MANTENIMIENTO Y MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD CONFIABILIDAD Charla organizada en el marco Charla organizada en el marco de las actividades programadas de las actividades programadas por Uruman para el 2006 por Uruman para el 2006 URUMAN
URUMAN
19 DE URUMAN OCTUBRE DE 2006
19 DE OCTUBRE DE 2006
URUMAN: Sociedad Uruguaya de Mantenimiento Gestión de Activos y Confiabilidad Es una sociedad civil sin fines de lucro que tiene por objetivo analizar y proponer soluciones multidisciplinarias a los problemas de desarrollo técnico, social y económico específicamente en el área del mantenimiento, así como participar en las actividades de organizaciones nacionales e internacionales en su campo de actuación, en aspectos tales como, educación, gobierno, regulaciones y estandarización. Auspiciada por: AIU COPIMAN UPADI
Objetivos
Fomentar el espíritu de unión entre profesionales y técnicos del mantenimiento
Colaborar con los poderes públicos; empresas e instituciones
Desarrollar y apoyar la capacitación técnica y profesional
Crear ámbito para el intercambio y difusión de de los conocimientos, técnicas y experiencias del mantenimiento, gestión de activos y confiabilidad
Proporcionar a sus asociados información periódica sobre leyes, eventos o información de interés general para la actividad
Objetivos
Promover la cultura del mantenimiento, la gestión de activos y la confiabilidad, sensibilizando a las esferas directrices de la trascendencia del mantenimiento en la búsqueda de la competitividad
Promover el uso de las mejores herramientas y técnicas disponibles para la conservación de los activos y su confiabilidad
Promover y efectuar estudios e investigaciones vinculadas con el mantenimiento, la gestión de activos y la confiabilidad en relación a la problemática de nuestro país.
Publicar y difundir los resultados de los estudios e investigaciones
Vincularse, asociarse y/o mantener relaciones con otras autoridades u organizaciones nacionales e internacionales
GESTION DE MANTENIMIENTO
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO PRIMERA GENERACIÓN: REPARAR LO QUE SE ROMPE. SEGUNDA GENERACIÓN: DEBIDO AL AUMENTO EN LA MECANIZACIÓN, SURGEN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ASÍ COMO LOS SISTEMAS DE CONTROL Y DE PLANIFICACIÓN. LOS OBJETIVOS SON MEJORAR LA DISPONIBILIDAD, LA DURACIÓN DE LOS EQUIPOS Y BAJAR LOS COSTOS TERCERA GENERACIÓN: SURGEN NUEVOS REQUERIMIENTOS POR LA AUTOMATIZACIÓN Y LAS CRECIENTES EXIGENCIAS EN CUANTO A SEGURIDAD, AFECTACIÓN AL MEDIO AMBIENTE, CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. TAMBIÉN AUMENTAN LOS REQUERIMIENTOS DE CONTROL DE COSTOS. SE INTEGRAN NUEVOS CONOCIMIENTOS Y NUEVAS TÉCNICAS
DEFINICIÓN
MANTENIMIENTO ES ASEGURAR QUE TODO ELEMENTO FÍSICO CONTINÚE DESEMPEÑANDO LAS FUNCIONES DESEADAS
NUEVA VISIÓN
FUNCIONES
SE MANTIENEN FUNCIONES , NO EQUIPOS
FUNCIONES DESEADAS
LAS FUNCIONES ESTÁN DEFINIDAS DE ACUERDO A LOS OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN
INVOLUCRADOS
• PERSONAL DE OPERACIÓN • PERSONAL DE MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE BLOQUES
Planificación Operativa
Ejecución
Evaluación corto plazo
Controles y cierres
Información operativa
Programa de mantenimiento
Planificación
Evaluación largo plazo
Construcción de indicadores
Políticas Objetivos Estrategias
Datos operativos
DESTACADO
ES UN CICLO
ENTRADA
SE PUEDE COMENZAR EN CUALQUIER PUNTO, Y SE ADAPTA A LA SITUACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE QUE SE TRATE EL MANTENIMIENTO SE PONE AL SERVICIO DE LAS POLÍTICAS, LOS OBJETIVOS, Y LAS ESTRATEGIAS DE LA ORGANIZACIÓN
ELEMENTOS PARA LA MEJORA
• SISTEMAS INFORMÁTICOS • TÉCNICAS COMO RCM Y TPM • SISTEMAS DE GESTIÓN • GESTIÓN DE PROYECTOS
INDICADORES
• DISPONBILIDAD • TASA DE FALLAS • COSTOS DIRECTOS • COSTOS TOTALES
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
RCM NORMA SAE JA 1011. • ESTABLECE LOS REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UN PROCEDIMIENTO DE DETERMINACIÓN DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PARA QUE PUEDA DENOMINARSE RCM. •ES UN PROCESO QUE SE USA PARA DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS DEL MANTENIMIENTO DE LOS ELEMENTOS FÍSICOS EN SU CONTEXTO OPERACIONAL
A QUE APLICARLO
• DEFINIR EL ARBOL DE ACTIVOS • ELEGIR AQUELLOS EQUIPOS Y/O SISTEMAS QUE SEAN CRÍTICOS
MCC EL GRUPO DE TRABAJO
EL GRUPO DE TRABAJO DEBE ESTAR FORMADO POR: :FACILITADOR SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO TECNICO DE MANTENIMIENTO SUPERVISOR OPERACION OPERADOR ESPECIALISTA
EL TRABAJO DEL GRUPO
DEFINIR EL CONTEXTO OPERACIONAL
RESPONDER A LAS PREGUNTAS: • FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO • FALLOS FUNCIONALES • MODOS DE FALLO Y CAUSA • EFECTOS DE LOS FALLOS • CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS • POSIBLES TAREAS PREVENTIVAS • ACCIONES DE BÚSQUEDA DE FALLOS
CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS
•CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS NO EVIDENTES •CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD Y EN EL MEDIO AMBIENTE •CONSECUENCIAS OPERACIONALES •CONSECUENCIAS QUE NO SON OPERACIONALES
TIPOS DE ACCIONES
• TAREAS PREVENTIVAS • TAREAS PREDICTIVAS • BUSQUEDA DE FALLOS • NO MANTENIMIENTO • REDISEÑO
EJEMPLO DE APLICACIÓN
SE ESTÁ APLICANDO A LAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS DE UTE: • C. H. DR. GABRIEL TERRA • C.H. RINCÓN DE BAYGORRIA • C.H. CONSTITUCIÓN DESDE 1998 TRABAJAN GRUPOS INDEPENDIENTES EN CADA UNA DE ELLAS
RESULTADOS
POSITIVOS • CAMBIO ACTITUDINAL EN LOS FUNCIONARIOS, Y MEJORAS EN LA RELACIÓN OPERACIÓN – MANTENIMIENTO • COLABORAR, CON OTRAS HERRAMIENTAS DE GESTIÓN, PARA ENFRENTAR LA DISMINUCIÓN DEL PERSONAL SIN PERDER CALIDAD DE MANTENIMIENTO. • DAR A LOS JEFES DE MANTENIMIENTO UNA HERRAMIENTA PARA LA SIMPLIFICACIÓN DE TAREAS NEGATIVOS • SE REQUIEREN MUCHAS HORAS HOMBRE PARA EL TRABAJO DE ANÁLISIS EN GRUPOS • SE REQUIEREN MUCHAS HORAS HOMBRE PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS RESULTADOS EN EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
Nº FUNCIONARIOS 380 360 340 320 300 280 260 1997
1999
2001
2003
2005
DISPONIBILIDAD 98,00
97,00
96,00
95,00
94,00 1996
1998
2000
2002
2004
2006
TASA DE FALLA 7,00
6,00 5,00
4,00
3,00
2,00 1,00
0,00 1996
1998
2000
2002
2004
2006
GASTOS
120 100 80 60 40 20 0 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005
LOGRANDO CONFIABILIDAD
Como vimos, el Mantenimiento ha tenido una evolución histórica. Culminando el siglo, apareció un nuevo concepto mas integrador del cuidado de los activos, con la calidad de la producción y la eficiencia de los procesos. El concepto de Confiabilidad. Para gestionar Confiabilidad existen muchas herramientas y métodos útiles como RCM, TPM, 6 Sigma, HAZOP, FMEA, Análisis de causa raíz, etc, pero finalmente el cambio de cultura del factor humano se ha vuelto tan preponderante, que pasó a ser el elemento clave
Lograr Confiabilidad, exige recorrer un camino largo, en el que debe implantarse una filosofía organizativa y una cultura de ejecución, estas deberán arraigarse en el seno de la organización y lograr el compromiso de todos La cultura de la Confiabilidad se apoya en tres conceptos - ENFOQUE - PROACCION
¿qué? ¿Para qué?
- PRIORIDAD Esta última proporciona dirección y soporte a las anteriores
LA PRIORIDAD REALMENTE CONTRIBUYE A LA CULTURA DE LA CONFIABILIDAD, CUANDO: LA ALTA GERENCIA CONSIGUE: - Delinear una dirección institucional muy clara (POLITICA) - Asignar responsabilidades de ejecución - Proveer los mecanismos de soporte para facilitar el trabajo - Examinar que paradigmas y comportamientos deben cambiar, incluyendo el suyo - Buscar la acción de los agentes potenciales de cambio - Eliminar los obstáculos y la burocracia
EL ENFOQUE SE ESTABLECE CUANDO LA CAPACIDAD Y LA ENERGÍA HUMANAS SE DIRIGEN HACIA LOS POCOS TEMAS IMPORTANTES DE ALTO BENEFICIO Atención constante a los temas crónicos y triviales CREENCIA QUE PREVALECE Y DIFICULTA EL ENFOQUE - La carrera funcional, se ve limitada al resistirse a hacer trabajos asignados, que obstruyen otros mas importantes actuales o futuros DILEMA ANTE LAS ASIGNACIONES DE TRABAJO No desafiar el trabajo asignado – Mediocridad Desafiar el trabajo asignado – Insubordinación Antagonismo
PARA ENFOCAR ES NECESARIO DESAFIAR LOS TRABAJOS ASIGNADOS, CONSIDERADOS OBSTRUCTIVOS Y MENORES, PERO SE DEBE HACER DE TAL FORMA QUE NO SE PERCIBA COMO INSUBORDINACION
Al permitir a los subordinados cuestionar prioridades, estamos permitiendo que se desafíen los límites y abriendo nuestras Plantas a un progreso verdadero.
PROACCION ES TODA ACTIVIDAD DE MEJORA, VISION Y/O EJECUCION, QUE PREVIENE FALLAS HUMANAS, DE EQUIPOS O DE PROCESOS O ATENUA SUS CONSECUENCIAS PROACCION MECANICA (PREDECIR)
FMEA MCC
Tenemos señales tempranas, pero no los estándares de performance aceptables y como lograr esa performance - Balanceo: normas API en lugar de normas ISO - Montaje: Premiar la atención a los detalles - Alineación: (50 a 70 % de las fallas de equipos rotantes) Perfeccionarla, por ej. Con Láser EJEMPLO: MTBF promedio de 2 años para sus bombas. Mejorando balanceo, ajuste y alineación lo llevó a 6 años. 1/3 Costo de Mtto
PROACCION EN PROCESOS Tendemos a identificar el comportamiento positivo de los ejecutantes de las operaciones - Determinar el desempeño ideal o ejemplar necesario - Medir la brecha entre desempeño actual y el ideal - Análisis del origen de esta brecha de desempeño · Bajo desempeño Gral del operador promedio · Desempeño desparejo entre turnos · Falta de confianza individual en las habilidades para el manejo de situaciones nuevas - Centrar la atención en el desempeño y no en la actitud y desarrollar estrategias para el cierre la la brecha detectada
ESTRATEGIAS PARA CIERRE DE LA BRECHA - Capacitación para desarrollar habilidades - Refuerzo en el campo de los métodos aprendidos - Herramientas adecuadas - Programas de reconocimiento
- Cambios en sistema Gerencial - Acelerar sistema de toma de decisiones - Instalación de mecanismos de feedback - Auditorías de campo
PROACCION HUMANA, SE GENERA INCULCANDO NUEVOS PARADIGMAS PRODUCTIVOS - Creencia (Mindset), convicción enraizada, valor personal o forma de hacer algo - Paradigma, La misma creencia, pero compartida por la mayor parte de los individuos de una sección o Planta Factores claves de afectación de la competitividad empresarial: - Personal atrapado en paradigmas falsos - No practicar la reflexión separada de la acción diaria SI CREEMOS SUFICIENTEMENTE EN UNA CAUSA O DIRECCIÓN, PODREMOS HACER COSAS EXTRAORDINARIAS. SI CREEMOS EN LIMITACIONES FALSAS, SEREMOS INCAPACES DE ALGÚN PROGRESO SIGNIFICATIVO.
EJEMPLOS DE PARADIGMAS FALSOS Muchos mantenedores creen que a la Gerencia no le importa que el equipo se repare correctamente. Esta creencia se refuerza ante la presión de acelerar un trabajo en ejecución. Se debe enfocar en cuidar los detalles a la velocidad que corresponda. Mucho personal de campo cree que el interés primario de la Gerencia es evitar la ocurrencia de las fallas mayores y no de las crónicas. Responde al continuo enfoque desequilibrado de la Gerencia en fallas notorias y no en las repetitivas. Se debe enfocar a la causa de las fallas crónicas. Muchos empleados creen en la imposibilidad de expresar su creatividad en sus Plantas, porque existen controles estrictos de actividad. Es necesario encontrar los medios de incentivar y utilizar esa creatividad
EJEMPLOS DE PARADIGMAS FALSOS
Muchos mantenedores creen que deben excusarse con muchos detalles en lugar de decir NO SE. Es necesario promover procesos de razonamiento y no de memorización
Hay una opinión generalizada que cree que la gerencia ha reducido el personal hasta tal punto que hay importantes brechas de desempeño y que se deben trabajar muchas horas para conservar el trabajo. Es necesario encontrar los medios de reducir los trabajos sin valor agregado, RUTINAS antes de reducir personal
TRANFORMACION DE LAS OPERACIONES Lo que debe suceder
¿Cómo modificar las Operaciones para lograr Beneficios?
La Transformación necesaria en las operaciones, que contribuye al establecimiento y permanencia de una cultura de Confiabilidad, puede demorar entre 2 y 10 años. DOS TENDENCIAS DE GESTIÓN DEL CAMBIO - Cambio de actitudes (de 5 a 10 años) - Nuevas teorías: Forzado de modificaciones de comportamiento (Mucho menos tiempo que el anterior)
FORZADO DE MODIFICACION DEL COMPORTAMIENTO CLAVES PARA SU UTILIZACIÓN EFECTIVA Y EXITOSA - No violar principios ni valores de los individuos - Reforzar el cambio de comportamiento con educación - Facilitar la participación, en la determinación de los nuevos comportamientos - Ayudar a la experimentación de los frutos provenientes de los nuevos sistemas de valores, así se refuerzan el sentimiento de aporte y la motivación - Promover el desarrollo de múltiples actividades grupales, que liberen sinergia y creatividad y generen sentimiento de participación y compromiso
CAMBIOS DE PENSAMIENTO NECESARIOS PARA IMPULSAR LA CONFIABILIDAD
VISION ACTUAL
VISION FUTURA No deben existir sorpresas ni operativas, ni financieras
RECONOCIMIENTO DE LA REACCIÓN
RECONOCIMIENTO DE LA PROACCIÓN
CRITICA A LA INSUBORDINACION CONSTRUCTIVA
RECONOCIMIENTO DEL DESAFÍO A LOS LÍMITES No se necesitan individuos conflictivos, pero si críticos, creativos e inventivos que sean agentes de cambio
CAMBIOS DE PENSAMIENTO NECESARIOS PARA IMPULSAR LA CONFIABILIDAD (CONT)
RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR
INFORMACION RESTRINGIDA
RESPONSABILIDAD DEL EJECUTOR Ejecutores: Responsables de su desempeño individual y grupal Supervisores: Líderes que facilitan, capacitan y guían
FLUJO DE INFORMACION Poseemos mayor flujo de datos pero no de información, debemos utilizar la tecnología instrumental, para ayudar a convertir los datos en sabiduría e incrementar el conocimiento personal de los individuos
CAMBIOS DE PENSAMIENTO NECESARIOS PARA IMPULSAR LA CONFIABILIDAD (CONT)
HACER TODO LO QUE SURGE
PROCEDIMIENTOS DE CAMPO QUE PROTEGEN LEGALMENTE
HACER LO MAS IMPORTANTE Inhabilidad para concentrar la fuerza laboral talentosa en los temas mas importantes, es un enorme freno al progreso. Implica aceptar el desafío de diseñar medios para asignación de recursos a lo mas importante PROCEDIMIENTOS DE CAMPO QUE FUNCIONAN Se deben desarrollar productos procesales de fácil uso y entendimiento (Colores, gráficos, Tecn. Instrumental, Ingeniería de factores humanos) –Objetivo: fácil entendimiento de cómo y porque se hacen las cosas
CAMBIOS DE PENSAMIENTO NECESARIOS PARA IMPULSAR LA CONFIABILIDAD (CONT)
APRENDIZAJE PUNTUAL
APRENDIZAJE CONTINUO Es difícil para los individuos decir que no saben hacer tareas por las que le pagan. Crear ambiente de trabajo sin presión, para encontrar las deficiencias personales. Crear el hábito del aprendizaje continuo, para que se conozcan los trabajos y tender a la excelencia.
GRANDES MEJORAS
MEJORA CONTINUA Pequeñas mejoras gestionadas por los supervisores de línea, que liberados de responsabilidad de trabajo, quedan mas libres para hacer el suyo
CAMBIOS DE PENSAMIENTO NECESARIOS PARA IMPULSAR LA CONFIABILIDAD (CONT)
TRABAJO SIN VALOR AGREGADO ACEPTADO COMO RUTINA (80%)
TOMAR MEDIDAS DISCIPLINARIAS CON LOS QUE COMETEN ERRORES
TRABAJO CON VALOR AGREGADO Cuando se logra eliminar la mayor parte del trabajo sin valor agregado, se abre un ventana temporal para la adjudicación de mas trabajo proactivo ENCONTRAR CAUSAS EN EL SISTEMA DE GERENCIA Ante un evento esporádico, si castigamos un error, olvidamos tener en cuenta los otros 9 a 13 (Error / Cambio) que son causas raíz de la falla
CAMBIOS DE PENSAMIENTO NECESARIOS PARA IMPULSAR LA CONFIABILIDAD (CONT)
IDENTIFICACION DE FALLAS POTENCIALES
ENFOQUE EN FALLAS / PROBLEMAS ESPORADICOS
REDUCCION DE FALLAS POTENCIALES Se debe reducir nuestra dependencia de la predicción (AUMENTAR LA PRECISION) Se adoptan nuevos estándares superiores para: - M/O de nivel para Mtto - Calidad de repuestos - Precisión de montaje - Calidad de procesos ENFOQUE EN OPORTUNIDADES / FALLAS CRÓNICAS Son muchos mas costosas las pequeñas fallas crónicas, que las catastróficas fallas eventuales
FUNCIONES DINAMICAS
FUNCIONES DINAMICAS
Objetivo: Cero Defectos
EQUIPAMIENTO
Interfase 1
PROCESO
FUNCIONES ESTATICAS
Objetivo: Cero Errores
Interfase 4 Interfase 2
Interfase 3
Objetivo: Cero Fallas
Objetivo: Ejecución perfecta del Mtto
URUGUAY COMPITIENDO (En remo)
PRIMER AÑO: El equipo uruguayo arribó a la meta una hora después que el japonés CONCLUSIONES DEL COMITÉ EJECUTIVO - El equipo japonés estaba integrado por un Jefe de equipo y 10 remeros. - El equipo uruguayo estaba constituido por: 10 jefes de equipo un remero Pasa a la esfera del Comité de Planeamiento estratégico para diseñar nueva estrategia
URUGUAY COMPITIENDO (En remo) SEGUNDO AÑO: El equipo uruguayo llegó 2 horas después que el equipo japonés CONCLUSIONES DEL COMITÉ EJECUTIVO - El equipo japonés había continuado con su estrategia: un jefe de equipo y 10 remeros. - El reformado equipo Uruguayo se componía de: un jefe de equipo 2 personas para ordenar la estrategia 6 jefes de sección un especialista en vientos y correntadas un remero “el remero es un incompetente”... se sentenció... ”Hay que sacarlo” Pasa a la esfera del departamento de Nuevas Tecnologías que diseña un plan innovador para mejora de la productividad
URUGUAY COMPITIENDO (En remo)
TERCER AÑO: El equipo Uruguayo llegó 3 horas después que el equipo japonés CONCLUSIONES DEL COMITÉ EJECUTIVO - El equipo japonés había continuado con su estrategia: un jefe de equipo y 10 remeros (evidentemente desconocía la re-ingeniería competitiva) -El vanguardista equipo Uruguayo se componía de: un jefe de equipo dos auditores de calidad total un asesor en desarrollo un supervisor de control de metas un analista de procedimientos un tecnologista un controlador de cronómetros un jefe de sección un apuntador de tiempos un remero
URUGUAY COMPITIENDO (En remo)
Luego de varios días de reuniones y análisis, el comité decidió: “Castigar al remero”... quitándoles todos los premios e incentivos por el fracaso alcanzado”. “Recurrir a la contratación de un remero, bajo la forma de un contrato precario. De esa manera podrían cambiar de remero cuando éste no funcione”.
MORALEJA
Para ganar todos debemos remar. Y el que no rema, que no ocupe un lugar.
LOGRAR CONFIABILIDAD ES REALMENTE UN TRABAJO DE EQUIPO Y NO SE AVANZARÁ NI UN PASO HASTA QUE TODOS COMPRENDAN QUE LA CONFIABILIDAD NO DEPENDE DE LAS ACCIONES DEL GRUPO ENCARGADO DE LA CONFIABILIDAD, SINO DE TODOS Y CADA UNO DE LOS INTEGRANTES DE LA EMPRESA. CADA PUESTO DE TRABAJO POR ELEMENTAL QUE PAREZCA, PUEDE TENER UN INSÓLITO EFECTO EN EL ALCANCE DEL OBJETIVO.
Agradecemos su atención URUMAN Sociedad uruguaya de Mantenimiento, Gestión de activos y Confiabilidad www.uruman.org
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