Raport Tage

PRESENTATION DU STAGIAIRE Je suis un stagiaire (section de Technicien Spécialisé) AII. (Automatisation et instrumentation industriel) en I.S.T.A. Rte Imouzer. Durant mes deux années, j'ai été formé a l’électrique, l’électronique, les systèmes automatiser et l’instrumentation industrielle.

J'ai

également

appris

à

réaliser

des

projets

concernant ce domaine. Et pour la programmation j’ai appris plusieurs langage : le mnémonique le ladder le grafcet et le langage C. De plus que la programmation, la formation professionnelle m’a donné des notions systèmes, et connaissance générale sur les différents composants de l’ordinateur.

3

REMERCIEMENT Je remercie avant tous Dieu d’avoir m’aidé à passer ce stage chez la société SOFIB. Et après J’aimerai remercier mon formateur Mr Bouajoul Et mes encadrant au stage, Mr Karim le responsable de tous ce qui concerne l’électrique et l’électronique et ancien étudiant du AII chez Mr Nahli et Mr Boutahri. Mr Saïd le responsable de l’électricité. Et Mr Mohammed le responsable de la mécanique et tous les gens qui m’on vraiment aider à apprendre le maximum pendant ces deux mois. Je remercie également l’ensemble du personnel

de

SOFIB. Pour finir, je tiens à dire merci à mes formateurs d’ISTA qui m’ont formé pendant ces deux années, Mr Bouajoul et Mm rami.

3

SOMMAIRE

PRESENTATION DU STAGIAIRE REMERCIEMENTS

1 2

SOMMAIRE

3

INTODUCTION GENERAL

4

PRESENTATION DE LA SOCIETE SOFIB

5

FICHE DE RENSIGNEMENT SUR LA SOCIETE

7

LA PRESENTATION DU SERVICE DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE

8

ORGNIGRAMME DE LA SOCIETE

9

REPARTITION DE DOMAINE DE LA SOCIETE PAR SECTEUR

10

A / SECTEUR DE TRICOTAGE

11

B / SECTEUR DE TEINURE

14

C / SECTEUR DE FINITION

16

TRAVAUX EFFECTUE LORS DU STAGE

22

LES PANNES REPAREES

22

LES AVANTAGES DU STAGE

33

CONCLUSION

34

3

INTRODUCTION GENERAL

3

Dans le cadre de la de la politique de l’OFPPT. Pour l’adaptation de la formation professionnelle aux exigences du marcher d’emploie et pour l’amélioration de la qualité de formation dispensé aux stagiaires, on a effectué un stage au sein de la société S.O.F.I.B d’une période allant du 01/02/2009 au 30/03/2009. La passation d’un stage permet aux stagiaires de s’habituer au travail, a ses exigence et d’avoir une idée sur la vie professionnelle qu’il va mener ultérieurement, en plus de cela il leur

permet d’enrichir leurs connaissances dans

leurs domaine. En ce qui nous concerne, nous avons un petit privilège d’être a cote d’un service de maintenance soudé qui nous a beaucoup appris en plus les machines son veille ce qui demande une grande maintenance successive. Finalement on a acquis une grande part d’information dans cette durée de stage comme la lecture des schémas la recherche de la source de la fuite ou des pannes, la manipulation des outils etc.

3

PRESENTATION DE LA SOCIETE SOFIB La société SOFIB a été créée en juillet 1989 avec un capital de 6.500.000,00 Dh Sur une superficie couverte de 5077m². La

société est spécialisée

dans le tricotage et la

teinture de la maille fine en Tubulaire et en ouvert. SOFIB est intégrée puisque 80% du tissu maille tricoté et teint est destiné au Groupe qui exporte principalement vers

l’Europe.

confectionne et Elle travaille par

L’intermédiaire du groupe qui se compose des sociétés C.I.C et PROMAILLE.

Tricotage:

Un parc de 20 métiers circulaires allant de la jauge 18 à la jauge 28 pour tricoter principalement la maille fine en tubulaire et en ouvert. Soit en: ℵ

Cote simple et Cote fantaisie

ℵ

Interlock simple et jacquard

ℵ

Piqué

ℵ

Jersey

ℵ

Jersey Lycra

3

ℵ

Viscose Lycra

ℵ

Molleton

ℵ

Cols et bandes

Avec une capacité de 4000 kg/jour.

Teinture:

SOFIB a une capacité de teinture de 4500Kg/Jour. Cette teinture est garantie grande teint, En conformité avec les règles internationales. Soit: ℵ

Contrôle de la nuance avec système Datacolor.

ℵ

Lancement des échantillons de couleur sur AHIBA 14 couleurs par jet.

ℵ

Contrôle de la solidité avec Système Datacolor.

ℵ

Contrôle du nuançage exact avec coloris pantone machine ECO.

ℵ

Traitement de couleur sur carte textile pantone.

ℵ

Contrôle des siliconages antipeling.

3

FICHE DE RENSIGNEMENT SUR LA SOCIETE

ℵ RAISON SOCIALE : Société de Filature et Bonneterie (S.O.F.I.B). ℵ ADRESSE : Quartier Industriel Sidi Brahim 2 Lot 19 B.P 2195. Fès. ℵ PERSONNE CONTACTEE : Monsieur BELKHAYAT ABDELLATIF. ℵ TYPS D’ENTREPRISE : Moyenne. ℵ SECTEURE D’ACTIVETE : Tricotage et Teinture. ℵ NOMBRE D’ANNEE D’EXISTENCE : 21 ans. ℵ NOMBRE D’EMPLOYES : 80 personnes. ℵ LE CAPITELE : 6.500.000,00 Dh. ℵ HORAIRE DE TRAVAIL DU PERSONNEL : 24h/24 repartie sur 3 groupes dont chacun travaille 8h continue. ℵ Horaire de travail du service de maintenance : 8h à 16h avec possibilité d’ajout d’heures supplémentaire si une machine tombe en panne dehors des horaire de travail.

3

PRESENTATION DU SERVICE DE MAINTENANCE INDUSTRIELLE

3

La maintenance industrielle a pour vocation première d’assurer le bon fonctionnement des outils de production. Cette fonction est un maillon essentiel dans les entreprises. La maintenance industrielle évolue en continue car elle est intimement liée à l’incessant développement technologique, à l’apparition de nouveaux modes de gestion et à la nécessité de réduire les coûts de production. Son objectif aujourd’hui est de réparer l’outil de travail mais

aussi

de

prévoir

dysfonctionnements.

et

L’activité

donc des

d’éviter personnels

tous de

maintenance a évolué avec la fonction, et leur rôle est d’autant

plus

compétences

accrue

qu’ils

technologiques,

se

doivent

de

combiner

organisationnelles

et

relationnelles. Dans l’entreprise, la fonction "maintenance" consiste de moins en moins souvent à remettre en état un outil de travail mais beaucoup plus d’aller à la rencontre des dysfonctionnements, à les anticiper. On est ainsi passé d’une "maintenance curative" à une "maintenance préventive". Des plans d’actions et d’interventions sont mis en place de façon à essayer de prévoir à l’avance.

3

ORGNIGRAMME DE LA SOCIETE Voice l’organigramme fonctionnel de la société S.O.F.I.B :

DIRECTEUR GENERALE

COMPTABLE

SECRETAIRE

DIRECTION COMMERCIALE

MAINTENENCE

SECTEUR DE TRICOTAGE

DIRECTOION DE PRODUCTION

SECTEURE DE TEINTURE

SECTEURE DE FINITION

ATELIER DE FINISSAGE

LABORATOIRE

ATELIER DE GRATAGE & COUTURE

MAGAZIN DE TEINTURE

ATELIER DE TEINTURE

ATELIER DE TRICOTAGE

MAGAZIN DE MATIERE PREMIERE

MAGAZIN DE PIECES DE RECHANGE

ATELIER DE MAINTENECE

3

REPARTITION DE DOMAINE DE LA SOCIETE PAR SECTEUR 1/ Types de machines On peut distinguer trois types de machines : ℵ Machines de tricotage. ℵ Machines de teinture. ℵ Machines de finition. 2/ Classement de machines et fait selon leurs dates d’entrée a la société, la première machine est nommée (machine1) ainsi de suite.

3

A / SECTEUR DE TRICOTAGE

3

I- Description général : Le secteur tricotage est constitue de 15 machines fabriquent le tissue, travaille essentiellement le Jersey mais parfois le Pique et le Molleton. ℵ Son diamètre = 30pousses. ℵ Nombre d’aiguilles = 1872. ℵ Nombre des chutes = 96. ℵ La jauge représente par E=20 (nombre d’aiguilles par pousses).

II-

Caractéristiques

techniques

et

équipement

standard d’une machine de tricotage ℵ Les équipements fournis en standard répondent aux exigences les plus élevées en matière de performances : ℵ Capacité de mémoire du contrôleur de 1.0 MB pour 12 millions de point, avec modules d’extension. Lecteur de disquettes 3“ 1 2 d’une capacité de 1.44 MB. ℵ Clavier avec écran à cristaux liquides et affichage dans différentes langue (dont le français).

3

ℵ Réglage en continu de la vitesse de rotation grâce à la commande,

par

un

variateur

de

fréquence

de

l’entrainement principal à démarrage progressif, ralenti et marche pas à pas. ℵ Tirage du tricot à tension parfaitement constante commandé par un

moteur (réglage reproductible par

potentiomètre) et enrouloir autonome. ℵ Entrainement

du

plateau

monté

en

bain

d’huile

permettant un entretien réduit et un fonctionnement silencieux. ℵ Palier breveté du cylindre (en bain d’huile) garantissant une précision de centrage optimale et une meilleure qualité de tricotage. ℵ Chutes du plateau avec cames réversibles (fourniers en standard avec le modèle UCC 572°. ℵ Centre latéral avec broche de réserve. ℵ Graisseur

automatique

à

débit

réglable

pour

la

lubrification des éléments de tricotage et de sélection des aiguilles. ℵ Décompteur de tours pour fixer la longueur des pièces. ℵ Alimentations par fournisseurs à magazine SFT. ℵ Détecteur électronique d’aiguilles cassées et dispositif d’arrêt au bourrage. 3

B / SECTEUR DE TEINURE A/description général Le tissu qui sort du secteur de tricotages est amené au secteur de teinture pour se teindre. Ses machines sont de différent taille donc on choisi la machine don on va teindre selon le poids et la couleur que va prendre le tissu.

B/les composantes d’une machine de teinture

3

Les principales composantes sont trois moteurs et une pompe :

ℵ Le 1ier moteur entraine en rotation le tourniqué qui à son tour fait tourner le tissu sur la machine pour qu’il touche bien le mélange. ℵ Le 2iém moteur fait pivoter des voiles pour qu’elles touchent le tissu qui tourne pour bien éviter le blocage de se dernier a cette endroit. ℵ Le 3iém moteur entraine en rotation une turbine qui serve de l’air qui souffle le tissu pour que le mélange l’atteint toutes les cote,ks de ce dernier. ℵ La pompe fiat monter le mélange qui se trouve au fond de la machine et le verse par-dessus le tissu. Les annexes :

Citerne d’eau douce, mixeur, deux grandes vannes de vaporisation et de refroidissement.

3

C/ SECTEUR DE FINITION •

Brackner  Description générale :

Au secteur de finition il ya une grande machine d’une largeur de 50 mètre et qu’est répartie en trois : La machine BRACKNER : est une grande machine qui effectue plusieurs opérations : lavage, pressage et séchage, pour avoir un tissu de grande qualité, elle constitue de deux parties principales foulard et la rame. Foulard : c’est une partie forme par un bassin et plusieurs cylindres pour laver et pressurer le tissu. La ram : se forme de plusieurs parties : ℵ Partie d’entrée appel (MALHO). ℵ Partie de transporte : contient tapis et une chaine

de transporte. ℵ Partie de séchage : se forme de dix chambres de

four. ℵ Partie de refroidissement. ℵ Partie de sortie. 3

•

Partie d’entrer (MALHO)

•

Partie de la chaine de transporte

3

•

Machine pour vérifier et enrouler

Ce

modèle

a

été

spécialement

désigné

pour

les

installations qui nécessitent un travail en continu. - Le modèle GGC-400 permet le contrôle qualité des tissus ainsi que sa mis en rouleau. - Le modèle ESL-400 effectue la présentation du produit parfaitement emballe. ℵ Ergonomique. ℵ Simple à entretenir. ℵ Optimise la qualité du tissu. ℵ Réduit les couts de production.

3

₋ Fonctionnalité de la machine

Entrée du tissu dans la machine Un dispositif situé à l’entrée

de

la

machine

a

été

installe

pour

éviter

éventuellement un arrêt de l’installation précédent (du à une accumulation des tissu) et, pour éviter touts déformation ou tension sur le tissu grâce à un synchroniseur. ₋ Contrôle de la tension

Il est réalisé grâce à un équipement électronique qui synchronise la vitesse entre les cylindres et permet de contrôler à tout moment et avec précision la tension durant tout le cycle de la machine. ₋ Cylindrage élargisseur

Pour les tissus telle que les lycras ou polyamides, qui posent problème au niveau des ourlets, nous incorporons deux cylindre à l’entrée de la machine et un cylindre avant l’enroulement. Leur forme en spirale élargit le tissu. ₋ Compte mètre de précision

Compte mètre numérique de précision facile à présélectionneur

(une

seul

touche)

recevant

l’information

depuis un encodeur et une roue de contacte.

3

₋ Enrouleur électronique

Le rouleau de tissu est formé grâce à deux cylindres équipés des limiteurs latéraux et à une unité électrique qui contrôle la pression exercée sur la vitesse d’enroulement. ₋ Zone d’emballage

Un double coupeur, du tissu et du plastique, réalise la soudure longitudinale, ce qui permet de protéger le rouleau. Plusieurs tours de film plastique peuvent couvrir le rouleau. ₋ Des accessoires optionnels

ℵ Compteur

de

mètres

de

précision

type

TRUMER. ℵ Compteur de mètres qui se relie au PC. ℵ Détecteur électronique de rupture ou de fin du tissu. ℵ Une table de révision avec un éclairage interne. ℵ Bascule électronique pouvant être reliée au pc. ℵ Couloir pour l’ouvrier

3

•

Renverseur /plieur

La neuve cette machine on peut la utiliser, soit pour renverser et plier le tissu en même temps, soit pour seulement le plier. Cette machine est adapte pour tous types de tissu tubulaire, soit sec soit mouillé.

3

TRAVAUX EFFECTUE LORS DU STAGE 1/DÉMONTAGE D’UN

MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASÉ

3

Les opérations du démontage sont comme suivant : ℵ Repère les flasque par rapport a la carcasse du moteur. ℵ Enlever le capot du ventilateur extérieur. ℵ Enlever le ventilateur. ℵ Deviser les boulons de fixation des paliers et sur la culasse. ℵ Deviser les boulons des fixations des couvercles et du roulement du flasque arrière. ℵ Déposer le flasque palier arrière en le détachant de la culasse par le légers coups de marteau portes a travers une cale de bors. ℵ Préparer le rotor a l’extraction de l’alésage du stator en frappant légèrement sur le bout de l’arbre avec un marteau. ℵ Faire sortir le rotor une fois qu’il est déplacé vers le palier flasque avant. ℵ Déposer

le

palier

flasque

avant

du

roulement

emmanché sur l’arbre du rotor après avoir devisé les boulons de fixation des couvercles du roulement.

2/RÉPARATION

DES INSTALLATIONS D’ÉCLAIRAGE

3

Dans cette société j’ai fait aussi les travaux suivants : ℵ La

réparation

d’un

grande

nombre

des

tubes

fluorescents, la plupart des interventions j’ai change le ballast, les starters et des tubes fluorescents par des nouveaux tubes. ℵ La réparation du système d’éclairage des machines. ℵ Les lampes des signalisations. ℵ Des projecteurs d’éclairage. ℵ Changement des multi9. ℵ On a installe un disjoncteur de 250A dans l’armoire principale de distributeur de société, et à partir de cette dernière on a alimenté une autre armoire de distribution pour une partie de la société, pour cette opération

on

utilise

un

câble

RO2V :

c’est

un

ensemble conducteur distincts, mais comportant deux gans de protection commune.

3/VARIATEUR •

DE VITESSE ALTIVAR

Définition : Le variateur de vitesse altivar de télémécanique est un

convertisseur de fréquence destinée à l’alimentation des moteurs asynchrone triphasé à cage dans une gamme de puissance de 500w à 100kw selon le modèle.

3

Le variateur de vitesse devient l’un des composants essentiels dans tous les systèmes d’alimentation modernes, il commande le pour faire varier sa vitesse de manière continue jusqu’à sa vitesse nominale, la valeur de la vitesse peut être proportionnelle à un signal analogique fourni soit par

un

potentiomètre,

soit

une

source

d’alimentation

externe. L’ensemble (variateur + moteur) standard remplace avant agissement un moteur bi-vitesse et sa séquence électromécanique. Les autres avantages sont nombreux : ℵ Réduction des courants de démarrage. ℵ Limitation des usines mécanique. ℵ Souplesse de l’entrainement. ℵ Possibilité de tourne à des vitesses supérieures à la vitesse nominale. ℵ Economie d’énergie. La plupart des moteurs au sein de la société sont commandé par des variateurs de vitesse de type altivar.

3

4/ VISITE •

AU POSTE DE TRANSFORMATEUR

Un transformateur C’est une machine statique qui transforme la moyenne

tension à la basse tension. Les caractéristiques de ce transformateur sont les suivants : ℵ Type : 24/630v. ℵ Année de fabrication : 2004. ℵ

Puissance nominale : S=360KW.

ℵ

Fréquence : F= 50Hz.

ℵ

Température ambiante : T=40°C.

ℵ

Norme : CEI 76.

ℵ Tension : - Primaire = 21KV. - Secondaire = 400V. ℵ Courant : - Primaire = 18.19A. - Secondaire = 909.3A. ℵ

Couplage : étoile triangle Υ / ∆ .

3

Trois cellules de moyenne tension : SOFIB, C2S, et SELECO.

Les pannes réparées

1/La Ram ℵ TYPE DE PANNE :

Le tissu sorte avec une mauvaise qualité du séchage qui dépasse l’excès. ℵ L’INTERVENTION :

Le régulateur ne détecte pas l’excès de chaleur qui existe dans la chambre de bruleur. ℵ REMÈDE :

Changement de la sonde de température qui détecte la température au niveau de régulateur.

2 /Machine de teinture nº3 ℵ TYPE DE PANNE : 3

- Vibration de la machine. ℵ L’INTERVENTION :

- Mauvais alignement de la motopompe. ℵ REMÈDE :

- Fixation de la motopompe sur un socle. ℵ MATÉRIEL :

Marteau, tournevis, Baladeuse, Clés17, Clés19, Poste soudeur. Pour l’entretient de la machine de teinture N°3 on trouve : - Vérification du niveau de vapeur. - Vérification de la bonne fonction

3 /Chaudières : ℵ Type de panne :

- Problème au niveau de la chaleur. ℵ L’intervention :

- Le fuel insuffisant. ℵ Remède :

-Changement de la vanne N°5 ℵ Matériel : 3

-Tournevis, 2 clé 19 (plat). Pour l’entretient de chaudières on trouve : - Vérification du niveau d’eau. - Vérification de démarrage de la pompe. - Vérification de fonctionnement automatique du bruleur.

4 /Machine de teinture N°5 : ℵ Type de panne :

- Débit de la pompe insuffisant ℵ L’intervention : - Problème au niveau de la vis de pompe. ℵ Remède :

- Fixation et centrage de la turbine avec le surprenant. ℵ Matériel :

- Marteau, Clé 17, clé19, Tournevis, Clé 30, La rache.

3

5 /Moteur asynchrone triphasé : ℵ Type de panne :

- Blocage de moteur asynchrone triphasé ℵ Remède :

- Changement de roulement - Changement de l’axe tournant - Modification sur les flasques ℵ L’intervention : - Démontage de moteur asynchrone triphasé ℵ Matériel : - Clé17, clé19, clé10 - Extracteur (la rache)

- Tournevis

6 /Machine de Bruckner : ℵ Type de panne :

- Panne au niveau de photo cellule 3

ℵ L’intervention :

- Démontage de (bloc) carte électronique ℵ Remède :

- Réparer la carte électronique qui est commandé la photo cellule - Change de photo cellule ℵ Matériel : - Tournevis (à tête plats)

7 /Compresseurs d’air : ℵ Type de panne : - Blocage vis compresseur ℵ L’intervention : - Démontage du groupe (vis compresseur) ℵ Remède :

- Changement de courroies - Changement de roulement à rouleau cylindrique - Petit modification de l’axe tournant ℵ Matériel :

- Clè24, clé19, clé17, extracteur (la rache).

8 /Machine de teinture : 3

ℵ Type de panne :

- Blocage du tissu dans la machine de teinture. ℵ L’intervention : - Déréglage de la fin de course qui détecte le blocage près du tourniquet qui entraine le tissu. ℵ Remède :

- Réglage de fin de course manuellement. ℵ Matériel :

- Tournevis, clé 10. - Vérification du bon fonctionnement.

9 /Le motopompe : ℵ Type de panne :

- Faible débit d’eau ℵ L’intervention :

- Usure de la garniture mécanique et les roulements. ℵ Remède :

- Changement de matériel usé. 3

ℵ Matériel :

- Marteau, tournevis, clés19 et burin -Vérification du bon fonctionnement.

10/Foulard

Les avantages du stage

3

D’après les matériels et les machines de la société et selon les travaux effectués à la société j’ai remarqué que le stage donne les meilleurs techniques et les principales méthodes pour la vérification des matériels et pour la recherche des pannes de renforcer

et

confirmer

leur

connaissance

et

contribuer

au

développement de leur compétence dans le domaine industrielle.

En plus, le stage donne la confiance et le courage pour obtenir l’expérience nécessaire, et aussi aller très lion dans la vie professionnelle.

Conclusion

Finalement : Il ne reste que tirer les leçons de cette expérience qui présente pour moi le point initiale vers la vie professionnelle, et plus de ça le stage de fin de formation est une occasion très importante pour le stagiaire de convertir le monde d’industrie est d’enrichi les connaissances

dans leur domaine pour

améliorer la méthode travail et je résume tous ce que je dis en ce mot, "de savoir c’est bien, mais de savoir faire c’est mieux.

3