor as its heating source. ( Approximately 50 kg of waste liquid from 1 tonne of  oil , in which easily process for that small quantity)  3) Waste Solid The solid residual shall be obtained after the catalyst splitting from the scrap plastic.   The approximate composition of solid residual from the waste plastic is between 5% to  10%. The main component is the thick black carbon. The waste solid residual could be   the raw material for the production industry of black carbon. In addition, it could be   mixed with pulverized coal ash which produces for the raw material of thermal power  plant as well as could be the raw material to manufacture  pulverized coal ash brick  i.e. one kind of the environmental protection building material.

Optional for Heating Method  The main heating for the reactor could be either coal, fuel oil, wood or gas. Please note that,  during processing in the reactor, gas shall be produced  in the reactor in which shall be reuse  again for heating. That means that the machine shall save energy consumption for burning  process. Interested clients shall be advised with the technical details. One of the advantage of double reactors system over the single reactor system is the gas  release from the first and the second reactor could be interchangeable between each  other, which reduce the energy consumption for heating the reactors.

Please do not hesitate to contact us: [email protected] Or visit our website for more information www.hanocorp.com

Ver 2.1 09/2009

6