Informe De Visita Casi Casi.docx

FORMATO DE VISITAS TÉCNICA 1. INTRODUCCIÓN En la actualidad, la producción de cueros se encuentra sectorizada de acuerdo con las características y proceso del mismo: la producción se clasifica en producción de cueros curtidos y pieles sin curtir, producción de cuero curtido y producción de calzado como producto final. Esta producción es hoy día el resultado de una modificación paulatina de los procesos de producción en esta industria, que ha obedecido por una parte, a los avances tecnológicos que son hoy respuesta a la sincrónica dinámica globalizadora, y por otra, a los cambios producidos en la oferta y la demanda dados tanto por los cambios en los gustos y las preferencias de los consumidores, como por las transformaciones medioambientales, políticas y estructurales que han generado un nuevo orden mundial. La disponibilidad de cueros crudos como materia prima para la producción de cueros semiprocesados y terminados es limitada, y está determinada por el número de animales que se faenan para la producción de carne. El número total de cabezas de ganado de las cuales se obtienen cueros y pieles como materia prima para la curtiembre, se ha incrementado de 17.2 millones en 1995 a cerca de 19 millones en el año 2001, con una tasa promedio de crecimiento anual de 1.5%. La zona de mayor producción de ganado vacuno en Ecuador es la provincia de Chimborazo, donde se tiene más del 50% del total nacional, que asciende casi a 7 millones de cabezas. El crecimiento del número de cabezas de ganado vacuno es de 1.3% anual. La región central del país concentra la mayor población de ovinos con un 71% del total nacional. El número de cabezas de ganado ovino fue de 8.8 millones (2001), con un crecimiento anual de 2.6% promedio, en los últimos años. 2. OBJETIVOS: 2.1 GENERAL: 

Desarrollar un informe técnico sobre los procesos de “Curtiembre CUEROS EL ALCE”, mediante la visita e introducción impartida por el docente de la catedra de control de procesos para adquirir nuevos conocimientos prácticos.

2.2 ESPECÍFICOS:

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  

Conocer la línea de proceso de la curtiembre en la Industria El AL-CE. Detallar la formulación química para la curtiembre de cuero en la Industria El ALCE. Identificar la gestión ambiental que se realiza en la Industria de curtiembre “El ALCE

3. DATOS GENERALES 3.1.Nombre Empresa: Cueros EL AL-CE 3.2.Dirección: Calle José Rodríguez 103 y León Hidalgo, entrada a Guano 3.3.Tiempo de Operación: Inicia en el año de 1989 curtiendo cueros pequeños como son de borrego y cabras. En 1991 empieza a curtir cueros de res al mismo tiempo a confeccionar ropa de cuero. Desde entonces ha ido diversificando la produccion de artículos de cuero, y a partir de junio del 2008 implementa la linea de calzado. Cada día mejora la calidad y diversidad de sus productos. 3.4.Localización: La fábrica y oficina de la curtiembre Cueros El Alce están ubicadas en la Parroquia el Rosario, a la entrada del Cantón Guano – Provincia de Chimborazo, a 250 m de la carretera. TABLA 3.4-1:

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FIGURA3.1-1: Mapa de Ubicación de la Curtiembre Cueros El Alce 3.5.Actividad: Es una pequeña empresa que se compromete a dar Calidad y la prevención ambiental, es un objetivo permanente, así como la mejora continua en todos los productos, procesos y servicios de la Empresa, que tiene como fin último, lograr la máxima satisfacción del cliente Es una empresa pequeña, de Sociedad de hecho, donde el propietario hace de Gerente y tiene una Responsabilidad ilimitada. La aportación del capital es propia, por tanto, es una empresa nacional de capital privado. Tiene una estructura organizacional definida o dividida en áreas funcionales y cuenta con un número de trabajadores de aproximadamente 8 trabajadores en planta y 16 que trabajan fuera de la planta en el armado de los artículos de cuero y en ventas. Entre los principales productos en cuero que se elaboran tenemos: chaquetas, abrigos, maletas, cartera, portafolios, gorras, guantes, sombreros, porta chequeras, mochilas, correas y otros productos. Actualmente se ha implementado la línea de calzado. Se utiliza los retazos pequeños como plan de manejo de residuos sólidos, se fabrican monederos, artesanías, y otros productos pequeños.

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4. DESCRIPCION PROCESO 4.1. Diagrama de flujo del proceso (s) 4.1.1 Diagrama de flujo del PROCESO GENERAL

INICIO

RIBERA

CURTICION

POST-CURTICION

ACABADO

FIN

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4.1.1.2 Diagrama de flujo del proceso RIBERA INICIO

CLASIFICADO

RECORTE

REMOJO

PELAMBRE

DESENCARNADO

DIVIDIDO EN TRIPA

FIN

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4.1.1.3 Diagrama de flujo del proceso de CURTICION INICIO

DESENCALADORENDIDO

DESENGRASE

PIQUEL

CURTICION

ESCURRIDO

FIN

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4.1.1.4 Diagrama de flujo del proceso de POST-CURTICION

INICIO

DIVIDIDO

REBAJADO

RECURTICION

NEUTRALIZACION

TINTURADO

ENGRASE

ESCURRIDO

SECADO

ABLANDADO

FIN

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4.1.1.5 Diagrama de flujo del proceso de ACABADO

INICIO

ACABADO

MECANIZADO

CLASIFICACION -ENBALAJEEXPEDICION

FIN 4.2. Describir las actividades 4.2.2 ELABORACION DE LOS ARTICULOS EN CUERO 1. TRABAJOS EN RIBERA Constituyen los trabajos destinados a la preparación de las pieles para la curtición. Consta de las siguientes fases: a) Remojo Rehidratación y limpieza. Pelambre Depilado, eliminación de la epidermis y del pelo o lana. b) Dividido Se hace solo en pieles gruesa y determina el espesor de la piel. c) Desencalado Eliminación de cal. d) Rendido Aflojamiento de la estructura fibrosa del colágeno. 2. TRABAJOS EN CURTICIÓN Constituye aquellos trabajos destinados a transformar las pieles en un material resistente, duradero, e imputrecible.la curtición debe por tanto respetar las apreciadas características de las Campus Matriz Quito: Bourgeois N34-102 y Rumipamba Telfs.: 2446 233/258/259 Ext. 2232 Quito – Ecuador www.ute.edu.ec

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pieles y conferirles otras más precisas, acordes con el artículo al que estas van a ser destinadas. Este proceso suele dividirse en : a) Piquelado Adición de ácidos y sales para que posteriormente penetre el producto curtiente. b) Neutralización Adición de basificantes para ajustar el pH del cuero. c) Rebajado o raspado Determina el espesor final del cuero, característico para cada producto. d) Recurtición Complementaria de la curtición a la que aporta las características diferenciales. e) Teñido Tintura o coloración de las pieles. f) Engrase Definitivo para obtener el tacto, la suavidad, la morbidez y la flexibilidad deseados. 3. TRABAJOS EN POST-CURTICION 3.1 ACONDICIONAMIENTO Y SECADO Se refiere a los procesos de preparación de las pieles para el acabado y comprende: a) Escurrido Máxima eliminación posible por medios mecánicos del agua absorbida en los procesos anteriores. b) Repasado Estirado y alisado para la eliminación de arrugas y recuperación de la máxima superficie posible. c) Ablandado Operaciones mecánicas que darán a la piel el grado de morbidez y suavidad deseada. d) Estacado Obtención del definitivo grado de humedad que las pieles mantendrán a partir de este momento. 4. ACABADO Es el maquillaje, protección, que dará definitivamente su aspecto, color, brillo, toque (sensación que nos causa al tocar la piel) esto es: suave, sedoso, ceroso, grasoso, frenante, etc. 5. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA: 5.1. Descripción y análisis de: Vías de acceso: La Fábrica “Curtiembre Cueros el AL-CE y oficina están ubicadas en la provincia de Chimborazo, cantón Guano, exactamente en la entrada a este cantón a 250 m. de la carretera en la Calle José Rodríguez 103 y León Hidalgo. Dispone de un almacén amplio de distribución ubicado dentro de la misma fábrica, un segundo local en el Centro Comercial El Recreo en la ciudad de Quito. Es considerada una fábrica con mayor responsabilidad ambiental, dentro de la fábrica existe una ruta de acceso debidamente señalizada y lugares de evacuación en caso de emergencia.

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5.1.1. Servicios Básicos: La fábrica cuenta servicios de agua potable, luz eléctrica, alcantarillado, teléfonos, internet y local comercial de productos de cuero. 5.1.2. Instalaciones: Salas de proceso, Sala de Confección de Artículos de Cuero, Espacio de Reactores, amplias bodegas para almacenaje... La tecnología de punta nos permite procesar gran cantidad de materia prima al día.

6. MAQUINARIA Y EQUIPOS 6.1 Enumerar las maquinarias y equipos de c/proceso 1. 4 BOMBOS 2. ABATANADORA 3. MÁQUINA RASPADORA 4. BOMBOS DE TEÑIDO 5. BOMBOS DE PELAMBRE 6. BOMBOS DE CURTICIÓN 7. CALIBRADORES

6.2 Describir el uso c/maquinaria y equipo 1. BOMBOS: existen tres bombos utilizados en la Industria “El Alce” Consisten en cilindros de madera, compuestos de motor, transmisión y piñones para su movimiento, el bombo mediano se encarga del mezclado y agitación, tiene 9 revoluciones por minuto. Bombo pequeño tiene un sistema de estacas y de contracorriente. 2. ABATANADORA: seca el cuero y lo suaviza.

3. BOMBOS DE TEÑIDO: las pieles curtidas son teñidas mediante colorantes aplicados directamente. 4. BOMBO DE PELAMBRE: Se somete a las pieles con agua y químicos durante cinco horas el número de revoluciones es fijo, es decir son más lentas en los otros procesos. 5. BOMBO DE CURTICIÓN: es de tamaño grande tiene trece revoluciones por minuto, es el reactor principal, donde se puede realizar el curtido vegetal, mineral y sintético, el que se realiza utiliza cromo III.

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6. MÁQUINA RÁSPADORA: corta el cuero para dejarlo en el espesor adecuado, utilizando una serie de cuchillas. 7. CALIBRADORES: miden el espesor del cuero según sea su uso: carteras, zapatos etc. 8. TABLERO-SECADORA: sirven para expandir el cuero, disminuye el espesor y la humedad.

6.1. Describir el uso c/maquinaria y equipo 7. FORMULACIÓN QUÍMICA PARA CURTIEMBRE. LLENAR HOJAS DE formulaciones

8. GESTION AMBIENTAL. Emisiones: La contaminación típica de las curtiembres es, las emanaciones toxicas de gas sulfhídrico en el aire, dichas emanaciones pueden pasar desde un simple olor molesto hasta provocar graves intoxicaciones o la muerte en algunos casos. El proceso de curtido produce cantidades significativas de polvo y sulfuro de hidrógeno. Las otras emisiones gaseosas provienen de la separación del amoníaco y de las calderas. Residuos sólidos Residuos provenientes del cuero fresco (recortes) y de cuero en tripa: los recortes de cuero crudo son un riesgo desde el punto de vista ecológico para las curtiembres, ya que constituye un elemento que entra rápidamente en putrefacción y que no puede ser procesado ni aprovechado por la misma. Los recortes de cuero en tripa son comercializables, por lo que, no conforma en principio un problema.

Los residuos sólidos cromados: provienen de los recortes y rebajaduras de cuero curtido y el barro proveniente de las plantas de tratamiento de aguas residuales. La mayor parte de los

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residuos sólidos tienen un contenido de cromo tan elevado que son considerados tóxicos y deben descargar únicamente en sitios especialmente destinados a tales efectos.

RESIDUOS LÍQUIDOS: El proceso de curtición está relacionado con la contaminación de las aguas, debido a que emplea grandes cantidades en todas sus etapas. Las aguas residuales se van cargando con proteínas solubles liberadas por los cueros y con remanentes químicos de los productos utilizados, que afectan el medio ambiente de distinta forma: 

Proteínas y diferentes clases de sustancias orgánicas: los taninos sintéticos y vegetales, aceites y grasas y otras sustancias orgánicas consumen oxígeno del medio a donde se descargan. Esta contaminación orgánica es expresada como Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) y Demanda Química de Oxígeno (DQO), y si es muy elevada puede resultar en daño a la fauna del medio receptor. Estas sustancias orgánicas son relativamente fáciles de degradar biológicamente, por lo que técnicamente no hay problemas para reducir los valores de DBO y DQO a niveles aceptables.



Sulfuros: son potencialmente tóxicos por la posibilidad de generar sulfuro de hidrógeno a un pH bajo. Las aguas residuales provenientes de la etapa de pelambre con un contenido bajo de sulfuros pueden ser recirculadas, e inclusive se puede llegar a oxidar fácilmente los sulfuros durante el tratamiento de las aguas mediante el uso de aireadores. La eliminación del sulfuro en las aguas residuales no representa un problema desde el punto de vista tecnológico



Cromo: el principal problema reside en la posibilidad de que el cromo (III) se transforme en cromo (VI) por medio de la oxidación, llegando a ser éste mucho más móvil y más tóxico. El cromo trivalente se convierte en hidróxidos insolubles en el agua. Estas sales envejecen y se vuelven cada vez menos solubles, permaneciendo sólo una pequeñísima parte en solución. Sólo una pequeña parte de sales de cromo trivalentes puede ser absorbida por las plantas, por lo que el cromo no puede acumularse en la cadena alimentaria, con ello se conocen los efectos del cromo a corto plazo, es muy difícil prever las consecuencias en un mediano y largo plazo.

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

Cloruros y Sulfatos: son productos químicos relativamente inofensivos en pequeñas cantidades, sin embargo las curtiembres descargan en sus aguas residuales cantidades considerables de los mismos, siendo su remoción extremadamente costosa. Causan serios problemas en la forma de salinización de las aguas superficiales.

8.1 DIAGRAMA INGENIERIL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO El Diagrama inicia dentro del Tanque ecualizador TE-1 que se encuentra construido por hormigón armado de dimensiones de (2x1, 6x1,9)m con una capacidad de 6080L donde a través de una tubería PVC 3 ingresa el agua de pelambre y otros productos pasando a través de una válvula, el fluido proveniente de TE-1 es bombeado por una tubería de PVC 1 hacia el tanque clarificador que se encuentra constituido de material plástico con una capacidad de 3000L a este mismo tanque se ingresa productos químicos PQ-1como el cromo , por la parte inferior de este tanque pasa a través de una válvula pasa por una tubería PVC2 una corriente hacia el Tanque digestor de lodos que posee una capacidad de 7448 L y al ser procesado por este tanque sale una corriente por la parte inferior hacia afuera expulsando Lodos orgánicos (L-org.) Dentro del Tanque Clarificador existe una recirculación debido a que una cantidad de fluidos es expulsada a través de una tubería PVC2 hacia un Tanque digestos de agua y un porcentaje de este es recirculado a través de una tubería de PVC 1 con la ayuda de una bomba de nuevo hacia el tanque clarificador. El proceso posee un tanque ecualizador 2 TE-2 donde hacia este ingresa una corriente de fluido de agua de curtido y recurtido (AC) a partir de este tanque es bombeado por una tubería de PVC 1 hacia un tanque clarificador 2 (TCF-2). Dentro de tanque clarificador 2 ingresa una productos químicos ( PQ -2) y de este tanque por la parte inferior sale una corriente a través de una válvula hacia una banco de lechos de secado construido de hormigón con una capacidad de 5340L por una tubería de PVC2 una corriente de esta es expulsada porque contiene lodos de cromo L-Cr y otra parte de corriente que sale del

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lechos de secado se deposita en el Tanque de agua tratada (TR) y de este último se expulsa por la parte inferior una corriente d efluido de agua tratada a través de una tubería PVC 1 . Del tanque clarificador 2 sale una corriente que pasa por una válvula a través de una tubería PVC 2 hacia el tanque de agua tratada (TR) mezclándose con corrientes provenientes de diferentes tanques de esta manera recirculando la mezcla hacia el Taque Clarificador 1 siendo bombeado el fluido con una bomba centrifuga de 0,75 HP a través de una tubería PVC 1. Observando de esta manera que el proceso es amigable con el ambiente debido a que se recupera el agua en diferentes tanques y se da tratado a los residuos sólidos o lodos.

Fuente. CUEROS EL ALCE 9. CONCLUSIONES 

Se desarrolló un informe técnico sobre los procesos de “Curtiembre CUEROS “EL ALCE”, mediante la visita e introducción impartida por el docente de cada uno de los procesos hasta la obtención del producto final, enfocado con la catedra de control de procesos adquiriendo conocimientos prácticos para su aplicación en el campo laboral de un ingeniero químico.



Se conoció la línea de proceso de curtiembre en la Industria EL AL-CE, el cual posee de dos etapas: Etapa de Ribera (Remojo, Pelambre, Descarnado, Desencalado) y la Etapa de Curtido (Piquelado, Curtido, Recurtido, Desaguado, Terminado), fabricando artículos de cuero en general de buena calidad, respetando la naturaleza y evitando el impacto ambiental.

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

Se detalló la formulación química para la curtiembre de cuero en la Industria El AL-CE, para cumplir con las especificaciones de calidad del producto final y de emisiones de contaminantes del aire, suelo y agua.



Se identificó la gestión ambiental que se realiza en la Industria de curtiembre “El ALCE”, tales como el tratamiento de los efluentes líquidos producidos durante el proceso de curtiembre y elaboración de artículos de cuero, utilización de técnicas amigables con el ambiente como la utilización de colorantes naturales, además el reciclaje de los residuos sólidos y materia prima no utilizada para así reducir el impacto ambiental producido por los mismos.

10. RECOMENDACIONES 



Es necesario para una mejor comprensión sobre el tratamiento de las pieles, visitar la empresa cuando las pieles aun no sean sometidas a ningún tipo de tratamiento para observar el proceso por completo desde el ingreso de la materia prima hasta la confección de prendas. La industria de la curtiembre es muy amplia y completa, por lo que es recomendable que se conozca con mayor profundidad cada uno de los procesos en donde se motiven a los estudiantes de la carrera de ingeniería química a realizar nuevas investigaciones para la mejora y optimización de los procesos.

11. CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS

OBJETIVOS   

CUMPLIMIENTO Total Parcial No cumplió  Conocer la línea de proceso de la curtición de cuero en la Industria El AL-CE. Detallar la formulación química para la curtiembre de cuero en la Industria El AL-CE. Identificar la gestión ambiental que se realiza en la Industria de curtiembre “El AL-CE”.

se

 

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12. BIBLIOGRAFIA BORRADOR ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EX-POST Y PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

“CUEROS

EL

ALCE”

recuperado

de:

https://mambientechimborazo.files.wordpress.com/2014/09/borrador-esia-cueros-el-alce-1.pdf el 25/01/2019.

13. ANEXOS

FIRMA DOCENTE Riobamba,

de

del 20

PARTES: 1. Color azul (INTRODUCCIÓN,DATOS GENERALES, ANEXOS) 2. COLOR AMARILLO: (OBJETIVOS, CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES) 3. COLOR MORADO 4. COLOR CELESTE 5. COLOR VERDE 6. COLOR GRIS (GESTION AMBIENTAL)

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