Practica 1 Ciclo De Refrigeracion 2017.docx

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA FACULTAD DE TECNOLOGÍA

CARRERA:

Ing. Petroleo y Gas Natural

MATERIA:

Laboratorio de Termodinámica.

N° DE PRÁCTICA:

1

TITULO DE LA PRÁCTICA:

Ciclos de Refrigeración

NOMBRES:

Univ.: Flores Añaviri Jorge Univ.: Garcia VIllca Abigail Fabiana Univ.: Garnica Saigua Jaime Univ.: Serrudo Varga Franklin

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA: 04/11/17 FECHA DE ENTREGA DE LA PRÁCTICA: 18/11/17 DOCENTE: Ing. Caba Edgar

Sucre - Bolivia 2017

PRACTICA # 1 “BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA (CICLO DE REFRIGERACION TCRC)” 1. OBJETIVOS.

1. Comprender de forma clara el funcionamiento de un Ciclo de Refrigeración 2. Describir la función de cada componente del ciclo 3. Determinar la fase a la salida y entrada de cada equipo 4. Representar el ciclo de un diagrama T vs S 5. Determinar el flujo de refrigerante a través del ciclo 6. Determinar la eficiencia del compresor 7. Calcular la cantidad de calor en el evaporador 8. Calcular la cantidad de calor en el condensador 9. Calcular el COP de refrigeración

2. FUNDAMENTO TEORICO La refrigeración es el proceso de reducción y mantenimiento de la temperatura de un objeto o espacio. Una instalación frigorífica muy extendida es la así llamada instalación de refrigeración por compresión, que fuerza mecánicamente la circulación de un fluido en un circuito cerrado creando unas zonas de alta y otras de baja presión con el propósito de que el fluido absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro. Descripción General El equipo TCRC permite la demostración del ciclo de refrigeración por compresión de vapor y de la bomba de calor, con observación visual de todos los procesos importantes. Gracias a la utilización de un fluido refrigerante, no tóxico, con una baja presión de vapor (refrigerante SES36, compatible con el medio ambiente), los procesos de evaporación y condensación son claramente visibles en el interior de los cilindros de vidrio (evaporador y condensador).

El evaporador está formado por un cilindro vertical de vidrio que contiene SES36, cerrado por ambos extremos. En su interior dispone de un serpentín de cobre niquelado. Un compresor hermético es el encargado de extraer vapor desde el evaporador y lo comprime antes de pasarlo al condensador. La baja presión del evaporador provoca que ebulla el refrigerante. El agua que fluye en el interior del serpentín calienta el refrigerante provocando la formación de vapores y reduciendo la temperatura del agua. Desde el compresor, el vapor a alta presión pasa al condensador. Ciclo de Refrigeración o Bomba de Calor:

Un refrigerador se define como una maquina cuya principal función es la de extraer calor de una región de temperatura. Como la energía no puede ser destruida, el calor extraído de una región a baja temperatura, más otras energías que se le sumen, debe ser disipado al medio ambiente. Si la temperatura a la cual el calor es disipado es lo suficientemente alta para ser útil, por ejemplo para el calentamiento de espacios, el ciclo se denomina Ciclo de Bomba de Calor.

Ciclo de Compresión de Vapor:

La entrada de trabajo al ciclo de compresión de vapor está dirigida por un compresor que mantiene la presión en el evaporador y la aumenta en el condensador. La temperatura a la que el líquido refrigerante se evapora (o a la que el vapor se condensa), depende de la presión. Así, desde el momento en que el fluido es introducido, se evaporara a baja temperatura a la baja presión del evaporador (tomando calor) y se condensara a elevada temperatura a la alta presión en el condensador (cediendo calor). Refrigerador:

Un refrigerador es un dispositivo empleado principalmente en cocina y en laboratorio. Consiste en un armario aislado térmicamente, con un compartimento principal en el que se mantiene una temperatura de entre 2 y 6 °C y también, frecuentemente, un compartimento extra utilizado para congelación a −18 °C y llamado, apropiadamente, congelador. El frío se

produce mediante un sistema de refrigeración por compresión, alimentado por corriente eléctrica y, a veces, por un sistema de absorción usando como combustible queroseno o gas butano. Refrigerante: Un refrigerante es un producto químico líquido o gaseoso, fácilmente licuable, que es utilizado como medio transmisor de calor entre otros dos en una máquina térmica. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire. El principio de funcionamiento de algunos sistemas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión, que tiene algunas similitudes con el ciclo de Carnot y utiliza refrigerantes como fluido de trabajo Compresor :

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Tubo Capilar: Un tubo capilar es una conducción de fluido muy estrecha y de pequeña sección circular. Su nombre se origina por la similitud con el espesor del cabello. Es en estos tubos en los que se manifiestan los fenómenos de capilaridad. Pueden estar hechos de distintos materiales: vidrio, cobre, aleaciones metálicas, etc., en función de su uso o aplicación. Evaporador:

Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia de energía térmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el refrigerante al recibir esta energía, luego de una brusca expansión que reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa del estado líquido al gaseoso.



Condensador:

El condensador termodinámico es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el aire acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales térmicas o nucleares. La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para Manómetro: El manómetro.- Es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Se distinguen dos tipos de manómetros, según se empleen para medir la presión de líquidos o de gases.

Chiller Un Chiller es una unidad enfriadora de líquidos. Un chiller es capaz de enfriar el ambiente usando la misma operación de refrigeración que los aires acondicionados o deshumidificadores, enfría el agua, aceite o cualquier otro fluido. Esta solución enfriada puede ser usada en un amplio rango de operaciones.

Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las cuales mejoran la termodinámica de los chillers en comparación con los chillers para enfriar aire.

La serie FL ofrece la nueva generación de Chillers para aplicaciones rutinarias de enfriado dentro de laboratorios e industria. La estabilidad de temperatura del control PID es de ±0.5°C. Todas las unidades se pueden limpiar fácilmente y vienen equipadas con un teclado protegido contra salpicaduras con indicador LED de temperatura. En el frente de la unidad se encuentra una interfaz RS232 así como la salida de alarma de cierre. El puerto de llenado es fácilmente accesible ubicado en la parte superior debajo de la tapa abatible. Una bandeja adicional sirve como compartimiento para el manual de operación y otros documentos que conciernen a la instalación. La rejilla de ventilación removible permite una fácil limpieza del condensador y la válvula de drenaje es fácilmente accesible detrás de la rejilla. Todos los modelos incluyen un indicador de nivel visible. Otra ventaja es que las rejillas de ventilación están localizadas en la parte frontal y trasera, permitiendo que puedan colocarse distintas unidades en forma contigüa para ahorrar espacio. 

Fluidos adecuados: agua, mezcla de agua y glicol.



La cantidad necesaria de refrigerante es especificada en la placa. Para 0.52 kg de refrigerante R404A, es requerido 1 m3 de espacio de sala.

3. MATERIALES Y EQUIPOS.

Pirómetro:

Un pirómetro, dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia sin necesidad de estar en contacto con ella. El término se suele aplicar a aquellos instrumentos capaces de medir temperaturas superiores a los 600 grados celsius. El rango de temperatura de un pirómetro se encuentra entre -50 grados celsius hasta +4000 grados celsius. Una aplicación típica es la medida de la temperatura de metales incandescentes en molinos de acero o fundiciones. Ciclo de refrigeración controlado por computadora (T.C.R.C.):

El equipo T.C.R.C. permite la demostración del ciclo de refrigeración por compresión de vapor y de la bomba de Calor, con observación visual de todos los procesos importantes. T.C.R.C. es un equipo de sobremesa que va montado en una estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.

TCRC/CIB. Caja-Interface de Control:

La Caja-Interface de Control forma parte del sistema SCADA. Caja-Interface de Control con diagrama del proceso en el panel frontal, con la misma distribución Que los elementos en el equipo, para un fácil entendimiento por parte del alumno Todos los sensores, con sus respectivas señales, están adecuadamente preparados para salida a Computador de -10V. a +10V. Los conectores de los sensores en la interface tienen diferente número de pines (de 2 a 16) para evitar errores de conexión. DAB. Tarjeta de Adquisición de Datos:

La Tarjeta de Adquisición de Datos forma parte del sistema SCADA. Tarjeta de Adquisición de Datos PCI Express (National Instruments) para ser alojada en un slot del computador. Bus PCI Express. TCRC/CCSOF. Software de Control + Adquisición de Datos + Manejo de Datos:

Los tres software forman parte del sistema SCADA. Compatible con los sistemas operativos Windows actuales. Simulación gráfica e intuitiva del proceso en la pantalla. Compatible con los estándares de la industria. Registro y visualización de todas las variables del proceso de forma automática y simultánea. Cables y Accesorios: Para un funcionamiento normal.

Funciones de solkane.Solkane®22M/ L es una mezcla de R 125/R 134a y n-butano en combinaciones distintas. Solkane®22M: Refrigerante sustitutivo del R 22 para aplicaciones de aire acondicionado y refrigeración con temperatura superior a 0 °C Solkane®22 L: Refrigerante sustitutivo del R 22 para aplicaciones de baja temperatura, temperatura Superior a –44 °C

Figura N 2. Diagrama del proceso

Figura 2. Registro de datos por el equipo T.C.R.C.

4. PROCEDIMIENTO.  verificar la conexiones adecuadas del agua de ELAPAS  Encender la computadora e iniciar el software TCRC  Conectar el equipo central a la red eléctrica y encenderla  Iniciamos con star (La adquisición de datos y nombramos el archivo lunes 4-6 antiguos y damos el intervalos de tiempo en 30seg)  Presionar Stop para parar el proceso y Quite para salir del programa.  Apagar

4.1.Esquema del experimento.

5. REGISTRO DE DATOS.

Q

Q 5

6

PRIMERA CORRIDA PARA UN TIEMPO DE 8SEG

TEMPERATURA

ºC

T1 = ST10 T2 = ST5 T3 = ST8 T4 = ST9 T5 = ST1 T6 = ST2 T7 = ST3 T8 = ST4

15,705 43,621 13,489 13,489 20,809 20,16 20,606 22,489

PRESION

bar

P1 = SP1 P2 = SP2

-0,125 1,066

CAUDAL Qevap, agua = SC1 Qcond, agua = SC2

Lt/min 2,476 1,253

PRIMERA CORRIDA PARA UN TIEMPO 3seg

6. CALCULOS Y GRAFICAS. 6.1 Primera calculo: Para el COMPRESOR IDEAL Cálculos de Presiones Absolutas P = Pmanométrica + Patmosférica P1= -0,125bar+0.70945bar P1= 0,58445 bar P2=1,066bar+0.70945bar P2=1,775bar Estado 1 𝑘𝐽 𝑇1 = 15,765°𝐶 𝑘𝑔 } 𝑘𝐽 𝑃1 = 0,58445 bar 𝑆 1 = 1,5216 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝐻 1 = 349,895

𝑃1 < 𝑃 𝑠 → 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛:

Estado 2 ideal Sistema compresor ideal 𝐵. 𝐸.

𝑊 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = 𝐻 1 − 𝐻 2,𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙

𝐵. 𝑆. 𝑆 1 − 𝑆 2 = 0 𝑆 2 < 𝑆 𝑠 → 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑆 1 − 𝑆 2 𝑜 𝑐𝑜𝑛:

→

𝑆1 − 𝑆2

𝑘𝐽 𝑃2 = 1,775𝑏𝑎𝑟 𝐻 = 365,72 𝑘𝐽 } 2,𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑆 2 = 1,5216 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 𝑇2,𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = 16,56°𝐶

𝑊 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = 𝐻1 − 𝐻 2,𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = −41,71

𝑘𝐽 𝑘𝑔

Estado 2 real Sistema compresor real 𝑛= 𝐵. 𝐸.

𝑊 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝐻 1 − 𝐻 2,𝑅𝑒𝑎𝑙

𝑊 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙 = 75,84 𝑊 𝑅𝑒𝑎𝑙 →

𝐻 2,𝑅𝑒𝑎𝑙 = 𝐻 1 − 𝑊 𝑅𝑒𝑎𝑙 = 352,97

𝐵. 𝑆. 𝑚 ∗ (𝑆 1 − 𝑆 2 ) + 𝑆𝑔𝑒𝑛 = 0

→

𝑚 ∗ (𝑆 2 − 𝑆 1 ) = 𝑆𝑔𝑒𝑛

𝑇2,𝑅𝑒𝑎𝑙 = 25,59 °𝐶 𝑘𝐽 } { 𝑘𝐽 = 352,97 𝑆 2,𝑅𝑒𝑎𝑙 = 1.834 𝑘𝑔 𝑘𝑔 ∗ 𝐾

𝑃2 = 1,775𝑏𝑎𝑟 𝑠

𝑆2 < 𝑆 → 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛:

𝐻 2,𝑅𝑒𝑎𝑙

Estado 3; Liquido Saturado 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑇 = 36.67 °𝐶 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛: 𝑃3 = 𝑃2 = 𝑃2 = 1,775𝑏𝑎𝑟 3 𝑘𝐽 𝑆 3 = 1.5346 𝑘𝑔 ∗ 𝐾 { 𝐻 3 = 360,53

Estado 4; Mezcla Liquido-Vapor

Válvula  Balance de energía H3 = H4  Condiciones de entrada: P4= 1,805bar T4 = 28,90ºC H4 = 229, ,56 S4 = 1,1009

KJ kg

𝑘𝐽 𝑘𝑔

Cálculo del flujo másico del agua lt

Qcond = 1,253 min ×

1min 60 s

1m3

× 1000l = 2,088E − 5

m3 s

𝑚̇ = 𝜌 × 𝑄 𝑘𝑔 m3 𝑚̇ = 997 3 × 2,088E − 5 𝑚 s 𝑚̇ = 0,021 

kg s

Entrada de agua al condensador

T7 = 12,704 ºC; conociendo que es líquido saturado, leyendo e interpolando de tablas obtenemos: H7 = 212,8181 

KJ kg

Salida de agua del condensador

T8 = 22,489ºC; conociendo que es líquido saturado, leyendo e interpolando de tablas obtenemos: H8 = 234,7414

KJ kg

6.1 Cálculo del flujo del refrigerante 𝑚̇𝑅 (𝐻𝑒𝑛𝑡 − 𝐻𝑠𝑎𝑙 ) + 𝑚̇𝐻2 𝑂 (𝐻𝑒𝑛𝑡 − 𝐻𝑠𝑎𝑙 ) ṁR (H2 − H3 ) + ṁH2 O (H7 − H8 ) ṁR =

ṁH2 O (H8 − H7 ) (H2 − H3 )

17

ṁR = 1,51E − 3

ṁR = 2,88E − 4

kg s

kg s

6.2 Cálculo del calor del condensador Qcondensador = 𝑚̇𝑅 (H3 – H2) kg KJ 𝑄̇ condensador= 1,51E − 3 s × (210,891254 kg − 240,378

KJ kg

)

𝑄̇ condensador = -0,04452498 KW kg 𝑄̇ condensador = 2,88E − 4 s × (210,8617

KJ kg

− 369,31

KJ kg

)

𝑄̇ condensador = -0,0456 KW

6.3 Cálculo del COP de bomba térmica 𝐶𝑂𝑃𝐵𝑇 =

̇ 𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑 = 0,0811 ̇ 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝

𝐶𝑂𝑃𝐵𝑇 =

̇ 𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑 = 0,0831 ̇ 𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝

18

Gráficar Presion- Entropia

Gráficar Temperatura- Entropia

19

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ST-1 20,808 20,806 20,81 20,809 20,813 20,811 20,708 20,668 20,655 20,652 20,654 20,653 20,657 20,654 20,664 20,662 20,67 20,672 20,662 20,666 20,668

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ST-2 20,16 20,157 20,156 20,16 20,155 20,158 20,054 20,014 20,003 19,999 20,003 20,01 20,012 20,011 20,02 20,038 20,043 20,051 20,063 20,063 20,069

T vs ST1 20.84 20.82 20.8 20.78 20.76 20.74 20.72 20.7 20.68 20.66 20.64 0

5

10

15

20

25

T vs ST2 23.34 23.32 23.3 23.28 23.26 23.24 23.22 23.2 23.18 23.16 0

5

10

15

20

25

20

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ST-3 20,606 20,601 20,604 20,606 20,604 20,603 20,505 20,464 20,45 20,447 20,447 20,447 20,449 20,454 20,454 20,456 20,454 20,455 20,455 20,451 20,458 ST-4 22,48 22,484 22,486 22,489 22,49 22,493 22,402 22,374 22,361 22,361 22,34 22,313 22,269 22,216 22,161 22,096 22,041 21,983 21,921 21,862 21,803

T vs ST3 20.62 20.6

20.58 20.56 20.54 20.52 20.5 20.48 20.46 20.44 20.42 0

5

10

15

20

25

T vs ST4 23.34 23.32 23.3 23.28 23.26 23.24 23.22 23.2 23.18 23.16 0

5

10

15

20

25

21

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ST-5 43,602 43,616 43,616 43,621 43,633 43,633 43,549 43,513 43,484 43,459 43,432 43,399 43,357 43,307 43,249 43,185 43,119 43,035 42,959 42,887 42,832

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ST-6 29,233 29,229 29,235 29,245 29,249 29,262 29,171 29,13 29,117 29,087 29,036 28,969 28,889 28,801 28,705 28,615 28,52 28,408 28,302 28,195 28,084

T vs ST5 23.34 23.32 23.3 23.28 23.26 23.24 23.22 23.2 23.18 23.16 0

5

10

15

20

25

T vs ST6 29.4 29.2 29 28.8 28.6 28.4 28.2

28 0

5

10

15

20

25

22

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ST-7 28,362 28,361 28,366 28,374 28,377 28,382 28,284 28,248 28,234 28,219 28,188 28,149 28,088 28,023 27,952 27,881 27,795 27,716 27,627 27,531 27,435

ST-8 13,471 13,476 13,48 13,489 13,493 13,497 13,401 13,368 13,383 13,449 13,562 13,705 13,877 14,057 14,228 14,376 14,526 14,685 14,832 14,987 15,138

T vs ST7 28.6 28.4 28.2 28 27.8 27.6 27.4 27.2 0

5

10

15

20

25

T vs ST8 15.4 15.2 15 14.8 14.6 14.4 14.2 14 13.8 13.6

13.4 13.2 0

5

10

15

20

25

23

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ST-9 13,192 13,204 13,207 13,489 13,219 13,221 13,132 13,091 13,095 13,124 13,179 13,26 13,358 13,476 13,606 13,731 13,863 13,994 14,124 14,249 14,37

ST-10 15,693 15,695 15,7 15,705 15,704 13,221 15,607 15,57 15,558 15,552 15,547 15,551 15,552 15,548 15,538 15,533 15,536 15,537 15,539 15,532 15,54

T vs ST9 14.6 14.4 14.2 14 13.8 13.6 13.4

13.2 13 0

5

10

15

20

25

T vs ST10 16 15.5 15 14.5 14 13.5 13 0

5

10

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25

24

T(s) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

ST-11 23,311 23,313 23,323 23,32 23,317 23,329 23,228 23,191 23,178 23,181 23,181 23,181 23,188 23,18 23,179 23,193 23,193 23,202 23,204 23,204 23,205

T vs ST11 23.34 23.32 23.3 23.28 23.26 23.24 23.22 23.2 23.18

23.16 0

5

10

15

20

25

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 

En la presente practica realizada con el software SOLKANE pudimos observr que en el estado 1 la fase nos salía como liquido comprimido, lo cual en un estado ideal no lo es, lo cual asumimos como un estado saturado



Fue un equipo controlado por computadora donde observamos un ciclo de refrigeración como el solkane como refrigerante, observamos que el evaporador estaba frio porque este absorbe calor del agua y el condensador estaba caliente porque desprende calor al espacio. De manera práctica se pudo estudiar los ciclos de refrigeración, identificamos los componentes y la función de cada equipo del TCRC y mediante los cálculos se obtuvo la presión y la temperatura; también la temperatura ideal, real de la salida del compresor y la eficiencia con diferentes métodos (tablas) y también se determinó el calor del condensador, la calidad a la salida de la válvula, y la fase de entrada y salida de cada equipo del ciclo refrigerante.

25



Para poder trabajar de forma más aceptable, se hizo una corrección de la presión absoluta errónea para cada punto, restando 0,4 bar (indicado por el docente); con la cual se pudo obtener resultados correctos.



En el esquema general del equipo, se pudo ubicar satisfactoriamente la temperatura y presión que posee cada punto del ciclo de refrigeración.



Se pudo obtener satisfactoriamente el COP de bomba térmica para nuestro ciclo de refrigeración por computadora

Recomendaciones 

Para completar el proyecto en su intención, será necesario diseñar una guía de laboratorio de acuerdo a las especificaciones finales del equipo y tomando en cuenta el tiempo de trabajo según las horas de laboratorio. Estudiar el efecto del sobrecalentamiento y sub-enfriamiento de los gases refrigerantes utilizando el software



8. HABILIDADES OBTENIDAS Y APLICABILIDAD DE LA PRÁCTICA. 

En la realización del experimento pudimos aprender a usar el equipo y asi poder determinar todos los puntos que no esta planteando

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS.       

Yunus A. Cengel & Michael A. Boles (2009). La segunda Ley de la Termodinámica. MeGraw-Hill. (6ta edición). Termodinámica. http://es.wikipedia.org/wiki/Elementos_de_refrigeraci%C3%B3n http://www.edibon.com/products/?area=thermodynamicsthermotechnics&subarea=r efrigeration&lang=es http://www.solvay.com/en/binaries/SOLKATHERM-SES36-Product-Information180412.pdf Termodinámica YunusCengel- Michael A.Boles, 2009 6ed. Capítulo 11 (Ciclos de refrigeración) Pag. 617 Página web: Manual TCR (2010, págs. 3,4,32) Termodinámica YunusCengel- Michael A.Boles, 2009 6ed. Capítulo 11 (Ciclos de refrigeración) Pag. 618-625

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10. ANEXO. Fotos del Experimento

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