Presentación 1.3 Pensamiento Esbelto.pptx

1.3 PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO

LA MANUFACTURA ESBELTA • Son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

• Reducir desperdicios y mejorar las operaciones.

• Nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

• William Edwards Deming (14 de octubre de 1900-20 de diciembre de 1993) fue un estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la segunda guerra mundial.

Trabajó en la Oficina de censos de Estados Unidos, y en 1950 tuvo que dirigir un censo de población en países del Japón; aprovechó para dictar conferencias sobre control estadístico de la calidad en importantes empresas. Vendió la idea de la importancia de convertirse en un líder en el control de calidad.

Los japoneses a diferencia de los norteamericanos vieron en esta idea un motor para salir de la catastrófica situación en que había quedado el país tras su derrota militar.

La Asociación Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE), lo invitó a mediados de la década del cincuenta para dar una serie de conferencias para mejorar la economía de este empobrecido país. La JUSE en su honor creó el Premio Deming, que hoy es el galardón honorífico a la calidad más importante del Japón. El profesor Deming y el presidente de Toyota, Fukio Nakagawa, en la ceremonia de entrega del Premio Deming (1965)

• El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en: • • La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio • • Mejora continua: Kaizen • • La mejora consistente de Productividad y Calidad

OBJETIVO DE LA MANUFACTURA ESBELTA Sus principales objetivos es implantar una filosofía de Mejora Continua (Kaizen) que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad ( la medida de satisfacción del consumidor al obtener un producto) .

Específicamente, Manufactura Esbelta: • Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente • Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción • Crea sistemas de producción más robustos • Crea sistemas de entrega de materiales apropiados • Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad (la capacidad de respuesta que tienen los elementos de recursos humanos y demás personal que administra la empresa.)

BENEFICIOS • La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas ( 5’s, sistema pull, JIT, Kaizen) que benefician a la empresa y sus empleados.

Algunos de los beneficios que genera son: Reducción de 50% en costos de producción Reducción de inventarios

Reducción del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Mayor eficiencia de equipo Disminución de los desperdicios

Sobreproducción Menos mano de obra Tiempo de espera (los retrasos) Transporte

El proceso Inventarios Movimientos Mala calidad

7 desperdicios (mudas)

Antelacion: Hacer algo antes de tiempo

Una planta de manufactura esbelta se caracteriza por:

• Producción integrada de una sola pieza (es decir, un flujo continuo de trabajo*) con inventarios mínimos en cada etapa del proceso de producción. • Capacidad de producción en lotes pequeños que esté sincronizado con la programación de embarque. • Prevención de defectos en lugar de inspección y retrabajo al crear calidad en el proceso e implementar procedimientos de retroalimentación* con tiempo real. • Planeación de producción impulsada* por la demanda del cliente o “Jalar”(pull) y no para satisfacer la carga de la máquina o flujos de trabajo inflexibles en el piso de producción.

Flujo continuo de trabajo: • Un proceso de flujo continuo es un método de fabricación cuyo propósito es mover una sola unidad en cada paso de un proceso, en lugar de tratar unidades como lotes para cada paso.

Retroalimentación: Se conoce como retroalimentación a aquella información que ayuda a los empleados a entender qué tan bien su desempeño cumple con las expectativas de la empresa. como el proceso comunicativo basado en resultados que permite brindar a los empleados la información necesaria para realizar los cambios adecuados para mejorar sus debilidades y consolidar sus fortalezas laborales.

Sistema pull: • Los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta a la demanda Sistema push: Cuando la planeación empuja la producción (enfoque push), los tamaños de las órdenes de producción se basan en pronósticos de mediano o largo plazo

PENSAMIENTO ESBELTO • La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor.

• Lo que descubrieron los japoneses es, que más que una técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. • Cada vez que le apagan el “foquito” a un trabajador, están desperdiciando dinero. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave Concientización Cultural.

Concientización Cultural La implementación exitosa de los Principios de Manufactura Esbelta requiere de una concientización profunda en toda la organización, mayor responsabilidad y autoridad de los trabajadores, disciplina en el proceso y una búsqueda constante de la mejora continua son elementos críticos para lograr los objetivos a largo plazo de la compañía.

Frecuentemente las organizaciones no se dan cuenta de todo el potencial de la Manufactura Esbelta debido a que padecen del síndrome de raíces poco profundas...

Estructura de Raíces Profundas

Una organización de manufactura con... • Personal y procesos de autorización en el núcleo. • Administración como sistema de soporte para manufactura. • Sólida ingeniería de producción que integra la participación del piso de producción. • Una visión de que los problemas son oportunidades para el equipo y donde busca la causa raíz. • Un enfoque en toda la planta en la eliminación de desechos.

• Las Estructuras de Raíces Profundas se caracterizan por...

• Cultura: Un mejoramiento continuo de la compañía • Planeación: Establecer objetivos, luchar por conseguirlos • Enfoque: Eliminar desechos, minimizar costo total • Integración: Toda la organización relacionada con el sistema de producción • Problemas: Exponerlos y encontrar soluciones permanentes

• Estructura de Raíces Poco Profundas

Una organización de manufactura con... • Pocos procesos de autorización para energizar a las personas. • Administración como un director de las operaciones de manufactura. • Una visión de que ingeniería de producción tiene como objetivo incrementar la eficiencia de la mano de obra • Una visión de que los problemas son obstáculos para el progreso y se busca asignar la culpa. • Enfoque en toda la planta en el resultado.

• Las Estructuras de Raíces Poco Profundas se caracterizan por...

• Cultura: Maximizar los resultados y las utilidades. • Planeación: “En qué debemos trabajar el día de hoy”. • Enfoque: Trabajo sobre estrategias individuales o de departamento.

• Integración: Iniciativa de manufactura, no en toda la compañía. • Problemas: Solucione rápidas y quién es responsable.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. 2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. 3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. 4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. 5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

• Los principios del pensamiento esbelto incluyen:

1. Uso eficiente de recursos y eliminación del desperdicio. 2. Trabajo en equipo. 3. Comunicación. 4. Mejora continua.

• La meta es la eliminación total del desperdicio a través de: 1. Definir desperdicio 2. Identificar el origen. 3. Planear la eliminación del desperdicio. 4. Establecer PERMANENTEMENTE un control para prevenir la recurrencia.

1. Desperdicio por Movimientos:

Es cuando en los procesos de producción y áreas de servicio, los operarios tienen que realizar movimientos excesivos para tomar partes productivas, herramientas, o realizar desplazamientos excesivos para poder efectuar su operación.

2. Desperdicio por Transportación: Excesivo movimiento de transportación de material, entre estaciones de trabajo, áreas de producción, bodegas, etc. •

3. Desperdicio por Corrección: Todo aquel retrabajo, reparación o corrección realizada al producto por problemas de calidad; así mismo la sobre inspección como efecto de la contención de problemas en lugar de su eliminación.

4. Desperdicio por Inventario:

Exceso de materiales productivos y materiales industriales.

5. Desperdicio por Espera: Tiempos muertos entre operaciones y/o estaciones de trabajo.

6. Desperdicio por Sobre-procesamiento:

Hacer más de lo requerido por las especificaciones/programación del producto.

7. Desperdicio por sobre-producción: Hacer más de lo requerido por el siguiente proceso. Entregar más pronto de lo requerido por el siguiente proceso. Hacerlo más rápido de lo requerido por el siguiente proceso.

CADENA DE VALOR • Es un modelo teórico que grafica y permite describir las actividades de una organización para generar valor al cliente final y a la misma empresa. • Las industrias manufactureras crean valor ya que transforman las materias primas en productos de necesidad para las personas, haciendo que las empresas rubros trabajan día a día para generar el tan apreciado margen. Valor: Utilidad que genera la empresa mediante su producto o servicio Margen: Diferencia entre el valor total y costo de las actividades de valor

Aprovisionamiento: Poner al alcance de una persona un elemento que necesite

• Las actividades de valor para una compañía según Porter se conforman por 9 actividades, las primeras cinco son primarias las cuales envuelven la creación física del producto (logística interior, operaciones, logística exterior, mercadotecnia y ventas, servicios) y 4 actividades de apoyo (infraestructura de la empresa, gestión de recurso humano, desarrollo de la tecnología y abastecimiento).

• ACTIVIDADES PRIMARIAS

Logística interior: incluye manejo de material en almacén, control de inventarios, entre otros. Operaciones: son las actividades que trasforman la materia prima en productos finales. Como son la maquinaria, los equipos de prueba, empaque, equipo de mantenimiento, entre otros). Logística exterior: incluye todas las actividades de almacenaje y distribución del producto terminado hasta los compradores (almacenaje, entrega del producto, orden de proceso).

Mercadotecnia y ventas: Son las actividades que involucran que el consumidor compre (publicidad, fuerza de venta, canales de distribución). Servicio: incluye las actividades que realcen o mantenga el valor (instalación, reparación y repuesto de partes).

ACTIVIDADES DE SOPORTE Abastecimiento: se refiere a la función de comprar y no solo de abastarse a sí mismos.

Desarrollo de tecnología: se refiere a desarrollo de proceso e ingeniería (automatización y las telecomunicaciones) Administración del recurso humano: incluye el reclutamiento, contratación y entrenamiento, desarrollo y compensación del personal.

Infraestructura de la empresa: administración general de actividades como finanzas, contabilidad, legal y la administración de calidad.

• Cada empresa tiene su propia infraestructura, pero con estás 9 actividades antes mencionadas, son la base para generar una ventaja competitiva. Una cadena de valor para la empresa es un sistema de actividades interdependientes, las cuales están conectadas por vínculos. Se crea cada vínculo cuando se realiza una actividad que afecta al costo o eficiencia de otra actividad, pero en conjunto optimizan la operación.

• Por ejemplo, el diseño de un producto y la materia prima pueden ser más costosos, pero ambas actividades reducirán el costo de servicio de post venta.

La cadena de valor para una compañía en particular para la industria está compuesta por una extensa lista de actividades, que le daremos el término “sistema de valor”. En ella se muestra los componentes y se determina como está fluyendo la información, y como se conectan los vínculos entre una actividad y otra. Un sistema de valor incluye, la cadena de valor de proveedores, quienes son los que proveen las entradas (materia prima, componentes y compra de servicios).

La ventaja competitiva se puede alcanzar de dos maneras: a) A través de una optimización de los eslabones. b) A través de una mejora en la coordinación de los eslabones.

Eslabón: Elemento que enlaza determinados elementos.

• Cadena de Suministro

• Por otro lado, la cadena de suministro es un concepto que se originó en las empresas a principios de 1980; se desarrolló a partir de innovaciones como justo a tiempo (just in time, JIT por sus siglas en inglés) y administración de la calidad total (total quality management, TQM por sus siglas en inglés).

• Se define la cadena de suministro como “las actividades realizadas para unir cada punto o secuencia de los actores, para tener como resultado una entrega oportuna, confiable, y de calidad de los productos a un bajo costo”.

• La gestión de la cadena de suministros es importante porque disminuye el nivel de inventario, mejora el servicio al cliente, reduce los costos de producción y brinda una ventaja competitiva, además reduce el tiempo de entrega, el cual no solo se enfoca en funciones internas de la organización sino también en las externas.

La gestión de la cadena de suministros sincroniza todas las actividades de la operación, los autores Min y Zhou, (2002) describen estas actividades como: Adquisición de materia prima y/o partes. Trasformación de esa materia prima y/o partes a producto terminado

agregar valor al producto. Distribuir o promover el producto con distribuidores o clientes. Facilitar el intercambio de información entre varias entidades de negocio.

• Diferencia y Similitudes entre la cadena de valor y cadena de suministro. • La principal diferencia entre la cadena de suministro y la cadena de valor es en el enfoque en la base de abastecimiento al cliente. Donde la cadena de suministros se enfoca hacia adelante y comienza desde los proveedores y productores, donde mejora la eficiencia y elimina el desperdicio, mientras que la cadena de valor se enfoca hacia atrás, en la creación del valor en base al requerimiento del cliente.

VALOR AGREGADO • El valor agregado es la característica extra que un producto o servicio ofrece con el propósito de generar mayor valor dentro de la percepción del consumidor. • Éste término puede ser el factor determinante entre el éxito o el fracaso que una empresa tenga, debido a que se encarga, también, de diferenciarla de la competencia.

• El valor agregado significa llevar a la empresa o producto pasos adelante de lo esperado para generar ventas y obtener más clientes, muchas de estos valores se dan por medio de la palabra regalar lo que ha generado que el publico se interese más. • Algunos ejemplos de valor agregado que utilizan algunas empresas son: 1. Contar con áreas para niños dentro de restaurantes. Lugares como Vips, Palacio de Hierro y Toks lo implementan.

2. Ofrecer productos de consumo mientras los clientes esperan un servicio. Ihop implementa un claro ejemplo de esto cuando ofrece tazas de café a los que esperan su turno de entrada. 3. Asesorías gratuitas en la compra de un artículo. Canon cuenta con este sistema en la compra de una cámara.

CONCLUSIONES • El pensamiento esbelto es una regla de implementación para la mejora continua de la empresa. Además de que su implementación adecuada de cada estrategia en su momento del tiempo puede traer mejoras en los procesos. • Se recomienda hablar y concientizar a los empleados de la importancia y utilidad que traerá la implementación de nuevos métodos, para que ellos sepan porque se están haciendo las cosas y se comprometan a colaborar, de otro modo ellos rechazarán lo nuevo, ya que el ser humano por naturaleza tiende a rechazar lo desconocido. • No todos los ambientes de producción son aptos para la implementación del pensamiento esbelto , debido a las restricciones que tienen las herramientas. Sin embargo las compañías que no son aptas para la implementación, pueden adoptar fragmentos de sus estructura y también obtener buenos resultados, aunque de esta manera dicha compañía no se considera una organización Lean.