Técnicas De Mantenimiento.docx

técnicas de mantenimiento predictivo industrial

Aumento de la disponibilidad de la maquinaria. Mejora de la fiabilidad global. Menos pérdidas de materia prima por paradas no planificadas y re arranques. Reducción del índice de intervenciones/año de los equipos. Reducción de los riesgos de mortalidad infantil (por errores humanos en las reparaciones), al producirse menos intervenciones de mantenimiento. Reducción del gasto en repuestos, pues el número de intervenciones a lo largo del ciclo de vida del activo puede reducirse hasta a la quinta parte (p.e. en rodamientos). Como consecuencia del punto anterior, se reduce la mano de obra. La monitorización tiene como consecuencia la reducción de accidentes y el aumento de la seguridad. Si aprovechamos los datos de la monitorización para establecer un programa de análisis causa raíz de los fallos (RCFA), reduciremos los fallos en general y especialmente los fallos catastróficos. Menor coste de los seguros industriales, al alcanzar la planta mejores KPIs y, por lo tanto, reducir el riesgo para la compañía aseguradora. Las compañías europeas que no sigan prácticas de Excelencia Operacional, desaparecerán.La única manera de competir contra países con mano de obra más económica es mediante la automatización y optimización de la gestión de los procesos y del mantenimiento de los medios de producción. Las técnicas de mantenimiento predictivo industrial consisten en un conjunto de técnicas de análisis y medidas realizadas con el objetivo de evaluar el estado de una máquina, pronosticando de esta manera su futuro, reduciendo costes y accidentes sobre las personas e instalaciones productivas. Optimización de mano de obra, gastos de repuesto o número de intervenciones son algunas de las ventajas de realizar un diagnóstico periódico predictivo, además de aumentar la seguridad de los recursos humanos. Principales técnicas de mantenimiento predictivo industrial Análisis de lubricantes Esta es una técnica indispensable para controlar la entrada de partículas contaminantes y de desgaste, las cuales determinan el deterioro del lubricante. Análisis de vibraciones Las vibraciones mecánicas provocan pérdida de energía, desgaste de materiales o ruidos en el ambiente de trabajo, razones por las que es necesario evaluar el estado de las vibraciones de una máquina. Optimización de mano de obra, gastos de repuesto o número de intervenciones son algunas de las ventajas de realizar un diagnóstico periódico predictivo CLIC PARA TUITEAR

Termografía Las averías, tanto mecánicas o eléctricas como de fabricación en el entorno industrial, suelen estar precedidas por cambios de temperatura. El sistema de Termovisión por Infrarrojos permite visualizar temperaturas en objetos con gran precisión, lo que implementado con otras técnicas, aporta información sobre el estado de la máquina.