Modelos De Procesos

Modelos de procesos

Modelos de procesos •Procesos continuos: Granel •Procesos Repetitivos: Ensamble •Proceso Intermitentes:.Proyectos

Modelos de procesos Procesos continuos: Trabajan las 24 horas y los costos son elevados al hacer paros de maquinas, se fabrican grandes volúmenes. Generalmente cuentan con tuberías, silos, grandes depósitos y automatización de procesos; implican dar a los materiales un tratamiento especial en el que sufren algún cambio en su composición química. Usualmente se refiere al flujo en el procesamiento de fluidos, desperdicios, polvos, metales básicos y otros productos a granel Ejemplo: Refinerías, refrésquelas, cementeras, alimenticias, tratamientos térmicos. *Se recomienda distribución por producto (línea o celular). Los cambios importantes son costosos. Debe haber disponibilidad continua de materiales y partes. Los costos fijos son elevados (no dependen de volumen de producción) Los costos variables son relativamente bajos.

Modelos de procesos Procesos Repetitivos:

Se elaboran grandes volúmenes de productos, siguen la misma secuencia de ensamble. Se fabrican dos ó más modelos diferentes , con un tiempo de cambio ó preparación mínimo y en la misma línea se entremezclan los distintos modelos. El equipo es de uso múltiple, los trabajadores son multifuncionales, se produce a la velocidad de las ventas del mercado. Generalmente no implican un cambio en la composición química del material solo se altera la forma como el troquelado, la forja, ensamble. Ejemplos: Ensambladoras de autos, electrodomésticos, muebles, industrias textiles. *Recomienda una distribución por producto (línea ó diseño celular). *Por ello se considera un modelo mixto.

Modelos de procesos Proceso Intermitentes:

Los artículos son procesados en lotes pequeños, en ocasiones conforme a especificaciones particulares de los clientes. El equipo tiende a ser de uso más general. Requiere largos tiempos de preparación. Los procesos intermitentes se clasifican en: a)Por proceso de fabricación: Son los que tienen flexibilidad para elaborar una gran variedad de productos diferentes en forma y tamaño, no tienen un patrón único. Ejemplo: Embotelladoras de líquidos, Joyería, imprentas, revistas, tarjetas, troqueladoras, tornos, modistas, diseñadores, constructoras, pastelerías, etc. En las mismas instalaciones se fabrican dos ó más productos. Requieren largos tiempos de preparación, las corridas pueden durar varios días ó varias horas. *Se recomienda distribución por proceso (taller) *Se puede adaptar una distribución celular ó grupo tecnológico. b)Por proyecto: Tienen procesos muy específicos para fabricar un producto con diseño exclusivo. Ejemplo: Arquitectos, Diseñadores. *Se recomienda una distribución por proceso ó por posición fija.

Distribución física de instalaciones “Lay out” en base al tipo de Proceso Distribución por producto (en línea, en paralelo con sus procesos convergentes, divergentes, árboles de decisión). Es un arreglo de personas y equipo, conforme a la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o cliente. (en el caso de servicios). Generalmente el producto siempre sigue las mismas etapas secuenciales de producción. Implica un flujo continuo y repetitivo. Una consideración muy importante en este tipo de distribución es el balanceo. Minimiza la cantidad de manejo manual de materiales. Posibilidad de fabricar grandes volúmenes. Se origina menor inventario de producto en proceso. No requiere mano de obra muy especializada, las actividades son muy repetitivas, monótonas. La maquinaria es muy especializada y costosa por lo que es inflexible. *Alta interdependencia de operaciones, al descomponerse un equipo ó fallar una operación se para todo el proceso. *Requiere mantenimiento preventivo

Distribución física de instalaciones “Lay out” en base al tipo de Proceso Distribución por proceso o funcional(Talleres de trabajo). •Implica un flujo intermitente. •Se agrupan máquinas y mano de obra que realizan tareas similares de acuerdo a su función tal como molienda, taladrado, torneado, forja y ensamble. •Se le llama por proceso porque cada proceso se realiza en áreas diferentes.(operación de tipo diferente en cada centro o departamento). •Se emplea gran variedad de equipo de uso general; que se pueden ajustar y modificar para trabajar muchos productos diferentes. •La fabricación se hace en lotes de bajo volumen, por lo que hay baja demanda del producto que no justifica la producción en flujo. •Es común que existan inventarios en proceso en cada uno de los departamentos; por lo que deben determinarse los cuellos de botella.

Distribución física de instalaciones “Lay out” en base al tipo de Proceso •Se pueden fabricar una gran variedad de modelos con la misma maquinaria. •La maquinaria es flexible. •Si una maquina se descompone no afecta todo el proceso de fabricación. •Hay variedad en las habilidades de la mano de obra por lo que hay problemas de productividad. •La planeación, control y programación de operaciones es compleja; requiere información detallada de la orden y del taller, incluyendo secuencia de proceso, prioridad de las órdenes, requerimientos de tiempo para cada orden, estado de la producción en proceso. •Se deben coordinar con la planeación de ordenes la disponibilidad de recursos. •El tiempo total , desde la primera operación hasta la última es muy largo. La pieza espera el 95% ó más del tiempo de transformación en espera de ser procesada en cada centro de trabajo. •Se utiliza en la producción de prototipos nuevos, pruebas de mercado, espejos para telescopios y la fabricación de instrumentos científicos.

Distribución física de instalaciones “Lay out” en base al tipo de Proceso Distribución por posición fija Es la distribución más simple porque esta diseñada de tal forma que todos los materiales, mano de obra, supervisores, maquinaria y equipo son llevados al lugar en donde se realizará el trabajo. Este tipo de distribución es la más adecuada para un proceso de producción por “proyecto”. Ejemplo: Las empresas constructoras transportan gente, maquinaria y equipo, materiales al punto donde se llevará a cabo la construcción de una casa o un edificio. Se minimiza el costo de transporte del producto final (el destino final del producto es el lugar donde se fabrica). Se tiene en un solo punto todo el control de las operaciones que se requieren para fabricar el producto. El costo de manejo de materiales y mano de obra es alto. El equipo de apoyo como computadoras, o de mantenimiento, es limitado. El equipo es generalmente costoso y no siempre se utiliza al máximo.