Propuesta Tecnica.docx

FORMULARIO C-1 PROPUESTA TÉCNICA 

MÉTODOS CONSTRUCTIVOS

Para el desarrollo de la modelación de la construcción del proyecto, se realizara la identificación de los procesos constructivos a simular mediante visitas de obra y estudio de los documentos del proyecto. Los pasos se describen a continuación: • Se seleccionará las actividades para las cuales se realizara la simulación, estas serán:

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Descripción

Unid.

REPLANTEO Y TRAZADO EXCAVACIONES S. SEMIDURO (2-0M) CORDON DE ACERA (15X30CM) ACERA EMPEDRADO + HORMIGON SIMPLE ZAPATA DE HORMIGON ARMADO COLUMNAS CIRCULAR DE HORMIGON ARMADO LOSA LLENA DE HORMIGON ARMADO REVOQUE EXTERIO DE CEMENTO

GLB M3 ML M2 M3 M3 M3 M3 M2

PROV. Y TENDIDO TUVERIA PVC D=1/2" ESQUEMA 40 PROV. E INST. DE TANQUE ELEVADO DE POLIETIELENO CAP. 1000 Lts: CONTRAPIZO DE CEMENTO PISO PORCELANATO ZOCALO DE PORCELANATO (10CM) REVOQUE INTERIOR DE YESO PINTURA LATEX

Total 1.00 11.42 42.13 35.81 0.36 0.94 0.30 0.27 1.71

ML

8.52

PZA M2 M2 ML M2 M2

1.00 177.73 177.73 95.04 18.14 9.50

Teniendo en cuenta que son las que agregan valor al proyecto. • Se definirá la secuencia de actividades para elaborar un modelo gráfico, mediante análisis de los documentos del proyecto y observación directa de actividades; y a la vez registrar manualmente y en campo los datos en un formato diseñado para tal fin que permite registrar para cada ítem de obra: actividad en ejecución, duración total, cantidades de obra ejecutadas, recursos físicos involucrados (herramientas y equipos), personal involucrado (oficiales y ayudantes) y detenciones. En el caso de las detenciones se incluyen los motivos que las generaron como por ejemplo el clima, la falta de materiales, el número de personas en la obra, etc. Un ejemplo de este formato se muestra en la Figura. CORDÓN DE ACERA (15X30CM) CANTIDA D

ACTIVIDA D

HERRAMIEN TAS Y EQUIPO

ALBAÑIL

PEÓN

FECHA INICIO

FECHA FIN

HORA INICIO

HORA FIN

CORDON DE ACERA (15X30CM)

Pala, pico, barreta

1

2

10/10/20 13

10/10/20 13

4:00 p.m.

4:30 p.m.

34,88 m3

HORAS TOTAL DE EJECUCIO N 0.5

DETENCINO NES

10/10/2014 Inclemencia s del tiempo, lluvias de 4.10 p.m.

"Formato de toma de datos"

Se organizara los datos por actividad y por ítem. Para los casos en los cuales no se contara con datos suficientes, se optara por acudir a la opinión de supervisión o expertos para la estimación de tiempos en escenarios optimista, pesimista y más probable. Serán consultados los profesionales y trabajadores de la obra. Se definirá la estructura del modelo, se realizara la validación de la información obtenida en el paso anterior con el análisis de la las duraciones de actividades y del proyecto en general comparadas con las observadas en campo. También se consultara al personal de obra para la aprobación de los datos obtenidos. Generar nuevos escenarios que permitan observar el comportamiento frente a las variaciones respecto a: saturación del suelo, fechas de inicio zapatas, fechas llegada materiales, disponibilidad de recursos por día, etc. Como los procesos constructivos dependen de la disponibilidad de materiales, se generó una herramienta similar a la descrita en el proceso anterior que a través de la interfaz con Microsoft Excel crea variables que corresponden a las cantidades de materiales disponibles por día. En esta etapa el planeador del proyecto también ingresa manualmente la fecha de llegada de los materiales y las cantidades correspondientes. Los procesos constructivos que se usaran por actividad se describen a continuación: 1

REPLANTEO Y TRAZADO

GLB

1.00

El replanteo consistirá en trazar en el terreno la ubicación y las medidas de los ACERAS, ZAPATAS Y COLUMNAS, que indiquen los planos correspondientes. El procedimiento se realiza mediante cordeles fuertemente tensados entre los pares de vallas que definen cada uno de los ejes o alineamientos. El replanteo de zapatas aisladas de concreto se ejecuta proyectando sobre el terreno los ejes que definen su ubicación. Mediante escuadras, reglas y huincha se procede al trazado de las zapatas, de acuerdo a las medidas que señale el plano de cimentación. Es necesario advertir que no siempre las columnas y consiguientemente las zapatas están referidas a ejes, es decir, que pasan por su centro, sino que su ubicación pude estar definida por alineamientos. 2

EXCAVACIONES S. SEMIDURO (2-0M)

M3

11.42

La excavación se hará sobre las líneas de las cepas marcando el terreno, cuyo ancho ya deberá haber tomado en cuenta la dureza del terreno donde se va a construir. Primero se aflojara el suelo con la picota unos dos metros a lo largo de las líneas de la cepa. Luego, la tierra aflojada se traspalea hacia un lado, cuidando de no cubrir ni dañar los cordeles que marcan el nivel, ni las crucetas. Enseguida se vuelve a aflojar la tierra con la picota y nuevamente se traspalea la tierra. Así se sigue hasta alcanzar la profundidad necesaria. La profundidad se mide hacia debajo de los hilos que señalan el nivel superior del cimiento. La tierra que sale de la excavación se deja junto a las cepas, para rellenarlas después, cuando ya estén terminados los cimientos.

Cuando se llega a la profundidad determinada al principio, se verificara la calidad del terreno para la cimentación. Si se ha encontrado suelo firme y duro, no deberá excavarse más. Pero si a esa profundidad de la zanja el terreno sigue siendo blando, habrá que seguir excavando hasta dar con terreno más firme. Tampoco se excavara de menos pues puede haber un asentamiento del cimiento cuando ya esté terminada la construcción. El fondo de toda la cepa debe quedar nivelado, listo, ala profundidad necesaria. Si hay partes pequeñas con una excavación más profunda de no más de 50 cm, se debe nivelar. Para ello se humedece el suelo y se rellena con cepas de tierra limpia que luego se compactara con una compactadora saltarín.

3 4

CORDÓN DE ACERA (15X30CM) ACERA M2 35.81

ML

42.13

Se ejecutarán sobre el entresuelo de piedra o base de concreto, según el caso, con los materiales y detalles señalados en los planos para cada obra y además de lo establecido en ellos para cada caso, en su colocación se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones: Sobre el entresuelo se construirán las aceras de empedrado y concreto simple de la resistencia y espesor indicado en los planos, los cuales serán ejecutados observando las normas establecidas en las especificaciones, para los materiales de agregado, diseño, mezcla, ensayos de resistencia, transporte, colocación y curados del concreto. Con anterioridad a su vaciado se fijarán las bases y se determinarán las juntas de construcción y dilatación cada 2.0 m Para la correcta ejecución la empresa dispone del personal calificado y el equipo necesario, de acuerdo con el cronograma propuesto.

5 6 7 8

EMPEDRADO + HORMIGÓN SIMPLE M3 0.36 ZAPATA DE HORMIGÓN ARMADO M3 0.94 COLUMNAS CIRCULAR DE HORMIGÓN ARMADO LOSA LLENA DE HORMIGÓN ARMADO M3

Preparación, colocación, compactación y curado:

M3 0.27

0.30

Dosificación de materiales: Para la fabricación del hormigón se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo. Cuando se emplee cemento envasado la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa. La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables. Mezclado: El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo. Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado. Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente: 1º Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad) 2º El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas. 3º La grava 4º El resto del agua de amasado El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a 90 segundos para capacidades útiles hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. No se permitirá cargas la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte: El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. Colocación: Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm exceptuando las columnas. La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas. Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras. La zapatas deberá hormigonarse en una operación continua, de igual manera las columnas previa verificación del colocado de los anclajes. Vibrado: Las vibraciones serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados. Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador. Protección y curado:

Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Encofrados y Cimbras: Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido. Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados. Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitear los moldes, dicha operación se realizará previa la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma. Remoción de encofrados y cimbras: Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro la estabilidad. Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:     

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días Encofrado de columnas: 3 a 7 días Encofrado debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días Retiro de puntales de seguridad: 21 días

Armaduras: Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor de Obra antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados se limpiarán adecuadamente librándolas de polvo, barro, pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia. Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos. Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos. Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores. Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimiento mínimos especificados en los planos. En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:  Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.  Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.  Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.  Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.  Elementos zapatas: 4.5 a 5.0 cm. En lo posible no se realizará empalmes en barras sometidas a tracción. Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, estos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos). 9

REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO M2

1.71

Se usara un revoque grueso o Jaharro con impermeabilizante Sika (Inertol® InfiltracionLíquido a base de siliconas, que se aplica perforando e infiltrando la zona inferior del muro, formando una barrera impermeable): (15 a 20 mm.) Reconstruyendo el plano del muro de retención, y nivelar como base para la terminación final, disimular cualquier imperfección como por ejemplo corrigir los desniveles. Si el espesor del mismo resulta excesivo pueden producirse grietas. Se usan arenas gruesas y el mortero es de cemento de albañilería en proporción 1:4; 1:5.

10

PROV. Y TENDIDO TUVERIA PVC D=1/2" ESQUEMA 40

ML

8.52

Se realizara la “Provisión y tendido de tuberías de PVC”, juntas y accesorios, del conjunto de operaciones tales como: adquirir todo el material, entregar en las cantidades solicitadas y oportunamente, demostrar su calidad, ensayar las tuberías, transportar todo el material en los diferentes frentes de trabajo, acarrear, descargar, almacenar los materiales, recepcionar las tubería y accesorios (juntas, codos, tees, reductores, etc.), colocar la tubería en obra, tendido de la tubería y accesorios si corresponde, limpiar, alinear, nivelar, todas las tuberías, juntas y accesorios. 11

PROV. E INST. DE TANQUE ELEVADO DE POLIETILENO CAP. 1000 Lts:

PZA

1.00

Se proveerá un tanque de acuerdo al pliego de condiciones técnicas y órdenes del supervisor, Se proveerá todo los accesorios necesarios para la correcta instalación y funcionamiento, además de un anillo de seguridad de dos cintas de platino de acero, el cual impida los movimientos del tanque cuando este se encuentre vacío. 12 13 14

CONTRAPISO DE CEMENTO M2 177.73 PISO PORCELANATO M2 177.73 ZOCALO DE PORCELANATO (10CM) ML 95.04

Se propone una buena colocación que garantice la belleza y durabilidad del revestimiento cerámico. Por lo tanto, es importante observar los siguientes aspectos. Base: debe estar totalmente curada (14 días, respetar los tiempos de fragüe), limpia, seca, nivelada y aplomada, firme, libre de polvo, sales solubles y productos no compatibles con el material de agarre, de acuerdo con las normas técnicas. En pavimentos de tierra se debe tener la precaución sobre la impermeabilidad (humedad) y la preparación del suelo. Identificación de los revestimientos cerámicos: las cajas de los revestimientos cerámicos contienen la información más relevante del producto -calibre, tono, calidad, fecha y hora de clasificación (partida)-. Le cabe al colocador verificar los envases para evitar la mezcla indebida de piezas cerámicas e inspeccionar las cajas para asegurarse su conformidad y si corresponden al calibre, tono y calidad deseado. Se deberá respetar el mismo tono y calibre. Otro dato importante es tener presente el cálculo del material necesario, sin olvidarse de eventuales pérdidas y recortes en el revestimiento. Morteros adherentes: (1) Se usara marcas reconocidas en el mercado, de calidad y que obedezcan a los requisitos de las normas técnicas vigentes. (2) Para la eleccion del mortero se debe tener en cuenta: Recomendaciones del fabricante del pegamento. Lugar de colocación: piso, pared, interior, exterior, tipo de calefacción, etc. Absorción del cuerpo cerámico. (3) Respetar a su vez los tiempos abiertos del mismo, respetar la dosificación de agua recomendada por cada fabricante y la cantidad de kg/m2. Utilizar llana de 8 mm para placas 20x20 , 10 mm para placas de 32x32 y de 12 mm para placas de 45x45. Para lograr máxima adherencia se recomienda un doble untado en los productos de dimensiones superiores a 30x30. Realizar el empastinado entre las 24 hs y 48 hs después de la colocación. Juntas: Colocar las cerámicas con juntas intermedias no inferior a 2 mm para placas de 20x20 y de 3 mm para placas mayores (32x32 y 45x45), utilizar para ello si es necesario crucetas ó separadores. Hacer coincidir las juntas del piso con las de la pared. Respetar las juntas de dilatación existente, para que los movimientos de la estructura y soportes no se trasmitan al pavimento. Se harán en los cambios de solados, aberturas de ventanas, juntas estructurales de concreto, la unión de solado con el muro, las cuales se corresponderán con las de la base. En interiores se dejará una cada 25 m2 y en exteriores cada 10 m2. La profundidad de las mismas deberá alcanzar el soporte del revestimiento y ser rellenada con material elástico. Estas tomarán las deformaciones diferenciales originadas por las variaciones térmicas entre el pavimento-adhesivo-soporte. En algunos casos puede ser interesante separar el piso del soporte interponiendo una capa de arena ó material aislante para evitar que posibles movimientos de la estructura se trasmitan al pavimento y provoquen su desprendimiento. Respetar juntas de dilatación perimetrales no inferior a 8 mm verificando que queden libres de cemento, pegamento u otro material rigido. Material para la toma de juntas de colocación: serán de calidad y que obedezcan a los requisitos de las normas técnicas vigentes, de marca reconocida en el mercado, lavable, elástico, antimoho, con estabilidad de color (se evitara pastinas con colorantes solubles) y removible. Mano de obra especializada: utilización de niveles, plomo, alineamiento, caída, etc. Realizar asentamiento de la placa asegurando el aplastamiento de los surcos (dejados por las llana) con taco de madera o martillo de goma. Condiciones climáticas: se deberá tener en cuenta la temperatura de trabajo para garantizar una buena colocación. Temperaturas altas e incidencia de vientos van a influir en la humedad de la base y en el tiempo abierto de los morteros adherentes industrializados y como consecuencia en el número de piezas colocadas por tramo de mortero adherente. 8

RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA SELECCIONADA

m³

63.60

Comprende la preparación del material, colocación, esparcido y homogeneización del material en capas de no más de 20 cm, compactación y control del grado de compactación, nivelación y acabado, con material común de préstamo lateral a las obras o lo que indique el Supervisor de acuerdo a las características de cada obra y sector a ser rellenado y compactado.

Las áreas a ser rellenadas serán previamente limpiadas de todo material suelto y orgánico, posteriormente se deberá escarificar el terreno o rastrillar para que se efectúe una buena adherencia con el material del lugar. El Supervisor deberá aprobar dichas áreas antes de la colocación del material de relleno. Todas las áreas comprendidas en el trabajo deberán nivelarse uniformemente y de acuerdo a las elevaciones que se indiquen en los planos. La superficie final se deberá entregar libre de irregularidades. El relleno al contorno o sobre las obras de hormigón deberán realizarse por lo menos 15 días después de vaciada la estructura. El grado de compactación requerido para todo relleno deberá ser mayor o igual a 95% de la densidad máxima obtenible por el método modificado de compactación designado T-180 de la AASHTO. La empresa tendrá especial cuidado durante el compactado en zonas contiguas a estructuras, obras de arte, de manera tal que no dañe en ningún momento las mismas. 15

REVOQUE INTERIOR DE YESO M2

18.14

Se dispondrá de maestras cada 2 m como máximo y de un espesor de 1,5 cm. Antes de proceder con la primera capa, se humedecerá perfectamente los muros, no permitiéndose vacíos por falta de adherencia (globos). La perfecta verticalidad se obtendrá con el uso de reglas de madera recta que deben deslizarse libremente sobre las maestras. Se utilizará plancha metálica para la segunda capa, hasta lograr una superficie plana, tersa y continúa. Técnica acabado Se cuidará especialmente el acabado en vanos de puertas y ventanas (rasgos) así mismo los encuentros entre paños cuya terminación mostrará vértice uniforme en el sentido vertical. Los encuentros entre muros y el cielo falso o raso serán terminados en arista viva. Se ejecutará una estructura de madera, cubriendo todos los extremos de la armadura de los techos. Esta estructura será forrada con malla de alambre de ¾”, colocándose paja y yeso en operación simultánea por encima de la malla. Una vez colocada la malla, paja y yeso, se procederá al entortado o capa final de yeso puro, que deberá tener un acabado similar al de los cielos falsos. 16

PINTURA LATEX

M2

9.50

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudieran presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un fijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones. Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de cola debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente. Una vez seca la mano de imprimante sellador, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado. Se propone usa la pintura de la marca Monopol siendo este de muy alta calidad. ORGANIGRAMA DEL PERSONAL La empresa con el fin de cumplir el cronograma propuesto, se organizara de acuerdo con el siguiente cuadro que representa el personal con sus herramientas o sus funciones

INGENIERO

TEC. CIVIL

ENCARGADO

ALBAÑIL

AYUDANTE

Proyecto

dirección

Ejecución

Control Tec.

Control Adm.

Ejec. Unid. Obra

CUADRO DE FUNCIONES DEL PERSONAL DE OBRA

Figura. "personal de obra"

0FICINA CENTRAL

RESIDENTE DE OBRA

SECRETARIA

ENCARGADO (ALMACENERO Y GUARDIAN)

FRENTE DE TRABAJO Nº1

FRENTE DE TRABAJO Nº2

1 ENCOFRADOR

1 MAESTRO ALBAÑIL

1 ARMADOR

3 AYUDANTES

2 AYUDANTE "organigrama de obra"

FRENTE DE TRABAJO Nº3 2 ESPECIALISTA 2 AYUDANTES

NUMERO DE FRENTES DE TRABAJO Para la ejecución del proyecto, el personal propuesto por la empresa se detalla en el siguiente cuadro. 1. PERSONAL DE PLANTA  

Gerente general Residente de obra

Ing. Civil Ing. Civil

2. PERSONAL EN OBRA Los frentes a utilizar serán 3 frentes de trabajo en el avance de la obra en dos grupos de trabajo. El primer grupo estará encargado de las obras civiles, y el segundo está encargado de las obras de herrería y excavación. El personal promedio para el presente proyecto está compuesto por 12 personas.