Minadores Continuos.docx

UNIVERSIDAD ANDRES BELLO FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA CIVIL EN MINAS

MINADORES CONTINUOS

Rubén Cartes Molina Nicolás Guiñes Saldias

INTRODUCCIÓN

La excavación mecánica es una técnica de excavación que busca una automatización, mayores rendimientos y mejora de seguridad. Los costos de excavación, carguío y transporte abordan la mayor parte de los costos totales de los proyectos mineros. Un Minador Continuo es capaz de realizar estos tres procesos con solo un equipo, fragmenta la roca y simultáneamente se realiza el carguío y evacuación del material.

El minado continuo no es nuevo, se aplica desde hace más 50 años en países desarrollados, para explotar yacimientos de gran volumen y de baja dureza como el lignito. En estas últimas décadas, se viene desarrollando y perfeccionando una variedad de equipos de minado continuo, tendientes a desplazar el uso de explosivos para fragmentar la roca.

En el presente informe se dará a conocer una definición de los Minadores Continuos, así como también sus distintas aplicaciones, sus clasificaciones y componentes.

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INDICE

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CAPÍTULO 1: Definición Y Características Principales Minador Continúo: [CITATION HEN \l 3082 ] Un minador continuo es una máquina excavadora que desarrolla un sistema

de

trabajo

mediante

un

cabezal

rotatorio,

provisto

de

herramientas de corte de metal duro que incide sobre la roca y va montado sobre un brazo articulado; un sistema que recoge y transporta el mineral excavado desde el frente hacia la parte trasera de la maquina completa, mediante el ensamblado de los mecanismos descritos a un chasis móvil sobre orugas. Sus ventajas principalessobre otras maquinas son:  

Su flexibilidad Capacidad de escavar varias formas y tamaños de minas

Ventajas Y Limitaciones Del Minador Continuo:[ CITATION HEN \l 3082 ] Las ventajas que ofrece son las siguientes:    

Es un sistema que admite alta mecanización Reduce sobre-excavaciones en relación con el uso de explosivos No altera prácticamente las características iniciales de la roca Reduce la cuantía del sostenimiento estructural frente al uso de

explosivos  Se adapta mejor que otros sistemas a la ejecución por fases  Es una maquina capaz de excavar, transportar y cargar e mineral  4

Y las limitaciones son las siguientes:  Cada tipo de maquina tiene su límite de operación ya que esta se diseña para cierta resistencia de compresión de la roca de la mina.  La máquina trabaja para cierto porcentaje de abrasividad, el cual está en función de los minerales que contiene el macizo rocoso.  La adaptabilidad a las situaciones producidas como consecuencia de cambios en las características de los terrenos, así como los accidentes

geológicos que puedan presentarse como: fallas,

inundaciones de agua, etc.

CAPÍTULO 2: Componentes De Un Minador Continúo

Un minador continúo esta compuesto por tres componentes básicos fundamentales:[ CITATION HEN \l 3082 ] 1. Cabezal de Corte: Es el sistema encargado de excavar mineral

el

del frente de explotación, consiste en un sistema de

ataque puntual, en el cual la potencia total de un motor de corte y el peso de la máquina (Fuerza de reacción) se concentran en una única punta cortante, lo que permite atacar rocas bastante duras. Existen dos tipos de cabezal de corte empleados actualmente, el tipo Ripping y el tipo Milling. 5

EL Cabezal de Corte Tipo Milling gira sobre el eje del brazo de soporte y la fuerza de corte se aplica lateralmente, por lo que no se aprovecha todo el peso de la máquina como fuerza de reacción. Figura 1. Sistema de corte tipo Milling

Fuente: KELES S., Cutting performance assessment of a médium weight roadheader at cayirhan coal mine.Tesis, Agosto 2005

El Cabezal de Corte Tipo Ripping gira perpendicularmente al brazo de soporte y las picas de corte golpean la roca utilizando todo el peso de la máquina, por lo que el rendimiento de excavación

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aumenta el minado de rocas más duras. La fuerza de corte se aplica principalmente de un modo frontal Figura 2. Sistema de corte tipo Ripping

Fuente: KELES S., Op. Cit.

2. Picas de Corte: Las picas de corte juegan un papel importante en el proceso de trabajo, ya que es el elemento sometido a un mayor desgaste. Su geometría, disposición secuencial en el cabezal de corte y los materiales de que se componen influyen en el rendimiento y durabilidad y, por lo tanto, en la economía de la operación de minado.

Las picas constan de una pastilla o punto de metal duro, según el tipo, dentro de una matriz de acero sometida a tratamientos de 7

endurecimiento. Para rocas blandas se usan picas planas o radials (a), para rocas duras se utilizan las picas cónicas (b) Figura 3. Picas de Corte, Pica Radial (a). (b) Pica Cónica

Fuente: KELES S., Op. Cit.

3. Sistema de carga y evacuación del material excavado: Las máquinas minadoras tienen un sistema que se encarga de cargar el mineral excavado y llevarlo desde la parte frontal de la máquina hasta la parte trasera de la misma por medio de una banda transportadora, hasta el sistema de transporte que esté instalado en la mina. El cabezal de corte, el sistema de carga y evacuación del mineral y el sistema del transporte de la mina deben trabajar con armonía para obtener la operación eficiente. 8

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CAPÍTULO 3: Clasificación de los Mineros Continuos

Uso Como trabaja el equipo Tipos Seguridad y medio ambiente: La alternativa de minado continuo con equipos RH sin el uso de explosivos para fragmentar la roca, en comparación con el sistema actual de minado con explosivos, tiene otras ventajas adicionales, como reducción de la inestabilidad del macizo rocoso causado por las vibraciones, generación de superficies uniformes en las excavaciones, reducción de la polución del medio ambiente por ruido, polvo y gases que producen los disparos y los equipos diésel en interior mina. Se evita el riesgo para el personal que maneja explosivos y se genera ahorro importante en costos de mantenimiento y de operación