Novacero-visita.docx

2017

NOVACERO Visita Técnica

INTEGRANTES Pastrano Lenin Quishpe Jenny Torres Jhonatan Uribe Mauricio

Grupo de visita técnica 10/05/2017

CONTENIDO OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................. 2 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2 Historia ........................................................................................................................................ 3 DESARROLLO DE LA VISITA .................................................................................................................. 4 PROCESO CLASIFICACIÓN ................................................................................................................ 4 Receptación de la Materia Prima ................................................................................................ 4 FUNDICIÓN ...................................................................................................................................... 5 Horno Arco Electrico ....................................................................................................................... 5 Horno de Afinación ......................................................................................................................... 6 Realización de la palanquilla ........................................................................................................... 6 CONTROL DE CALIDAD ........................................................................................................................ 7 Durante el Proceso .......................................................................................................................... 7 Calidad ............................................................................................................................................. 7 ÁREA DEL TREN DE LAMINADOS ....................................................................................................... 11 TREN DE LAMINADOS REDONDOS .................................................................................................... 12 TREN DE LAMINADOS POMINI .................................................................................................. 13 Proceso de laminación .............................................................................................................. 13 TREN DE LAMINACIÓN DE PERFILES.......................................................................................... 13 Proceso de laminación .............................................................................................................. 14 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 15 RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 15 ANEXOS ............................................................................................................................................. 16

OBJETIVOS



Determinar lo procesos de esta industria, la materia prima y el mecanismos que se utiliza para la producción de varilla, mallas, alambrón mediante la observación y la explicación de un guía para poder ir vinculándonos con procesos en una industria.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  

Determinar la materia prima que utiliza. Analizar la maquinaria que se utiliza en la industria. Observar la secuencia del proceso de producción que se aplica para el procesado de materia prima.

INTRODUCCIÓN

INDUSTRIA NOVACERO NOVACERO es una sólida empresa ecuatoriana, pionera y líder en el mercado desde 1973, con la mejor experiencia en la creación, desarrollo e implementación de soluciones de acero para la construcción. Soluciones que se encuentran en modernas construcciones industriales y agroindustriales, instalaciones comerciales, educativas, deportivas, de viviendas y en infraestructuras viales del Ecuador y el exterior. Historia

Novacero se fundó en Julio de 1973, iniciándose como parte del grupo multinacional ARMCO, en el negocio de productos viales, con una planta industrial en Quito; para 1983 incorpora una segunda planta industrial en Lasso, a 15 km de Latacunga-Cotopaxi, para la fabricación y comercialización de productos laminados en caliente (ángulos, platinas, barras y tees) y de productos conformados en frío (tuberías y perfiles). En 1986 con diseños propios incursionó en el negocio de Cubiertas de Galvalume en el Ecuador. Armco en 1992 vendió sus operaciones en Ecuador al grupo suizo Eternit, y posteriormente en 1994, la compañía fue vendida a accionistas nacionales. Esta última transacción, fue decisiva para el crecimiento de la organización, pues empezaron a ejecutarse importantes inversiones en nuevas líneas y mejorar las ya existentes; en 1996, se inauguró una tercera planta industrial ubicada en la ciudad de Guayaquil, con el fin de tener mayor presencia en el mercado del Austro y de la Costa. Hasta el año 2001 fuimos 2 empresas, llamadas una Novacero y otra Aceropaxi; a partir de Enero de ese año, ambas empresas se fusionan para formar una sola, con el nombre NOVACERO–ACEROPAXI S.A. En el 2005 empieza el crecimiento del negocio de los laminados en caliente, producto de esto la empresa pasa a llamarse Novacero S.A. por la incorporación de la varilla de construcción al portafolio de productos; con este propósito se adquirió un moderno tren de laminación, que junto a otras mejoras permitió acelerar el crecimiento de las ventas y una mayor participación de mercado. En el año 2006, iniciamos el proyecto de acería, para obtener nuestras propias palanquillas, materia prima del proceso de laminación para la fundición de la chatarra metálica. Se instaló un horno eléctrico de 50 toneladas, que arrancó su producción en octubre 2009 y nos ha permitido mejorar nuestro valor agregado, calidad y competitividad. El crecimiento sostenido, especialmente en los últimos 5 años nos acerca a nuestro propósito de "Ser reconocidos como una empresa dinámica, innovadora, en constante crecimiento en la industria del acero en el Ecuador". En la actualidad cuenta con 700 trabajadores, Novacero está ubicada entre las 25 empresas más importantes del Ecuador y segunda en el sector siderúrgico del país.

DESARROLLO DE LA VISITA PROCESO CLASIFICACIÓN Receptación de la Materia Prima

La empresa Novacero ha desarrollado su propio método de chatarrización donde se implementó un Sistema de Gestión Integrado, que ha reducido la contaminación mediante estrategias ambientales en todas las fases de producción. La chatarra que utiliza Novacero proviene de Novared, un conjunto de microempresas. Estos centros de acopio están identificados como “Punto de Reciclaje Novacero” (PRN). Una vez que el camión ingresa a la empresa la carga es sometida a un detector de radiación para saber si cumple o no con los parámetros establecidos de la empresa y si no los cumple se los pone en la zona de cuarentena o a su vez se lo hace regresar. El proceso de clasificación de la chatarra (materiales livianos y pesados) se da de la siguiente manera: tubería, materiales pesados y latas, a medida de lo que requiera la producción se va realizando las diferentes mezclas dependiendo también de la calidad de material que se necesite. La empresa recicla un periodo mensual es de 17000 toneladas de chatarra, pero no se procesa todo porque existe gran cantidad de contaminación en la misma, de todas esas toneladas de chatarra que ingresa a la empresa alrededor de 16000 toneladas son las que se producen dependiendo de la producción mensual que requiera la empresa.

FUNDICIÓN Horno Arco Electrico Una vez realizada la clasificación de la chatarra con la ayuda de una trituradora se tritura todo lo voluminoso por lo general lata y estos ingresan directamente al horno de fundición. Estos metales conjuntamente con las piezas de corte y pacas son colocados en un contenedor el cual se compone por residuos de chatarra de autos, línea blanca y con hierro fundido para mantener el equilibrio químico. La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y será llevada al horno de arco electrico donde se dejará caer esta chatarra. Es generada una gran cantidad de energía a la hora de dejar caer la chatarra en el horno la temperatura alcanzada es de 1600 °c Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que serán alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el metal empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la operación para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y daño de los arcos eléctricos. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno y los arcos están protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que se funda más rápido el metal. Una parte importante de la producción de acero es la formación de escoria, que flota en la superficie del acero fundido. Esta escoria por lo general consiste de metales óxidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal.

Horno de Afinación

Para la afinación se trabaja con una temperatura de 1500°C. El afinado se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, niquel, molibdeno, vanadio, titanio, etc.). El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composición del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación.

Realización de la palanquilla Finalizado el afino la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable realizando así las palanquillas. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero líquido en varias líneas de colada, cada una de las cuales disponen de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeración con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra sólida que se va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fría primero, y al aire después, cortándose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema.

Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el número de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilándose la cuadratura de su sección, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida.

CONTROL DE CALIDAD Durante el Proceso Para obtener un acero de calidad el proceso debe controlarse en todas sus fases empezando, como ya se ha comentado, por un estricto control de las materias primas cargadas en el horno. Durante el proceso se toman varias muestras del baño y de las escorias para comprobar la marcha del afinación y poder ir ajustando la composición del acero. Para ello se utilizan técnicas instrumentales de análisis (espectrómetros) que permiten obtener resultados en un corto espacio de tiempo, haciendo posible un control a tiempo real y la adopción de las correcciones precisas de forma casi instantánea, lográndose así la composición química deseada. Los dos elementos que más pueden influir en las características y propiedades del acero obtenido, el carbono y el azufre, se controlan de forma adicional mediante un aparato de combustión LECO. Pero además de la composición del baño y de la escoria, se controla de forma rigurosa la temperatura del baño, pues es la que determina las condiciones y la velocidad a la que se producen las distintas reacciones químicas durante el afino.

Calidad Cuenta con un laboratorio propio de calidad donde controla vigorosamente la calidad de sus productos tiene barrios filtros de calidad trabajan con la normas NTE INEN 2215 Perfiles de acero laminados en caliente. NTE INEN 2222 Barras cuadradas, redondas y platinas de acero laminadas en caliente. NTE INEN 2224 Perfiles estructurales L de acero laminados en caliente. NTE INEN 2234 Perfiles estructurales T de acero laminados en caliente.

DENTRO DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN APLICAMOS LAS SIGUIENTES NORMAS TÉCNICAS: NTE INEN 115 Tolerancia para Planchas y planchones de Acero al Carbono Laminadas en Caliente y/o en frío. NTE INEN 2209 Mallas Electrosoldadas.

NTE INEN 1511 Varillas trefiladas.

NTE INEN 102 Varillas con resaltes de acero al carbono, laminadas en caliente para hormigón armado.

NTE INEN 2416 Placas estructurales corrugadas de acero de paso grande, con recubrimiento para tubería cerrada de alcantarilla y arcos de alcantarilla empernables.

NTE INEN 2470 Tubos de acero al carbono con costura, negros y galvanizados para conducción de fluidos.

NTE INEN 2473 Perfiles corrugados y postes de acero para guardavías.

OHSAS 18001:2007 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

NORMAS ISO 9001

El laboratorio de control de calidad toma muestras desde la colada Utilizan una maquina traccion universal para el control de calidad en el sistema internacional

ÁREA DEL TREN DE LAMINADOS

Novacero es una industria de alto riesgo dedicada a producir contribuyendo con ello a la conservación del medio ambiente.

aceros reciclando chatarras,

Su proceso industrial, completamente ecológico, utiliza como materia prima fundamental chatarras, fundiéndolas en una acería constituida por un horno eléctrico, para obtener acero en forma de semi producto denominado palanquilla. Posteriormente este semi producto es laminado en cualquiera de los tres trenes de laminación que Novacero posee para obtener productos acabados con diferentes secciones: el tren de laminados produce barras y luego son transformadas en barrilla.

Antes de entrar a esta área que es el tren de laminados se tiene que recalentar la palanquilla a una temperatura de 700° a 1200°C, una vez recalentada la palanquilla pasa por unos rodillos donde tomara la forma la varilla. El proceso es el siguiente: Primera fase: existen tres tipos de rodillos de laminación y es donde se deforma la palanquilla hasta convertirse en un cilindro alargado. Segunda fase: En esta fase la palanquilla se comprime aún más tomando la forma de alambrón.

Tercera fase: En esta fase el alambrón se comprime aún más tomando la forma de la varilla. El tren de laminados en cada rodillo consta de motores de alto caballaje y los rodillos tienen guías o muescas que evitan que la palanquilla resbale. En cada fase de laminado tiene que enfriarse constantemente los rodillos para que no afecte al funcionamiento de los cojinetes y del motor por ser de acero y tener alta transferencia de calor.

TREN DE LAMINADOS REDONDOS En la laminación, las palanquillas son introducidas automáticamente en un horno para su recalentamiento. Una vez han obtenido la temperatura adecuada y mediante sucesivas pasadas entre los cilindros de laminación, que llevan canales tallados en una secuencia cuadrado/óvalo - óvalo/redondo, van reduciendo su sección a la vez que aumentan su longitud. Este proceso tiene lugar en un "tren continuo", de tal forma que la velocidad está automáticamente controlada, para que aumente en cada pasada, en la misma proporción en que se redujo la sección en la anterior. Este "tren continuo" que es de dos líneas, se halla formado por el tren de desbaste, seguido del tren intermedio: a partir de aquí se ramifica en tres trenes acabadores, según el material a obtener sean barras finas, barras gruesas o rollos. En las barras para el armado de hormigón, las corrugas se consiguen en la última pasada, dado que el cilindro correspondiente está diseñado para tal función. Durante todo el proceso, tanto de acería, como de laminación, el material está identificado y separado por coladas, siendo las mismas la unidad básica de referencia para todos los efectos del Control de Calidad, desde el inicio, hasta el final. Durante la laminación, se vigilan los parámetros básicos de la misma y especialmente los que afectan al enfriamiento controlado por el sistema Tempcore. Por otra parte, durante la laminación de la colada y una vez obtenido el producto final (sean barras o rollos), se van tomando diferentes muestras. Con dichas muestras, al ser sometidas a ensayos de tracción, doblado y comprobación de su acabado, se constata que sus características mecánicas, geométricas y tecnológicas cumplan con lo establecido en las Normas, según las cuales se fabrica el producto y que le son aplicables. Las barras ya laminadas, se depositan en una placa o lecho para su enfriamiento; posteriormente son cortadas a la longitud deseada, empaquetadas y expedidas al almacén de productos acabados. Los rollos, con otro sistema de formación y evacuación, se empaquetan previa compactación, antes de su almacenaje definitivo. Todos estos procesos son totalmente automáticos.

TREN DE LAMINADOS POMINI Proceso de laminación

Se trata de un tren continuo (al igual que el tren Danielli para redondo corrugado), que a partir del recalentamiento de palanquilla en el horno, esta se hace pasar por un gran número de cajas de rodillos colocados en serie, siendo estos los encargados de dar forma a la barra inicial y conseguir el producto final deseado. Este tren consta de 22 cajas y un medidor dimensional en línea, que controla constantemente las dimensiones del producto que se fabrica. Además, cuenta con un VRSM (Variable Reducing Sizing Mill) imprescindible para obtener una buena geometría en los redondos lisos. Análogamente al tren Danielli, el producto se enfría en el lecho de enfriamiento, pero a diferencia del primero, tras éste, se cuenta con una cizalla volante y una máquina enderezadora para aquellos productos cuyo acabado así lo requiera. Por último, el equipo de empaquetado agrupa las barras en paquetes uniformes y perfectamente identificados. Adicionalmente, NOVACERO cuenta en las mismas instalaciones con un tren de menores dimensiones, que a partir de alambrón, lamina, también en caliente y en continuo pletinas y cuadrados de pequeño tamaño.

TREN DE LAMINACIÓN DE PERFILES

El citado tren está construido con la más alta tecnología para dar respuesta al constante incremento de exigencias de nuestros clientes. Se trata de un tren muy flexible que puede hacer indistintamente medidas de las normas EN, ASTM, BS, JIS y otras, pudiendo además alcanzar las calidades de mayor límite elástico gracias al proceso "ON-LINE" de tratamiento termo mecánico y consiguiendo una alta rotación de laminación por medida. El proceso total comprende, el horno eléctrico existente, una nueva colada continua de "beamblank" y el tren propiamente dicho, que consta de dúo reversible y un tándem de cajas universales. Todo ello está gestionado por un Nivel 3 de automatización que garantiza el proceso.

Proceso de laminación El proceso de laminación empieza con el recalentamiento de palanquillas, cuyas características de forma cambian con respecto al utilizado en el resto de trenes. La palanquilla utilizada en este proceso para la mayoría de productos de este tren es el llamado 'beam-blank' o hueso de perro, utilizándose también en menor medida la palanquilla convencional o 'Bloom'. Estas barras se someten a una temperatura aproximada de 1.250º C en el horno de recalentamiento para garantizar su maleabilidad. Acto seguido, la palanquilla pasa por un área de desbaste donde se descascarilla y se libra de impurezas. Una vez efectuado este proceso, entra en un proceso totalmente automatizado en el cual es reconducida por un camino de rodillos hacia el "Beakdown", una caseta de rodillos reversibles donde la barra empieza a tomar unas dimensiones y una longitud más aproximada al perfil a laminar. A continuación, la palanquilla se dirige al Tándem, que es el encargado de definir tanto la forma como la longitud final del perfil. Está formado por tres casetas (UR, UF y ED); las dos primeras son universales mientras que la tercera es una caseta re calculadora. El perfil se desplaza por un camino de rodillos hacia la placa de enfriamiento, donde la aplicación de agua hace que el perfil disminuya hasta la temperatura óptima, pasando a la zona de enderezado, donde se consigue la rectitud óptima del perfil antes de continuar el proceso.

CONCLUSIONES   

Es una empresa que trabaja con un gran número de personal en diferentes turnos. Tienen procesos muy eficientes y estrictos para obtener productos terminados de primera calidad. Novacero es una empresa que cada vez va innovando su producción a través de su área de control de calidad.

RECOMENDACIONES 

Desarrollar nuevos productos de calidad ya que la empresa es reconocida a nivel Nacional; porque las personas tienen conocimiento de los diferentes productos que ofrecen y esto les puede ayudar a seguir creciendo en el mercado.

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Fortalecer lazos de intercambio con diferentes países y demostrar que los productos hechos en Ecuador son de muy alta particularidad.

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Seguir dando las conferencias para una mayor concientización en los trabajadores en el uso de EPP para evitar accidentes laborales fatales.

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Cooperar con el medio ambiente siguiendo las normas ISO 9001 para preservar nuestro medio ambiente y seguir respetando los derechos de los trabajadores mediante el Código del Trabajo para que sigan creciendo como industria y llevar un ambiente armonioso de trabajo.

ANEXOS