Procedimiento De Arenado Y Pintado De Estructura.doc

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS Descripción del Proyecto:

“AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 1 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA (ESTACIÓN PRIMARIA DE BOMBEO Y RELAVES) - 610 PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS “AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

Descripción del Proyecto:

GI-010-PR

Fecha: Marzo - 2019 Página 2 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

ÍNDICE 1. GENERALIDADES 2. ESQUEMA ESPECÍFICO 3. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN 4. CÁLCULO DE RENDIMIENTO TEÓRICO Y PRÁCTICO 5. CONDICIONES AMBIENTALES 6. EQUIPOS DE APLICACIÓN 7. INSPECIÓN 8. RESPONSABILIDADES 9. ANEXOS

Rev. 0

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS “AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

Descripción del Proyecto:

1

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 3 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

GENERALIDADES

Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparación de superficie, ampliación de pinturas y control de calidad, para el pintado de estructuras según el sistema solicitado para el proyecto. 2

ESQUEMA ESPECÍFICO 2.1

Superior expuesta

2.1.1 Preparación de superficie: Óptimo: Chorreado abrasivo a metal casi blanco según norma SSPC-SP10 2.1.2 Sistema de pintura

3

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 3.1 Preparación de la superficie 3.1.1 Limpieza específica SSPC-SP10 : Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal casi Blanco : Se define como limpieza en la cual se elimina toda suciedad, oxido de eliminación, herrumbre, pintura y cualquier materia extraña de la superficie. Se permiten pequeñas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosión, óxidos de laminación o pequeñas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deberá estar exenta de residuos a una simple vista se limitará al 5 % por cada unidad de área de la superficie (Aproximadamente 9 pulg.2, es decir un cuadrado de 3 pulg. X 3 pulg.)

3.2.

Preparación y Aplicación de la Pintura

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS Descripción del Proyecto:

“AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 4 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

3.2.1. Base Epóxica Cromato de Zinc Es un anticorrosivo epóxico curado con poliamida, el cual contiene como pigmento inhibidor de la corrosión, el cromato de zinc que protege por mecanismo de pasivación, es impermeable y altamente resistente al agua dulce o salada y agentes atmosféricos obteniéndose buenos resultados en ambientes moderados como también en ambientes agresivos. Preparación de pintura  Homogenizar los componentes antes de mezclarlos. Luego unificar la pintura con el catalizador en la proporción 3 : 1 es decir 3 de resina y 1 de catalizador, a continuación dejar reposar la mezcla por 30 minutos a 25°C. Diluir según recomendaciones. Por ultimo filtrar la mezcla con una malla N° 30 y proceder a la aplicación. Aplicación de pintura  Aplicar la pintura con un equipo convencional a presión, Devillbis o similar boquilla de 704, presión 50-60PSI con regulador a presión y filtros de aceite y agua. También se puede aplicar con un equipo airless, con boquilla de 0.021-0.027 y presión comprendido en este rango 2.500-3000 PSI. Ademas el empleo de brocha y rodillo es solo para retoques.  Tener en cuenta las condiciones ambientales antes y durante la aplicación consideradas en la hoja técnica.  Realizar el traslape del 50% entre pasada y mantener la pistola en forma paralela y una distancia de 12” de la pieza a pintar.  Utilizar el instrumento calibrador húmedo “galleta ” para tener referencias de la película húmeda. (Húmedo 6 mils). 3.2.2. Esmalte Epóxico Es un acabado epóxico curado con poliamida, el cual contiene pigmentos de alta estabilidad, así mismo la capa formada posee gran flexibilidad, dureza al impacto e impermeabilidad, brindando buenos resultados en ambientes marinos como en industriales, soportando aun salpicaduras de ácidos como de bases. Trabaja a temperaturas de 90°C con picos de 120°C. Preparación de la pintura

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS Descripción del Proyecto:

“AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 5 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

 Homogenizar los componentes antes de mezclarlos. Luego unificar la pintura con el catalizador en la proporción 3:1; es decir 3 de resina y 1 de catalizador. A continuación dejar reposar la mezcla por 30 minutos a 25° C. Diluir según recomendaciones. Por último filtrar la mezcla con una malla N° 30 y proceder a la aplicación. La vida útil de la mezcla es de 8 horas a 25° C. Aplicación de la pintura  Aplicar la pintura con un equipo convencional a presión, Devillbis o similar boquilla de 704, presión 50-60 PSI con regulador de presión y filtros de aceite y agua. También se puede aplicar con un equipo airless, con una boquilla de 0,021-0,027 y presión comprendido de este rango de 2,500-3000 PSI. Además EL empleo de brocha y rodillo es solo para retoques.  Tener en cuenta las condiciones ambientales antes y durante la aplicación considerada en la hoja técnica.  Realizar el traslape del 50% entre pasada y mantener la pistola en forma paralela y a una distancia de 12” de la pieza a pintar.  Utilizar el instrumento calibrador húmedo “galleta” para tener referencias de la película húmeda. 3.2.3. Fórmula para calcular el espesor de película húmeda

4

CÁLCULO DE RENDIMIENTO TEÓRICO Y PRÁCTICO. El rendimiento teórico y práctico se calcula de la siguiente manera :

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS “AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

Descripción del Proyecto:

4.1

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 6 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

Optimización de las pérdidas de la pintura 4.1.1. Concepto y cálculo del volumen muerto. Una superficie áspera, indudablemente, requerirá una mayor cantidad De pintura que una superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometría del material empleado en una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho más burdo y áspero que uno de grano más fino y blando. La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o Topográfica con respecto a la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a errores en los cálculos. Es aquí donde se emplea la definición de volumen muerto que se le conoce como la cantidad de pintura que se utilizará para cubrir el aumento del área provocado por el perfil de rugosidad conseguida durante los trabajos de preparación de superficie. El cálculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muert, que depende a su vez el perfil de rugosidad. Así tendremos: Perfil de Rugosidad Promedio : 2.5 mils ó 63.5 micrones

4.2

Espesor de la película húmeda El espesor de película seca : Es la porción sólida de pintura depositada en la superficie. El espesor de película húmedo : Es la porción sólida más la parte líquida volátil. Todos los recubrimientos contienen “sólidos” los cuales forman la película de pintura cuando secan. La inspección y control del espesor de película húmedo nos permite proyectar el espesor de película seca que alcanzará el recubrimiento. El valor requerido puede ser calculado con el valor de espesor seco especificado, el porcentaje de sólidos en volumen y la cantidad de diluyente que se agrega para la aplicación.

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS “AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

Descripción del Proyecto:

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 7 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

La norma : ASTM D4414-95 (2007) Practice for Measurement of wet Wilm Thickness by Notch Gages, describe el procedimiento y los dispositivos utilizados en su inspección. Procedimiento:  Coloque un “ peine” en posición perpendicular al sustrato, en contacto con éste.  Mantenga el peine en esta posición y espere unos segundos hasta que los dientes estén “húmedos”  Retire el peine de la película.  El espesor de la película húmeda se sitúa entre el valor más elevado del diente “revestido” o “húmedo” y el valor más bajo del diente “sin revestimiento o seco”. 4.3. Espesor de la película seca El espesor de la película seca; es la porción sólida de la pintura depositada en la superficie. Se mide cuando la pintura haya alcanzado el secado completo. El efecto de la capa barrera del recubrimiento es un importante factor en la protección anticorrosiva. Del sustrato. Por lo que su inspección para verificar si ha conseguido el espesor estipulado, es fundamental en todo plan de calidad. Los métodos de medición de espesor de película se encuentran descritos en las normas que mencionaremos en este documento. 4.4.

Adhesión o Adherencia (ASTM D3359-A Y B; ASTM4541) La prueba de adhesión es la fuerza con la cual una pintura se adhiere al sustrato. La evaluación de este factor deberá realizarse después que haya transcurrido el tiempo de curado establecido en la especificación del producto. Los valores de aceptabilidad normalmente están descritos en las especificaciones de la obra. La prueba de evaluación de esta característica es de carácter destructivo por lo que su autorización deberá ser autorizada por los dueños de la infraestructura. En muchos casos se efectúa la prueba sobre probetas especialmente preparada durante el procedimiento de pintado, bajo condiciones de trabajo reales.

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS “AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

Descripción del Proyecto:

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 8 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

Hay dos ensayos de campos que se usan generalmente para medir la adherencia de los recubrimientos: El “Standard the Methods for Measuring Adhesión by Tape Test ” ASTM D 3359-02 A ( por corteen x ) y B (por corte en cuadrícula) y el Standard Test Method for pul-For Strength Of Coatings Using Portable Adhesión Testers” ASTM D 4541 – 02. ASTM D 3359 A (por corte en x) y B (por corte en cuadrícula) 



5

La prueba de adhesión según norma ASTM D 3359 es realizada por el método del corte (con navaja) en forma de cruz o de cuadrícula dependiendo del espesor de la película seca del sistema de pinturas (Cuadriculas “B” < 5 mils , Cruz “A” > 5 < 10 mils). Los resultados son de carácter cualitativo basado en una escala visual con seis niveles o grados de adherencia, evaluando el grado de desconchamiento a lo largo de los bordes de los cortes.

CONDICIONES AMBIENTALES Tener en cuenta las condiciones ambientales para el pintado  % de Humedad relativa < 85.0  Temperatura de superficie < 45.0°C  Temperatura de superficie – Temperatura de Rocío > 3.0° C  Velocidad del viento < 8 km/h Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para la aplicación de la pinturas, el aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de desprendimiento. Es mejor aplicar la pintura con luz natural si el caso requiere el uso de luz artificial para trabajos de pintura debe tener una luminosidad mínima de 50 lumen/pie2 ( 530 lumen/m2) Proporcionada por luz blanca.

6

EQUIPOS DE APLICACIÓN Los equipos de pintado con que cuenta el contratista deberán estar en perfectas condiciones para poder tener una aplicación sin problemas y lograr la optimización de la pintura y tiempo. Las condiciones que se deben tener son:

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS “AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

Descripción del Proyecto:

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 9 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

 Tipo de equipo de aplicación (de acuerdo al tipo de pintura )  Evaluación del estado de la boquilla de pintado.  Si cuenta con los manómetros necesarios para la visualización de la presión de trabajo. Los equipos de pintado que se puede utilizar para las pinturas son: 

Equipo Airless (sin aire)

Una buena selección de boquilla y la presión adecuada del equipo ayudará a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad 

Equipos Convencionales (con aire)

Es importante considerar equipos de presión con una buena selección de boquillas, casquillos y aguja en función al tipo de pintura a aplicarse. En estos equipos para una mejor aplicación la dilución es mayor que en los equipos Airless.

7

INSPECCIÓN El contratista debe contar con los equipos de inspección y control de calidad nuevos y en óptimas condiciones, como mínimo: psicrómetro, termómetro de superficie y medidor de espesores de película seca. EQUIPOS DE INSPECCIÓN Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA       

Psicómetro tipo bacharach y digital Termómetro de superficie (C°) Cuchilla y cinta masking tape para pruebas de aherencia Medidor digital de película seca (mils y micrones) Lupa de aumento Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film Medidor de película húmeda.

Para el control y evaluación de calidad de la etapa de preparación de superficie se empleará las siguientes normas:    

ASTM D 4940 : Determinación de contaminantes en el abrasivo ASTM D 4285 : Determinación de aceite o agua en el aire comprimido ASTM D 4417 : Grado de perfil de rugosidad ASTM D 337 : Medición de condiciones ambientales

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS Descripción del Proyecto:

“AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 10 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

Para el control y evaluación de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearán las siguientes normas.  ASTM D 4414 : Medición de espesor de película húmeda  SSPC-PA-2 : Medición de espesor de película seca  ASTM D 3359 o ASTM D 4541: Medición de grado de adherencia.

8

RESPONSABILIDADES 8.1 Ingeniería  Tiene la responsabilidad fundamental de revisar todos los planos de diseño de equipos fijos para listados de cantidades, seguimientos de cantidades, requerimientos de requisiciones de materiales en terreno, conocimiento del alcance del trabajo, temas técnicos, requerimientos de almacenamiento y mantenimiento, inspecciones en avance y finales y del aseguramiento del avance de la instalación de los equipos mecánicos y que haya sido completada en conformidad con los planos, códigos, especificaciones y normas aplicables. 8.2 Jefe de Calidad  Distribuir al área responsable de montaje el presente procedimiento debidamente aprobada por el cliente para su cumplimiento.  Es responsable de asegurar que se implementen adecuadamente los requisitos de este procedimiento y de supervisar a los supervisores de campo que coordinan la mano de obra.  Verificar la implementación del procedimiento y archivar los registros que se generen de la aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación.  Verificar el cumplimiento de las normas y códigos aplicables. 8.3 Ingeniero de Campo

CÓDIGO: SGC-

PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE ESTRUCTURAS Descripción del Proyecto:

“AMPLIACIÓN DE BOMBA DIAFRAGMA

GI-010-PR

Rev. 0

Fecha: Marzo - 2019 Página 11 de 11 Originado por: DPTO. INGENIERÍA Y GESTION

Es responsable de la supervisión y coordinación de la mano de obra manual, materiales y equipos requeridos para realizar los trabajos de soldadura la instalación del equipo fijo, de acuerdo con los planos de diseño, códigos, especificaciones y normas aplicables así como también por la calidad del trabajo realizado, desarrolla el plan y programa de trabajo, incluido el cumplimiento de todos los requisitos de seguridad y calidad concernientes al trabajo .

9

ANEXOS

10 Protocolo de Inspección de arenado