Mantenimiento Al Transformador.docx

1.- TÉCNICAS Y METODOLOGÍAS PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA Y DISTRIBUCIÓN. En cualquier instalación industrial existen muy variados equipos, estos difieren de muchas formas, pero, existe una clasificación según la criticidad que guardan sobre la continuidad de la empresa. Los equipos indispensables o de alta prioridad y los equipos de baja prioridad o no importantes. Entre los equipos que llevan la prioridad más alta en las industrias se encuentran los Transformadores eléctricos. Cuando un transformador, ya sea, de distribución o de potencia llega a fallar, existen pérdidas cuantiosas de producción, accidentes o daños a las instalaciones que no son fácilmente reparables. Debido a esto, el mantenimiento a transformadores es clave para salvaguardar la continuidad de su empresa. ¿CUANDO SE DEBE REALIZAR EL MANTENIMIENTO AL TRANSFORMADOR? A nadie le gustaría pasar por la situación de enfrentarse a una explosión o una falla de su transformador principal. El problema radica en diversos puntos, cuando falla un transformador la empresa se expone a lo siguiente:      

Paro completo de la planta. Daños a las instalaciones. Accidentes. Largos tiempos de restablecimiento. Mala reputación para la empresa. Inseguridad y sensación de falta de profesionalismo de la empresa.

TIPOS DE PRUEBA PARA EL MANTENIMIENTO DEL TRANSFORMADOR a.- Resistencia óhmica de devanados. Esta prueba se utiliza para conocer el valor de la resistencia óhmica de los devanados de un transformador. Es auxiliar para conocer el valor de pérdidas en el cobre y detectar falsos contactos en conexiones de boquillas, cambiadores de derivaciones, soldaduras deficientes y hasta alguna falla incipiente en los devanados. La corriente empleada en la medición no debe exceder el 15% del valor nominal del devanado. b.- Prueba de resistencia de aislamiento. La prueba de resistencia de aislamiento en transformadores sirve no solo ara verificar la calidad del aislamiento en transformadores, también permite verificar el grado de humedad y en ocasiones defectos severos en el aislamiento. La resistencia de aislamiento se mide por medio de un aparato conocido como “MEGGER”. El megger consiste de una fuente de alimentación en corriente directa y un sistema de medición. La fuente es un pequeño generador que se puede accionar

en forma manual o eléctricamente. El voltaje en terminales de un megger varía de acuerdo al fabricante y a si se trata de accionamiento manual o eléctrico. De hecho esta prueba sirve para verificar el grado de oxidación de la aceite y debe marcar 0.5 para aceites nuevos y 5 máximo para aceites usados.

c.- Prueba de relación de transformación. Los transformadores están sujetos a varios esfuerzos y cambios en su vida útil, por lo que los servicios públicos y las empresas de servicios programan diferentes pruebas de transformadores para evaluar su condición durante la vida del transformador. La condición del transformador depende mucho del rendimiento del bobinado para proporcionar la esperada relación de tensión, que está directamente relacionada con la relación de espiras (la relación de vueltas de cable en el devanado primario con el número de vueltas de cable en el devanado secundario); por lo tanto, la prueba de relación de transformación es una prueba esencial del mismo, y uno de los métodos más eficaces para la evaluación de su estado; los cambios en la relación de espiras, y las desviaciones correspondientes respecto a la relación de la placa de características, más allá de la tolerancia de error máxima, puede ser una indicación de daños o deterioro del bobinado; la prueba de relación de transformación ayuda a identificar problemas tales como espiras abiertas, espiras cortocircuitadas, conexiones incorrectas, problemas internos del núcleo magnético o del cambiador de tomas, etc.

d.- Prueba de factor de potencia en el aceite aislante. Esta prueba es aplicable aislantes nuevos y usados, y es de las más importantes que se realizan en los aceites aislantes. El significado del factor de potencia en un aceite es el mismo que para cualquier otro material dieléctrico. El aparato de prueba es esencialmente un capacitor, el cual el dieléctrico es el aceite. Al conjunto, se le conoce como celda de prueba.

El procedimiento es el siguiente: 

Disponer el equipo de prueba conectándose a él todas las puntas de prueba o terminales.

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Se llena la celda de prueba con el aceite a probar, procurando que se encuentre perfectamente nivelada sobre una base firme.



Se efectúan las conexiones del equipo a la celda, conectando el gancho del cable de A.T. a la manija de la celda, la terminal de B.T. se conecta al cilindro metálico de la celda y el anillo de guarda del cable de A.T. al tornillo de guarda del cable.

Después de efectuar la prueba, se debe medir la temperatura del aceite alojado en la celda de prueba, para relacionar el valor obtenido para el factor de potencia a la temperatura de referencia que es de 20 °C, haciendo las correcciones de acuerdo a los factores multiplicadores de la tabla siguiente.

e.- Prueba de resistencia de aislamiento del núcleo. La prueba se realiza con el objetivo de verificar la resistencia de aislamiento del núcleo y su correcto aterrizamiento en un solo punto, comprobando al mismo tiempo la adecuada geometría del núcleo, y asegurando que no haya existido desplazamiento del mismo durante las maniobras de transporte. La prueba es aplicable también a transformadores en operación que presenten sobrecalentamiento sin llegar a su capacidad nominal. Para realizar la prueba, se utiliza un medidor de resistencia de aislamiento aplicando una tensión al 1000 volts durante un minuto.

Siguiendo los lineamientos que establece la norma NXM-J-169 inherente a métodos de prueba para transformadores de distribución y potencia. DESCRIPCION            

DE

ACTIVIDADES

Registro de datos del transformador. Maniobras de des-energización y puesta a tierra. Revisión del indicador de nivel de aceite, temperatura, temperatura máxima y manovacuómetro. Revisión y limpieza externa del tanque, gargantas, radiadores boquillas y válvulas (en su caso). Preparación del transformador (identificación y desconexión del lado primario y secundario). Medición de resistencia de aislamiento (megohmetro), así como determinación de índice de polarización. Medición de relación de transformación (DTR). Medición de resistencia óhmica (mili-óhmetro). Medición de la inductancia de los devanados. Conexión y apriete de conexiones externas en el lado de primario y secundario del transformador. Retiro de puesta a tierra y energización del transformador. Entrega de constancia de servicio realizado.

CUADRO DESCRIPTIVO DE LAS PARTES Y CONJUNTOS QUE FORMAN LOS DIVERSOS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN Y POTENCIA. PARTE

DESCRIPCIÓN

También llamado núcleo magnético, ya que el armazón ARMAZON es fabricado con un material magnético que crea un circuito cerrado. En sus patas o columnas se encuentran los devanados. Es donde se ejecutan las conexiones entre las líneas tanto de entrada como de salida BORNES DE con el transformador. Son ALTA Y BAJA elaborados con un material PRESIÓN conductor y posteriormente recubiertos con un material aislante. Es el sistema que mantiene la temperatura a un nivel aceptable mientras el MEDIO transformador está funcionando, REFRIGERANTE ya que este suele producir pérdidas en forma de calor que sin este medio refrigerante puede causar sobre temperaturas que ocasionen daños en el mismo. Se trata del circuito magnético NUCLEO DE en el cual van enrollado los MATERIAL devanados, y en el cual se MAGNETICO genera el flujo magnético alterno. Es la parte del transformador que se utiliza para atravesar un BOQUILLAS conductor de alta tensión TERMINALES usando una superficie aterrizada. Estas tienen la capacidad de llevar las corrientes de los equipos dentro de un régimen de sobrecarga y nominar.

IMAGEN

También se les nombra como enrollamiento. Un devanado conectado a la fuente de energía alterna, y el segundo y en algunos casos el tercero, lleva la energía eléctrica a las cargas. Son unos alambres elaborados de cobre que van enrollados a las piernas del núcleo.

DEVANADOS

BOBINAS

TANQUE CUBIERTA

O

CAMBIADOR DE TAPS

TABLERO CONTROL

DE

RELÉ DE SOBREPRESION

Estos pueden ser elaborados con formas lisas, con aletas, con radiadores y con ondulaciones, donde su elección dependerá directamente del medio de refrigeración y del tipo de aceite que se use. Se trata de un dispositivo mecánico que con el giro manual cambia la razón de transformación en el transformador. Es la parte del transformador que posee las conexiones eléctricas para el control, señales de control de válvulas que indican cualquier sobrepresión que posea el dispositivo, y relés de protección eléctrica. Se refiere a un dispositivo mecánico que se encarga de nivelar el aumento de presión que genera el transformador para evitar cualquier posible explosión de este.