Maquina Automática Extractora De Jugos (2) (1).pptx

Maquina Automática Extractora de jugos. Integrantes:  Guido Esquivel Isaac Ernesto  García Guerrero Tomas Ricardo  Rojo Ortega Jessica

¿Por qué se eligió el proyecto? Objetivo: Diseñar una Máquina Extractora de Jugo de Naranja que sea capaz de cortar, exprimir y separar las cáscaras de naranja de una manera automática, continua, rápida, eficiente y de un costo accesible para la economía actual. Se debe a un aspecto nutricional y social:  En el aspecto nutricional podemos decir que obtendremos un beneficio para la salud, la naranja posee nutrientes que permites el buen funcionamiento de nuestro sistema digestivo  Y en el aspecto social buscamos satisfacer una necesidad, con lo que se mejora la calidad y tiempo de proceso, llevando a un resultado mas practico y satisfactorio.

MANUAL

MECÁNICAELÉCTRICA

Tipos de extractoras de jugos

MANUALELÉCTRICA

MANUALMECÁNICA

Propiedades de la naranja

Su consumo resulta realmente positivo para los diabéticos tipo 1, ya que el consumo de una naranja previene una hipoglucemia.

Es excelente para combatir problemas circulatorios

Proporciona toda la vitamina C que se necesita al día.

Fortalece las defensas generales de nuestro organismo

Mejora la cicatrización de heridas, alivia las encías sangrantes

¿Qué es?  Es proyecto se trata de una maquina automática extractora de jugos.  La necesidad de comercializar productos alimenticios han crecido con el paso del tiempo igual que el desarrollo industrial lo cual ha obligado a buscar nuevos métodos, técnicas y máquinas que simplifiquen procesos, en este caso la extracción del jugo de naranja. El uso de este tipo de máquinas es mantener la calidad del producto y disminuir el tiempo de producción.

¿Qué se espera del producto? Obtener una máquina que brinde seguridad y ergonomía para el usuario mediante una fácil carga de las naranjas y que los elementos sean desmontables para su debida limpieza. Establecer elementos que no sean corrosivos, ni que sufran oxidación de los componentes de la máquina, ya que el producto final es para el consumo humano. Obtener una máquina cuyo costo se encuentre acorde al alcance del consumidor.

¿Para quién va dirigido?  Este producto va dirigido al publico en general, ya que se pretende que esta maquina debido a su diseño de fácil manejo y piezas económicas sea accesible para todas las personas que deseen adquirirlo.

Estudio Comparativo Automatic jiucer

FMC Corporation

 Compañía Norteamericana

 Compañía Norteamericana

 Compañía Italiana

 Modelo S-12: 12 naranjas por minuto

 Produce una maquina llamada Freezin Sqeeze que tiene una capacidad de 10 frutas por minuto.

 OR M5: 6 Naranjas por minuto

 Modelo S-16: 16 naranjas por minuto.  Modelo W-47: 23 Naranjas por minuto.

Oranfresh

 OR M5 HR: 21 Naranjas por minuto  OR M5 RC: 21 Naranjas por minuto  OR S0: 35 Naranjas por minuto.

Queensland Juice Company

Zumex

 Compañía Australiana

 Compañía Española

 Produce una maquina extractora llamada “The juice machine”

 Modelo 28: 28 naranjas por minuto

 20 Naranjas por minuto

 Modelo 32: 32 naranjas por minuto.  Modelo 100: 14 Naranjas por minuto.  Modelo 200: 22 Naranjas por minuto.

BOM

BOM DE MAQUINA MECÁNICA PARA PREPARAR JUGO.

Contenedor (E1).

Se fabrico con plástico y resina.

Transporte (E2). Se fabrico con plástico, resina de poliéster y PVC .

Corte (E3). Hecho con resina de poliéster con una navaja de cúter.

Extracció n (E4). Hecho con resina de Poliéster.

Expeler desechos (E5). Es una copa hembra, por medio de una vástago.

Soporte(E6 ).

Estruct ura plástic a.

Limpieza.

Sistema manual de limpieza.

CONTENEDOR

• ALIMENTACION: lugar donde el usuario colocara las naranjas u otros cítricos en la maquina • CUERPO: región donde la frutas estarán contenidas hasta su introducción en el proceso de exprimido • SALIDA: lugar donde los cítricos dejaran el cuerpo para salir hacia la zona de corte y extracción

Fabricado con plástico y resina de poliester

TRANSPORTE

• ENTRADA: zona donde ingresa la fruta a partir del contenedor al sistema de transporte • MEDIO: forma e transportar el cítrico a la navaja de corte

• SALIDA: manera de introducir el cítrico a las navajas

Modelo propuesto para ser fabricado con alambre recocido

CORTE

• ENTRADA: región donde la naranja es colocada para el corte • CORTE: medio con el que realizara la operación de incisión • SALIDA: dispositivos para llevar el cítrico cortado hacia la zona de extracción

La base de la navaja se diseño con resina de poliéster y se utiliza una navaja de acero

EXTRACCION

• COLOCACION: forma de colocar el cítrico donde será presionado • SOPORTE: zona donde se prepara para ser extraído el jugo •

EXTRACCION: proceso por el cual la naranja es trabajada con el fin de obtener el jugo

• RECOLECCION: Dispositivos para recolectar el jugo de todo el proceso

Modelo fabricado con resina de poliester

EXPELER

• RETIRO DE CORTEZA: procedimiento y utensilios necesarios para retirar las cascaras del sistema de extracción • RECOLECION: forma de reunir todos los desperdicios de corteza y pulpa que serán desechados

SOPORTE

Es la estructura que brindara rigidez a toda la maquina, en este caso se utilizara una estructura plástica.

LIMPIEZA

Es el método para retirar todos los desechos restantes en toda la maquina y facilitar su buena operación

Todas las maquinas comparadas utilizan un sistema manual de limpieza, esta maquina entonces tendrá las mismas características

Ensamble de la maquina

Sistema de transporte

Sistema de recolección y extraccion

Vista general de la maquina y sistema de propulsion

Otros elementos

Cálculos Sistema contenedor

Pieza 1 estructura principal Espesor de la placa: 0.63 mm calibre 24 Carga 5 kg Material: Acero inoxidable

Pieza 2 tapa estructural principal Se utiliza el mismo espesor de la pieza anterior, solo se calcula el espesor de los tornillos.

Pieza 3 Agitador  Se utilizara una pieza comercial de agitación de lavadora de 6 picos.

Pieza 4 Engranes

Donde Vr: es la relación de velocidades N: El numero de dientes Subíndices G: describe al engrane P: describe al piñón El motor provee un máximo de 142 r.p.m Necesitamos de 12 r.p.m VR= 7.5 Número de dientes del piñón: 14

Conclusiones.