Tubocap - Implantação De Oee - Eficiência Máxima Operacional - Www.sandrocan.wordpress.com
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IMPLANTAÇÃO DE OEE – INDICE DE EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO – COMO INDICADOR DE DESEMPENHO Sandro Cantidio Antes de qualquer ação voltada para a medição do desempenho de uma empresa ou mesmo na busca por soluções dos seus problemas, precisamos entender o que a empresa fabrica. A empresa NÃO FABRICA produtos!!! A empresa fabrica VALORES!!! O que o Cliente compra é um VALOR, e não um PRODUTO. Mas o que é VALOR para o Cliente? Segundo Carlos Alberto de Faria, em seu site (www.merkatus.com.br), VALOR possui três definições diferentes: 1. Valor é o grau de benefício obtido como resultado da utilização e das experiências vividas com um produto. É a percepção do Cliente e das demais partes interessadas sobre o grau de atendimento das suas necessidades, considerando‐se as características e atributos do produto, seu preço, a facilidade de aquisição, de manutenção e de uso, ao longo de todo o seu ciclo de vida. As organizações buscam criar e entregar VALOR para todas as partes interessadas. Isto requer um balanceamento do VALOR na percepção dos Clientes, dos acionistas, da força de trabalho e da sociedade (fonte: “Critérios de Excelência do Prêmio Nacional da Qualidade – 2004); 2. O que os Clientes entendem por VALOR? • Valor é preço baixo (foco no preço); • Valor é tudo o que eu quero (foco na qualidade); • Valor é qualidade que obtenho pelo preço que pago; • Valor é o que eu recebo pelo que eu dou (dinheiro, tempo, esforço) (Fonte: Marketing de Serviços – A empresa com foco no Cliente). VALOR é um conceito que associa: • • •
Os benefícios que o Cliente obtém; Os custos de sua obtenção; Os custos de sua utilização durante o ciclo de vida do serviço ou do produto.
Portanto, VALOR é aquilo que o Cliente está disposto a pagar. Diante do quadro acima, a empresa deve concentrar esforços em produzir VALORES para os Clientes. Tudo aquilo que não agregar VALOR, é desperdício.
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IMPLANTAÇÃO DE OEE – INDICE DE EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO – COMO INDICADOR DE DESEMPENHO Sandro Cantidio Mas o que é desperdício? Desperdício é tudo aquilo que é feito em excesso ou mal aproveitado na execução de alguma coisa. Quais são os oito tipos de desperdícios conhecidos? • • • • • • • •
Movimentação; Tempo de espera; Transporte; Correção (ou retrabalho); Excesso de processamento (mais material do que o necessário); Estoque; Excesso de produção; Falta de comunicação.
O Cliente está disposto a pagar por aquilo que recebe dentro de condições pré‐estabelecidas (prazo e custo). O Cliente não quer pagar por tempo de espera, correção, excesso de estoque ou qualquer outro tipo de desperdício. Comumente, cerca de 95% do nosso tempo é voltado para ações de desperdício, e somente 5% se traduzem em ações que agregam valor. Qual deve ser a meta da empresa? Fornecer a mais alta qualidade com o menor custo, dentro do menor tempo, através da contínua eliminação de desperdício, observando sempre a segurança, o meio ambiente, a moral e os princípios. A empresa deve concentrar esforços em atingir as metas de: • • • •
Eliminar os desperdícios; Criar estabilidade em seu processo (fluidez do processo); Usar técnicas de gerenciamento visual (5´S); Envolver todos os membros da equipe nestas atividades de melhoria contínua.
Para conseguirmos melhorias, precisamos criar um processo estável nos 4Ms: • • • •
Máquina ou Equipamento; Mão‐de‐Obra; Material e Matéria‐Prima; Método.
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IMPLANTAÇÃO DE OEE – INDICE DE EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO – COMO INDICADOR DE DESEMPENHO Sandro Cantidio A estabilidade nos equipamentos é conseqüência da TPM (Manutenção Produtiva Total), onde a frase “eu opero e você conserta” é substituída pela frase “somos responsáveis por nosso equipamento, nossa fábrica e nosso futuro”. Isso se chama MUDANÇA DE MENTALIDADE. A meta deve ser ZERO em interrupções. Quais são as tarefas da Manutenção? • • • • •
Melhoria de equipamento; Retificação; Treinamento; Prevenção de manutenção; Manutenção Preventiva.
E quais são as tarefas da Produção? • • • • •
Manutenções simples; Limpeza; Inspeção; Lubrificação; Ajustes.
As medidas centrais para a eficácia das máquinas são: • • •
Disponibilidade; Performance (ou eficiência de desempenho); Índice de Qualidade.
A multiplicação dos índices de disponibilidade x índice de performance x índice de qualidade resulta no OEE – Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Operacional Máxima. As empresas médias apresentam OEE de menos de 50%, ou seja, o equipamento está sendo utilizado com menos de metade da sua eficácia. O OEE identifica as perdas ocultas (aquelas que quase nunca são registradas). Quais são as oito grandes perdas que influenciam na eficiência de um equipamento? •
• • • •
Falhas dos equipamentos = constitui no maior obstáculo ao OEE. São classificadas em falhas por paralisações no funcionamento que ocorrem inesperadamente, ou por deterioração das funções que ocorrem lentamente fazendo com que a função do equipamento fique reduzida; Setup e Ajustes = é a perda pelo tempo de paralisação necessária para uma operação de setup, onde os equipamentos são preparados para operações subseqüentes; Troca de ferramentas = ocorrem quando da paralisação da linha para troca de ferramentas, decorrentes do trabalho ou utilização inadequada; Acionamento = é o tempo gasto para que o equipamento atinja condições ideais de funcionamento (velocidade, temperatura, etc); Pequenas paradas ou pequenos períodos de ociosidade = é a inatividade do equipamento durante pouco tempo decorrente de problemas temporários (parada da linha por falta de material, parada da linha www.sandrocan.wordpress.com
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IMPLANTAÇÃO DE OEE – INDICE DE EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO – COMO INDICADOR DE DESEMPENHO Sandro Cantidio •
•
•
por problemas de qualidade, etc); Velocidade = ocorre quando há uma diferença entre a velocidade nominal e a velocidade real de trabalho (exemplo: uma máquina deveria produzir 5 mil peças por hora pelo projeto, porém produz 3 mil peças por hora); Defeitos e Retrabalhos = ocorre quando são constatados defeitos que requerem correção. Embora produtos defeituosos sejam normalmente descartados, existem os que podem ser retrabalhados, consumindo tempo adicional de mão de obra e da máquina; Desligamento = paralisação da linha causada por inatividade do equipamento durante a produção para execução de manutenção ou inspeção periódicas ou programadas.
Neste sentido, a partir de dados quantitativos, é possível verificar se a utilização do equipamento está sendo plena e onde poderiam ser realizadas melhorias.
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IMPLANTAÇÃO DE OEE – INDICE DE EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO – COMO INDICADOR DE DESEMPENHO Sandro Cantidio DESENVOLVENDO UM PROJETO PARA MELHORIA CONTÍNUA DA EFICIÊNCIA DO EQUIPAMENTO (KAIZEN) Os passos a serem seguidos para a implantação do OEE em um ou mais equipamentos são: 1. Selecionar o equipamento como modelo (onde ocorram mais perdas e haja possibilidade de replicação horizontal); 2. Organizar as equipes do projeto (formadas por gerentes, líderes, participação da Engenharia, Produção, Manutenção e Qualidade, as quais serão atribuídas responsabilidades correspondentes a cada perda); 3. Detectar as perdas atuais, analisadas e confirmadas pelos dados atuais; 4. Definição da equipe para cada tipo de perda e das metas desafiantes; 5. Utilizar técnicas de análise e investigação de melhoria contínua (KAIZEN); 6. Alocar o orçamento necessário e implentar o Kaizen. Os dados a serem coletados são: • • • • •
Tempo disponível para a produção (Equipamento); Pausas (almoço, reuniões, treinamentos, etc); Tempo parado não planejado (falta de materiais, planejamento, manutenção, etc); Total de peças fabricadas durante o turno; Total de peças rejeitadas durante o turno.
Com os valores acima, mais a capacidade de produção horária do equipamento, é possível obtermos: • • • • •
Tempo planejado de produção; Tempo real de produção; Peças boas fabricadas durante o turno; Desempenho desejado com ciclo ideal; Desempenho real.
Em função das informações acima, calcula‐se o OEE: • • •
Índice de disponibilidade (%); Índice de performance (%); Índice de qualidade (%).
Podemos citar os departamentos responsáveis por cada índice: • • •
Disponibilidade = Produção; Performance = Engenharia; e Qualidade = Qualidade.
Os dados coletados são inseridos em uma planilha para acompanhamento diário da OEE dos equipamentos, gerando um gráfico para gestão visual do comportamento dos equipamentos durante o processo. A técnica utilizada para melhoria contínua dos indicadores de OEE é o MASP, através do ciclo PDCA.
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Os benefícios que o Cliente obtém; Os custos de sua obtenção; Os custos de sua utilização durante o ciclo de vida do serviço ou do produto.
Portanto, VALOR é aquilo que o Cliente está disposto a pagar. Diante do quadro acima, a empresa deve concentrar esforços em produzir VALORES para os Clientes. Tudo aquilo que não agregar VALOR, é desperdício.
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Movimentação; Tempo de espera; Transporte; Correção (ou retrabalho); Excesso de processamento (mais material do que o necessário); Estoque; Excesso de produção; Falta de comunicação.
O Cliente está disposto a pagar por aquilo que recebe dentro de condições pré‐estabelecidas (prazo e custo). O Cliente não quer pagar por tempo de espera, correção, excesso de estoque ou qualquer outro tipo de desperdício. Comumente, cerca de 95% do nosso tempo é voltado para ações de desperdício, e somente 5% se traduzem em ações que agregam valor. Qual deve ser a meta da empresa? Fornecer a mais alta qualidade com o menor custo, dentro do menor tempo, através da contínua eliminação de desperdício, observando sempre a segurança, o meio ambiente, a moral e os princípios. A empresa deve concentrar esforços em atingir as metas de: • • • •
Eliminar os desperdícios; Criar estabilidade em seu processo (fluidez do processo); Usar técnicas de gerenciamento visual (5´S); Envolver todos os membros da equipe nestas atividades de melhoria contínua.
Para conseguirmos melhorias, precisamos criar um processo estável nos 4Ms: • • • •
Máquina ou Equipamento; Mão‐de‐Obra; Material e Matéria‐Prima; Método.
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Melhoria de equipamento; Retificação; Treinamento; Prevenção de manutenção; Manutenção Preventiva.
E quais são as tarefas da Produção? • • • • •
Manutenções simples; Limpeza; Inspeção; Lubrificação; Ajustes.
As medidas centrais para a eficácia das máquinas são: • • •
Disponibilidade; Performance (ou eficiência de desempenho); Índice de Qualidade.
A multiplicação dos índices de disponibilidade x índice de performance x índice de qualidade resulta no OEE – Overall Equipment Effectiveness, ou Eficiência Operacional Máxima. As empresas médias apresentam OEE de menos de 50%, ou seja, o equipamento está sendo utilizado com menos de metade da sua eficácia. O OEE identifica as perdas ocultas (aquelas que quase nunca são registradas). Quais são as oito grandes perdas que influenciam na eficiência de um equipamento? •
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Falhas dos equipamentos = constitui no maior obstáculo ao OEE. São classificadas em falhas por paralisações no funcionamento que ocorrem inesperadamente, ou por deterioração das funções que ocorrem lentamente fazendo com que a função do equipamento fique reduzida; Setup e Ajustes = é a perda pelo tempo de paralisação necessária para uma operação de setup, onde os equipamentos são preparados para operações subseqüentes; Troca de ferramentas = ocorrem quando da paralisação da linha para troca de ferramentas, decorrentes do trabalho ou utilização inadequada; Acionamento = é o tempo gasto para que o equipamento atinja condições ideais de funcionamento (velocidade, temperatura, etc); Pequenas paradas ou pequenos períodos de ociosidade = é a inatividade do equipamento durante pouco tempo decorrente de problemas temporários (parada da linha por falta de material, parada da linha www.sandrocan.wordpress.com
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Neste sentido, a partir de dados quantitativos, é possível verificar se a utilização do equipamento está sendo plena e onde poderiam ser realizadas melhorias.
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Tempo disponível para a produção (Equipamento); Pausas (almoço, reuniões, treinamentos, etc); Tempo parado não planejado (falta de materiais, planejamento, manutenção, etc); Total de peças fabricadas durante o turno; Total de peças rejeitadas durante o turno.
Com os valores acima, mais a capacidade de produção horária do equipamento, é possível obtermos: • • • • •
Tempo planejado de produção; Tempo real de produção; Peças boas fabricadas durante o turno; Desempenho desejado com ciclo ideal; Desempenho real.
Em função das informações acima, calcula‐se o OEE: • • •
Índice de disponibilidade (%); Índice de performance (%); Índice de qualidade (%).
Podemos citar os departamentos responsáveis por cada índice: • • •
Disponibilidade = Produção; Performance = Engenharia; e Qualidade = Qualidade.
Os dados coletados são inseridos em uma planilha para acompanhamento diário da OEE dos equipamentos, gerando um gráfico para gestão visual do comportamento dos equipamentos durante o processo. A técnica utilizada para melhoria contínua dos indicadores de OEE é o MASP, através do ciclo PDCA.
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