Helvetia Proyecto.docx

Bogotá. Septiembre 14 de 2015

Ingeniero JOHN GUZMAN PAYC REF. Colegio Helvetia

Por medio de la presente hacemos entrega del proyecto de las redes hidrosanitarias, red de gas y red de extinción de incendio del Edificio de la referencia, para lo cual adjuntamos los siguientes documentos:

MEMORIAS HIDROSANITARIAS, GAS E INCENDIO ........................................................................ 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS ........................................................................................................ 48 PLANOS DE DISEÑO ........................................................................................................................... 103 CANTIDADES Y PRESUPUESTO APROXIMADO DE OBRA ......................................................... 105

El diseño de las redes hidrosanitarias, gas e incendio se realizó con base en la siguiente información de entrada:  Planos arquitectónicos. Realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 27-082015  Planos estructurales. Realizados por CNI ingenieros Consultores S.A.S, recibido 1908-2015.  Estudio de suelos. Realizado por Alfonso Uribe Sardiña, recibido el 10-02-2015.  Planos de detalle de los espejos de agua. Realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 27-08-2015  Planos de paisajismo. Planos realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 2708-2015 e Informe realizados por Paisaje urbano Ltda, recibido 02-09-2015.  Planos de iluminación. Realizados por G.B.C, recibido 26-08-2015.

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El diseño de la red contra incendio se realizó sin coordinación con el cielo falso, dado que a la fecha no se cuenta con esa información, en el diseño de la red de suministro de gas se asumió el mechero bunsen indicado en la página 43 del presente documento. A la fecha estamos pendientes de la respuesta a la solicitud de disponibilidad de servicios ante la EAAB del proyecto y verificar si el diseño entregado cumple con lo indicado en la misma, adicionalmente se debe tramitar y aprobar la TPO para la posterior aprobación de domiciliarias ante la EAAB. Serán remitidos a ustedes los documentos de aprobación de la domiciliaria y del diseño de gas tan pronto se cuente con dicha aprobación.

Cordialmente,

ING DIANA PAOLA RUBIO A ADRAR INGENIEROS CIVILES

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MEMORIAS HIDROSANITARIAS, GAS E INCENDIO 1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

GENERALIDADES 1.1 ALCANCE: 1.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 1.3 TRABAJO NO INCLUIDO BASES DE DISEÑO 2.1 Red de Agua Potable: 2.2 Red de aguas tratadas 2.3 Red de aguas lluvias 2.4 Red de aguas residuales 2.5 Red extinción incendio 2.6 Red de gas natural. RED AGUA POTABLE 3.1 CÁLCULO DE CAUDALES 3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA POTABLE 3.3 ACOMETIDAS 3.4 CALCULO DE RUTA CRÍTICA 3.5 EQUIPOS DE PRESION DE AGUA POTABLE RED AGUA TRATADA 4.1 CÁLCULO DE CAUDALES 4.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA TRATADA 4.4 CALCULO DE RUTA CRÍTICA 4.5 EQUIPOS DE PRESION DE AGUA TRATADA RED DE DESAGUES AGUAS RESIDUALES 5.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 5.2 DIMENSIONAMIENTO DE BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES 5.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS RESIDUALES 5.4 EQUIPO EYECTOR AGUAS RESIDUALES RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS 6.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 6.2 DIMENSIONAMIENTO DE BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS 6.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS NIVEL 1 6.4 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS PATIO. 6.5 EQUIPO EYECTOR AGUAS LLUVIAS 6.6 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUAS LLUVIAS RED DE EXTINCION DE INCENDIO 7.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 7.2 ABASTECIMIENTO DE AGUA 7.3 CLASIFICACION DEL EDIFICIO 7.4 REQUERIMIENTOS DE PROTECCION DEL EDIFICIO 7.5 REQUISITOS DEL SISTEMA RED DE GAS 8.1 CARACTERÍSTICAS DEL GAS A SUMINISTRAR 8.2 DEFINICION DE EQUIPOS 8.3 ANÁLISIS DE LA RED 8.4 PARÁMETROS DE DISEÑO MEDIA PRESIÓN 8.5 PARÁMETROS DE DISEÑO BAJA PRESIÓN 8.6 ANALISIS DE VENTILACIÓN 8.7 CATALOGOS EQUIPOS A INSTALAR.

4 5 5 6 8 8 8 8 9 9 10 11 11 12 12 13 14 16 16 17 17 17 19 19 21 21 22 24 24 27 27 28 28 29 32 32 33 39 40 41 42 42 43 43 43 44 45 47

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1. GENERALIDADES El Colegio Helvetia se encuentra ubicado en la calle 128 con carrera 71ª, en la ciudad de Bogotá. El presente informe contiene las memorias de cálculo de las redes hidrosanitarias, gas e incendio para el edificio de bachillerato y primaria. El proyecto está distribuido en 3 pisos y un sótano, en el sótano se ubica las unidades sanitarias, laboratorios y salones de clase, en el primer piso están distribuidos los salones de clase, en el tercer piso se encuentran los salones de manualidades, música, artes y el teatro; y en el último piso se encuentra otro salón de música.

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1.1 ALCANCE: El estudio comprende el diseño de los siguientes sistemas:  Sistema de suministro de agua potable fría.  Sistema de suministro de agua tratada.  Sistema de desagües de aguas residuales.  Sistema de desagües de aguas lluvias.  Sistema extinción de incendio  Sistema gas natural

Este proyecto se circunscribe en el diseño de las redes y sistemas, en la zona interna del lote y no incluye diseños en vías públicas o zonas perimetrales al predio.

1.2 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 1.2.1 Normativa  NSR-10  Red Hidrosanitaria o Norma Técnica Colombiana Código Colombiano de Fontanería NTC 1500. o Norma RAS-2008, resolución 2320 de Noviembre 27 de 2009. o Norma Técnica Colombiana Ambientes Escolares NTC 4596. o Decreto 475 de 1988, normas técnicas de calidad del agua potable. o Acuerdo 20 de 1995, Código de construcción del Distrito Capital de Bogotá.

 Red Extinción de Incendios. o NTC 1669 edición 2009 o NFPA 13 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF SPRINKLER SYSTEMS v.2013 o NFPA 1 CODIGO DEL FUEGO o NFPA 14 STANDARDS FOR THE INSTALLATION OF STANDPIPE, PRIVATE HYDRANT, AND HOSE SYSTEMS. o NFPA 20 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF STATIONARY PUMP FOR FIRE PROTECTION. o NFPA 22 WATER TANKS. o NFPA 24 STANDARD FOR THE INSTALLATION OF PRIVATE FIRE SERVICE MAINS AND THEIR APPURTENANCES. o NFPA 101 LIFE SAFETY CODE®  Red de Gas o Resolución 14471 de la SIC. o NTC 2505 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y comerciales. 5

o NTC 3293 Aparatos Mecanicos. Reguladores Internos De Presion Para Equipos Que Funcionan Con Gas. o NTC 3538 Aparatos mecánicos, Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas en tuberias con presiones manométricas de servicio desde 6.8 Kpa ( 1 psi) hasta 861 Kpa ( 125 psi). Tamaños desde 6.35 mm (1/4 pulgadas) hasta 50.8 mm ( 2 pulgadas). o NTC 3631 Artefactos de gas. Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para usos domesticos, comercial e industrial. o NTC 3740 Válvulas metálicas para gas, accionadas manualmente para uso en sistemas de tuberias con presiones manométricas de servicio inferiores a 0.069 bar(1 psi). o NTC 3838 Gasoductos. Presiones de operación permisibles para transporte, distribucion y suministro de gases combustibles. o NTC 4534 Dispositivos de transición para uso en las instalaciones de suministro de gas ( Elevadores). 1.2.2 Documentos de entrada  Planos arquitectónicos. Realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 27-082015  Planos estructurales. Realizados por CNI ingenieros Consultores S.A.S, recibido 1908-2015.  Estudio de suelos. Realizado por Alfonso Uribe Sardiña, recibido el 10-02-2015.  Planos de detalle de los espejos de agua. Realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 27-08-2015  Planos de paisajismo. Planos realizados por El Equipo de Mazzanti, recibido el 2708-2015 e Informe realizados por Paisaje urbano Ltda, recibido 02-09-2015.  Planos de iluminación. Realizados por G.B.C, recibido 26-08-2015.  Planos de detalle de cielo raso. Al no contar con detalle final de la modulación del cielo falso, el presente diseño se entrega sin dicha coordinación, la cual deberá realizarse en obra.  Planos de Aire Acondicionado. Pendientes  Fichas técnicas de artefactos a gas. Se adoptó para el diseño el mechero bunsen, cuya ficha técnica se puede consultar en la página 43 del presente documento.

1.3 TRABAJO NO INCLUIDO  Análisis de riesgos derivados de procesos que puedan incidir en el diseño final del sistema contra incendio.  Estudios de impacto o manejo ambiental.  Levantamientos topográficos.  Levantamiento de redes existentes.  Cálculos, diseños o detalles estructurales de elementos hidráulicos de redes internas y/o externas. 6

      

Estudio de suelos para análisis de cimentación de tuberías. Diseño de plantas de tratamiento para aguas residuales. Validación del diseño en los términos exigidos por ISO-9001. Incorporación de planos topográficos. Licencias de excavación o permisos de tráfico. Diseño de redes de urbanismo. Prevención los cuales involucran acciones como: o Integridad estructural del edificio NSR-10, Este análisis debe está a cargo del ingeniero estructural. o Análisis de la resistencia al fuego de la estructura y particiones conforme a lo establecido por la NFPA 1. o Instalaciones eléctricas diseñadas y ejecutadas por NFPA 70 y el RETIE, el diseñador del sistema eléctrico debe verificar esta norma para la aplicación de su diseño. o Notificación NFPA 72, está a carga del ingeniero del sistema de control. o Análisis de evacuación de acuerdo a la norma NFPA 101 o Diseño del sistema de detección y alarma de conforme a la NFPA 72, está a carga del ingeniero del sistema de control. o No se incluye análisis de acabados interiores propagación de llamas o generación de humo norma NFPA 92ª, este análisis debe ejecutarlo en diseñador de la parte de ventilación y manejo de aire, donde por medio de un análisis dinámico.

o Análisis del transporte vertical de acceso para bomberos norma NFPA 1250

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2. BASES DE DISEÑO 2.1 Red de Agua Potable:  El suministro de agua potable deberá garantizar la calidad del agua potable de acuerdo con el decreto 475 de 1998; por lo tanto todas las tuberías, instalaciones y tanques de almacenamiento de agua deberán garantizar esta condición.  El sistema de almacenamiento de agua potable deberá garantizar como mínimo una autonomía de operación del edificio de 1 día. Cumpliendo NTC 1500 numeral 6.6.2 y Código de Construcción para Bogotá articulo D.3.2.4. Para garantizar un óptimo funcionamiento de las redes de suministro de agua potable y de acuerdo a las características del colegio se requiere un tanque de almacenamiento de 39 m3  La presión mínima para garantizar la calidad en la operación del sistema y teniendo en cuenta el tipo de aparato crítico deberá ser la estipulada en la NTC 1500 numeral 6.7.1 Tabla No. 7.

 La presión máxima de operación a la salida de los aparatos sanitarios será de 550 KPa ó 56.09 m.c.a. de conformidad con la NTC 1500 numeral 6.72.

 El agua potable se destinara para el uso de lavamanos y pocetas del laboratorio.

2.2 Red de aguas tratadas  Se plantea el aprovechamiento de las aguas lluvias provenientes de la cubierta, la cual será almacenada en un tanque contiguo al tanque de agua potable, para el suministro de agua para sanitarios, orinales, pocetas de aseo, espejos de agua y riego.

2.3 Red de aguas lluvias  El diseño de la redes de aguas lluvias se realizará de conformidad con la norma NTC 1500 “Para el cálculo de caudales de sistemas de aguas lluvias se considerará una intensidad de precipitación obtenida a partir de las curvas de intensidadfrecuencia propias de la zona, para un período de retorno mínimo de 15 años y una duración de 30 min, suministradas por la entidad competente”.

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 Se prevé la reutilización de las aguas lluvias en sanitarios, orinales, espejos de agua y red de riego.  El agua lluvia proveniente de las cubiertas, se conduce hacia un desarenador de donde se llena el tanque de almacenamiento de aguas lluvias de 50 m3 para su posterior tratamiento.  El estudio de suelos recomienda el uso de filtro espina de pescado para el manejo del nivel freático.  A nivel de patio, se hace necesario bombear las aguas lluvias y las de nivel freático, mediante dos bombas eyectoras de 4.70 HP que funcionaran de forma alterna. (Ver ubicación en plano adjunto)

2.4 Red de aguas residuales  Se determinarán los tiempos de tránsito apropiado en las tuberías y estructuras de drenaje para evitar descomposición anaerobia que produzca malos olores.  Se realizará el adecuado manejo de ventilaciones de tuberías para evitar olores ofensivos a los usuarios; con prolongación, de acuerdo a lo dispuesto en la NTC 1500 numeral 10.5 y/o en el Código de Construcción para Bogotá artículo D.3.3.5, de las líneas por encima de las cubiertas.  Las aguas residuales a nivel de patio del proyecto se conducen hacia el pozo eyector ubicado en el patio (ver plano adjunto) de donde se bombea a una caja de inspección de la red existente.  Debido a la implantación del edificio proyectado, se hace necesario tramitar una nueva domiciliaria ante la EAAB, dado que la domiciliaria existente atraviesa el edificio de ampliación.

2.5 Red extinción incendio  Se implementara un sistema de rociadores automáticos y gabinetes según la NFPA (National Fire Protection Association) para la protección contra incendio.  El edificio de ampliación se clasifica en el grupo de ocupación Institucional I-3 y categoría de riesgo I. Teniendo en cuenta dicha clasificación el edificio red, que cuenta con un piso bajo el nivel del suelo y dado que el área de construcción es superior a 2000m2 , el edificio debe protegerse con una red de rociadores.  Se prevé dos fases de diseño y construcción: 1. Red de gabinetes de extinción de incendio para los edificios existentes 9

2. Tanque de almacenamiento, Equipo de bombeo y red de rociadores para el edificio proyectado.

2.6 Red de gas natural.  De acuerdo a la reunión sostenida el día 14 de Septiembre se aprobó la ficha del mechero adoptada por ADRAR para los diseños de suministro de Gas, por lo cual una vez aprobado el diseño por GAS NATURAL FENOSA, les remitiremos los documentos de aprobación correspondientes.

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3. RED AGUA POTABLE Para la alimentación de agua potable al edificio se tomará de la acometida principal existente ubicada sobre la Av. Boyacá, la cual alimentara el tanque de almacenamiento de agua potable propuesto al lado de la subestación existente, ya que el tanque actual será eliminado para la construcción del edificio del proyecto. En el numeral 3.3 se puede observar la verificación de la acometida existente. Ver ubicación proyectada del tanque en el plano PL1 El tanque de almacenamiento tiene capacidad suficiente para un (1) día de consumo; desde allí y mediante equipos de presión ubicados contiguos al tanque, se eleva el agua a los diferentes aparatos sanitarios. Considerando la población del colegio proyectada, se requiere un tanque de 39m3 para suplir las necesidades del colegio. La memoria de cálculo para la verificación del tanque de almacenamiento se muestra en el numeral 3.2 y en el numeral 3.5 se indica el dimensionamiento de los equipos de presión, los cuales serán para las redes existentes y para el edificio proyectado. En el informe de diseño hidrosanitario del Plan Maestro se encuentran las modificaciones de las redes existentes debido a la construcción del edificio proyectado. El reglamento NTC-1500 numeral 6.9.2, define que el rango de velocidades mínimas y máximas para tuberías de diámetro menores a 3 pulgadas, es 0.5 m/s a 2.0 m/s. Las memorias de cálculo de la ruta crítica de la red de suministro se pueden observar en el numeral 3.4.

3.1 CÁLCULO DE CAUDALES Para conocer el caudal de las unidades, se tomó la curva elaborada por Hunter y las curvas de la tabla 8 de la norma NTC 1500. A continuación se presentan los valores de unidades tomados para los diferentes aparatos: APARATO LAVAMANOS LAVAPLATOS

UNIDAD DE CONSUMO 4 4

ECUACIONES UTILIZADAS Para el cálculo de pérdidas en la tubería red de suministro y en la red de succión de la bomba, se utiliza la ecuación de HAZEN WILLIAMS:

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1734, 6 * Q1,85 h  1,85 C * D 4.866 h: Perdidas por fricción (m/m) Q: Caudal (L/s) D: Diámetro nominal (Pulgadas) C: Coeficiente de rugosidad (C=145 para tubería de PVC) C: Coeficiente de rugosidad (C=120 para tubería de A.G.) Para el cálculo de presión en los extremos se utiliza la ecuación de “BERNOULLI”

Z1 

P1





V12 P V2  Z 2  2  2  h12 2g  2g

h f  h * L1 2

L 1-2 = Longitud tubería + Longitud equivalente accesorios

3.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA POTABLE De conformidad con las bases de diseño y la legislación vigente se determinó un almacenamiento de agua potable para un (1) día de almacenamiento. En cumplimiento de la Norma NTC 1500 numeral 6.6.3 El volumen de reserva se establecerá con base a la población atendida y el consumo promedio diario estimado, teniendo en cuenta que para colegios es de 50 Lt/persona/día. El tanque de almacenamiento de agua potable se proyecta ubicado al lado de la subestación existente, ya que el tanque actual será eliminado para la construcción del edificio del proyecto. Para garantizar un óptimo funcionamiento de las redes de suministro de agua potable y de acuerdo a las características del colegio se requiere un tanque de almacenamiento de 39 m3, como se indica en la siguiente tabla. NUMERO DE ESTUDIANTES CONSUMO/ESTUDIANTES VOLUMEN REQUERIDO EN TANQUES DIAS DE ALMACENAMIENTO VOLUMEN TOTAL

780 50 39000 1 39

personas Lts/est/día Lts/día día m3

El agua potable se destinara para el uso de lavamanos y pocetas del laboratorio.

3.3 ACOMETIDAS Inicialmente se calcula la relación entre la altura disponible y la longitud equivalente total, la cual es la pérdida unitaria y cuya expresión es: 𝑗=

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 1.50 ∗ 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 12

Para tuberías en PVC, la longitud equivalente se multiplica por un factor multiplicador de 1.5 debido a las imprecisiones y discrepancias resultantes del empleo generalizado del método para determinar las longitudes ficticias correspondientes a los accesorios más frecuentes en las tuberías. Para el suministro de agua en edificaciones, el caudal generalmente se expresa en litros por segundo, despejando diámetro de la fórmula de Hazen-Williams se tiene:

Donde, el caudal (Q) está dado de L/s. Una vez escogido el diámetro de la acometida, se determina la pérdida de carga utilizando la fórmula de Hazen-Williams. Despejando la pérdida de carga (J), la fórmula se indica:

Donde, el caudal (Q) está dado de L/s. De acuerdo a la norma NTC 1500 6.6.4 La acometida del tanque se debe calcular para un tiempo de llenado no mayor a 12 h, teniendo en cuenta lo anterior la acometida requerida para el llenado del tanque debe ser en 1” tal como se muestra a continuación: Consumo total diario tiempo reposicion consumo H-estatica Longitud tuberia Longitud equivalente Longitud total Perdidas permisibles Diametro de acometida Q= J= VELOCIDAD =

39,00 12 3,6 89 4,38 93,38 0,026 1 0,90 0,039 1,78

m3 Horas mca mts mts mts mts/mts Pulgadas lt / seg m/m < 2 m / seg

3.4 CALCULO DE RUTA CRÍTICA Para el diseño de los equipos se realizó el método de la ruta crítica tomando como punto crítico el lavamanos ubicado en el nivel 2, tienda de bachillerato.

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USO

1 AF

1 PRIV

2 AC

2 PUB

3 AF+AC

1

12 11 11 CAP4 CAP4 10 10 WCM WCH 9 8 7 6 CAP2 WCH WCM 5 4 CAP1 3 2 1

TRAMO

CAP3

10

WCM WCH 9 8 7 6 CAP2 5 WCM 5 4 2 3 2 1 MED

CAUDAL

UNIDADES

DIÁMETRO DIAMETRO VELOCIDAD NOMINAL

REAL

PROPIAS

ACUM LT/SEG

PULG.

PULG.

1

1,5

1,5

1,3

3/4

0,860

1 1 1

1 1 1

9,0 9,0 3,0

9,0 18,0 21,0

1,7 2,1 2,2

1 1 1/4 1 1/4

2 2 2 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

9,0 9,0 0,0 0,0 9,0 3,8 3,8 1,5 4,5 1,5 0,0 0,8 0,8 2,25 0,00 0,00

31,5 40,5 40,5 40,5 49,5 53,3 57,0 58,5 4,5 6,0 64,5 65,3 0,8 3,0 68,3 68,3

2,6 2,9 2,9 2,9 3,2 3,3 3,4 3,5 1,47 1,54 3,62 3,64 1,29 1,40 3,72 3,72

2 2 2 2 2 2 2 2 3/4 3/4 2 2 1/2 3/4 2 2

LONGITUD

m/s

TUB.

ACCES.

TOTAL

1,906

16,54

4,20

20,74

1,188 1,502 1,502

2,338 1,799 1,906

18,00 1,00 18,23

3,30 2,30 5,60

21,30 3,30 23,83

2,149 2,149 2,149 2,149 2,149 2,149 2,149 2,149 0,860 0,860 2,149 2,149 0,653 0,860 2,149 2,149

1,102 1,237 1,237 1,237 1,362 1,411 1,458 1,476 1,906 1,411 1,548 1,556 2,338 1,958 1,590 1,590

3,22 3,22 3,37 42,45 30,79 2,32 3,04 1,77 9,03 12,30 14,41 11,15 13,33 15,09 4,38 24,70

3,50 3,50 3,50 3,50 5,20 3,50 3,50 5,20 3,50 2,80 3,50 3,50 2,00 1,40 5,20 10,30

6,72 6,72 6,87 45,95 35,99 5,82 6,54 6,97 12,53 15,10 17,91 14,65 15,33 16,49 9,58 35,00

PRESIÓN

PRESIÓN

PRESIÓN

UNITARIA

TOTAL

EXTREMO

(M/M)

(M)

FINAL (MM)

0,613

12,715

17,715

0,195 0,091 0,102

4,150 0,301 2,419

4,150 4,451 6,870

0,024 0,030 0,030 0,030 0,036 0,038 0,041 0,042 0,738 0,803 0,045 0,046 2,226 0,675 0,048 4,488

0,163 0,202 0,207 1,382 1,292 0,223 0,266 0,291 9,248 12,129 0,815 0,673 34,129 11,124 0,458 4,488

24,748 24,950 25,157 26,538 27,830 28,054 28,320 28,611 9,248 21,377 50,802 51,475 34,129 45,253 97,187 101,675

3.5 EQUIPOS DE PRESION DE AGUA POTABLE El sistema contará con bombas centrifugas de eje horizontal junto al tanque de almacenamiento enterrado; éste equipo se encargará de elevar el agua desde el tanque hasta cada uno de los aparatos del edificio proyectado. Teniendo en cuenta el número de unidades y las características del proyecto se realizó el dimensionamiento de los equipos de presión requeridos, los cuales se plantean contiguos al tanque de almacenamiento. POTENCIA DE LAS BOMBAS Se utilizarán dos (2) bombas con una distribución de 60%-60% y una eficiencia del 50%: Número de unidades Caudal Total Caudal x Bomba 1 Caudal x Bomba 2 Cabeza dinámica total NSPH disponible Localización Potencia total aproximada: Bomba 1 Bomba 2

2 5.56 3.3 3.3 30.51 3.81 2600

UN Lt/s Lt/s Lt/s m.c.a. m.c.a. m.s.n.m. 2.68 2.68

HP HP

El volumen del hidroacumulador será dimensionado por el proveedor del equipo. Dentro del cuarto de bombas se instalaran válvulas reguladoras de presión.

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CABEZA DINÁMICA TOTAL NIVEL PUNTO CRITICO NIVEL DE DESCARGA ALTURA ESTÁTICA PRESIÓN REQUERIDA PUNTO CRITICO PERDIDA EN EL MEDIDOR PERDIDAS EN LA TUBERÍA PRESIÓN A LA DESCARGA CABEZA DE SUCCIÓN PERDIDAS EN LA SUCCIÓN

C. D. T.

4,45 -4,5 8,95 5 4,53 8,00 26,48 0,5 3,53 30,51

mts mts mts mca mca mca mca mca mca

mca

CAUDAL No. UNIDADES DE HUNTER CAUDAL AGUA FRIA

168 5,56

UND lt/seg

POTENCIA POTENCIA UNIDAD 1 POTENCIA UNIDAD 2 EFICIENCIA (M) No. DE UNIDADES CAUDAL UNIDAD 1 CAUDAL UNIDAD 2 NSPH HIDROACUMULADOR APROXIMANDO VELOCIDAD SUCCIÓN DIÁMETRO SUCCIÓN VELOCIDAD DESCARGA DIÁMETRO DESCARGA

2,68 HP

Q*H*a 76*M

2,68 HP

50% 2 3,3 lt/sg 3,3 lt/sg 3,81 307 1 UN 300 2,36 1,5 2,02 2,5

60% 60% mca lts lts c/u m/sg pulg m/sg pulg

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4. RED AGUA TRATADA Se plantea el aprovechamiento de las aguas lluvias provenientes de la cubierta verde, la cual será almacenada en un tanque con capacidad de 15m3, para el suministro de agua para sanitarios, orinales y pocetas de aseo, espejos de agua y riego.

4.1 CÁLCULO DE CAUDALES Para conocer el caudal de las unidades, se tomó la curva elaborada por Hunter y las curvas de la tabla 8 de la norma NTC 1500. A continuación se presentan los valores de unidades tomados para los diferentes aparatos: APARATO INODORO FLUXOMETRO ORINAL FLUXOMETRO LLAVE MANGUERA

UNIDAD DE CONSUMO 10 5 2

ECUACIONES UTILIZADAS Para el cálculo de pérdidas en la tubería red de suministro y en la red de succión de la bomba, se utiliza la ecuación de HAZEN WILLIAMS:

1734, 6 * Q1,85 h  1,85 C * D 4.866 h: Q: D: C: C:

Perdidas por fricción (m/m) Caudal (L/s) Diámetro nominal (Pulgadas) Coeficiente de rugosidad (C=145 para tubería de PVC) Coeficiente de rugosidad (C=120 para tubería de A.G.)

Para el cálculo de presión en los extremos se utiliza la ecuación de “BERNOULLI”

Z1 

P1





V12 P V2  Z 2  2  2  h12 2g  2g

h f  h * L1 2

L 1-2 = Longitud tubería + Longitud equivalente accesorios

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4.2 TANQUES DE ALMACENAMIENTO AGUA TRATADA Las aguas lluvias de cubierta son recolectadas en un tanque cuyo dimensionamiento se puede observar en el numeral 6.6, las cuales una vez tratadas se conducen a un tanque de agua tratada de 15m3 de donde son bombeadas para alimentar cada uno de los aparatos sanitarios fluxómetros y llave manguera.

4.4 CALCULO DE RUTA CRÍTICA Para el diseño de los equipos se realizó el método de la ruta crítica tomando como punto crítico la llave manguera ubicada en el eje 3-B nivel dos. UNIDADES TRAMO

PROPIAS

GASTO

LT/SEG

1 2 3 4 5 6 WCM 3 7 8 8

2 3 4 5 6 WCM WCH 7 8 9 10

7,5 0,0 10,5 1,5 1,5 48,8 56,3 1,5 0,0 30,0 97,5

DIÁMETRO VELOCIDAD NOMINAL

ACUM

255,0 247,5 118,5 108,0 106,5 105,0 56,3 129,0 127,5 30,0 97,5

7,10 6,93 4,79 4,60 4,57 4,54 3,39 4,97 4,94 2,52 4,40

m/s

LONGITUD TUB.

ACCES.

TOTAL

4,48 13,43 14,79 21,05 31,15 18,88 2,92 9,78 1,93 12,23 5,53

7,50 5,20 4,30 3,50 3,50 8,60 1,70 4,30 4,30 5,40 5,20

11,98 18,63 19,09 24,55 34,65 27,48 4,62 14,08 6,23 17,63 10,73

PULG.

3 3 2 2 2 2 2 2 2 1 2

1/2

1/2 1/2 1/2

1,713 1,671 1,397 1,966 1,954 1,942 1,449 1,449 1,442 1,686 1,879

PRESIÓN

PRESIÓN

PRESIÓN

UNITARIA

TOTAL

EXTREMO

(M/M)

(M)

FINAL (MM)

0,039 0,038 0,030 0,071 0,070 0,069 0,040 0,032 0,032 0,069 0,065

0,471 0,700 0,576 1,739 2,427 1,903 0,186 0,454 0,199 1,219 0,699

5,471 6,171 6,441 4,702 2,275 0,372 0,186 2,571 2,117 1,918 0,699

4.5 EQUIPOS DE PRESION DE AGUA TRATADA El sistema contará con bombas centrifugas de eje horizontal junto al tanque de almacenamiento enterrado; éste equipo se encargará de elevar el agua desde el tanque hasta cada uno de los aparatos. Teniendo en cuenta el número de unidades y las características del proyecto se realizó el dimensionamiento de los equipos de presión requeridos, los cuales se plantean contiguos al tanque de almacenamiento. POTENCIA DE LAS BOMBAS Se utilizarán dos (2) bombas con una distribución de 60%-60% y una eficiencia del 50%: Número de unidades Caudal Total Caudal x Bomba 1 Caudal x Bomba 2 Cabeza dinámica total NSPH disponible Localización Potencia total aproximada: Bomba 1 Bomba 2

2 7.10 4.30 4.30 28.05 5.74 2600

UN Lt/s Lt/s Lt/s m.c.a. m.c.a. m.s.n.m. 3.14 3.14

HP HP 17

CABEZA DINÁMICA TOTAL NIVEL PUNTO CRITICO 4,45 NIVEL DE DESCARGA -4,5 ALTURA ESTÁTICA 8,95 PRESIÓN REQUERIDA PUNTO CRITICO 5 PERDIDA EN EL MEDIDOR 0,00 PERDIDAS EN LA TUBERÍA 12,00 PRESIÓN A LA DESCARGA 25,95 CABEZA DE SUCCIÓN 0,5 PERDIDAS EN LA SUCCIÓN 1,60 28,05 C. D. T.

mts mts mts mca mca mca mca mca mca

mca

CAUDAL No. UNIDADES DE HUNTER CAUDAL AGUA FRIA

255 7,10

UND lt/seg

POTENCIA POTENCIA UNIDAD 1 POTENCIA UNIDAD 2 EFICIENCIA (M) No. DE UNIDADES CAUDAL UNIDAD 1 CAUDAL UNIDAD 2 NSPH HIDROACUMULADOR APROXIMANDO VELOCIDAD SUCCIÓN DIÁMETRO SUCCIÓN VELOCIDAD DESCARGA DIÁMETRO DESCARGA

3,14 HP

Q*H*a 76*M

3,14 HP

50% 2 4,3 lt/sg 4,3 lt/sg 5,74 317 1 UN 300 1,91 2 1,66 3

60% 60% mca lts lts c/u m/sg pulg m/sg pulg

El volumen del hidroacumulador será dimensionado por el proveedor del equipo.

18

5. RED DE DESAGUES AGUAS RESIDUALES Las aguas residuales del proyecto se conducen hacia el pozo eyector ubicado al nivel del patio (ver plano adjunto) de donde se bombea a una caja de inspección de la red existente.

Debido a la implantación del edificio proyectado, se hace necesario tramitar una nueva domiciliaria ante la EAAB, dado que la domiciliaria existente atraviesa el edificio de ampliación. Se solicitó la disponibilidad de servicio ante la EAAB de lo cual aún no hay respuesta. Por lo tanto el diseño planteado en este documento es susceptible a cambios, dependiendo de la respuesta de la EAAB. Cuando se cuente con la información definitiva se notificará al cliente los cambios a realizar.

5.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO Análisis hidráulico del colector El flujo de aguas residuales en una red de alcantarillado para su recolección y evacuación no es permanente, sin embargo el dimensionamiento hidráulico de la sección de un colector puede hacerse suponiendo que el flujo en éste es uniforme, esto es válido en especial para colectores de diámetros pequeños. El procedimiento de cálculo se basó en la suposición que el flujo es uniforme en el conducto y como tal; el análisis se realizó utilizando la fórmula de Manning. 1

1

1 2 1 2 v  ( )R 3 S 2  Q  A  ( )R 3 S 2 n n En donde: V: A: n: R: S:

Velocidad media en m/s. área de tubo m2. Coeficiente de rugosidad de Manning. Radio Hidráulico en metros. Pendiente del conducto en m/m.

El flujo libre y uniforme en los colectores deberá ser estable, para lo cual el número de Froude es menor de 0,90 ó mayor de 1,10. 19

F

Donde: F: V: g: D:

V gD

Número de Froude, adimensional. velocidad media del flujo en m/s. Aceleración de la gravedad = 9,81 m /s² Profundidad hidráulica, igual al área del agua, medida normalmente a la dirección del flujo, dividida por el ancho de la superficie libre tomada en metros.

Coeficiente de rugosidad de Manning De acuerdo a las características genéricas de forma y material de los conductos, se utilizó un coeficiente de rugosidad de 0.010 para los colectores en PVC. Velocidad De acuerdo con la NS-085, la velocidad mínima admisible a tubo lleno en alcantarillados sanitarios es de 0.6 m/s con el fin de evitar la sedimentación, pero en los casos donde no se puede cumplir con este requerimiento, se verificó el esfuerzo cortante, tomando como referencia el RAS, numeral D.3.2.7 Velocidad Mínima, el cual se define de la siguiente manera:

   RS Donde:  Esfuerzo cortante en Kg/m².  Peso específico del agua en Kg/m³. R Radio hidráulico (D/4) en m. S pendiente del conducto en m/m.

El esfuerzo cortante debe ser mayor de 1.2 N/m² (0.12 Kg/m²) para conseguir un apropiado arrastre de sólidos depositados dentro de la tubería para el caudal de diseño. Para los colectores de aguas residuales del proyecto, cumple con el diámetro, pendientes y velocidades mínimas. Capacidad hidráulica de la sección La evaluación de la sección (capacidad hidráulica) se obtuvo con base en la ecuación de Manning, utilizando los valores del caudal requerido, la rugosidad y pendientes de la tubería. Ver dimensionamiento de las redes en el numeral 5.2 y 5.3.

20

Cálculo de caudales Para conocer el caudal de las unidades, se tomó la curva elaborada por Hunter y las curvas que se pueden encontrar en la NTC 1500 tabla 12. A continuación se presentan los valores de unidades tomados para los diferentes aparatos: APARATO

UNIDAD DE CONSUMO 10 1 4 4

INODORO FLUXOMETRO SIFON LAVAMANOS LAVAPLATOS

5.2 DIMENSIONAMIENTO DE BAJANTES DE AGUAS RESIDUALES UNIDADES PROP ACUM 4 4 8 8 4 4 4 4

BAJANTE 1 2 3 4

CAUDAL (l/s)

CALCULADO

DISEÑO

0,39 0,52 0,39 0,39

1,23 1,37 1,23 1,23

3 3 3 3

DIAMETRO (")

5.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS RESIDUALES El caudal de aguas residuales del proyecto se determina con la curva elaborada por Hunter indicadas en la NTC 1500 en la figura 3, teniendo en cuenta los siguientes parámetros de diseño: La velocidad mínima será de 0.6 m/s y la máxima de 5.0 m/s. La relación de los caudales de diseño debe ser menor a 0.90.

DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS RESIDUALES NIVEL 1 TRAMO

UNIDADES

CAUDAL DIAM NOM PENDIENTE

INICIAL

FINAL

PROPIAS

ACUM

lt/seg

F in

%

BAR 1 BAR2 BAR 4 BAR 3 1

BAR 2 CI AR 4 1 1 CI AR 7

4 8 4 4 0

4 12 4 4 8

0,39 0,64 0,39 0,39 0,52

3 3 3 3 3

1 1 1 1 1

Qo l/s

Vo m/s

Q/Qo

d/D

TUBO LLENO TUBO LLENO

3,25 3,25 3,25 3,25 3,25

0,71 0,71 0,71 0,71 0,71

0,12 0,20 0,12 0,12 0,16

0,26 0,33 0,26 0,26 0,30

LONG

COTAS CLAVE

COTAS RASANTE

metros

INICIAL

FINAL

INICIAL

FINAL

21,65 14,33 14,31 16,87 23,27

0,25 0,03 0,25 0,25 0,08

0,03 -0,11 0,11 0,08 -0,15

0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

21

DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS RESIDUALES NIVEL PATIO TRAMO

UNIDADES

CAUDAL DIAM NOM PENDIENTE

INICIAL

FINAL

PROPIAS

ACUM

lt/seg

F in

%

1 A 3 2 17 16 5 C

A B 17 17 B B C 18

6 D 7 F 8 9 I 11 J 21 K B 18 19 E 20 G H 10 12 13 14 15

D 19 F 20 G I 10 J 12 K 15 18 19 E 20 G H 10 12 13 14 15 PE

22 22 1 2 0 1 70 0 81 0 24 0 44 56 0 86 0 14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

22 44 1 2 3 1 70 70 81 81 24 24 44 56 56 86 86 14 14 48 118 199 223 223 267 267 323 409 409 423 423

0,94 3,29 0,29 0,33 0,36 0,29 2,16 2,16 2,40 2,40 1,00 1,00 1,55 1,84 1,84 2,50 2,50 0,70 0,70 1,65 3,07 4,05 4,25 4,25 4,56 4,56 4,90 4,68 4,68 4,74 4,74

3 4 3 3 3 3 4 4 4 4 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1 1 1 1 1 1,5 1,5 1 1 1 1 1 1 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Qo l/s

Vo m/s

Q/Qo

d/D

TUBO LLENO TUBO LLENO

3,25 6,54 3,25 3,25 3,25 3,25 6,54 6,54 6,54 6,54 3,98 3,98 6,54 6,54 6,54 6,54 6,54 8,01 8,01 6,54 6,54 6,54 6,54 6,54 6,54 6,54 12,79 12,79 12,79 12,79 12,79

0,71 0,85 0,71 0,71 0,71 0,71 0,85 0,85 0,85 0,85 0,87 0,87 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 1,04 1,04 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,77 0,77 0,77 0,77 0,77

0,29 0,50 0,09 0,10 0,11 0,09 0,33 0,33 0,37 0,37 0,25 0,25 0,24 0,28 0,28 0,38 0,38 0,09 0,09 0,25 0,47 0,62 0,65 0,65 0,70 0,70 0,38 0,37 0,37 0,37 0,37

0,42 0,56 0,23 0,24 0,25 0,23 0,45 0,45 0,47 0,47 0,39 0,39 0,37 0,41 0,41 0,48 0,48 0,22 0,22 0,39 0,54 0,63 0,66 0,66 0,68 0,68 0,48 0,47 0,47 0,48 0,48

LONG

COTAS CLAVE

COTAS RASANTE

metros

INICIAL

FINAL

INICIAL

FINAL

23,56 8,37 4,91 17,69 2,63 17,52 7,19 1,16 6,95 1,16 17,04 1,85 14,38 8,82 2,87 8,82 2,87 3,29 11,74 6,36 3,87 3,87 43,59 10,64 14,30 3,74 3,87 4,90 11,47 12,22 1,77

-3,40 -3,64 -3,40 -3,50 -3,69 -3,86 -3,40 -3,47 -3,40 -3,47 -3,86 -4,12 -3,40 -3,40 -3,49 -3,40 -3,49 -3,40 -3,45 -4,05 -4,11 -4,15 -4,19 -4,62 -4,73 -4,87 -4,91 -4,93 -4,95 -5,01 -5,07

-3,64 -3,72 -3,45 -3,68 -3,71 -4,04 -3,47 -3,48 -3,47 -3,48 -4,12 -4,14 -3,54 -3,49 -3,52 -3,49 -3,52 -3,45 -3,63 -4,11 -4,15 -4,19 -4,62 -4,73 -4,87 -4,91 -4,93 -4,95 -5,01 -5,07 -5,08

-3,10 -3,20 -3,10 -3,20 -3,10 -3,56 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,56 -3,20 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,20 -3,10 -3,10 -3,10 -3,20 -3,20 -3,20 -3,20 -3,10 -3,10 -3,20 -3,10 -3,20

-3,20 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,20 -3,20 -3,20 -3,10 -3,10 -3,10 -3,10 -3,20 -3,20 -3,10 -3,10 -3,20 -3,20 -3,20 -3,20 -3,10 -3,10 -3,20 -3,10 -3,20 -3,20

5.4 EQUIPO EYECTOR AGUAS RESIDUALES Se requiere un pozo de bombeo a nivel del patio para bombear las aguas residuales de los baños y laboratorios hacia la red de aguas residuales existente, el cual cuenta con dos bombas cada una de 1.5HP que funcionaran de forma alterna.

Características Equipo Caudal total: 5.69Litros/segundo Cabeza dinámica total: 8.43 m.c.a Número de unidades: 2 Caudal bomba 1 y 2: 5.70 lts/sg Potencia aproximada para una eficiencia del 50% y una distribución de caudal 100%-100% 1.26HP Aprox: 1.5 HP para cada unidad de bombeo.

22

EQUIPO DE PRESION BOMBAS DE DRENAJE AR CABEZA DINAMICA TOTAL NIVEL DE DESCARGA NIVEL DE SUCCION CABEZA ESTATICA PERDIDAS EN LA TUBERIA PRESION A LA DESCARGA CABEZA DINAMICA TOTAL

0,55 -5,80 6,35 0,08 2,00 8,43

mts mts mca mca mca mca

CAUDAL UNIDADES AGUAS NEGRAS CAUDAL DE AGUAS NEGRAS CAUDAL DE ENTRADA CAUDAL DE DISEÑO CAUDAL DISEÑO C/BOMBA FORMA PRENDIDAS/HORA T VR LADO A h prendido

423 4,74 4,74 5,69 2,84 CUADRADO 6 600 0,43 1,20 1,44 0,30

lt lt lt lt

Und / seg / seg / seg / seg

s m³ m m² m

POTENCIA POTENCIA UNIDAD 1 POTENCIA UNIDAD 2 EFICIENCIA (M) No. DE UNIDADES CAUDAL UNIDAD 1 CAUDAL UNIDAD 2

Q*H*a M*76

1,26 HP 1,26 HP

50% 2 5,7 lt/sg 5,7 lt/sg

341,3 lt/min 341,3 lt/min

100% 100%

23

6. RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS El manejo de las aguas lluvias de cubiertas se plantea teniendo en cuenta su aprovechamiento para sanitarios, riego y espejos de agua. El agua lluvia proveniente de las cubiertas del edificio proyectado, se conduce hacia un desarenador de donde se llena el tanque de almacenamiento de 50 m3.

A nivel de patio se plantea el uso de filtro espina de pescado para el manejo del nivel freático, siguiendo las recomendaciones dadas por el estudio de suelos. Por lo cual se hace necesario bombear las aguas lluvias y las de nivel freático, mediante dos bombas eyectoras de 4.70 HP que funcionaran de forma alterna. (Ver ubicación en plano adjunto)

6.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO Los conductos se analizan como conducciones a flujo libre y por gravedad, en el caso que comiencen a funcionar a presión se considera como insuficiencia hidráulica. El procedimiento de cálculo se basó en la suposición que el flujo es uniforme en el conducto y como tal; el análisis se realizó utilizando la fórmula de Manning. 1

1

1 2 1 2 v  ( )R 3 S 2  Q  A  ( )R 3 S 2 n n En donde: V: A: n: R: S:

Velocidad media en m/s. Área de tubo m2. Coeficiente de rugosidad de Manning. Radio Hidráulico en metros. Pendiente del conducto en m/m.

El flujo libre y uniforme en los colectores deberá ser estable, para lo cual el número de Froude es menos de 0,90 ó mayor de 1,10. F

V gD

Donde: 24

F: V: g: D:

Número de Froude, adimensional velocidad media del flujo en m/s Aceleración de la gravedad = 9,8 m/s2 Profundidad hidráulica, igual al área del agua, medida normalmente a la dirección del flujo, dividida por el ancho de la superficie libre tomada en metros.

Coeficiente de rugosidad de Manning De acuerdo a las característica genéricas de forma y material de los conductos, se utilizó un coeficiente de rugosidad n = 0.010 para colectores en PVC.

Velocidades De acuerdo con la NS-085, la velocidad mínima admisible a tubo lleno en alcantarillados pluviales es de 1.0 m/s con el fin de evitar la sedimentación, pero en los casos donde no se puede cumplir con este requerimiento, se verificó el esfuerzo cortante, tomando como referencia el RAS, numeral D.3.2.7 Velocidad Mínima, el cual se define de la siguiente manera:

   RS Donde: = Esfuerzo cortante en Kg/m². = Peso específico del agua en Kg/m². R= Radio hidráulico (D/4) en m. S= pendiente del conducto en m/m. El esfuerzo cortante debe ser mayor de 3.0 N/m² (0.30 Kg/m2) para conseguir un apropiado arrastre de sólidos depositados dentro de la tubería para el caudal de diseño. La velocidad máxima, se tomó de acuerdo con el material de la tubería y según la norma NS-085 es de 6.0 m/s para tuberías en material de PVC. Caudal de Diseño La estimación del caudal de diseño se realizó utilizando el Método Racional para colectores y canales que drenen áreas menores de 1.300 ha.

El Método Racional se expresa así:

Q  CIA 25

Donde: Q: Descarga estimada en un sitio determinado, en Lt/s. C: Coeficiente de escorrentía, expresado por un número adimensional que se estimó de acuerdo con lo especificado en este mismo numeral. I: Intensidad de la lluvia, en Lt/s*ha, para una duración igual al tiempo de concentración y para el tiempo de retorno determinado. A: Área de drenaje en hectáreas. Coeficiente de Escorrentía C El coeficiente de escorrentía está dado en función del tipo de suelo, la impermeabilidad de la zona, la pendiente del terreno y de otros factores que determinan la fracción de lluvia que se convierte en escorrentía. De acuerdo con la NS-085 los valores del coeficiente de escorrentía son los siguientes: VALORES DEL COEFICIENTE C TIPO DE SUPERFICIE

C

Cubiertas

1.00

Pavimentos asfálticos y superficies en concreto

0.80

Vías adoquinadas

0,75

Zonas comerciales e industriales

0.75

Residencial, con casas contiguas, predominio de zonas duras

0.70

Residencial multifamiliar, con bloques contiguos y zonas duras entre estos

0.70

Residencial unifamiliar, con casas contiguas y predominio de jardines

0.55

Residencial con casas rodeadas de jardines o multifamiliares apreciablemente separados

0.45

Laderas con vegetación

0.30

Intensidad de la Lluvia (I) Para el cálculo de caudales de sistemas de aguas lluvias se considerará una intensidad de precipitación de 100mm/h, para un período de retorno mínimo de 15 años y una duración de 30 min. 26

En Colombia se ha obtenido una intensidad aceptada para el diseño de 100mm/hora correspondiente a una frecuencia de 5 años. Para el dimensionamiento de bajantes, el flujo máximo permisible se halla por medio de la siguiente ecuación: Q =1.754Xr d Tomando el valor de r=7/24 de acuerdo a NTC1500, y conociendo el valor del caudal se obtiene el diámetro de la bajante.

6.2 DIMENSIONAMIENTO DE BAJANTES DE AGUAS LLUVIAS

BAJANTE

AREA

CAUDAL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

157 M2 287 M2 166 M2 120 M2 145 M2 191 M2 233 M2 157 M2 163 M2 174 M2

4,35 Lt/sg 7,98 Lt/sg 4,61 Lt/sg 3,32 Lt/sg 4,02 Lt/sg 5,31 Lt/sg 6,47 Lt/sg 4,37 Lt/sg 4,53 Lt/sg 4,84 Lt/sg

DIAMETRO (") Requerido 4 4 4 3 3 4 4 4 4 4

6.3 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS NIVEL 1 TRAMO inicial final 1

BALL6

BALL6

2

BALL 1

2

2

5

3

BALL5

BALL5

BALL8

BALL8

BALL7

BALL7

5

5

BALL2

BALL2

6

6

CIALL 4

CIALL 4

CIALL 6

CIALL 6

CIALL 8

CIALL 8

CIALL 9

7

BALL4

BALL4

8

9

BALL9

BALL9

BALL 3

BALL3

8

8

BALL10

BALL10

CIALL9

CIALL9

DESAREN

AREA m2 PROPIAS ACUM 2,0 191,3 156,8 2,0 2,0 144,6 157,4 233,0 2,0 287,2 67,5 2,0 2,0 2,0 305,5 119,7 2,0 163,0 186,6 2,0 174,3 2,0

2,0 193,3 156,8 352,1 2,0 146,6 304,0 537,0 891,1 1178,3 1245,8 1247,8 1249,8 1251,8 305,5 425,2 2,0 165,0 351,6 778,7 953,0 2206,8

CAUDAL DIAMETRO lt/seg F 0,05 4,83 3,92 8,80 0,05 3,66 7,60 13,42 22,28 29,46 31,14 31,19 31,24 31,29 7,64 10,63 0,05 4,12 8,79 19,47 23,83 55,17

4 4 4 6 4 4 6 6 8 8 8 10 10 10 6 6 4 6 6 8 8 10

PEND % 0,5 1 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 1 1,5 1,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 0,5 1 1,5

Q V tubo lleno tubo lleno 4,74 6,70 4,74 13,08 4,74 4,74 13,08 18,49 33,85 41,45 41,45 43,08 43,08 43,08 13,08 13,08 4,74 18,49 13,08 23,93 33,85 74,61

0,62 0,87 0,62 0,79 0,62 0,62 0,79 1,12 1,30 1,59 1,59 1,06 1,06 1,06 0,79 0,79 0,62 1,12 0,79 0,92 1,30 1,84

q/Q

v/V

v REAL

LONG metros

0,011 0,721 0,827 0,673 0,011 0,773 0,581 0,726 0,658 0,711 0,751 0,724 0,725 0,726 0,584 0,813 0,011 0,223 0,672 0,813 0,704 0,739

0,272 0,963 1,000 0,942 0,272 0,982 0,901 0,963 0,933 0,959 0,975 0,963 0,963 0,963 0,901 0,997 0,272 0,664 0,942 0,997 0,954 0,967

0,167 0,838 0,616 0,746 0,167 0,604 0,713 1,078 1,214 1,528 1,554 1,025 1,025 1,025 0,713 0,789 0,167 0,744 0,746 0,917 1,241 1,783

1,78 19,93 20,14 0,80 4,40 14,75 14,50 7,72 8,83 10,04 2,76 26,46 6,34 25,85 26,99 12,78 9,20 6,47 15,39 1,97 18,56 3,00

COTAS CLAVE INICIAL FINAL 0,25 0,24 0,25 0,25 0,25 0,23 0,15 0,08 0,00 -0,08 -0,23 -0,29 -0,43 -0,47 0,25 0,12 0,25 0,20 0,14 0,05 0,04 -0,61

0,24 0,04 0,15 0,25 0,23 0,15 0,08 0,00 -0,08 -0,23 -0,28 -0,42 -0,46 -0,60 0,12 0,05 0,20 0,14 0,06 0,04 -0,14 -0,65

COTAS RASANTE INICIAL FINAL 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55

27

6.4 DIMENSIONAMIENTO DE COLECTOR DE AGUAS LLUVIAS PATIO. TRAMO inicial final 9

11

10

11

11

12

12

13

13

14

14

15

15

A

16

A

A

B

B

PE

AREA PROPIAS 115,7 143,3 0,0 125,0 95,0 148,8 199,2 137,7 93,5 176,9

m2 ACUM 115,7 143,3 259,0 384,0 479,0 627,8 827,0 137,7 1058,2 1235,1

CAUDAL DIAMETRO DIAMETRO lt/seg F REAL 2,41 4 12,40 2,99 4 3,90 5,40 6 5,71 8,00 6 5,71 9,98 8 7,17 13,08 8 7,17 17,23 8 7,17 2,87 4 3,90 22,05 10 8,94 25,73 10 8,94

PEND % 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1 0,5 0,5 0,5

LONG metros 30,46 33,03 3,89 11,94 17,33 15,99 16,22 23,48 11,57 16,55

COTAS CLAVE INICIAL FINAL -3,86 -4,01 -3,86 -4,03 -4,03 -4,04 -4,04 -4,10 -4,10 -4,19 -4,19 -4,27 -4,27 -4,43 -3,86 -3,98 -4,44 -4,50 -4,51 -4,59

COTAS RASANTE INICIAL FINAL -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56 -3,56

6.5 EQUIPO EYECTOR AGUAS LLUVIAS Se requiere un pozo de bombeo a nivel del patio para bombear las aguas lluvias y de filtros hacia el tanque de almacenamiento de aguas lluvias, el cual cuenta con dos bombas cada una de 4.70 HP que funcionaran de forma alterna. De acuerdo al estudio de suelos, el suelo está formado por arcillas, por lo tanto los cálculos se realizaron con un coeficiente de conductividad hidráulica de 10-5. Características Equipo Caudal total: 32.16 Litros/segundo Cabeza dinámica total: 9.92 m.c.a Número de unidades: 2 Caudal bomba 1 y 2: 18 lts/sg Potencia aproximada para una eficiencia del 50% y una distribución de caudal 70%70% 4.70HP para cada unidad de bombeo.

28

EQUIPO DE PRESION BOMBAS DE DRENAJE ALL CABEZA DINAMICA TOTAL NIVEL DE DESCARGA NIVEL DE SUCCION CABEZA ESTATICA PERDIDAS EN LA TUBERIA PRESION A LA DESCARGA CABEZA DINAMICA TOTAL

0,55 -5,29 5,84 2,08 2,00 9,92

mts mts mca mca mca mca

1073,00 25,73 2500,00 0,00025 25,73 32,16 16,08 CUADRADO 6 600 2,41 1,20 1,44 1,68

m2 Lts/sg m2 lt / seg lt / seg lt / seg lt / seg

CAUDAL AREA VACIOS CAUDAL DE VACIOS (M2 * 0.028) AREA NIVEL FREATICO CAUDAL NIVEL FREATICO CAUDAL DE ENTRADA CAUDAL DE DISEÑO CAUDAL DISEÑO C/BOMBA FORMA PRENDIDAS/HORA T VR LADO A h prendido

s m³ m m² m

POTENCIA POTENCIA UNIDAD 1 POTENCIA UNIDAD 2 EFICIENCIA (M) No. DE UNIDADES CAUDAL UNIDAD 1 CAUDAL UNIDAD 2

Q*H*a M*76

4,70 HP 4,70 HP

50% 2 18,0 lt/sg 18,0 lt/sg

1080,7 lt/min 1080,7 lt/min

70% 70%

6.6 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUAS LLUVIAS En la siguiente tabla se muestra el cálculo del tanque de almacenamiento de aguas lluvias para el aprovechamiento posterior en sanitarios, orinales y riego. Su ubicación se puede observar en el plano de localización general de las redes de desagües.

29

PRECIPITACION MENSUAL (mm)* AÑO PROM

ENERO 103,00

FEBRERO 191,90

MARZO 111,20

ABRIL 53,20

MAYO 61,20

JUNIO 56,30

JULIO 64,00

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 44,00 96,50 162,60 62,40 19,10 * IDEAM ESTACION UNAL AÑO 2000

DETERMINACION DE LA OFERTA DE AGUA LLUVIA PARA UNA CUBIERTA DE

MES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO

PRECIPITACION (mm) 191,90 111,20 53,20 61,20 56,30 64,00 44,00 96,50 162,60 62,40 19,10 103,00

2206,08

m2

Y UN COEFICIENTE DE ESCORRENTIA DE

0,75

ABASTECIMIENTO (m3) PARCIAL ACUMULADO 317,51 317,51 183,99 501,50 88,02 589,52 101,26 690,78 93,15 783,93 105,89 889,82 72,80 962,62 159,67 1122,29 269,03 1391,32 103,24 1494,56 31,60 1526,17 170,42 1696,59

Del cuadro se puede observar que la oferta de agua que brinda el techo de2206,08 m2 a lo largo del año es de 1696 m3 . Considerando que la demanda de agua requerida para los sanitarias, orinales es de

12,40

m3

diarios

y el riego se realiza por mes

5,20

m3

semanal

APARATO

USOS DIARIOS

3

CAUDAL

veces, con una demanda de

OCUPANTES

GPF

VOLUMEN DE AGUA GRIS (GAL)

Sanitario (Ho mbre)

1

1,6

390

624,0

Sanitario (M ujer)

3

1,6

390

1.872,0

Orinales (Ho mbre)

2

1,0

390

780,0

Volumen Total Diario

(GAL)

3.276,0

Volumen Anual Parcial

(GAL)

796.068,0

30

Se obtiene la demanda total mensual: Sanitarios MES dias de consumo m3 FEBRERO 28 347,19 MARZO 31 384,39 ABRIL 30 371,99 MAYO 31 384,39 JUNIO 30 371,99 JULIO 31 384,39 AGOSTO 31 384,39 SEPTIEMBRE 28 347,19 OCTUBRE 31 384,39 NOVIEMBRE 20 247,99 DICIEMBRE 12 148,80 ENERO 12 148,80

Riego m3 15,60 15,60 15,60 15,60 15,60 15,60 15,60 15,60 15,60 15,60 15,60 15,60

TOTAL DEMANDA m3 362,79 399,99 387,59 399,99 387,59 399,99 399,99 362,79 399,99 263,59 164,40 164,40

A partir de estos datos se halla el volumen del tanque de almacenamiento de MES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO

PRECIPITACION (mm) 191,90 111,20 53,20 61,20 56,30 64,00 44,00 96,50 162,60 62,40 19,10 103,00

ABASTECIMIENTO (m3) PARCIAL ACUMULADO 317,51 317,51 183,99 501,50 88,02 589,52 101,26 690,78 93,15 783,93 105,89 889,82 72,80 962,62 159,67 1122,29 269,03 1391,32 103,24 1494,56 31,60 1526,17 170,42 1696,59

14,00 m3 , con una reserva de 1 m3

DEMANDA (m3) PARCIAL ACUMULADO 362,79 362,79 399,99 762,78 387,59 1150,37 399,99 1550,36 387,59 1937,95 399,99 2337,94 399,99 2737,93 362,79 3100,72 399,99 3500,71 263,59 3764,30 164,40 3928,70 164,40 4093,09

DIFERENCIA 3

VOLUMEN

m -45,280 -261,283 -560,850 -859,580 -1154,018 -1448,116 -1775,305 -1978,430 -2109,388 -2269,737 -2402,531 -2396,507

m3 12,957 12,903 12,920 12,903 12,920 12,903 12,903 12,957 12,903 13,180 13,700 13,700

VOL TANQUE=

13,70

31

7. RED DE EXTINCION DE INCENDIO 7.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO Tuberías de abastecimiento de agua.

 

Presión punto más alejado de la red de conformidad con NFPA 14 numeral 5.7 e ICONTEC 1669 numeral 4.1.1.3 b:

70.00 m.c.a.

Velocidad máxima en las tuberías:

7.50 m / s

Fórmulas utilizadas

PÉRDIDAS DE ENERGÍA: Las pérdidas por fricción en las tuberías a presión, para las redes de suministro, se evalúan, mediante la fórmula de Hazen – Williams.

100  q1.85  h f  10.64  1.85   4.8655  C d  Donde; hf:

pérdidas en m / 100 m

d:

diámetro interno, m

q:

caudal, m3/sg

C:

coeficiente de rugosidad

Para estimar el caudal de la boquilla se efectúan comprobaciones para conocer el caudal en cada boquilla con la siguiente relación:

Q k* P VELOCIDAD: La velocidad en las tuberías se calculó tomando la expresión de continuidad, la cual considera el caudal y el área del tubo, se presenta a continuación:

32

Q  A V  V  Q

A

a) La presión en cualquier punto de la red, se evalúa, con la ecuación de energía:

V12 P2 V22 Z1    H B  Z2    hf12  2g  2g P1

Donde: hf

: pérdidas por fricción

γ

: peso específico del fluido

Z

: energía potencial

P/γ:

energía de presión

V/2g: energía cinética HB

: energía por unidad de peso adicionada por la bomba.

b) La cabeza neta de succión positiva NPSH de las bombas se calculó de la siguiente forma:

PATM  H EST  H f  Pv  NPSH DISP Donde: NPSHDISP = cabeza neta de succión positiva PATM = presión atmosférica HEST = altura estática Hf = pérdidas por fricción Pv = presión de vapor

7.2 ABASTECIMIENTO DE AGUA 7.2.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Dadas las características del proyecto, se propone un sistema de almacenamiento de agua alimentado por la red de aguas lluvias de cubierta y localizado al lado del tanque de 33

almacenamiento de agua potable, su capacidad corresponderá al equivalente para mantener el sistema funcionando durante 60 minutos. Además el sistema dispondrá de siamesas de entrada y de un llenado remoto al tanque de almacenamiento. 7.2.2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ROCIADORES

Conforme a los requerimientos de la NFPA 13 el edificio debe llevar un sistema de rociadores automático en toda su área debido al uso que será destinado. 

Tipo de riesgo

Riesgo Ordinario Tipo I



Área de diseño:

139.35 m2 (Tabla 22.4.4.6.2 NFPA 13)



Inclinación de la cubierta:

0°



Tipo de rociadores: o

Pendiente K= 5.6 GPM*PSIˆ0.5

o

Especificación Rociador= QR ( Numeral 11.2.3.2.3 NFPA 13)

o

Sensibilidad Térmica: Ordinaria (Tabla 6.2.5.1 NFPA 13)

o

Densidad = 0.15 GPM/ft2Q = 129,16 pies2 * 0.15 gpm / pies2 = 19.37 gpm

o

P = (Q / K)2 = (16.9 / 5.6) 2 = 3.45 psi.

o

P.mín= 7 psi

7.2.2.1 Determinación del área de diseño: Para un área de diseño (A) de 139.35 m2 (1500 ft2) con un cubrimiento por regadera de 12 m2 (129.16 ft2) se tiene que analizar el siguiente número de regaderas: Total regaderas a calcular = 139.35 m2/12 m2 = 11,61. Aproximadamente 12 rociadores. De acuerdo a la tabla 11.2.3.2.3.1 el porcentaje de reducción del área, teniendo en cuenta que la altura del cielo raso en el proyecto es de 2.15 (<10ft) es de 40%; por lo tanto: A=139.35 m2 *60% = 83.61 m2 Total regaderas a calcular = 83.61 m2/12 m2 = 6.96.

34

Aproximadamente 7 rociadores. 7.2.3 REQUERIMIENTOS DE AGUA De conformidad con las Normas NFPA 13, NFPA 101, NFPA 14, Para el cálculo del almacenamiento se tomó el mayor riesgo de la edificación para este caso la edificación se considera riesgo ordinario tipo I, con una duración de 60 minutos (ver tabla 11.2.2.1. Nfpa 13 edición 2013). Para evitar que el fuego se propague a las diferentes áreas el edificio cuenta con un sistema de rociadores automáticos con un cubrimiento de 12 m2 una separación no mayor a 4.6 metros y un sistema de tomas para bomberos en cada piso por escalera de emergencia. El requerimiento de agua se obtiene con base en la NFPA 13 de la siguiente forma: -

Numero de rociadores operando =

7 unidades

-

Duración de operación =

60 minutos

-

Consumo =

-

Requerimientos por mangueras:

946.35lt/min(250gpm) riesgo ordinario I,

-

Volumen:

250 GPM*60 min = (56.77 m3) mangueras

-

Volumen total requerido por diseño=

37 m3+ 57 m3 = 94 metros cúbicos.

19.37 GPM*7*60 min =8135.4 Gls = 36.98 m3

Pérdidas máximas admisibles La máxima pérdida admisible en la acometida se calcula de acuerdo con la siguiente relación de máxima pérdida permisible:

J m / m  

H ESTATICA 1.5  LTot

Donde: J= pérdida admisible HESTÁTICA= altura estática, presión mínima en la red pública LTot= longitud total de la tubería  HESTÁTICA: 15 m.c.a.  LTot: 24.7 m. Pérdida máxima de la acometida: J (m / m) = 15 / (1.5 *24.7)= 0.404 m / m 35

Diámetro Para las condiciones de caudal y pérdidas dadas, se tiene un diámetro en la acometida de Ø =1.5” y una velocidad V = 1.59 m / seg. El tanque de almacenamiento para la red de extinción de incendio, está diseñado para el abastecimiento del proyecto en su totalidad con un volumen de 94 metros cúbicos para una duración de 1 hora en caso de algún conato. 7.2.4 EQUIPO DE PRESION CARACTERÍSTICAS: El sistema dispondrá de dos unidades de bombeo con las siguientes características: -

Dimensionamiento del equipo principal.

De acuerdo a la norma NFPA 20 las bombas comercial certificada bajo norma viene de caudales de 250, 500, 750, 1000 GPM etc. El equipo que se ajusta a los requerimientos de diseño es de 500 GPM.

Bomba principal: Caudal

500 GPM.

Cabeza Dinámica total

68

Altura de succión

2

Altura de Instalación

2600 Metros sobre el nivel del mar.

Potencia aproximada:

52

HP

Caudal

500

GPM.

Cabeza Dinámica Total

69

mca

Altura de instalación

2600 Metros sobre el nivel del mar.

Potencia aproximada:

5

mca PSI.

Bomba jockey:

HP

36

CABEZA DINAMICA TOTAL UNIDAD 1

UNIDAD 2

PERDIDAS EN LA DESCARGA

61,24 mca

61,24 mca

PERDIDAS EN EL MEDIDOR

6,00 mca

6,00 mca

PERDIDAS EN LA SUCCION

0,28 mca

0,58 mca

CABEZA DE SUCCION

1,20 mca

1,20 mca

C. D. T.

68,73 mca

69,02 mca

2705,74

in

CAUDAL UNIDAD 1

UNIDAD 2

CAUDAL TOTAL GPM

500,00 gpm

500,00 gpm

CAUDAL TOTAL LTS/SG

28,39 lts/sg

3,15 lts/sg

90%

10%

PORCENTAJE

POTENCIA CARATERISTICAS

UNIDAD 1

UNIDAD 2

POTENCIA

51,35 HP

5,73 HP

EFICIENCIA

50,0%

50,0%

DISPONIBLE

DISPONIBLE

6,36 mca

6,06 mca

NSPH

SUCCION Y DESCARGA DIAMETRO TUBERÍA SUCCION VELOCIDAD SUCCION LONGITUD DE LA TUBERÍA SUCCION

UNIDAD 1

UNIDAD 2

4 pulg

1,5 pulg

3,50 m/sg

2,77 m/sg

2,0 m

2,0 m

LONGITUD TOTAL

2,0 m

2,0 m

DIAMETRO TUBERÍA DESCARGA

6 pulg

1,5 pulg

1,56 m/sg

2,77 m/sg

VELOCIDAD DESCARGA

Será centrifuga de eje horizontal y construida especialmente para sistemas contra incendio y según normas de NFPA. Funcionará a 3.500 RPM. Su curva característica tendrá las siguientes propiedades: Descargar no menos del 150% del caudal del diseño, para valores de la cabeza dinámica total no menor del 65% del especificado. El valor de la cabeza dinámica para condiciones de

descarga nula no debe exceder el

140% del valor especificado.

37

MOTOR: La bomba estará acoplada a un motor eléctrico UL y listado FM, de conformidad con los requerimientos de NFPA 20 y ser aprobado para uso con bombas de aplicación para incendio. La velocidad de rotación no deber exceder de 3500 RPM y deberá desarrollar una potencia de 52 HP. La potencia de reserva deberá cumplir con lo estipulado en NFPA 20 cuando la unidad es operada a 2550 metros sobre el nivel del mar. 7.2.5 MÉTODO DE DISEÑO El Colegio Helvetia presenta un riesgo ordinario Tipo I según la clasificación descrita en la NFPA 13; se prevé dos estaciones de control y monitoreo por piso teniendo en cuenta que las áreas de los rociadores no debe exceder los 4832 m2 por cada riser. (NFPA 13 capitulo 6) A continuación se muestra la tabla de cálculo para la ruta crítica. N °ROCIADORES TRAMO

1

2

8

9

9

10

10

11

11

12

12

13

GAB MED

PROPIO

ACUMULADO

7 0 0 0 0 0 0

7 7 7 7 7 7 7

GASTO

GASTO

DIAMETRO VELOCIDAD

FINAL

NOMINAL

gpm

gpm

PULG

19,50 33,00 37,98 40,41 40,78 41,28 42,87

19,50 52,50 90,48 130,89 171,67 212,95 255,81

1,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00

ALTURA

m/s

ACCES.

TOTAL

11,4

18,50

0,50

7,9

3,70

6,70

4,2

3,70

6,70

0,6

3,70

6,70

0,6

8,47

10,10

0,6

65,88

17,00

0,6

24,70

6,80

19,00 10,40 10,40 10,40 18,57 82,88 31,50

(M)

2,0398 0,3792 0,6535 0,9454 1,2399 1,5380 1,8476

LONGITUD TUB.

PRESIÓN

PRESION

PRESIÓN

UNITARIA

TOTAL

EXTREMO

(mca/m)

PSI

FINAL (PSI)

0,237 0,002 0,006 0,012 0,020 0,030 0,042

34,725 11,284 6,056 0,959 1,306 4,269 2,642

34,725 46,009 52,065 53,024 54,330 58,599 61,241

38

7.3 CLASIFICACION DEL EDIFICIO 7.3.1 CLASIFICACION SEGÚN EL RIESGO El colegio Helvetia, es un edificio de 11.52m de altura, su clasificación según su ocupación está dentro del grupo Institucional I-3 (NSR-10 título J.1 tabla J.1.1-1) y categoría de riesgo I (NSR-10 título J.3.3 tabla J.3.3-1). El proyecto cuenta con las siguientes áreas: Patio = 4049 m2 Nivel 1 = 1691 m2 Nivel 2 = 531 m2 Nivel 3 = 153 m2 Para un total de 6424 m2 La planta eléctrica la cual corresponde a un riesgo Ordinario Tipo II, el cual para cuartos eléctricos. Se establece de acuerdo a la Norma NFPA 13 en el capítulo 8.15.11 permite no tener sistema de rociadores si no se almacena combustibles o material combustible, si dicha área solo tiene equipos eléctricos y estos son de tipo seco y se deben encontrar en un cuarto aislado con resistencia al fuego de 2 horas. Adicionalmente, se debe tener en cuenta los parametros de la NFPA 15.

7.3.2 CLASIFICACION DE LA EDIFICACION De acuerdo a la norma NFPA 220 y NFPA 5000 el colegio Helvetia se clasifica como Tipo de construcción I y tipo II (NFPA 5000 capítulo 7.2.3.1), la construcción que contenga muros corta fuego, elementos estructurales, pisos y techos debe realizarse en materiales no combustibles o combustibilidad limitada.

7.3.3 CLASIFICACION SEGÚN EL USO De acuerdo a lo establecido por la NFPA 101 el colegio Helvetia se encuentra en una clasificación EDUCATIVA. Esta clasificación es caracterizada por ocupación utilizada con fines educativos hasta el duodécimo grado, por seis o más personas durante cuatro o más horas diarias o más de 12 horas semanales. Se deben tener en cuenta las recomendaciones mínimas de construcción y de seguridad humana descritas en la Norma NFPA 101 Capitulo 14: OCUPACIONES EDUCATIVAS NUEVAS como son las salidas de evacuación, las cantidades y dimensiones mínimas de 39

salidas de emergencia de acuerdo al área y el número de personas, los ancho mínimos de pasillos, las ventilaciones de los salones y extinción de incendio.

7.4 REQUERIMIENTOS DE PROTECCION DEL EDIFICIO 7.4.1 PROTECCION DE ACUERDO AL RIESGO El edificio de ampliación se clasifica en el grupo de ocupación Institucional I-3 y categoría de riesgo I. Teniendo en cuenta dicha clasificación el edificio, que cuenta con un piso bajo el nivel del suelo y dado que el área de construcción es superior a 2000m 2 , debe protegerse con una red de rociadores. (Numeral J.4.3.4.1) Se utilizaran rociadores de repuesta rápida de K=5.6 de cobertura estándar, con un cubrimiento total del área. 7.4.2 TOMAS FIJAS PARA BOMBEROS Dado que el edificio de ampliación está clasificado en el grupo de ocupación I (Institucional) y cuenta con un piso bajo nivel de la calle; debe estar protegido por un sistema de tomas fijas para bomberos y mangueras para extinción de incendios (Numeral J.4.3.4.2) En las escaleras del edificio se prevé dejar válvulas de 2½ para conexión de bomberos. 7.4.3 HIDRANTES Se recomienda solicitar la ubicación de un hidrante a la entrada principal del colegio; sin embargo de acuerdo a la normativa local de la EAAB se cuentan con hidrantes cercanos y suficientes tal como lo muestra la siguiente imagen:

HIDRANTE

40

1. Hidrante ubicado sobre la Av Suba con 128A 2. Hidrante ubicado sobre la Av Suba con 128 bis 3. Hidrante ubicado sobre la Av Suba con 127 D 4. Hidrante ubicado sobre la calle 127A con carrera 71

7.5 REQUISITOS DEL SISTEMA 7.5.1 CUARTO DE MOTORES Y CUARTOS ELECTRICOS En las área de máquinas de aire acondicionado no es necesario tener rociadores automáticos, la norma NFPA 101 indica que este tipo de servicios deben cumplir con NFPA 90 A estándar para la instalación de aires acondicionado y sistema de ventilación, que habla sobre líneas de calor, las tomas de aire, sobre protección indica que se debe usar sensores de humo para el tablero de control y motores eléctricos. Para cuartos eléctricos, centro de cómputo etc. La NFPA 13 en el capítulo 8.15.11 permite no tener sistema de rociadores si no se almacena combustibles o material combustible, si dicha área solo tiene equipos eléctricos y estos son de tipo seco y se deben encontrar en un cuarto aislado con resistencia al fuego de 2 horas. Para la protección si se cumple estas condiciones se puede proteger con un sistema de detectores y extintores portátiles de solkaflam u otro agente que recomiende el fabricante. 7.5.2 CUARTO DE BOMBAS Para la construcción del cuarto de bombas se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones de la norma NFPA 20. -

El cuarto debe contar con una iluminación natural adecuada, en caso de presentarse una falla eléctrica. Tener una ventilación apropiada que garantice el cambio de aire de 1200 CFM. La temperatura del cuarto debe ser máximo 40 °C. Debe contar con un sistema de rociadores automáticos con muros cortafuego de una resistencia no menor a 1 hora. La ubicación del cuarto debe quedar en una zona de facial acceso que permita un ingreso rápido al lugar. Las dimensiones de la puerta deben permitir el acceso a los equipos almacenados en esa zona. El cuarto debe contar con los drenajes adecuados.

41

8. RED DE GAS El Colegio Helvetia se encuentra ubicado en la calle 128 con carrera 71ª, en la ciudad de Bogotá. El presente informe contiene las memorias de cálculo de las redes de gas para el edificio de bachillerato y primaria. El proyecto está distribuido en 3 pisos y un sótano, en el sótano se ubica las unidades sanitarias, laboratorios y salones de clase, en el primer piso están distribuidos los salones de clase, en el tercer piso se encuentran los salones de manualidades, música, artes y el teatro; y en el último piso se encuentra otro salón de música. El gas a suministrar es únicamente para los mecheros de los laboratorios, ubicados en el nivel PATIO. Se plantea un nicho de regulación de primera etapa, que se encuentra ubicado al exterior del edificio en donde se reduce la presión de 60 psi a 5 psi. De allí sale una línea individual en polietileno diámetro de 1/2” que se bifurca en dos tubos de ½” para la alimentación a cada laboratorio; donde se realiza una regulación de segunda etapa y se reduce la presión de 5 psi a 0.30psi, de allí salen las líneas individuales en diámetros de ½” pulgada a cada uno de los mecheros bunsen. Dado que es un colegio, para evitar incidentes cada laboratorio cuenta con una válvula de cierre general, ubicada al lado del escritorio del profesor; adicionalmente se recomienda prever ventilación permanente superior e inferior de 20 cm x 20 cm.

8.1 CARACTERÍSTICAS DEL GAS A SUMINISTRAR Los principales constituyentes del Gas Natural son: metano, porcentajes menores a otros hidrocarburos como el etanol y propano, gases inertes. Normalmente la composición química del Gas Natural no es constante y varia en rangos de 70 a 95% de metano, de 10 a 15% de etano, de 3 a 5% de propano, 1.5 a 3% de coa, y otros componentes que generalmente se ubican por debajo de 1%. Para efectos de las presentes memorias se tendrán en cuenta las características de un gas ideal de metano con las características indicadas más adelante. Como se definió anteriormente algunas de las características mencionadas aquí corresponden a gas metano 100% así: Poder calorífico: 1.100 BTU/pie³ que equivalen a 11.38 kW/m³ (s) Constante de gas R= 518 m²/sg²-°K. 42

Relación de calor específico: 1.32 Peso específico: 6.54 N/m³.

8.2 DEFINICION DE EQUIPOS De conformidad con el cliente, se instalarán los equipos mencionados a continuación: 8.2.1 TABLA CÁLCULO DE CONSUMO CÁLCULO CONSUMOS POR LABORATORIO GASODOMÉSTICOS

CONSUMO BTU/H

CONSUMO M3/H

CANTIDAD

MECHERO CONSUMO TOTAL

5000

0,13

8

CONSUMO TOTAL BTU

CONSUMO TOTAL KW

CONSUMO M3/H TOTAL

40000,00 40000,00

11,72 11,72

1,03 1,03

8.3 ANÁLISIS DE LA RED 7.3.1 CENTRO DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN El centro de medición se realizará de acuerdo a los detalles consignados en los planos, al igual que su ubicación.

8.4 PARÁMETROS DE DISEÑO MEDIA PRESIÓN Para media presión: Presión máxima de trabajo en tubería de acero galvanizado:

5 psi

Máximas pérdidas permisibles:

10%

Velocidad máxima en la tubería:

20 m/s

Para calcular la pérdida de carga por tramo en la red de media presión, se trabajó con la fórmula de Müeller la cual se describe a continuación: 4.61 ∗ 10−5 𝑃12 − 𝑃22 𝑄= ∗( ) 𝑆 0.425 𝐿𝑒

0.575

∗ 𝐷 2.725

Dónde: P1:

Presión absoluta al inicio de la instalación común en bar.

P2:

Presión absoluta al final de la instalación común en bar.

S:

Densidad relativa del gas.

Le:

Longitud equivalente del tramo en m.

Q:

Caudal en m³(s)/h.

D:

Diámetro interior de la tubería en mm.

Los valores finales que resultaron de los cálculos para el diseño de la red de media presión se muestran a continuación. 43

TRAMO

CONSUMO

DIAM/NOM

LONG/TOTAL

PRESIÓN

PRESIÓN

(m3/h)

(")

(m)

INICIAL

FINAL

(mbar)

(mbar)

VELOCIDAD m/s

PERDIDAS(%) TRAMO

ACUMULADA

R.P.E

A

4,00

1/2

6,99

345,00

343,70

4,72

0,38

0,38

A

R.S.E #2

2,06

1/2

52,39

345,00

341,93

2,44

0,89

0,89

R.S.E #2

R.S.E #1

1,03

8,60

341,93

341,78

1,22

0,04

0,04

A

R.S.E #3

1,03

1/2 1/2

71,71

345,00

343,74

1,22

0,36

0,36

8.5 PARÁMETROS DE DISEÑO BAJA PRESIÓN Presión máxima de trabajo en tubería de acero galvanizado: Máximas pérdidas permisibles: Velocidad máxima en la tubería:

21 mbar 10 % 20 m/s

Para calcular la pérdida de carga por tramo, se trabajó con la fórmula de Renouard para baja presión en los apartamentos: DP = 23.200 * dr * LE * Q 1.82 * D-4.82 Dónde: Dr = Densidad relativa del gas = 0.67 LE = Longitud equivalente de un tramo en m LE = LREAL * 1.2 Q = Caudal en m3/h. (Poder calorífico del gas 1100 Btu/pie3=11.38 kW/m3 (s)). D = Diámetro interior de la conducción en mm. Los valores finales que resultaron de los cálculos para el diseño de la red de baja presión se muestran a continuación. 8.5.1 TABLA CÁLCULO DE RED BAJA PRESIÓN Presión inicial 0.30 psi Presión de operación 23 mbar- 17 mbar Tubería ag-sch40 Fórmula empleada Renuard

44

LABORATORIO

LABORATORIO 1

LABORATORIO 2

LABORATORIO 3

TRAMO

MATERIAL

CAUDAL

DIAM./NOM.

LONG./REAL

PRESIÓN

PRESIÓN

Q (m3/h)

D (")

LR (mt)

INICIAL

FINAL

TRAMO

ACUMULADA

(m/s)

PÉRDIDAS (%)

VELOCIDAD

R.S.E#1

B

AG-40

1,03

1/2

4,38

21,00

20,87

0,61

0,61

1,96

B

C

AG-40

1,03

1/2

3,99

20,87

20,75

0,56

1,18

1,96

C

D

AG-40

0,77

1/2

1,50

20,75

20,73

0,13

1,30

1,47

D

E

AG-40

0,52

1/2

1,50

20,73

20,71

0,06

1,36

0,98

E

F

AG-40

0,26

1/2

1,58

20,71

20,71

0,02

1,38

0,49

F

M ECHERO

AG-40

0,13

1/2

6,56

20,71

20,71

0,02

1,40

0,25

R.S.E #2

G

AG-40

1,03

1/2

4,72

21,00

20,86

0,66

0,66

1,96

G

H

AG-40

1,03

1/2

2,66

20,86

20,78

0,38

1,04

1,96

H

I

AG-40

0,77

1/2

1,50

20,78

20,76

0,13

1,16

1,47

I

J

AG-40

0,52

1/2

1,50

20,76

20,74

0,06

1,22

0,98

J

K

AG-40

0,26

1/2

1,57

20,74

20,74

0,02

1,24

0,49

K

M ECHERO

AG-40

0,13

1/2

6,56

20,74

20,74

0,02

1,26

0,25

R.S.E #3

L

AG-40

1,03

1/2

4,12

21,00

20,88

0,58

0,58

1,96

L

M

AG-40

1,03

1/2

2,30

20,88

20,81

0,32

0,90

1,96

M

N

AG-40

0,77

1/2

1,50

20,81

20,78

0,13

1,03

1,47

N

O

AG-40

0,52

1/2

1,50

20,78

20,77

0,06

1,09

0,98

O

P

AG-40

0,26

1/2

1,50

20,77

20,77

0,02

1,10

0,49

P

M ECHERO

AG-40

0,13

1/2

6,73

20,88

20,87

0,02

0,60

0,25

8.6 ANALISIS DE VENTILACIÓN Para los recintos donde se instalen equipos que funcionen a gas se requiere un permanente suministro de aire para la combustión, ventilación y dilución de gases de combustión de acuerdo a la norma NTC 3631. A continuación se hace un análisis de los espacios donde serán instalados los equipos a gas.

De la norma NTC 3631 se tiene las siguientes definiciones:  

NTC 3631 un espacio confinado se define como un recinto interior cuyo volumen es menor a 3.4 m3 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados. NTC 3631 un espacio no confinado se define como un recinto interior cuyo volumen es mayor o igual a 3.4 m3 por cada kilovatio de potencia nominal agregada o conjunta de todos los artefactos a gas instalados.

Se consideran parte integral del espacio no confinado, uno o varios recintos adyacentes que se comunican en forma directa con el recinto donde están instalados los artefactos a través de aberturas permanentes de circulación peatonal o de tamaño comparable (tales como corredores y pasadizos), que no disponen de puertas o elementos análogos que permitan interrumpir dicha comunicación directa.

45

TABLA ANALISIS DE VENTILACION LABORATORIOS SECTOR ÁREA SECTOR (m²) 62,81 ((POTENCIA TOTAL (KW/h) VOLUMEN REQUERIDO ESPACIO CONFINADO

LABORATORIO 1 ALTURA (M) 2,8 1,47 7,03

VOLUMEN REAL (M³) 123,11 KW M3 FALSO

TIPO DE VENTILACIÓN: ABERTURA DIRECTA AL EXTERIOR

SECTOR ÁREA SECTOR (m²) 66,95 ((POTENCIA TOTAL (KW/h) VOLUMEN REQUERIDO ESPACIO CONFINADO

LABORATORIO 2 ALTURA (M) 2,8 1,47 7,03

VOLUMEN REAL (M³) 131,22 KW M3 FALSO

TIPO DE VENTILACIÓN: ABERTURA DIRECTA AL EXTERIOR

SECTOR ÁREA SECTOR (m²)

LABORATORIO 3 ALTURA (M)

VOLUMEN REAL (M³)

67,96

2,8

133,20

((POTENCIA TOTAL (KW/h)

1,47

KW

VOLUMEN REQUERIDO

7,03

M3

ESPACIO CONFINADO

FALSO

TIPO DE VENTILACIÓN: ABERTURA DIRECTA AL EXTERIOR

Aunque el espacio es no confinado, debido al uso institucional se recomienda prever ventilación permanente superior e inferior en cada laboratorio.

46

8.7 CATALOGOS EQUIPOS A INSTALAR. MECHERO BUNSEN

47

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALIDADES .......................................................................................................................... 50 NORMAS TÉCNICAS ...................................................................................................................... 50 2.1 REDES HIDROSANITARIAS ............................................................................................................ 50 2.2 REDES DE GAS ................................................................................................................................ 52 2.3 REDES DE EXTINCION DE INCENDIO ........................................................................................ 53 3. CONDICIONES GENERALES ......................................................................................................... 54 4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS REDES HIDROSANITARIAS ................................................ 55 4.1 REDES DE PVC PRESIÓN .............................................................................................................. 55 4.2 ACCESORIOS PVC PRESIÓN ......................................................................................................... 55 4.3 TUBERÍA ACERO GALVANIZADO SCH 40 ROSCAR Y/O RANURAR .......................................... 55 4.4 ACCESORIO HIERRO DUCTIL ...................................................................................................... 56 4.5 PUNTO AF (SANITARIO – ORINAL- LAVAMANOS- DUCHA - LAVAPLATOS - LLAVE MANGUERA).......................................................................................................................................... 56 4.6 VÁLVULAS ....................................................................................................................................... 57 4.7 CHEQUE CORTINA: ....................................................................................................................... 57 4.8 MACROMEDIDOR: ......................................................................................................................... 58 4.9 FLOTADOR MECANICO ................................................................................................................. 58 4.10 VALVULA DE CONTROL PILOTEADA ........................................................................................ 59 4.11 SUMINISTRO EQUIPOS DE BOMBEO AGUA POTABLE........................................................... 59 4.12 SUMINISTRO EQUIPOS DE BOMBEO AGUA TRATADA .......................................................... 62 4.13 SUMINISTRO EQUIPO EYECTOR ............................................................................................... 65 4.14 TUBERÍA PVCS .............................................................................................................................. 66 4.15 ACCESORIOS PVCS ...................................................................................................................... 66 4.16 PUNTO PARAL (SANITARIO-ORINAL-LAVAMANOS—DUCHAS- LAVAPLATOS –ORINALSIFONES) ............................................................................................................................................... 67 4.17 CAJA DE INSPECCIÓN Y/O AFORO ............................................................................................ 67 4.18 MONTAJE DE APARATOS ............................................................................................................ 68 4.19 SOPORTES ..................................................................................................................................... 68 Tubería incrustada .................................................................................................................................. 68 Tuberías verticales .................................................................................................................................. 68 Tuberías colgantes .................................................................................................................................. 68 4.20 EXCAVACIONES ............................................................................................................................ 69 4.21 RELLENOS ..................................................................................................................................... 70 4.22 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE ............................................................................................ 70 4.23 PRUEBA HIDROSTÁTICA ............................................................................................................. 71 4.24 DESINFECCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE ........................................................................ 72 4.25 PLANOS RECORD ......................................................................................................................... 72 4.26 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO ................................................................... 72 4.27 EJECUCIÓN REDES HIDROSANITARIAS ................................................................................... 73 5. ESPECIFICACIONES TECNICAS REDES DE GAS ...................................................................... 78 5.1 PUNTO GAS ..................................................................................................................................... 78 5.2 TUBERÍA ACERO GALVANIZADO SCH 40 ROSCAR ................................................................ 78 5.3 ACCESORIO ACERO GALVANIZADO: .......................................................................................... 78 5.4 TUBERÍA POLIETILENO TERMO-FUSIÓN ................................................................................... 79 5.5 ACCESORIO POLIETILENO: ......................................................................................................... 79 5.6 SOPORTES ....................................................................................................................................... 80 5.7 VÁLVULAS ....................................................................................................................................... 81 1. 2.

48

5.8 ELEVADORES (TRANSITOMAS) .................................................................................................... 82 5.9 NIPLES PASAMUROS Y CAMISAS ................................................................................................. 82 5.10 REGULADORES............................................................................................................................. 83 5.11 MEDIDORES .................................................................................................................................. 83 5.12 ARMARIO MEDIDORES ................................................................................................................ 83 5.13 SELLANTES .................................................................................................................................... 84 5.14 CINTA DE SEÑALIZACIÓN ........................................................................................................... 85 5.15 MONTAJE DE APARATOS ............................................................................................................ 85 5.16 PINTURA Y DEMARCACIONES DE TUBERÍAS .......................................................................... 85 5.17 EXCAVACIONES: .......................................................................................................................... 87 5.18 RELLENOS: .................................................................................................................................... 87 5.19 PRUEBA HERMETICIDAD: .......................................................................................................... 88 5.20 PLANOS RECORD ........................................................................................................................ 89 5.21 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO ................................................................... 89 5.22 EJECUCIÓN REDES DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL. ...................................................... 90 6. ESPECIFICACIONES TECNICAS RED DE EXTINCION DE INCENDIO ................................... 92 6.1 TUBERÍA ACERO CARBON RANURADO .................................................................................... 92 6.2 TUBERÍA ACERO ROSCADO ........................................................................................................ 93 6.3 ACCESORIO RANURADO .............................................................................................................. 93 6.4 ACCESORIO ROSCADO .................................................................................................................. 94 6.6 CHEQUES CORTINA ...................................................................................................................... 94 6.7 BRIDA ACERO ................................................................................................................................ 95 6.8 VALVULA CON PRESION RESTRINGIDA .................................................................................... 95 6.9 PINTURA DE TUBERIA .................................................................................................................. 95 6.10 SOPORTES .................................................................................................................................... 96 6.11 GABINETE TIPO II ....................................................................................................................... 97 6.12 SIAMESA 4” X 2 ½” X 2 ½” ......................................................................................................... 98 6.13 HIDRANTE 4X2½X2½ ...................................................................... Error! Bookmark not defined. 6.14 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO .................................................................. 99 6.15 PRUEBA HIDROSTATICA ............................................................................................................ 99 6.16 PLANOS RECORD ...................................................................................................................... 100 6.17 EJECUCION REDES DE EXTINCION DE INCENDIO ............................................................. 100

49

1. GENERALIDADES Las presentes especificaciones junto con los planos constructivos forman parte integral y complementaria para la ejecución del sistema redes hidrosanitario, gas e incendio del proyecto HELVETIA Todas las redes de urbanismo serán trazadas y niveladas sobre terreno natural, por lo tanto se deben consultar los diseños de movimientos de tierras, diseños estructurales, geotécnicos y topográficos; donde estas especificaciones no apliquen, se deben comprobar y verificar los documentos usados como datos de entrada del presente diseño. El presente informe incluye las condiciones con que se deberá contratar y pagar las obras de sistema hidrosanitario, los requisitos que deberán cumplir los materiales, los ejecutores de la mano de obra, el tipo de herramientas, equipos mínimos a utilizar y medidas y formas de pago.

2. NORMAS TÉCNICAS 2.1 REDES HIDROSANITARIAS NTC 332

TUBERÍA METÁLICA. ROSCAS PARA TUBERÍA DESTINADA A PROPÓSITOS GENERALES. (DIMENSIONES EN PULGADAS).

NTC 382

PLÁSTICOS. TUBOS DE POLI-CLORURO DE VINILO-PVCCLASIFICADOS SEGÚN LA PRESIÓN -SERIE RDE-.

NTC 539

APTITUD DE TUBOS Y ACCESORIOS PLÁSTICOS PARA USO EN CONTACTO CON AGUA DESTINADA AL CONSUMO HUMANO. REQUISITOS DE ATOXICIDAD.

NTC 576

CEMENTO SOLVENTE PARA SISTEMAS DE TUBOS PLÁSTICOS DE PVC (POLI CLORURO DE VINILO).

NTC 1087

PLÁSTICOS. TUBOS DE POLI - CLORURO DE VINILO PVC - RÍGIDO PARA USO SANITARIO-AGUAS LLUVIAS Y VENTILACIÓN.

NTC 1259

INSTALACIÓN DE TUBERÍAS PARA CONDUCCIÓN DE AGUAS SIN PRESIÓN. 50

NTC 1260

PLÁSTICOS. TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO (PVC) RÍGIDO PARA VENTILACIÓN Y AGUAS LLUVIAS.

NTC 1339

PLÁSTICOS. ACCESORIOS DE POLI-CLORURO DE VINILO - PVC - SCHEDULE 40.

NTC 1341

PLÁSTICOS. ACCESORIOS DE POLI - CLORURO DE VINILO - PVC - RIGIDO PARA TUBERÍA SANITARIAAGUAS LLUVIAS Y VENTILACIÓN.

NTC 1500

CODIGO COLOMBIANO DE FONTANERIA.

NTC 1762

MECÁNICA. VÁLVULAS DE RETENCIÓN (CHEQUE) DE ALEACIONES DE COBRE.

NTC 1991

MECÁNICA. FLOTADORES PARA ACCIONAMIENTO DE VÁLVULAS.

NTC 2011

MECÁNICA. VÁLVULAS DE FUNDICIÓN DE HIERRO PARA RETENCIÓN.

NTC 2047

DIBUJO TÉCNICO. INSTALACIONES. SÍMBOLOS GRÁFICOS PARA FONTANERÍAS. CALEFACCIÓN, VENTILACIÓN Y DUCTOS

NTC 2104

TUBERÍA METÁLICA. ROSCA PARA TUBOS EN DONDE LA PRESIÓN HERMÉTICA DE LA JUNTA SE HACE EN LOS FILETES.

NTC 2249

TUBERÍA METÁLICA. TUBOS DE ACERO AL CARBONO CON O SIN COSTURA PARA USOS COMUNES, APTOS PARA SER ROSCADOS.

NTC 2295

UNIONES CON SELLO ELASTOMERICOS FLEXIBLES PARA TUBOS PLASTICOS EMPLEADOS PARA EL TRANSPORTE DE AGUA A PRESION.

NTC 2536

SELLOS ELASTOMETRICOS-EMPAQUES- PARA UNION DE TUBOS PLASTICOS.

NTC 3470

TUBERÍA METÁLICA. TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN COSTURA, NEGROS Y RECUBIERTOS DE CINC POR INMERSIÓN EN CALIENTE.

NTC 3579

PLÁSTICOS. DETERMINACIÓN DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA DE ROTURA A CORTO PLAZO EN TUBOS Y ACCESORIOS DE PLÁSTICO. 51

NTC 3458

HIGIENE Y SEGURIDAD. IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS Y SERVICIOS.

NTC 4246

DESINFECCIÓN DE LÍNEAS PRINCIPALES PARA LA CONDUCCIÓN DE AGUA.

NTC 4404

ACCESORIOS PARA TUBOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) SCHEDULE 40.

RAS 2000

REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR POTABLE Y SANEAMIENTO BÁSICO

DE

AGUA

2.2 REDES DE GAS  Resolución 14471 de la SIC.  ICONTEC 332 Roscas ASA para tuberias y accesorios.  NTC 2104 Tubería metálica. Rosca para tubos en donde la presión-hermética de la junta se hace con filetes.  NTC 2505 Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y comerciales.  NTC 2635 Compuestos sellantes para uniones de tuberias y accesorios para gas natural y GLP.  NTC 3293 Aparatos Mecanicos. Reguladores Internos De Presion Para Equipos Que Funcionan Con Gas.  NTC 3458 Identificación de tuberias y servicios.  NTC 3527 gases de ensayo. Presiones de ensayo y categorias de los artefactos a gas.  NTC 3531 Artefactos domésticos que emplean gases combustibles para la producción instantánea de agua caliente para usos a nivel doméstico. Calentadores de paso continuo.  NTC 3538 Aparatos mecánicos, Válvulas metálicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas en tuberias con presiones manométricas de servicio desde 6.8 Kpa ( 1 psi) hasta 861 Kpa ( 125 psi). Tamaños desde 6.35 mm (1/4 pulgadas) hasta 50.8 mm ( 2 pulgadas).  NTC 3561 Especificaciones para tuberias flexibles no metálicas (mangueras) y conectores usados en instalaciones de artefactos a gas que utilicen GLP (fase vapor), Aire propanado o gas natural.  NTC 3567 Conductos metálicos para la evacuación por tiro natural de los productos de la combustión.  NTC 3631 Artefactos de gas. Ventilación de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para usos domesticos, comercial e industrial.  NTC 3632 Instalación de gasodomésticos para cocción de alimentos.  NTC 3643 Especificaciones para la instalación de artefactos a gas para la producción instantanea de agua caliente. Calentadores de paso continuo. 52

 NTC 3740 Válvulas metálicas para gas, accionadas manualmente para uso en sistemas de tuberias con presiones manométricas de servicio inferiores a 0.069 bar(1 psi).  NTC 3765 Requisitos generales de seguridad para artefactos a gas de uso doméstico o comercial y su instalación.  NTC 3833 Dimensionamiento, construcción, montaje y evaluación de los sistemas para la evacuación de los productos de la combustión generados por los artefactos que funcionan con gas.  NTC 3838 Gasoductos. Presiones de operación permisibles para transporte, distribucion y suministro de gases combustibles.  NTC 4354 Conectores para artefactos a gas.  NTC 4534 Dispositivos de transición para uso en las instalaciones de suministro de gas ( Elevadores).  NTC 5256 Especificaciones para la instalación de secadoras de ropa a gas.  PE 0006 CO-OP rev. 4  PE 0057 CO-OP P01 2.3 REDES DE EXTINCION DE INCENDIO ACUERDO 20 DE 1995 “CÓDIGO DE CONSTRUCCIÓN DE BOGOTÁ”. NTC 1669. NSR-10 NFPA 14

STANDARD FOR THE INSTALLATION OF STANDPIPE, PRIVATE HYDRANT, AND HOSE SYSTEMS.

NFPA 20

STANDARD FOR THE INSTALLATION OF STATIONARY PUMP FOR FIRE PROTECTION.

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3. CONDICIONES GENERALES  Las especificaciones técnicas son complementarias con los planos, de tal manera que cualquier indicación que se haga en ellas y no en los planos, o viceversa, es valedera. En caso de contradicción entre planos y especificaciones, el proponente está obligado a consultar y solicitar aclaraciones al respecto por escrito, antes de presentar su propuesta.  Se entiende que en la ejecución de la obra se podrán presentar variaciones en las cantidades reales ejecutadas, de tal modo que estas sean mayores o menores que las que figuran en el formulario respectivo.  El proponente que sea favorecido con la adjudicación del contrato deberá ceñirse en todo a los planos de construcción y a las especificaciones que se le suministren; cualquier cambio que sea necesario realizar en la obra por razones constructivas y que pueda representar una modificación sustancial al proyecto, deberá consultarse con el interventor para su elaboración.  El contratista adquiere la obligación de consignar sobre un juego de copias de los planos, todos los cambios que se realicen y a entregar en el momento que se termine la obra, un juego de planos al interventor, tal como se indica en el numeral correspondiente.  Todos los materiales, elementos de control, máquinas y equipos que se suministren en virtud del contrato, deberán ser nuevos, de la mejor calidad y acordes con las especificaciones y normas de calidad indicadas en el numeral 1 de este capítulo.  Deberá ceñirse al proyecto y especificaciones dados por el ingeniero proyectista, a las normas de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Bogotá y a las recomendaciones de los fabricantes de los materiales y equipos a instalar.  El contratista está obligado a realizar a su cargo todas las pruebas que se mencionen en estas especificaciones, ejecutar todos los ajustes y conexiones que de ellas resulten.  El constructor de los sistemas hidráulicos, sanitarios, de gas combustible y sistemas de protección contra incendio, deberá conocer todas las leyes, decretos, reglamentos y normas técnicas relacionadas con la construcción, operación y mantenimiento de los sistemas a construir y conocer las diferentes entidades relacionadas con la prestación de los servicios públicos domiciliarios y de protección del medio ambiente, por lo cual deberá someterse a las normas y legislación vigente al momento de ejecutar y entregar las obras a las diferentes entidades competentes. Además debe cumplir con las normas de seguridad industrial y salud ocupacional (SISO) del sector de la construcción resolución 2013 de 1986 y en especial de trabajos en altura según resolución 1409 de 2012. 54

4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS REDES HIDROSANITARIAS 4.1 REDES DE PVC PRESIÓN Consiste en el suministro de toda la tubería PVC presión, transporte, mano de obra, así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para instalar las redes principales construidas en PVC fabricadas en poli cloruro de vinilo; la tubería debe cumplir debidamente con las normas: Normas NTC 2295, NTC 2536, NTC 3742, NTC 382 y Resolución 1166 de 2006. Se utilizará tubería PVCP RDE 21 para diámetros mayores a 1” y RDE 13.5 para diámetros menores iguales de 1” y RDE 11 para diámetros de 3/4”. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 La tubería se contabilizará por metro lineal, clasificada según el tipo y diámetro a usar, los accesorios se pagarán de acuerdo a actividad 4.20. Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.2 ACCESORIOS PVC PRESIÓN Es el suministro de los accesorios, mano de obra, alquiler de herramienta y equipos necesarios para instalar las redes principales. Utilizando accesorios en PVCP, fabricadas en policloruro de vinilo, los accesorios deben ser avalados por el fabricante de las tuberías además deben cumplir la siguiente normatividad NTC 2295, NTC 2536, NTC 3742, NTC 382 y Resolución 1166 de 2006. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 Los accesorios se contabilizarán por unidad, clasificada según el tipo y diámetro a usar, la tubería se pagará de acuerdo a actividad 4.10. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.3 TUBERÍA ACERO GALVANIZADO SCH 40 ROSCAR Y/O RANURAR Es el suministro de la tubería, herramienta, transporte y mano de obra para la instalación de la tubería en acero galvanizado, elaborada con una mezcla de hierro con pequeñas 55

porciones de carbono; soportes, mano de obra, equipos y herramientas necesarios para la conexión al suministro de agua. La tubería a utilizar será ASTM A-53 grado A con recubrimiento en ZINC según norma NTC 1339. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 La tubería se contabilizará por metro lineal, clasificada según el tipo y diámetro a usar, los accesorios se pagarán de acuerdo a actividad 4.40. Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.4 ACCESORIO HIERRO DUCTIL Los accesorios deberán ser de hierro dúctil conforme a la Norma ASTM A-536, grado 6545-12, máxima presión de trabajo (listado UL/ aprobado FM) de 300 psi, dimensiones generales ANSI B16.3 clase 150, roscado NPT o BSPT. Las dimensiones de todos los accesorios roscados de hierro dúctil SPF se ajustan a los requerimientos de ANSI B16.3, clase 150, y las roscas son NPT conforme a ANSI/ASME B1.20.1. y ASTM A-536 grado 65-45-12, del tipo rígido a menos que en los planos se especifique lo contrario. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 Los accesorios se contabilizarán por unidad, clasificada según el tipo y diámetro a usar, la tubería se pagará de acuerdo a actividad 4.30. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.5 PUNTO AF (SANITARIO – ORINAL- LAVAMANOS- DUCHA - LAVAPLATOS LLAVE MANGUERA) Es el suministro de la tubería, accesorios elementos para unión, soportes y mano de obra, así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para la conexión al suministro de agua de cada aparato sanitario tanque. Teniendo en cuenta que este punto será medido a partir del último codo que se encuentre a nivel del piso, haciendo únicamente parte de este ítem los tramos verticales de tubería. Se utilizará tubería en PVC, aplicando las normas NTC-382, NTC-4404 y NTC 1500. 56

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.6 VÁLVULAS En todos los sitios indicados en los planos, se instalarán válvulas para corte, control y/o retención (cheques), del tipo señalado y con las características indicadas en el siguiente cuadro: PRESION DE SERVICIO TIPO DIAMETRO MATERIALES TRABAJO 150 PSI WOG Hasta 2 ½” Bronce roscar Compuerta 3” o más Hierro flanges 150 PSI WOG Hasta 2 ½” Bronce roscar AGUA FRIA Cheque 3” o más Hierro flanges 150 PSI WOG Hasta 2 ½” Bronce roscar Corte 3” o más Hierro flanges La válvula de corte a instalar antes del medidor de agua será tipo antifraude. Válvula de compuerta: Para el sistema de agua fría, se utilizará de vástago fijo, clase 150 WOG. Rosca NPT, bonete roscado externamente y maniobra con volante en aluminio. Válvula de corte: Para controlar el sistema de agua fría de cada unidad sanitaria, se utilizará de vástago en latón 150 PSI WOG, con manija de aluminio plastificada y barnizada; sellos de la bola en teflón. Rosca NPT. Válvula de retención: Serán de tipo disco en bronce con anillo de sello tipo O ring en Buna N para presión de trabajo de 200 psi WOG. Durante el proceso de ejecución se deberá tener en cuenta lo estipulado en el numeral 5.5. y se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.7 CHEQUE CORTINA: Es el suministro de las válvulas de retención, transporte, herramienta y mano de obra necesaria para la instalación de las válvulas de retención, de tipo de disco cuerpo en bronce, con anillo de sello tipo O ring en buna N para presión de trabajo de 200 PSI WOG. Uniones 57

de rosca, hasta diámetro de 2 ½ pulgadas y unión de brida, para diámetros mayores a 3”. Debe incluir la mano de obra, sellantes y la herramienta requerida para su instalación. El material de cuerpo de la válvula de retención debe ser en hierro dúctil según norma ASTM A536 o DIN EN 1563, clase 60-40-18 o equivalente, el eje puede ser enterizo o del tipo eje partido ensamblado en el cuerpo a través de los cubos del disco. La conexión entre el disco debe transmitir un torque equivalente, por lo menos, al 75% de la resistencia a la torsión requerida por el eje mediante fijación de sistemas mecanismo adecuados que sean resistentes a la corrosión, el cojinete debe ser del tipo buje alojados en los cubos del cuerpo fabricados con materiales auto lubricados con baja resistencia a la fricción, el disco de oscilar libremente con el movimiento de operación del fluido, con limitador de posición abierta, se debe garantizar un cierre suave y eficiente, de la misma manera el sello elástico debe fijarse al disco del cuerpo mediante un sistema mecánico con elementos que sean resistentes a la corrosión, el material que se puede utilizar es caucho acrílico nitrilo butadieno o similares. Durante el proceso de ejecución se deberá tener en cuenta lo estipulado en el numeral 5.5. y se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.8 MACROMEDIDOR: Es el suministro e instalación del macromedidor de acuerdo a los detalles que se encuentran consignados en los planos, el macromedidor debe cumplir con lo estipulado en la norma técnica NTC-3279, debe cumplir también, con la normatividad particular del operador del servicio, que debe ser consultada por el contratante. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.9 FLOTADOR MECANICO La válvula que se colocará para control de nivel en el tanque de almacenamiento de agua, será accionada por flotador de bola en cobre. El cuerpo de la válvula será en bronce, con asientos, vástagos y controles de bronce.

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Durante el proceso de ejecución se deberá tener en cuenta lo estipulado en el numeral 5.5. y se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.10 VALVULA DE CONTROL PILOTEADA Las válvulas que se instalarán para el control de nivel en los tanques de almacenamiento, será accionada por una válvula combinada de admisión y expulsión de aire y un flotador de bola en cobre deberá permitir el llenado con un cambio de nivel de .50m. El cuerpo de la válvula será en hierro dúctil, con asientos en bronce. Durante el proceso de ejecución se deberá tener en cuenta lo estipulado en el numeral 5.5. y se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

4.11 SUMINISTRO EQUIPOS DE BOMBEO AGUA POTABLE Comprende esta actividad al suministro del sistema de bombeo que se instalara en el cuarto de bombas. Se deberá incluir el transporte de los equipos hasta la obra y la mano de obra y herramientas, necesarias para el encendido y pruebas de campo. Las características del equipo de bombeo de agua potable son las siguientes: Se utilizarán dos (2) bombas con una distribución de 60%-60% y una eficiencia del 50%: Número de unidades 2 UN Caudal Total 5.56 Lt/s Caudal x Bomba 1 3.3 Lt/s Caudal x Bomba 2 3.3 Lt/s Cabeza dinámica total 30.51 m.c.a. NSPH disponible 3.81 m.c.a. Localización 2600 m.s.n.m. Potencia total aproximada: Bomba 1 2.68 HP Bomba 2 2.68 HP El volumen del hidroacumulador será dimensionado por el proveedor del equipo. Dentro del cuarto de bombas se instalaran válvulas reguladoras de presión. Motobombas Los motores serán eléctricos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad y con las siguientes características: 59

Pintura exterior especial para protegerlo de la corrosión. Tensión conmutable de 220V Capacidad de reducción de tensión de hasta en un 15% de la tensión nominal. Capacidad hasta de un 5% en las oscilaciones de tensión, sin disminución de su potencia nominal. Capacidad admisible de sobrecarga de 1.5 veces la corriente nominal durante 60 seg. Variaciones del par de arranque: - 15% y + 25% par de arranque garantizado. Disminución máxima del número nominal de revoluciones: 20% con carga nominal. Las bombas irán montados sobre una base rígida anti vibratoria inclinada, tendrán un acoplamiento flexible y estarán balanceadas dinámicamente. Conexión eléctrica: Los motores de las bombas se alimentarán tanto del sistema normal como del sistema de emergencia en caso de que éste último exista; se conectará a ambos sistemas el total de la carga instalada y para efecto del cálculo de protecciones y controles, se tomará el 100% de la carga que está en posibilidad de funcionar. La electrobomba de conexión monofásica deberá contar con cable de alimentación de 1.50m mínimo de largo ó (2.5m mínimo para potencias superiores a los 3 kW). Con condensador en el interior del empaque. Simultáneamente la acometida al tablero de control del equipo de bombeo se calculará de acuerdo con el artículo 430 del código NEC y se sujetará al tamaño de conductores y tubería conduit. Tablero de control: El tablero de control para el equipo de bombeo constará de las siguientes partes: Armario metálico en lámina Cold Rolled calibre 14 ó 16 sometida al proceso de bonderización y fosfatado para evitar la corrosión y lograr la máxima adherencia de la pintura, el acabado final será en esmalte horneado de color azul marino o rojo. Tendrá borneras para la acometida de fuerza, las cuales deberán garantizar el paso máximo de corriente consumida por los motores. Poseerá puerta, chapa con llave y espacio para alojar los elementos de control, señalización y operación. Un interruptor automático termo magnético totalizador y un interruptor automático termo magnético independiente para cada motor para protección y desconexión general de los equipos. El tamaño y capacidad se calcularán con base en la potencia del equipo conectado 60

y de acuerdo con la tabla 430-152 del código NEC y de los artículos que sobre él hagan referencia. Arrancadores de motores mediante conexión directa ó arranque en estrella triángulo, de acuerdo con su potencia nominal y a las recomendaciones del fabricante. En general para motores de 10 H.P. ó más se utilizará el arranque estrella triángulo. Los contactores se seleccionarán para corrientes inductivas y trabajarán al 80% de su capacidad nominal y los relés térmicos de sobrecarga serán máximos de 1.25 del valor de la corriente nominal del motor. Sistema de señalización y control para cada motor con los siguientes elementos: * Pulsador para arranque y parada de los motores. * Lámpara de señalización para funcionamiento normal. * Lámpara de señalización para indicación del disparo del relé térmico. * Pulsador para reposición del relé térmico. * Un switch para seleccionar la operación manual ó automática de los equipos, para garantizar el desgaste parejo de los equipos. Se pueden usar pulsadores dobles de mando con indicador luminoso incluido ó pulsadores independientes del tipo botón. Los pulsadores deben tener las siguientes características: Capacidad de corriente a 220 voltios: 7 Amp. Capacidad de corriente a 125 voltios: 7 Amp. Capacidad de corriente a 380 voltios: 6 Amp. Vida útil: 10 millones de maniobras Conector de conexión: Máximo No 14 AWG Aparatos de medida (Voltímetro, amperímetro, conmutador de fases). Se usarán aparatos de hierro móvil, tipo cuadro para montaje vertical, 60 Hz, clase de exactitud 1.5. Accesorios: Cada proponente diseñara los elementos propios de su sistema, acogiéndose a lo especificado en las condiciones generales. La descarga de cada motobomba tendrá un manómetro para la lectura hasta 150 PSI y carátula de por lo menos 8 cms de diámetro. Así mismo, se proveerá un manómetro para ser instalado en la acometida antes del paso directo. 61

Instalación: La instalación y sus materiales se deben ofrecer como capitulo separado del valor de los equipos y según planos y especificaciones. Se medirá y pagará los equipos de bombeo de forma global, puestos en la obra, una vez hayan sido encendidos y se efectúen las pruebas de campo. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución.

4.12 SUMINISTRO EQUIPOS DE BOMBEO AGUA TRATADA Comprende esta actividad al suministro del sistema de bombeo que se instalara en el cuarto de bombas. Se deberá incluir el transporte de los equipos hasta la obra y la mano de obra y herramientas, necesarias para el encendido y pruebas de campo. Las características del equipo de bombeo de agua potable son las siguientes: Se utilizarán dos (2) bombas con una distribución de 60%-60% y una eficiencia del 50%: Número de unidades Caudal Total Caudal x Bomba 1 Caudal x Bomba 2 Cabeza dinámica total NSPH disponible Localización Potencia total aproximada: Bomba 1 Bomba 2

2 7.10 4.30 4.30 28.05 5.74 2600

UN Lt/s Lt/s Lt/s m.c.a. m.c.a. m.s.n.m. 3.14 3.14

HP HP

El volumen del hidroacumulador será dimensionado por el proveedor del equipo. Dentro del cuarto de bombas se instalaran válvulas reguladoras de presión. Motobombas Los motores serán eléctricos del tipo jaula de ardilla a prueba de humedad y con las siguientes características: Pintura exterior especial para protegerlo de la corrosión. Tensión conmutable de 220V Capacidad de reducción de tensión de hasta en un 15% de la tensión nominal. Capacidad hasta de un 5% en las oscilaciones de tensión, sin disminución de su potencia nominal. 62

Capacidad admisible de sobrecarga de 1.5 veces la corriente nominal durante 60 seg. Variaciones del par de arranque: - 15% y + 25% par de arranque garantizado. Disminución máxima del número nominal de revoluciones: 20% con carga nominal. Las bombas irán montados sobre una base rígida anti vibratoria inclinada, tendrán un acoplamiento flexible y estarán balanceadas dinámicamente. Conexión eléctrica: Los motores de las bombas se alimentarán tanto del sistema normal como del sistema de emergencia en caso de que éste último exista; se conectará a ambos sistemas el total de la carga instalada y para efecto del cálculo de protecciones y controles, se tomará el 100% de la carga que está en posibilidad de funcionar. La electrobomba de conexión monofásica deberá contar con cable de alimentación de 1.50m mínimo de largo ó (2.5m mínimo para potencias superiores a los 3 kW). Con condensador en el interior del empaque. Simultáneamente la acometida al tablero de control del equipo de bombeo se calculará de acuerdo con el artículo 430 del código NEC y se sujetará al tamaño de conductores y tubería conduit. Tablero de control: El tablero de control para el equipo de bombeo constará de las siguientes partes: Armario metálico en lámina Cold Rolled calibre 14 ó 16 sometida al proceso de bonderización y fosfatado para evitar la corrosión y lograr la máxima adherencia de la pintura, el acabado final será en esmalte horneado de color azul marino o rojo. Tendrá borneras para la acometida de fuerza, las cuales deberán garantizar el paso máximo de corriente consumida por los motores. Poseerá puerta, chapa con llave y espacio para alojar los elementos de control, señalización y operación. Un interruptor automático termo magnético totalizador y un interruptor automático termo magnético independiente para cada motor para protección y desconexión general de los equipos. El tamaño y capacidad se calcularán con base en la potencia del equipo conectado y de acuerdo con la tabla 430-152 del código NEC y de los artículos que sobre él hagan referencia. Arrancadores de motores mediante conexión directa ó arranque en estrella triángulo, de acuerdo con su potencia nominal y a las recomendaciones del fabricante. En general para motores de 10 H.P. ó más se utilizará el arranque estrella triángulo. Los contactores se seleccionarán para corrientes inductivas y trabajarán al 80% de su capacidad nominal y los relés térmicos de sobrecarga serán máximos de 1.25 del valor de la corriente nominal del motor. 63

Sistema de señalización y control para cada motor con los siguientes elementos: * Pulsador para arranque y parada de los motores. * Lámpara de señalización para funcionamiento normal. * Lámpara de señalización para indicación del disparo del relé térmico. * Pulsador para reposición del relé térmico. * Un switch para seleccionar la operación manual ó automática de los equipos, para garantizar el desgaste parejo de los equipos. Se pueden usar pulsadores dobles de mando con indicador luminoso incluido ó pulsadores independientes del tipo botón. Los pulsadores deben tener las siguientes características: Capacidad de corriente a 220 voltios: 7 Amp. Capacidad de corriente a 125 voltios: 7 Amp. Capacidad de corriente a 380 voltios: 6 Amp. Vida útil: 10 millones de maniobras Conector de conexión: Máximo No 14 AWG Aparatos de medida (Voltímetro, amperímetro, conmutador de fases). Se usarán aparatos de hierro móvil, tipo cuadro para montaje vertical, 60 Hz, clase de exactitud 1.5. Accesorios: Cada proponente diseñara los elementos propios de su sistema, acogiéndose a lo especificado en las condiciones generales. La descarga de cada motobomba tendrá un manómetro para la lectura hasta 150 PSI y carátula de por lo menos 8 cms de diámetro. Así mismo, se proveerá un manómetro para ser instalado en la acometida antes del paso directo. Instalación: La instalación y sus materiales se deben ofrecer como capitulo separado del valor de los equipos y según planos y especificaciones. Se medirá y pagará los equipos de bombeo de forma global, puestos en la obra, una vez hayan sido encendidos y se efectúen las pruebas de campo. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución.

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4.13 SUMINISTRO EQUIPO EYECTOR Comprende esta actividad el suministro de las bombas que se instalaran en el pozo eyector ubicado en el cuarto de bombas para aguas residuales y en el pozo eyector ubicado en la circulación de los parqueaderos del semisótano para aguas lluvias. Se deberá incluir el transporte de los equipos hasta la obra y la mano de obra y herramientas, necesarias para el encendido y pruebas de campo. Se instalarán dos unidades de las características dadas, con una capacidad del 100% del caudal estimado para el sistema por bomba. Las motobombas serán del tipo auto cebante sumergible, con motor y rotor bajo la misma carcasa de hierro. Debe permitir el paso de semisólidos de 4 cm de diámetro. El motor será eléctrico trifásico o monofásico, 208 voltios 60 ciclos por segundo y para 1.750 o 3.500 revoluciones por minuto. Las especificaciones de los equipos eyectores del cuarto de bombas son los siguientes: Características Equipo Eyector Aguas Residuales. Caudal total: 5.69Litros/segundo Cabeza dinámica total: 8.43 m.c.a Número de unidades: 2 Caudal bomba 1 y 2: 5.70 lts/sg Potencia aproximada para una eficiencia del 50% y una distribución de caudal 100%-100% 1.26HP Aprox: 1.5 HP para cada unidad de bombeo. Características Equipo Eyector Aguas Lluvias. Caudal total: 32.16 Litros/segundo Cabeza dinámica total: 9.92 m.c.a Número de unidades: 2 Caudal bomba 1 y 2: 18 lts/sg Potencia aproximada para una eficiencia del 50% y una distribución de caudal 70%70% 4.70HP para cada unidad de bombeo. El sistema debe alimentarse también con el circuito de emergencia, a un tablero de control. Deberá permitir llevar señales a un tablero de control remoto y deberá disponer como mínimo de los siguientes elementos:      

Armario metálico de sobreponer en muro en lámina de acero calibre 14 y 16 con pintura de acabado final al horno. Protectores termo magnéticos. Contactores, para protección contra corto circuito y bajo voltaje, que permita el funcionamiento con provisional de energía. Arrancadores directos o estrella triángulo, según especificación del fabricante de los motores. Luces indicadoras de encendido o apagado de cada unidad. Botón pulsador para arranque manual de cada motobomba. Interruptores de flotador para: 65

 Apagado de las motobombas en el nivel mínimo de succión.  Encendido de las motobombas.  Alarma sonora en caso de niveles extraordinarios en el pozo. Se deberán incluir todos los materiales, equipos y elementos de control necesarios para realizar el levantamiento y colocación en el pozo eyector. Se utilizará tubería y accesorios de hierro galvanizado. El pozo eyector tendrá las dimensiones mínimas establecidas en los planos hidráulicos para una fácil maniobra dentro de él y para el correcto funcionamiento de los equipos. El suministro se considera cumplido una vez se halla encendido y probado el equipo. Su forma de pago será global y su costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución. El precio al que se pagará será el consignado en el contrato. Una vez aprobado por la interventoría.

4.14 TUBERÍA PVCS Es el suministro de toda la tubería, accesorios, elementos para unión, soportes y mano de obra, así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para instalar las redes principales de desagüe, se construirá con tubería y accesorios PVC en conformidad con lo indicado en el numeral 3.1.1. Cumpliendo con la normatividad NTC-1087, NTC1341, NTC2536, NTC-3721 y NTC-1260. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 La tubería se contabilizará por metro lineal, clasificada según el tipo y diámetro a usar, los accesorios se pagarán de acuerdo a actividad 4.15. Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente

4.15 ACCESORIOS PVCS Es el suministro de todos los accesorios, mano de obra, así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para instalar los accesorios de las redes principales de desagües construidas en PVCL y en PVCS. Cumpliendo con la normatividad NTC-1087, NTC1341, NTC-2536, NTC-3721 y NTC-1260. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3

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Los accesorios se contabilizarán por unidad, clasificada según el tipo y diámetro a usar, la tubería se pagará de acuerdo a actividad 4.14. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.16 PUNTO PARAL (SANITARIO-ORINAL-LAVAMANOS—DUCHASLAVAPLATOS –ORINAL-SIFONES) Es el suministro de toda la tubería, accesorios, elementos para unión, soportes y mano de obra, así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para conectar el desagüe del sanitario a su ramal horizontal. Únicamente se consideran los tramos verticales hasta el primer codo horizontal. Se construirá con tubería y accesorios de PVC sanitaria de conformidad con lo indicado en el numeral 4.14 y 4.15 Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos, puntos sanitarios y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 4.27.3 Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.17 CAJA DE INSPECCIÓN Y/O AFORO Es el suministro de ladrillo, mortero, concreto, acero de refuerzo, mano de obra y herramientas para la construcción de las cajas de inspección y de aforo siguiendo las normas contempladas en la NSR-10, y las recomendaciones del estudio estructural, geotécnico y detalles consignados en los planos. Estos elementos llevarán siempre una estructura adicional para permitir el acceso para la inspección desde la superficie o proporcionar ventilación a los colectores. Las estructuras de conexión tendrán la forma y dimensiones determinadas para el diseño hidráulico y geométrico de las intersecciones o conexiones de los colectores. En los sitios indicados en los planos, se construirán cajas y/o pozos de inspección y limpieza, construidos en ladrillo tolete recocido, de acuerdo con los detalles anotados en los planos y en los detalles típicos incluidos en estas especificaciones. Las paredes y el fondo se pañetarán con un mortero de cemento al cual se le adicionará un impermeabilizante integral apropiado. En el fondo de las cajas y pozos, se construirán cañuelas circulares, de profundidad igual a los 2/3 del diámetro del tubo saliente. Las tapas de las cajas serán en concreto reforzado, con doble cerco en ángulos de hierro.

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El acabado del piso se pasará sobre la tapa, excepto en aquellas que estén localizadas en la zona de patios, calzadas, parqueaderos o lugares sin acabados especiales. Las tapas de los pozos serán en fundición con marco del mismo material. Para la fácil localización de las cajas o en las que el acabado de piso cubre la tapa, se dejará incrustada una placa circular de bronce de 0.02 m de diámetro, a ras con el piso y localizada en el centro de la caja. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.18 MONTAJE DE APARATOS Es el suministro, mamo de obra, herramientas y sellantes, para el montaje de aparatos sanitarios, tales como lavamanos, sanitarios de tanque o fluxómetro, lavaplatos etc. Incluye la conexión de griferías de entrada y salida. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.19 SOPORTES Es el suministro de mano de obra herramientas y anclajes, para el montaje de los soportes que sostienen la tubería, compuesto por tuercas tornillos, y láminas requeridas para su correcta colocación. Los soportes para tubería deberán ser fabricados en lámina de acero galvanizado. Irán colgados a los chazos de expansión con varilla galvanizada roscada de resistencia 60000. Los chazos expansivos de anclaje serán construidos en acero inoxidable. Se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones: Tubería incrustada Las tuberías incrustadas en la estructura deben fijarse a las varillas de refuerzo directamente o mediante puentes de varillas de 1/2" de diámetro. Antes de fijar las tuberías, se rectificarán las pendientes y la localización de la boca de conexión. Tuberías verticales Las tuberías verticales se soportan sobre la estructura en piso, mediante abrazaderas ajustadas al tubo para evitar el deslizamiento. Estas abrazaderas se apoyarán directamente sobre la estructura o sobre perfiles metálicos; apoyados a su vez en la misma. Para las tuberías verticales en PVC, las abrazaderas se deben colocar, en lo posible, bajo una unión. Tuberías colgantes Las tuberías horizontales suspendidas de la estructura, llevarán soportes individuales o comunes, en el caso de tener líneas paralelas. Los soportes serán del tipo indicado en los planos o similar aprobado, los cuales se fijarán a la estructura por medio de colgantes soportados por varillas entre dos viguetas, soldados a los hierros del refuerzo o mediante 68

anclaje expansivo de acero. Para las redes de desagües, los soportes tendrán modo de ajustar la longitud del colgante, con el fin de dar la pendiente necesaria a estas tuberías. En caso de tener hierro fundido, se deberá colocar un soporte en la parte inferior de cada campana. La distancia máxima entre soportes deberá ser la indicada por el fabricante de la tubería y como mínimo lo indicado en la siguiente tabla. Separación entre soportes para tubería de las redes de agua potable: Diámetro de la tubería (pulg) ½” – 1” 1.1/4” – 2.1/2” 3” – 4”

Separación entre soportes (m) 1.5 2.0 2.5

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 4.23 y sea recibido y aceptado por el cliente.

4.20 EXCAVACIONES Consiste en la ejecución de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo todas las excavaciones en corte abierto incluye el suministro, transporte de los materiales necesarios para esta actividad, estas deben estar acordes al plano de movimiento de tierras, y de los planos de diseño de las redes de urbanismo, se deben seguir estrictamente las especificaciones consignadas en el estudio geotécnico. El contratista debe realizar la excavación de acuerdo a los métodos de excavación que según el estudio geotécnico sea conveniente, cuando el constructor considere necesario realizar un método de excavación especial ese debe ser consultado con el ingeniero geotecnista y aprobado por la interventoría antes de presentar una propuesta final. Es necesario proporcionar una zanja suficientemente amplia para permitir un relleno apropiado alrededor de la tubería. Si el fondo es de roca u otro material duro, debe hacerse una cama de arena gruesa o recebo (sin piedras) de 10 cm. El fondo de la zanja debe quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería. La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación y hasta rellenar suficientemente para impedir la flotación de la misma. Cuando la excavación haya alcanzado la cota indicada en el diseño, el fondo de la zanja deberá ser nivelado y limpiado. Si se presenta agua o si se encuentra material inadecuado cuya presión admisible no fuera suficiente para servir como fundación directa, la excavación deberá ser profundizada, para contener una capa de material granular que permita la evacuación de aguas durante la construcción y la correcta nivelación de la zanja e instalación de la tubería; esta capa debe interrumpirse a fin de no constituir un filtro permanente en el sitio. 69

Los movimientos de tierra deben seguir estrictamente las recomendaciones consignadas en el estudio geotécnico. Para la aceptación de las excavaciones estas deben cumplir con las nivelaciones del fondo de la zanja, debe estar limpia, libre de agua o material inadecuado. Según lo mencionado anteriormente, Se considera como sobre excavación los materiales situados por fuera de los alineamientos o cotas indicadas en los planos aprobados explícitamente por la interventoría. El contratista no recibirá ningún pago por concepto de sobre excavación que resultare en las operaciones, bien sea por las condiciones del terreno o por la acción de los agentes naturales de construcción o por cualquier otra causa, estas deben ser estudiadas antes de presentar la propuesta definitiva y consultadas con el especialista del área. Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

4.21 RELLENOS Consiste en el suministro, colocación, compactación, muestreo, pruebas de laboratorio insitu de los rellenos en material seleccionado y/o natural; se suministrará toda la planta y equipos necesarios para este fin. Se debe seguir estrictamente las recomendaciones del estudio geotécnico. Para la aceptación de los rellenos se debe cumplir todas las exigencias del estudio geotécnico, y debe ser aprobado por la interventoría o en su defecto por la firma de geotecnia. Se debe tener en cuenta las características de los materiales indicados en el numeral 5.7. Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

4.22 RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE Es el proceso de cargue, tratamientos, transporte, descargue y disposición de los materiales sobrantes, incluyendo lodos, su medida de pago será el metro cúbico (m3) de material compactado medido en su posición original en el terreno debidamente cargado, transportado y colocado en las zonas de botadero autorizado por la autoridad ambiental. Para la aceptación de este, debe tenerse el área de trabajo totalmente limpia del material sobrante de la excavación. Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos y sea recibido y aceptado por interventoría. El precio debe cubrir los costos de maquinaria, equipos, herramientas y mano de obra, derechos, etc., necesarios para tratar, cargar y transportar, descargar y disponer los materiales sobrantes en el botadero.

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4.23 PRUEBA HIDROSTÁTICA Es el proceso de prueba de la todas la redes que hacen parte del proyecto, siguiendo las norma NTC 1500. Inmediatamente se termina una sección del sistema de agua potable, se deberá probar para asegurar que es impermeable bajo presión de agua, que no sea menor de la presión a la cual va a ser usado. La fuente de agua para estas pruebas debe ser de agua potable. Se puede sustituir por una prueba de presión de aire. Las especificaciones que aparecen a continuación son aplicables a los sistemas de tuberías de presión para transporte de agua y tubería a gravedad para el transporte de agua. Para todos los sistemas se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:  Se identificará la totalidad de las salidas de instalación.  Se efectuará una purga o barrido del sistema de tuberías de tal forma que se garantice la eliminación de cualquier material extraño en el interior de las tuberías.  Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación y las localizadas en tramos intermedios deben estar abiertas. Durante la prueba se deben maniobrar las válvulas para comprobar su estanqueidad.  La prueba se efectúa a temperatura ambiente antes de la instalación de medidores, reguladores y artefactos de consumo.  El procedimiento consiste en inyectar el fluido de medio de prueba hasta lograr estabilizar la presión de prueba especificada, efectuando las mediciones periódicas requeridas una vez desconectada la fuente de suministro.  Las presiones y los medios de prueba serán los siguientes: SISTEMA Agua Potable Desagues

MEDIO DE PRUEBA Agua Agua

PRESION DE PRUEBA (PSI) 150 0.50

DURACION DE LA PRUEBA (Horas) 2 2

TIEMPO DE LECTURA (Horas) 2 2

 Los manómetros deben tener un rango de medición de aproximadamente el doble de la presión de prueba y una carátula mínima de 2-1/2” con el propósito de detectar con precisión cualquier fluctuación en la presión por pequeña que ésta sea.  Si el resultado de las pruebas de hermeticidad en los sistemas no es satisfactoria, se procederá a la localización de las fugas y a su corrección de acuerdo a los siguientes parámetros: o Si la fuga se detecta en el cuerpo de una válvula o accesorio, éste debe rechazarse y sustituirse. o Si la fuga se localiza en una conexión roscada, se desarmará la unión para rehacer la rosca. o Si la fuga se detecta en la conexión abocinada, se aceptará cortar una longitud mínima del tubo de cobre para volver a abocinarlo. o Si la fuga se presenta en el anillo de ajuste de una conexión metal-metal, la unión debe desecharse pues el anillo ya deformado no garantiza la hermeticidad. o Si la fuga se presenta en un tramo de la tubería, ésta debe sustituirse.  Una vez reparadas las fugas se realizarán las pruebas de hermeticidad necesarias 71

hasta obtener resultados satisfactorios. Su forma de pago será global, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

4.24 DESINFECCIÓN SISTEMA DE AGUA POTABLE Es el proceso de la desinfección del sistema antes de poner en funcionamiento el servicio de agua potable normas NTC 4246 y NTC 4576 Se debe tener especial cuidado de no infectar las redes de agua potable en el momento de la instalación, una vez instalada la tubería y efectuadas las pruebas hidráulicas se deja circular agua potable por las tuberías con el fin de remover el material extraño producto de la instalación, el proceso que se debe llevar a cabo es el siguiente:  El sistema de tuberías debe limpiarse con un chorro de agua potable hasta que en los puntos de salida solo salga agua potable.  Se calcula el volumen del tramo a desinfectar.  Se calcula la cantidad requerida de desinfectante para tener una concentración de por lo menos 50 mg de cloro por cada litro. (50gr/m3)  Se llenan las tuberías de una solución que contenga 50 partes por millón (PPM) de cloro disponible y se mantiene en reposo durante veinticuatro (24) horas. Se puede utilizar también una solución de agua clorinada que contenga al menos doscientas (200) partes de cloro por millón y se les deja reposar por tres (3) horas.  Terminado el periodo de reposo, el sistema debe ser limpiado con una tromba de agua potable limpia, hasta que el cloro residual del agua que sale del sistema no exceda el cloro residual en el agua de limpieza.  El procedimiento debe repetirse si las pruebas bacteriológicas realizadas por un organismo aprobado, revelan que persiste la contaminación del sistema. Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

4.25 PLANOS RECORD El contratista de instalaciones, deberá proveer los planos record del sistema el cual debe incluir como mínimo, los equipos, elementos de control, unidades sanitarias, dimensiones de tuberías, cajas de inspección, volúmenes de almacenamiento y pozo eyector, cuadros de accesorios, fechas y demás; los cuales deberán ser entregados en medio físico y magnético en archivos DWG. Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado.

4.26 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO El contratista de instalaciones, deberá proveer un manual de operaciones del sistema el cual debe incluir como mínimo, catálogos de cada uno de los equipos, catálogos de los 72

elementos de control, guía de operación y mantenimiento de las instalaciones, cuadros de fallas y soluciones, cuadros de mantenimiento preventivo; el cual deberá entregar en medio físico y magnético en archivos .doc y .pdf. Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado.

4.27 EJECUCIÓN REDES HIDROSANITARIAS 4.27.1 TIPO DE TUBERÍA A UTILIZAR PARA CADA UNA DE LAS REDES TIPO DE RED

CLASE DE MATERIAL

TIPO DE UNIÓN

SISTEMA DE AGUA FRÍA POTABLE

TUBERÍA PVCP

SOLDADURA PLÁSTICA

CUARTO DE BOMBAS RED DE AGUA POTABLE.

TUBERÍA SCH 40

ROSCADA

SISTEMA AGUAS RESIDUALES

TUBERÍA PVC SANITARIA

SOLDADURA PLÁSTICA

SISTEMA AGUAS LLUVIAS

TUBERÍA PVC SANITARIA

SOLDADURA PLÁSTICA

SISTEMA AGUAS RESIDUALES Y LLUVIAS BOMBEADAS.

TUBERÍA PVC RDE 21

SOLDADURA PLÁSTICA

ACERO GALVANIZADO

4.27.2 INSTALACION TUBERIA 1. Los trabajos definidos deben ser cuidadosamente realizados; durante la ejecución, los cortes innecesarios se deben evitar. Los daños que se presenten en el edificio, tuberías, cables o equipos como resultado de las instalaciones hidráulicas deben ser reparados por personal capacitado en el área involucrada. 2. Se deberá seguir las instrucciones del fabricante para la instalación de la tubería; adicionalmente se debe seguir las siguientes instrucciones: El trabajo de plomería deberá cumplir con las Normas Técnicas Colombianas NTC 1500. Los planos de plomería son diagramáticos. Los aparatos y la tubería deberán instalarse con la mayor precisión, según lo indicado en los planos. Se debe proveer codos y curvas en tuberías; de igual forma se deben hacer las relocalizaciones menores necesarias de los aparatos. Las desviaciones debidas a las condiciones reales del campo deberán ser presentadas al cliente para su aprobación por medio de planos de taller. Usar longitudes completas de tuberías donde sea posible. Se deberán utilizar accesorios necesarios para los cambios de dirección y las conexiones de derivación. En ningún caso se deberá doblar la tubería o utilizar derivaciones de esta con perforaciones sobre la pared de la tubería. Evitar marcas de herramientas y roscas innecesarias en los tubos. La tubería plástica no deberá quedar incrustada dentro de elementos estructurales. La totalidad de la tubería deberá ser soportada según lo indicado en la norma NTC 1500, o según indicaciones del fabricante. 73

Las derivaciones de las líneas principales deberán ser tomadas de la parte superior, inferior o lateralmente, usando accesorios adecuados. Tuberías de abastecimiento, accesorios y válvulas deberán estar alejados de otros servicios según lo indicado en la norma NTC 1500. Las tuberías que al estar en contacto con la estructura puedan trasmitir ruido o limiten el movimiento de las redes, deberán ser adecuadamente aisladas. Todas las reducciones de diámetro y cambios de dirección deberán ser ejecutados con accesorios aprobados para el tipo de material que se está utilizando.  Los tubos y accesorios de PVC deben ser limpiados y unidos con limpiadores y solventes aprobados. Todos los cortes deberán ser ejecutados a escuadra utilizando guías. 3. La instalación de tuberías y accesorios deberá hacerse de conformidad con las instrucciones del fabricante. Todas las juntas corresponderán con accesorios compatibles, con el material y para las especificaciones dadas. 4. La ejecución de los cortes, roscas, uniones, etc., se hará con corta-tubos y roscadoras para producción de roscas NPT, de acuerdo con las técnicas normales para este tipo de trabajo. Las uniones se sellarán con trabas químicas. No se permitirá el uso de seguetas para el corte.

4.27.3 PROTECCIÓN DE APARATOS SANITARIOS, MATERIALES Y EQUIPO Durante el proceso de ejecución todas las bocas abiertas de la tubería deberán ser cubiertas con tapones normalizados. Los equipos, griferías y elementos de control deberán ser cubiertos y protegidos contra la suciedad, agua, químicos y daños mecánicos. Una vez terminada la obra de la grifería, los equipos y elementos de control deberán ser cuidadosamente aseados, ajustados, balanceados y probada su operación según las instrucciones dadas por el proveedor. 4.27.4 INSTALACIÓN DE SISTEMAS PARA VÁLVULA E INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS La instalación de la(s) válvula(s) de un sistema, estará precedida por la verificación de la posición correcta de las bridas, de tal manera que el plano de la cara esté perpendicular al eje de la tubería. El plano vertical que contiene el eje del tubo deberá pasar por el centro de la distancia que separa los dos huecos superiores; esta condición deberá ser verificada mediante la aplicación de un nivel de burbuja de aire. Las uniones bridadas cuando sean verticales, deberán ser colocadas de manera que los dos huecos superiores consecutivos queden en el mismo plano horizontal. Esta condición deberá ser verificada mediante la aplicación de un nivel de burbuja de aire. Las bridas, cuando sean aplicadas a una derivación vertical superior, deberán ser cuidadosamente colocadas en posición horizontal. En este caso, el plano vertical que contiene el eje del tubo-base debe pasar por el centro de la brida y a igual distancia de dos huecos consecutivos. El Contratista deberá efectuar las pruebas hidráulicas e hidrostáticas 74

propias de cada sistema para válvula, con las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes. Todas las pruebas deberán constar en protocolos debidamente aprobados. Las pruebas deberán repetirse cuantas veces sea necesario hasta que los sistemas para válvulas queden a completa satisfacción.

4.27.5 TIPO DE RELLENOS Y COLOCACIÓN: Recebo:  El material de recebo no debe contener limo orgánico, materia vegetal, basuras, desperdicios o escombros.  El tamaño máximo del material debe ser el menor entre el calculado con los 2/3 del espesor de la capa compactada y tres pulgadas (3”).  El contenido de finos (porcentaje que pasa por el tamiz N° 200) debe ser inferior al treinta por ciento (30%)  El contenido de materia orgánica debe ser menor del 1%.  El límite líquido menor del 45% y el índice de plasticidad menor del 12%.  El material debe cumplir la siguiente granulometría: Granulometría del Recebo.

El promedio de las medidas del porcentaje de compactación debe ser mayor o igual al 90% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de Compactación Próctor Modificado. En ningún caso localmente se aceptarán valores inferiores al 85%. El material puede ser utilizado para las zonas de “atraque”, “relleno inicial” y “relleno final” de cimentación de tuberías (zanjas y terraplenes). Cualquier uso diferente debe ser previamente aprobado por el ingeniero geotecnista. Cuando el recebo se utilice para atraque de tuberías o como relleno inicial o final del modelo de cimentación, se debe colocar y compactar a cada lado del tubo o tubos en capas horizontales simétricas no mayores de ciento cincuenta milímetros (150 mm) de espesor final hasta la cota final de la zona. La compactación se debe hacer con pisones apropiados o planchas vibratorias. Se puede usar también en Rellenos alrededor de estructuras, o de tuberías, donde se presentan variaciones considerables y frecuentes de la posición del nivel freático. 75

Materiales Provenientes de la excavación: Los materiales provenientes de excavaciones que se utilicen como relleno deberán ser homogéneos, tener un contenido de materia orgánica menor al 8% y una humedad menor al 45%. Se excluirán: las piedras de un tamaño superior a los 5 cm y/o cualquier otro elemento objetable, los materiales constituidos por arcillas o limos plásticos y los materiales compresibles. Las capas de este tipo de relleno deben compactarse hasta obtener una densidad del 85% del ensayo de compactación Próctor Modificado o en el caso de suelos arcillosos un peso unitario total de por lo menos 16kN/m3 y humedad menor al 45%. Arena de Peña.  La arena de peña debe ser limpia, no plástica  El porcentaje de finos no debe ser superior al 25%  La arena de peña debe cumplir con la siguiente granulometría:

Puede ser usada como base y atraque de tuberías flexibles. Gravas.  En el ensayo de solidez con sulfato de sodio no debe mostrar señales de desintegración ni una pérdida mayor del 15% y en el ensayo de solidez con magnesio pérdida menor de 21%.  El desgaste en la máquina de los Ángeles no debe ser mayor al 45 por ciento (45%).  El material debe estar constituido por partículas con tamaños comprendidos entre el tamiz 75 mm (3") y el 19 mm (3/4"). No requiere ninguna gradación especial, permitiéndose el uso de fragmentos de un solo tamaño. El material cuya granulometría corresponde a los tipos indicados anteriormente puede ser utilizado como material filtrante en subdrenajes. El material también puede ser utilizado como material en la elaboración de concretos, para lo cual debe cumplir con la gradación establecida para ello. Gravillas. 76

 En el ensayo de solidez con sulfato de sodio no debe mostrar señales de desintegración ni una pérdida mayor del 15% y en el ensayo de solidez con magnesio pérdida menor de 21%.  El desgaste en la máquina de los Ángeles no debe ser mayor al 50 por ciento (50%).  El material debe cumplir con la siguiente granulometría:

El material puede ser utilizado como material filtrante y como cimentación de tuberías zonas de “Cama” y “Atraque”. En caso de suelos muy blandos donde se requiera colocar piedra de tamaños más grandes para poder estabilizar el suelo de fundación de acuerdo a las recomendaciones de estudio de geotecnia, la piedra de tamaños grandes se deberá cubrir con una capa de gravilla de manera que el material en contacto con la tubería no tenga fragmentos angulares de gran tamaño.

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5. ESPECIFICACIONES TECNICAS REDES DE GAS En el proceso de construcción de las redes en mención se deberá tener en cuenta la normatividad vigente que aplica a esta área.

5.1 PUNTO GAS Es el suministro de la tubería, accesorios, elementos para unión, soportes y mano de obra, así como el alquiler de herramientas y equipos necesarios para la conexión al suministro de gas de cada artefacto. Teniendo en cuenta que este punto será medido a partir del último codo que se encuentre a nivel de la válvula de cierre de cada artefacto hasta la conexión de cada uno. Se utilizará tubería Acero Galvanizado SCH-40. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.2 TUBERÍA ACERO GALVANIZADO SCH 40 ROSCAR Es el suministro de la tubería, herramienta, transporte y mano de obra para la instalación de la tubería en acero galvanizado, elaborada con una mezcla de hierro con pequeñas porciones de carbono; mano de obra, equipos y herramientas necesarios para la conexión al suministro de gas. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.3 ACCESORIO ACERO GALVANIZADO: Los accesorios deberán ser de hierro dúctil conforme a la Norma ASTM A-395, grado 645-15 y ASTM A-536 grado 65-45-12, del tipo rígido a menos que en los planos se especifique lo contrario. Los tornillos deberán ser cincados según la Norma ASTM B-633 con mínima tensión de esfuerzo de 110000 psi. Los empaques deberán ser grado E. 78

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.4 TUBERÍA POLIETILENO TERMO-FUSIÓN Es el suministro de la tubería, herramienta, transporte y mano de obra para la instalación de la tubería en polietileno, elaborada con polietileno de media densidad (PE80), color amarillo, que cumple con la norma técnica colombiana NTC 1746. Para la ejecución de los trabajos correspondientes a instalación de tubería en polietileno, se debe tener en cuenta el numeral 5.1.1.1 de la norma NTC 2505. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.5 ACCESORIO POLIETILENO: Los accesorios deberán ser de polietileno conforme a la Norma NTC 1746, a menos que en los planos se especifique lo contrario. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

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5.6 SOPORTES Es el suministro de mano de obra, herramientas y anclajes, para el montaje de los soportes que sostienen la tubería, compuesto por tuercas tornillos, y láminas requeridas para su correcta colocación. Los soportes para tubería deberán ser fabricados en lámina de acero galvanizada y chazos de expansión en acero inoxidable con varilla galvanizada roscada de resistencia 60000. Los chazos expansivos de anclaje serán construidos en acero inoxidable. La distancia máxima entre soportes deberá ser la indicada por el fabricante de la tubería y como mínimo lo indicado en la siguiente tabla extraída de la NTC 2505. Tubería Rígida de acero

Diámetro Nominal Mm Pulgadas 12.70 ½ 19.05 ¾ 25.40 1 31.75 1¼ >31.75 >1¼

Separación Máxima Horizontal Vertical 1.5 2.0 2.0 3.0 2.0 3.0 2.5 3.0 3.0 4.0

Distancias para dispositivos de anclaje

Todas las redes de tubería se deben soportar y/o anclar convenientemente, de acuerdo con las siguientes indicaciones: Tubería colgante: las tuberías horizontales suspendidas de la estructura, llevaran soportes individuales o comunes en el caso de tener líneas paralelas. Los soportes serán del tipo indicado en los planos o similares aprobados, los cuales se fijaran a la estructura. La separación entre soportes deberá ceñirse a las recomendaciones del fabricante de cada clase de tubería, pero no excederá las distancias máximas establecidas en la tabla anterior. Tuberías verticales: Las tuberías verticales se soportan sobre la estructura en cada piso, mediante abrazaderas ajustadas al tubo para evitar el deslizamiento. Las abrazaderas se apoyaran directamente sobre la estructura o sobre perfiles metálicos, apoyados a su vez en la misma. Para las tuberías verticales, las abrazaderas se colocaran en lo posible bajo una unión. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

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5.7 VÁLVULAS En todos los sitios indicados en los planos, se instalarán válvulas para corte del tipo señalado y con las características indicadas en el siguiente cuadro: SERVICIO

TIPO

PRESIÓN TRABAJO

SISTEMA DE GAS

Bola

SISTEMA DE GAS

Solenoide

DE

DIAMETRO

MATERIALES

125 PSI

Hasta 1½”

125 PSI

Hasta 1½”

Aluminio Acero Inox. Aluminio Acero Inox.

Este elemento debe proporcionar mediante una rápida operación manual el bloqueo total del paso de gas o el flujo del mismo en el instante que se requiera. Las válvulas utilizadas deben ser de cierre esférico con asientos de teflón para garantizar un cierre hermético. La esfera de la válvula debe ser en acero inoxidable o en bronce cromado. El material será de aluminio o plástico de tal forma que fácilmente permita la operación de la válvula mediante un giro de 90 grados. Las válvulas utilizadas deben estar garantizadas para una presión de trabajo mínima de 125 PSI y se especificaran para una presión de prueba de 1.5 veces la presión de trabajo. La fabricación de las válvulas utilizadas en las instalaciones internas debe cumplir los requisitos del anteproyecto norma ICONTEC 2169-92. La instalación de la válvula de un sistema, estará precedida por la verificación de la posición correcta de las mismas, de tal manera que el plano de la cara esté perpendicular al eje de la tubería. 5.7.1.1 UBICACIÓN DE LA VÁLVULA Con el propósito de seccionar las instalaciones para el suministro de gas, se requiere la ubicación de las válvulas como mínimo en los siguientes puntos: 5.7.1.2 VÁLVULAS DE ACOMETIDA Ubicada en el centro de medición de fácil acceso, debe permitir la interrupción del flujo al mismo número de usuarios a los que sirve dicho centro. 5.7.1.3 VÁLVULA DE CORTE Ubicada a la entrada del medidor de gas de cada usuario, de tal manera que permita el control de suministro de gas a cada instalación individual. 5.7.1.4 VÁLVULA DE PASO Ubicada en cada una de las salidas de gas de la instalación individual de tal manera que permita el flujo o suspensión del servicio de cada artefacto de consumo. En el caso de estufas se evitara que el accionamiento de la válvula se realice sobre la zona de cocción.

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Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. El Contratista deberá efectuar las pruebas propias de cada sistema para válvula, con las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.8 ELEVADORES (TRANSITOMAS) Es el suministro de mano de obra y herramienta para la instalación de los elevadores de acuerdo a la norma colombiana NTC 4534. El fabricante debe suministrar la información relativa al procedimiento de instalación, y Gas Natural Fenosa S.A. determinará las condiciones necesarias y requisitos de instalación de los reguladores para el óptimo funcionamiento del mismo. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.9 NIPLES PASAMUROS Y CAMISAS Se utilizan usualmente en tuberías pasando a través de muros de concreto o mampostería o pisos, cubiertas de concreto o en lámina; convendrán ser instalados en tubos cortos, puestos en el momento de fundir el concreto, o incorporados en el sistema constructivo de las cubiertas o muros. Un sellante mecánico deberá ser instalado donde se requiera una protección contra la humedad en el espacio anular entre la tubería y el pasamuros. Las camisas de tuberías, deberán dejarse con una tolerancia de por lo menos 6 mm entre la tubería y la parte interior de la camisa. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

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5.10 REGULADORES Los reguladores deben ser compactos, de fácil ajuste, con respuestas rápidas a los cambios de presión y equipados con una válvula de seguridad, con venteo directamente a la atmósfera. Serán instalados a la intemperie por tanto deben ser resistentes a agentes dañinos propios del medio. La temperatura promedio a la que va a trabajar es de 28 °C. La presión de salida no puede variar en más del 5% de la presión establecida. Y se deberá dar cumplimiento a lo indicado en la norma NTC 2505 Su medición será por unidad y la forma de pago se coordinará con la empresa de servicios públicos Gas Natural S.A., ya que ellos serán los encargados tanto de instalar y suministrar estos elementos como de estipular los precios de los mismos.

5.11 MEDIDORES Es el suministro e instalación de los medidores y la mano de obra para la instalación de los mismos. Los medidores instalados deben cumplir las Normas ICONTEC NTC 2728 y NTC 2826. Deben cumplir los requerimientos de consumo y funcionar a la presión que entrega el regulador escogido para cada caso en particular. Los medidores pueden ser de cuerpo en aluminio o acero resistente a la corrosión, con un porcentaje de error del 1% máximo. Su medición será por unidad y la forma de pago se coordinará con la empresa de servicios públicos Gas Natural S.A., ya que ellos serán los encargados tanto de instalar y suministrar estos elementos como de estipular los precios de los mismos.

5.12 ARMARIO MEDIDORES Considera la construcción de los armarios metálicos o en mampostería que sirven de protección y aislamiento para los medidores y reguladores. Estos deben seguir las especificaciones consignadas en los diseños estructurales, se debe suministrar mortero, ladrillo, acero de refuerzo, herramientas y demás recursos que sea necesarios para la correcta construcción de estos elementos. La construcción se debe realizar siguiendo las recomendaciones de la norma NSR-010. Los armarios para los medidores serán de las dimensiones indicadas en los planos, serán en lámina cal 18, empaque en neopreno tipo Z y cerradura de seguridad tipo chapa Bristol, el acabado de los armarios deberá ser en pintura en polvo electroestática - horneable. Este nicho debe estar previsto de un área mínima de ventilación hacia el exterior tal como lo exige la norma NTC 2505, Debe haber una placa de piso con una altura mínima de 5 cm, con el fin de evitar daños por golpes y cumplir con las dimensiones consignadas en los planos. Se hará de conformidad con lo indicado en los planos, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

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 Su localización en lo posible debe realizarse en el exterior de los sitios de consumo, con facilidad de acceso para su lectura y de dimensiones tales que permitan la realización de trabajos de mantenimiento, control, inspección y reparación.  La destinación debe ser exclusiva para la instalación de los medidores.  El sitio debe estar protegido de la acción de agentes externos como impactos, daños mecánicos, humedad excesiva, agentes corrosivos y en general cualquier factor que pueda producir el deterioro acelerado de los equipos con el tiempo.  Los medidores no pueden ubicarse a nivel de piso, siendo la mínima distancia permitida de 5 cm. con respecto a éste.  Las salidas de gas previstas para la conexión de los artefactos de consumo, deben estar ubicados de tal manera que proporcionen fácil acceso y maniobras de las válvulas de paso que se instalen y permitan una adecuada localización de los artefactos.  Cada salida debe estar provista de un tapón colocado con los sellantes de bajo torque, cuya remoción sólo debe realizarse cuando se efectúe la conexión del artefacto. No está permitido el uso de tapones de madera, corcho u otro material improvisado.  Los empalmes a la tubería individual y la acometida respectiva se realizarán, sin excepción, mediante conectores de tipo universal compuestos por tuerca giratoria, un vástago de rosca normalizada con un sistema de sellamiento aceptado que proporcione hermeticidad.  El medidor debe estar convenientemente marcado de tal manera que identifique con exactitud el usuario al cual registre el consumo.  El venteo del regulador debe quedar protegido de la entrada de agua y/o insectos.  El montaje del regulador en el centro de medición, debe efectuarse mediante una conexión tipo universal para facilitar el desmonte del mismo en caso de reposición.  Al montar el medidor deber ser perfectamente nivelado.

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.13 SELLANTES En las uniones o conexiones roscadas se utilizaran sellantes preferiblemente de tipo anaeróbico (trabas químicas) que cumplan con los requerimientos de la Norma ICONTEC 2635 o en su defecto cinta de teflón u otro sellante debidamente homologado para gas. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. 84

Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.14 CINTA DE SEÑALIZACIÓN Es el suministro e instalación de la cinta de señalización que cumplan con los requerimientos de la Norma ICONTEC 2505 debidamente homologado para gas. Se debe dejar evidencia, como registro fotográfico donde se certifique que se ha colocado la cinta de manera adecuada, cumpliendo con las distancias de profundidad establecidas en la norma anteriormente mencionada. Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.15 MONTAJE DE APARATOS Es el suministro, mano de obra, herramientas y sellantes, para el montaje de aparatos a gas. Según donde se especifique en planos. Para cada artefacto a instalar el supervisor debe verificar el cumplimiento de las condiciones mínimas de fabricación de tal manera que se garantice su puesta en servicio sin problemas de seguridad para el usuario. Antes de conectar y dar al servicio a un artefacto, el supervisor deberá comprobar que sea el adecuado para el tipo de gas a suministrar. De lo contrario será necesario efectuar el ajuste y calibración correspondiente que permita su correcto funcionamiento. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. Su forma de pago se efectuará por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.16 PINTURA Y DEMARCACIONES DE TUBERÍAS Todas las líneas de tubería a la vista, se pintarán directamente, con el color estipulado: CONTENIDO DEL TUBO Gas natural

COLOR IDENTIFICACION Amarillo ocre

DE CODIGO DE IDENTIFICACION Primavera

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Para la aplicación de la pintura se realizará según el código de colores y se seguirá el siguiente procedimiento.  Cualquier superficie que se vaya a cubrir debe estar seca, libre de polvo, grasa y pintura deteriorada y oxido. Si se encuentra oxidada debe tratarse empleando métodos convencionales de limpieza o desoxidantes.  Para tuberías expuestas a la intemperie es recomendable usar como imprimante, cromato de zinc, con un espesor recomendado de recubrimiento entre 7.5 y 11.25 micrones. Se toma un tiempo de secado en condiciones normales al tacto de 30 a 60 minutos y alcanza el secado total entre 24 y 48 horas dependiendo del espesor, humedad y temperatura. Seguido a esto se procede a pintar con el esmalte según el color indicado.  Para tuberías instaladas en interiores es recomendable usar como imprimante un anticorrosivo alquídico, con un espesor recomendado de recubrimiento entre 45 y 50 micrones. Se toma un tiempo de secado en condiciones normales al tacto de 1 a 2 horas para la primera mano, de 5 – 6 horas y alcanza el secado total entre 48 y 72 horas dependiendo del espesor, humedad y temperatura. Seguido a esto se procede a pintar con el esmalte según el color indicado.  Una vez se haya aplicado el imprimante se procede a aplicar el esmalte del color indicado, para obtener el espesor recomendado se debe aplicar 2 manos con pistola convencional o rodillo resistente a disolventes, ó 3 manos con brocha de cerda natural o nylon; espesor recomendado de recubrimiento de 45-50 micrones. Este se toma un tiempo de secado en condiciones normales al tacto de 4 a 5 horas para la primera mano, de 5 a 6 horas para la segunda mano, y entre 48 y 72 horas para un secado total, dependiendo del espesor, temperatura y humedad. Para aplicar de manera eficiente estos productos, se debe: 1. Mezclar el producto con una espátula hasta obtener su completa uniformidad. 2. Después de obtener la uniformidad se debe diluir empleando una proporción de aproximadamente el 10% para el imprimante a utilizar en interiores, anticorrosivo, y una proporción del 25% para el imprimante a utilizar en exteriores cromato de zinc, del volumen con varsol. 3. una vez se aplicados el imprimante se procede a aplicar el esmalte, previamente mezclado y diluido en una proporción de aproximadamente el 10% en volúmenes con aguarrás o varsol. La identificación básica se deberá incluir en las uniones, a ambos lados de cada válvula, en cada dispositivo de servicio, en los muros de contención y de penetración, y en cualquier otro lugar donde este sea necesario. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 5.22.3 y seguir las recomendaciones generales de instalación indicadas en el numeral 5.22. 86

Su forma de pago se efectuará por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 5.19 y sea recibido y aceptado por el cliente.

5.17 EXCAVACIONES: Consiste en la ejecución de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo todas las excavaciones en corte abierto incluye el suministro, transporte de los materiales necesarios para esta actividad, estas deben estar acordes al plano de movimiento de tierras, y de los planos de diseño de la red de gas, se deben seguir estrictamente las especificaciones consignadas en el estudio geotécnico. El contratista debe realizar la excavación de acuerdo a los métodos de excavación que según el estudio geotécnico sea conveniente, cuando el constructor considere necesario realizar un método de excavación especial ese debe ser consultado con el ingeniero geotecnista y aprobado por la interventoría antes de presentar una propuesta final. Es necesario proporcionar una zanja suficientemente amplia para permitir un relleno apropiado alrededor de la tubería; se recomienda una profundidad de zanja de 60 cm, la cual debe mantenerse libre de agua durante la instalación y hasta rellenar suficientemente para impedir la flotación de la misma. De conformidad con norma se debe hacer una cama de arena gruesa de 10 cm. El fondo de la zanja debe quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería. Cuando la excavación haya alcanzado la cota indicada en el diseño, el fondo de la zanja deberá ser nivelado y limpiado. Si se presenta agua o si se encuentra material inadecuado cuya presión admisible no fuera suficiente para servir como fundación directa, la excavación deberá ser profundizada, para contener una capa de material granular que permita la evacuación de aguas durante la construcción y la correcta nivelación de la zanja e instalación de la tubería; esta capa debe interrumpirse a fin de no constituir un filtro permanente en el sitio. Antes de realizar el relleno de la zanja, se deberá instalar la cinta de señalización. Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

5.18 RELLENOS: Es la ejecución de todas las operaciones necesarias para construir rellenos de acuerdo con lo especificado en la norma NTC 2505, numeral 5.1.1.1 o lo ordenado por la Interventoría para cada caso. Por lo tanto se suministrará toda la planta y los materiales que se requieran para efectuar las operaciones necesarias para construir rellenos. Para la construcción con juntas soldadas y roscadas, el relleno y la compactación se deberán hacer después de efectuadas las pruebas exigidas en estas especificaciones. 87

El material de relleno debe estar libre de rocas u otros objetos punzantes. El material a compactar debe estar a la humedad adecuada para lograr obtener la densidad requerida. Su forma de pago se efectuara por metro cúbico, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

5.19 PRUEBA HERMETICIDAD: Es el proceso de prueba de todas las redes de gas que hacen parte del proyecto siguiendo lo estipulado en la NTC 2505 y durante su desarrollo para instalaciones individuales y/o líneas matrices se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:  Se identificará la totalidad de las salidas de la instalación.  Se efectuará una purga o barrido del sistema de tuberías de tal forma que se garantice la eliminación de cualquier material extraño en el interior de las tuberías.  Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación y las localizadas en los tramos intermedios deben estar abiertas. Durante la prueba se deben maniobrar las válvulas para comprobar la hermeticidad.  La prueba se efectuará a temperatura ambiente antes de la instalación de medidores reguladores y artefactos de consumo.  Se utilizará el compresor o fuente de suministro de aire, agua jabonosa y cabezas de prueba.  El procedimiento consiste en inyectar aire hasta lograr estabilizar la presión de prueba especificada, efectuando las mediciones periódicas requeridas una vez desconectada la fuente de suministro así: Presión de operación en la tubería Presión mínima de ensayo Tiempo mínimo de ensayo P ≤ 13.8 kPa

34.5 kPa (5 psig)

15 min

207 kPa (30 PSI)

1h

414 kPa (60 psi)

1h

(P ≤ 2 psig) 13.8 kPa < P ≤ 34.5 kPa (2 psig < P ≤ 5 psig) 34.5 kPa < P ≤ 138 kPa (5 psi < P ≤ 20 psi) Presiones para el ensayo de hermeticidad en la tubería

 Los manómetros deben tener un rango de medición de aproximadamente el doble de la presión de prueba y una carátula mínima de 3'', con el propósito de detectar con precisión cualquier fluctuación en la presión por pequeña que sea.  Queda prohibido el uso de cerillas, velas, fumar o cualquier llama para localización de fugas en la conexión de artefactos.

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 Si el resultado de las pruebas de hermeticidad en las instalaciones internas no es satisfactorio se procederá a la localización de las fugas y a su corrección de acuerdo con los siguientes parámetros: 1. Se utilizará agua jabonosa en los sitios probables de fugas tales como conexiones y/o derivaciones. Una vez terminadas las pruebas, cualquier residuo de la misma serán retiradas mediante enjuague con agua. 2. UBICACIÓN DE LA FUGA ACCION CORRECTIVA En el cuerpo de una válvula o accesorio Se debe rechazar y sustituir en una conexión roscada se desarmará la unión para rehacer la rosca en la conexión abocinada Se aceptará cortar una longitud mínima del tubo de acero para volver a abocinarlo. en el anillo de ajuste de una conexión La unión debe desecharse pues el metal-metal anillo ya deformado no garantiza la hermeticidad. en un tramo de la tubería esta debe sustituirse 3. Una vez reparadas las fugas se procede a realizar las pruebas de hermeticidad necesarias hasta lograr resultados satisfactorios.

Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez aprobado por la interventoría.

5.20 PLANOS RECORD El contratista de instalaciones, deberá proveer los planos record del sistema el cual debe incluir como mínimo, de longitudes, características de los elementos como reguladores, medidores, posición de los mismos, etc.; los cuales deberán ser entregados en medio físico y magnético en archivos DWG. Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya realizado y soportado por parte de la interventoría.

5.21 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO El contratista de instalaciones, deberá proveer un manual de operaciones del sistema el cual debe incluir como mínimo, catálogos de cada uno de los equipos, catálogos de los elementos de control, guía de operación y mantenimiento de las instalaciones, cuadros de fallas y soluciones, cuadros de mantenimiento preventivo; el cual deberá entregar en medio físico y magnético en archivos .doc y .pdf. Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado. 89

5.22 EJECUCIÓN REDES DE SUMINISTRO DE GAS NATURAL. 5.22.1 TIPO DE TUBERÍA A UTILIZAR PARA CADA UNA DE LAS REDES

TIPO DE RED

CLASE DE MATERIAL

SISTEMA DE GAS MEDIA TUBERÍA POLIETILENO PRESION

TIPO DE UNIÓN ELECTROFUSION

SISTEMA DE GAS BAJA TUBERÍA ACERO ROSCADA PRESION GALVANIZADO SCH 40

5.22.2 INSTALACION TUBERIA 1. Los trabajos definidos deben ser cuidadosamente realizados; durante la ejecución, los cortes innecesarios se deben evitar. Los daños que se presenten en el edificio, tuberías, cables o equipos como resultado de los trabajos deben ser reparados por personal capacitado en el área involucrada. 2. Se deberá seguir las instrucciones del fabricante para la instalación de la tubería; adicionalmente se debe seguir las siguientes instrucciones:  El trabajo de plomería deberá cumplir con las Normas Técnicas Colombianas NTC 2505.  Los planos de plomería son diagramáticos. Los aparatos y la tubería deberán instalarse con la mayor precisión, según lo indicado en los planos. Se debe proveer codos y curvas en tuberías; de igual forma se deben hacer las relocalizaciones menores necesarias de los aparatos. Las desviaciones debidas a las condiciones reales del campo deberán ser presentadas al cliente para su aprobación.  Usar longitudes completas de tuberías donde sea posible.  Se deberán utilizar accesorios necesarios para los cambios de dirección y las conexiones de derivación. En ningún caso se deberá doblar la tubería o utilizar derivaciones de esta con perforaciones sobre la pared de la tubería.  Evitar marcas de herramientas y roscas innecesarias en los tubos.  La totalidad de la tubería deberá ser soportada según lo indicado en la norma NTC 2505, o según indicaciones del fabricante.  El tendido de tubería deberá ser paralelo con las líneas del edificio, a menos que otra cosa sea indicada en los planos,  Todas las reducciones de diámetro y cambios de dirección deberán ser ejecutados con accesorios aprobados para el tipo de material que se está utilizando.  La ejecución de los cortes, roscas, uniones, etc., se hará con corta-tubos y roscadoras para producción de roscas NPT, de acuerdo con las técnicas normales para este tipo de trabajo. Las uniones se sellarán con trabas químicas. No se permitirá el uso de seguetas para el corte. 90

5.22.3 PROTECCIÓN DE ARTEFACTOS A GAS Durante el proceso de ejecución todas las bocas abiertas de la tubería deberán ser cubiertas con tapones normalizados. Los equipos y elementos de control deberán ser cubiertos y protegidos contra la suciedad, agua, químicos y daños mecánicos. Una vez terminada la obra los equipos y elementos de control deberán ser cuidadosamente aseados, ajustados, balanceados y probada su operación según las instrucciones dadas por el proveedor. 5.22.4 VENTILACIÓN DE RECINTOS DONDE SE INSTALAN APARATOS QUE OPERAN CON GAS. Los recintos interiores donde se instalen gasodomésticos deberán cumplir los requisitos de volumen y ventilación que establece la normatividad vigente: Volúmenes de aire: Es indispensable que en los recintos donde estén instalados gasodomésticos, llegue tanto aire como sea necesario, para que se efectúe una combustión normal del gas y que se ventile adecuadamente el recinto. Por el peligro que representa, se prohíbe el funcionamiento en el recinto de aspiradores, chimeneas y similares al mismo tiempo que el calentador. El espacio disponible dentro del recinto interior donde se instale el calentador debe ser mínimo de 3.4 m3 por cada kilovatio de potencia nominal entregado o conjunta de todos los gasodomésticos instalados en el recinto. Llegadas de aire: La llegada natural de aire ha de realizarse directamente a través de:  Aperturas permanentes en las paredes del recinto que se ha de ventilar y que den hacia el exterior.  Conductos de ventilación individuales o colectivos ramificados que den al exterior.  Las aberturas superiores sirven para desalojar el aire viciado de los recintos cerrados o confinados y las aberturas inferiores sirven para la aspiración de aire de combustión, renovación y dilución para los calentadores de gas.  El aire de ventilación ha de tomarse directamente del exterior, en una zona situada lejos de fuentes de contaminación.  No se deberán obstruir las aberturas de aireación del recinto donde está instalado un aparato de gas para evitar situaciones peligrosas como la formación de mezclas tóxicas y explosivas.

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6. ESPECIFICACIONES TECNICAS RED DE EXTINCION DE INCENDIO 6.1 TUBERÍA ACERO CARBON RANURADO Es el suministro de la tubería en acero negro, herramienta, transporte y mano de obra requeridos para la instalación de la tubería. La cual será de acero negro de acuerdo con la norma ASTM A 795 – 00, que cumpla con las normas de la NFPA para sistemas contra incendio. La fabricación de la tubería, Podrá ser tipo E, con costura soldada por resistencia eléctrica o S sin costura. El acabado de la tubería será negro. Para la instalación de la tubería se utilizará sistema de ranurado por laminación. La distancia desde el extremo de la tubería a la ranura, identifica el área de asentamiento de la empaquetadura. En esta área no debe haber abolladuras, salientes (incluyendo costuras soldadas) ni marcas de rodillo desde el extremo de la tubería hasta la ranura para asegurar un sello hermético para la empaquetadura. Se debe limpiar todas las sustancias extrañas, como pintura suelta, escamas, aceite, grasa, astillas, óxido y suciedad. El ancho de la ranura, controla la expansión, la contracción y la deflexión angular de los acoplamientos flexibles mediante la distancia a la que se ubica de la tubería y su amplitud con respecto al ancho de la “cuña” del bastidor del acoplamiento. En el fondo de la ranura no debe haber sustancias extrañas, como suciedad astillas, óxido y escamas que puedan interferir con el montaje apropiado del acoplamiento. El diámetro en la base de la ranura debe observar la tolerancia de diámetro y debe ser concéntrica con el diámetro exterior para el encaje correcto del acoplamiento. La ranura debe tener profundidad uniforme en toda la circunferencia de la tubería. La profundidad normal de la ranura sirve de referencia sólo para una “ranura de prueba”. Las variaciones del diámetro exterior de la tubería afectan esta profundidad y se debe alterar si es necesario, para mantener el diámetro correcto en la base de la ranura dentro de la tolerancia establecida. Las distancias desde los extremos de las tuberías, anchos, diámetros en las bases y las profundidades normales en las ranuras, deben cumplir con las especificaciones y requerimientos establecidos en los catálogos de los accesorios ranurados a instalar. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral 6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

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Su forma de pago se efectuara por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.2 TUBERÍA ACERO ROSCADO Es el suministro de la tubería en acero negro, herramienta, transporte y mano de obra requeridos para la instalación de la tubería. Está tubería es elaborada con una mezcla de hierro con pequeñas proporciones de carbono y otros aleantes, fabricada bajo las Normas Técnicas Colombianas NTC 3470 e internacionales ASTM A-53 GRADO A. La materia prima utilizada será acero SAE 1008-1025 laminado en caliente. Las uniones de estos tubos serán roscadas según la Norma Técnica Colombiana NTC 332 y su operación de tallado cumple con la norma internacional ANSI B1-20.1 NPT. El espesor de pared para la tubería roscada, será el correspondiente a SCH 40, para todos los diámetros. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral 6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15 Su forma de pago se efectuara por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.3 ACCESORIO RANURADO El suministro, herramienta, transporte y mano de obra, para la instalación de los accesorios en acero negro, los accesorios deberán ser de hierro dúctil conforme a la norma ASTM a795, grado 6- Es 45- 15 y ASTM A-536 grados 65-45-12, del tipo rígido a manos que en los planos se especifique lo contrario, los tornillos deberán ser zincados según la norma ASTM B633 con mínima tensión de esfuerzos de 110000 Psi. Los empaques deberán ser grado ser grado E. Las uniones ranuradas se deberán utilizar en tubería de diámetros de 1¼” y mayores. Las uniones ranuradas deben ser de fabricación en hierro dúctil según la norma ASTM A 536. Debe tener una resistencia a la tracción mínima de 65.000 Psi, y una resistencia al punto de fluencia de 45.000 Psi. Las uniones deben proporcionar una combinación óptima de presión y atenuación de esfuerzos. Estas uniones deben tener un diseño de deslizamiento angular apretado; que apriete las cuñas de la cubierta en la ranura alrededor de toda la circunferencia para agarrar rígidamente la tubería. La empaquetadura debe ser diseñada para soportar la presión mínima de operación de los sistemas de rociadores (175 Psi). Se permitirán las ranuras por deformación mecánica. 93

Los pernos que aseguran la unión ranurada deben soportar una tensión mínima de 110.000 Psi de acuerdo a ASTM A-183. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral 6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15 Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.4 ACCESORIO ROSCADO Todos los accesorios de hierro maleable deben cumplir la norma ASTM A – 197 de material. Los accesorios roscados de hierro maleable clases 150 y 300 serán fabricados bajo la norma ASME / ANSE B 16.3 – 1992. Las tuercas Unión roscadas de hierro maleable serán fabricadas bajo la norma ASME / ANI B 16.39 – 1986. Los tapones BUSHINGS y tuercas presión con rosca para tubos serán fabricados con la norma ASME / ANSI B 16.14 –1991. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral 6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15 Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.6 CHEQUES CORTINA Es el suministro de las válvulas de retención, herramienta, transporte y mano de obra, para la instalación de los cheques, de tipo de disco cuerpo en bronce, con anillo de sello tipo O ring en buna N para presión de trabajo de 200 PSI WOG. Uniones ranuradas, diámetro de 2 hasta 6” pulgadas. Deben ser certificados UL/FM. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral 6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15 Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado. 94

6.7 BRIDA ACERO Es el suministro de las bridas, herramienta, transporte y mano de obra necesarios para la instalación de las bridas según el diseño, cuerpo en hierro dúctil ANSI clase 150 certificada UL/FM Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral 6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15 Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.8 VALVULA CON PRESION RESTRINGIDA Para el sistema contra incendio se utilizara válvulas reductoras de presión tipo Angulo u horizontal en la entrada de los gabinetes en la válvula de 1½ y 2½ para regular la presión de entrada a 100 PSI, será de unión roscada (rosca NPT) con un presión de trabajo de 300 psi. Con certificación UL/FM (Underwriters Labs and Factory Mutual). Se instalara en zonas donde la presión exceda los 100 psi. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, y sea aceptado por el cliente. Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y sea recibido y aceptado.

6.9 PINTURA DE TUBERIA Todas las líneas de tubería a la vista, los equipos y los tanques correspondientes se pintarán directamente, con los colores estipulados, en la ejecucion de los trabajos. Se realizara un proceso de limpieza de la tubería el cual se quitara la grasa y las asperezas que tenga con una estopa y thinner. Si la tubería presenta un grado de óxido se pulirá esmeradamente con cepillo de alambre, sin dejar vestigio de este. Luego de la preparación de las superficies, toda la tubería del sistema de extinción se entregará con dos manos de pintura anticorrosiva estabilizadora de color rojo, espesor de película seca (de ambas manos con compresor de tanque y soplete) no menor de lo especificado en el manual técnico entregado por el cliente o en su defecto 2mm, se dejará secar por un lapso de 3 a 4 horas o lo recomendado por el fabricante.

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Se verificara el acabado de pintura antes de instalar la tubería para que cumplan las especificaciones técnicas. Al terminar la instalación se aplicara una mano de esmalte para cubrir las imperfecciones ocasionadas en el proceso de instalación. Cuando únicamente se requiera la identificación básica del fluido, el color de identificación se debe aplicar mediante uno de los siguientes métodos:  Pintado en el tubo sobre toda la longitud.  Pintado en el tubo como banda en una longitud aproximada de 150 mm, en puntos específicos, como son: uniones, en ambos lados de las válvulas, en cada dispositivo de servicio, en muros de contención y de penetración, y en cualquier otro lugar que sea necesario.  Aplicado por envolvimiento, alrededor del tubo, con una banda adhesiva o una grapa del color de identificación en una longitud aproximada de 150 mm, en los mismos sitios que se especificaron anteriormente. Los nombres, las abreviaturas o los símbolos químicos deben ser blancos o negros, con el propósito de contrastar con el color del tubo o con el color de identificación; y se deben colocar, directamente, sobre la tubería o sobre un rótulo fijo al tubo, cerca del color de identificación. Las tuberias deberan tener los siguientes colores de identificacion de conformidad con la norma ICONTEC 3458 CONTENIDO DEL TUBO Incendio

COLOR IDENTIFICACIÓN Verde

DE CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN Rojo

Todas las formas de identificación deberán ser compatibles con el material del tubo y con las condiciones de operación. Cuando se adopte la identificación mediante bandas, el color protector o decorativo del tubo no deberá ser ninguno de los colores de identificación. Si la tubería se ha codificado con el color de seguridad para la extinción de fuego, las válvulas se deberán pintar de rojo. Su forma de pago se efectuara por metro lineal, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibido y aceptado.

6.10 SOPORTES Es el suministro de los anclajes, herramienta transporte y mano de obra necesarios, para el montaje de los soportes que sostienen la tubería, compuesto por tuercas tornillos, y láminas requeridas para su correcta colocación. Los soportes para tubería irán colgados a los chazos de expansión con varilla galvanizada roscada de resistencia 60000. Los chazos 96

expansivos de anclaje serán construidos en acero inoxidable. Todos los soportes deberán ser listados FM, UL. Los chazos expansivos de anclaje serán construidos en acero inoxidable con los siguientes valores mínimos de esfuerzo:

DIAMETRO (PULGADAS) 3/8 ½ 5/8 ¾ 7/8

MINIMA CARGA APROBADA CAPACIDAD AL CORTE 306 513 717 1030 2295

CAPACIDAD A TENSION 279 472 696 916 1681

Los soportes deben ser fabricados en lámina de acero galvanizada, con sus respectivos chazos utilizando la herramienta menor necesaria para tal fin. La distancia máxima entre soportes deberá ser la indicada por el fabricante de la tubería sin embargo el espaciamiento no puede superar los valores dados en la siguiente tabla, tomada de la NFPA 13: Diámetro de la tubería (pulg)

Separación entre soportes (m)

1 1¼ 1½ - 4

3.66 3.66 4.57

Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral 6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15 Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.11 GABINETE TIPO II Es el suministro de los gabinetes tipo II, herramienta, transporte y mano de obra necesarios para instalarlo en los sitios indicados en los planos. Los gabinetes contra incendio serán tipo II, deben cumplir los parámetros de fabricación exigidos por la NORMA ICONTEC 1669, sus dimensiones estarán acorde con lo presentado en los planos y debe tener como mínimo los siguientes elementos, los cuales deben ser 97

listados UL o aprobados FM:  Gabinete metálico fabricado en lámina Cold Rolled calibre 18 para sobreponer de acuerdo a las dimensiones de las áreas o columnas donde se instalarán con su respectiva cerradura y llave, vidrio de seguridad de 3mm, puerta batiente.  Una válvula tipo ángulo, con cuerpo, vástago, disco y asiento en bronce, para presión de 200 psi y diámetro de 1 ½". Debe ser válvula reguladora de presión a 100 psi, será instalada en los pisos 1 al piso 10. La válvula tendrá arandelas de ajuste y conexiones hembra con rosca NPT. Debe tener certificaciones FM/ UL.  Una percha metálica para ser soportada por niples de 1 ½”, provista de ganchos deslizables para colgar una manguera de 30 metros de longitud.  Un niple para soportar la percha, en bronce, de diámetro de 1½”, con conexiones macho, rosca IPT en el extremo de la válvula y NTS en el extremo de manguera.  Una manguera de lino de fabricación apropiada y aprobada, de 1½” de diámetro y 100 pies de longitud. La manguera conexión hembra, rosca NST para el niple y conexión macho rosca NST para la boquilla.  Una boquilla de bronce de 1½” de diámetro y 12” de longitud, para producir chorro y niebla, caudal 250 GPM, listada UL.  Una hacha de tipo bombero, de 4 ½ libras de peso y mango de 36” de longitud.  Una llave tensora, SPANNER para conexión de 1 ½ “.  Un juego de ganchos para colgar la llave y el hacha.  Un extinguido ABC, de 15 libras de capacidad. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15 Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.12 SIAMESA 4” X 2 ½” X 2 ½” Es el suministro de la siamesa, herramienta, transporte y mano de obra necesarios para la instalación de la siamesas, en los sitios indicados en los planos, compuesta por:  Un cuerpo de siamesa de 4” x 2½” x 2½” de diámetro y roscas IPT, hembra.  Dos niples de bronce con conexiones macho en ambos extremos, roscas IPT en el extremo que va el cuerpo de la siamesa y rosca NST en el extremo de conexión de los bomberos. Serán de diámetro de 2½” y servirán de soporte a la placa identificador.  Dos tapas de bronce con cadena, para las bocas de 2½” de diámetro.  Una placa de bronce para montaje de identificación de la siamesa. Durante el proceso de ejecución se deberán proteger los equipos y demás de conformidad con lo estipulado en el numeral 6.17.3 y seguir las recomendaciones dadas en el numeral 6.17. Las pruebas del sistema se deberán realizar inmediatamente se termine una sección del mismo sistema, según lo descrito en el numeral 6.15

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Su forma de pago se efectuara por unidad, a los precios estipulados en el formulario de Presupuestos, una vez se haya instalado, soportado y se hayan ejecutado las pruebas de flujo y Estanqueidad que se estipulan en el numeral 6.15, y sea recibo y aceptado.

6.14 MANUAL DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO El contratista de instalaciones de extinción de incendio, deberá proveer un manual de operaciones del sistema el cual debe incluir como mínimo, catálogos de cada uno de los equipos, catálogos de los elementos de control, guía de operación y mantenimiento de las instalaciones, cuadros de fallas y soluciones, cuadros de mantenimiento preventivo; el cual deberá entregar en medio físico y magnético en archivos .doc y .pdf. Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado.

6.15 PRUEBA HIDROSTATICA Inmediatamente se termina una sección del sistema de la red de extinción de incendio, se deberá probar para asegurar que es impermeable bajo presión de agua, que no sea menor de la presión a la cual va a ser usado. La fuente de agua para estas pruebas debe ser de agua potable. Se puede sustituir por una prueba de presión de aire. Para su ejecución se debe aplicar lo indicado en la norma NFPA 25, adicionalmente se tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:  Se identificará la totalidad de las salidas de instalación.  Se efectuará una purga o barrido del sistema de tuberías de tal forma que se garantice la eliminación de cualquier material extraño en el interior de las tuberías.  Las válvulas ubicadas en los extremos de la instalación y las localizadas en tramos intermedios deben estar abiertas. Durante la prueba se deben maniobrar las válvulas para comprobar su estanqueidad.  El procedimiento consiste en inyectar el fluido de medio de prueba hasta lograr estabilizar la presión de prueba especificada, efectuando las mediciones periódicas requeridas una vez desconectada la fuente de suministro.  Los manómetros deben tener un rango de medición de aproximadamente el doble de la presión de prueba y una carátula mínima de 2-1/2” con el propósito de detectar con precisión cualquier fluctuación en la presión por pequeña que ésta sea.  Si el resultado de las pruebas de hermeticidad en los sistemas no es satisfactoria, se procederá a la localización de las fugas y a su corrección de acuerdo a los siguientes parámetros: UBICACIÓN DE LA FUGA ACCION CORRECTIVA En el cuerpo de una válvula o accesorio Se debe rechazar y sustituir En una conexión roscada Se desarmará la unión para rehacer la rosca 99

En la conexión abocinada

Se aceptará cortar una longitud mínima del tubo de acero para volver a abocinarlo. En el anillo de ajuste de una conexión La unión debe desecharse pues el metal-metal anillo ya deformado no garantiza la hermeticidad. En un tramo de la tubería Éste debe sustituirse Una vez reparadas las fugas se realizarán las pruebas de hermeticidad necesarias hasta obtener resultados satisfactorios. Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado.

6.16 PLANOS RECORD El contratista de instalaciones, deberá proveer los planos record del sistema el cual debe incluir como mínimo, los equipos, elementos de control, dimensiones de tuberías, volúmenes de almacenamiento, cuadros de accesorios, fechas y demás; los cuales deberán ser entregados en medio físico y magnético en archivos DWG. Su forma de pago se efectuara por un unidad, a los precios estipulados en el formulario de presupuestos, una vez se haya sido entregado y aprobado

6.17 EJECUCION REDES DE EXTINCION DE INCENDIO 6.17.1 TIPO DE TUBERIA A UTILIZAR PARA CADA UNA DE LAS REDES TIPO DE RED CLASE DE MATERIAL TIPO DE UNIÓN SISTEMA PROTECCIÓN TUBERÍA ACERO ASTM A- RANURADO CONTRA INCENDIO 795 CALIBRE 10 DIAMETRO DESDE 2” ACCESORIO HIERRO DUCTIL CUARTO DE BOMBAS TUBERÍA Y ACCESORIOS RANURADA RED DE INCENDIO ACERO ASTM A- 795 CALIBRE 10 HIERRO DUCTIL SISTEMA PROTECCIÓN TUBERÍA ACERO ASTM A- ROSCADO CONTRA INCENDIO 53 CALIBRE 40 DIAMETRO HASTA 1.1/2” ACCESORIO HIERRO DUCTIL

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6.17.2 INSTALACION TUBERIA Los trabajos definidos deben ser cuidadosamente realizados; durante la ejecución, los cortes innecesarios se deben evitar. Los daños que se presenten en el edificio, tuberías, cables o equipos como resultado de los trabajos deben ser reparados por personal capacitado en el área involucrada. Se deberá seguir las instrucciones del fabricante para la instalación de la tubería; adicionalmente se debe seguir las siguientes instrucciones:

 Los planos de extinción de incendio son diagramáticos. Los aparatos y la tubería deberán instalarse con la mayor precisión, según lo indicado en los planos. Se debe proveer codos y curvas en tuberías; de igual forma se deben hacer las relocalizaciones menores necesarias de los aparatos. Las desviaciones debidas a las condiciones reales del campo deberán ser presentadas al cliente para su aprobación.  Usar longitudes completas de tuberías donde sea posible.  Se deberán utilizar accesorios necesarios para los cambios de dirección y las conexiones de derivación. En ningún caso se deberá doblar la tubería o utilizar derivaciones de esta con perforaciones sobre la pared de la tubería.  Evitar marcas de herramientas y roscas innecesarias en los tubos.  La totalidad de la tubería deberá ser soportada según lo indicado en la norma NFPA13, o según indicaciones del fabricante.  El tendido de tubería deberá ser paralelo con las líneas del edificio, a menos que otra cosa sea indicada en los planos,  Las derivaciones de las líneas principales deberán ser tomadas de la parte superior, inferior o lateralmente, usando accesorios adecuados.  Tuberías de abastecimiento, accesorios y válvulas deberán estar alejados de otros servicios a una distancia mínima de 12 mm.  Las tuberías que al estar en contacto con la estructura puedan trasmitir ruido o limiten el movimiento de las redes, deberán ser adecuadamente aisladas.  Todas las reducciones de diámetro y cambios de dirección deberán ser ejecutados con accesorios aprobados para el tipo de material que se está utilizando.  La instalación de tuberías y accesorios deberá hacerse de conformidad con las instrucciones del fabricante. Todas las juntas corresponderán con accesorios compatibles, con el material y para las especificaciones dadas.  La ejecución de los cortes, roscas, uniones, etc., se hará con corta-tubos y roscadoras para producción de roscas NPT, de acuerdo con las técnicas normales para este tipo de trabajo. Las uniones se sellarán con trabas químicas. No se permitirá el uso de seguetas para el corte.  Las tuberías verticales se soportan sobre la estructura en piso, mediante abrazaderas ajustadas al tubo para evitar el deslizamiento. Estas abrazaderas se apoyarán directamente sobre la estructura o sobre perfiles metálicos; apoyados a su vez en la misma

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6.17.2 PROTECCIÓN DE APARATOS DE CONTROL Y MEDICION, MATERIALES Y EQUIPO Durante el proceso de ejecución todas las bocas abiertas de la tubería deberán ser cubiertas con tapones normalizados. Los equipos y elementos de control deberán ser cubiertos y protegidos contra la suciedad, agua, químicos y daños mecánicos.

Una vez terminada la obra de la grifería, los equipos y elementos de control deberán ser cuidadosamente aseados, ajustados, balanceados y probada su operación según las instrucciones dadas por el proveedor. 6.17.3 INSTALACIÓN DE SISTEMAS PARA VÁLVULA E INSTALACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES Y ACCESORIOS La instalación de la(s) válvula(s) de un sistema, estará precedida por la verificación de la posición correcta de las bridas, de tal manera que el plano de la cara esté perpendicular al eje de la tubería. El plano vertical que contiene el eje del tubo deberá pasar por el centro de la distancia que separa los dos huecos superiores; esta condición deberá ser verificada mediante la aplicación de un nivel de burbuja de aire. El Contratista deberá efectuar las pruebas hidráulicas e hidrostáticas propias de cada sistema para válvula, con las especificaciones y recomendaciones de los fabricantes.

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PLANOS DE DISEÑO INDICE DE PLANOS RED HIDROSANITARIA E INCENDIO 1/1 PLANO DE CONEXIONES DOMICILIARIAS. PL 1 PLANO DE LOCALIZACION GENERAL AGUA POTABLE Y AGUA TRATADA. PL 2 PLANO DE LOCALIZACION GENERAL RED DE EXTINCION DE INCENDIO. PL 3 PLANO DE LOCALIZACION GENERAL RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS Y RESIDUALES. RS1 PLANTA NIVEL PATIO RED DE SUMINISTRO AGUA POTABLE Y AGUA TRATADA RS2 PLANTA NIVEL 1 RED DE SUMINISTRO AGUA POTABLE Y AGUA TRATADA RS3 PLANTA NIVEL 2 RED DE SUMINISTRO AGUA POTABLE Y AGUA TRATADA RS4 PLANTA NIVEL PATIO RED DE EXTINCION DE INCENDIO RS5 PLANTA NIVEL PISO 1 RED DE EXTINCION DE INCENDIO RS6 PLANTA NIVEL PISO 2 RED DE EXTINCION DE INCENDIO RS7 PLANTA NIVEL PISO 3 RED DE EXTINCION DE INCENDIO RD1 PLANTA NIVEL PATIO RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS RD2 PLANTA NIVEL PATIO RED DE DESAGUES AGUAS RESIDUALES RD3 PLANTA NIVEL PISO 1 RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS Y AGUAS RESIDUALES. RD4 PLANTA NIVEL PISO 2 RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS Y AGUAS RESIDUALES. RD5 PLANTA NIVEL PISO 3 RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS. RD6 PLANTA NIVEL CUBIERTAS RED DE DESAGUES AGUAS LLUVIAS. DT1 DETALLE CUARTO DE BOMBAS DT2 DETALLE UNIDADES SANITARIAS RED DE SUMINISTRO AGUA POTABLE Y AGUA TRATADA. DT3 DETALLES GENERALES RED DE SUMINISTRO E INCENDIO DT4 DETALLES GENERALES RED DE DESAGUES DT5 DETALLE UNIDADES SANITARIAS RED DE DESAGUES. DT6 ESQUEMAS VERTICALES DT7 ISOMETRICO RED DE EXTINCION DE INCENDIO NIVEL PATIO. DT8 ISOMETRICO RED DE EXTINCION DE INCENDIO NIVEL 1. DT9 ISOMETRICO RED DE EXTINCION DE INCENDIO NIVEL 2. DT10 ISOMETRICO RED DE EXTINCION DE INCENDIO NIVEL 3.

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INDICE DE PLANOS RED DE GAS GD-001 PLANTA DE LOCALIZACION REDES DE GAS. GS-101 PLANTA DE NIVEL PATIO RED DE GAS. GD-501 DETALLES RED DE GAS. GD-901 ISOMETRICO RED DE GAS

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CANTIDADES Y PRESUPUESTO APROXIMADO DE OBRA

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