Pre Fabric A Dos

SISTEMAS PREFABRICADOS FACHADAS FLOTANTES

SISTEMA SER VIVIENDA

LA PLACA -Debemos hacer la placa no menos de 20 cm, más grande que el límite de los muros exteriores de nuestra casa. -Se debe tener una formaleta en tabla, ladrillo o listones que estén a nivel y escuadra por el límite de la placa, luego, colocamos listones de madera formando cuadros de 1.50 por 1.50 mt, en toda la extensión de la formaleta. Una vez preparado el concreto lo vaciamos en la formaleta.

- A medida que vamos vaciando el concreto en los cuadros, debemos afinar o alisar la superficie con una regla o boquillera controlando que esté siempre afinada. -Una vez afinado el futuro piso, lo dejamos fraguar durante una o dos semanas rociándolo con agua cada dos o tres días. MEZCLA PARA PREPARAR CONCRETO 1:2 : 3 Cemento 1 parte, arena lavada de río 2 partes, gravilla o triturado 3 partes -Piso de Baldosín: Es de fácil limpieza, muy durable y mejora la presentación de la casa.

-Piso de madera: Es especial para los climas fríos. Para alcobas, sala y comedor. Este piso se instala sobre durmientes. -Las instalaciones eléctricas: Los cables se deben colocar por el borde entre la pared y el techo, los cables no deben estar pelados. -Si es para iluminar, lo pasamos por la correa central más cercana, hasta el centro de la habitación y lo fijamos con grapas. -Si es para colocar un enchufe lo bajamos por el paral que una las plaquetas.

SISTEMA PREIMPALME - El módulo preimpalme satisface la urgencia de construir rápida y funcionalmente. ESPECIFICACIONES -Cimentaciones tradicionales según el caso. -Muros

VIGAS DE AMARRE COLUMNAS FUNDIDAS DENTRO DEL MODULO

Están formados por los módulos Pre- in- pal- me, que permite diseñar cualquier construcción, en forma adecuada con las ventajas de incrustar dentro de ellos las instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas, sin hacer regatas. -Entrepisos y cubiertas

Están formadas por los módulos Pre-im-pal-me. MODULO PREIMPALME

CODIGO

ALTURA

ANCHO

1

2.20 2.40M

0.15 0.20

2

HASTA 3.50

0.15 0.20

3

0.80

0.15

Se diferencian en su posición y por llevar el hierro de refuerzo incorporado. -Acabados Por la precisión y calidad de su fabricación y aplicación puede pintarse directamente y no requiere mantenimiento por quedar el concreto a la vista.

PROPIEDADES -Durabilidad Por ser un elemento en concreto armado, técnicamente fabricado es de gran resistencia en cualquier clima o ambiente. -Cualidades térmicas o acústicas Por las cámaras de aire que forman los módulos garantiza aislamiento térmico o acústico. -Rapidez y facilidad de montaje Por el peso y forma del módulo su ensamblaje es extremadamente sencillo, tanto en pequeñas como en grandes obras, utilizando un mínimo de operarios sin capacidad especial.

MAMPOSTRIA ESTRUCTURAL

(P. LIVIANOS)

Se conoce como mampostería estructural al sistema ensamblado de elementos. ORIGEN -Inicialmente utilizó roca labrada unida con mortero de cal o al tope, se aprovechó las características pétreas de la arcilla endurecida, unida con argamasa o aún con la misma arcilla, últimamente y aprovechando las características del hormigón, se están utilizando cada vez más los bloques de concreto, unidos con mortero de cemento. -La mampostería estructural se considera como un elemento monolítico, que se forma mediante la unión adecuada de piezas unidas a través de mortero.

La mampostería reforzada se trata de la mampostería estructural con refuerzo embebido con relleno. VENTAJAS DEL SISTEMA • Posibilidad de utilizar entrepiso prefabricado. •Disminución de acabados. • Conducciones eléctricas y sanitarias internas. •Aislamiento térmico y acústico. • Reducción de formaletería y obras falsa. • Bajos niveles de absorción de humedad. DESVENTAJAS DEL SISTEMA •Requiere mano de obra calificada •Requiere controles de calidad rigurosos y sistemáticos.

•Requiere espacios cerrados (celulares). •Requiere modulación rigurosa (vertical y horizontal) •Tiene mayor peso que los edificios convencionales. GENERALIDADES: El bloque es el elemento de mayor importancia en el proceso constructivo y requiere ciertas características, que son: - Buena resistencia, poca absorción de humedad, medidas precisas. -La fabricación del bloque se realiza con máquinas vibro prensadoras, que producen bloques de alta densidad con combinado bajos de cemento. -El mortero de pega es otro de los elementos de la mampostería estructural.

-El refuerzo forma parte del sistema de mampostería estructural y se requiere en muchos casos y para múltiples condiciones. El refuerzo debe estar embebido de mortero con relleno no solo para protegerlo de las condiciones atmosféricas adhesivas, sino para realizar el mecanismo de transmisión de cargas. PROCESO CONSTRUCTIVO •FUNDACIONES -Se preparan las brechas, se distribuye el refuerzo propio de la fundación y una vez éste se procede a la ubicación del refuerzo vertical del muro, revisado el refuerzo, se procede a vaciar el concreto. - Pasado el tiempo del fraguado, se realiza una inspección a la

•PEGA DEL BLOQUE EN PRIMER NIVEL -Una vez están listas las fundaciones se procede a pegar los bloques del primer nivel. Antes de colocar el bloque se debe limpiar y picar la superficie de la fundación. -La ubicación se realiza localizando

ALZADO TIPICO- MURO ESTRUCTURAL

las esquinas y distribuyendo una hilada de bloques, a continuación se marca el muro sobre la fundación con tiza de color fuerte y se procede a retirar las unidades y a distribuir la primera pega.

-Se colocan los bordes esquineros y se nivela, se colocan los restantes bloques de la primera hilada de los extremos hacia adentro, revisando que estén alineados y nivelados. -

A medida que se realiza este proceso se debe ir colocando las instalaciones sanitarias y eléctricas.

-

Durante la colocación de los bloques en el cuerpo del muro se deben tener las siguientes precauciones:

4. Limpiar inmediatamente cualquier mancha del mortero en la cara del muro, ( esta mancha cuando esté seca es imposible de remover). 2. Eliminar los restos inmediatamente. 3. Revisar las juntas en caso de se vaya a utilizar algún revestimiento. 4. . La conexión en la posición de un bloque sólo puede realizarse con mortero aún fresco.

Ninguna unidad puede removerse teniendo hiladas de mortero colocadas. 6. Terminada la colocación de los bloques se puede realizar la limpieza de las celdas de relleno. • COLOCACION DEL REFUERZO -Antes del relleno de los muros, se debe colocar el refuerzo vertical, el horizontal debe hacerse colocado, en el caso de existir las hiladas correspondientes. •RELLENO -Se conoce también como solidificaciones, consiste en el proceso de mortero de relleno en las cavidades del muro. El relleno de un solo puede realizarse une vez endurecido el mortero de pega.

LAMINA COLABORANTE EN ESTRUCTURAS METALICAS TUBERIA HIDROSANITARIA

CODO SANITARIO

BLOQUE ALMA PLACA ENTREPISO MALLA ELECTROSOLDADA LAMINA COLABORANTE

MODULAR PREFABRICADO METALICO Constituido por cerchas y correas metálicas, sobre las cuales se apoyan plaquetas prefabricadas de concreto simplemente armado, que sirven de formaleta para fundir una torta superior de pequeño espesor.  SISTEMA DE MONTAJE Se instalan las correas y cerchas de la estructura de manera que queden luces de 1m entre correas, y luego las plaquetas, sobre las que se coloca el acero de repartición y se funde una torta superior que hace que sea monolítica.

“PANELES” Porción prefabricada de un suelo, pared, techo o cubierta, manipulada como una sola unidad en el montaje y la ejecución. PANEL SANDWICH: Panel estructural que consiste en un núcleo de material ligero, encerrado entre dos chapas de un material de alta resistencia. PANEL DE FORRO: Panel estructural consiste en dos caras de madera contrachapada encoladas a un armazón interior de madera.

1. El palacio Katsura en Kyoto, Japón, el palacio es una de las obras maestras de la arquitectura tradicional japonesa, construido en madera, paneles de papel móviles, llamados shoji, y una planta irregular que integra el jardín circundante.

Los paneles metálicos no son perforados en ningún punto, sino que son firmemente anclados con los clips. Los clips se fijan a la estructura con tornillos autotaladrantes, remaches, disparos o flejes, adaptándose a las especificaciones. Se usan clips de expansión para contrarrestar la dilatación por calor (especialmente para anclar paneles muy largos). Los clips se fabrican en acero galvanizado de alta resisencia o Galvalume®.



PANELES AISLANTES LUVITEC 24

•Los paneles aislantes LUVITEC 24 consisten en dos láminas metálicas entre las que se coloca el material aislante, a manera de sandwich. •El aislamiento puede ser térmico, acústico o una combinación de ambos. •El material aislante no se adhiere a las láminas metálicas. •El diseño del sandwich permite la dilatación independiente de cada componente sin afectar el conjunto, ya que no es monolítico. Como el aislante no está adherido al metal, no existe el riesgo de deformaciones posteriores. (En otros sistemas esto ocurre cuando se despega el relleno de la lámina metálica.) •Puede instalarse inicialmente un techo o una fachada sin aislante y en otra etapa completar el sandwich.

VARIEDAD DE PERFILES DE LOS PANELES METALICOS LUVITEC 24 LUVITEC 250

LUVITEC 200

LUVITEC 200L

LUVITEC 400

POLIURETANO

POLIESTIRENO

FIBRA DE VIDRIO

Se necesita 2 veces el espesor del poliuretano para obtener el mismo aislamiento.

Se necesita 2,16 veces el espesor del poliuretano para obtener

Rígido. Contribuye a la resistencia del panel.

Flexible. No contribuye a la resistencia del panel.

Resistencia química Muy resistente.

Menos resistente.

Menos resistente.

formula con Resistencia al fuego Se ignífugo.

Se formula con ignífugo.

No es combustible.

Mayor aislamiento.

Aislamiento Rigidez

Rígido. Contribuye a la resistencia del panel.

No es higroscópico Comportamiento (celda cerrada). frente a la humedad

Costo

No es higroscópico (celda cerrada).

el mismo aislamiento.

Es higroscópico (necesita barrera de vapor para no perder sus propiedades aislantes).

Mayor costo. costo mediano.

Bajo costo.

CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES AISLANTES

BANCO INTERAMERICANO DE FINANZAS

SEDE DE ELTIEMPO