Manual De Partes Remame.docx

MANUAL DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN REMALLE

CONTENIDO INTRODUCCIÓN

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I.- PROBLEMÁTICA

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II. PERFIL DEL MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINA DE CONFECCIONES TEXTILES

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III. CÓMO HACER LA ELECCIÓN DE SU MÁQUINA

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IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 4.1 Uso del manual técnico de ajustes y partes 4.2 La función del mantenimiento en las empresas 4.3 Planificación del mantenimiento 4.4 Tipos de mantenimiento 4.5 Ficha de Mantenimiento Preventivo 4.6 Planificación del Mantenimiento Preventivo

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V. MÁQUINA REMALLADORA

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VI. MÁQUINA DE CONFECCIÓN DE REMALLE 6.1 Tarea de una operaria 6.2 Normas generales 6.3 Características y especificaciones técnicas 6.4 Velocidad de Máquina 6.5 Tipos de puntadas de sobreorillado 6.6 Las agujas 6.7 Agujas para máquina remalladoras 6.8 Funciones de las partes de la aguja 6.9 Holgura de la faja (Remalladora)

19 19 20 21 22 23 25 26 27 29

VII MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA REMALLADORA 7.1 Partes de la máquina remalladora 7.2 Componentes del cabezal 7.3 Componentes de las tapas del cabezal 7.4 Enhebrado de la máquina 7.5 Regulación de la alimentación superior 7.6 Regulación de la alimentación inferior de los garfios 7.7 Regulación de la alimentación del hilo de garfio de puntada de seguridad 7.8 Mecanismo del conjunto tensor del garfio de la cadeneta (puntada de seguridad ) 7.9 Mecanismo del conjunto tensor de agujas y garfios. 7.10 Regulación de las tensiones de los hilos 7.11 Componentes del pie prensatelas

30 30 33 35 37 39 40 41 42 43 44 45 3

7.12 Regulación de la presión y altura del pie prensatela 7.12 El pie prensatela y sus mecanismos (componentes) 7.13 Ajuste del prensatela 7.14 La barra de la aguja y sus mecanismos 7.15 Regulación de la altura de la barra de la aguja 7.16 Mecanismos del garfio inferior y superior 7.17 Regulación-sincronización y fases de garfios superior e inferior 7.18 Enlazador de cadeneta doble 7.19 Regulación-sincronización fases de garfios de puntada cadeneta 7.20 Los guarda agujas y sus mecanismos 7.21 Regulación de los guarda agujas 7.22 Componentes de las cuchillas superior e inferior 7.23 Regulación de las cuchillas 7.24 Regulación de la longitud de la puntada 7.25 Regulación de la longitud de puntadas 7.26 Mecanismo de bloqueo de la leva excéntrica de alimentación 7.27 El sistema de transporte y sus mecanismos 7.28 Regulación del sistema de transporte 7.29 ¿Qué es un diferencial? 7.30 Mecanismos de alimentación diferencial 7.31 Mecanismo del circuito de lubricación del cabezal

46 47 48 49 51 52 54 55 56 57 58 60 62 63 65 66 67 69 70 70 72

VIII LUBRICACIÓN

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IX FILTRO

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X EL MOTOR Y SUS COMPONENTES

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I.- PROBLEMÁTICA

1. Antecedentes: Los datos que ha continuación se presentan son el producto de la sistematización de infor-mación remitida por las direcciones zonales sobre la problemática del país.

DIRECCIONES ZONALES

CONFECCIONES DE PRENDAS FEMENINAS

CAJAMARCA PIURA LAMBAYEQUE LA LIBERTAD LIMA TACNA ICA TOTAL

MASCULINOS

TOTAL

PEQUEÑA

55 8 49 31 947 21 8

153 58 105 90 646 16 71

208 66 154 121 1593 37 79

92 54 1593 11 24

1119

1139

2258

1899

125

MICROEMPRESA

83 66 62 67 26 55 359

3. Análisis 1. Con respecto a qué tipo de mantenimiento realizan se obtubieron los siguientes datos:

ASPECTOS

Realizan mantenimiento correctivo Realizan mantenimiento preventivo Realizan mantenimiento periódico TOTAL

PORCENTAJE

31,45 34,08 34,47 100,00%

2. Los problemas más frecuentes que tienen los microempresarios con sus maquinas son: ASPECTOS

a. Rotura de hilo de aguja. b. Rotura de aguja. c. Rotura de hilo inferior. d. Salto de puntada. e. La máquina hace mucho ruido al funcionar. f. Puntadas flojas. g. Picado de tejido h. Variación de ancho de pestaña i. Puntada mal formada TOTAL

PORCENTAJE

13,73 12,58 7,12 10,87 7,06 9,26 10,86 12,95 15.57 100,00%

3.- Las piezas que se cambian con mayor frecuencia son: ASPECTOS

a. Agujas: b. Garfios: c. Cuchillas: d. Bobinas: e. Rodajes del motor: f. Prensatelas

PORCENTAJE

29,84 15,90 14,16 17,11 18,18 4,81 TOTAL

100,00%

4.- ¿Quién realiza el mantenimiento en las empresas? ASPECTOS

a. Empresario (Dueño) b. Técnico Particular c. Técnico Empresa

PORCENTAJE

41,38 36,17 22,45 TOTAL

100,00%

5.- Ségun la cifras anteriores, del total de encuestados casi el 50% del mantenimiento realizado esta a cargo de los usuarios empresarios, un técnico particular (36,17%). Finalmente de todas las empresas en las que se realiza mantenimiento el 22% de ellas cuen-ta con técnico especialista en mantenimiento de máquinas de confección textil.

6.- A la pregunta si recibieron o no capacitación contestaron:

ASPECTOS

a. Si recibió capacitación b. No recibió capacitación c. No Opina TOTAL

PORCENTAJE

33,75 54,23 12,02 100,00%

7.- ¿Con qué frecuencia se realiza el mantenimiento? ASPECTOS

a. 1mes b. 3meses c. 6meses d. Nunca e. Cuando se malogra f. Cuando se acuerda g. Otros

PORCENTAJE

22,41 17,76 9,13 0,84 23,62 15,95 10,29 TOTAL

100,00%

8.- Cuentan con las siguientes máquinas: a.- Máquina de costura recta ASPECTOS

Máquina Doméstica. Máquina Semisdustrial. Máquina Industrial

PORCENTAJE

17,52 30,78 51,70 TOTAL

100,00%

b.- Máquina Remalladora ASPECTOS

Máquina Doméstica Máquina Semindustrial Máquina Industrial

PORCENTAJE

1,73% 25,56% 72,70% TOTAL

100,00%

9.- Antigüedad de la máquina. ASPECTOS

De 1 a 5 años De 5 a 10 años De 10 a más

PORCENTAJE

57,29 28,61 14,10 TOTAL

100,00% 9

10.- ¿Como la adquirió? ASPECTOS

* La compró nueva * La compró usada * Se lo obsequiaron

PORCENTAJE

80,69 16,49 2,82 TOTAL

100,00%

11.- Reciben asistencia Técnica ASPECTOS

Si No No responde

30,26 64,85 4,88 TOTAL

10

PORCENTAJE

100,00%

Tipos de máquinas: a. b. c. d.

Domesticas Semi Industriales Industriales Automáticas

Para adquirir una máquina de confección se tendrá que analizar primero si se va a producir prendas a poca escala o gran escala, y también si los tejidos a coser son de género de punto o plano, sintéticos o elastometros, tejidos livianos, semipesados o pesados.

Para que la elección de una máquina sea la adecuada al tipo de trabajo que va a desarrollar y al nivel economia de su empresa es importante que tome en consideración los siguientes puntos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Tipo de tejido a confeccionar. Tipo de operación. Capacidad de costura. Velocidad de la máquina. Elevación útil del prensatela. Adquisición de respuestas en el mercado. Soporte técnico. Disponibilidad de manuales técnicos del fabricante (De partes y ajustes) Sistema de lubricación. Sistema de aguja. Sistema de transporte. Carrera de la barra de aguja. Altura máxima del impelente.

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IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 4.1 Uso del manual técnico de ajustes y partes Los manuales técnicos tienen como objetivo brindarnos directivas para el mantenimiento, conservación y automatización de la maquinaria. A. ¿Qué nos brinda un manual de ajustes? 1. Normas de seguridad para el operador y para la máquina. 2. Normas para garantizar el tiempo de vida útil de las máquinas establecidos por el fabri-cante. 3. Características técnicas como: - Tipo de lubricante. - Tipo de lubricación. - Rangos de velocidad.. - Tipos de aguja, etc. 4. Secuencia y medidas de regulaciones y sincronizaciones para realizar los ajustes ade-cuados en los diferentes sistemas mecánicos. 5. Información clave para la reparación de algun tipo de avería, en tiempos cortos y con eficacia. B. ¿Qué nos brinda un manual de partes? 1. Nos da información sobre las diferentes partes de la máquina. Esta infomación se pre-senta de manera codificada, de acuerdo a cada fabricante y de acuerdo al modelo de cada máquina. 2. Diagramas de piezas en explosión para seguir una secuencia de desmontaje y montaje correcto. 3. Opciones para la transformación de la máquina usando las diferentes partes y equipos, además de su función básica, y accesorios, que nos permite ampliar sus funciones haciendola más versatil; y permitiendo de esta manera optimizar el rendimiento de la máquina.

4.2 La función del mantenimiento en las empresas Las funciones principales del departamento de mantenimiento son: a. Mantener operativas y en buen estado de conservación las maquinarías, equipos y acce-sorios. 14

b. Reducir al mínimo las paradas no programados causados por fallas de la maquinarías, y de esta manera ser un soporte para una mayor productividad. c. Apoyar a minimizar los costos de producción, mediante un eficiente programa de mante-nimiento preventivo.

4.3 Planificación del mantenimiento a. El mantenimiento de la máquina de confección en una empresa debe ser programado o planificado, no debe ser una actividad improvisada. b. El programa de mantenimiento debe elaborarse en función de: - Tipos de máquinas que tiene la empresa. - Horas de trabajo (en función al volumen de trabajo) - Especificaciones técnicas del fabricante sobre su programa de mantenimiento preven tivo que generalmente lo dan en horas de trabajo.

4.4 Tipos de mantenimiento a. Mantenimiento Proactivo El mantenimiento proactivo es el mantenimiento básico que lo puede hacer el mismo operario y de manera rutinaria. Por eso se asume que este tipo de mantenimiento es parte de la función del operario de producción. Es parte del mantenimiento proactivo: 1. Limpiar la máquina todos los días. 2. Verificar el nivel de aceite. 3. Informar de ruidos extraños, etc. Esto permite la buena conservación de la máquina, y actuar antes que se originen las fallas, evitando de esta manera problemas mayores. b. Mantenimiento correctivo Generalmente este tipo de mantenimiento se realiza cuando la falla ya se ha presentado en las máquinas o equipos, lo cuál tampoco significa que sea una labor improvisada de mante-nimiento puesto que en toda máquina o equipo se presentarán fallas imprevistas, pero debe ser un mímino porcentaje. El mantenimiento correctivo se debe realizar en el menor tiempo posible para no perjudicar la producción y de esta manera no afecte al costo del producto.

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4.5 Ficha de Mantenimiento Preventivo

Razón social

Máquinas de costura

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES Frecuencia

ACTIVIDADES Diario

1. Revisión de sistemas de lubricación

X

2. Revisión de fugas de aceite

X

Semanal

3. Revisión de fajas y pernos flojos

X

4. Limpieza de cabezal y motor

X

5. Revisión de sistemas neumáticos

Mensual

X

6. Revisión de ajustes eléctricos 7. Calibración de embragues y frenos 8. Otros

Semestral

X X