Fabrica De Hielo En Cubos

INTRODUCCION La demanda de cubos de hielo ha crecido rápidamente debido a los avances tecnológicos en los equipos de refrigeración modernos. Las industrias químicas y de construcción, por ejemplo, usan cubos de hielo en situaciones donde el uso de equipos no es práctico. Los cubos de hielo son usados en gran magnitud por los vendedores de alimentos y bebidas para conservar los alimentos y/o las bebidas frías. CubiFormas- ICE es una alternativa para la venta de hielo en cubos debido a una variedad de razones. Para empezar, los cubos de hielo son separados fácilmente para almacenarlo en grandes cantidades. Otros tipos de hielos tienen la tendencia de congelarse en conjunto en una masa sólida haciendo difícil su manipulación y trabajo.

Otro de los beneficios de producir cubos de hielo es su facilidad de transporte. Los cubos de hielo

son transportados en vehículos

frigoríficos para su mayor conservación. La planta fue diseñada para ser operada eficientemente en áreas tropicales, pero podría demostrarse que es rentable en cualquier clima.

JUSTIFICACIÓN Sincelejo es uno de los municipios de la costa con una intensidad de temperatura oscilante entre el 25-38 ºC. Factor importante para CubiFormas-ICE, empresa que pretende implementar un servicio masivo de producción de hielo en cubos, para satisfacer las necesidades de localidades dentro del casco urbano como fuera de él.

Donde CubiFormas-ICE da solución a los problema en hogares, sitios públicos, negocios, eventos, y un sin número de clientes en general. La tendencia de ofrecer un servicio

es más que una necesidad,

efectuando por medio de maquinas modernas y tecnología de punta,con los mas creativos diseños de cubitos de hielo en Colombia.

OBJETIVOS ➢ Satisfacer las necesidades del cliente, desarrollando, fabricando y comercializando los cubos de hielo con una excelente calidad. Con un personal capacitado para dar soluciones integrales que generen bienestar, compromiso y trabajo en equipo.

➢ Ser la empresa líder en la costa, diseñando y aplicando

tecnología de punta, en la fabricación de hielos con los diferentes tipos de moldes, para ser identificados como símbolo de excelencia.

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO MICRO LOCALIZACIÓN:

CubiFormasICE CubiFormas-ICE con una superficie aproximadamente de 750 m2,estaría ubicado al suroccidente de nuestra ciudad, exactamente en el Barrio Barloventos, uno de los accesos a la fábrica es la carretera trasversal con facilidad de salida a las costas y al interior del país, facilitando la distribución y comercialización del producto.

MACRO LOCALIZACIÓN:

CubiFormas-ICEestará ubicada al norte de nuestro país, en la región del Caribe, perteneciendo a la zona más caliente, dándonos ventajas como el consumo masivo de nuestra utilidad, para un éxito efectivo de esta. Las posibles localidades donde se abrirá nuestra oficina serán en Montería, Cartagena y pueblos aledaños a Sincelejo.

INGENIERIA DEL PROYECTO ADITAMENTOS, ACCESORIOS QUE NECESITA LA INFRAESTRUCTURA

Para CubiFormas-ICE, como para todos los fabricantes de hielo que compiten Actualmente a nivel regional, es necesario contar con la más avanzada Tecnología, que les permita seguir siendo competitivos, con productos de alta Calidad y con la flexibilidad para adaptarse a las normativas y formas de Actuación del cambiante mundo de la tecnología. CubiFormas-ICE cuenta con equipos de alta tecnología y por tanto elegimos un local de dimensiones específicas de acuerdo a la maquinaria requerida, por

tratarse de una solución integral que

además, recibe apoyo y soporte de un

equipo técnico con

conocimientos previos a las necesidades tecnológicas de la empresa y de la localidad. Nuestra empresa contaría además con un sistema de paneles solares, de alta tecnología, con capacidad de almacenamiento hasta de una semana, que estaría ubicada en el techo del local.

También

tendríamos un equipo para emergencias y un sistema de seguridad (Grabación y Alarma). Y

para

la

atención

de

clientes

a

domicilios

o

contratas,

implementamos un servicio de trasporte automotor, adecuado para la conservación e higiene del hielo en cubitos.

DESCRIPCIÓN DE MAQUINAS

MAQUINA DE HACER FIGURAS EN MOLDES ESPECIFICACIONES Ingenioso sistema de porta moldes que permite la inyección con moldes convencionales o solamente intercambio de las figuras de la pieza. Ahorro en el costo de los moldes y en el tiempo de montaje y desmontaje de los mismos. Máquina

de

amplios

espacios

internos

que

permiten

un

fácil

montaje y manipulación de los moldes, pero unas dimensiones externas reducidas. Un moderno control, que es manejado desde un sistema de software programable y que hace disponer de todas las funciones existentes en la inyectora. Este nuevo control dispone de las mismas pautas de trabajo, pero con el teclado y pantalla en un formato diferente, acorde con el diseño de la inyectora. La nueva DEU 250H55 es indispensable para empresas fabricantes de

piezas

pequeñas

y

materiales

convencionales

consiguiendo altas producciones a menor costo.

CARACTERÍSTICAS DE CIERRE

o

técnicos,

1. Doble rodillera o brazos mecánicos con cinco puntos de

apoyo. 2. Plato fijo bien nervado, robusto y sobredimensionado. 3. Plato móvil bien

zona

de

Nervado con puente de refuerzo en la

expulsión,

robusto

y

sobredimensionado

con

cojinetes de bronce / grafito sobre las columnas. 4. Sistema

Slide Plate de apoyo del plato móvil sobre la

bancada. 5. Ajuste automático de molde por sensor

fotoeléctrico.

6. Dos Transductores Lineales De Precisión, para el control

de posición de apertura del plato móvil y de la expulsión. 7. Lubricación automática de la Rodillera, programada en pantalla mediante el sistema de control. 8. Lubricación del Grupo de Inyección mediante bomba manual centralizada. 9. Lubricación de los cojinetes o bolineras del plato móvil, de la

250H55 por bomba manual. 10.Control alarma por depósito de engrase vacío. 11.Expulsor

hidráulico

regulado

en

presión,

velocidad

y

posición. 12. Plato

móvil con cuatro escalonamientos de presión y

velocidad en función de la posición. 13.1 Válvula de aire. 14.Cierre en alta velocidad. 15.Preparado

para el sistema

rápido de desbloqueo del

expulsor/molde. 16.Soporte del sistema de expulsión integrado en la fundición del plato móvil.

UNIDAD DE INYECCIÓN

1. De cuatro diámetros distintos de

Husillo hasta dos diámetros

de husillos dependiendo de los modelos de grupos de cierre. 2. Giro del conjunto de inyección para facilitar el cambio de cámara y/o husillo. 3. Motor hidráulico de alto par en acoplamiento directo sobre husillo, sin elementos intermedios. 4. Un transductor lineal de precisión, para el control de posición de inyección y carga. 5. Un

transductor

lineal

para

acercamiento

del

carro

de

inyección. 6.

Sensor para control de la presión de inyección.

7. Inyección mediante dos pistones balanceados a ambos lados del husillo de inyección. 8. Dos cilindros hidráulicos en posición simétrica al husillo para los movimientos del grupo de inyección. 9. El conjunto se desliza sobre guías templadas con soportes de

bolas. 10.Fácil vaciado de la tolva, mediante carril. 11. Preparada para la inyección por gas, comandado por el control.

UNIDAD HIDRÁULICA

1. Circuito

hidráulico

inteligente,

con

importante

ahorro

energético. 2. Circuito adicional para el seguro de molde. 3. Regulación automática de la temperatura del aceite. 4. Sensor de nivel mínimo de aceite. 5. Filtro externo y continuo del aceite, mediante

6. Válvulas,

bloques

de

cartuchos

y

By Pass.

tuberías

accesibles en la parte posterior de la máquina. 7. Válvulas, bombas, conexiones, etc. 8. Sistema de precalentamiento del aceite. 9. Bomba de caudal variable. Opcional de caudal fijo

totalmente

UNIDAD ELÉCTRICA Y DE SEGURIDAD

1. Finales de carrera inviolables y de doble circuito. 2. Circuito de seguridad, según normas CE, basado en una doble señal, con circuito de emergencia independiente. 3. Control electrónico de

Placas Modulares.

4. Panel de control con teclado sensitivo totalmente protegido del ambiente. 5. Autómata y panel de control con arquitectura de PC industrial. 6. Con conector de capacitos para posterior robotización de los

procesos (posicionado de insertos en molde o descarga de pieza inyectada mediante robot). En 7. Re-asignación fácil de entradas o salidas del control por software 8. Caja de conexiones para control de

Noyos.

9.

Relés de estado sólido para control de la temperatura de calefacción. 10.Resistencias eléctricas con conectores.

ACCESORIOS

1. Soportes anti vibratorios. 2. Resistencias de recambio. 3.

Termopares de recambio.

4. Juego de

Juntas de recambio de todos los elementos

hidráulicos. 5. Juego completo de

Bridas para moldes.

6. Caja de herramientas.

ESPECIFICACIONES EN ESTADO NORMAL 1. Fuerza de cierre, 25 ton 2. Peso inyección en PDS, 32 g 3. Presión de inyección, 1458 bar 4. Potencia de calefacción, 3,2 Kw 5. Máxima apertura entre platos, 470 mm 6. Espacio entre barras, 270 mm 7. Potencia bomba hidráulica, 7,5 Kw 8. Peso aproximado de la maquina, 1,3 ton.

CUCHILLAS MOLDEADORAS 1. Trituradores (Molinos) de plástico 2. Fabricas de cartón y papel 3. Fabricas de embalajes

4. Para guillotinas de artes gráficas y metal 5. Manipulación de film de plástico Maquinaria para la industria cárnica

MAQUINA FABRICADORA DE HIELO ESPECIFICACIONES SISTEMA DE AGUA 1. El agua entra a la máquina fabricadora de hielo durante el ciclo de recolección a través de la válvula de entrada de agua. La válvula de agua no está abierta durante toda la duración del ciclo de recolección. 2. La bomba de agua mueve el agua hasta la parte superior de los

evaporadores, tanto en el ciclo de congelación como el de recolección. El agua no congelada cae a través del deflector de cubos de vuelta en el recipiente. A medida que el agua se convierte en hielo, baja el nivel del agua en el recipiente, y cuando los cubos están completamente formados, el sensor del nivel de agua le indica al controlador que es hora de empezar el ciclo de recolección.

3. Durante el ciclo de recolección, el agua entra nuevamente al recipiente de agua y lo sobrellena para eliminar los minerales acumulados. No lo sobrellena en un periodo de tiempo fijo, sino por un tiempo determinado por el controlador. La bomba de agua se mantendrá apagada durante un periodo corto de tiempo al comienzo de la recolección. 4. La

entrada

del agua

es

suspendida.

Las

impurezas

en

suspensión se pueden eliminar por medio de filtración. Se recomiendan un filtro de agua para eliminar las impurezas en suspensión. Las máquinas fabricadoras de cubos de hielo usan más agua de la que termina en el depósito convertida en hielo. Aunque la mayor parte del agua se usa durante la fabricación del hielo. 5. Los modelos enfriados por aire tienen sólo una conexión de

abastecimiento de agua, la cual es un acople macho de 3/8" en la parte trasera del armario. Las dimensiones de entrada y drenaje de agua son de 3/8” y 3/4”, respectivamente.

ESPECIFICACIÓN DE VENTILACION

Los modelos enfriados por aire admiten aire a temperatura ambiente por los lados izquierdo y derecho y descargan aire caliente por la parte de atrás. Si se instalan en una esquina o con otro armario al lado derecho, se puede instalar un deflector de aire en la parte de atrás del armario para reducir la recirculación del aire caliente. Se requiere un espacio libre Mínimo de 6 pulgadas (15 cm) en la parte trasera y a los lados izquierdo y derecho de la máquina para que funcione y se le pueda dar servicio en forma adecuada. El acabado es estándar en esmalte gris. El juego de acero inoxidable convierte los paneles de la parte superior, delantera y de los lados a acero inoxidable.

SISTEMA DE REFRIGERACION 1. Se elimina el calor del agua y se descarga el calor por medio del condensador durante el ciclo de congelación. 2. A medida que el líquido refrigerante pasa a través de la válvula de expansión termostática, entra a la parte inferior de los evaporadores y el hielo se forma en la parte inferior primero. 3. Cuando se necesita soltar los cubos (recolección) la válvula de derivación del gas caliente se abre y el gas de descarga caliente fluye

directamente

del

compresor

a

las

entradas

del

evaporador. Esto calienta los evaporadores y la superficie del hielo congelado en la superficie de los evaporadores se derrite. Luego el hielo cae en el depósito. Esta máquina fabricadora de cubos de hielo ha sido diseñada para ser instalada adentro, en un ambiente controlado. Pueden operar satisfactoriamente bajo una amplia variedad de condiciones. Sin embargo, no se puede operar la máquina:

LÍMITES DE OPERACIÓN DE LA MAQUINA.

Temperatura del aire

Mínimo

Máximo

10°C

38°C

Temperatura del agua 4°C

38°C

Presión del agua

20 psi

80 psi

Voltaje

103v

126v

Psi; unidad de medida, cuyo valor equivale a libra x pulgada cuadrada.

DETERMINACIÓN ESPECIFICA DE LA MAQUINA 1. La unidad debe de estar ubicada bajo techo, en un ambiente

controlado 2. La unidad debe de estar ubicada en donde pueda recibir aire

de enfriamiento adecuado 3. Proporcionar la energía eléctrica correcta en la máquina 4. Determinar conexiones para el abastecimiento de agua. 5. Instalar las correctas conexiones de drenaje. 6. Nivelar la unidad y recipiente de agua. 7. Adecuar la presión correcta del agua 8. Se debe limpiar o higienizar el interior del depósito antes de

usar.

FUNCIÓN Y UBICACIÓN DE CADA COMPONENTE Recipiente:

Contiene la carga de agua que se usa para cada

ciclo de fabricación de cubos de hielo.

Válvula de entrada de agua:

Se abre para permitir que

agua entre al recipiente.

Sensor del nivel de agua: Controla el tamaño del cubo de hielo midiendo la cantidad de agua que se usa en un ciclo. El sensor se moverá ligeramente cuando la bomba esté encendida, esto es normal. A medida que la máquina hace hielo, baja el nivel de agua en el recipiente y la parte visible se desliza hacia abajo por la ranura en el cuerpo del sensor.

Controlador AutoIQ:

Controla la operación completa de la

máquina fabricadora de hielo. La conecta y la desconecta; la cambia entre los ciclos; muestra información por medio de luces indicadoras y detiene la máquina si ocurre un problema.

Evaporadores/Compartimiento de congelación: Ubicación de los evaporadores. Se forma hielo en los evaporadores y se deja salir cuando se calienta durante el ciclo de recolección. El compartimiento de congelación está completamente aislado para obtener la eficiencia máxima.

Deflector de los cubos:

Las ranuras en el deflector

inclinado permiten que el agua que cae de los evaporadores se devuelva al recipiente, pero cuando caen cubos de hielo durante la recolección, éstos no pasan a través de las ranuras, sino se caen al depósito.

Bomba de agua:

Mueve el agua desde el recipiente hasta la

parte superior de los evaporadores. El motor está separado del agua del recipiente para reducir al mínimo el contacto con el agua.

Compresor:

La

bomba

de

vapor

refrigerante.

Mueve

el

refrigerante a través de las tuberías del sistema de refrigeración.

Válvula de gas caliente: Se cierra durante la congelación y se abre durante la recolección para desviar el gas refrigerante de descarga caliente a la entrada de los evaporadores.

Condensador: Descarga el calor que se genera durante la fabricación del hielo modelo enfriado por aire.

CONTROLADOR

LUCES INDICADORAS •

Depósito lleno:

Se enciende cuando el depósito está lleno,

se enciende y se apaga cuando el hielo cae durante un ciclo de recolección.

•

Congelación:

Se enciende cuando la unidad está en el ciclo

de congelación, parpadea mientras se preparar para un modo de congelación.

•

Recolección: Se enciende cuando la unidad está en el ciclo de

recolección.

•

Limpieza:

Se enciende cuando la unidad está en el ciclo de

limpieza, parpadea mientras se prepara para un modo de limpieza.

•

Apagado:

Se enciende cuando la unidad se ha apagado,

parpadea mientras la máquina se prepara para apagarse.

•

Error de agua:

Se enciende cuando el controlador ha

identificado un problema en el sistema de agua.

•

Error de refrigeración:

controlador refrigeración.

ha

identificado

un

Se

problema

enciende en

el

cuando sistema

el de

DEFINICIONES DEL CICLO

•

Congelación:

El sistema de refrigeración está operando para

retirar el calor de los evaporadores. El compresor, el motor del ventilador y la bomba de agua están encendidos.

•

Recolección:

Los sistemas de refrigeración y de agua están

operando para recolectar los cubos de hielo. Mientras que el compresor está encendido durante el ciclo completo, la bomba de agua estará apagada al comienzo y la válvula de entrada de agua se apagará antes del final.

•

Limpieza:

La válvula de entrada de agua se abre para llenar el

recipiente. La bomba de agua arranca. La luz indicadora de limpieza se enciende. Un enjuague iniciado manualmente limpia el sistema.

Arranque inicial (30 segundos) • La luz de congelación empieza a parpadear. • La válvula de solenoide de gas caliente se abre. • La válvula de entrada de agua se abre para llenar el recipiente. Se cierra cuando el recipiente está lleno. • La bomba de agua empieza a bombear el agua. • La válvula de entrada de agua se abre otra vez para volver a llenar el recipiente.

• Después de 30 segundos, la válvula de gas caliente se cierra y se arranca el compresor.

ESQUEMA DEL TAMAÑO DEL CUBO

HIGIENIZACIÓN Y LIMPIEZA El

usuario

tiene

la

responsabilidad

de

mantener

la

máquina

fabricadora de hielo y el depósito para guardar hielo en condición higiénica. Las máquinas fabricadoras de hielo también requieren la limpieza periódica de sus sistemas de agua con un producto químico diseñado

específicamente.

Este

producto

químico

disuelve

la

acumulación de minerales que se forma durante el proceso de hacer hielo.

DURACIÓN DE LOS CICLOS (MINUTOS) Carga del refrigerante • Modelo enfriado por aire: 32 onzas

Peso del hielo de recolección típico • 6,5 a 7 libras (3 a 3,2 kg)

Modelo enfriado por aire •

Aire interior: 90°F (32°C)

•

Agua: 70°F (20°C)

•

Congelación 18 - 20

MAQUINA DE LLENADO Y SELLADO ESPECIFICACIONES

LLENADO Detalle Características Llenadora automática para bolsas en continuo proceso automático de alimentación, pre-vacío, llenado, inyección de gas inerte, separación de bolsas y encajado. Construida totalmente en acero inoxidable y materiales plásticos alimentarios. Máquina cabina da opcionalmente equipada con flujo de aire laminar.

PROPIEDADES: • Mínimo mantenimiento. • Estructura en acero inoxidable. • Contador tipo magnético: Henser & Hauser. • Vacío de aire: Sistema VENTURI. • Sistema de limpieza C.I.P. • Homologación CE.

Dimensiones: •

3.000 x 2500 x 3.200mm

Peso: •

1200 kg

Potencia: •

220V <14 AMP

Suministro de aire: •

mínimo 6 bars

SELLADO Detalle Características

Esta es la empaquetadora vertical más sencilla, rápida y

económica para resolver con éxito las diferentes necesidades de CubiFormas- ICE. Es una máquina semiautomática muy simplificada como uso, porque está completamente controlada por una tarjeta eléctrica: el operario solo tiene que poner el producto impreso en el cuello puesto en la parte superior de la máquina, las restantes funciones se accionan automáticamente. Una vez regulada la largueza del “Cuellecito” en base al impreso a introducir, una fotocélula releva la cabeza y la cola del impreso accionando el desarrollo de las bobinas que permitirán la creación del empaque. Incluye una bomba de vacío controlada por válvulas de paso para regular el tiempo del ciclo de vacío, que se genera mientras se sella la bolsa. Esta es práctica y compacta de carga vertical, con ciclo automático y movimiento neumático del compresor interno.

PROPIEDADES LONGITUD DE MORDAZA 500 mm LONGITUD MAXIMA DE BOLSA 800 mm MATERIAL A SELLAR Polietileno y Polipropileno Laminados Termo sellable CONSUMO ELECTRICO 220 Voltios, 60 ciclos, 800 Watts CONSUMO DE AIRE COMPRIMIDO 268 Lit/m/op a 6 bar

PANEL SOLAR

DESCRIPCIÓN DE LOS PANELES ➢ Los paneles tendrán cobertura útil de 90 cm. ➢ Existen 4 corrugaciones mayores de 3,80 cm de altura y

separados 30,00 cm. ➢ Existen 2 corrugaciones en “V” de 3,20 mm de alto y

espaciados 75,00mm, entre cada dos corrugaciones mayores.

DISEÑO DE LOS PANELES ➢ Los paneles están diseñados de acuerdo a la última edición de

las “Especificaciones para el diseño de miembros estructurales delgados de Acero formados en frío, de la AISI. ➢ Los

paneles

están

diseñados

para

soportar

100,00

Kg.,

distribuidos en un Área de 30,00 cm2 centrado entre dos correas sin exceder una deflexión de 1/180 de la luz.

MATERIAL DE LOS PANELES Serán los siguientes:

➢ Aluminio de alta resistencia de 0,6 mm de espesor de aleación 3003-H18. ➢ Acero calibre 26, de 2.000 Kg/cm2 de punto de fluencia con

cubierta de zinc Tipo G-90 de acuerdo a las “Especificaciones de Galvanizado ASTM A-525”. Los paneles pueden suministrarse con o sin: a. Empaca Dura Sellante De Techos

➢

El material consiste en una mezcla de ingredientes de base resinosa, Sintética y no tóxica con gomas orgánicas inertes.

➢

El material se suministra en rollos y con un papel protector colocado por

➢

una cara para que no se pegue uno con otro. El sellante se coloca en la ranura longitudinal especial del panel de techo Sin quitar el papel protector. Para sellar el solape de las dos láminas Remover el papel protector y solapar.

➢

Esta Empaca dura sellante será usada en la unión de los solapes Transversales y longitudinales de las láminas de techo.

b. Accesorios De Fijación Unión paneles – correas ➢ Los paneles de techo y pared van unidos a las correas por medio de Tornillos auto taladrante con arandela y sello de neopreno, de Características iguales o superiores a la norma astm d-2000. Unión de panel – panel

➢ Los paneles de techo van unidos entre sí con tornillos auto

taladrante Semejantes a los que se usan en las uniones de panel – correas.

Aislamiento térmico

➢ Regularmente disponible en espesores de 1” y 2”. Bajo requerimientos Especiales se suministran en espesores mayores. ➢ El aislamiento consiste en un manto de fibra de vidrio, tipo PF44, con una Densidad de 6 libras, de espesor anteriormente mencionado, el manto de Fibra de vidrio es flexible, elástico, inodoro, no inflamable y no interactúa Químicamente con el acero y aluminio. Revestido en una de sus caras con Un foil de aluminio, que sobresale del manto de vidrio 2” a lo largo de todo Su perímetro, para el solape de las láminas.

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

La estructura organizacional de CubiFormas- ICE estaría dividida por sectores para así, delegar funciones en cada una de las áreas, como lo son; PRODUCCIÓN, MERCADOTECNIA, FINANZAS, RECURSOS HUMANOS, entre otras. La división seria por departamentos donde cada persona estaría a cargo de una función y respondería de igual manera por el trabajo en esa área específica, para el desarrollo y cumplimiento con la empresa. Con

participación por contratación de un contador, psicóloga y un

técnico de mantenimiento especialista en la maquinaria. áreas, ya incluiríamos a él personal de aseo e higiene.

Y en otras

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL CubiFormas-ICE

PERSONAL OPERATIVO Operario Maquina De Hielo;

este cargo es una de los

mas importantes dentro de la empresa, por que es el operario quien esta a cargo de que el producto o hielo en cubos cumpla con los requerimientos de cada cliente, y que valla con las normas de higiene y temperatura adecuada.

El operario de esta maquina es el

responsable directo de la producción diaria propuesta por la empresa.

Operario Maquina De Llenado Y Sellado;

el

trabajo que desarrolla este operador es uno de lo mas delicados, ya que el llenado debe cumplir con las especificaciones de la empresa de acuerdo al peso y cantidad en cada bolsa. Y a su vez, cerciorarse de un buen sellado de las bolsas, sin defectos o grumos por la empaquetadura.

Operario Cuerpo Automotor;

el personal designado a

esta función, tiene la responsabilidad de entregar nuestros productos en condiciones optimas de calidad a cada cliente en cierto tiempo determinado.

Ya que este es el proceso final. Dentro de nuestra

empresa, cuando llega a nuestros clientes y satisfacción de los mismos.

MANO DE OBRA DIRECTA En esta etapa solo lo componen los operarios ya que en cada proceso ellos en desarrollo de sus actividades cumplen con los objetivos propuestos por la empresa. De acuerdo desde el punto de materia prima hasta el producto en forma terminada.

MANO DE OBRA INDIRECTA En esta sección ya seria para directivos. En este caso el presidente, las vicepresidentes, el diseñador o asesor la secretaria, aseadora y el cuerpo de mantenimiento.

CONCLUSION Del anterior

trabajo

podemos

concluir que

ha

sido de

gran

importancia para nosotros, ya que gracias a las investigaciones que realizamos nos pudimos dar cuenta que la tecnología avanzacada día a pasos agigantados y que no solamente contamos con los moldes de cubos de hielos tradicionales (cuadrados), sino que además contamos con una gran gama de diseños para cualquier ocasión. Las maquina utilizadas para la elaboración de todos los procesos anteriormente son de la más alta tecnología, para lograr así obtener un producto de excelente calidad.