Hormigon Bombeado

HORMIGON BOMBEADO • Definición : – Es un hormigón que se conduce a presión, por un tubo rígido o manga flexible, hasta el punto de colocación. • Tiene su origen en el año 1915, aunque su uso se incrementa fuertemente a partir del año 1950. • El hormigón fresco es bombeable, cuando la mezcla es capaz de transmitir la presión suficiente para superar la resistencia creada por la fricción y el peso que genera la columna de hormigón.

HORMIGON BOMBEADO

• Si se produce exudación o segregación, la bomba se atasca. • Características para bombeo – Docilidad : Asentamiento mayor a 7 cms. Normalmente entre 10 y 12 cms. Con aditivos superplastificantes puede llegar a valores superiores. Aumenta el rendimiento.

CARACTERISTICAS PARA BOMBEO

• COHESION : Debe tener una cohesión tal, que impida la exudación o segregación bajo presión.

• AUTO - LUBRICACION : Formación de una película lubricante para reducir la fricción.

El hormigón bombeable se transporta en forma de Cilindros semi - rígidos.

Plug - Flow

Para ser transportado necesita de un mínimo de pasta de cemento. La cantidad de ésta, depende de la superficie específica de las partículas y de los espacios entre ellas.

Un exceso de pasta, hace que los áridos giren libremente, generando turbulencias. Produce mayor fricción y puede generar atascos. El uso de aditivos es indispensable. No utilizarlos produce : •Bajas Resistencias Mecánicas •Baja Impermeabilidad •Baja Resistencia a la congelación •Aumento de la Retracción •Aceleración del fraguado •Fuerte desgaste de bombas y conductos.

Los aditivos que más se utilizan son los del tipo plastificante. Disminuyen el frotamiento entre las paredes, mezcla más plástica. También se suelen incorporar aditivos retardadores, o bien de doble efecto, plastificante - retardador ya que mantienen más tiempo la mezcla bombeable. Estos son necesarios, cuando: Se utilizan tuberías de gran longitud. Hay interrupciones o esperas prolongadas

Otros aditivos que se incorporan, son los aireantes y basados en microsílice.

Los aireantes, son obligatorios cuando el hormigón está expuesto a frío o ciclos hielo - deshielo.

Los basados en microsílice, proporcionan a la mezcla

CEMENTO • Debe emplearse cemento de superficie específica cercana a los 4.000 cm2 / g. • Evitar empleo de cementos muy grueso. • Cementos muy finos, aumentan presión de bombeo. • Las dosis de cemento para bombeo son mayores que las habituales. Dosis entre 300 y 350 kgs / m3.

ARIDOS • Aridos canto rodado. • Chancado requiere mayor cantidad de pasta y mayor posibilidad de atasco. • Módulo de finura no mayor de 2,5. • El tamaño máximo del árido grueso, no mayor a 1/3 del diámetro interior de la tubería.

GRANULOMETRIA RECOMENDADA Dmáx. = 40 mm. Tamiz 40 20 10 4 8 16 30 50 100

% pasa 100 60 - 75 42 - 60 32 - 45 25 - 36 18 - 30 13 - 22 10 - 18 2- 8

GRANULOMETRIA RECOMENDADA Dmáx. = 20 mm. Tamiz

% pasa

20 10 5 2,36 1,18 600 300 150

100 55 - 72 34 - 48 30 - 44 21 - 32 12 - 28 5 - 16 0- 2

EQUIPOS DE BOMBEO

BOMBAS MECANICAS Corresponden al sistema más simple y antiguo. Son equipos pesados, montados sobre cimientos, tuberías de gran diámetro, operación compleja y costosa. Los diámetros de las tuberías, varían entre 160 y 210 mm. Tienen rendimiento 18 y 32 m3 / hora. Con tubería de 180 mm. se alcanzan hasta 450 mts. en horizontal y 40 mts en vertical.

BOMBA NEUMATICA

Consisten en un estanque de presión, conectado a un depósito de aire comprimido.

El hormigón se deposita en el estanque, desde donde es impulsado por el aire a presión hacia tubería que está conectada al fondo del estanque.

BOMBAS SUCCION - COMPRESION Se les llama peristálticas o de rotor.

• La tolva receptora descarga en un tubo flexible que está conectado a un tambor al vacío. • El tubo está siempre lleno. • Se asegura un flujo muy parejo y silencioso.

Se alcanzan rendimientos de hasta 80 m3 / hora.

BOMBAS HIDRAULICAS

• Son las de mayor de uso en la actualidad. • Son de mayor movilidad debido a su bajo peso. • Usan tuberías de pequeño diámetro , entre 75 a 150 mm. • Instalación fácil y rápida.

Esta bombas permiten controlar la velocidad de bombeo y mantener una presión pareja de bombeo sobre el hormigón.

• Existe un gran variedad de modelos de bombas. • Las de las tolvas varían desde 100 lts. hasta 1.500 lts. • Los rendimientos varían desde 7 hasta 180 m3 / hora. •Tienen un alcance entre 90 y 400 metros en horizontal y 30 a 100 metros en vertical.

Con bombas de alta presión, se han alcanzado sobre los 1.600 metros en horizontal y sobre los 400 metros en vertical.

LIMITACIONES DEL BOMBEO

•Se debe diseñar un hormigón especial para este efecto •La operación de las bombas requiere de personal especializado, con experiencia. •Deben modificarse los moldajes, por el mayor empuje del hormigón fluido sobre éstos. •Se requiere de espacio suficiente para maniobrabilidad de los camiones.

INCORPORACION DE FIBRAS

Se incorporan al hormigón para mejorar alguna de sus propiedades. Son fibras cortas, que amasadas con el hormigón y dispersadas en la masa, mejoran : •Resistencia a tracción •Retracción •Resistencia a la fatiga •Resistencia al impacto

TIPOS DE FIBRAS

TIPO

Resist. Tracción ( N / mm2 )

Acero

500 - 3000

Densidad ( Kg/m3) 7.800

Alargamiento de rotura ( % ) 3,5

Vidrio

2.000

2.700

3,6

Nylon

900

1.100

13 - 15

Polipropileno

600

900

Poliester

800

1.400

11 - 13

Hormigón

5-8

2.300

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8 - 20