Nbr 5597 (mar-1995) - Eletrodutos Aço

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MAR 1995

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NBR 5597

Eletroduto rígido de aço-carbono e acessórios com revestimento protetor, com rosca ANSI/ASME B1.20.1

Especificação Origem: Projeto NBR 5597/1994 CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia CE-01:202.09 - Comissão de Estudo de Produtos Tubulares de Aço NBR 5597 - Carbon steel rigid conduit and with fitting protective coating with ANSI B1.20.1 - Specification Descriptor: Carbon steel conduit Esta Norma substitui a NBR 5597/1985 Válida a partir de 02.05.1995 Palavra-chave: Eletroduto

SUMÁRIO 1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definições 4 Condições gerais 5 Condições específicas 6 Inspeção 7 Aceitação e rejeição

1 Objetivo 1.1 Esta norma fixa as condições exigíveis para encomenda, fabricação e fornecimento de eletrodutos rígidos de açocarbono, fabricados de tubos com ou sem costura, com revestimento protetor, utilizados para proteção de condutores elétricos. 1.2 Os eletrodutos considerados nesta Norma são aptos para receberem rosca ANSI/ASME B1.20.1 e serem curvados. 1.3 Esta Norma também fixa as condições exigíveis para luvas, curvas e niples.

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NBR 6154 - Tubos de aço de seção circular - Ensaio de achatamento - Método de ensaio NBR 6338 - Tubo de aço de seção circular - Ensaio de dobramento - Método de ensaio NBR 7397 - Produtos de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente - Determinação da massa do revestimento por unidade de área - Método de ensaio NBR 7400 - Produto de aço ou ferro fundido revestido de zinco por imersão a quente - Verificação da uniformidade do revestimento - Método de ensaio ANSI/ASME B1.20.1 - Pipe Threads, General Purpose (inch)

3 Definições Os termos técnicos utilizados nesta Norma são definidos nas NBR 5578 e NBR 5579.

4 Condições gerais

2 Documentos complementares

4.1 Designações

Na aplicação desta Norma é necessário consultar:

Os eletrodutos considerados nesta Norma são designados pelo diâmetro nominal.

NBR 5578 - Produtos tubulares de aço - Terminologia 4.2 Dimensões e tolerâncias NBR 5579 - Defeitos de superfície, internos, de forma e dimensões, em produtos tubulares de aço - Terminologia

O diâmetro externo, a espessura de parede e a massa teórica são dados na Tabela 1.

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Tabela 1 - Dimensões e massa teórica dos eletrodutos

Diâmetro nominal

Diâmetro externo (mm)

Espessura de parede (mm)

10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150

17,1 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3

2,00 2,25 2,25 2,65 3,00 3,00 3,35 3,75 3,75 4,25 4,25 5,00 5,30

Massa (A) teórica (kg/m) 0,72 0,96 1,31 1,97 2,85 3,31 4,66 6,26 7,71 10,04 11,34 16,61 21,04

(A) Massa sem luva e sem revestimento protetor.

4.2.1 Comprimento

4.3.1 Superfície interna

Os eletrodutos devem ser fornecidos com (3000 ± 20) mm de comprimento, sem considerar a luva.

Os eletrodutos devem apresentar superfície interna isenta de arestas cortantes, que possam danificar a capa protetora dos condutores elétricos.

4.2.2 Espessura de parede

4.3.2 Extremidades

Na espessura da parede especificada, admitem-se variações "para menos", que não excedam 12,5%, ficando em aberto as variações "para mais".

As extremidades devem ser cortadas perpendicularmente ao eixo longitudinal do eletroduto, sem apresentar rebarbas e com cantos internos levemente chanfrados.

4.2.3 Diâmetro externo

4.3.3 Rosca

As variações admitidas no diâmetro externo são dadas na Tabela 2.

4.3.3.1 As roscas devem estar isentas de imperfeições e de

material estranho. 4.3.3.2 Caso as roscas sejam feitas depois da aplicação do

Tabela 2 - Variações do diâmetro externo Variações admitidas Diâmetro nominal

10 a 50 65 a 100 125 a 150

para mais

para menos

0,38 mm 0,64 mm 1%

0,38 mm 0,64 mm 1%

revestimento protetor, estas devem ser protegidas contra corrosão. O material empregado nesta proteção não deve atacar a capa protetora dos condutores, nem dificultar a condutividade elétrica. 4.3.3.3 A equivalência entre os diâmetros nominais e a

designação das roscas estão na Tabela 3. 4.4 Acessórios 4.4.1 Luvas

4.2.4 Massa 4.4.1.1 Os eletrodutos devem ser fornecidos com sua luva

Entre a massa real e a massa teórica são admitidas variações "para menos"de até 10% em remessas de massa igual ou inferior a 10 t e de até 8% em remessas de massa superior a 10 t. 4.3 Condições de acabamento

roscada em uma das extremidades, cujo aperto final deve ser feito quando da ocasião do uso. 4.4.1.2 A rosca das luvas para os eletrodutos de tama-

nho nominal de 10 a 150 deve ser cilíndrica, conforme ANSI/ASME B1.20.1. 4.4.1.3 A rosca das luvas para os eletrodutos de tamanho

Os eletrodutos devem ser fornecidos com seção circular e espessura uniformes dentro das tolerâncias especificadas, e com uma retilineidade que não afete a sua utilização.

nominal 65 a 150 também pode ser duplo-cônica, segundo a ANSI/ASME B1.20.1, caso seja estabelecido na encomenda.

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Tabela 3 - Equivalência entre diâmetro nominal e designação da rosca Designação da rosca

1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

Diâmetro nominal

6

8

10

15

20

25

4.4.1.4 As luvas devem estar de acordo com os requisitos

1 1/4

1 1/2

2

2 1/2

3

4

5

6

32

40

50

65

80

100

125

150

c) o diâmetro nominal;

descritos em 4.4.1.4.1 a 4.4.1.4.7. 4.4.1.4.1 Devem estar isentas de imperfeições superficiais

que afetem sua utilização prática e devem estar protegidas externamente com o mesmo revestimento protetor dos eletrodutos. O material utilizado na proteção contra corrosão não pode atacar a capa protetora dos condutores, nem dificultar a condutividade elétrica.

d) a quantidade pedida (metros, número de eletrodutos ou quilogramas); e) o tipo de revestimento protetor (zinco ou tinta); f) o tipo de luva (com rosca duplo-cônica ou cilíndrica); g) requisitos suplementares.

4.4.1.4.2 Devem ser feitas de forma que todos os filetes de

rosca sejam cobertos, quando a luva for apertada com chave sobre roscas-padrões do eletroduto, proporcionando o "topo a topo" dos eletrodutos assim unidos. 4.4.1.4.3 Ambas as extremidades internas devem ser chanfradas. O chanfro deve ter conicidade equivalente à rosca amortecida, ou seja, 15º a 45º, conforme a Figura 1.

4.6 Marcação A marcação deve ser feita através de etiquetas, onde devem constar de forma legível e indelével os seguintes requisitos: a) um eletroduto rígido com costura ou um eletroduto rígido sem costura;

4.4.1.4.4 As dimensões e massas estão indicadas na Ta-

bela 4, sendo fabricadas em aço, ferro maleável ou equivalente, conforme as Figuras 1 ou 2.

b) o nome ou símbolo do produtor; c) o número desta Norma;

4.4.1.4.5 A posição do plano de calibração (PC) deve ser

conforme as Figuras 1 e 2.

d) o diâmetro nominal;

4.4.1.4.6 Nas luvas de rosca duplo-cônica, são permitidas

e) Made in Brazil (caso de exportação).

bolsas para saída das ferramentas de roscado. 4.7 Proteção das extremidades 4.4.1.4.7 O rebordo das extremidades é opcional. 4.4.2 Curvas e niples

As extremidades roscadas devem receber proteção mecânica e anticorrosiva.

4.4.2.1 As curvas e os niples para eletrodutos devem ser

5 Condições específicas

feitos de aço similar ao empregado nos eletrodutos, devem receber camada protetora e rosqueamento, e devem ser marcados para identificação de acordo com os requisitos para eletrodutos rígidos de aço. As dimensões das curvas de 90º, com variação de 3º, estão indicadas na Tabela 5. As tolerâncias para diâmetro externo e espessura de parede são as mesmas adotadas para os eletrodutos.

5.1 Requisitos de fabricação 5.1.1 O aço utilizado na fabricação destes eletrodutos deve

ser de baixo-carbono e apropriado para soldagem por método convencional. 5.1.2 Nos eletrodutos com costura, a solda longitudinal de-

4.4.2.2 As roscas das curvas e niples devem ser cônicas

ve ser contínua, não se admitindo solda transversal.

e suas dimensões devem estar de acordo com a ANSI/ASME B1.20.1.

5.2 Propriedades mecânicas

4.4.2.3 As roscas das curvas e niples devem ser protegidas

5.2.1 Resistência ao dobramento

contra corrosão conforme 4.3.3.2. 4.5 Modo de fazer a encomenda

O ensaio de dobramento deve ser feito, conforme 6.5.1, em eletrodutos de diâmetro nominal até 50, inclusive, e não deve apresentar trincas em qualquer zona do revestimento.

Na encomenda devem constar os seguintes requisitos: 5.2.2 Resistência ao achatamento

a) um eletroduto rígido com costura ou um eletroduto rígido sem costura; b) o número desta Norma;

O ensaio de achatamento deve ser feito, conforme 6.5.2, em eletrodutos de diâmetro nominal maior que 50 e não devem apresentar trincas em qualquer zona do revestimento.

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Tabela 4 - Dimensões e massas das luvas

Diâmetro nominal

10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150

Diâmetro externo mínimo - De (mm) 22,2 25,7 31,8 38,7 47,5 54,7 69,3 82,6 101,6 114,3 127,0 159,9 187,7

Comprimento de rosca mínima útil A (mm)

Comprimento mínimo C (mm)

8,9 11,8 12,0 15,1 15,7 16,1 17,0 25,7 27,3 28,6 29,8 32,5 35,2

30 40 41 51 52 52 54 79 83 86 89 95 102

Figura 1 - Dimensionamento de luvas de rosca cilíndrica

Massa mínima (g) 40 51 76 136 167 233 396 757 1300 1537 1718 3390 4407

Figura 2 - Dimensionamento de luvas de rosca duplo-cônica

Tabela 5 - Dimensões das curvas

Diâmetro nominal

Raio de curvatura do eixo das curvas (mm) Mínimo

10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125 150

90 102 114 146 184 210 241 267 330 381 406 609 762

Comprimento mínimo da parte reta em cada extremo da curva (mm)

Máximo 94 107 120 153 193 220 253 280 340 392 418 627 785

34 38 38 48 51 51 51 76 79 82 86 92 95

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5.3 Revestimento protetor

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6.3.2 A amostra para os ensaios de dobramento, acha-

As superfícies interna e externa do eletroduto devem estar protegidas, completa e uniformemente, em toda sua extensão, de forma contínua e suficientemente elástica para suportar os ensaios de achatamento ou dobramento. São aceitáveis irregularidades ocasionais devido ao fluxo não uniforme do revestimento protetor. 5.3.1 Revestimento de zinco(1) 5.3.1.1 Quando for especificado revestimento de zinco, este deve ser aplicado por imersão a quente. 5.3.1.2 A massa média mínima do revestimento de zinco 2

das duas extremidades do eletroduto deve ser de 300 g/m , considerando-se como área total do corpo-de-prova a soma das áreas interna e externa. 5.3.1.3 Os eletrodutos não devem apresentar depósito de

tamento e revestimento protetor deve ser tomada aleatoriamente de cada lote ou fração. 6.4 Corpos-de-prova 6.4.1 O corpo-de-prova para os ensaios do revestimento

protetor consiste de um anel com comprimento aproximado de 100 mm. Para os demais ensaios, os corpos-de-prova devem ser preparados conforme os respectivos métodos de ensaio. 6.4.2 Para o ensaio do revestimento protetor, o corpo-de-

prova deve ser retirado a uma distância de 200 mm da extremidade. 6.5 Ensaios

5.3.2 Revestimento com tinta

Para tubos com costura, os ensaios de dobramento e achatamento devem ser feitos com solda longitudinal em uma posição que o plano, que passa pela solda, forme um ângulo de 90º com o plano de esforço de dobramento ou achatamento.

5.3.2.1 Quando forem especificadas pinturas interna e ex-

6.5.1 Dobramento

cobre no metal-base antes do número de imersões especificado em 6.5.3.2.

terna, ambas devem ser da mesma qualidade. 5.3.2.2 Durante o ensaio conforme 6.5.4, o revestimento

com tinta não deve queimar, nem tornar-se pegajoso ao tato. 5.4 Rosca A rosca dos eletrodutos deve ser cônica e suas dimensões devem estar de acordo com a ANSI/ASME B1.20.1.

6 Inpeção 6.1 Condições de inspeção Caso seja do interesse do comprador acompanhar a inspeção e os ensaios, o produtor deve conceder-lhe todas as facilidades necessárias à verificação de que a encomenda está sendo atendida de acordo com o pedido, sem que haja interrupção do processamento ou atraso na produção. A inspeção pode ser feita pelo comprador ou através de inspetor credenciado.

Deve ser realizado conforme a NBR 6338, dobrando-se o corpo-de-prova em 90º ao redor de um mandril de raio equivalente a oito vezes o diâmetro externo para eletrodutos galvanizados e seis vezes o diâmetro externo para eletrodutos pintados. 6.5.2 Achatamento

Deve ser realizado conforme a NBR 6154, com distância final entre as placas conforme a Tabela 6. Tabela 6 - Limite do ensaio de achatamento Diâmetro nominal

Afastamento entre as placas

65 80 e 90 100 125 150

0,85 D 0,80 D 0,70 D 0,65 D 0,60 D

6.2 Inspeção visual Em todos os eletrodutos e acessórios da remessa deve ser feita uma inspeção visual para verificar se estão de acordo com esta Norma. Os critérios de avaliação da inspeção visual devem ser estabelecidos mediante acordo prévio entre produtor e comprador.

Nota: D = diâmetro externo do tubo 6.5.3 Revestimento protetor de zinco 6.5.3.1 A determinação da massa do revestimento deve ser

realizada conforme a NBR 7397. 6.3 Amostragem 6.5.3.2 A verificação da uniformidade do revestimento deve 6.3.1 Os lotes para amostragem são formados por

aproximadamente e no máximo 500 tubos.

(1)

ser realizada conforme a NBR 7400, com quatro imersões de 1 min.

No controle do processo recomenda-se o uso de instrumentos de verificação da espessura do revestimento por processo não-destrutivo, conforme a NBR 7397.

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6.5.4 Revestimento protetor de pintura

O eletroduto revestido com pintura deve ser aquecido a uma temperatura de (50 ± 3)ºC durante 1h. 6.5.5 Reensaio

São permitidos reensaios quando não forem atendidas as especificações desta Norma. Neste caso, devem ser tomados dois novos eletrodutos do mesmo lote e serem feitos novos ensaios em cada um deles.

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7 Aceitação e rejeição 7.1 O material é aceito quando atender a todos os requisitos especificados nesta Norma. Caso contrário, o material pode ser rejeitado a critério do comprador. 7.2 Os tubos que apresentarem falhas por defeitos que sejam atribuíveis à qualidade do material ou ao processo de fabricação devem ser separados. O destino desses tubos deve ser decidido por acordo entre produtor e comprador.