Pelapisan Krom Dekoratif

Sifat-sifat Sifat-sifat lapis lapis krom krom dekoratif dekoratif Warna putih kebiruan Refleksivitas yang tinggi (kilap) Tahan terhadap korosi Resistan kusam/pudar yang luar biasa Tahan goresan, dsb.

Benda kerja lapis krom  Baja  Besi  Stainless steel  Seng  Kuningan  Alumunium  Plastik

Prioritas Pelapisan Chrom Dekoratif Otomotif Besi Baja Aluminium

Tingkat Ketebalan Lapis Krom Peralatan Rumah Tangga Interior otomotif Eksterior otomotif

2 – 10 µ 5 – 15 µ 10 – 100 µ

(+)

Reaksi kimia pada proses pelapisan Krom (-) +

+

2Cr + 6H2O

+

2H2O

+

PbO2 + 4H

+

-

Cr2O7 + 14H + 12e -

H2

+

-

2Cr3 + 7H20

Cr2O7 + 14H + 6e Anoda

2Cr + 7H20

+

H + 2e 2-

-

O2 + 4H + 4e

Pb + 2H2O 2-

-

2CrO3 + 12H + 6e

Katoda

Reaksi Reaksi pada pada Anode Anode Pengeluaran Oksigen -

(+)

2H2O

e

+

-

O2 + 4H + 4e

Oksidasi Ion Kromat +

Pb

2Cr + 6H2O PbO2

+

2CrO3 + 12H + 6e

-

Produksi Timbel Dioksida Pb + 2H2O

+

-

PbO2 + 4H + 4e

Oksidasi Cr pada Anoda membantu produksi Cr tersebut pada katoda 3+ (bendakerja), serta menjaga tingkat Cr pada larutan. Timbel dioksida (PbO2) harus terbentuk, apabila tidak maka akan terjadi + timbel kromat dan menghambat pengaturan konsentrasi Cr dibaknya

Reaksi di Katoda Reaksi pengendapan

(-)

+

2-

Cr2O7 + 14H + 12(e) Pengeluaran Hidrogen

+++

Cr

+

H2 2Cr

2Cr + 7H2O

-

2H + 2e

H2

Pembentukan Cr (III) 2-

+

-

Cr2O7 + 14H + 6e

+++

2Cr

+ 7H2O

Peralatan Lapis Krom 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Grinder (Mesin Poles) Rectifier Rack Bak Cuci Bak Bilas Bak Proses Penyaring Pemanas/Pendingin

Rectifier (penyearah arus) Adalah alat yang bisa menurunkan dan mengubah tegangan AC (dari PLN) menjadi DC (searah). Rectifier yang digunakan dalam lapis krom adalah rectifier yang bisa mengeluarkan tegangan antara 4 – 12 Volt.

Rack Rack Syarat rack pada metal plating  Rangka yang sesuai  Jarak yang tepat  Posisi yang pantas  Pembantu Anoda  Elektroda dwi-kutub  Resistan arus kecil

Bak cuci, Bak bilas, dan Bak proses  Bahan bak mampu menampung total larutan elektrolit  Bahan bak harus tahan terhadap pengkaratan dan tahan pada suhu tertentu.  Biasanya bak terbuat dari baja yang dalamnya dilapisi dengan karet, plastik, Fiber, atau PVC ( polyvinyl chloride resin )

Instalasi Komponen dasar Lapis Krom

A

B C

D

A. Rectifier B. Bak Proses C. Anoda (paduan Pb dengan Antimony atau Pb dengan Timah). D. Katoda (benda Kerja)

Komposisi Larutan Krom Chrome acid : 250 - 300 g/l Sulfuric Acid (p.a) : 2.5 - 3 g/l Catalyst : 1 – 2 cc/l Catatan

: Perbandingan berat Cromic acid dengan Asam sulfat yang paling baik adalah 100/1 Sulfuric Acid yang digunakan adalah sulfuric acid pro analisis

Kondisi Operasi Suhu : 25 – 48 °C 2 Rapat Arus : 2.5 – 10 Amp/dm Tegangan : 4 – 12 Volt

Hubungan rapat Arus dan suhu Larutan terhadap hasil pelapisan 80 70

Lapisan suram

S 60 U 50

La pisan mengkila p

H 40 U 30

Lapisan suram

˚C 20 10 10

20

2 Rapat Arus. Amp/dm Ra p a t a rus (Amperre/dm2)

Tahapan Proses lapis Chrom a. Pembersihan secara mekanis b. Bilas air bersih c. Alkaline degreasing d. Bilas 2 – 3 kali e. Pickling ( cuci asam ) - Besi baja : Konsentrasi HCl 3 - 12 % x Volume, selama 5 – 15 menit

-

Tembaga, Kuningan : Konsentrasi H2SO4 10 – 40 % x Volume, selama 5 - 15 menit. - Barang cor, Campuran H2SO4 dengan HF (fluoric Acid) : Konsentrasi H2SO4 5 – 7 % x Volume : Konsentrasi HF 3 – 5 % x Volume : Waktu pencelupan selama 4 jam. f. Bilas 2 – 3 kali g. Lapis pendahuluan (lapis tembaga dan nikel) h. Bilas 1 – 2 kali i. Lapis Krom j. Bilas 2 – 3 kali k. Keringkan

Bagan Tahapan Proses Lapis Krom PROSES COPER CYANIDE UNTUK TIMAH/ZINC ALLOY 1. UNICLEAN 191 2. BILAS AIR 3. UNICLEAN AS -30 4. BILAS AIR 5. COPPER CYANIDE a. Coper cyanide b. Sodium cyanide c. Coustic soda d. Rochelle salt e. Cl – 3 d. Cl – 4 6. NIKEL 7. KROM

: 80 gr/Lt : 2 – 3 KALI : 30 gr/Lt : 2 – 3 KALI : : : : : :

45 gr/Lt 64 gr/Lt 20 gr/Lt 30 gr/Lt 5 cc/Lt 8 cc/Lt

Bagan Tahapan Proses Lapis Krom          

PROSES PLATING ALUMINIUM 1. UNICLEAN 190 ( DIGODOK PANAS ) 2. BILAS AIR 3. UNICLEAN 191 4. BILAS AIR 5. NITRIC ACID LARUTAN 6. BILAS AIR 7. ALUMSEAL 8. BILAS AIR 9. NIKEL PLATING

: 50 gr/ Lt : 191 gr/Lt : 50% : 50% LARUTAN

Formula Nikel  Bahan  Nikel sulfat    

Optimum 300 g/ltr

Nikel Chloride 83 g/l Boric acid 45 g/l AM additive 3% cc Brithtener Magnum SS Qs

 WA 62 – A

0,2% cc

Kisaran 225 – 375 g/l 60 – 135 g/l 41- 50 g/ 2- 4% cc 1- 15% cc 0,1 – 0,5% cc

Daftar Pustaka      

1. American Electroplaters Society 2. Electroplating Handbook by K Graham. 3. Modern Electroplating by F Loweinheim. 4. www.duraposita.com 5. Elektroplating Handbook by agus tri widodo 6. Pelapisan Tembaga, nikel, krom