Evidencia #16
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INFOME SOBRE LA VALIDEZ DE LOS DIFERENTES MODELOS OBTENIDOS.
10 de diciembre de 2008
Para el desarrollo de la evidencia #15, se implemento el software PROMODEL. Este software permite simular con animación cualquier tipo de sistemas de manufactura, logística, manejo de materiales, etc. puede simular Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar, Jalar, Logística, etc. Prácticamente, cualquier sistema puede ser modelado. Una vez hecho el modelo, éste puede ser optimizado para encontrar los valores óptimos de los parámetros claves del modelo. Algunos casos incluyen determinar la mejor combinación de factores para maximizar producción minimizando costo, etc. A continuación se mostrara la explicación para el uso de este software: Una vez instalado el software hacemos clic en inicio y procedemos a buscar el programa.
Para iniciar un modelo nos vamos a la opción FILE en el menú de herramientas de la primera pantalla, y damos click al primer modulo que dice NEW esto para crear un modelo nuevo.
YULY ORDUÑA – JOSE LUIS PACHECO – SANTIAGO GALINDO – BRAYAN PEREZ. 2TGPID3
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INFOME SOBRE LA VALIDEZ DE LOS DIFERENTES MODELOS OBTENIDOS.
10 de diciembre de 2008
Enseguida aparecerá una pantalla donde tenemos que darle titulo a nuestro modelo así como las unidades de tiempo y de distancia.
Después de ingresar los datos damos clic en "Build>Locations", en donde se representan los lugares fijos en el sistema a dónde se dirigen las entidades por procesar, el almacenamiento, o alguna otra actividad o fabricación. Deben usarse locaciones para modelar los elementos como las máquinas, áreas de espera, estaciones de trabajo, colas, y bandas transportadoras.
Después de entrar a locations nos aparece la siguiente pantalla en donde:
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Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build>Entities". Este describe los artículos que son procesados en el sistema. Éstos incluyen las materias primas, las piezas, las asambleas, las cargas, productos acabados, etc.
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Después de entrar a Entities nos aparece la siguiente pantalla en donde:
Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> Path Networks”. Este define las trayectorias posibles donde las entidades y los recursos pueden viajar al moverse a través del sistema.
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Después de entrar a Path Networks nos aparece la siguiente pantalla en donde:
Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> Resources”. Un recurso puede ser una persona, una herramienta, un vehículo o cualquier otro objeto que pueden ser utilizados para el auxilio de entidades y/o locaciones. Los recursos pueden ser estáticos o asignados a una red de trayectorias para el movimiento dinámico.
Después de entrar a Resources nos aparece la siguiente pantalla en donde:
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Specifications Abre el cuadro de dialogo de especificaciones del recurso, que se muestra a continuación. (Seleccione un elemento de la figura para ver su descripción).
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Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> Processing”. Define la secuencia de proceso y la lógica del flujo de entidades entre las locaciones de nuestro sistema. Los tiempos de la operación o del servicio en las locaciones, los requerimientos de recursos, relación de la entrada-salida o los requisitos del movimiento se pueden describir usando el elemento de proceso.
Después de entrar a Processing nos aparece la siguiente pantalla en donde:
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Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> Arrivals”. En este módulo se introduce toda la información referente a la forma de llegada de las entidades en nuestro sistema.
Después de entrar a Arrivals nos aparece la siguiente pantalla en donde:
Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> General information”. Permite especificar información básica del modelo como el nombre; las unidades por defecto de tiempo y distancia, así como la librería grafica de la cual se toman las imágenes para crear locaciones, entidades, etc.
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Ya terminado la introducción de los datos veremos la simulación grafica del proceso de elaboración de los GUARDA BARROS: Para poder ver la simulación debemos ir a la barra de herramientas y dar click en simulation donde encontramos las opciones RUN para correr el modelo creado, SAVE & RUN para correr y guardar las últimas correcciones, en OPTIONS podemos indicar el número de réplicas de la corrida así como la cantidad de horas que se va a simular el modelo.
Una vez seleccionado alguna de las primeras dos opciones nos mostrara la simulación del proceso.
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Para ver el análisis del proceso debemos dar click en output y seleccionamos la opción de view staristics.
En el análisis de este proceso los resultados que se arrojaron fueron los siguientes:
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Una vez estudiado los análisis del proceso, proseguimos a analizar las graficas correspondientes. Estado y utilización de la grafica Utilización de locación
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Como podemos observar la utilización de la locación en la termoformadora y guillotina tiene un porcentaje de 90% y 88% respectivamente; mientras que la materia prima tiene un porcentaje del 60% y el producto terminado tiene una utilización del 0%. Estado de cada locación con capacidad
Como podemos observar la capacidad de operación para cada locación es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 0% 55% 22% 0%
La capacidad de porcentaje de configuración es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 0% 0% 0% 0%
La capacidad de porcentaje de holgura es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 41% 54% al 68% 23% al 33% 100%
La capacidad de porcentaje de espera es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 41% al 47% 64% al 98% 33% al 100% 0%
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La capacidad de porcentaje de bloqueo es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 47% al 100% 98% al 100% 0% 0%
La capacidad de porcentaje de abajo es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 0% 0% 0% 0%
Recurso bloqueado en trayecto
Como podemos observar el recurso de bloqueo en la locación de maquina es de 0%. Utilización de recurso
Como podemos observar el recurso de utilización en la locación de maquina es de 100%.
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Estados de recurso
Como podemos observar los estados de recursos en la locación de maquina es de: LOCACIÓN Porcentaje en uso Porcentaje que se está usando Porcentaje que está en la planta Porcentaje de holgura Porcentaje de abajo
VALOR 86% 87% al 100% 0% 0% 0%
Estado de entidades
Como podemos observar los estados de entidades en la locación de lámina es de: LOCACIÓN Movimiento lógico Tiempo de espera En operación Bloqueo
VALOR 33% 34% al 47% 48% al 76% 77% al 100%
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Histogramas Guillotina en minutos estadística para elegir la superficie
Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la guillotina.
Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la lamina.
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Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la materia prima.
Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) del producto terminado.
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Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) del termoformado. Cambiar estadística para histograma
Como podemos observa esta es la representación grafica del cambio estadístico de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la guillotina.
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Como podemos observa esta es la representación grafica del cambio estadístico de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la materia prima.
Como podemos observa esta es la representación grafica del cambio estadístico de la utilización Vs. Tiempo (minutos) del producto terminado.
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Como podemos observa esta es la representación grafica del cambio estadístico de la utilización Vs. Tiempo (minutos) del termoformado.
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Para el desarrollo de la evidencia #15, se implemento el software PROMODEL. Este software permite simular con animación cualquier tipo de sistemas de manufactura, logística, manejo de materiales, etc. puede simular Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar, Jalar, Logística, etc. Prácticamente, cualquier sistema puede ser modelado. Una vez hecho el modelo, éste puede ser optimizado para encontrar los valores óptimos de los parámetros claves del modelo. Algunos casos incluyen determinar la mejor combinación de factores para maximizar producción minimizando costo, etc. A continuación se mostrara la explicación para el uso de este software: Una vez instalado el software hacemos clic en inicio y procedemos a buscar el programa.
Para iniciar un modelo nos vamos a la opción FILE en el menú de herramientas de la primera pantalla, y damos click al primer modulo que dice NEW esto para crear un modelo nuevo.
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Enseguida aparecerá una pantalla donde tenemos que darle titulo a nuestro modelo así como las unidades de tiempo y de distancia.
Después de ingresar los datos damos clic en "Build>Locations", en donde se representan los lugares fijos en el sistema a dónde se dirigen las entidades por procesar, el almacenamiento, o alguna otra actividad o fabricación. Deben usarse locaciones para modelar los elementos como las máquinas, áreas de espera, estaciones de trabajo, colas, y bandas transportadoras.
Después de entrar a locations nos aparece la siguiente pantalla en donde:
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Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build>Entities". Este describe los artículos que son procesados en el sistema. Éstos incluyen las materias primas, las piezas, las asambleas, las cargas, productos acabados, etc.
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Después de entrar a Entities nos aparece la siguiente pantalla en donde:
Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> Path Networks”. Este define las trayectorias posibles donde las entidades y los recursos pueden viajar al moverse a través del sistema.
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Después de entrar a Path Networks nos aparece la siguiente pantalla en donde:
Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> Resources”. Un recurso puede ser una persona, una herramienta, un vehículo o cualquier otro objeto que pueden ser utilizados para el auxilio de entidades y/o locaciones. Los recursos pueden ser estáticos o asignados a una red de trayectorias para el movimiento dinámico.
Después de entrar a Resources nos aparece la siguiente pantalla en donde:
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Specifications Abre el cuadro de dialogo de especificaciones del recurso, que se muestra a continuación. (Seleccione un elemento de la figura para ver su descripción).
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Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> Processing”. Define la secuencia de proceso y la lógica del flujo de entidades entre las locaciones de nuestro sistema. Los tiempos de la operación o del servicio en las locaciones, los requerimientos de recursos, relación de la entrada-salida o los requisitos del movimiento se pueden describir usando el elemento de proceso.
Después de entrar a Processing nos aparece la siguiente pantalla en donde:
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Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> Arrivals”. En este módulo se introduce toda la información referente a la forma de llegada de las entidades en nuestro sistema.
Después de entrar a Arrivals nos aparece la siguiente pantalla en donde:
Una vez ingresados los datos vamos a la barra de herramientas dando click en "Build> General information”. Permite especificar información básica del modelo como el nombre; las unidades por defecto de tiempo y distancia, así como la librería grafica de la cual se toman las imágenes para crear locaciones, entidades, etc.
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10 de diciembre de 2008
Ya terminado la introducción de los datos veremos la simulación grafica del proceso de elaboración de los GUARDA BARROS: Para poder ver la simulación debemos ir a la barra de herramientas y dar click en simulation donde encontramos las opciones RUN para correr el modelo creado, SAVE & RUN para correr y guardar las últimas correcciones, en OPTIONS podemos indicar el número de réplicas de la corrida así como la cantidad de horas que se va a simular el modelo.
Una vez seleccionado alguna de las primeras dos opciones nos mostrara la simulación del proceso.
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INFOME SOBRE LA VALIDEZ DE LOS DIFERENTES MODELOS OBTENIDOS.
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Para ver el análisis del proceso debemos dar click en output y seleccionamos la opción de view staristics.
En el análisis de este proceso los resultados que se arrojaron fueron los siguientes:
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Una vez estudiado los análisis del proceso, proseguimos a analizar las graficas correspondientes. Estado y utilización de la grafica Utilización de locación
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Como podemos observar la utilización de la locación en la termoformadora y guillotina tiene un porcentaje de 90% y 88% respectivamente; mientras que la materia prima tiene un porcentaje del 60% y el producto terminado tiene una utilización del 0%. Estado de cada locación con capacidad
Como podemos observar la capacidad de operación para cada locación es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 0% 55% 22% 0%
La capacidad de porcentaje de configuración es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 0% 0% 0% 0%
La capacidad de porcentaje de holgura es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 41% 54% al 68% 23% al 33% 100%
La capacidad de porcentaje de espera es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 41% al 47% 64% al 98% 33% al 100% 0%
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La capacidad de porcentaje de bloqueo es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 47% al 100% 98% al 100% 0% 0%
La capacidad de porcentaje de abajo es de: LOCACIÓN materia prima termoformadora guillotina producto terminado
VALOR 0% 0% 0% 0%
Recurso bloqueado en trayecto
Como podemos observar el recurso de bloqueo en la locación de maquina es de 0%. Utilización de recurso
Como podemos observar el recurso de utilización en la locación de maquina es de 100%.
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Estados de recurso
Como podemos observar los estados de recursos en la locación de maquina es de: LOCACIÓN Porcentaje en uso Porcentaje que se está usando Porcentaje que está en la planta Porcentaje de holgura Porcentaje de abajo
VALOR 86% 87% al 100% 0% 0% 0%
Estado de entidades
Como podemos observar los estados de entidades en la locación de lámina es de: LOCACIÓN Movimiento lógico Tiempo de espera En operación Bloqueo
VALOR 33% 34% al 47% 48% al 76% 77% al 100%
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Histogramas Guillotina en minutos estadística para elegir la superficie
Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la guillotina.
Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la lamina.
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Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la materia prima.
Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) del producto terminado.
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Como podemos observa esta es la representación grafica de la utilización Vs. Tiempo (minutos) del termoformado. Cambiar estadística para histograma
Como podemos observa esta es la representación grafica del cambio estadístico de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la guillotina.
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Como podemos observa esta es la representación grafica del cambio estadístico de la utilización Vs. Tiempo (minutos) de la materia prima.
Como podemos observa esta es la representación grafica del cambio estadístico de la utilización Vs. Tiempo (minutos) del producto terminado.
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Como podemos observa esta es la representación grafica del cambio estadístico de la utilización Vs. Tiempo (minutos) del termoformado.
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