Yacimientos No Metalicos Del Perú

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO: MINERIA DE NO METALICOS YACIMIENTOS METALICOS DEL PERU DOCENTE: LOPEZ CASAPERALTA PATRICIA YANETH ALUMNO: FERRANDIZ RODRIGUEZ JOSE CARLOS, SECCIÓN B NUÑEZ MANZANO JORGE FERNANDO, SECCIÓN B VILCA GIRONZINI LUIGUI, SECCIÓN B POLANCO VERA HARGLEY, SECCIÓN B

AREQUIPA-PERU 2019

YURA S.A. Generalidades La compañía de Cementos Yura SA, se encuentra ubicada en el distrito de Yura, provincia de Arequipa del departamento de Arequipa, a una altitud promedio que va desde los 2,600 a 3,000 msnm Dentro del Área de Concesión de Yura SA, como derecho minero Acumulación Chili N°1, se encuentra la Cantera Ludmirca ubicada en el paraje del mismo nombre, comprendida dentro del cuadrángulo de Arequipa hoja 33-s la cual tiene las siguientes coordenadas UTM PSAD’56 Zona 19S :

Las canteras de caliza Ludmirca y Ojule suministran la materia prima principal, en este caso la caliza, a la planta de fabricación de cementos de varios tipos, en una proporción de 75% de Ludmirca y 25% de Ojule. 131 La caliza requerida por la planta debe cumplir niveles mínimos de contenido de óxido de calcio y niveles máximos de ciertos compuestos como óxido de magnesio, de aluminio, sílice y otros. Estos materiales sedimentarios se encuentran depositados en franjas o paquetes horizontales intercalados con franjas potentes y delgadas de areniscas y limolitas algunas con contenido calcáreo, cuya extracción resulta compleja, pero necesaria para poder cumplir con los requerimientos de planta. Método de explotación La primera etapa del proceso comprende la perforación y voladura de desbroce, posteriormente su eliminación en los depósitos de desmonte ubicados al nor-este (botadero antiguo) y noroeste (botadero Sabancaya) de la cantera. El método de minado que actualmente se viene aplicando en la cantera de Ludmirca se conoce con el nombre de “Derribo Abierto”. En este método el material económico es perforado y volado en los niveles superiores (2800 a 2920), para luego ser derribado por los echaderos 1; 2; 3 y 4 ubicados en los niveles 2900; 2860; 2760 y 2750 respectivamente, utilizando para ello volquetes, cargadores frontales y excavadoras. Para la cantera de Ojule se aplica también el método del “derribo abierto”, pero se trata de realizar carguío y acarreo desde los mismos frentes volados (con el fin de utilizar menos equipos en el proceso), hasta la nueva trituradora primaria. Seguidamente el material derribado de la cantera de Ludmirca (nivel 2700), es transportado hacia la nueva trituradora primaria para su chancado, utilizando para esta operación 1 cargador frontal y 2 volquetes (Ludmirca); y 1 cargador frontal o excavadora y 5 volquetes (Ojule). Se acumulara caliza triturada en el stock de la nueva trituradora primaria para temporada de lluvias y eventos adversos al programa de planeamiento.

Perforación Como en la mayoría de operaciones mineras a cielo abierto el ciclo se empieza con la perforación mecánica. Los equipos de perforación (ROC L8, FURUKAWA DCR 20) permiten hacer taladros desde hasta 5” de diámetro, siendo los más usados en producción: De 5” de diámetro con una malla de 4.5 x 3.5 m. (espaciamiento x burden). Voladura Para fragmentar la caliza, desbroce y yeso en los bancos se usa la voladura convencional con un factor de carga (explosivos) entre 0.18 y 0.25 Kg/TM. El explosivo usado en la carga de columna es el ANFO, como iniciador se coloca booster o dinamita, para el amarre de todas las líneas troncales se usa el cordón detonante (3-P o 5-P) y para las líneas descendentes se dispone de FANEL y/o FANEL DUAL CTD o también se usa cordón detonante, se inicia el disparo con un fulminante común Nº8 y guía de seguridad. Se realiza aproximadamente 5 disparos al mes, cada proyecto de voladura es de aproximadamente 200 taladros que usan un promedio de 70-75 kg. de explosivo por taladro.

Carguío y Acarreo de material Eliminación de Desbroce Una vez fragmentado el desbroce, el material es cargado y acarreado hacia el botadero, para lo cual se necesita cargador frontal y dos-tres volquetes de acuerdo a la distancia, para un frente y otro grupo igual si se tiene otra zona de desbroce. Si el material se encuentra amarrado por cuestiones geológicas se utiliza un tractor para poder aflojar el material y no tenga dificultad de ingresar el equipo de carguío. Derribo de Caliza El material volado seguidamente es cargado y acarreado a los diferentes echaderos, y para poder tener homogeneidad en el 137 producto es necesario tener más de dos frentes de carguío. El carguío se realiza con 3 cargadores frontales y/o 2 excavadoras que se alternan el trabajo y para el acarreo se cuenta con 7 volquetes. Como complemento para darle mejor frente de operación se utiliza un tractor que ayudara en los pisos y rocas colgadas, y también se alterna con excavadoras. Carguío y Acarreo a Trituradora Primaria La caliza derribada a niveles inferiores es cargada y acarreada hacia la trituradora primaria, para lo cual se utiliza una flota conformada por 1 cargador frontal y 2 volquetes en Ludmirca y 1 cargador frontal y 5 volquetes en Ojule, debido a la gran distancia. Si es necesario también se tiene el apoyo de una excavadora con martillo hidráulico para romper las rocas que son de mayor diámetro de lo permitido por la trituradora primaria. Trituración Primaria Para la trituración de caliza se tiene una trituradora de impacto, marca Thyssen Krupp de 24” x 36”. El suministro de energía se realiza directamente con energía eléctrica. Esta trituradora da como resultado una caliza con una granulometría final de 2”. También se tiene un analizador de leyes en línea en la faja transportadora principal, lo que facilita la información real de los valores de óxidos. Finalmente el material es despachado hacia planta en volquetes, y cumplir la siguiente etapa industrial en la Planta de Cementos Yura SA.

CEMENTO PACASMAYO Procesos productivos de Cemento Pacasmayo Pacasmayo es la empresa cementera más grande del norte del Perú. La compañía tiene 3 plantas de cemento en Piura, Pacasmayo y otra en rioja con una capacidad total anual de 4.9 millones de toneladas de cemento El cemento consiste fundamentalmente en una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, los cuales se encuentran en su estado natural bajo la forma de calizas y arcillas, principales materias primas para la elaboración de este producto. Un tercer insumo para el proceso de fabricación es la arena. De esta forma, en el proceso de fabricación seca (que es llevado a cabo en los hornos de cementos Pacasmayo), estos tres ingredientes son triturados, molidos y homogeneizados, pasando luego a un horno que alcanza temperaturas de hasta 1,400 grados centígrados, a partir del cual se obtiene el Clinker (producto intermedio). A continuación se deja reposar el Clinker por un espacio de entre10 y 15 días, para luego agregársele yeso (cuarto insumo principal en la elaboración de cemento), diatomitas y caliza de alta ley, de modo que el Clinker y estos componentes se mezclan y trituran en un molino (proceso de molienda de cemento), obteniéndose finalmente el cemento. Proceso de minado y fabricación de cemento Pacasmayo

Tipos de cemento que fabrica

Grupos que trabajan con cementos pacasmayo

CÍA. MINERA LAS CAMELIAS Compañía minera las camelias s.a. (comicsa) es una empresa peruana dedicada a la explotación de minerales no metálicos con más de 30 años de tradición minera cuyos accionistas es el grupo corporativo celima, y funciona bajo el régimen de una Sociedad anónima cerrada.

Yacimientos de Comicsa El método empleado en la UP Las Camelias 6 es a cielo abierto, los yacimientos de arcilla se encuentran en la zona del distrito de Carabayllo. Este yacimiento es de forma tabular, cuyo origen es sedimentario de grano muy fino (compacta), de color gris rojo, granate y morado. La extracción se da por banqueos donde se tiene en cuenta la longitud de la veta que es en promedio 280 m, la potencia de la veta en promedio de 90 m y profundidad de 45 m en promedio explotable, económico y cumple con la seguridad de estabilidad de taludes (bancos con una inclinación de 65º) el yacimiento permite una explotación selectiva obteniendo una eficiencia y calidad del producto.

Producción de comicsa

Inversión de mina comicsa

Maquinaria de comicsa

Excavadora volquetes Cargadores frontales volquetes

Maquinaria CAT 320DL Sin descripción de 15 m3 CAT 966-H Sin descripción 30 t tolva

N° 1 4 2 4

UNION ANDINA DE CEMENTOS S.A.A. (UNACEM) Planta atocongo: Ubicada en villa maría del triunfo Lima, es la planta más grande y moderna del Perú. En el año 2014 tenía una capacidad de producción 5.5 millones de toneladas de molienda de cemento y 4.8 millones de toneladas de Clinker.

Atiende los mercados de Lima, Anchas, Ica, Ayacucho, Apurimac, Loreto y Tacna. Planta condorcocha: Ubicada en la unión Leticia, Tarma, Junin. Es la planta ubicada a mayor altitud del mundo,. En el año 2014 tenía una capacidad de producción de 2.1 millones de toneladas de molienda de cemento, 1.9 millones de tonelada de cliker. Atiende los mercados de Lima, Junin, Huancavelica, Apurimac, Pasco, Huanuco, San Martin, Ucayali y Loreto.

Proceso de producción. 1. Extracción de la piedra caliza: La explotación es a cielo abierto por medio de voladuras controladas, en horarios restringidos. Se controla la emisión de partículas en suspensión a través del riego de vías y el control de la velocidad de los vehículos. 2. Chancado primario: Reducción del material extraído de canteras hasta 20 cm, aproximadamente, por medio de una chancadora tipo cono de 1600 t/h. Cuenta con un sistema de inyección presurizada de agua que reduce las emisiones difusas de polvo. 3. Chancado secundario: Reducción del material a un tamaño menor a 8 cm. Se utilizan chancadoras de martillos con una capacidad de 1000 t/h. Cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas). 4. Pre Homogenización: Se realiza en una pila de almacenamiento de tipo “circular” de 108 m de diámetro, con una capacidad de 110 000 t y funcionamiento automático. El material se homogeniza disminuyendo la desviación estándar de la composición química de la caliza chancada. 5. Molienda y homogenización Dosificación de materiales (caliza, sílice y mineral de fierro) y reducción a un tamaño de partícula adecuada y balanceada químicamente, a través de prensas de rodillos. Esta maquinaria genera ahorros de energía eléctrica en un 30%, aproximadamente, en comparación con los molinos de bolas. El proceso cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas) y se realizan monitoreos de control de emisiones de material particulado. 6. Obtencion de Clinker El material crudo ingresa a los hornos y por el efecto del calor (temperaturas del orden de 1450 °C) sufre transformaciones físicas y químicas obteniéndose el “clínker”. Empleamos gas natural como principal fuente energética, gracias a ello, hemos logrado reducir las emisiones de (CO2) en 120 000 toneladas de Dióxido de Carbono (CO2) al año en promedio. Se cuenta con sistemas de captación de partículas (filtros de mangas, analizadores de gases en línea) y se realizan monitoreos de emisiones de partículas y gases. Adicionalmente, se reaprovechan energéticamente los gases (en los precalentadores).

7. Enfriamiento Para una mejor estabilidad en la composición química y propiedades hidráulicas de nuestros cementos, enfriamos el clínker a una temperatura menor a 120 °C. Con la finalidad de disminuir la emisión de partículas al aire, hemos implementado electro filtros en los enfriadores. Además, se realizan monitoreo de emisión de material particulado. 8. Obtención del cemento Molienda dosificada de clínker (Tipo I y V) y yeso a una finura específica para la fabricación de Cemento Sol y Tipo V, respectivamente; y para Cemento Atlas, molienda dosificado de clínker, yeso y puzolana. Se cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas) y se realiza monitoreos de control de emisiones de material particulado. 9. Envase y Despacho Contamos con equipos de envasado automático con balanzas que controlan el nivel de llenado, para asegurar el peso exacto de 42.5 Kg, en el caso del cemento embolsado. El cemento a granel es despachado en vehículos tipo bombonas o en bigs bags (1.5 t), que son precintados antes de salir de planta para asegurar que el producto no sea manipulado antes de llegar a su destino. Además, contamos con balanzas de plataforma calibradas para camiones. Se cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas).

PROYECTO MINERO NO METALICO ANDALUCITA Ubicación y Accesos El Proyecto Minero Andalucita está ubicado en el flanco oriental de los cerros La Silla de Paita colindante con el Tablazo de Paita; pertenece al distrito y provincia de Paita, departamento de Piura, Región Grau. Su posición geográfica está comprendida dentro de las siguientes coordenadas UTM PSAD 56, Zona 17:Este: de 484,000m a 489,000m; Norte: de 9´419,000m a 9´428,000m. Andalucita es un material sillico-aluminoso ampliamente utilizado para fabricar ladrillos y monolíticos refractarios. Las características físico-químicas de la Andalucita peruana son Al2O3 59% y Fe2O3 0.80%, dureza de 7.0 – 7.5, gravedad específica de 3.0 – 3.2. En aplicaciones durante el proceso de calentamiento del horno y a partir de los 1,100° C la Andalucita se convierte gradualmente en mulita incrementando las propiedades del producto como se indica: a) La conversión de andalucita a mulita a temperaturas relativamente bajas, impone fortaleza y resistencia a la erosión físico-química con muy buena resistencia a la penetración de escoria y al ataque de álcalis. b) Un mínimo de variación en el volumen cuando se queman materiales refractarios que contienen andalucita, mejorando el control dimensional del refractario. c) Alta resistencia a la fluencia, la abrasión a altas temperaturas y la resistencia a la erosión física/química.

d) La baja variación en el volumen cuando se quema es muy ventajosa especialmente en refractarios monolíticos. e) Resistencia al ataque y penetración de gases y escoria. f) El bajo nivel de fundentes protege del ataque de la escoria y de los álcalis

Aplicaciones Refractarios en base a Andalucita se utilizan principalmente en la producción de hierro y acero, en los revestimientos monolíticos de los altos hornos (Stove y Checkers, Transformers cars), cucharas y hornos de inducción. Productos especiales con Andalucita también se utilizan en hornos de cemento y vidrio. Refractarios en base a Andalucita también se utilizan exitosamente en condiciones muy abrasivas donde existen grandes cargas y altas temperaturas, también se utilizan para revestir chimeneas y revestimientos monolíticos de concretos refractarios, mezclas de apisonar y hornos de calentamiento. Material ampliamente usado en Europa y África hoy en día. Geomorfología El panorama geomorfológico del Proyecto Andalucita, es el resultado de un activo proceso geodinámico desarrollado durante el mesozoico, donde los elementos activos determinantes que han dado lugar al modelado geomórfico actual fueron un bloque rígido correspondiente a la prolongación septentrional de la cordillera de la Costa del sur del Perú (Cerros la Silla de Paita) en levantamiento intermitente y una cubeta de sedimentación sometida a sucesivos hundimientos. El relieve actual que resulta de procesos erusivos consiste en un flanco disectado por numerosas quebradas que bajan de la parte elevada de los cerros La Silla de Paita, las cuales desembocan en la planicie del tablazo de Paita, formando lechos fluviales secos. Geología Regional: En la Región afloran tres unidades litológicas bien diferenciadas, el núcleo granítico que constituye el basamento de los cerros La Silla de Paita, la secuencia sedimentaria metamorfizada del paleozoico inferior donde se emplaza el yacimiento de Andalucita en 17 forma de cuerpos (In Situ) y la serie Sedimentaria Cenozoica que en parte contiene el yacimiento de Andalucita en forma de placer. Este sistema forma la cadena de la cordillera de la Costa y aflora desde Yasila hasta Tortugas.El núcleo granítico, está conformada por rocas de origen ígneo, principalmente por granitos, granodioritas y tonalitas, cortadas por numerosos diques de cuarzo con moscovita y diques básicos cuyo emplazamiento ha sido posterior. Probablemente estas rocas causaron el metamorfismo de contacto para la formación de la Andalucita en una matriz de esquistos. La serie metamórfica está formada por pizarras intercaladas con cuarcitas y areniscas, con gran predominio de la pizarra sobre las cuarcitas. Las pizarras presentan un metamorfismo de contacto a lo largo del flanco oriental de los cerros la Silla de Paita, donde se tienen micaesquistos con un gran desarrollo de porfidoblastos de Andalucita, las cuales constituyen el yacimiento de Andalucita del tipo cuerpos . La serie cenozoica está representada por acumulaciones clásticas recientes semiconsolidadas que morfológicamente forman una planicie donde se sumerge las estribaciones orientales de los cerros La Silla de Paita. Las acumulaciones detríticas que rellenan las quebradas y áreas

aledañas a los cuerpos mineralizados, tienen contenidos apreciables de cristales de andalucita que constituyen el yacimiento de andalucita tipo placer

Minado El método de explotación de Andalucita que se usa para los aluviales es el de TERRAZAS (Tajo Abierto – Cantera), que consiste en técnicas de corte y arrastre que se basa en una minería de banqueo con avance unidireccional y con uno o varios niveles. Al llegar al último nivel, puede irse rellenando y restaurando el terreno a manera que avance la extracción.. Las actividades que comprenden el ciclo minero son: • Arranque de mineral El arranque de mineral se realizará utilizando una Excavadora debido a que el yacimiento aluvial es suave en la parte superficial hasta los 2m. aproximadamente, aumentando su compactación a medida que se profundiza. • Carguío El material que ha sido cortado con el apoyo de una excavadora es cargado con el mismo equipo a volquetes de 15 m3 . Acarreo. Para el acarreo o transporte de mineral, se emplearán volquetes de 15 m3 que transportarán mineral a la Planta por una carretera principal que atraviesa al yacimiento minero. • Relleno El método de minado de “TERRAZAS” contempla un ciclo de relleno una vez se explote los aluviales hasta su último nivel. Se estima que se empezará a rellenar los tajos a partir del quinto año, donde para hacer este proceso los mismos volquetes que abastecen de mineral a la Planta podrán regresar con el desmonte al Tajo, y así se irá restituyendo el terreno superficial. • Desmonte. Aproximadamente el 80% del mineral transportado de la Mina a la Planta es desmonte y será eliminado con volquetes de 15m3 a una desmontera inicialmente y después como relleno de Tajos. Relación de equipos mineros A continuación se tiene la relación de equipos y maquinarias para el área de la mina: • 1 Tractor sobre orugas (224 – 300 HP) – D7 o D8 (Tajo) • 1 Tractor sobre orugas (160 HP) tipo D6 (Desmontera) • 1 Cargador frontal (200 HP) – Cat 950 (Tajo) • 1 Cargador Frontal (160 HP) – Cat 930 (Tolva Planta) 40 • 5 volquetes (380 – 400 HP) de 15 m3 Tipo Volvo doble Eje (Mineral y Desmonte).

• 1 excavadora sobre orugas (200-240HP) (Exploraciones y preparaciones). • 1 cisterna de 6000 a 9000 galones (Mantenimiento y supresión de polvo). • 1 Moto Niveladora y 1 Rodillo eventualmente (Mantenimiento de accesos y carreteras). • 4 Camionetas 4x4 Doble Cabina Pick up. UNIDAD YERBA BUENA Esta ubicada en el sector de YERBA BUENA Río Seco – Carabayllo (Lima) y tiene LA producción anual de 1´500,000 ton 3 y 18 años de explotación, 4´500,000 ton por día PRODUCTOS AGREGADOS PARA CONCRETO Producción de agregados para concreto según los estándares vigentes: Norma ASTM C33. AGREGADOS PARA ASFALTO Producción de agregados para asfalto según los estándares de la norma MTC EG-2013. PRINCIPALES CLIENTES