Planta De Tratamiento De Agua, Propuesta De Agua Y Vida

2008 SAN CRISTOBAL DE LAS CASAS CON ENERGIA

Biodigestores

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San Cristóbal de las Casas con Energía A través de biodigestores

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PROYECTO TÉCNICO Y FINANCIERO

Biodigestores

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Dependencia:

Obras Públicas

Programa:

Aguas residuales por Energía

Proyecto :

CONSTRUCCIÓN DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES MIENTRAS SE GENERA ENERGÍA POR MEDIO DE BIODIGESTORES.

Unidad de medida:

Biodigestor de

50 lt/seg

Habitantes beneficiados:

192,000 Habitantes

Presupuesto total:

$9,600,000 USD (+IVA)

Capacidad instalada:

300 lts/seg

Estructura Financiera:

85% Banca Privada y 15% Estatal

Modalidad de Ejecución:

Contrato de obra

Avance físico programado Al 31 de Diciembre de 2008: Según inicio de obra Agua & Vida. S.A. de C.V. | Corporativo Punta Santa Fe Prol. Paseo de La Reforma 1015-B 301 Desarrollo Santa Fe 05109 México D.F.

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1. DEL PROYECTO Construcción de plantas de tratamiento de aguas residuales a norma 1 por medio de Biodigestores anaerobios que producen BioGas y con ello energía eléctrica.

2. CONTRATISTAS Agua & Vida S.A. de C.V. Somos expertos en la recuperación de Energía a partir de aguas residuales por la producción de Bio-Gas y de Energía eléctrica.

3. META DEL PROYECTO Construir una planta de tratamiento de aguas residuales y producción de energía eléctrica en la ciudad de San Cristóbal de las Casas que procesen un total de 600 lts/seg; de esta manera mientras se tratan las aguas residuales almacenamos el Bio-Gas y que sirve de combustible para los generadores de Energía eléctrica.

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DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

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El proyecto incorpora el desarrollo tecnológico patentado por nosotros para la generación de Energía eléctrica teniendo como fuente principal aguas residuales. Un digestor de desechos orgánicos o Biodigestor es, en su forma más simple, un contenedor cerrado, hermético e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se deposita Las aguas residuales. El fenómeno de biodigestión ocurre porque existe un grupo de microorganismos bacterianos anaeróbicos presentes en el material fecal que, al actuar sobre los desechos orgánicos que contienen las aguas residuales, producen una mezcla de gases con alto contenido de metano (CH4) llamada biogás, sumamente eficiente si se emplea como combustible. Como resultado de este proceso genera residuos con un alto grado de concentración de nutrientes y materia orgánica (ideales como fertilizantes) que pueden ser aplicados frescos, pues el tratamiento anaerobio elimina los malos olores y la proliferación de moscas. Se debe controlar ciertas condiciones pH, presión y temperatura a fin de que se pueda obtener un óptimo rendimiento. De acuerdo a las características de las aguas residuales se propone el siguiente sistema de biodigestión para la producción de biogás, para posteriormente generar energía eléctrica. Estamos considerando de base, un sistema completo del cual se puede desprender un esquema particular para el proyecto.

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TECNOLOGÍA, DESARROLLO DEL PROCESO

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A continuación se da la explicación breve del desarrollo del proceso y las ventajas y/o beneficios que se tienen con la producción de esta energía:

Explicación del proceso propuesto de acuerdo al esquema a un proyecto MDL: El proceso sugerido cumple con lo siguiente:

1.-Es acorde con las Metodologías AM0016, AM-IIID, AMS I-D, AMS III-H para que primeramente cumpla con requisitos de reclamo de bonos de carbono y el proyecto sea susceptible de cumplir con lo que pide el IPCC (Panel Intergubernamental de Cambio Climático para proyectos con actividades en escala pequeña de la ONU-MDL Protocolo de Kyoto).

2.-NRCS-365, y 359 ( Natural Resources Conservation Service, conservation practice standard,) Anaerobic Digester-ambient temperature y waste treatment lagoon, que son referente para la construcción de Biodigestores anaerobios .

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3.-Establecen las bases para cumplir con las normatividad mexicana de descarga de aguas NOM-001 SEMARNAT 1996, ya que al Biodigestor se le añade un tren de pulido de agua para cumplir con la norma. El Biodigestor en si disminuye la carga contaminante del afluente en un 80%. Pero está diseñado para que con un sistema sencillo se pueda cumplir la norma. 4.-Los sistema de gases se diseñan para cumplir con al NOM-085 Semarnat-1994 y evitar contaminar el aire con los demás gases asociados al metano, si bien hacemos un bien al quemar el metano que es 21 veces mas efecto invernadero que el CO2, los gases asociados pueden ser un problema. 5.-El sistema cumplirá con estándares internacionales en el Manejo de los residuos sólidos de las granja (AWS) acorde 2006 IPCC GUIDELINES FOR NATIONAL GREENHOUSE GAS INVENTORIES, EMISSION LIVESTOCK AND MANURE MANAGEMENT, INTERGOVERNMENTAL PANEL ON CLIMATE CHANGE.

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TECNOLOGÍA, DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

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El proceso de manera general, se compone de un Biodigestor a donde llegan las aguas negras, aquí se generan dos corrientes principales: Una de gas que se envía al sistema de manejo de gases para su limpieza y contabilización en el medidor termal y de ahí se envía al quemador o al moto generador, de este podemos obtener calor y energía, el calor puede ser usado para calentar el Biodigestor y la energía aprovechada internamente o ser porteada para que se use donde la necesite, aplican las restricciones de la CFE. La segunda corriente es del agua que sale del Biodigestor que puede ya ser usada como recomendación en cultivos de talle largo, o tratada para cumplir con la norma y usarse nuevamente. Los lodos, que son mínimos, que se recuperaran del Biodigestor cada 3 o 4 años pueden ser usados como mejorador de suelo o fertilizante, o ser dispuestos en campo a reforestar por que van generando una capa orgánica en el piso.

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TECNOLOGÍA, DESCRIPCIÓN DE LAS UNIDADES

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1. Biodigestor:

El Biodigestor que es un reactor en forma de laguna forrada. Cubriría un área de 7,200 m2, la profundidad la estimaríamos al hacer la ingeniería básica. Para una mayor optimización en las reacciones químicas de las bacterias anaeróbicas se apoya con los siguientes sistemas: de agitación, extracción de lodos, calentamiento y colección de biogás. Se considera un volumen de reacción de acuerdo a un reactor cstr.

Sistema de Agitación: Por medio de tubería de PVC hidráulico, ubicada estratégicamente se provoca turbulencia en todos los espacios de la fosa. Estos arreglos se conectan en un cabezal con bomba, para controlar la succión-expulsión del efluente.

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Sistema de extracción de lodos: Es un arreglo de tubería de PVC hidráulico que se conecta a dos de los arreglos del sistema de agitación, va al fondo del Biodigestor prácticamente por todo el ancho de mismo. La función de este sistema, y como su nombre lo dice, retira los sólidos sedimentados del Biodigestor.

Sistema de calentamiento: Por condiciones de reacción, se debe mantener una temperatura apta para la producción de biogás, se tiene registro que en el sitio las pueden llegar a ser temperatura bajas, es por eso que se recomienda inyectar calor al sistema, por medio de un arreglo de tubería de acero inoxidable, que se ubica en las paredes laterales del Biodigestor.

A la salida del Biodigestor se conectan los tubos de acero con otros de PVC hidráulico, los cuales conducen un circuito de agua limpia que llega a un tanque de recepción, para de ahí pasar a la chaqueta del quemador de 24” y aprovechando el calor que emana este, calentarla. Esta línea de agua caliente se une a una extensión de agua que se Agua & Vida. S.A. de C.V. | Corporativo Punta Santa Fe Prol. Paseo de La Reforma 1015-B 301 Desarrollo Santa Fe 05109 México D.F.

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puede calentar en un intercambiador de calor adaptado al radiador del moto-generador. Sistema de colección de biogás: Este sistema esta por todo el perímetro superior del Biodigestor se coloca una tubería perforada de polietileno de alta densidad, como línea conductora del biogás hacia la salida del Biodigestor, para posteriormente mandarlo al SKID y a su combustión en el quemador y/o moto generador. Sistema de bombeo con materia orgánica extra: Este sistema se conecta a la tubería de entrada al digestor, es un sistema emergente para cargar materia orgánica y tener la cantidad de DBO prácticamente constante y la generación de energía eléctrica sea siempre la misma. El bombeo se lleva a cabo por medio de una arreglo de bomba con una tolva con gusano donde en la bomba se mezcla la materia arrastrada por el gusano y con agua llevarla hacia la tubería de entrada del digestor. 2. Sistema de manejo de Biogás (SKID): Este sistema esta pensado como una forma de protección de los equipos que posteriormente se utilizarán para la combustión del biogás.

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Este sistema cuenta con un medidor de presión para el gas, un turbo soplador para el aumento de presión del mismo, un panel solar con su batería y regulador de carga para mantener funcionando el medidor de flujo, un arreglo de filtros para retirar la acidez del biogás, y por ultimo un medidor de flujo termal para la cuantificación de gas, este ultimo pieza clave si se quiere reclamar los bonos de carbono que se produzcan durante la vida del proyecto.

Medidor Termal y Sistema de Manejo de Gases. Nuestro Sistema de Manejo de Gases Material: Todo en acero inoxidable 304 Soplador regenerativo anti explosión, aplicación biogás. Este soplador jala el gas del digestor para quemarlo o combustionarlo, es especial por que ante un taponamiento no se atasca Sistema de medición : Tipo termal de acuerdo a las ultimas Agua & Vida. S.A. de C.V. | Corporativo Punta Santa Fe Prol. Paseo de La Reforma 1015-B 301 Desarrollo Santa Fe 05109 México D.F.

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recomendaciones de la ONU para proyectos MDL, alta confiabilidad, registro electrónico de datos: flujo y temperatura para mejor control de calidad del digestor y evidencia en proyectos MDL, se alimenta con una Celda Sola, vida útil de 15 a 20 años: Cuenta con un sistema de filtrado del biogás que mejora las condiciones del gas tanto para se quemado o combustionado, si es quemado para cumplir con la norma 085 Ecol de emisiones, el sistema cuenta con filtros de hierro esponja y catalizador que permiten retirar el acido sulfhídrico a niveles menores a 3000 ppm para que en caso de ser quemado no se produzcan SOx contaminantes y si es combustionado en un moto generador ya lleve una protección el biogás que entre vaya endulzado y alargue la vida útil del motor, este sistema además ahorra lo del filtro si se quisiera poner para un moto generador. Sistema de monitoreo y control de la presión: cuenta con un medidor de presión para el control de la presión del medidor Controlador Solar: se menciono que cuenta con una celda solar que almacena energía en una batería (incluida en el equipo) y el controlador solar es un aparato que acondiciona y controla la corriente al medidor termal, además que es una fuente alternativa de energía.

Sistema de separación de agua, el acero inoxidable, el sistema de empaque de fierro esponja y un sistema de purgas, ayudan a que el agua se separe del biogás, ya que este sale saturado del Biodigestor y si se quema así es probable que se generen mas NOx, por lo que el sistema de purgas moja los tanques de inox, manteniéndolos mas frescos que el medio ambiente ayudando a una separación máxima del agua en un sistema pasivo Timers de control de tiempo y pressure switch que ayudan a controlar el encendido del soplador cada de acuerdo aun programa que se hacer al timers para quemar el gas de acuerdo a lo produce el digestor Agua & Vida. S.A. de C.V. | Corporativo Punta Santa Fe Prol. Paseo de La Reforma 1015-B 301 Desarrollo Santa Fe 05109 México D.F.

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3. Quemador de 24” con chaqueta, tipo cerrado: Equipo diseñado para una combustión completa de metano contenido en el biogás, con una eficiencia del 92%, esta constituido por dos cámaras de acero inoxidable 304, recubiertas de aislante para alcanzar la temperatura de llama adiabática y asegurar la destrucción del metano y proteger al equipo de las altas temperaturas, en la primera cámara se lleva a cabo la combustión con un sistema de ignición el cual esta conectado a un energizador solar, se usa una boquilla de diseño especial® para la distribución del biogás en la cámara. Con un sistema de inyección de aire por medio de sopladores® aseguramos la máxima eficiencia en el quemado de biogás. En la cámara superior se tiene por todo su cuerpo una chaqueta para el intercambio de calor, hay casos que no tiene chaqueta para recuperar calor pero en ambos casos se protege con cubiertas aislantes, el fin de esta cámara es asegurarnos de quemar restos del biogás que no se hallan quemado en la primera cámara.

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¿Porqué usar un quemador cerrado? La respuesta es por eso que el quemador ahora se rediseño para cumplir tanto con normas mexicanas como del MDL. Básicamente hubo un cambio muy importante y en relación a todas las compañías que planearon sus equipos para cobrar bonos de carbono, en un inicio los mismos requerimientos de parte del Panel Intergubernamental de Cambio Climático (IPCC) en el seno de la ONU por lo que podemos mencionar los siguientes puntos como referentes: 1.- Los lineamientos no eran muy claros y se dejo muchos criterios abiertos a la interpretación. 2.-Las compañías buscaron invertir barato, es decir instalando equipos de muy bajo costo (incluyendo el Biodigestor), únicamente para cumplir. 3.-Los equipos que se instalaron no contemplaban cumplir con la normatividad ambiental vigente, en este caso la de México. 4.-Lo quemadores eran del tipo abierto, una infraestructura más económica 5.-Posteriormente las políticas de IPCC cambiaron a incentivar la generación de energía eléctrica y/o algún uso productivo del biogás por lo que se comenzó a poner más requerimientos estrictos para reclamo de bonos de carbono únicamente por quema directa del metano.

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Quemador Cerrado Material: Acero Inox 304, Cumple con la normatividad ambiental Mexicana 085 Semarnat 1997 Cámara adiabática que alcanza los 1100°C durante la quema del biogás, con lo que se garantiza su destrucción Tiene un sistema para inyección de aire auxiliar para la combustión y mantener la eficiencia y absorber variaciones por cambios en flujo y composición. Sistema de Ignición de doble chispa Doble cámara de combustión la primaria adiabática y una secundaria para asegurar la correcta quema del gas Puertos de Muestreo para conocer exactamente la composición de gases de combustión Medición y registro de temperatura Sistema de control de tiempo para sistema de inyección de aire.

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De acuerdo a todo lo que hemos discutido en esta parte el quemador esta echo para cumplir con los requerimientos para cumplir normas ambientales.

4. Línea de conducción de biogás:

Es el arreglo de tubería de PVC hidráulico la cual se identifica de color amarillo, su longitud debe ser por lo menos de 20 m para conectar hasta el quemador. En este caso se hace otro arreglo para mandar biogás hacia el motor del generador de energía eléctrica. La línea cuenta con varias purgas o trampas de agua.

Esquema de Sistema Biodigestor-Quemador, alcance de la primera parte de la cotización

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5. Cuarto para los Moto generadores: Los equipos necesitan un resguardo ante las inclemencias normales del lugar, de igual manera todos los sistemas de control, por lo que se propone la construcción de un cuarto con la ventilación y luz apropiadas. 6. Sistema de generación de Energía Eléctrica generadores):

(Moto

Este sistema abarca los sistemas periféricos con los cuales se hace trabajar los motores generadores y la distribución de esta energía hasta 100 m de distancia hacia donde lo indique el cliente. Este moto generador esta con un recuperador de calor especial para usarlo con los gases de escape del motor, tablero electrónico y un software para recolectar sus datos en PC y llevar un control mas preciso del moto generador.

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TECNOLOGÍA, BENEFICIOS

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Beneficios que tienen el trabajar con un sistema de biodigestión y de generación de energía eléctrica: El manejo del biogás producido en su planta tiene los siguientes beneficios:

 Mejor manejo de sus residuos orgánicos.  Bajo el punto de vista ecológico; se elimina una fuente activa de producción de gases de efectos invernadero, evitando el calentamiento global del planeta.  Económicamente hablando; al tener la planta un suministro de fuente de energía propia, tiene también un ahorro en el pago periódico de su consumo de energía eléctrica.  Vuelve su planta autosustentable.  EL Panel Intergubernamental de Cambio Climático facilita mejor los procesos de producción de energía eléctrica que los procesos de simple quema.

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Producción de Biogás en la Plata Tratadora de agua y residuos orgánicos con captura de biogás.

A partir de la actividad anaerobia llevada a cabo dentro del Biodigestor y en función de la cantidad de SSV y materia orgánica presente como sustrato y considerando la recirculación de lodos. Se estima que la Planta puede llegar a Generar una producción de biogás de hasta 90,000.00 m3/día, a partir de un caudal diario aproximado de hasta 115lps contenidos en un volumen de 10,000 m3 de agua residual a tratar. (Datos aproximados se necesita un análisis detallado del agua residual para dar cifras exactas)

Esta cantidad de biogás es suficiente para satisfacer la alimentación de hasta 144 moto generadores de 60 kw, como potencial estimado. Sin embargo para efectos de las necesidades de la planta se puede instalar moto generadores de mayor capacidad. El número de moto generadores a instalar se determina de acuerdo al resultado de los estudios de ingeniería.

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TECNOLOGÍA, COGENERACIÓN Y PRODUCCIÓN DE ENERGÍA

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Sistema de Cogeneración y Producción de Energía Eléctrica. El Biogás antes de ser utilizado como combustible, debe de ser tratado para eliminar trazas de ácido sulfhídrico, presente en el biogás. Mismo que es altamente corrosivo.

Composición del Biogás Gases

Porcentaje (%)

Metano (CH4)

55-75

Dióxido de Carbono (CO2)

25 -45

Nitrógeno molecular (N2)

0-0.3

Hidrógeno Molecular (H2)

1-5

Sulfuro de Hidrógeno (SH2)

0-3

Oxígeno Molecular (O2)

0.1-0.5

Vapor de Agua

Trazas

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Composición de Biogás en porcentaje.

Otra sustancia que debe ser retirada es el Sulfuro de Hidrógeno; Este compuesto debe ser eliminado no solo por características letales (gas altamente venenoso), sino que acelera el fenómeno de oxidación debido a la combinación con vapor de agua formando ácido, envejeciendo instalaciones de acero, o piezas de los motores, esto son eliminados por medio de una filtración. Purificación del Biogás: Como el biogás contiene un 30% a 40 % de CO2 y pequeñas cantidades de H2S y otras sustancias dañinas, es natural estudiar la posibilidad de purificar el biogás, afín de eliminar los componentes inútiles o tóxicos. Sabiendo los efectos corrosivos del H2S en los motores. La eliminación del sulfuro de hidrogeno, H2S se lleva a cabo por el sistema de manejo de gases. Todos los usuarios del biogás en motores de combustión afirman la necesidad de limpiar el sulfuro de hidrogeno, H2S, del gas antes de utilizarlo.

El biogás en motores. Esta experiencia muestra que el biogás es más eficiente para mantener la potencia de los motores que cualquier otro tipo de combustible sucedáneo, gaseoso o no.

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Por lo tanto, no hay razones para preocuparse por el hecho de que el CO2 del biogás, al reemplazar al aire puro en el cilindro de un motor, puede provocar una merma en la potencia nominal. 1(1. Introducción a la tecnología de la digestión anaerobia, Secretaria de Agricultura, ganadera, desarrollo rural, pesca y alimentación; Firco., 2007.)

Vertientes de aprovechamiento para la energía a partir del Biogás como combustible.

Necesidades de calefacción y electricidad pueden suplir con el uso de Biogás, además de ser una manera racional de utilizar los residuos orgánicos y evitar enviar gas metano a la atmósfera.

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FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

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El flujo del proceso de producción del proyecto se ajusta una vez destinado el recurso económico, y se organiza la compra de los materiales en función de la fecha de arranque del proyecto así como de la entrega de equipos. Para dar una idea del tiempo destinado a los avances de obra y ejecución de la construcción se muestra la siguiente tabla calendario que contempla tiempos de ejecución. ETAPA

OBJETIVO

Tiempo Estimado

1ERA

Construcción y Adaptación de las fosas, compactación, afine de talud, zanjas etc.

15 días

1ERA

Recubrimiento con linner a fosa del Biodigestor Anaerobio cobertura y recubrimiento

20 días

1ERA

Instalación de Tubería de extracción de lodos

28 días

1ERA

Instalación de Tubería de agitación

28 días

1ERA

Cabezal para agitación y recirculación

8 días

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Tiempo Estimado

ETAPA

OBJETIVO

2DA

Instalación de Sistema de Recirculación de lodos

15 días

2DA

Sistema de cogeneración.

12 días

ETAPA

OBJETIVO

Tiempo Estimado

3RA

Quemador

3 días

3RA

BGHS

3 días

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3RA

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Estabilización Sistema

Se ejecuta desde que al Biodigestor anaerobio se le coloca la del cobertura. Y termina hasta la entrega de la obra. Estabilización incluida

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TIEMPO APROXIMADO DE OBRA

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Tiempo Aproximado en la entrega de la obra: 8 meses y medio aproximadamente. *NOTA: Esto depende de la magnitud del proyecto y de los resultados del estudio de ingeniería.

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RESULTADO ESPERADO

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Capacidad Industrial. Cada Biodigestor anaerobio, cuanta con una capacidad de soportar 5,000 m3 en volumen total de agua residual. Se pretende la implementación de 6 Biodigestores anaerobios, mismos que en conjunto soportan 90,000 m3 totales de agua residual.

Capacidad Instalada. Este será determinado de acuerdo a los resultados obtenidos del Estudio de Ingeniería. Para nuestros propósitos se considera que la instalación de dichos Biodigestores se puede acercar a la capacidad industrial. Número de moto generadores de 60 kw que se pueden abastecer = hasta 432. Por lo que se requerirán moto generadores de mayor potencial de generación y alimentación.

Kva industriales = 25,995.18 con factor de eficiencia del 80%

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Kw/h producidos = 15´222,789.78

Agua tratada = 347.22 lps aproximadamente.

Aportando bio-abono que puede ser vendido como mejorador de suelo

Volumen de Operación Programado. Los 90,000 m3 de agua residual pero este valor sigue estando en función del estudio de Ingeniería.

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REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

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El proceso sugerido cumple con lo siguiente:

1.-Es acorde con las Metodologías AM0016, AM-IIID, AMS I-D, AMS III-H que primeramente cumpla con requisitos de reclamo de bonos de carbono y el proyecto sea susceptible de cumplir con lo que pide el IPCC (Panel Intergubernamental de Cambio Climático para proyectos con actividades en escala pequeña de la ONU-MDL Protocolo de Kyoto).

2.-NRCS-365, y 359 ( Natural Resources Conservation Service, conservation practice standard,) Anaerobic Digester-ambient temperature y waste treatment lagoon, que son referente para la construcción de Biodigestores aerobios .

3.-Establecen las bases para cumplir con las normatividad mexicana de descarga de aguas NOM-001 SEMARNAT 1996, NOM-002SEMARNAT-1996, NOM-003-SEMARNAT-1997 según aplique ya que al Biodigestor se diseña para que trabaje en conjunto y complementando la remoción de materia orgánica un tren de tratamiento de agua residual convencional y cumplir con la normatividad aplicable, el Biodigestor disminuye la carga contaminante del efluente en un 80%, no llega a cumplir la normatividad por si solo, sin embargo aunado a el los procesos de tratamiento de agua residual convencionales, se puede garantizar el cumplimiento de los parámetros obligados por la norma.

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4.-Los sistema de gases se diseñan para cumplir con al NOM-085SEMARNAT-1994 y evitar contaminar el aire con los demás gases asociados al metano, si bien hacemos un bien al quemar el metano que es 21 veces mas efecto invernadero que el CO2, los gases asociados pueden ser un problema.

5.-El sistema cumplirá con estándares internacionales en el Manejo de los residuos sólidos acorde 2006 IPCC GUIDELINES FOR NATIONAL GREENHOUSE GAS INVENTORIES, EMISSION LIVESTOCK AND MANURE MANAGEMENT, INTERGOVERNMENTAL PANEL ON CLIMATE CHANGE. Y La ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.

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INVERSIÓN Y FINANCIAMIETO

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15% GOBIERNO

85% SISTEMA FINANCIERO

100%

ESTATAL Porcentajes por definir

MUNICIPAL

(Accionistas del proyecto)

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VALUACIÓN ECONÓMICA

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PREMISAS Premisas Básicas y Consideraciones para el Proyecto de Biodigestor 1. Se tomaron los siguientes datos de las facturas recibidas a. Demanda de potencia b. Consumo en Kw/h c. Costos unitarios por tarifa horaria De lo anterior se determinó el consumo promedio por hora en uso horario y horarios de verano e invierno.

Para determinar la demanda futura se calculó la estacionalidad promedio mensual real de consumos.

2. El costo de la energía eléctrica futuro se determinó en base a la última factura y se incremento al 12% anual. 3. Se consideró la instalación de un Biodigestor industrial con capacidad de 300 Kw 4. La inversión del equipo en el proyecto incluye la instalación de filtros para DQO´s

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Observaciones:  Los incrementos anuales de las tarifas en horario base e intermedio, durante los últimos 12 meses fue del 28.82% y 27.62% respectivamente, en el caso del horario punta; el descuento aplicable en enero de 2008 fue del 27.35%, lo que implicó un descuento sobre la tarifa inicial (marzo 07 – febrero 08) del 16.08%  Se presentan demandas y consumos muy irregulares durante los últimos 12 meses que reflejan una demanda promedio inferior a la capacidad del equipo, sin embargo, es necesario determinar las causas de estas variaciones para hacer una estimación correcta ya que el impacto de este efecto en los índices financieros del proyecto es considerable debido a que se calcula un generación excesiva y no aprovechada de casi el 30% misma que no se considera sea vendida a otra entidad o población.  Se considera el IVA como un ahorro o efecto positivo en el Proyecto ya que el pago de éste implica un gasto no recuperable para los Estados y Municipios que, al generarse la energía en la zona no se consume de la red de CFE y no se causa este cargo.  Por lo anterior, esta evaluación debe considerarse como PRELIMINAR, sujeta a la revisión y determinación de la demanda y consumo reales de cada una de las plantas.

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CORRIDA FINANCIERA

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ES INDISPENSABLE PRESENTAR DOCUMENTACIÓN ESPECÍFICA SOBRE CONSUMOS DE ENERGIA, ELABORAR ESTUDIO DE AHORROS ESTIMADOS Y LA CANTIDAD DE AGUAS RESIDUALES Y SU COMPOSICIÓN

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MARCO LEGAL

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NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE: DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE: DESCARGAS DE AGUAS RESIDUALES NOM-001-ECOL-1996 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DE AGUAS NOM-001-SEMARNAT-1996 DESCARGAS RESIDUALES EN AGUAS Y BIENES NACIONALES. (ACLARACIÓN D.O.F. 30-ABRIL1997). NOM-002-ECOL-1996 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES EN LAS DE AGUAS NOM-002-SEMARNAT-1996 DESCARGAS RESIDUALES A LOS SISTEMAS DE ALCANTARILLADO URBANO O MUNICIPAL. NOM-003-ECOL-1997 LÍMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES PARA LAS NOM-003-SEMARNAT-1997 AGUAS RESIDUALES TRATADAS QUE SE REUSEN EN SERVICIOS AL PÚBLICO.

D.O.F.

06/ENE/97

03/JUN/98

21/SEP/98

NOM-001-SEMARNAT-1996 4. ESPECIFICACIONES 4.1 La concentración de contaminantes básicos, metales pesados y cianuros para las descargas de aguas residuales a aguas y bienes nacionales, no debe exceder el valor indicado como límite máximo permisible en las Tablas 2 y 3 de esta Norma Oficial Mexicana. El rango permisible del potencial Hidrógeno (pH) es de 5 a 10 unidades.

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4.2 Para determinar la contaminación por patógenos se tomará como indicador a los coliformes fecales. El límite máximo permisible para las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, así como las descargas vertidas a suelo (uso en riego agrícola) es de 1,000 y 2,000 como número más probable (NMP) de coliformes fecales por cada 100 ml para el promedio mensual y diario, respectivamente. 4.3 Para determinar la contaminación por parásitos se tomará como indicador los huevos de helminto. El límite máximo permisible para las descargas vertidas a suelo (uso en riego agrícola), es de un huevo de helminto por litro para riego restringido, y de cinco huevos por litro para riego no restringido, lo cual se llevará a cabo de acuerdo a la técnica establecida en el anexo 1 de esta Norma. T A B L A

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(*) Medidos de manera total. P.D. = Promedio Diario

P.M. = Promedio Mensual

N.A. = No es aplicable

(A), (B) y (C): Tipo de Cuerpo Receptor según la Ley Federal de Derechos.

Al responsable de la descarga de aguas residuales que antes de la entrada en vigor de esta Norma Oficial Mexicana se le hayan fijado condiciones particulares de descarga podrá optar por cumplir los límites máximos permisibles establecidos en esta Norma, previo aviso a la Comisión Nacional del Agua. 4.5. Los responsables de las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales deben cumplir con la presente Norma Oficial Mexicana de acuerdo con lo siguiente:

a) Las descargas municipales tendrán como límite las fechas de cumplimiento establecidas en la Tabla 4. El cumplimiento es gradual y progresivo, conforme a los rangos de población. El número de Agua & Vida. S.A. de C.V. | Corporativo Punta Santa Fe Prol. Paseo de La Reforma 1015-B 301 Desarrollo Santa Fe 05109 México D.F.

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habitantes corresponde al determinado en el XI Censo Nacional de Población y Vivienda, correspondiente a 1990, publicado por el Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática. b) Las descargas no municipales tendrán como plazo límite hasta las fechas de cumplimiento establecidas en la Tabla 5. El cumplimiento es gradual y progresivo, dependiendo de la mayor carga contaminante, expresada como demanda bioquímica de oxígeno5 (DBO5) o sólidos suspendidos totales (SST), según las cargas del agua residual, manifestadas en la solicitud de permiso de descarga, presentada a la Comisión Nacional del Agua.

T A B L A

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DESCARGAS MUNICIPALES

FECHA DE CUMPLIMIENTO A PARTIR DE:

RANGO DE POBLACIÓN

1 de enero de 2000

mayor de 50,000 habitantes

1 de enero de 2005

de 20,001 a 50,000 habitantes

1 de enero de 2010

de 2,501 a 20,000 habitantes

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4.8 El responsable de la descarga queda obligado a realizar el monitoreo de las descargas de aguas residuales para determinar el promedio diario y mensual. La periodicidad de análisis y reportes se indican en la Tabla 8 para descargas de tipo municipal y en la Tabla 9 para descargas no municipales. En situaciones que justifiquen un mayor control, como protección de fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano, emergencias hidroecológicas o procesos productivos fuera de control, la Comisión Nacional del Agua podrá modificar la periodicidad de análisis y reportes. Los registros del monitoreo deberán mantenerse para su consulta por un período de tres años posteriores a su realización.

T A B L A

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RANGO DE POBLACIÓN

FRECUENCIA DE MUESTREO Y ANÁLISIS

FRECUENCIA DE REPORTE

mayor de 50,000

UNO MENSUAL

UNO TRIMESTRAL

de 20,001 a 50,000 habitantes

UNO TRIMESTRAL

UNO SEMESTRAL

de 2,501 a 20,000 habitantes

UNO SEMESTRAL

UNO ANUAL

habitantes

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T A B L A

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DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXÍGENO 5

SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES

FRECUENCIA FRECUENCIA DE DE REPORTE MUESTREO Y ANÁLISIS

t/d (toneladas/día)

t/d (toneladas/día)

mayor de 3.0

mayor de 3.0

UNO MENSUAL

UNO TRIMESTRAL

de 1.2 a 3.0

de 1.2 a 3.0

UNO TRIMESTRAL

UNO SEMESTRAL

menor de 1.2

menor de 1.2

UNO SEMESTRAL

UNO ANUAL

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