Formato Proyecto Pcp.docx

UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA EN LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN DE SAL EN LA EMPRESA KAR Y MA S.A.C.

INTEGRANTES Mondragón Chumacero Loana Muñoz Cajo, Camila Genara Nomberto Carbajal Gianella

DOCENTE: Mg. César Cama Peláez Chiclayo, 12 de Febrero del 2019

I.

INTRODUCCIÓN (AL FINAL):

II.

OBJETIVOS:

2.1. OBJETIVO GENERAL: Proponer la mejora respectiva en la planificación y control de la producción de sal en la empresa Kar y Ma S.A.C., para satisfacer la demanda futura del año 2019.

2.2. OBJETIVOS ESPECÌFICOS:  Realizar el diagnóstico actual del proceso de producción de la sal en la empresa.  Elaborar la propuesta de mejora en el proceso de planificación de la producción de sal.

III.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA: La empresa Kar y Ma S.A.C., es una de las productoras de sal. Su nombre comercial se encuentra bajo la denominación “La Costeñita”. Se ubica en la dirección Calle San Gabriel Nro. 260 Urb. Santa María en Lambayeque. Fue fundada el 03 de Noviembre de 2006. Produce, empaqueta y ofrece al público sal yodada en presentación de 1 kg. en sacos de 25 unidades. La empresa tiene un área de 850 m2 donde se encuentra instalada su infraestructura necesaria para la realización de su proceso productivo. La gerencia la conforma por el Sr. Carlos Irigoin y la Sra. Carmen Lan los cuales se encargan de planificar las diversas actividades de la empresa. Figura 1. Entrada principal de empresa Kar y Ma S.A.C.

Fuente: empresa Kar y Ma S.A.C.

Figura 2.Ubicacion actual Fuente: Google maps

Gerencia general

Secretaria

Área administrativa

Área de producción

Laboratorio

Almacén

Contabilidad

Jefe del proceso productivo

Jefe de control de calidad

Producto terminado

Ventas

Jefe de planificación de producción

Asistente

Materia prima

Insumos Figura 3.Organigrama de la empresa Kar y Ma S.A.C

3

- Gerente General: La gerencia está liderada por el Sr Carlos Irigoin y la Sra. Carmen Lam, quienes se encargan de coordinar, controlar y supervisar todas las operaciones de la empresa. Además, es fundamental contar con una secretaria para las tareas secundarias como agendar citas con los proveedores, atender las llamadas, etc. - Área administrativa: Se ocupa de la contabilidad de la empresa y lleva el control de registro de todas las ventas de los productos terminados. - Área de producción: Cuenta con el jefe del proceso productivo, el cual supervisar todo el proceso que conlleva a la elaboración de la sal. Además, requiere del jefe de planificación de producción, quien organiza, planifica, realiza una mejora continua y controla los procesos de producción optimizando los materiales (materia prima e insumos) solicitados para obtener un producto terminado de alta calidad. - Área de laboratorio: El jefe de control de calidad efectúa las pruebas de cantidad de yodo en la sal, porque debe ser de óptima calidad para el consumo humano - Área de almacén: Se encarga de controlar las diferentes actividades de recepción, despacho y control de materia prima, insumos y producto terminado.

A continuación, se muestra el DOP de la elaboración de la sal yodada: Tabla 1.Resumen de actividades de DOP RESUMEN ACTIVIDAD CANTIDAD Operaciones 8 Mixta 1 Almacenamiento 1 TOTAL 10

Figura 4. DOP de la sal yodada Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

5

A continuación, se muestra el DAP de la elaboración de la sal yodada:

Tabla 2.Resumen de actividades DAP RESUMEN ACTIVIDAD CANTIDAD Operación 8 Transporte 6 Almacén 3 Inspección 1 TOTAL 18

% Act. productivas =

12 ∗ 100 = 66. ,67 % 18

% Act. improductivas =

Figura 5.DAP de la sal yodada Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

6 ∗ 100 = 33,33 % 18

3.1. SAL: La sal o también conocido como cloruro sódico, compuesto por 40% de sodio y el 60% de cloro. El consumo por los humanos en sus dietas balanceadas debe ser medido ya que un exceso de este insumo puede ocasionar problemas graves a la salud. [1]

Tabla 3. Ficha técnica de la sal IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO Cloruro de sodio Nombre químico NaCl Fórmula molecular Peso molecular

58.5g/mol

Sinónimos

Sal de cocina, sal yodada halito

Propiedades Sólido Apariencia Blanco cristalino Color Inoloro Olor DESCRIPCIÓN  Cristales transparentes, incoloros o polvo blanco cristalino  Solubre en agua y glicerol, muy soluble en alcohol.  Producto no combustible, poco tóxico  Esencial en la dieta humana para mantener el equilibrio de cloruro en el cuerpo. Fuente: DQI: Distribuidora de químicos industriales S.A. [9]

3.2. VARIEDADES: En la tabla 2 se da a conocer los diferentes productos en sus respectivas presentaciones. Tabla 4. Principales productos

Producto

Presentación

Costeñita mesa

1kg

Pirámide sal

1kg

Salina mesa

1 kg

Sal industrial morrón

50 kg(saco)

Fuente: Kar y Ma S.A.C.

3.3. PRODUCTOS MÁS VENDIDOS: Para el enfoque de la investigación se centrará en el producto más comercializado es decir la sal de mesa de 1 kg., correspondiendo al 70% - 80% del total de la 7

producción (ver figura 3) ya que en los años (2013 – 2018) como se puede visualizar ha sido de gran demanda por el mercado. Figura 6. Producción de sal de mesa / gruesa

Producción de sal de mesa / sal gruesa 14,000,000

Kg. Producidos

12,000,000 10,000,000 8,000,000 6,000,000 4,000,000 2,000,000 -

2013

2014

2015

2016

2017

2018

Año Producción Sal de Mesa en Kg.

Producción Sal Gruesa en Kg.

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

IV.

DESARROLLO: 4.1. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA: 4.1.1. SITUACIÓN PROBLEMÁTICA: La presente investigación se enfoca en una empresa productora de sal de mesa con las siguientes variedades: Costeñita Mesa, Pirámide Sal y Salina mesa en presentaciones de 1 Kg, su variedad más popular es Costeñita Mesa en la cual se encontró el cuello de botella en la etapa de horneado del proceso de producción. Además, la empresa presenta problemas en el reaprovisionamiento de recursos, debido a una incorrecta planificación en las compras de materia prima e insumos (yodo, bolsas y el antipalmesante), generando un impacto significativo en pedidos no atendidos lo cual conlleva elevada pérdida monetaria como se muestra en la Tabla 5.

Tabla 5.Ingresos no percibidos por el incumplimiento de los pedidos no atendidos en el año 2018

Mes

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

Producción Normal en DEMANDA sacos

19053.00 18912.00 19791.00 20600.00 16522.00 20519.00 18509.00 18432.00 18519.00 17212.00 20455.00 19777.00

19406 19207 20017 20742 16662 20809 18745 18562 18630 17351 20672 20013

PEDIDO NO ATENDIDOS

INGRESOS NO PERCIBIDOS (S/.)

353 295 226 142 140 290 236 130 111 139 217 236

6354 5310 4068 2556 2520 5220 4248 2340 1998 2502 3906 4248

En la tabla 5 se detallan la Producción normal en sacos, la demanda, los pedidos no atendidos, y los ingresos no percibidos al no satisfacer dicha demanda en los Meses desde enero a Diciembre del año 2018. Se conoce que el precio de venta del saco es de S/. 18 soles y el costo de producción por cada uno de ellos es de S/. 12 soles. 4.1.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN: A continuación, se describe el proceso de elaboración sal yodada de mesa -

Recepción de materia prima La materia prima con una humedad de 1,8% - 2,1% llega a la empresa por medio de camiones propios de la empresa en sacos de polietileno, proveniente de la minera regional Grau Bayóbar S.A. ubicada en Sullana – Piura, recepcionada en planta por el supervisor de aseguramiento de la calidad, iniciando a realizar la inspección visual de la misma. Posteriormente de la inspección se procede a vaciar la sal en trozos en una tolva de acero inoxidable para su respectivo transporte a través de una faja transportadora hacia el almacén de materia prima, el cual está hecho de material noble para ser situada en el piso de cemento clase a5, el cual se caracteriza por ser resistente antes los sulfatos manteniendo en

9

condiciones de higienización óptimas. En dicho almacén, el minicargador permite el paso de la sal hacia la tolva del molino para el proceso de molienda.

Figura 7. Recepción de materia prima

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

-

Molienda: El proceso inicia con la molienda de la sal en gema en un molino de martillos, donde se disminuye el volumen y peso para que pueda pasar por el diámetro de la criba (3mm) necesario para su correcto secado en la subsiguiente operación. Figura 8. Proceso de molienda

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

-

Secado: En este proceso la sal triturada en el secado rotario a 16 rpm, es sujeta a una temperatura entre 110 – 130° C alcanzada por un lanzallamas alimentado con gas natural para evitar su solidificación, dejándola por completo seca y más desintegrada. Al final de este proceso es transportado por un tornillo sinfín que cuya función principal es la de transportar, pero a su vez por su misma naturaleza también realiza la operación de mezclado de la sal con el antipalmezante y yodo.

Figura 9. Lanzallamas

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

-

Tamizado: Luego la sal es enviada por un elevador de cangilones al área de tamizado, mediante la criba o una zaranda clasificadora, se selecciona a través de unas mallas perforadas el tamaño del grano, la cual tiene dos compartimientos por uno de ellos cae la sal de mesa, el segundo es otorgado para los granos de sal más gruesos, el mismo que se extrae para conseguir un producto más fluido y puro.

-

Envasado y empaquetamiento:

11

En este proceso se realiza mediante las envasadoras que expulsa los paquetes de sal de 1kg donde el operario empaqueta en sacos de 25 kg cada uno y así sucesivamente. Figura 10. Envasado

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

-

Almacenamiento: Y por último en este proceso el operario se encarga de coser los sacos de 25 kg, y los ordena en filas o columnas.

Figura 11. Almacenamiento del producto terminado

Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

13

4.1.3. VOLUMEN DE VENTAS Y COSTOS:

Tabla 6 Ventas de Sacos de Sal en el año 2018 Costeñita Mesa Salina Mesa Piràmide Mesa

Enero 11432 4764 2858

Febrero 11348 4728 2837

Marzo 11875 4948 2969

Abril Mayo Junio 12360 9914 12312 5150 4131 5130 3090 2479 3078 Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

Julio 11106 4628 2777

Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 11060 11112 10328 12273 11867 4608 4630 4303 5114 4945 2765 2778 2582 3069 2967

Tabla 7. Costos de Producción de Sacos de Sal en el año 2018 Costeñita Mesa Salina Mesa Piràmide Mesa

Enero 137184 57168 34296

Febrero 136176 56736 34044

Marzo 142500 59376 35628

Abril Mayo Junio 148320 118968 147744 61800 49572 61560 37080 29748 36936 Fuente: Empresa Kar y Ma S.A.C.

Julio 133272 55536 33324

Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 132720 133344 123936 147276 142404 55296 55560 51636 61368 59340 33180 33336 30984 36828 35604

4.1.4. INDICADORES PRODUCTIVOS:  PRODUCTIVIDAD:  CAPACIDAD PROYECTADA: Es la capacidad máxima teórica que se puede conseguir bajo condiciones ideales. A continuación en la tabla 6 se muestra la capacidad proyectada por mes en sacos. Tabla 6. Capacidad Proyectada de la Empresa Kar & Ma S.A.C

Capacidad Cantidad C. Total Jornada Días Capacidad proyectada mensual Capacidad proyectada mensual

Cantidad 1500 2 3000 8 26

Unidad Kg./hora.und Und. Kg./hora horas / día días/ mes

624000

Kg. / mes

24960

Und./mes

 UTILIZACIÓN: A continuación en la tabla 7 se muestra la utilización correspondiente a los meses transcurridos en el año 2018. Tabla 7. Utilización de la Empresa Kar & Ma S.A.C

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

Producción Normal en Sacos

Capacidad Proyectada en Sacos

19053 18912 19791 20600 16522 20519 18509 18432 18519 17212 20455 19777

24960 24960 24960 24960 24960 24960 24960 24960 24960 24960 24960 24960

Utilización 76,33% 75,77% 79,29% 82,53% 66,19% 82,21% 74,15% 73,85% 74,19% 68,96% 81,95% 79,23%

 EFICIENCIA:

4.2. PROPUESTA DE MEJORA: 4.2.1. PROYECCIÓN DE LA DEMANDA: Para la proyección de la demanda del año 2019 se empleará el, método de suavizamiento exponencial, tal como se observa en la figura 10 la tendencia de consumo ha variado constantemente. Figura 10. Demanda de Sacos de Sal en el Año 2018

DEMANDA DE SACOS DE SAL EN EL AÑO 2018 25000 20000

20809

20742 19406 19207 20017

18745 18562 18630 16662

15000

20672 20013

17351

10000 5000 0

Entonces se presenta la siguiente fórmula correspondiente al método de suavizamiento exponencial: PRONOSTICO =ALFA (ULTIMO VALOR) + (1-ALFA) * (ULTIMO PRONOSTICO)

Dónde: 0
Tabla 8. Demanda Proyectada para el Año 2019 PERIODO

DEMANDA

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

19406 19207 20017 20742 16662 20809 18745 18562 18630 17351 20672 20013

DEMANDA PROYECTADA 19406 19386 19449 19578 19287 19439 19370 19289 19223 19036 19199

4.2.2. PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN: Para elaborar el plan agregado de producción se trabajará en un periodo de 6 meses partiendo desde el mes de Marzo al mes de Agosto del 2019, se consideró este tiempo debido a los meses que han transcurrido. Así mismo se conocen los siguientes datos: Tabla 9. Datos adicionales brindados por la empresa DATOS Trabajadores. Fijos Jornada C. Materiales C. Inventario Tasa M/O C.M/P agotada C. Subcontrataciòn C. Contratación C. Despido C. M/O extra C. M/O regular Inventario Inicial Stock de seguridad H-m disponible Costo alquiler H-m Costo instalación Costo desinstalación

CANTIDAD 25 8 12 3 0,08 10 0 4,8 9,6 6,705 4,47 5000 0,00% 2080 0 0 0

17

UNIDAD Trabajadores h/día $/SACO $/SACO-mes H/SACO $/SACO $/SACO $/trab $/trab $/H-h $/H-h und % demanda H-m/mes $/H-m $/vez $/vez

Mes Inventario inicial Otras fuentes Pronósticos de demanda Inventario de seguridad A producir TEORICO Inventario final (A+D-B) Días hábiles mes

MARZO 5000 0 19386 0 14386 0 26

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO

0 19449 0 19449 0 26

0 19578 0 19578 0 27

0 19287 0 19287 0 25

0 19439 0 19439 0 27

0 19370 0 19370 0 27

Plan de producción 1: Producción exacta, fuerza de trabajo variable Mes 0 Inventario inicial 2 A producir TEORICO Horas de producción NECESARIAS AL mes Días hábiles mes Horas por mes disponibles x c/trab Ctd. trab requeridos mes 18 A producir REAL Inventario FINAL 2 Trabajadores a CONTRATAR Trabajadores a DESPEDIR H-m adicionales requeridas requiere instalacion (1/0) requiere desinstalacion (1/0) COSTO DE ALQUILER COSTO DE INSTALACION COSTO DE DESINSTALACION Costo contratación nuevos trabajadores Costo despido de trabajadores Costo M/O Costpo Materiales Totales

1 5000 14386 1151 26 208 6.00 15600 1214 0 12 0 0 0 0 0 0 $0 $120 $5,579 $187,200

2 1214 19449 1556 26 208 8.00 20800 2565 2 0 0 0 0 0 0 0 $10 $0 $7,438 $249,600

19

3 2565 19578 1567 27 216 8.00 21600 4587 0 0 0 0 0 0 0 0 $0 $0 $7,724 $259,200

4 4587 19287 1543 25 200 8.00 20000 5300 0 0 0 0 0 0 0 0 $0 $0 $7,152 $240,000

5 5300 19439 1556 27 216 8.00 21600 7461 0 0 0 0 0 0 0 0 $0 $0 $7,724 $259,200

6 7461 19370 1550 27 216 8.00 21600 9691 0 0 0 0 0 0 0 0 $0 $0 $7,724 $259,200

$0 $0 $0 $10 $120 $43,341 $1,454,400 $1,497,871