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Polietileno Ir a la navegaci�nIr a la b�squeda Commons-emblem-question book orange.svg Este art�culo o secci�n necesita referencias que aparezcan en una publicaci�n acreditada. Este aviso fue puesto el 29 de septiembre de 2009. Polietileno Polyethylene repeat unit.svg Nombre IUPAC Polieteno o Poli(metileno) General Otros nombres Politeno1? F�rmula molecular ? Identificadores ChEBI 53227 UNII J245LN42AI KEGG C19503 [editar datos en Wikidata] Estructura qu�mica del polietileno, a veces representada s�lo como (CH2-CH2)n El polietileno (PE) es qu�micamente el pol�mero m�s simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los pl�sticos m�s comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su fabricaci�n, lo que genera una producci�n de aproximadamente 80 millones de toneladas anuales en todo el mundo.2? Es qu�micamente inerte. Se obtiene de la polimerizaci�n del etileno (de f�rmula qu�mica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre. Este pol�mero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizaci�n, como por ejemplo: Polimerizaci�n por radicales libres, polimerizaci�n ani�nica, polimerizaci�n por coordinaci�n de iones o polimerizaci�n cati�nica. Cada uno de estos mecanismos de reacci�n produce un tipo diferente de polietileno. Es un pol�mero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas. �ndice 1 Historia 2 Proceso 3 Reciclaje 4 Aplicaciones 4.1 Aplicaciones modernas 5 V�ase tambi�n 6 Referencias 7 Enlaces externos Historia El polietileno fue sintetizado por primera vez por el qu�mico alem�n Hans von Pechmann quien por accidente lo prepar� en 1898 mientras se calentaba en la estufa diazometano. Cuando sus compa�eros Eugen Bamberger y Friedrich Tschirner investigaron la sustancia grasosa y blanca creada, descubrieron largas cadenas compuestas por -CH2- y lo llamaron polimetileno. El 27 de marzo de 1933, en Inglaterra, fue sintetizado tal como lo conocemos hoy en d�a, por Reginald Gibson y Eric Fawcett que trabajaban para los Laboratorios ICI. Lo lograron aplicando una presi�n de aproximadamente 1400 bar y una temperatura de 170 �C en un autoclave, obteniendo el material de alta viscosidad y color blanquecino que se conoce hoy en d�a como "polietileno de baja densidad" (PEBD o, en ingl�s, LDPE).

La reacci�n con un complejo catal�tico de alquil aluminio y tetracloruro de titanio daba lugar a la fabricaci�n de un Polietileno de mayor densidad y temperatura de fusi�n, como consecuencia de su mayor regularidad. A este Polietileno se le denomino de alta densidad (PEAD o sus siglas en ingl�s HDPE), haciendo menci�n a sus propiedades, o de baja presi�n, debido a su m�todo de obtenci�n, Esto dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta, por los cuales Karl Ziegler y Giulio Natta recibieron el premio Nobel de qu�mica en 1963. En 1953 Ziegler y sus colaboradores en el Instituto Max Planck, bas�ndose en los trabajos iniciados por el italiano Natta, estudiaron el proceso de polimerizaci�n a baja presi�n, La reacci�n con un complejo catal�tico de alquil aluminio y tetracloruro de titanio daba lugar a la fabricaci�n de un Polietileno de mayor densidad y temperatura de fusi�n, como consecuencia de su mayor regularidad. A este Polietileno se le denomino de alta densidad (PEAD o sus siglas en ingl�s HDPE), haciendo menci�n a sus propiedades, o de baja presi�n, debido a su m�todo de obtenci�n, Esto dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta, por los cuales Karl Ziegler y Giulio Natta recibieron el premio Nobel de qu�mica en 1963. En 1955 se inaugur� en Alemania la primera f�brica de este material. Simult�neamente la Phillips Petroleum Co. en USA, desarrollaba un proceso industrial de obtenci�n de Polietileno de alta densidad, altamente cristalino utilizando presiones medias, y como catalizador oxido de cromo soportado sobre s�lice. La primera planta industrial se mont� en Pasadena en 1957. Proceso El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de ellos se utilizan tambi�n diferentes procesos, entre los m�s comunes se encuentran las siguientes: Extrusi�n: Pel�cula, cables, hilos, tuber�as. Co-Extrusi�n: Pel�culas y l�minas multicapa. Moldeo por inyecci�n: Partes en tercera dimensi�n con formas complicadas. Inyecci�n y soplado: Botellas de diferentes tama�os. extrusi�n y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado. extrusi�n y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tama�os. Rotomoldeo: Dep�sitos y formas huecas de grandes dimensiones. El polietileno tiene un color lechoso transl�cido, este color se puede modificar con tres procedimientos comunes: A�adir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento. Colorear todo el PE antes de su procesamiento. Usar un concentrado de color (conocido en ingl�s como masterbatch), el cual representa la forma m�s econ�mica y f�cil de colorear un pol�mero. Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la funci�n final se recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiest�ticos, antibacteriales. Reciclaje En pa�ses como Alemania y Noruega m�s del 90 % del tereftalato de polietileno utilizado para bebidas es reciclado con gran �xito.3? Aplicaciones Art�culo principal: Polietileno de baja densidad Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificaci�n, congelados, industriales, etc.; Pel�culas para agropecuaria; Recubrimiento de acequias; Envasado autom�tico de alimentos y productos industriales: leche, agua, pl�sticos, etc.;

Film transparente (stretch film); Base para pa�ales desechables; Bolsas para suero; Contenedores herm�ticos dom�sticos; Tubos y pomos: cosm�ticos, medicamentos y alimentos; Tuber�as para riego; Art�culo principal: Polietileno de alta densidad Envases para: detergentes, lej�a, aceites automotor, shampoo, l�cteos; Bazar y menaje; Cajones para pescados, gaseosas, cervezas; Envases para pintura, helados, aceites; Tambores; Tuber�as para gas, telefon�a, agua potable, miner�a, l�minas de drenaje y uso sanitario; Gu�as de cadena, piezas mec�nicas. Tambi�n se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralizaci�n, dep�sitos de agua, recubrimientos interiores de dep�sitos, plantas de tratamiento de aguas, lagos artificiales, canalones de l�mina, etc.; Biberones para beb�; Juguetes; Cubos. Aplicaciones modernas Polietileno 2.jpg El polietileno puede formar una red tridimensional cuando �ste es sometido a una reacci�n covalente de vulcanizado (cross-linking en ingl�s). El resultado es un pol�mero con efecto de memoria. El efecto de memoria en el polietileno y otros pol�meros consiste en que el material posee una forma estable o permanente y a cierta temperatura, conocida como temperatura de obturaci�n, ya sea Tg o Tm, o una combinaci�n, se puede obtener una forma temporal que puede ser modificada. El efecto t�rmico de memoria en los pol�meros es diferente del efecto t�rmico de memoria en los metales, encontrado en 1951 por Chang y Read en el cual hay un cambio en el arreglo cristalino por medio de un reacomodo martens�tico. En los pol�meros este efecto se basa en fuerzas entr�picas y puntos de estabilidad f�sica (nudos entre cadenas) o qu�mica (vulcanizado). Otros pol�meros que presentan el efecto t�rmico de memoria son: poli (norborneno), poliuretanos, poliestireno modificado y casi cualquier pol�mero o copol�mero que sea cristalino o amorfo que pueda formar una red tridimensional. Pol�meros con problemas para el efecto t�rmico de memoria: polipropileno. El rotomoldeo es un proceso joven que utiliza polvo de polietileno como materia prima. Es colocado en un molde, donde por medio de rotaci�n bi-axial y calentamiento el polietileno se adhiere a la pared para formar una pieza hueca; un ejemplo son los tinacos para agua. Otras nuevas aplicaciones de PE incluyen el compuesto de harina de madera y PE en porcentajes que van desde 10% hasta el 70% de madera en peso. El resultado es un compuesto estable de mayor densidad que el PE.