Nbr 5598 (dez-1993) - Eletroduto Aço

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DEZ 1993

ABNT-Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR EndereçoTelegráfico: NORMATÉCNICA

NBR 5598

Eletroduto rígido de aço-carbono com revestimento protetor, com rosca NBR 6414

Especificação Origem: Projeto EB-342/1992

Copyright © 1990, ABNT–Associação Brasileira de Normas Técnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

CE-01:202.09 - Comissão de Estudo de Produtos Tubulares de Aço NBR 5598 - Carbon steel rigid conduit with protective coating with NBR 6414 thread - Specification Descriptor: Carbon steel conduit Esta Norma substitui a NBR 5598/1987 Válida a partir de 31.01.1994 Palavras-chave: Eletroduto. Aço-carbono

6 páginas

SUMÁRIO 1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definições 4 Condições gerais 5 Condições específicas 6 Inspeção 7 Aceitação e rejeição

de achatamento - Método de ensaio

de dobramento - Método de ensaio

Padronização

1 Objetivo 1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis para encoensaio tubo com ou sem costura e utilizados para proteção de condutores elétricos. 1.2 Esta Norma se aplica a eletrodutos aptos para receberem rosca NBR 6414 e serem curvados.

destrutivo - Método de ensaio

1.3 Esta Norma também fixa as condições exigíveis para luvas próprias para eletrodutos, curvas e niples.

2 Documentos complementares

saio

Na aplicação desta Norma é necessário consultar: NBR 5578 - Produtos tubulares de aço - Terminologia

râncias - Padronização

3 Definições NBR 5579 - Defeitos de superfície, internos de forma e dimensões em produtos tubulares de aço - Terminologia

dos na NBR 5578 e NBR 5579.

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4 Condições gerais

4.3.2 Extremidades

4.1 Designação Os eletrodutos segundo esta Norma são designados pelo diâmetro nominal.

ao eixo longitudinal do eletroduto, sem apresentar rebarbas e com cantos internos levemente chanfrados. 4.3.3 Rosca

4.2 Dimensões e tolerâncias 4.3.3.1

Tabela 1.

revestimento protetor.

4.2.1 Comprimento

4.3.3.2

Os eletrodutos devem ser fornecidos com (3000 ± 20)mm de comprimento, sem considerar a luva. 4.2.2 Espessura de parede

deve atacar a capa protetora dos condutores nem dificultar a condutividade elétrica. 4.3.3.3

Na espessura da parede especificada, admitem-se variações para menos que não excedam 12,5%, ficando em aberto as variações para mais.

designações das roscas é dada na Tabela 2. 4.4 Acessórios 4.4.1 Luvas

4.2.3 Diâmetro externo

4.4.1.1

São admitidas as seguintes variações: a) ± 1% do diâmetro externo para os eletrodutos de diâmetros nominais superiores a 25;

ser feito quando da ocasião de seu uso. 4.4.1.2

b) ± 0,40 mm do diâmetro externo para os eletrodutos de diâmetros nominais inferiores ou iguais a 25. 4.3 Condições de acabamento

na encomenda. 4.4.1.3

e uma retilineidade que não afete a utilização.

a)

4.3.1 Superfície interna

Os eletrodutos devem apresentar superfície interna sem dos condutores elétricos.

Tabela 1 - Dimensões dos eletrodutos Diâmetro nominal (DN) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150

Diâmetro externo (mm) 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1

Espessura de parede (mm) 2,00 2,25 2,25 2,65 3,00 3,00 3,35 3,35 3,75 4,25 4,25 5,00 5,30

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b) todos os filetes de rosca, quando a luva for apertada com chave sobre rosca-padrão do eletroduto, devem ser cobertos de modo a propiciar que os eletrodutos fiquem unidos topo a topo;

f) duplo-cônica; g) opcional.

c) ambas as extremidades internas devem apresentar-se chanfradas. O chanfro deve ter conicidade equivalente à rosca amortecida, ou seja, 18°;

4.4.2 Curvas e niples 4.4.2.1

d) as dimensões devem ser as indicadas na Tabela 3, podendo ser fabricadas em aço, ferro maleável ou equivalente;

identificar os requisitos para eletrodutos rígidos de aço. As dimensões das curvas de 90°, com variação de ± 3°, devem ser as indicadas na Tabela 4, cujas tolerâncias para diâmetro

e) a posição do plano de calibração (PC) deve ser conforme as Figuras 1 e 2;

eletrodutos.

Tabela 2 - Equivalência entre diâmetro nominal e designação da rosca Designação da rosca

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

Diâmetro nominal (DN)

6

8

10

15

20

25

32

40

50

65

3

4

5

6

80 100 125 150

Tabela 3 - Dimensões das luvas Diâmetro nominal (DN)

Diâmetro externo mínimo - (De) (mm)

Comprimento útil mínimo da rosca(A) (mm)

Comprimento mínimo(C) (mm)

10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150

20 24 30 37 46 52 64 80 92 107 121 147 174

8,8 11,4 12,7 14,5 16,8 16,8 21,1 23,2 26,3 27,9 32,3 36,6 36,6

20 25 28 34 38 38 44 48 53 63 72 80 80

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Figura 1 - Luvas de rosca cilíndrica

Figura 2 - Luvas de rosca duplo-cônica

Tabela 4 - Dimensões das curvas

Diâmetro nominal (DN)

10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150

Raio da curvatura do eixo das curvas

Comprimento das curvas

Mínimo (mm)

Máximo (mm)

Mínimo (mm)

90 102 114 146 184 210 241 267 330 381 406 609 762

94 107 120 153 193 220 253 280 340 392 418 627 785

124 140 152 194 235 261 292 343 409 463 492 957 1197

Máximo (mm) 132 150 163 208 252 279 312 363 429 483 512 985 1233

Comprimento mínimo da parte reta em cada extremidade da curva (mm)

34 38 38 48 51 51 51 76 79 82 86 92 95

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4.4.2.2 As roscas das curvas e niples devem ser cônicas, e suas dimensões devem estar de acordo com a NBR 6414.

5.2.2 Resistência ao achatamento

4.4.2.3 As roscas das curvas e niples devem ser protegidas contra a corrosão conforme o estabelecido em 4.3.3.2.

4.5 Modo de fazer a encomenda Da encomenda devem constar: a) eletroduto rígido com ou sem costura;

estabelecido em 6.5.2. 5.3 Revestimento protetor As superfícies interna e externa do eletroduto devem estar

b) número desta Norma; c) diâmetro nominal ou diâmetro externo (mm); d) quantidade (massa ou número de eletroduto ou comprimento em metro);

São aceitáveis irregularidades ocasionais devido ao fluxo não-uniforme do revestimento protetor. 5.3.1 Revestimento de zinco1

e) tipo de revestimento protetor (zinco ou tinta); 5.3.1.1

f) tipo de luva (com rosca cônica ou cilíndrica); g) requisitos suplementares.

5.3.1.2 2

4.6 Marcação interna e externa. gível e indelével, as seguintes marcações:

5.3.2 Revestimento com tinta

a) eletroduto rígido com ou sem costura; 5.3.2.1

b) nome ou símbolo do produtor; c) número desta Norma;

5.3.2.2

d) diâmetro nominal; e) “made in Brazil” (em caso de exportação).

5.4 Rosca

4.7 Proteção das extremidades As extremidades roscadas devem receber proteção mecânica anticorrosiva.

5 Condições específicas

devem estar de acordo com a NBR 6414.

6 Inspeção 6.1 Condições de inspeção

5.1 Requisitos de fabricação 5.1.1

todas as facilidades necessárias e suficientes à verificação métodos convencionais. 5.1.2

ve ser contínua, não se admitindo solda transversal. 5.2 Requisitos de propriedades tecnológicas

inspetor credenciado. 6.2 Inspeção visual

5.2.1 Resistência ao dobramento

ser feita uma inspeção visual para verificar se eles estão de devem apresentar trincas em qualquer zona do revestimento, quando submetidos ao ensaio de dobramento estabelecido em 6.5.1.

1

prévio entre comprador e produtor.

No controle do processo, recomenda-se o uso de instrumentos de verificação da espessura do revestimento por processo nãodestrutivo, conforme a NBR 7399.

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6.3 Amostragem

6.5.2 Achatamento

6.3.1 Os lotes para amostragem são formados por, apro-

ximadamente e no máximo, 500 unidades.

com distância final entre as placas de acordo com a Tabela 5.

6.3.2 As amostras para os ensaios de dobramento,

6.5.3 Revestimento protetor de pintura

achatamento e revestimento protetor devem ser tomadas, aleatoriamente, de cada lote ou fração.

uma temperatura de (50 ± 3)°C, durante 1 h. 6.3.3 Para ensaio do revestimento protetor, as amostras

devem ser retiradas a uma distância de 200 mm das extremidades.

6.5.4 Revestimento protetor de zinco 6.5.4.1

realizada conforme a NBR 7397.

6.4 Corpo-de-prova

6.5.4.2

O corpo-de-prova para os ensaios do revestimento protetor consiste em um anel com comprimento aproximado de 100 mm. Para os demais ensaios, os corpos-de-prova devem ser preparados conforme o estabelecido nos métodos de ensaio.

conforme a NBR 7399. 6.5.4.3

de 1 min.

6.5 Ensaios

6.6 Reensaios

Para tubos com costura, os ensaios de dobramento e uma posição tal que o plano que passa pela solda forme um ângulo de 90° com o plano de esforço de dobramento ou achatamento.

em relação ao que foi mencionado no ensaio.

6.5.1 Dobramento

7.1 O material é aceito quando atender a todos os requisitos

O dobramento deve ser realizado conforme a NBR 6338 e dobrando-se o corpo-de-prova em 90° sobre um mandril de raio equivalente a oito e seis vezes o diâmetro externo do corpo-de-prova para eletrodutos galvanizados e eletrodutos pintados, respectivamente.

pode ser rejeitado a critério do comprador.

7 Aceitação e rejeição

7.2 cumprirem com os requisitos estabelecidos.

Tabela 5 - Limite do ensaio de achatamento Diâmetro nominal (DN)

Distância entre as placas

65 80 e 90 100 e 125 150

0,75 D 0,70 D 0,65 D 0,60 D

Nota: D = diâmetro externo do tubo.