Geop_2_sistema.mrpii(1).pdf

GESTIÓN ESTRÁTEGICA DE OPERACIONES El sistema MRP II

PRODUCCION

EVOLUCIÓN DE LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Años 60 Control de Inventario, punto de reposición (ROP), cantidad económica (EOQ)

70´s MRP (materiales)

80´s MRP II (Materiales – M.O. y Equipo)

90´s Sistemas ERP (Gestión Integral)

2000 ~ : Sistemas SCM, CRM (ERP II)

MRP II El MRP puede llevarse a cabo de una manera más completa si se tienen en cuenta los recursos que se precisa utilizar: Mano de Obra y Equipos - y la capacidad disponible de estos. Las necesidades de materiales se traducen en carga para cada puesto de trabajo, a partir de ahí se modifican las órdenes de lanzamiento para adaptarlas a la capacidad, lo que podrá suponer replantear el Plan Maestro de Producción. Esto es precisamente lo que se propone el sistema MRP-II (Manufacturing Resource Planning).

El Sistema MRP II Un Sistema MRP II permite administrar eficientemente los recursos de la manufactura (materiales, mano de obra y equipos) que se precisan para un Programa Maestro de Producción(PMP) El sistema MRP II pretende responder 4 preguntas básicas de todo Gerente de Operaciones

EL SISTEMA MRP II

¿Qué? ¿Cuando?

MRP MRP II

¿Cuanto? ¿Hay capacidad suficiente?

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMP)

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP)

ESTADO DEL INVENTARIO

Órdenes de producción

Órdenes de compra

MODIFICAR

ESTRUCTURA DE PRODUCTOS

PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD (CRP)

Asignación y secuenciación a centros de trabajo NO ¿Puede modificarse la capacidad de forma económica? SI

NO

SISTEMA MRP II

¿Existe capacidad disponible? SI Lanzamiento de órdenes de compra y fabricación

CONTROL DE LA EJECUCIÓN

Beneficios del Sistema MRP II  Permite administrar de manera eficiente los recursos de la empresa a partir del Programa de Producción  Disminución de los costos de stocks  Mejoras en el servicio al cliente  Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo  Reducción de horas extras y contrataciones  Incremento de la productividad  Reducción de los costos de fabricación  Mejor adaptación a la demanda del mercado  Permite ensayar con escenarios “qué pasaría si”

MRP I vs MRP II  Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos  Basado en la demanda y estudios de mercado  Abarca más departamentos (contabilidad, finanzas y marketing)  Método sofisticado y 100% sistema informático  Sistema de bucle cerrado  Posibilidad de simulación

ESTRUCTURA DE UN SISTEMA MRP II

Entradas

Salidas

• Programa maestro de producción • Base de Datos de la empresa

• Programa de producción y programa de compras. • Plan de capacidad • Capacidad de MO. • Capacidad de Planta

MRP II

Base de datos del sistema MRP II La base de datos de un sistema MRP II contiene básicamente a los siguiente maestros:

oMaestro de Materiales oMaestro de Lista de Materiales oMaestro de Puestos de Trabajo oMaestro de Hojas de Rutas oMaestro de Pedidos oMaestro de Proveedores oMaestro de Clientes

MAESTRO DE MATERIALES

• Archivo que contiene la definición de todos los materiales de producción: SKU, componentes y materiales (materia prima). • También se incluye información sobre: código, unidad de medida, nivel de stock, Stock valorado, lead time, tamaño de lote, etc.

MAESTRO DE MATERIALES Código

Descripción

Unidad

Tipo

EN100

BOPP Wafer Vainilla

Kg

Mat

550

4.5

1

100

EN101

BOPP Wafer Fresa

Kg

Mat

580

4.5

1

100

EN110

Cinta adhesiva

M

Mat

25,000

0.01

1

5000

EN120

Caja tipo W-V

Pza

Mat

15,200

0.25

1

10000

EN121

Caja tipo W-F

Pza

Mat

20,000

0.25

1

10000

MP100

Harina Soft

Kg

Mat

56,000

50

1

20000

MP110

Margarina Vegetal

Kg

Mat

1,450

1.6

1

500

MP111

Manteca Vegetal

Kg

Mat

7,000

1.3

1

500

MP120

Lecitina de Soya

Kg

Mat

710

1.1

1

500

MP130

Bicarbonato de sodio

Kg

Mat

650

0.35

1

1000

MP140

Sal yodada

Kg

Mat

600

0.1

1

1000

MP150

Azucar en polvo

Kg

Mat

14,500

2.12

1

1500

MP160

Esencia vainilla

Kg

Mat

450

3.5

1

500

MP161

Esencia Fresa

Kg

Mat

630

3.5

1

500

MP170

Leche en polvo

Kg

Mat

950

3.8

1

1000

ST100

Galleta Wafer Vainilla

Bat

Com

-

460

0

LFL

ST110

Crema Wafer Vainilla

Bat

Com

-

380

0

LFL

ST111

Crema Wafer Fresa

Bat

Com

-

388

0

LFL

PT100

Wafer Vainilla 6 pack

Cja

Pfi

17,800

6.4

1

LFL

PT110

Wafer Fresa 6 pack

Cja

Pfi

18,300

6.4

1

LFL

Stcok Stock Stock disponible Seguridad Bloqleado

Stock Transito

Valor Lead Tamaño Unitario Time(sem) de lote

Proveedor

UNIDADES DE MEDIDA  Unidad base o unidad de medida de almacén Unidad de medida en la que se gestionan los stocks. Todas las cantidades introducidas en otras unidades se convierten a la unidad de medida de almacén.  Unidad de medida de pedido: Utilizada para una entrada de mercancías con referencia a un pedido.  Unidad de medida de fabricación: Utilizada para una entrada de mercancías con referencia a una orden de fabricación.  Unidad de medida de salida: Utilizada para otros movimientos de mercancías.  Unidad de medida de almacén: Utilizada si no existe una unidad de medida alternativa. Para que la unidad de medida se utilice correctamente, debe definirse la unidad de medida en el registro maestro de materiales

UNIDADES DE MEDIDA  Unidad base o unidad de medida de almacén Unidad de medida en la que se gestionan los stocks. Todas las cantidades introducidas en otras unidades se convierten a la unidad de medida de almacén.  Unidad de medida de pedido: Utilizada para una entrada de mercancías con referencia a un pedido.  Unidad de medida de fabricación: Utilizada para una entrada de mercancías con referencia a una orden de fabricación.  Unidad de medida de salida: Utilizada para otros movimientos de mercancías.  Unidad de medida de almacén: Utilizada si no existe una unidad de medida alternativa. Para que la unidad de medida se utilice correctamente, debe definirse la unidad de medida en el registro maestro de materiales

MAESTRO DE LISTA DE MATERIALES  Archivo que contiene la composición o fórmula de todos los materiales que manufacturamos: SKU y componentes.  Las listas de materiales de cada SKU y/o componentes están calculados sobre una cantidad base que no necesariamente es la misma para cada material.  Esta lista de materiales es la que se utiliza para el desarrollo del MRP de los componentes y materiales.

UNIDAD DE CARGA La unidad de carga es el conjunto de productos o mercancías que se agrupan para poder facilitar su manipulación dentro del almacén Estas unidades se consolidan para poder minimizar la frecuencia de movimiento y por ende reducir los tiempos descarga y descarga. Su correcta disposición permite maximizar el uso de las instalaciones de almacenamiento y transporte así como garantizar su estabilidad reduciendo en consecuencia la aparición de posibles incidentes

MAESTRO DE LISTA DE MATERIALES Producto Posición 1010 10

Código Descripción E5020 BOPP Cocoa D'Onofrio 50 g

Unidad Kg

Cantidad

Cantidad Base Und Cant Base 18.00 1,000.00 kg

1010

20

E5050 Caja tipo A

Pza

500.00

1,000.00

kg

1010

30

E5130 Cinta adhesiva

M

600.00

1,000.00

kg

1010

40

9010

Bat

2.23

1,000.00

kg

1011 1011 1011

10 20 30

E5010 BOPP Cocoa D'Onofrio 180 g E5060 Caja tipo B E5130 Cinta adhesiva

Kg Pza M

10.00

1,000.00

370.00

1,000.00

444.00

1,000.00

kg kg kg

1011

40

9010

Bat

2.23

1,000.00

kg

2010

10

E5180 Lata Milo 400g

Pza

2,500.00

1,000.00

kg

2010

20

E5160 Etiqueta Milo 400g

Pza

2,500.00

1,000.00

kg

2010

30

E5070 Caja tipo C

Pza

250.00

1,000.00

kg

2010

40

E5130 Cinta adhesiva

M

300.00

1,000.00

kg

2010

50

9011

Bat

2.14

1,000.00

kg

2011

10

E5140 Doy Pack Milo 200g

Pza

5,004.00

1,000.00

kg

2011

20

E5080 Caja tipo D

Pza

417.00

1,000.00

kg

2011

30

E5130 Cinta adhesiva

M

500.00

1,000.00

kg

2011

40

9011

Bat

2.14

1,000.00

kg

2012

10

E5030 BOPP Milo 18g

Pza

139.00

1,000.00

kg

2012

20

E5090 Caja tipo E

Pza

278.00

1,000.00

kg

2012

30

E5130 Cinta adhesiva

M

334.00

1,000.00

kg

2012

40

9011

Bat

2.14

1,000.00

kg

Cocoa D'Onofrio

Cocoa D'Onofrio

Milo con Actigen-e

Milo con Actigen-e

Milo con Actigen-e

Lista de Materiales Fórmula Cantidad base

1

=====>

9011

bat

Milo con Actigen-e

Extracto de malta

Kg

30.00

Extracto de cebada

Kg

34.00

Leche en polvo

Kg

12.00

Azúcar

Kg

40.00

Fosfato de calcio

Kg

1.20

Saborizante vainilla

Kg

2.50

Carbonato de magnesio

Kg

2.10

Vitamina B2

Kg

2.00

Vitamina B12

Kg

2.00

Cloruro de sodio

Kg

0.60

Pirofosfato

Kg

1.60

Cocoa base

Bat

1.25

Puestos de Trabajo o

o

o

Un puesto de trabajo es un ambiente de un centro de producción donde se lleva a cabo una operación o actividad. Un puesto de trabajo puede representar una máquina, un grupo de máquinas, una persona o un grupo de personas. Contienen datos que se utilizan en producción para la programación, cálculo de costos y planificación de capacidad.

Puestos de Trabajo Los tiempos de empleo y las fórmulas se registran en el puesto de trabajo para que se pueda calcular la duración de una operación. o Tiempo de Preparación: H (hora)

o Mano de Obra: H-H (hora-hombre) o Tiempo de Máquina: H-M (hora máquina)

Puestos de Trabajo También se define: o La capacidad total del puesto de trabajo expresado en kg/hora. o Cuantas horas disponibles por día o Cuantos días disponibles por semana. o Los puestos de trabajo están asignados a las operaciones en las hojas de ruta

Puestos de Trabajo En la práctica los puestos de trabajo son las estaciones o procesos de un proceso productivo

Los puestos de trabajo son 7

D1

P1

E1

MP

PT

M1 D2

P2

Proceso Productivo

E2

MAESTRO DE PUESTOS DE TRABAJO Código

Descripción Capacidad Hrs dispon Dias por (Ton/h) dia semana

Actividad1 Preparación

Actividad2 Mano Obra

Actividad3 Tiemp Maq

Actividad4 Energia

Actividad5 Fórmula de Cant Prod Costes

Envasado1

Envasado de Wafer

1.1

16

6

HH

HM

Kwh

Kg

96

Envasado2

Envasado de Wafer Mix

1.1

16

6

HH

HM

Kwh

Kg

96

Dosificado1

Dosificado de ing para masa

1.5

8

6

H

HH

HM

Kwh

Kg

48

Preparado1

Preparación de masa

1.5

16

6

H

HH

HM

Kwh

Kg

96

Dosificado2

Dosificado de ing para crema

1.8

8

6

H

HH

HM

Kwh

Kg

48

Preparado2

Preparación de crema

1.5

16

6

H

HH

HM

Kwh

Kg

96

1.6

16

6

HH

HM

Kwh

Kg

96

Moldeadora1 Moldeado de Wafer especial

Hojas de Ruta o La hoja de ruta es una secuencia de operaciones individuales necesarias para la fabricación de un componente o producto terminado determinado. o Contiene información sobre los puestos de trabajo donde se llevan a cabo las operaciones individuales. o Una hoja de ruta contiene tanto la información sobre las operaciones y el orden en que tienen que llevarse a cabo como la información detallada sobre los puestos de trabajo en los que se ejecutan. o Los valores prefijados para la ejecución de operaciones individuales también están grabados en las hojas de ruta. o Estos valores prefijados son la base para la programación del ciclo de fabricación, el cálculo de costos del producto y la planificación de capacidades.

Hojas de Ruta Las hojas de ruta para el producto final y sus componentes

Estaciones de Trabajo

Producto / Componente D1

D2

P1

P2

M1

E1

PT100

X

PT110

X

ST110 ST111

X

X

T100

X

X X

X

E2

Hojas de Ruta En cada operación además se especifica:

o o o o o o

Número de la operación Puesto de trabajo Cantidad base Unidad de medida Tiempo de mano de obra Tiempo de máquina

EJERCICIO: GRAGEAS CHIN CHIN MIX

•

https://www.youtube.com/watch?v=ljPB2XvQK0Y

PLANIFICACION DE LA CALIDAD

• La oferta se basa en volúmenes de producción actuales, capacidades instaladas y utilizadas, planes de ampliación, instalación de nuevas plantas. • Se analiza la oferta futura estudiando la capacidad ociosa existente, posibles proyectos de ampliación de plantas existentes, analizando factores que condicionan la oferta del producto.

DETERMINACION DE LA CAPACIDAD • • • •

¿Se podrá satisfacer la demanda? ¿Las instalaciones estarán ociosas? ¿La planta es demasiado grande? ¿La planta es demasiado pequeña?

http://www.perupesquero.org/mas-de-70-plantas-pesqueras-para-chd-fabricanconservas

PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD:

• Cuánta capacidad a largo plazo se necesita. • Cuando se necesita más capacidad. • Dónde deben estar emplazadas las instalaciones (ubicación). • Cómo deben estar organizadas las instalaciones (distribución).

DEFINICIÓN Y MEDIDAS DE LA CAPACIDAD La producción máxima de un sistema en un periodo de tiempo determinado

Capacidad

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 =

𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊ó𝒏 𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐

Capacidad proyectada o de diseño: La capacidad máxima que se puede conseguir bajo condiciones ideales (nivel meta).

Capacidad efectiva o de operación: Producción/unidad de tiempo La capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas.

UTILIZACIÓN Porcentaje efectivamente alcanzado de la capacidad proyectada o de diseño: Medición de la capacidad actual de una instalación, de un centro de trabajo o de una máquina.

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 (𝒐𝒖𝒕𝒑𝒖𝒕 𝒓𝒆𝒂𝒍) 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐

𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =

𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒓𝒆𝒂𝒍𝒆𝒔 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆𝒔

EFICIENCIA Porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada de hecho. Medición de los resultados de una máquina cuando está siendo utilizada.

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =

𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 (𝒐𝒖𝒕𝒑𝒖𝒕 𝒓𝒆𝒂𝒍) 𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =

𝑶𝒖𝒕𝒑𝒖𝒕 𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 𝒆𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝑶𝒖𝒕𝒑𝒖𝒕 𝒆𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓 𝒆𝒏 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒂𝒄𝒕𝒖𝒂𝒍 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒆𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓

CAPACIDAD MEDIA O PRODUCCIÓN ESTIMADA

La capacidad máxima utilizable de una determinada instalación. CM = (Capacidad de diseño)(Utilización)(Eficiencia) Rendimiento: cantidad de productos buenos que salen de un proceso productivo en relación a la cantidad de materiales que entraron.

FACTORES QUE CONDICIONAN LA CAPACIDAD Capacidad Financiera Tamaño del Mercado Restricciones Técnicas Disponibilidad de insumos Factores institucionales Capacidad administrativa Localización

ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA • Se estima la demanda total de un producto o servicio en particular • Se estima la participación en el mercado (share) de la empresa • Se multiplica la demanda total por la participación en el mercado

PROCESO DE LA PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD

MODELOS DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD

MODELOS DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD

MODELOS DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD

MODELOS DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD

MODELOS DE AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD

COLCHÓN DE CAPACIDAD • Cantidad adicional de capacidad de producción que se agrega a la demanda esperada para permitir: • Tener capacidad adicional en caso de incremento de la demanda. • Tener la capacidad de satisfacer la demanda en periodos pico. • Reducir costos de producción, las instalaciones que operan a su capacidad sufren costos elevados. • Tener flexibilidad en productos y volúmenes. • Mejor calidad de productos y servicios, pues las instalaciones de producción que operan volúmenes muy próximos a su capacidad sufren deterioros en la calidad.

COLCHÓN DE CAPACIDAD La cantidad de capacidad de reserva que se usa en un proceso para hacer frente a los incrementos repentinos de la demanda o las pérdidas temporales de la capacidad de producción; es una medida de la cantidad por la cual la utilización promedio (en términos de la capacidad total) es inferior a 100%. (Krajewsky,2007).

ARBOLES DE DECISIÓN APLICADOS A LAS DECISIONES DE CAPACIDAD • Permiten determinar las alternativas y los diferentes estados de la situación. • En las situaciones de planificación de capacidad, el estado de las cosas lo constituye la demanda futura o la situación favorable del mercado. • Asignando valores de probabilidad a los diferentes estados de situación es posible tomar decisiones que maximicen el valor esperado de las alternativas. • Para cada alternativa se calcula el valor monetario esperado, multiplicando el resultado de la selección por la probabilidad de ocurrencia, y sumando el valor por decisión.

GESTIÓN DE LA DEMANDA

La demanda excede a la capacidad Relación deficiente entre la demanda y la capacidad

La capacidad excede a la demanda

Demanda estacional

EJERCICIO RESUELTO Southern Hospital Supplies, una compañía que fabrica batas de hospital, está considerando aumentar su capacidad. Método: Las alternativas principales de Southern son: no hacer nada, construir una planta pequeña, construir una planta mediana, o construir una planta grande. La nueva instalación produciría un nuevo tipo de bata cuyo potencial de comercialización se desconoce. Si se construye una planta grande y existe un mercado favorable, podría obtenerse una utilidad de $100,000. Un mercado desfavorable produciría una pérdida de $90,000. Sin embargo, con una planta mediana y un mercado favorable las utilidades llegarían a $60,000. El resultado de un mercado desfavorable sería una pérdida de $10,000. Por otra parte, con una planta pequeña se tendrían utilidades por $40,000 con condiciones de mercado favorables y se perderían sólo $5,000 en un mercado desfavorable.

Por supuesto, siempre está la alternativa de no hacer nada. Una investigación de mercado reciente indica que existe una probabilidad de .4 de tener un mercado favorable, lo cual significa que también existe una probabilidad de .6 de que el mercado sea desfavorable. Con esta información se selecciona la alternativa que dará como resultado el mayor valor monetario esperado (VME). Solución: Prepare un árbol de decisión y calcule el VME para cada rama:

VALOR ESPERADO MONETARIO (VEM)

GESTION DE LA DEMANDA EXISTENTE Gestión de la demanda • Variar los precios. • Variar la promoción. • Cambiar las fechas límite (por ejemplo: pedidos atrasados). • Ofrecer productos complementarios.

Gestión de la capacidad • Variar la plantilla. • Cambiar los procesos y los equipos. • Cambiar los métodos. • Rediseñar el producto para que el proceso sea más rápido.

LA DEMANDA EXCEDE A LA CAPACIDAD • • • • • • • • • •

Reducir la demanda aumentando los precios, Programando largos plazos de entrega, Dejando de estimular los negocios con beneficios marginales Incrementar la capacidad Subcontratar a otras empresas para que se conviertan en proveedores, Adquirir otras empresas, instalaciones o recursos, Desarrollar sitios, construir edificios, adquirir equipos y maquinarias, Expandir, actualizar o modificar instalaciones existentes, Reactivar instalaciones que están en estado de reserva. Analizar los cuellos de botella, que limitan la capacidad de las instalaciones y decidir sobre su eliminación o mejoramiento.

LA CAPACIDAD EXCEDE A LA DEMANDA • • • • • • • •

Aumentar la demanda Reducir precios Mejorar el mercadeo Adaptarse al mercado a través de cambios en los productos. Reducir la capacidad Vender instalaciones, vender inventarios, despedir empleados o transferirlos, Guardar las instalaciones y colocarlas en estado de reserva, Desarrollar e introducir nuevos productos conforme se introducen otros.

CAMBIOS INTERNOS QUE AFECTAN EL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN • Cambios en el número de empleados. • Ajustes de equipos y procesos, compras adicionales de maquinaria, o ventas o alquiler de la maquinaria existente. • Mejora de los métodos para incrementar la producción. • Rediseño del producto para facilitar una mayor producción.

CAPACIDAD MÍNIMA ECONÓMICA La capacidad mínima económica es la mínima capacidad que garantiza rentabilidad en el mercado bajo las circunstancias actuales

NECESIDADES DE CAPACIDAD

Donde: D = pronóstico de demanda para el año (número de clientes atendidos o unidades de producto) p = tiempo de procesamiento (en horas por cliente atendido o unidad producida) N = número total de horas por año, durante las cuales funciona el proceso C = colchón de capacidad deseado (expresado como porcentaje)

NECESIDADES DE CAPACIDAD •

Si se van a fabricar múltiples productos,

donde Q = número de unidades en cada lote s = tiempo de preparación (en horas) por lote

GRACIAS [email protected]