Proyectode Medio Ambiente Completo.docx

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉMORENO”

Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL ACREDITADA AL CEUB-MERCOSUR

INFORME DE MEDIO AMBIENTE FABRICA FASPLAST

NOMBRE DEL DOCENTE: Ing. EFRAIN CAPOBIANCO Nombre de la ALUMNA : ESTEFANIA ESCALANTE DURAN REGISTRO: 212171755 FECHA: 04/12/2017 SEMESTRRE: II DEL 2017 Santa Cruz, 2017

INDICE 1. Descripción de las industrias 1.1 Personería jurídica……………………………………………………………3 1.2 Ubicación ……………………………………………………………………..3 1.3 Misión visión ………………………………………………………………….4 1.4 Organigrama…………………………………………………………………..4 1.5 Sistema organizacional ……………………………………………………..5 1.6 Descripción de los productos……………………………………………….7 1.7 Descripción de los procesos………………………………………………..7 2. Línea base 2.1 Clima………………………………………………………………………….9 2.2 Temperaturas ……………………………………………………………….10 2.3 Precipitación pluvial…………………………………………………………12 2.4 Humedad relativa……………………………………………………………13 2.5 Vientos……………………………………………………………………….13 2.6 Demografía…………………………………………………………………..14 2.7 Población…………………………………………………………………….16 2.8 Tasa de crecimiento poblacional………………………………………….17 2.9 Densidad de la población…………………………………………………..18 2.10 Pobreza…………………………………………………………………….19 2.11 Condiciones de vivienda………………………………………………….19 2.12 Saneamiento básico………………………………………………………20 2.13 Actividades económicas de la población………………………………..21 3. Generación y gestión de materiales residuales 3.1 residuos solidos ……………………………………………………………24 2

3.2 efluentes industriales……………………………………………………….24 3.3 emisiones gaseosas ……………………………………………………….25 4. Producción más limpia 4.1 Materiales de fuentes renovables…………………………………………26 4.2 Materiales nos contaminantes……………………………………………..28 4.3 Disminución de la generación de residuos……………………………….30 4.4 Eficiencia energética………………………………………………………..32 4.5 Uso de energías renovables……………………………………………….33 5. ISO 14001:2015 5.1 definir política del SGA……………………………………………………..35 5.2 Identificar los aspectos ambientales………………………………………35 5.3 Propones acciones para los aspectos ambientales…………………….36 5.4 Elaborar un procedimiento para una emergencia ambiental: derrames incendios inundaciones…………………………………………………….36 6. Elaborar un manifiesto ambiental industrial …………………………………38 7. Conclusiones…………………………………………………………………….40 8. Recomendaciones……………………………………………………………...40 9. Bibliografía……………………………………………………………………….41 10. Anexos……………………………………………………………………………43

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Proyecto de medio ambiente Empresa : FASPLAST 1 Descripción de la industria 1.1 PERSONERÍA JURÍDICA: La empresa FASPLAST es una organización privada de responsabilidad limitada (SRL). RAZON SOCIAL “RUSPLAST SRL” NIT “5814934015” 1.2 UBICACIÓN:

Fábrica de plásticos FASPLAST

1.3 Misión : Ser la empresa líder en producción y comercialización de artículos plásticos, entregando a sus clientes, productos de servicios que satisfagan sus necesidades y expectativas. Partiendo de sólidos principios, mantener altos estándares de calidad y eficiencia, a través del mejoramiento continuo de todos los procesos de nuestra organización, direccionados a nuestros mercados de desarrollo para ser competitivos y generar valor agregado a todos nuestros productos y servicios. Visión : RUSPLAST S.R.L. se proyecta como una organización líder e innovadora a nivel nacional e internacional en la producción y comercialización de

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artículos plásticos. Nuestra meta es alcanzar la satisfacción de todos nuestros clientes, con el compromiso de mejorar continuamente nuestros procesos productivos. Asegurar la confianza y al calidad de vida de nuestros colaboradores, el retorno oportuno de la rentabilidad para nuestros accionistas, además de mantener los índices de crecimiento de la organización, serán el mejor soporte para alcanzar nuestros objetivos. 1.4 Organigrama :

1.5 Sistema organizacional : 1. Conjunto de elementos: E1 = Gerente general E2 = Jefe de producción E3 = Jefe de ventas E4 = Jefe de administración y contabilidad E5 = Operario 1 (Sopladora 1) 5

E6 = Operario 2 (Sopladora 2) E7 = Operario 3 (Inyector 1) E8 = Operario 4 (Inyector 2) 2. Organización de los elementos

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Interacción de los elementos:

EXTERNO GERENTE GENERAL Planes de entrenamiento Remuneraciones Relaciones de trabajo Auditoría de personal

Toma de decisiones Transferencias Ascensos Promosión

SISTEMA ORGANIZACIONAL DE PLASTICOS INTERNO Avance de producción Prueba Almacén

OPERARIO 4 Prueba de ingeniería Avances de producción

OPERARIO 1 Manofacturas Avances de producción

JEFE DE PRODUCCION

Planeación Presupuestos Auditorías

OPERARIO 3 Avance de producción Prueba

JEFE DE ADM Y CONTABILIDAD Relaciones financieras Tesorería Inversiones Impuestos

Prueba de ingeniería Avances de producción

Prueba de ingeniería Avances de producción

Distribución Logística Publicidad

Prueba de ingeniería Avances de producción

OPERARIO 2 Avance de producción Registro de inspecciones Pruebas

JEFE DE VENTAS Investigación de mercado Marca Promoción de ventas Precio

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1.6 Descripcion de los productos : RUSPLAST fabrica productos por pedido. Vale recalcar que en estos momentos se está produciendo los siguientes productos: 1. Botellas de lavandina de 250 ml 2. Botellas de alcohol de 50 ml 3. Botellas de alcohol de 1 litro 4. Botellas de aceite de 350 ml 1.7 Descripción de los procesos : Recepción de materia prima: La materia prima es adquirida por proveedores externos, dicha materia prima viene en forma de pellets de Politereftalato de etileno (PET), en quintales de 50kg. Almacenamiento de materia prima: Toda la materia prima que se adquirió es almacenada. Dicho almacén está libre de humedad y posee la ventilación adecuada para evitar humedecer dicha materia prima. Mezclado de materia prima con la merma de procesos anteriores: La materia prima es mezclada con el plástico molido de los procesos anteriores. Carga de la tolva de la máquina sopladora: Un operario se encarga de cargar la tolva de la máquina para poder empezar el proceso de fabricación de la botella. Soplado de la botella: La materia prima que se introdujo en la tolva es absorbido y calentado dentro de la máquina, hasta dejarlo con la consistencia adecuada para realizar el soplado, se procede a poner el plástico derretido dentro de un molde y por inyección de aire a presión se le da la forma a la botella.

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Extracción de residuos: Una vez concluido el proceso de soplado, la botella cae a un recipiente donde un operario procede a retirar los residuos del borde de la botella y dichos residuos son reciclados llevándolos a un molino para ser triturados y posteriormente mezclados con la materia prima. 

El proceso de producción de botellas es el siguiente: La fábrica posee dos tipos de almacenes para materia prima, una para material virgen y el otro de material reciclado. Las botellas requieren de materia prima virgen o reciclada dependiendo del uso que se le otorgue. Se saca el material (pellets sintéticos) de almacén de Materia Prima y es llevado hacia la zona de molinos donde se procede a mezclarlo de forma manual con el plástico molido o merma del proceso anterior. Dicha mezcla es llevada hacia la sopladora y es depositada en la tolva de la máquina. Se enciende la máquina y se espera que caliente para derretir el plástico contenido en la tolva. Se colca el molde de la botella deseada y se programa la sopladora para iniciar el proceso; una vez iniciado dicho proceso sale el plástico derretido en forma de tubo y en ubicado mecánicamente en el centro del molde y se procede al soplado para que el plástico tome la forma del molde escogido. Después de unos segundos mecánicamente se separan las dos partes del molde dejando caer la botella terminada a un recipiente ubicado en la parte frontal de la máquina, la botella cuenta con residuos de plástico que deben ser extraídos manualmente por el operario de la máquina. Dicho operario se cerciora de que estén en buen estado y quita los excesos de material, que luego serán reprocesados. Al producir un lote determinado de botellas de lavandina se las embolsa y se procede a llevar al almacén de producto terminado. Los residuos son embolsados y llevados a los molinos para ser reducidos para ser mezclados con la materia prima extraída de almacén para el siguiente proceso, concediendo una perdida mínima de materia prima.

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2 Línea base 2.1 Clima.Santa Cruz de la Sierra tiene un clima cálido y húmedo, con una temperatura promedio de 21 grados centígrados. Debido a su relieve llano que ofrece escaso obstáculo a los vientos, existen dos estaciones muy diferenciadas: un verano cálido y un invierno fresco, e incluso hasta en ocasiones bastante frío. Clima de primavera: Es ligeramente cálido y lluvioso, pero no como en el verano. La temporada de primavera en Santa Cruz va del 21 de septiembre al 21 de diciembre. Clima de verano: Es caluroso, lluvioso y húmedo. La temporada de verano en Santa Cruz va del 21 de diciembre al 21 de marzo. Clima de otoño: Es ligeramente caliente y bastante lluvioso, pero no como en el verano. La temporada de otoño en el de Santa Cruz va del 21 de marzo al 21 de junio. Clima de invierno: Es agradable y en ocasiones frió, es considerada la estación seca. Temporada de invierno en Santa Cruz va del 21 de junio al 21 de septiembre. Climograma Santa Cruz de la Sierra.

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2.2 Temperaturas.Santa Cruz tiene una temperatura promedio de 21 grados centígrados. Durante el invierno la temperatura suele descender muy por debajo de la temperatura media durante los llamados Surazos, que son frentes fríos que llegan desde del Polo Sur. A continuación se detallan las temperaturas durante todo el año: Primavera: Con una temperatura máxima promedio de 31 °C y una baja promedio de 19,7 °C. Clima de verano: Es caluroso, lluvioso y húmedo. Con una temperatura máxima promedio de 31,3 °C (89 F) y una baja promedio de 21 °C (71 F). Clima de otoño: Es ligeramente caliente y bastante lluvioso, pero no como en el verano. Con una temperatura máxima promedio de 27 °C y una baja promedio de 16,7 °C. Clima de invierno: Es agradable y en ocasiones frió, es considerada la estación seca. Con una temperatura máxima promedio de 26,3 °C y una baja promedio de 15,3 °C.

Diagrama de temperatura Santa Cruz de la Sierra.

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Tabla climática - datos históricos del tiempo Santa Cruz de la Sierra.

Mes Temp. máx. abs. (°C) Temp. máx. media (°C)

En

Fe

e.

b.

Ma Ab Ma r.

r.

y.

Ju

Ju

Ag

Se Oc No

Di

Anu

n.

l.

o.

p.

c.

al

t.

v.

38. 37. 39. 38. 34. 32. 32. 35. 36. 38. 40. 38. 1

8

3

0

0

2

0

0

4

4

3

4

30. 30. 29. 27. 24. 23. 23. 27. 29. 29. 30. 31. 2

5

5

7

9

1

9

7

4

8

7

4

Temp. media 26. 26. 26. 24. 22. 20. 21. 23. 25. 26. 27. 27. (°C) Temp. mín.

8

6

2

7

8

4

1

0

2

4

1

0

21. 21. 20. 18. 16. 15. 14. 16. 18. 19. 20. 20.

media (°C)

3

3

5

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Temp. mín.

11.

abs. (°C)

6

Precipitación

20

13

11

11

total (mm)

3

4

8

8

5

4

8

3

7

6.5 5.0 9.9 4.0 1.0 0.0 2.5 5.6

84

73

61

37

58

8 11. 9

3 7.8

9 14. 0

40.3

28.2

24.8

18.7

0.0

10

14

18

132

8

3

5

1

Días de precipitacion 14. 11. 12. es (≥ 1.0

0

1

7

79

79

79

9.4

11. 4

8.6 6.1 4.0 5.6 7.4 9.4

11. 111. 9

6

77

74

mm) Humedad relativa (%)

78

79

78

73

65

64

67

72

Fuente: Deutscher Wetterdienst6

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2.3 Precipitación pluvial.La temporada de precipitación pluvial en Santa Cruz de la Sierra comprende entre Octubre y Abril, pero los meses en donde existe mayor precipitación pluvial son en Diciembre y Enero. Santa Cruz de la Sierra recibe un promedio de 1300 mm de lluvia al año.

Sin embargo, en lo que va del año 2017 el Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (SENAMHI) ha declarado alerta naranja por la excesiva precipitación pluvial obtenida en el departamento de Santa Cruz en el mes de Febrero, llegando a obtener acumulados entre 40 a 80 mm en aproximadamente en solo 1 a 3 días.

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2.4 Humedad relativa.-

La humedad relativa en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra en los últimos cuatro meses del año 2017 se muestra en el siguiente grafico.

2.5 Vientos.-

En lo que va del año 2017 el Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología (SENAMHI) ha declarado alerta naranja por vientos moderados a temporalmente fuertes de dirección noroeste con intensidades entre 40 a 90 km/h. A ocurrir en el:

Departamento de santa cruz, afectando las provincias: cordillera, Ibañez, Warnes, Ichilo, Sara, florida y Santiesteban.

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El diagrama para Santa Cruz de la Sierra muestra cuantos días en un mes se pueden esperar para alcanzar ciertas velocidades del viento.

2.6 Demografía.-

En la actualidad, la población de Santa Cruz representaría el 27% de la población nacional. El Instituto Nacional de Estadística (INE) informó que el departamento oriental es el más poblado de Bolivia con 3.078.000 habitantes, según proyecciones al 2016, de los cuales 51,1% es hombre y 48,9%, mujer.

Actualmente, en la región metropolitana del departamento que comprende los municipios de Santa Cruz de la Sierra, Cotoca, Porongo, La Guardia, El Torno y Warnes, de estos 80,4% se concentra en la capital cruceña, de acuerdo con proyecciones 2016.

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Actualmente

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2.7 Población.En cuanto a la población del departamento de Santa Cruz, según datos del Ine se tiene lo siguiente:

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2.8 Tasa de crecimiento poblacional.En el periodo 2001-2012, se observa que cuatro departamentos crecieron por encima del promedio nacional de 2,03%, siendo el caso más llamativo el de Pando (6,5%), seguido de Santa Cruz (2,8%), Cochabamba (2,6%) y Tarija (2,3%). El importante crecimiento poblacional registrado en Santa Cruz durante la última mitad del siglo pasado configuró una ventana de oportunidad demográfica. Por ejemplo, en 1976 en Santa Cruz existían 86 2012 esa relación disminuyo hasta 64. Esta característica en la estructura de la población implica un incremento en la fuerza laboral. Hacia la mitad del presente siglo, Santa Cruz concentraría poco más del 30% (4,6 millones aproximadamente) de los casi 15 millones de habitantes que el país alojaría. Santa Cruz proyectada.

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2.9 Densidad de población.Según datos del Instituto Nacional de Estadísticas (INE), en estos últimos 12 años el departamento de Santa Cruz de la Sierra, experimentó un crecimiento poblacional del 7,17 habitantes por kilómetro cuadrado (Km2). En el Censo 2001 habían 5,48 personas por kilómetro cuadrado (Km2).

Los municipios con mayor tasa de crecimiento poblacional son La Guardia y Warnes. Al otro extremo los municipios que han registrado mayor decrecimiento poblacional son Moro Moro y Pucará.

Entre los Censos 2001 y 2012, se puede establecer que la población joven de 0 a 14 años redujo su participación en 7,66 puntos porcentuales, mientras que las personas entre 15 a 64 años incrementaron su participación en 6,62 puntos porcentuales.. Se observa además el incremento de participación de la población de 65 años y más en 1,04 puntos porcentuales.

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2.10 Pobreza.La pobreza en el departamento se desagrega de la siguiente manera: 31,7% de la población viviría en condiciones de pobreza moderada, 3,7% en pobreza indigente y 0,1% en pobreza marginal. Si bien el 64,5% de los cruceños no son considerados pobres, todavía existe un 36,4% que se encuentra en el umbral de pobreza. Este grupo es vulnerable a la pobreza, particularmente frente a eventos económicos y sociales adversos. Los municipios con la mayor proporción de población en condición de pobreza son: Gutiérrez (87%), Urubichá (84,8%), El Puente (84,6%), San Antonio de Lomerío (82,8%) y Concepción (76,2).

2.11 Condiciones de vivienda.Las características de las viviendas de los cruceños cambian gradualmente. Para el año 2012 existían alrededor de 708.716 viviendas en Santa Cruz, casi el doble de las registradas en 2001.

La mayor parte de las unidades habitacionales se encontraba construida con ladrillos, techos de teja, pisos de cemento o cerámica, materiales cuyo uso se fue acentuando a lo largo del tiempo, con una reducción notable de la utilización de adobes, tejas de arcilla y pisos de tierra, que según el censo de 1976 eran utilizados por una gran parte de la población en la construcción de sus hogares.

Todavía existe un déficit de propiedad de la vivienda. Si bien poco más de la mitad de las viviendas de los cruceños es propia, casi un cuarto de la población vive en alquiler, situación que se ha venido acentuando en el tiempo. 20

2.12 Saneamiento básico.Según el indicador de Necesidades Básicas Insatisfechas (NBI), al menos el 35,5% de los cruceños vivía en condiciones de pobreza en 2012, es decir, que no tenía acceso a uno o más de los siguientes factores: 1) Acceso a una vivienda de Calidad o vive en

hacinamiento,2)Agua potable

y/o saneamiento, 3) Los niños en edad escolar no asisten a un establecimiento, 4) Los ingresos económicos en el hogar son insuficientes. La cobertura de saneamiento básico y el manejo de residuos sólidos constituyen un reto para el desarrollo del departamento, al igual que la sostenibilidad de los servicios. Al año 2012 Santa Cruz presentaba altos niveles de cobertura de agua y electricidad, abarcando un 90% del total. No obstante, existe un rezago severo en el acceso a soluciones de saneamiento básico, que no llega a poco más del 50% de las viviendas.

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Por otro lado, todavía queda trabajar en asegurar la correcta disposición de residuos sólidos, pues un 29,1% de la población todavía arroja su basura a campo abierto o la quema en sus hogares, situación que se replica con mayor intensidad en las zonas rurales del departamento.

2.13 Actividades económicas de la población.Según los datos del Censo Nacional de Población y Vivienda 2012, la principal actividad económica en el departamento de Santa Cruz se concentra en la categoría de "Comercio al por mayor y menor" con 237.104 personas que incluyen también el rubro de la reparación de vehículos. Según el Instituto Nacional de Estadística (INE) el 98,5% estan dentro el régimen laboral cruceño.

"Del total de 1.207.439 personas ocupadas en el departamento de Santa Cruz, dentro la categoría de Actividades Económicas del INE, 739.540 son hombres y 467.899 mujeres. En la Actividad Económica del comercio y

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reparación de vehículos se observa una predominancia de mujeres cruceñas que alcanzan a la cifra de 131.833, contra 105.271 hombres", señala un boletín del INE. Otros sectores con elevada participación femenina en Santa Cruz son "Actividades de Alojamiento y Servicios de Comidas" (48.704 mujeres, 15.051 hombres), "Actividades de los Hogares Privados" (35.249 mujeres, 8.379 hombres), "Servicios de Educación" (29.662 mujeres, 16.332 hombres), "Servicios de Salud y Asistencia Social" (23.182

mujeres,

8.899

hombres)

y

"Actividades

de

Servicios

Administrativos" (18.300 mujeres, 14.849 hombres).

En cambio los rubros predominantemente masculinos son "Agricultura, Ganadería, Silvicultura y Pesca" (147.602 hombres, 34.717 mujeres), "Industria

Manufacturera"

"Construcción"

(107.764

Almacenamiento"

(80.293

(80.980 hombres, hombres,

hombres, 3.303

39.476

mujeres),

3.794

mujeres),

mujeres),

"Transporte además

y de

Suministros de servicios básicos como electricidad, agua y gas, donde predomina un personal masculino con 2.812 encargados, contra 709 mujeres.

Dentro la variable de Categoría de Empleo, la mayor cantidad de casos registrados es "Obrero y Empleado" con más de medio millón de habitantes (546.268 personas, de las cuales 360.254 son hombres y 186.014 mujeres). Luego viene la categoría "Trabajador por Cuenta Propia" con 449.144 casos. La categoría menos representativa se refiere a "Cooperativista de producción/Servicios" con 446 casos registrados.

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3 Generación y gestión de materiales residuales 3.1 Residuos solidos Un residuo es un material que se desecha después de que haya realizado un trabajo o cumplido con su misión. Se trata, por lo tanto, de algo inservible que se convierte en basura y que, para el común de la gente, no tiene valor económico. Los residuos pueden eliminarse (cuando se destinan a vertederos o se entierran) o reciclarse (obteniendo un nuevo uso). En la empresa no se genera residuos sólidos en el proceso de producción, ya que todo lo sobrante es reprocesado, pero llega a generarse residuos sólidos en la parte administrativa y en el área de mantenimiento, como envases de aceite para las maquinas, trapos, papeles, cajas, etc. 3.2 Efluentes industriales Los Residuos provenientes de la industria; pueden ser clasificados ampliamente de acuerdo con sus propiedades físicas y químicas, por su comportamiento en las aguas receptoras y en la forma como estos afectan el medio ambiente acuático, generalmente contienen sustancias orgánicas disueltas incluyendo tóxicos, materiales biodegradables y persistentes, sustancias inorgánicas disueltas incluyendo nutrientes, sustancias orgánicas insolubles y solubles. Los plásticos son materiales o elementos sintéticos, derivados generalmente del petróleo, que poseen grandes cualidades aplicables en muchos campos de la industria. Cuando estos materiales se convierten en desechos o basura, son altamente contaminantes, siendo un problema para la conservación y cuidado del medio ambiente. Las aguas residuales generadas, si son depuradas mediante la tecnología MBR, cumplen holgadamente los parámetros de vertido exigidos por las Ordenanzas Municipales. En esta empresa no necesita el tratamiento de agua residual, ya que al no utilizarse en el proceso de producción no se ve necesario.

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3.3 Emisiones gaseosas Emisiones son todos los fluidos gaseosos, puros o con sustancias en suspensión; así como toda forma de energía radioactiva, electromagnética o sonora, que emanen como residuos o productos de la actividad humana o natural (por ejemplo: las plantas emiten CO2) La gran mayoría de las botellas de plástico están hechas de polietileno (PET), producido a base de petróleo, la extracción del cual es una enorme fuente de emisiones de gases de efecto invernadero. Además, la producción de plástico genera gases tóxicos que acaban emitiéndose a la atmósfera. Las botellas también pueden estar hechas de plástico “biológico”, un producto proveniente de materiales vegetales como el maíz o la remolacha azucarera que no deja por ello de ser un enorme consumidor de agua, además de utilizar tierras de cultivo en detrimento de la producción de alimentos. El transporte de agua embotellada también puede suponer un enorme coste medioambiental: algunas veces, una botella de agua puede conllevar el consumo de un litro de gasolina para su transporte, con las consiguientes emisiones de CO2.

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4 Producción más limpia.La Política de Producción Más Limpia fue aprobada por el Consejo Nacional Ambiental, con el objeto de alcanzar la sostenibilidad ambiental en el sector productivo. La producción más limpia es una estrategia, y su objetivo esencial es prevenir y minimizar los impactos y riesgos para los seres humanos y para el medio ambiente, garantizando la protección ambiental, el crecimiento económico, el bienestar social y la competitividad empresarial a partir de la introducción de la dimensión ambiental en los sectores productivos, como un desafío a largo plazo. Los objetivos específicos de la producción más limpia son:  Aumentar la eficiencia energética y el uso de los energéticos más limpios Prevenir y minimizar la generación de contaminantes  Prevenir, mitigar y compensar los impactos ambientales sobre la población y los ecosistemas  Adoptar tecnologías más limpias y prácticas de mejoramiento continuo de la gestión Minimizar y aprovechar los residuos  Minimizar el consumo de recursos naturales y materias primas.

4.1 Material de fuentes renovables Los polímeros sintéticos provenientes de fuentes fósiles como el petróleo y carbón son utilizados a diario en empaques para la comercialización de productos que satisfacen las necesidades de los seres humanos pero generan directamente una modificación negativa al ambiente debido a que pueden durar entre 100 a 400 años aproximadamente en diversas condiciones ambientales sin descomponerse en su totalidad, llegando a provocar la obstrucción de alcantarillas, contaminación en los ríos, mortandad de peces, riesgos en la salud del ser humano, el cambio climático, efecto invernadero etc. Las industrias petroquímicas tomaron una alternativa de solución acerca de la problemática ambiental, reduciendo la utilización del petróleo debido a que este es un recurso natural no renovable por la creación de productos a base de materias primas con el objetivo de lograr la optimización de recursos y crear vías apropiadas para la recuperación de residuos plásticos. El plástico biodegradable está fabricado con materias primas orgánicas que proceden de fuentes renovables, como el plátano, la yuca, la celulosa, las legumbres que contienen grandes cantidades de ácido láctico, los polisacáridos, 27

polilactonas, polilactidos, el aceite de soja, la fécula de patataque al final de su vida útil, al ser eliminado como residuo orgánico, este se descompone en un corto período de tiempo, en presencia de microorganismos; sirviendo de abono orgánico para las plantas.

A base de almidón Para fabricar plásticos biodegradables se utiliza, principalmente, como materia prima el almidón, un polímero natural obtenido del maíz, del trigo o de la patata. Dentro de estas fuentes la que mejor resultados está dando es el almidón de patata, ya que aparte de ser un recurso renovable e inagotable, presenta ciclos de vida cortos y cerrados con altos rendimientos de cultivo por hectárea, bajos consumos de agua, impulsa el desarrollo del sector agrícola y potencia el cultivo de extensiones en vía de abandono. La producción del plástico biodegradable empieza con el almidón que se extrae del maíz, luego los microorganismos lo transforman en una molécula más pequeña de ácido láctico que sirve como base para la elaboración de cadenas poliméricas de ácido poliláctico (PLA).

A base de co2 Con objeto de sustituir el PET por un compuesto alternativo y ecológico, los expertos experimentaron con PEF, furanoatodepolietileno -que puede obtenerse de la biomasa- y “PEF también es superior al PET en el sellado para el oxígeno, lo que lo hace útil para aplicaciones de embotellado”. Para producirlo a gran escala y a bajo coste, sería necesario partir de biomasa no comestible. Así, combinando carbonato con CO2 y con furoico, un derivado del furfural (compuesto derivado de varios subproductos de la agricultura, maíz, avena, trigo...) y calentando la mezcla a 200º, tras cinco horas... casi el 90% de la mezcla de sales fundidas se había convertido en FDCA y posteriormente este transformado PEF en un proceso aún más sencillo. El resultado fue todo un éxito. Fabricar masivamente PEF (y sin gran coste económico) sería todo un logro teniendo en cuenta la actual contribución de los plásticos al calentamiento global: “Habrá que trabajar mucho para ver si la

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fórmula es viable a gran escala y para cuantificar la huella de carbono que supone"

A partir del azúcar El compuesto se llama bio-butanodiol y se utilizará principalmente para fabricar plásticos biodegradables. “El Bio-butanodiol es un producto químico muy utilizado en el campo de la química fina y de la electrónica. Es un producto que se consume mucho para fabricar productos derivados del plástico. El aspecto innovador es que se produce mediante la fermentación. Pasamos de un proceso químico a base de petróleo, a un proceso a base de azúcares y agua, por lo que es mucho más ecológico respecto al medioambiente.” La producción industrial de butanodiol provenía hasta ahora únicamente de fuentes combustibles fósiles. El proceso de transformación del azúcar en butanodiol lleva sólo unos días y comienza en un pequeño laboratorio a través de procesos de fermentación. “El primer paso de la producción empieza en el laboratorio y consiste en preparar el inóculo. Empezamos con un cultivo de microorganismos congelados en un pequeño frasco que hacemos crecer en un recipiente de mayor tamaño a temperatura controlada y una vez que la fase de crecimiento termina transferimos el inóculo hacia la fase de fermentación”. Durante la fase de fermentación los microorganismos transformarán el azúcar en biobutanodiol. Con esta técnica se aumenta el contenido de material renovable de un 36% a un 61% y se reducen las emisiones de gases de efecto invernadero entre un 10 y un 15%. 4.2 Materiales no contaminantes Es sabido por todos que uno de los mayores problemas de contaminación con el que tenemos que lidiar los habitantes de este planeta, si queremos mantenerlo tal y como lo conocemos hoy día, son el alrededor de 300 millones de toneladas de plástico que fabricamos en el mundo cada año. Estos plásticos han sido, hasta ahora, grandes generadores de contaminación. Por un lado, por el método de fabricación, hechos de materias primas no renovables y por el otro, por la dificultad para su degradación, hasta de 1000 años en algunos casos.

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Pero gracias a nuevos materiales como el que os presentamos hoy, se está consiguiendo hacer frente a la utilización masiva de plásticos a base petróleo y avanzando en la utilización de plásticos basados en materias primas renovables que pueden ser compostados de manera natural (sin necesidad de maquinaria industrial) a temperaturas ambiente.

Este biopolímero producido a partir de la fermentación de azúcar, tiene propiedades similares a las del polietileno de baja densidad (bolsas de la compra, toboganes, envoltorios de plástico, espumas de embalaje), pero con la posibilidad de ser compostado en casa. La resina es un succinato de polibutileno (PBS) que proviene al 100% de materias primas renovables. Es un poliéster semicristalino suave y flexible, con una excelente capacidad de sellado térmico, capacidad de impresión y de transformación. Siendo así adecuada para la extrusión, laminación, extrusión de película soplada, vacío y moldeo por inyección. La resina moldeada tiene una elongación a la rotura de hasta un 380%, un módulo de flexión de hasta 630 MPa y una temperatura de deflexión térmica de hasta 90°C que permite que sea utilizado con bebidas calientes. Además de las propiedades anunciadas en los párrafos anteriores, puede pigmentarse de cualquier color aumentando así sus posibilidades de uso. Las aplicaciones en las que se usa de manera más habitual incluyen bolsas de supermercado, utensilios, laminación para vasos de papel y envases flexibles.

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4.3 Disminución de la generación de residuos Los residuos sólidos urbanos, conocidos también como residuos pos-consumo, varían en su composición de país a país en función de muchas variables. Entre éstas se cuentan las características del consumo de bienes y el poder adquisitivo de la población, la conciencia sobre la importancia de no contaminar el medio ambiente, la cultura ciudadana existente para el manejo de los residuos, la existencia de programas de separación en la fuente y de recolección selectiva de residuos sólidos y los procedimientos o tecnologías aplicadas para el tratamiento de los residuos urbanos (incineración, reciclaje y otras alternativas). De cualquier forma, el problema a considerar, más que la composición y participación de cada tipo específico de residuo, es encontrar la mejor opción para su recuperación o tratamiento. En el mundo de hoy, donde el cuidado ambiental y de los recursos naturales se impone, no se puede seguir considerando a estos materiales como basura, sino que se deben ver como lo que realmente son: recursos recuperables, susceptibles de ser reincorporados en el ciclo productivo. La industria de transformación de los plásticos, en Bolivia y en el mundo, produce bienes de consumo y bienes intermedios. Dadas las múltiples aplicaciones, propiedades, características y durabilidad de las manufacturas, éstas tienen una vida útil variable, existiendo productos con una durabilidad de largo plazo (mayor a 6 años y en varios casos de 50 ó más años), otros de mediano plazo (1 a 6 años) y algunos de corto plazo (15 días a 1 año).

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Estrategia : Reducción en la fuente La reducción en la fuente es una estrategia que involucra diversas actividades tendientes a disminuir la cantidad de material y energía utilizadas durante la producción, distribución y disposición final de productos. Es, en otras palabras, usar menos para que los recursos naturales duren más y para que se generen menos residuos sólidos. Las principales ventajas de la reducción en la fuente aplicada a la fabricación de las manufacturas plásticas (que en Bolivia ya es realizada por varias industrias transformadoras, líderes en la utilización de resinas con mejores propiedades y tecnologías de última generación) son las siguientes:  Disminución significativa de la cantidad de residuos por la menor utilización de materias primas Prolongación de la vida útil de los rellenos sanitarios  Ahorro significativo de recursos naturales y, por tanto, de recursos financieros  Ahorro de energía en la producción de materias primas e insumos  Ahorro de energía en transporte Reducción de la contaminación y del efecto invernadero. Estrategia: Aprovechamiento y valorización de los residuos plásticos El aprovechamiento y valorización de los residuos plásticos, mediante diferentes procesos de recuperación o tratamiento, es consecuencia de los desarrollos tecnológicos que se adelantan desde hace varios años, principalmente en los países industrializados. Son múltiples las razones que han motivado estas nuevas tecnologías para el tratamiento de los residuos plásticos; entre ellas se destacan:  Los grandes volúmenes de residuos plásticos domiciliarios generados;  La legislación ambiental, y en general, la política y la normativa de las autoridades de los países desarrollados para controlar los volúmenes de residuos sólidos (de empaques y envases plásticos), así como para el manejo y tratamiento de los desperdicios;  El avance en el conocimiento tecnológico de los diferentes procesos y materiales plásticos. Las tecnologías disponibles para el tratamiento y recuperación de los residuos plásticos incluyen: el reciclaje mecánico, el reciclaje químico y la incineración con recuperación energética

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4.4 Eficiencia energética Se propones nuevos metodos de uso eficiente en la produccion de envases plasticos entre los que podemos denotar: Moldeo abierto por aspersión (Spray Up) Se inicia recubriendo el molde con gel coat (pintura a base de poliéster). Posteriormente un equipo de aspersión incorpora la resina que está siendo disparada hacia el molde en forma de abanico y simultáneamente corta la fibra de vidrio en pequeñas mechas. Se debe conservar una relación proporcional de resina y fibra de vidrio para garantizar una adecuada estructuración de la pieza. Según se requiera aumentar el grosor, se agregan capas sucesivas. Los aspectos ambientales a considerar están en la etapa de aplicación del gel coat por la emisión de estireno. En la aplicación de la fibra de vidrio por aspersión y en el corte y pulido de las piezas, se pueden generar desperdicios sólidos. Moldeo abierto por contacto (Hand Lay up) Al igual que en el proceso anterior, éste se inicia con la aplicación de la película de gel coat sobre el molde y posteriormente se van colocando sobre éste capas sucesivas de telas tejidas o no tejidas de fibra de vidrio, de acuerdo con el requerimiento de diseño de la pieza. Este proceso es utilizado por los industriales que no cuentan con equipos de aspersión. El sistema constructivo se va logrando en capas sucesivas. Para conocer los aspectos ambientales relevantes de este proceso, se puede remitir a la sección En lo referente a la aplicación del gel coat. En la aplicación manual de la fibra de vidrio y en el corte y pulido de las piezas, se pueden generar desperdicios sólidos. Moldeo por embobinado (Filament Winding) Es un proceso de moldeo abierto automatizado, que utiliza un mandril giratorio como molde. La configuración del molde macho produce una superficie interna 33

terminada y una superficie de lámina sobre el diámetro externo del producto. La mecha de fibra de vidrio se hace pasar a través de un baño de resina de poliéster y se enrolla posteriormente sobre el mandril giratorio. La mecha se mantiene sobre una guía que atraviesa la longitud del mandril. El filamento se coloca sobre un patrón geométrico particular proporcionando las mejores condiciones de resistencia mecánica en las direcciones requeridas. Al igual que en los procesos anteriores, el aspecto ambiental a considerar está relacionado con la aplicación de la resina poliéster y la posible emisión del solvente y la generación de residuos sólidos en la etapa de corte y pulido de las piezas. 4.5 Uso de energías renovables. El sector de transformación de plásticos es un consumidor intensivo de energía eléctrica. Se estima que el costo de la energía representa entre el 4% y el 10% de los costos operacionales en una planta de transformación.

El ahorro en el

consumo de energía es sin dudas un incentivo indiscutible adicional para emprender acciones al interior de cada compañía, que siempre tienen impacto positivo inmediato en sus costos y por lo tanto en su productividad. Este factor cada vez se vuelve más importante en la medida en que se incrementa el costo de la energía en todo el mundo. Dada la localizacion de la industria se recomienda el uso de un tipo especifico de energia renovable : Energía eólica es la energía obtenida del viento, es decir, la energía cinética generada por efecto de las corrientes de aire, y que es transformada en otras formas útiles para las actividades humanas. La energía eólica ha sido aprovechada desde la antigüedad para mover los barcos impulsados por velas o hacer funcionar la maquinaria de molinos al mover sus aspas. Aprovechar el viento para la generación en gran escala de energía eléctrica es un desarrollo relativamente reciente. El viento ha sido utilizado por centenares de años para la navegación y para accionar molinos de viento, pero no fue hasta fines del siglo XIX que se construyo la primera turbina eólica para la producción eléctrica 34

El desarrollo de la energía eólica en Latinoamérica está en sus comienzos, llegando la capacidad conjunta instalada en estos países a los 769 MW (datos de septiembre de 2009).

Reciclaje de envases de plástico Los procesos de reciclaje en las industrias tienen un regulamiento de los materiales para garantizar la buena calidad de los productos reutilizados debido a que estos van a estar en contacto directo con el ser humano en los empaques de alimentos, en la medicina, vasos de PLA (ácido Poliláctico), cubiertos, bolsas, etc. El plástico constituye items importantes a considerar en el programa de reciclaje, se inicia un manejo de residuos de manera integral que incluye el reuso, el reciclaje, y el compostaje que se traduce en beneficios sociales y económicos. El Instituto de Botellas plásticas de la Industria de los Plásticos de los Estados Unidos (SPI) en el año 1988 regulo estrategias para integrar un proyecto que beneficia a empresas recicladoras en la clasificación de los plásticos dependiendo del tipo de resina con que están fabricadas.

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

El reciclado comienza por la clasificación y separación de las resinas



Los plásticos termoplasticos se reciclan de una manera mecánica donde se incluyen procesos como lavado, trituración, pelletizado y extrusión.



Los plásticos termoestables se reciclan por métodos químicos donde su estructura molecular se convierte de polímeros a monomeros



La mezcla de plásticos sin PVC se puede llevar a cabo mediante la trituracion de desperdicios, compactar el material realizando una homogeneización, extrusión, enfriamiento total del producto y separación de la pieza moldead

5 ISO 14001:2015 5.1 Política del Sistema de gestión ambiental : La empresa FASPLAST S.R.L. es una compañía que se orienta al cumplimiento de sus objetivos a través de un proceso de mejoramiento continuo. Para tal fin, sus actividades están orientadas a 

Cumplir con todos los requisitos exigidos por la ley y convenios que se establezcan.



Lograr la satisfacción de los clientes y de las partes interesadas.



Prevenir la contaminación ambiental, reduciendo los desperdicios.



Minimizar los riesgos en el trabajo.

5.2 Aspectos ambientales : 1. Emisiones atmosfericas de material particulado: Contaminación al aire por material particulado. 2. Consumo de materias primas: Afectación de recursos por desperdicio de materias primas. 3. Consumo de energía : Afectación de recursos por desperdicio de energía.

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4. Generación de residuos : Carga al relleno sanitario con trapos, aceites, papel, empaques y envases. 5. Emisiones de gases y vapores: Contaminación atmosférica 6. Generación de residuos líquidos en el evento en que ocurra derrame de solvente en el lavado de los equipos: Contaminación del suelo y del agua 7. Generación elevado de ruido : afecta a la salud humana 5.3 Acciones para los aspectos ambientales. 1. Control de sobrepeso. Recuperación de desperdicios. 2. Programas de reducción energética. 3. Programas de devolución al proveedor, reciclaje o incineración controlada. 4. Equipo de descontaminación atmosférica (equipo lavador de gases y filtro electroestático). 5. Líneas de conducción cerradas. Sistemas de retención de productos tóxicos. 6. Cerrar los circuitos para reutilizar los solventes y evitar la contaminación de los vertederos. 7. Todos los operarios deben usar EPP.

5.4 Procedimientos para emergencias ambientales. Derrames. Atender al personal afectado  Avisar al personal de áreas adyacentes.  Evaluar la importancia del vertido y la respuesta al mismo.  Identificar, si es posible, los productos del derrame y consultar su ficha de seguridad química.  Controlar el derrame y evacuar al personal no necesario.  Si el material es inflamable, eliminar las fuentes de ignición (llamas, equipos eléctricos...).  Emplear el material de seguridad apropiado.  Contar con equipos de control de derrames y utilizarlos adecuadamente. 37

Incendios. Mantenga la calma.  Llame a los bomberos e Indíquele a su interlocutor el sitio donde se encuentran las llamas y siga las indicaciones.  Si está capacitado y entrenado en el uso apropiado de extintores seleccione el agente extintor más apropiado para el tipo de fuego.  Verifique las características externas del equipo antes de su manipulación.  Retire los dispositivos de seguridad y realice una prueba de descarga.Dirija la descarga desde una distancia no menor a 3 mts a la base de la llama y en forma de abanico de derecha a izquierda.  Verifique la extinción del fuego, de ser necesario repita el paso anterior.  Nunca de la espalda al fuego.  Si el espacio se encuentra lleno de humo, agáchese y trate de salir gateando con la cabeza baja evitando inhalar gases tóxicos.  Si está seguro de ser el último en salir, cierre las puertas sin seguro para generar un retraso al fuego.  Evite el pánico, evite correr, no cause confusión. Utilice las escaleras nunca el ascensor.  Diríjase al punto de encuentro definido por el personal de apoyo en la evacuación.  Espere indicaciones de ingreso o desalojo del lugar.

Inundaciones  Mantenga la calma  Desconecte todo aquello que pase corriente, baje los tacos de la energía.  Cierre registros  Ubíquese en lugar seguro  Evite caminar por aguas en movimientos  Comuníquese con la central de comunicaciones  No se devuelva por ningún motivo 38

 Verifique su estado de salud y el de las personas de su entorno  Verifique el estado de los servicios públicos.  Diríjase al punto de encuentro  Espere instrucciones

6 Elaborar un Manifiesto Ambiental Industrial. Datos generales de la industria 

Identificacion del representante legal : Ing Orlando Lopez Rosas



Razon social : RUSPLAST S.R.L.



RAI : código 252522520 Categoria 4

Antecedentes de la actividad : 

Fecha de inicio de operaciones : 25 de abril de 2002



Promedio de producción anual de productos: 5760000 unidades de botellas.

Descripcion del entorno : 

Aspectos abióticos : La temperatura promedio es de 26 grados con unos vientos de 20km por hora, una humedad promedio de 15 % , en la calidad del aire no existen contaminantes primarios ni secundarios. Tampoco necesita recursos hídricos



Aspectos bióticos : La empresa RUSPLST no cuenta con ninguna vegetación nativa y endémica, tampocode fauna.

Aspectos socioeconómicos y culturales : 

Actividad económica : La empresa se dedica a la elaboración de envases de plástico.



Áreas arqueológicas y protegidas : La empresa no cuenta con ningún área protegida ni arqueológica.

Descripcion de la Industria en operación Los productos fabricados son botellas de plástico (PET), los cuales son embalados en bolsas de yute.

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La descripción de las operaciones del proceso ya fueron mencionadas anteriormente. El uso de energía en la empresa es excesivo porque la producción se realiza constantemente. Las maquinas mas importantes son 4 sopladoras de diferente capacidad, 2 molinos, una inyectora. El producto terminado son transportados por los operarios en canastillos hacia el sector de enfriado y luego se los transporta a un almacenamiento sonde son contados y embolsados. Declaracion Jurada: El suscrito : Lic. Andrea Lopez Rojas en calidad de representante legal doy fe de la veracidad de la información detallada en el presente Documento y Asumo la responsabilidad en caso de no ser evidente el tenor. Firma: Nombre y apellidos: Numero de CI: Representante legal: Lugar y fecha: El presente documento no tiene validez sin nombre, apellidos, numero de CI, firma:

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7 Conclusiones : A través del Presente proyecto se pudo observar los distintos procesos que tiene la Empresa de plásticos FASPLAST asi como los distintos y aspectos ambientales y como hacerles frente a ellos. Asi mismo aprendimos que el plástico es un material ampliamente difundido que está presente en diversos bienes de consumo y/o en sus materiales de envasado. Este material puede ser reciclado luego del consumo con un costo competitivo con respecto a la materia prima virgen, evitando así algunos efectos ambientales. La presencia de plásticos que provienen del circuito de reciclado “post-consumo” es prohibida en alimentos y productos medicinales, en tanto que es exigida en ciertos productos en algunos mercados.

8 Recomendaciones : Deberían implementarse medidas para informar, educar y promover entre los usuarios del estado la utilización de material elaborado a partir de materia prima reciclada preferentemente post-consumo, dado los importantes beneficios que tiene para el ambiente.

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9 Bibliografía :

http://www.santacruz.gob.bo/sczturistica/asies/turismo_destino/contenido/3068/30 0160 https://es.climate-data.org/location/4439/ https://es.wikipedia.org/wiki/Santa_Cruz_de_la_Sierra http://www.guiaviajes.org/santa-cruz-de-la-sierra-clima/# http://www.senamhi.gob.bo/despliegaalerta.php http://eju.tv/2015/07/intensa-lluvia-inunda-barrios-de-santa-cruz-y-provoca-crecidade-ros/ https://es.windfinder.com/windstatistics/santa_cruz_de_la_sierra http://www.ine.gob.bo/index.php/principales-indicadores/item/418-santa-cruzconcentra-la-mayor-poblacion-de-bolivia http://www.santacruzdata.com/demografia.html#censuspop/2015 http://www.jornadanet.com/n.php?a=86782-1 http://www.ine.gob.bo/images/Notas_de_prensa/SEPTIEMBRE_2016/NP_Santa_ Cuz/Aniv_SCZ3.png https://www.google.com.bo/search?q=demografia+de+santa+cruz+de+la+sierra&s ource=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj7s5nTruPUAhVC8CYKHUo0A8sQ_ AUIBigB&biw=1280&bih=621#imgrc=MROcXoBZ-lHWRM: http://www.unitel.tv/noticias/santa-cruz-tiene-una-densidad-poblacional-717habitantes-por-kilometro-cuadrado/ http://www.ine.gob.bo/index.php/notas-de-prensa-y-monitoreo/itemlist/category/97marzo-2016 http://www.santacruzdata.com/docs/DesafiosXXI.pdf 42

http://lapatriaenlinea.com/?t=actividad-economica-crucena-se-concentra-en-elcomercio¬a=181431 https://www.google.com.bo/search?q=actividades+economicas+de+santa+cruz+de +la+sierra&source=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwjw4fvExOPUAhW McT4KHV_GCHYQ_AUIBigB&biw=1280&bih=621#imgrc=BM9o-bv4phtw1M: https://www.google.com.bo/search?q=actividades+economicas+de+santa+cruz+de +la+sierra&source=lnms&tbm=isch&sa=X&sqi=2&ved=0ahUKEwjw4fvExOPUAhW McT4KHV_GCHYQ_AUIBigB&biw=1280&bih=621#imgrc=cZne9WMgHDzRcM: http://www.muyinteresante.es/innovacion/articulo/fabrican-plastico-renovable-conco2-y-plantas-no-comestibles Fuente:http://www.muyinteresante.es/innovacion/articulo/fabrican-plasticorenovable-con-co2-y-plantas-no-comestibles Fuente:http://es.materialconnexion.com/3256-2/ Fuente:https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guiasambientales-sector-plc3a1sticos.pdf FUENTE:https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guiasambientales-sector-plc3a1sticos.pdf

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10 Anexos :

 PELLETS DE PLASTICO “PET” O “PEAD”.

 PIGMENTO PARA BOTELLAS

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 BOTELLAS DE LAVANDINA

 MAQUINA SOPLADORA.

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 PANEL DE CONTROL DE LA SPLADORA.

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