Especificaciones Tecnicas 1 Morocollo.docx

SISTEMA DE AGUA POTABLE MOROCOLLO

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ITEM: 1 INSTALACIÓN DE FAENAS UNIDAD: GLB 1. DESCRIPCION Este ítem comprende a todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que realizará el Contratista, tales como: Instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, habilitación de vías de acceso, transporte de equipos, herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios. Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO En forma general todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las construcciones auxiliares, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá proveer todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos. 3. FORMA DE EJECUCION Con anterioridad a la iniciación de la construcción de las obras auxiliares, estas deberán ser aprobadas por el Supervisor de Obra con respecto a su ubicación dentro del área que ocuparán las obras motivo del contrato. El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas limpiándose completamente las áreas ocupadas.

en este ítem, deberán retirarse,

4. MEDICION La instalación de faenas será medida en forma global o en metros cuadrados, considerando únicamente la superficie construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. No corresponde efectuar ninguna medición; por tanto el precio debe ser estimado en forma global, conforme a la clase de la obra. 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se hará por el precio global aceptado en la propuesta. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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ITEM: 2 LETRERO EN OBRAS UNIDAD: PZA 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la construcción de obras por el ENTIDAD y Empresas Privadas, de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, los que deberán ser instalados en los lugares que sean definidos por el Supervisor de Obra. Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Para la fabricación de los letreros se utilizará madera de construcción, pinturas al aceite de coloración amarilla, blanca y negra. La sujeción de las tablas a las columnas de madera se efectuará mediante tornillos. En caso de especificarse la ejecución de letreros en muros de adobe o ladrillo, los mismos serán realizados en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en los planos de construcción. 3. FORMA DE EJECUCION Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas. Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme. Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de detalle. Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales. En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas en bloques de hormigón. En el caso de letreros en muros de adobe o ladrillo, en reemplazo de letreros de madera, los mismos deberán llevar un acabado de revoque de mortero de cemento en proporción 1 : 3 , incluyendo la malla de alambre para muros de adobe. Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas indicadas en los planos de detalle. 4. MEDICION Los letreros serán medidos por pieza instalada y/o en forma global, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

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ITEM: 3 ANALISIS FISICO QUIMICO UNIDAD: GLOBAL. PARÁMETROS DE CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA. En atención a la Norma Boliviana NB 512, los parámetros de control de calidad del agua para consumo humano que deben realizar las EPSA, se agrupan de acuerdo a su factibilidad técnica y económica en los siguientes grupos: Control Mínimo, Control Básico, Control Complementario y Control Especial. PARÁMETROS DE CONTROL MÍNIMO. Los parámetros de Control Mínimo de la calidad del agua para consumo humano que deben realizar las EPSA, se presentan en la Tabla Nº 1. Tabla Nº 1. PARÁMETROS DE CONTROL MÍNIMO Parámetro Valor máximo aceptable pH Conductividad Turbiedad Cloro residual Coliformes termoresistentes 6,5 – 9,0 1.500 μS/cm* 5 UNT 0,2 – 1,0 mg/l 0 UFC/100 ml * El valor máximo aceptable de la conductividad, se puede expresar también como 1.000 mg STD/l. - El parámetro temperatura, se debe medir en el punto de muestreo y en laboratorio a tiempo de realizar los análisis. Sirve como referencia para los análisis microbiológicos y para el cálculo del Índice de Langelier. PARÁMETROS DE CONTROL BÁSICO. Los parámetros de Control Básico de la calidad del agua para consumo humano que deben realizar las EPSA, se presentan en la Tabla Nº 2. Tabla Nº 2. PARÁMETROS DE CONTROL BÁSICO Parámetro Valor máximo aceptable Físicos Color Químicos Sólidos totales disueltos Químicos Inorgánicos Alcalinidad total Calcio Cloruros Dureza Hierro total Magnesio Manganeso Sodio Sulfatos 15 UCV 1.000 mg/l 370,0 mg/l de CaCO3 200,0 mg/l 250,0 mg/l 500,0 mg/l de CaCO3

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0,3 mg/l 150,0 mg/l 0,1 mg/l 200,0 mg/l 400,0 mg/l PARÁMETROS DE CONTROL COMPLEMENTARIO. Los parámetros de Control Complementario de la calidad del agua para consumo humano que deben realizar las EPSA, se presentan en la Tabla Nº 3. Tabla Nº 3. PARÁMETROS DE CONTROL COMPLEMENTARIO Parámetro Valor máximo aceptable a) Químicos Inorgánicos Aluminio Amoníaco Arsénico Boro Cobre Fluoruro Nitritos Nitratos Plomo Zinc b) Subproductos de la Desinfección Trihalometanos totales (THM) c) Químicos Orgánicos Plaguicidas Plaguicidas totales Plaguicidas individuales(*) Hidrocarburos Hidrocarburos totales (TPH) Benceno d) Microbiológicos Bacterias Coliformes totales Escherichia coli Heterotróficas totales Pseudomonas aeruginosa Clostridium perfringens Parásitos Cryptosporidium sp. Giárdia sp. Amebas 0,1 mg/l 0,5 mg/l 0,01 mg/l 0,3 mg/l 1,0 mg/l 1,5 mg/l 0,1 mg/l 45,0 mg/l 0,01 mg/l 5,0 mg/l 100 μg/l

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0,5 μg/l 0,1 μg/l 10,0 μg/l 2,0 μg/l 0 UFC/100 ml 0 UFC/100 ml 500 UFC/100 ml 0 UFC/100 ml 0 UFC/100 ml Ausencia Ausencia Ausencia (*) Existen plaguicidas cuyos valores individuales pueden superar el valor máximo aceptable individual o la suma de sus valores individuales superar el valor máximo total.

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ITEM: 4 ENSAYO DE SUELOS CLASIFICACIÓN DE SUELOS UNIDAD: PTO. 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere al ensayo para la clasificación de suelos que es requerimiento en todas las obras de ingeniería. Utilizado para tomar desiciones sobre las características de los suelos en las diferentes obras. Clasificación Unificada de Suelos (SUCS) ASTM D 2487 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Para el ensayo se requiere equipos de laboratorio, que comprendan desde la toma de muestra en situ y lo que corresponda al ensayo mismo. Limites de atterberg • Tamiz Nº40 • Aparato de Casagrande (con sus accesorios correspondientes – acanalador). • Una espátula • Ranurador • Horno • Cápsulas • Horno Granulometría – contenido de humedad • Balanza con sensibilidad con centésimo de gramo. • Horno con control de temperaturas hasta 110 5ºC • Esqueleto de tamices Nros 2 pulg; 1 ½ pulg, 1 pulg, ¾ pulg, 3/8 pulg, Nro 4, Nro 10, Nro 20, Nro 40, Nro 60, Nro 140, Nro 200. • Recipientes para contenido de humedades. 3. FORMA DE EJECUCION CONTENIDO DE HUMEDAD.- Permite la determinación del contenido de humedad de un suelo. El contenido de humedad se define como la razón expresada en porciento del peso de agua al peso de las partículas sólidas de una masa de suelo dada. La norma utilizada para este ensayo es la AASHTO T-265 ENSAYO GRANULOMÉTRICO.- En la clasificación de los suelos para usos de ingeniería es universalmente acostumbrado utilizar algún tipo de análisis granulométrico. Una parte importante de los criterios de aceptabilidad de suelos para carreteras, aeropistas, presas de tierra, diques, y otro tipo de terraplenes es el análisis granulométrico. El ensayo consiste determinar cuantitativamente la distribución del tamaño de partículas mas gruesas que son retenidas en el tamiz Nº 200 mediante un ensayo granulométrico por la vía seca y de las partículas que pasan el tamiz Nº 200 mediante el análisis granulométrico por vía húmeda. La norma utilizada para este ensayo es la AASHTO T - 87. LIMITES DE ATTERBERG - Límite Líquido y Plástico -

ASTM D 4318; Límite de Contracción ASTM D 427

Limite líquido, o frontera entre el estado líquido y el estado plástico de un suelo. Límite Plástico, o frontera entre los estados plástico y semi sólido. Límite de contracción.

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Él limite Líquido y el Limite Plástico, son determinados en muestras alteradas; en cambio el límite de contracción puede ser determinado en muestras tanto alteradas como inalteradas. Para realizar los ensayos de consistencia existen especificaciones que señalan utilizar material que pasa el tamiz #200, #140, o #40. Las normas A.S.T.M. y A.A.S.H.T.O., considera que debe realizarse el ensayo sobre el suelo ligante o material que pasa el tamiz # 40, de donde podemos deducir que no debe usarse material más fino para este ensayo. Las normas empleadas para la determinación de los límites son la A.S.T.M. C-423, A.A.S.H.T.O. T-89 y T90, T-70 - AASHTO Designación: T-92-68. como tambien AASTHO Designación T-87 y T-146. 4. MEDICION La medida corresponde a “ensayo clasificación” ejecutado, debidamente aprobada por el Supervisor de Obra, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO El ensayo ejecutado de acuerdo con lo que se tiene indicado, medido según lo previsto en el punto 4. (Medición), serán pagados a los precios unitarios de la propuesta aceptada para el ítem. Estos precios unitarios serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el costo de estos trabajos.

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ITEMS:5 REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURA UNIDAD: GLB 1. DESCRIPCION Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazados necesarios para localizar las obras de acuerdo a los planos. Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras. Igualmente, comprende la realización de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad y resistencia del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseño. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo y trazado de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente estarán a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos. 3. FORMA DE EJECUCION El replanteo y trazado de las construcciones serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes. El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación. Para los ensayos o pruebas de carga se abrirán pozos en los lugares que indique el Supervisor de Obra. Si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, el contratista deberá de inmediato comunicar este hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que el caso aconseje a fin de evitar cualquier perjuicio a las obras por tal motivo. Los ensayos o pruebas de carga serán realizados por el contratista de acuerdo con las instrucciones del Supervisor de Obra y en presencia de éste. El contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con estacas cada 5, 10 y 20 m. según la autorización del Supervisor de obra. Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno este deberá prever y verificar todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la obra. 4. MEDICION No corresponde efectuar ninguna medición, por tanto, el precio debe ser tomado en forma global, conforme al tipo de obra. 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se hará por precio global aceptado en la propuesta.

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ITEMS: 6 EXCAVACION DE 0m a 2m S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a excavar será el existente en la zona de trabajo. Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor de obra. 3. FORMA DE EJECUCION Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo. Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector. Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo. Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor. La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán derribados para su compactación en relleno. El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos. Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo. En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público.

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El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores. Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:

Diámetro tubo (mm)

150 200 250 300 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100

de 0 a 2 m s / entibado

Profundidad de excavación de 2 a 4 m Anchos de zanja (m)

de 4 a 6 m

c/ c/ c/ s / entibado s / entibado entibado entibado entibado

0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 0,95

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

1 1,1 1,15 1,25 1,35 1,5 1,6 1,8

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,75 1,85 2,05

1,2 1,3 1,35 1,45 1,55 1,7 1,8 2

1 1,05 1,1 1,2 1,3 1,35 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,95 2,05 2,25

Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o mas colectores a la misma profundidad, el ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función de los diámetros de los mismos. Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción respectivos. En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor.

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Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación. La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara. Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación. 4. MEDICION La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.

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ITEMS: 7 SOLADURA DE PIEDRA UNIDAD: M2 1. DESCRIPCION Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana o bolon en los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolon", cuyas dimensiones deberán variar entre 10 a 20 cm. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente. Para la efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción 1 : 3 o la dosificación especificada en los planos. 3. FORMA DE EJECUCION Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de arena del 30 % aproximadamente. Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado. Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre éllas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas o en los planos el sellado o emboquillado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará, una vez terminado el empedrado y limpio éste de tierra, otros materiales y escombros sueltos, con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3. 4. MEDICION Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.

5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el relleno, compactado y el sellado o emboquillado de las juntas) ITEMS: 8 HORMIGON ARMADO PARA GALERIA DE INSPECCION UNIDAD: M3 1.- DEFINICION Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de hormigón armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto: sobre cimientos armados, zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas, etc.

Complementan estas especificaciones, las notas de detalles que aparecen en los planos estructurales y las normas de la A.S.T.M. en lo referente a calidad y ensayos de los materiales. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO A. MATERIALES El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. A.1. Cemento

El cemento a utilizarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas del ASTM y del CBH - 87. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 50 Kg. el que podrá tener una variación de ±1% del peso indicado. A.2. Agregados

Tanto para el agregado fino (arena) como el agregado grueso (piedra chancada), la calidad de los materiales será la especificada en las Normas ASTM-C-33, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D-448 para evaluar la dureza de los mismos.  Agregado Fino: Arena de Río o de Cantera

Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros resistentes a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASMT-C-17 – ASMT-C-117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

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Porcentaje

Material

Permisible por Peso

Material que pasa la malla N°200 (Desig. ASMT C-117) Lutitas (Desig. ASTM C-123, Gravedad específica de líq. Denso, 1.95) Arcilla (Desig. ASTM C-142)

3%

1% 1%

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,

mica,

granos

cubiertos

de

otros

materiales. Partículas blandas escamosas y

2%

turba) Total de todos los materiales deletéreos

5%

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser tamizadas por medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes: Malla

% que pasa

3/8”

100

Nº 4

90 – 100

Nº 8

70 – 95

Nº 16

50 – 85

Nº 30

30 – 70

Nº 50

10 – 45

Nº 100

0 - 10

El rango para el módulo de fineza de la arena es de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.

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El SUPERVISOR podrá someter la arena utilizada en la mezcla de hormigón a pruebas tales como las señaladas en las normas ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otras que considere necesario. El SUPERVISOR muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el SUPERVISOR.  Agregado Grueso: Deberá ser de piedra partida o grava limpia, libre de polvo, materia orgánica, barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo; no provendrá de rocas en estado de descomposición. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda o cúbica con bordes angulosos. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuados cuando el Ingeniero Inspector lo considere necesario; ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. El tamaño máximo del agregado grueso será tal que no sea mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores del encofrado, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o los 3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo. El SUPERVISOR muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la Obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las Normas respectivas. En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del hormigón y siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida. A.3. Acero

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de hormigón, prefatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%

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 Varillas de Refuerzo: Las varillas de acero destinadas a reforzar el hormigón, cumplirán con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrán corrugaciones para su adherencia con el hormigón, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas; no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.  Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en hormigón; el refuerzo longitudinal formado por varillas de 3/8” a 1” se doblarán con un radio mínimo de 3 diámetros de las varillas; mientras que los estribos se doblarán con un radio mínimo de 2 diámetros de las varillas. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado. La tolerancia para el doblado del refuerzo en obra será ±1.2cm.  Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Cuando sea necesario, el refuerzo será apoyado en soportes de hormigón, metal, espaciadores o estribos u otro material aprobado por el SUPERVISOR. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del hormigón. Debiendo cumplirse además que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos.  Empalmes: La longitud de los traslapes para barras corrugadas será la indicada en los planos, y en ningún caso será menor a 30cm; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.  Soldadura: Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el SUPERVISOR. Para las barras que no cumplan con las especificaciones ASTM A706, será necesaria la realización de un análisis

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químico para la determinación del contenido de carbono equivalente (CE), a fin de adecuarlo a los procedimientos de soldadura especificados en el “Structural Welding Code Reinforcing Steel” de la American Welding Society. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a las pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.  Pruebas: El Contratista entregará al SUPERVISOR un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutarla, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.  Cortado del refuerzo:

Las varillas para el refuerzo del hormigón se cortarán según las medidas indicadas en los planos, aceptándose una tolerancia de ±2.5cm en la longitud; pasada la cual no puede ser aceptado su uso. Para estribos, espirales y soportes, la tolerancia será de ±1.2cm. A.4. Agua

El agua a emplearse en la preparación del hormigón debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de Otawa, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a la compresión (a los 7 y 28 días) de las probetas preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas vigentes. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTMGOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ACHACACHI

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C-109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70. A.5. Aditivos

En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto. En el precio de los materiales se tomó en cuenta el transporte y re transporte de los mismos hasta la obra desde el punto de distribución.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION B. DISEÑO DE MEZCLA

El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados; calidad, tipo y cantidad de cemento. Los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. C. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES C.1. Agregados

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se

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produzca mezcla entre ellos, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del hormigón y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora. Debe evitarse además que se produzca segregación de los agregados (separación de gruesos y finos). C.2. Cemento El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por un sitio más elevado que el nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en columnas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. El cemento debe ser almacenado bajo techo, en un ambiente fresco, libre de humedad y contaminación. C.3. Acero Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en un depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso.

El acero debe almacenarse de acuerdo con los

diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección. El acero debe mantenerse libre de polvo; alejado de los depósitos de grasa, aceites o aditivos. C.4. Agua Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado. D. HORMIGON

El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido. D.1. Dosificación Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del hormigón, los materiales deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades que deben ser mezclados.

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El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, la cual debe ser certificada por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASMT. Dicha dosificación debe ser en peso.

D.2. Consistencia Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad. La mezcla debe ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes, siendo el agua de primordial importancia. En la preparación del hormigón se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación aguacemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de hormigón a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del hormigón. D.3. Resistencia El esfuerzo de compresión especificado del hormigón f´c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente. La información de las resistencias alcanzadas deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de probetas ensayadas a compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. A pesar de la aprobación del SUPERVISOR, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. D.4. Mezclado Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales; esta operación debe realizarse en mezcladora mecánica. El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del SUPERVISOR.

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La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos (para tandas de 1.5m3) y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional. En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante. El hormigón contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el hormigón se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando haya perdido 10% de su peralte. El hormigón será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier hormigón que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo hormigón al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del SUPERVISOR. D.5. Encofrados Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, etc., cuyo objeto principal es contener al hormigón, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del hormigón, la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o que lo permita el SUPERVISOR. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del hormigón y una sobrecarga de llenado. La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz de los miembros estructurales. GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ACHACACHI

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Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del hormigón y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe tener una contraflecha para compensar las deformaciones que ocurren previamente al endurecimiento del hormigón. Deben proveerse medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) para parantes inclinados o puntuales; y durante la operación de colocación del hormigón debe eliminarse toda posibilidad de asentamiento. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales. Para facilitar la limpieza e inspección en la base de los encofrados de las columnas, paredes y otros puntos, antes de que el hormigón sea vaciado, deben proveerse aberturas temporales. Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el hormigón, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente tal que no dañen al hormigón. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del hormigón después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para encofrados serán regulados en longitud y tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie. Los encofrados de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del hormigón a vaciarse, quedando a criterio del SUPERVISOR dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de hormigón deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el SUPERVISOR. Las porciones de hormigón con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio deberá ser rellenado o resanado con hormigón o mortero de resistencia superior a la del elemento estructural, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura similar a la del hormigón circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

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El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista. Antes de depositar el hormigón, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del hormigón. No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del SUPERVISOR quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados. Tolerancia En la ejecución de los encofrados no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto cierta tolerancia; lo que no significa que deba usarse en forma generalizada. Las tolerancias admisibles son las siguientes: a) Zapatas: En planta se admite de 6mm a +5mm de excentricidad, 2% del ancho, pero no más de 5cm; en reducción en el espesor se admite el 5% de lo especificado.

b) Columnas, Muros, Losas:

En las dimensiones transversales de secciones de 6mm

a + 1.2cm.

c) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3mt

: 6mm

Hasta 6mt

: 1cm

Hasta 12mt

: 2cm

d) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ±6mm. e) En aberturas en pisos y muros, hasta ±6mm f) En escaleras para los pasos ±3mm, para el contrapaso ±1mm. g) En gradas para los pasos ±6mm, para el contrapaso ±3mm.

Desencofrado Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar las siguientes precauciones para brindar un buen resultado:

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a) No desencofrar hasta que el hormigón se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. b) Las formas no deben de removerse sin la autorización del SUPERVISOR, debiendo quedar el tiempo necesario para que el hormigón obtenga la dureza conveniente. Se respetarán los tiempos mínimos de desencofrado siguientes: -

Costado de Zapatas y Muros

24 horas.

-

Costado de Columnas y Vigas

24 horas.

-

Fondo de Vigas

21 días.

-

Aligerados, Losas y Escaleras

7 días.

Cuando se haya aumentado la resistencia del hormigón por diseño de mezcla ó incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del SUPERVISOR. D.6. Transporte El hormigón será transportado hasta el lugar de depósito o colocación tan pronto como sea posible. El transporte se hará por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el hormigón que se va a depositar en los encofrados sea de la calidad requerida. Deberá asegurarse el flujo continuo de hormigón en las medidas y diseños apropiados.

D.7. Colocación El hormigón se colocará tan cerca como sea posible de su posición final evitando la segregación. Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos; estos deberán ser humedecidos y/o aceitados. Toda sustancia extraña adherida a los encofrados deberá eliminarse. Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, así como el derrame del hormigón en las porciones superiores de muros y columnas, en donde deberá llenarse con hormigón de asentamiento igual al mínimo permisible. En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sean necesarios usar ventanas de vaciado, en el proceso del vaciado se deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado para evitar segregación.

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El vertido de hormigón en losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas. D.8. Consolidación y Fraguado Para consolidar el hormigón se empleará vibrador, cuyo funcionamiento y velocidad serán los recomendados por los fabricantes. El SUPERVISOR chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación, la que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del hormigón y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La distancia entre los puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de hormigón y obtener una superficie nivelada según lo indiquen los planos estructurales respectivos. En el criterio de dosificación deberá tomarse en cuenta la variación de fragua debido a cambios de temperaturas. D.9. Curado Se realizará por lo menos durante 7 días en los cuales se mantendrá el hormigón en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usan aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días. Cuando el curado se efectúa con agua; los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;

los

elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como polietileno. LOSA DE FONDO Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón). Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. HORMIGÓN PARA MUROS O PAREDES Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.

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Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento. El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m., dejando únicamente juntas de construcción horizontales. En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de cemento, para luego colocar el hormigón nuevo. Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar con el hormigonado. Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. Hormigón losa tapa Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR. El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de hormigonado. 4.- MEDICIÓN El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá según el siguiente detalle: Para el hormigón, en metros cúbicos (m3). 5.- FORMA DE PAGO Los volúmenes totales de hormigón armado autorizado resultante de MEDICION descrita anteriormente, el pago se hará por metro cúbico (m3) para hormigón; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

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ITEM: 9 HORMIGON CICLÓPEO CAMARA DE LLAVES UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra desplazadora de proporción indicada en el proyecto, Disposiciones Ténicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormigón de dosificación 1:3:4. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Piedra Las características de éste agregado deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". Cemento Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem "Materiales de construcción". Arena Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". Grava Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". Agua El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". 3. FORMA DE EJECUCION Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios indicados en los mismos. La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servir'a de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo. El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón. El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. Las piedras desplazadotas deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando daños al encofrado. El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado,

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el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra. El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días. El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. 4. MEDICION La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos. 5. FORMA DE PAGO La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.

MU

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ITEMS: 10-11 HORMIGON ARMADO PARA GALERIA DE INSPECCION UNIDAD: M3 1.- DEFINICION Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de hormigón armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto: sobre cimientos armados, zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas, etc.

Complementan estas especificaciones, las notas de detalles que aparecen en los planos estructurales y las normas de la A.S.T.M. en lo referente a calidad y ensayos de los materiales. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO A. MATERIALES El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. A.1. Cemento

El cemento a utilizarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas del ASTM y del CBH - 87. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 50 Kg. el que podrá tener una variación de ±1% del peso indicado. A.2. Agregados

Tanto para el agregado fino (arena) como el agregado grueso (piedra chancada), la calidad de los materiales será la especificada en las Normas ASTM-C-33, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D-448 para evaluar la dureza de los mismos.  Agregado Fino: Arena de Río o de Cantera

Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros resistentes a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASMT-C-17 – ASMT-C-117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

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Porcentaje

Material

Permisible por Peso

Material que pasa la malla N°200 (Desig. ASMT C-117) Lutitas (Desig. ASTM C-123, Gravedad específica de líq. Denso, 1.95) Arcilla (Desig. ASTM C-142)

3%

1% 1%

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,

mica,

granos

cubiertos

de

otros

materiales. Partículas blandas escamosas y

2%

turba) Total de todos los materiales deletéreos

5%

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser tamizadas por medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes: Malla

% que pasa

3/8”

100

Nº 4

90 – 100

Nº 8

70 – 95

Nº 16

50 – 85

Nº 30

30 – 70

Nº 50

10 – 45

Nº 100

0 - 10

El rango para el módulo de fineza de la arena es de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El SUPERVISOR podrá someter la arena utilizada en la mezcla de hormigón a pruebas tales como las señaladas en las normas ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otras que considere necesario.

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El SUPERVISOR muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el SUPERVISOR.  Agregado Grueso: Deberá ser de piedra partida o grava limpia, libre de polvo, materia orgánica, barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo; no provendrá de rocas en estado de descomposición. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda o cúbica con bordes angulosos. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuados cuando el Ingeniero Inspector lo considere necesario; ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. El tamaño máximo del agregado grueso será tal que no sea mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores del encofrado, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o los 3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo. El SUPERVISOR muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la Obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las Normas respectivas. En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del hormigón y siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida. A.3. Acero

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de hormigón, prefatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%  Varillas de Refuerzo:

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Las varillas de acero destinadas a reforzar el hormigón, cumplirán con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrán corrugaciones para su adherencia con el hormigón, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas; no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.  Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en hormigón; el refuerzo longitudinal formado por varillas de 3/8” a 1” se doblarán con un radio mínimo de 3 diámetros de las varillas; mientras que los estribos se doblarán con un radio mínimo de 2 diámetros de las varillas. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado. La tolerancia para el doblado del refuerzo en obra será ±1.2cm.  Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Cuando sea necesario, el refuerzo será apoyado en soportes de hormigón, metal, espaciadores o estribos u otro material aprobado por el SUPERVISOR. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del hormigón. Debiendo cumplirse además que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos.  Empalmes: La longitud de los traslapes para barras corrugadas será la indicada en los planos, y en ningún caso será menor a 30cm; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.  Soldadura: Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el SUPERVISOR. Para las barras que no cumplan con las especificaciones ASTM A706, será necesaria la realización de un análisis químico para la determinación del contenido de carbono equivalente (CE), a fin de adecuarlo a

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los procedimientos de soldadura especificados en el “Structural Welding Code Reinforcing Steel” de la American Welding Society. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a las pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.  Pruebas: El Contratista entregará al SUPERVISOR un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutarla, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.  Cortado del refuerzo:

Las varillas para el refuerzo del hormigón se cortarán según las medidas indicadas en los planos, aceptándose una tolerancia de ±2.5cm en la longitud; pasada la cual no puede ser aceptado su uso. Para estribos, espirales y soportes, la tolerancia será de ±1.2cm. A.4. Agua

El agua a emplearse en la preparación del hormigón debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de Otawa, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a la compresión (a los 7 y 28 días) de las probetas preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas vigentes. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-

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C-109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70. A.5. Aditivos

En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto. En el precio de los materiales se tomó en cuenta el transporte y re transporte de los mismos hasta la obra desde el punto de distribución.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION B. DISEÑO DE MEZCLA

El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados; calidad, tipo y cantidad de cemento. Los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. C. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES C.1. Agregados

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se

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produzca mezcla entre ellos, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del hormigón y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora. Debe evitarse además que se produzca segregación de los agregados (separación de gruesos y finos). C.2. Cemento El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por un sitio más elevado que el nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en columnas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. El cemento debe ser almacenado bajo techo, en un ambiente fresco, libre de humedad y contaminación. C.3. Acero Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en un depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso.

El acero debe almacenarse de acuerdo con los

diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección. El acero debe mantenerse libre de polvo; alejado de los depósitos de grasa, aceites o aditivos. C.4. Agua Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado. D. HORMIGON

El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido. D.1. Dosificación Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del hormigón, los materiales deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades que deben ser mezclados.

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El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, la cual debe ser certificada por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASMT. Dicha dosificación debe ser en peso.

D.2. Consistencia Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad. La mezcla debe ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes, siendo el agua de primordial importancia. En la preparación del hormigón se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación aguacemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de hormigón a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del hormigón. D.3. Resistencia El esfuerzo de compresión especificado del hormigón f´c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente. La información de las resistencias alcanzadas deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de probetas ensayadas a compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. A pesar de la aprobación del SUPERVISOR, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. D.4. Mezclado Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales; esta operación debe realizarse en mezcladora mecánica. El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del SUPERVISOR.

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La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos (para tandas de 1.5m3) y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional. En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante. El hormigón contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el hormigón se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando haya perdido 10% de su peralte. El hormigón será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier hormigón que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo hormigón al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del SUPERVISOR. D.5. Encofrados Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, etc., cuyo objeto principal es contener al hormigón, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del hormigón, la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o que lo permita el SUPERVISOR. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del hormigón y una sobrecarga de llenado. La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz de los miembros estructurales. GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ACHACACHI

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Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del hormigón y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe tener una contraflecha para compensar las deformaciones que ocurren previamente al endurecimiento del hormigón. Deben proveerse medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) para parantes inclinados o puntuales; y durante la operación de colocación del hormigón debe eliminarse toda posibilidad de asentamiento. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales. Para facilitar la limpieza e inspección en la base de los encofrados de las columnas, paredes y otros puntos, antes de que el hormigón sea vaciado, deben proveerse aberturas temporales. Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el hormigón, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente tal que no dañen al hormigón. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del hormigón después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para encofrados serán regulados en longitud y tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie. Los encofrados de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del hormigón a vaciarse, quedando a criterio del SUPERVISOR dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de hormigón deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el SUPERVISOR. Las porciones de hormigón con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio deberá ser rellenado o resanado con hormigón o mortero de resistencia superior a la del elemento estructural, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura similar a la del hormigón circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

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El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista. Antes de depositar el hormigón, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del hormigón. No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del SUPERVISOR quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados. Tolerancia En la ejecución de los encofrados no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto cierta tolerancia; lo que no significa que deba usarse en forma generalizada. Las tolerancias admisibles son las siguientes: h) Zapatas: En planta se admite de 6mm a +5mm de excentricidad, 2% del ancho, pero no más de 5cm; en reducción en el espesor se admite el 5% de lo especificado.

i)

Columnas, Muros, Losas:

En las dimensiones transversales de secciones de 6mm

a + 1.2cm.

j)

Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3mt

: 6mm

Hasta 6mt

: 1cm

Hasta 12mt

: 2cm

k) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ±6mm. l)

En aberturas en pisos y muros, hasta ±6mm

m) En escaleras para los pasos ±3mm, para el contrapaso ±1mm. n) En gradas para los pasos ±6mm, para el contrapaso ±3mm.

Desencofrado Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar las siguientes precauciones para brindar un buen resultado:

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a) No desencofrar hasta que el hormigón se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. c) Las formas no deben de removerse sin la autorización del SUPERVISOR, debiendo quedar el tiempo necesario para que el hormigón obtenga la dureza conveniente. Se respetarán los tiempos mínimos de desencofrado siguientes: -

Costado de Zapatas y Muros

24 horas.

-

Costado de Columnas y Vigas

24 horas.

-

Fondo de Vigas

21 días.

-

Aligerados, Losas y Escaleras

7 días.

Cuando se haya aumentado la resistencia del hormigón por diseño de mezcla ó incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del SUPERVISOR. D.6. Transporte El hormigón será transportado hasta el lugar de depósito o colocación tan pronto como sea posible. El transporte se hará por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el hormigón que se va a depositar en los encofrados sea de la calidad requerida. Deberá asegurarse el flujo continuo de hormigón en las medidas y diseños apropiados.

D.7. Colocación El hormigón se colocará tan cerca como sea posible de su posición final evitando la segregación. Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos; estos deberán ser humedecidos y/o aceitados. Toda sustancia extraña adherida a los encofrados deberá eliminarse. Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, así como el derrame del hormigón en las porciones superiores de muros y columnas, en donde deberá llenarse con hormigón de asentamiento igual al mínimo permisible. En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sean necesarios usar ventanas de vaciado, en el proceso del vaciado se deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado para evitar segregación.

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El vertido de hormigón en losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas. D.8. Consolidación y Fraguado Para consolidar el hormigón se empleará vibrador, cuyo funcionamiento y velocidad serán los recomendados por los fabricantes. El SUPERVISOR chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación, la que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del hormigón y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La distancia entre los puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de hormigón y obtener una superficie nivelada según lo indiquen los planos estructurales respectivos. En el criterio de dosificación deberá tomarse en cuenta la variación de fragua debido a cambios de temperaturas. D.9. Curado Se realizará por lo menos durante 7 días en los cuales se mantendrá el hormigón en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usan aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días. Cuando el curado se efectúa con agua; los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;

los

elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como polietileno. LOSA DE FONDO Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón). Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. HORMIGÓN PARA MUROS O PAREDES Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.

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Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento. El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m., dejando únicamente juntas de construcción horizontales. En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de cemento, para luego colocar el hormigón nuevo. Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar con el hormigonado. Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. Hormigón losa tapa Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR. El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de hormigonado. 4.- MEDICIÓN El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá según el siguiente detalle: Para el hormigón, en metros cúbicos (m3). 5.- FORMA DE PAGO Los volúmenes totales de hormigón armado autorizado resultante de MEDICION descrita anteriormente, el pago se hará por metro cúbico (m3) para hormigón; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo.

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ITEM: 12 FILTRO CON MATERIAL GRANULAR UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION El trabajo consistirá en la colocación de material filtrante sobre la tubería perforada, de acuerdo con lo especificado en planos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Piedra.La piedra deberá ser del tipo manzana, con diámetros promedio de 10 cm., deberán estar limpias y lavadas, exentas de material arcilloso. Grava.La grava será natural o chancada, con diámetro ¾”, limpia sin material arcilloso. Arena.La arena será la corriente, proveniente de río o chancadora. 3. FORMA DE EJECUCION Una vez tendidos los tubos perforados, a los lados y por encima de este hasta 20 cm., deberá colocarse a mano piedra manzana, teniendo cuidado de no dañar el tubo. A continuación y en capas de 20 cm., deberá colocarse la grava y luego la arena. Por encima deberá rellenarse el filtro, en lo posible con arcilla. 4. MEDICION La colocación del filtro granular, deberá medirse en metros cúbicos. 5. FORMA DE PAGO La colocación de filtro granular, se pagará por metro cúbico colocado de acuerdo al precio unitario establecido en la propuesta aceptada. Será la compensación total de mano de obra, materiales y otros costos indicados.

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ITEMS: 13-14 HORMIGON ARMADO –TAPA EN CARCAMO- TAPA CAMARA DE LLAVES UNIDAD: M3 1.- DEFINICION Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de hormigón armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto: sobre cimientos armados, zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas, etc.

Complementan estas especificaciones, las notas de detalles que aparecen en los planos estructurales y las normas de la A.S.T.M. en lo referente a calidad y ensayos de los materiales. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO A. MATERIALES El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. A.1. Cemento

El cemento a utilizarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas del ASTM y del CBH - 87. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 50 Kg. el que podrá tener una variación de ±1% del peso indicado. A.2. Agregados

Tanto para el agregado fino (arena) como el agregado grueso (piedra chancada), la calidad de los materiales será la especificada en las Normas ASTM-C-33, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D-448 para evaluar la dureza de los mismos.  Agregado Fino: Arena de Río o de Cantera

Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros resistentes a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASMT-C-17 – ASMT-C-117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

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Porcentaje

Material

Permisible por Peso

Material que pasa la malla N°200 (Desig. ASMT C-117) Lutitas (Desig. ASTM C-123, Gravedad específica de líq. Denso, 1.95) Arcilla (Desig. ASTM C-142)

3%

1% 1%

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,

mica,

granos

cubiertos

de

otros

materiales. Partículas blandas escamosas y

2%

turba) Total de todos los materiales deletéreos

5%

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser tamizadas por medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes: Malla

% que pasa

3/8”

100

Nº 4

90 – 100

Nº 8

70 – 95

Nº 16

50 – 85

Nº 30

30 – 70

Nº 50

10 – 45

Nº 100

0 - 10

El rango para el módulo de fineza de la arena es de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El SUPERVISOR podrá someter la arena utilizada en la mezcla de hormigón a pruebas tales como las señaladas en las normas ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otras que considere necesario.

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El SUPERVISOR muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el SUPERVISOR.  Agregado Grueso: Deberá ser de piedra partida o grava limpia, libre de polvo, materia orgánica, barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo; no provendrá de rocas en estado de descomposición. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda o cúbica con bordes angulosos. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuados cuando el Ingeniero Inspector lo considere necesario; ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. El tamaño máximo del agregado grueso será tal que no sea mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores del encofrado, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o los 3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo. El SUPERVISOR muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la Obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las Normas respectivas. En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del hormigón y siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida. A.3. Acero

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de hormigón, prefatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%  Varillas de Refuerzo:

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Las varillas de acero destinadas a reforzar el hormigón, cumplirán con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrán corrugaciones para su adherencia con el hormigón, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas; no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.  Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en hormigón; el refuerzo longitudinal formado por varillas de 3/8” a 1” se doblarán con un radio mínimo de 3 diámetros de las varillas; mientras que los estribos se doblarán con un radio mínimo de 2 diámetros de las varillas. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado. La tolerancia para el doblado del refuerzo en obra será ±1.2cm.  Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Cuando sea necesario, el refuerzo será apoyado en soportes de hormigón, metal, espaciadores o estribos u otro material aprobado por el SUPERVISOR. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del hormigón. Debiendo cumplirse además que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos.  Empalmes: La longitud de los traslapes para barras corrugadas será la indicada en los planos, y en ningún caso será menor a 30cm; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.  Soldadura: Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el SUPERVISOR. Para las barras que no cumplan con las especificaciones ASTM A706, será necesaria la realización de un análisis químico para la determinación del contenido de carbono equivalente (CE), a fin de adecuarlo a

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los procedimientos de soldadura especificados en el “Structural Welding Code Reinforcing Steel” de la American Welding Society. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a las pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.  Pruebas: El Contratista entregará al SUPERVISOR un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutarla, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.  Cortado del refuerzo:

Las varillas para el refuerzo del hormigón se cortarán según las medidas indicadas en los planos, aceptándose una tolerancia de ±2.5cm en la longitud; pasada la cual no puede ser aceptado su uso. Para estribos, espirales y soportes, la tolerancia será de ±1.2cm. A.4. Agua

El agua a emplearse en la preparación del hormigón debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de Otawa, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a la compresión (a los 7 y 28 días) de las probetas preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas vigentes. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-

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C-109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70. A.5. Aditivos

En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto. En el precio de los materiales se tomó en cuenta el transporte y re transporte de los mismos hasta la obra desde el punto de distribución.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION B. DISEÑO DE MEZCLA

El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados; calidad, tipo y cantidad de cemento. Los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. C. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES C.1. Agregados

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se

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produzca mezcla entre ellos, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del hormigón y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora. Debe evitarse además que se produzca segregación de los agregados (separación de gruesos y finos). C.2. Cemento El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por un sitio más elevado que el nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en columnas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. El cemento debe ser almacenado bajo techo, en un ambiente fresco, libre de humedad y contaminación. C.3. Acero Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en un depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso.

El acero debe almacenarse de acuerdo con los

diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección. El acero debe mantenerse libre de polvo; alejado de los depósitos de grasa, aceites o aditivos. C.4. Agua Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado. D. HORMIGON

El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido. D.1. Dosificación Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del hormigón, los materiales deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades que deben ser mezclados.

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El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, la cual debe ser certificada por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASMT. Dicha dosificación debe ser en peso.

D.2. Consistencia Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad. La mezcla debe ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes, siendo el agua de primordial importancia. En la preparación del hormigón se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación aguacemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de hormigón a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del hormigón. D.3. Resistencia El esfuerzo de compresión especificado del hormigón f´c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente. La información de las resistencias alcanzadas deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de probetas ensayadas a compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. A pesar de la aprobación del SUPERVISOR, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. D.4. Mezclado Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales; esta operación debe realizarse en mezcladora mecánica. El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del SUPERVISOR.

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La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos (para tandas de 1.5m3) y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional. En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante. El hormigón contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el hormigón se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando haya perdido 10% de su peralte. El hormigón será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier hormigón que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo hormigón al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del SUPERVISOR. D.5. Encofrados Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, etc., cuyo objeto principal es contener al hormigón, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del hormigón, la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o que lo permita el SUPERVISOR. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del hormigón y una sobrecarga de llenado. La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz de los miembros estructurales. GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ACHACACHI

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Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del hormigón y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe tener una contraflecha para compensar las deformaciones que ocurren previamente al endurecimiento del hormigón. Deben proveerse medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) para parantes inclinados o puntuales; y durante la operación de colocación del hormigón debe eliminarse toda posibilidad de asentamiento. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales. Para facilitar la limpieza e inspección en la base de los encofrados de las columnas, paredes y otros puntos, antes de que el hormigón sea vaciado, deben proveerse aberturas temporales. Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el hormigón, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente tal que no dañen al hormigón. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del hormigón después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para encofrados serán regulados en longitud y tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie. Los encofrados de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del hormigón a vaciarse, quedando a criterio del SUPERVISOR dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de hormigón deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el SUPERVISOR. Las porciones de hormigón con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio deberá ser rellenado o resanado con hormigón o mortero de resistencia superior a la del elemento estructural, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura similar a la del hormigón circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

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El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista. Antes de depositar el hormigón, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del hormigón. No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del SUPERVISOR quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados. Tolerancia En la ejecución de los encofrados no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto cierta tolerancia; lo que no significa que deba usarse en forma generalizada. Las tolerancias admisibles son las siguientes: o) Zapatas: En planta se admite de 6mm a +5mm de excentricidad, 2% del ancho, pero no más de 5cm; en reducción en el espesor se admite el 5% de lo especificado.

p) Columnas, Muros, Losas:

En las dimensiones transversales de secciones de 6mm

a + 1.2cm.

q) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3mt

: 6mm

Hasta 6mt

: 1cm

Hasta 12mt

: 2cm

r) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ±6mm. s) En aberturas en pisos y muros, hasta ±6mm t) En escaleras para los pasos ±3mm, para el contrapaso ±1mm. u) En gradas para los pasos ±6mm, para el contrapaso ±3mm.

Desencofrado Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar las siguientes precauciones para brindar un buen resultado:

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a) No desencofrar hasta que el hormigón se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. d) Las formas no deben de removerse sin la autorización del SUPERVISOR, debiendo quedar el tiempo necesario para que el hormigón obtenga la dureza conveniente. Se respetarán los tiempos mínimos de desencofrado siguientes: -

Costado de Zapatas y Muros

24 horas.

-

Costado de Columnas y Vigas

24 horas.

-

Fondo de Vigas

21 días.

-

Aligerados, Losas y Escaleras

7 días.

Cuando se haya aumentado la resistencia del hormigón por diseño de mezcla ó incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del SUPERVISOR. D.6. Transporte El hormigón será transportado hasta el lugar de depósito o colocación tan pronto como sea posible. El transporte se hará por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el hormigón que se va a depositar en los encofrados sea de la calidad requerida. Deberá asegurarse el flujo continuo de hormigón en las medidas y diseños apropiados.

D.7. Colocación El hormigón se colocará tan cerca como sea posible de su posición final evitando la segregación. Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos; estos deberán ser humedecidos y/o aceitados. Toda sustancia extraña adherida a los encofrados deberá eliminarse. Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, así como el derrame del hormigón en las porciones superiores de muros y columnas, en donde deberá llenarse con hormigón de asentamiento igual al mínimo permisible. En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sean necesarios usar ventanas de vaciado, en el proceso del vaciado se deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado para evitar segregación.

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El vertido de hormigón en losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas. D.8. Consolidación y Fraguado Para consolidar el hormigón se empleará vibrador, cuyo funcionamiento y velocidad serán los recomendados por los fabricantes. El SUPERVISOR chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación, la que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del hormigón y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La distancia entre los puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de hormigón y obtener una superficie nivelada según lo indiquen los planos estructurales respectivos. En el criterio de dosificación deberá tomarse en cuenta la variación de fragua debido a cambios de temperaturas. D.9. Curado Se realizará por lo menos durante 7 días en los cuales se mantendrá el hormigón en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usan aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días. Cuando el curado se efectúa con agua; los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;

los

elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como polietileno. LOSA DE FONDO Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón). Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. HORMIGÓN PARA MUROS O PAREDES Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.

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Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento. El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m., dejando únicamente juntas de construcción horizontales. En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de cemento, para luego colocar el hormigón nuevo. Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar con el hormigonado. Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. Hormigón losa tapa Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR. El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de hormigonado. 4.- MEDICIÓN El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá según el siguiente detalle: Para el hormigón, en metros cúbicos (m3). 5.- FORMA DE PAGO Los volúmenes totales de hormigón armado autorizado resultante de MEDICION descrita anteriormente, el pago se hará por metro cúbico (m3) para hormigón; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo

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ITEM; 15

MURO DE LADRILLO GAMBOTE DE 12 CM VISTO UNIDAD: M2

1. DESCRIPCIÓN Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo gambote con una cara vista, con mortero de cemento y arena en proporción 1:5. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Los ladrillos en esta gambote, serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra. Los ladrillos gambote serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras. Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras. En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción. 3. FORMA DE EJECUCIÓN Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5cm. Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique. Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia. Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final. El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado. El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.

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Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa. A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse. Durante el desarrollo de este ítem, mantener en el frente de obra los materiales de construcción necesarios para una jornada laboral, los cuales deben permanecer perfectamente demarcados y cubiertos. Asimismo, evitar la preparación de material de construcción excedente y restringir el uso del agua a lo estrictamente necesario. Los restos de material de construcción que se generen deberán ser evacuados en un máximo de 48 horas, trasladados y dispuestos en un área establecida para este fin. 4. MEDICION Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo gambote con mortero de cemento y arena serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado. 5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construcción.

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ITEMS: 16 HORMIGON ARMADO – VIGA UNIDAD: M3 1.- DEFINICION Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de hormigón armado, cuyo diseño figura en el juego de planos del proyecto: sobre cimientos armados, zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas, losas, etc.

Complementan estas especificaciones, las notas de detalles que aparecen en los planos estructurales y las normas de la A.S.T.M. en lo referente a calidad y ensayos de los materiales. 2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO A. MATERIALES El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra, dentro de la cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructuras. A.1. Cemento

El cemento a utilizarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas del ASTM y del CBH - 87. Normalmente este cemento se expende en bolsas de 50 Kg. el que podrá tener una variación de ±1% del peso indicado. A.2. Agregados

Tanto para el agregado fino (arena) como el agregado grueso (piedra chancada), la calidad de los materiales será la especificada en las Normas ASTM-C-33, además se tendrá en cuenta la Norma ASTM-D-448 para evaluar la dureza de los mismos.  Agregado Fino: Arena de Río o de Cantera

Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros resistentes a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASMT-C-17 – ASMT-C-117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:

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Porcentaje

Material

Permisible por Peso

Material que pasa la malla N°200 (Desig. ASMT C-117) Lutitas (Desig. ASTM C-123, Gravedad específica de líq. Denso, 1.95) Arcilla (Desig. ASTM C-142)

3%

1% 1%

Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,

mica,

granos

cubiertos

de

otros

materiales. Partículas blandas escamosas y

2%

turba) Total de todos los materiales deletéreos

5%

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al ser tamizadas por medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes: Malla

% que pasa

3/8”

100

Nº 4

90 – 100

Nº 8

70 – 95

Nº 16

50 – 85

Nº 30

30 – 70

Nº 50

10 – 45

Nº 100

0 - 10

El rango para el módulo de fineza de la arena es de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30. El SUPERVISOR podrá someter la arena utilizada en la mezcla de hormigón a pruebas tales como las señaladas en las normas ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otras que considere necesario.

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El SUPERVISOR muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el SUPERVISOR.  Agregado Grueso: Deberá ser de piedra partida o grava limpia, libre de polvo, materia orgánica, barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo; no provendrá de rocas en estado de descomposición. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda o cúbica con bordes angulosos. Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuados cuando el Ingeniero Inspector lo considere necesario; ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. El tamaño máximo del agregado grueso será tal que no sea mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores del encofrado, ni mayor de 1/3 del peralte de las losas o los 3/4 del espacio libre entre barras de refuerzo. El SUPERVISOR muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la Obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en las Normas respectivas. En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del hormigón y siempre y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida. A.3. Acero

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de hormigón, prefatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20cm mínimo 8%  Varillas de Refuerzo:

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Las varillas de acero destinadas a reforzar el hormigón, cumplirán con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrán corrugaciones para su adherencia con el hormigón, el que debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas; no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.  Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en hormigón; el refuerzo longitudinal formado por varillas de 3/8” a 1” se doblarán con un radio mínimo de 3 diámetros de las varillas; mientras que los estribos se doblarán con un radio mínimo de 2 diámetros de las varillas. No se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado. La tolerancia para el doblado del refuerzo en obra será ±1.2cm.  Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados. Cuando sea necesario, el refuerzo será apoyado en soportes de hormigón, metal, espaciadores o estribos u otro material aprobado por el SUPERVISOR. Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado del hormigón. Debiendo cumplirse además que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los planos.  Empalmes: La longitud de los traslapes para barras corrugadas será la indicada en los planos, y en ningún caso será menor a 30cm; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.  Soldadura: Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el SUPERVISOR. Para las barras que no cumplan con las especificaciones ASTM A706, será necesaria la realización de un análisis químico para la determinación del contenido de carbono equivalente (CE), a fin de adecuarlo a

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los procedimientos de soldadura especificados en el “Structural Welding Code Reinforcing Steel” de la American Welding Society. Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (Supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a las pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.  Pruebas: El Contratista entregará al SUPERVISOR un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder ejecutarla, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.  Cortado del refuerzo:

Las varillas para el refuerzo del hormigón se cortarán según las medidas indicadas en los planos, aceptándose una tolerancia de ±2.5cm en la longitud; pasada la cual no puede ser aceptado su uso. Para estribos, espirales y soportes, la tolerancia será de ±1.2cm. A.4. Agua

El agua a emplearse en la preparación del hormigón debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal de Otawa, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a la compresión (a los 7 y 28 días) de las probetas preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas vigentes. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-

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C-109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70. A.5. Aditivos

En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material. El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto. En el precio de los materiales se tomó en cuenta el transporte y re transporte de los mismos hasta la obra desde el punto de distribución.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION B. DISEÑO DE MEZCLA

El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados; calidad, tipo y cantidad de cemento. Los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos. C. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES C.1. Agregados

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se

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produzca mezcla entre ellos, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del hormigón y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora. Debe evitarse además que se produzca segregación de los agregados (separación de gruesos y finos). C.2. Cemento El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por un sitio más elevado que el nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en columnas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. El cemento debe ser almacenado bajo techo, en un ambiente fresco, libre de humedad y contaminación. C.3. Acero Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en un depósito cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso.

El acero debe almacenarse de acuerdo con los

diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección. El acero debe mantenerse libre de polvo; alejado de los depósitos de grasa, aceites o aditivos. C.4. Agua Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado. D. HORMIGON

El hormigón será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido. D.1. Dosificación Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del hormigón, los materiales deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades que deben ser mezclados.

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El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, la cual debe ser certificada por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASMT. Dicha dosificación debe ser en peso.

D.2. Consistencia Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben de presentar un alto grado de trabajabilidad. La mezcla debe ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes, siendo el agua de primordial importancia. En la preparación del hormigón se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación aguacemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de hormigón a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del hormigón. D.3. Resistencia El esfuerzo de compresión especificado del hormigón f´c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente. La información de las resistencias alcanzadas deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada mezcla con la especificación y los resultados de probetas ensayadas a compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia. A pesar de la aprobación del SUPERVISOR, el Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. D.4. Mezclado Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales; esta operación debe realizarse en mezcladora mecánica. El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del SUPERVISOR.

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La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora. El tiempo de mezcla será de 1.5 minutos (para tandas de 1.5m3) y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional. En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante. El hormigón contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir que el hormigón se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando haya perdido 10% de su peralte. El hormigón será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier hormigón que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo hormigón al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del SUPERVISOR. D.5. Encofrados Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, etc., cuyo objeto principal es contener al hormigón, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del hormigón, la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o que lo permita el SUPERVISOR. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del hormigón y una sobrecarga de llenado. La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz de los miembros estructurales. GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE ACHACACHI

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Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del hormigón y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe tener una contraflecha para compensar las deformaciones que ocurren previamente al endurecimiento del hormigón. Deben proveerse medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) para parantes inclinados o puntuales; y durante la operación de colocación del hormigón debe eliminarse toda posibilidad de asentamiento. Los encofrados deben ser arriostrados contra deflexiones laterales. Para facilitar la limpieza e inspección en la base de los encofrados de las columnas, paredes y otros puntos, antes de que el hormigón sea vaciado, deben proveerse aberturas temporales. Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el hormigón, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente tal que no dañen al hormigón. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del hormigón después que las ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para encofrados serán regulados en longitud y tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie. Los encofrados de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las formas. El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del hormigón a vaciarse, quedando a criterio del SUPERVISOR dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de hormigón deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el SUPERVISOR. Las porciones de hormigón con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio deberá ser rellenado o resanado con hormigón o mortero de resistencia superior a la del elemento estructural, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura similar a la del hormigón circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

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El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista. Antes de depositar el hormigón, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del hormigón. No se puede efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del SUPERVISOR quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados. Tolerancia En la ejecución de los encofrados no siempre se obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto cierta tolerancia; lo que no significa que deba usarse en forma generalizada. Las tolerancias admisibles son las siguientes: v) Zapatas: En planta se admite de 6mm a +5mm de excentricidad, 2% del ancho, pero no más de 5cm; en reducción en el espesor se admite el 5% de lo especificado.

w) Columnas, Muros, Losas:

En las dimensiones transversales de secciones de 6mm

a + 1.2cm.

x) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3mt

: 6mm

Hasta 6mt

: 1cm

Hasta 12mt

: 2cm

y) En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ±6mm. z) En aberturas en pisos y muros, hasta ±6mm aa) En escaleras para los pasos ±3mm, para el contrapaso ±1mm. bb) En gradas para los pasos ±6mm, para el contrapaso ±3mm.

Desencofrado Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar las siguientes precauciones para brindar un buen resultado:

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a) No desencofrar hasta que el hormigón se haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. e) Las formas no deben de removerse sin la autorización del SUPERVISOR, debiendo quedar el tiempo necesario para que el hormigón obtenga la dureza conveniente. Se respetarán los tiempos mínimos de desencofrado siguientes: -

Costado de Zapatas y Muros

24 horas.

-

Costado de Columnas y Vigas

24 horas.

-

Fondo de Vigas

21 días.

-

Aligerados, Losas y Escaleras

7 días.

Cuando se haya aumentado la resistencia del hormigón por diseño de mezcla ó incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del SUPERVISOR. D.6. Transporte El hormigón será transportado hasta el lugar de depósito o colocación tan pronto como sea posible. El transporte se hará por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el hormigón que se va a depositar en los encofrados sea de la calidad requerida. Deberá asegurarse el flujo continuo de hormigón en las medidas y diseños apropiados.

D.7. Colocación El hormigón se colocará tan cerca como sea posible de su posición final evitando la segregación. Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos; estos deberán ser humedecidos y/o aceitados. Toda sustancia extraña adherida a los encofrados deberá eliminarse. Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, así como el derrame del hormigón en las porciones superiores de muros y columnas, en donde deberá llenarse con hormigón de asentamiento igual al mínimo permisible. En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sean necesarios usar ventanas de vaciado, en el proceso del vaciado se deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del encofrado para evitar segregación.

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El vertido de hormigón en losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas. D.8. Consolidación y Fraguado Para consolidar el hormigón se empleará vibrador, cuyo funcionamiento y velocidad serán los recomendados por los fabricantes. El SUPERVISOR chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación, la que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del hormigón y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La distancia entre los puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75cm y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se preverá puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de hormigón y obtener una superficie nivelada según lo indiquen los planos estructurales respectivos. En el criterio de dosificación deberá tomarse en cuenta la variación de fragua debido a cambios de temperaturas. D.9. Curado Se realizará por lo menos durante 7 días en los cuales se mantendrá el hormigón en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usan aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días. Cuando el curado se efectúa con agua; los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;

los

elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como polietileno. LOSA DE FONDO Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que servirá de fondo del reservorio de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los accesorios de las tuberías antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón). Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. HORMIGÓN PARA MUROS O PAREDES Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR.

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Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas. En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento. El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m., dejando únicamente juntas de construcción horizontales. En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y escarificará cuidadosamente la superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará una capa de lechada de cemento, para luego colocar el hormigón nuevo. Para este objeto, se dejarán ventanillas en el encofrado que serán cerradas posteriormente para continuar con el hormigonado. Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante. Hormigón losa tapa Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR. El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de apoyar los puntales a través de cuñas y arriostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de hormigonado. 4.- MEDICIÓN El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá según el siguiente detalle: Para el hormigón, en metros cúbicos (m3). 5.- FORMA DE PAGO Los volúmenes totales de hormigón armado autorizado resultante de MEDICION descrita anteriormente, el pago se hará por metro cúbico (m3) para hormigón; según precio unitario del contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución de trabajo

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ITEM: 17 CUBIERTA DE CALAMINA UNIDAD: M2

DEFINICION.Esta especificación regula la realaización de todos los trabajos de carpinteria y la posterior colocación de las planchas de calamina galvanizada que formarán la techumbre de las edificaciones. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.Para la carpintería de los techos se utilizará madera dura, pudiendo ser esta cedro, laurel, pino u otra de similar resistencia. Las vigas que forman el tijeral fluctuarán de 2*4" a 2*8"como seción, siendo la listonería de 2*3". La carpintería deberá ceñirse estrictamente a los planos de detalle. La cubierta será de planchas de calmina galvanizada, de espesor número 26. Antes de su colocación deberán recibir la aprobación del Supervisor de Obra, para luego ser aplicados sobre la listonería previamente colocada. FORMA DE EJECUCION.Se tendrá especial cuidado en anclar firmemente el maderamen de la techumbre en los muros ó tabiques de apoyo, mediante grampas de hierro y otro material, según la indicación del Supervisor de Obra. Los traslapes de las planchas de calamina galvanizada no será menor de 2 canales en sentido lateral y de 0,20 mt en sentido de la pendiente. Las planchas de calamina galvanizada se fijarán a la listonería mediante la utilización de clavos especialmente fabricados para este objeto. MEDICION.Los techos se medirán en metros cuadrados de superficie neta cubierta en proyección horizontal, incluyendo aleros. FORMA DE PAGO.Los trabajos ejecutados conforme a estas Especificaciones Técnicas, aceptados por el Supervisor de Obras y medidos según lo prescrito en Medición, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que tengan incidencia en su costo. Se pagará bajo la siguiente denominación:

ITEMS:18-19

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PROVISION E INSTALACION DE ELEMENTOS Y ACCESORIOS DE CARPINTERIA DE HIERRO PARA OBRAS DE SANEAMIENTO UNIDAD: ML, M2, PZA 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan a continuación, sin ser limitativos: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños. Barandas metálicas. Puertas metálicas Mallas metálicas Compuertas de accionamiento vertical. Rejillas de hierro Tapas metálicas. Canales con plancha de acero. Otros elementos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. FORMA DE EJECUCION El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva. Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto contenido de zinc metálico en polvo.

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Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente prohibido. Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos: Escalera metálica interior Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños de fierro redondo de 5/8" de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm. o parantes formados por angulares de 1 1/2" a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de 3/4 " y 50 cm. de longitud. Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm. de la pared, medidos perpendicularmente a la parte media de cada peldaño. Escalera metálica exterior con guardacuerpo Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de soporte del tanque. Este empotramiento se deberá efectuar cada 2.00 m., mediante planchuelas de 1/8", sujetas a la pared o columna por pernos de 1/2". La escalera deberá quedar a 15 ó 20 cm. de la estructura medida perpendicularmente a la parte media de cada peldaño. Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una (1") pulgada de diámetro, a los que se soldarán los peldaños de tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 50 cm. de longitud, espaciados cada 30 cm. o podrán emplearse como parantes angulares de hierro de 1 1/2", a los que se soldarán peldaños igualmente de fierro angular de 3/4" de 50 cm. de longitud y espaciados cada 30 cm. El guardacuerpo será de hierro de construcción de 1/2" de diámetro soldado cada 60 a 90 cm.(horizontalmente) y tres varillas de platina de 1/2" x 1/8" soldadas verticalmente en todo el largo. Barandas metálicas Las barandas metálicas serán fabricadas con tuberías de fierro galvanizado o de acuerdo al material y dimensiones indicadas en los planos de construcción. Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal cual se detalla en los planos. La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea sometida a las cargas que recibirá durante su funcionamiento.

Puertas metálicas de acceso Se refiere a la construcción de puertas, de una o dos hojas, formadas por chapas metálicas de 1.1 mm. de espesor, rigidizadas por perfiles de hierro angular, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos de detalle. Los marcos deberán estar debidamente anclados y en forma rígida a los muros. Mallas metálicas Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación de tanques, mediante paneles formados por malla milimétrica metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierro angular y reforzados interiormente con malla olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos de estos paneles deberán ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón.

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Compuertas de accionamiento vertical Las compuertas de maniobras en pedestal se instalarán en obras de toma, canales de aducción, plantas de tratamiento y en cualquier otro tipo de estructura, donde se especifique su empleo y serán provistas y fabricadas por el Contratista, de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la compuerta propiamente dicha con rejilla incorporada, el gusano y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Rejillas de hierro Las rejillas de hierro serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de aguas o donde se especifique su empleo. Serán de hierro de construcción de ø 12 mm. , espaciados cada 2 cm., los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento de ejecutarse la construcción de éstos. Tapas metálicas Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, con planchas de acero de 1.1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número de dos y deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras. Canales con plancha de acero Los canales con plancha de acero y perfiles metálicos (angulares) serán fabricados, de acuerdo al diseño y dimensiones indicadas en los planos y serán instalados en desarenadores, sedimentadores y en cualquier estructura donde sea requerido su empleo. Una vez fabricado e instalado el canal y antes de proceder con el pintado del mismo, se realizarán las pruebas hidráulicas correspondientes, en presencia del Supervisor de Obra. Luego de aprobadas, el Contratista procederá a cubrir con dos manos de pintura antioxidante. Cualquier desperfecto que se presentara durante y después de las pruebas, deberá ser reparado por cuenta del Contratista. Otros elementos Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras de sistemas de agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de construcción y con sujeción a las presentes especificaciones. 4. MEDICIÓN Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable, serán medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación de propuestas: a) Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas. b) Las barandas metálicas, en metros lineales o metros cuadrados debidamente instaladas. c) Las puertas metálicas en metros cuadrados. d) Las mallas metálicas en metros cuadrados. e) Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas. f) Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas. g) Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas. h) Canales con plancha de acero, por pieza debidamente instalada. i) Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.

5.

FORMA DE PAGO

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Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEMS: 20 BOMBA CENTRIFUGA DE EJE VERTICAL UNIDAD: PZA 1. Definición de la actividad Este ítem se refiere a la provisión e instalación de equipos de bombeo eléctrico que serán utilizados para la explotación de las aguas subterráneas de pozos profundos, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor. 2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de los equipos de bombeo, serán proporcionados por el CONTRATISTA, de acuerdo a lo especificado y recomendado por los fabricantes o proveedores de los equipos de bombeo. Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado. 3.

Procedimiento para la ejecución

[1]

El CONTRATISTA debe verificar que la bomba cumpla con las condiciones de operación como altura dinámica total de bombeo, caudal requerido, tensión de servicio, longitud de columna de bomba, estas características deben ser las mismas que las especificadas en el formulario de propuestas.

[2]

El CONTRATISTA está obligado a entregar a la SUPERVISIÓN el material descriptivo del equipo instalado, redactado en castellano consignando lo siguiente: Especificaciones Técnicas de diseño, construcción y material de todos los componentes del equipo. Curvas características certificadas de la electrobomba a suministrar: Caudal vs. Presión, eficiencia, potencia y NPSH. Características como marca, modelo, potencia, velocidad, ciclaje, dimensiones, altura dinámica total, velocidad de giro, aislamiento.

[3]

El CONTRATISTA debe presentar la garantía por parte del proveedor, por el lapso de tres años, para los motores de las bombas.

[4]

Los motores hasta 20 HP serán realizados para arranque directo y por lo tanto con una sola terna de cables que salen del motor. Y los motores de más de 20 HP serán realizados para arranque estrella-triángulo, es decir del motor saldrán dos ternas de cables, aún cuando su instalación sea para arranque directo.

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[5]

Para el pozo profundo, la longitud de la columna de la bomba se considerará desde el borde del tazón superior de descarga, hasta la brida superior del tubo de la columna mas próxima al codo de descarga.

[6]

El SUPERVISOR, debe verificar que la variación máxima en el comportamiento operativo de la bomba, no debe ser mayor al 5 % de las condiciones solicitadas.

[7]

El CONTRATISTA, debe verificar que la caída de tensión en el cable de alimentación del equipo no será mayor del 3 %.

[8]

La electrobomba debe suministrarse con camiseta de refrigeración, en previsión a su instalación frente a filtros y asegurar la refrigeración del motor. Debe ser ubicado en posición superior a los filtros del pozo.

[9]

El SUPERVISOR conjuntamente el CONTRATISTA, deben verificar la composición del equipo, que como referencia se cita los siguientes componentes: Cuerpo de impulsores, motor eléctrico, cables eléctricos, columna de descarga, curva de descarga.

4. Medición Los equipos de bombeo eléctrico serán medidos por pieza debidamente instalada, verificada y aprobada en forma escrita por el SUPERVISOR.

5. Forma de pago El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM: 21 PROV. Y COLOCADO DE HIPOCLORADORES EN LINEA AUTOMATICO UNIDAD: PZA 1.

Definición de la actividad

Este ítem se refiere a la provisión, instalación y puesta en marcha de hipocloradores compuestos de cargador, dosificador y todos los accesorios respectivos, en líneas de impulsión, aducción, tanques de almacenamiento, etc., de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2.

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Los materiales, herramientas y equipo, que sean necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos por el CONTRATISTA, previa revisión y aprobación del SUPERVISOR. El tipo de hipoclorador (in line o de carga constante) estará especificado en los planos o en el formulario de presentación de propuestas. Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado. 3.

Procedimiento para la ejecución

La instalación del hipoclorador debe estar sujeta estrictamente a lo indicado en los planos de construcción e instrucciones del SUPERVISOR. Terminada la instalación del hipoclorador el CONTRATISTA conjuntamente el SUPERVISOR debe realizar las pruebas de funcionamiento respectivas, que implican las siguientes actividades: -

Determinación de la concentración de la solución. Determinación de la dosis de aplicación Verificación del cloro residual en la red.

El CONTRATISTA debe realizar la capacitación en el manejo del hipoclorador, por lo menos a un operador. 4.

Medición

Los hipocloradores serán medidos por pieza debidamente instalada y aprobada por el SUPERVISOR. 5.

Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEMS: 22 1. PROVISIÓN Y COLOCADO DE ACCESORIOS F.G. (BOMBA, CAMARAS DE LLAVES) UNIDAD: GLB 1. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende la provisión de accesorios de Fierro Galvanizado(F.G.), de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las accesorios deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C=100. La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma ISO-R-65. Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7. Las cuplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de los tubos deberán ser de 6 metros. Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubreroscas. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, serán también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO pertinentes. Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90 grados). Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm. Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país de origen por el fabricante ó la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra. Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros. 3.

FORMA DE EJECUCIÓN

Cortado y tarrajado de las tuberías Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y corta tubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.

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El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m.) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte. Forma de Instalación Todo acople entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo. Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople. El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena. Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales. Accesorios del Tanque Previa la localización de cada uno de los nudos de las instalaciones del tanque, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista. 4. MEDICION La provisión y colocado de accesorios de fierro galvanizado será medida por Global ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.

5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEMS: 23 EXCAVACION DE 0m a 2m S/AGOTAMIENTO TERRENO SEMIDURO UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a excavar será el existente en la zona de trabajo. Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor de obra. 3. FORMA DE EJECUCION Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo. Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector. Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo. Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor. La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán derribados para su compactación en relleno. El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos. Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo. En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público. El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.

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Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:

Diámetro tubo (mm)

de 0 a 2 m s / entibado

150 200 250 300 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100

Profundidad de excavación de 2 a 4 m Anchos de zanja (m)

de 4 a 6 m

c/ c/ c/ s / entibado s / entibado entibado entibado entibado

0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 0,95

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

1 1,1 1,15 1,25 1,35 1,5 1,6 1,8

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,75 1,85 2,05

1,2 1,3 1,35 1,45 1,55 1,7 1,8 2

1 1,05 1,1 1,2 1,3 1,35 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,95 2,05 2,25

Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o mas colectores a la misma profundidad, el ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función de los diámetros de los mismos. Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción respectivos. En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor. Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación. La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara. Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación. 4. MEDICION La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra. 5.

FORMA DE PAGO

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Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.

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ITEMS: 24-25-26 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES ELECTRICOS (INSTAL. DE BOMBA) UNIDAD: GLB

1. GRUPO 1: POSTES DE MADERA DE EUCALIPTUS TRATADO La presente Especificación se refiere a la provisión de postes de madera tratada para el tendido de líneas aéreas de energía eléctrica. Los postes deberán ser de madera Eucaliptus, de cualquiera de las variedades aptas para postación y deberán haber sido recortados en la época adecuada de su crecimiento, de manera que el corte no produzca rajaduras o daños estructurales a la madera. Los postes a suministrarse, deberán cumplir con los requerimientos de longitud, circunferencia y resistencia mecánica a la rotura que se indican más adelante en estas especificaciones. Cuando hubiera discrepancia entre los diámetros mínimos requeridos y las resistencias mínimas especificadas, prevalecerá el diámetro necesario para atender a la resistencia mecánica especificada. La longitud de los postes se medirá entre los centros geométricos de las secciones extremas de cada poste, admitiéndose tolerancias de +15 cm. y -5 cm. Los postes deberán tener una conicidad de no menos de 5 mm/m; sin embargo, una vez cumplido el requerimiento de diámetro mínimo en la punta y de la resistencia mecánica a la rotura, la conicidad podrá ser objeto de dispensación por parte del propietario si así lo juzgara conveniente. No se aceptarán postes que presenten las siguientes deficiencias: cortes en la punta, ojos, deformaciones y rajaduras por encima de las tolerancias indicadas más adelante, hongos, acebolladura, pudrición, apolillado, taladrado, perforación por termitas, etc. Se admitirán curvas y contra curvas de proporciones y dimensiones establecidas para postes de madera en las normas ANSÍ ó CSA 015.2 -1969 o su última revisión. En el caso específico del poste de Eucaliptus, se admitirá un giro levógiro de la fibra de la madera de hasta 90° por cada dos metros de longitud del poste, hasta en un 10% de la partida total de postes. Cuando se presenten nudos en la madera, los mismos deberán ser removidos completamente antes del tratamiento del poste. El contenido de humedad de la madera no deberá exceder de 35% antes del tratamiento y de 25% después del mismo. Solamente se admitirán rajaduras en los postes cuando éstas no tengan más de 50 cm. de longitud en cualquiera de los extremos y si no exceden en total de 1.5% del perímetro en el punto de mayor abertura. Las longitudes respectivas y diámetros de los postes a suministrarse se indican en el siguiente cuadro:

LONGITUD Metros 9.00 10.00 11.00 12.00 13.50

CIMA Diam. [cm] 14.0 14.0 15.0 15.3 15.6

Perim. [cm] 44.0 44.0 47.1 48.0 49.0

A 50% DE LA LONGITUD Diam. Perim. [cm] [cm] 17.0 53.4 17.0 53.4 18.0 56.6 18.4 56.6 18.8 56.6

BASE Diam. [cm] 17.5 18.0 20.5 21.0 22.5

Perim. [cm] 55.0 56.6 64.4 66.0 69.0

Los postes serán sometidos a una inspección antes de su aceptación. Esta inspección podrá hacerse en el punto de entrega al comprador o en la planta de producción, en cuyo caso los gastos de viaje y otros del inspector serán por cuenta del proveedor.

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La aceptación definitiva de los postes por parte del comprador se realizará previa inspección de las características mencionadas anteriormente de cada uno de los postes, rechazándose las que no cumplan lo establecido. Respecto a la resistencia mecánica, los postes deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

LONGITUD (m) 9.0 10 11 12 13.5 11 12 13.5

CARGA MÁXIMA 238

CARGA DE ROTURA 590

244 256 256 250 431 435 439

680 750 750 680 861.84 861.84 861.84

CLASE ANSI 7 6 6 6 6 5 5 5

Los postes deberán ser tratados con sales hidrosolubles de cromo-cobre-arsénico (CCA) u otro preservador que sea aprobado por las normas ANSÍ, previa aceptación del Propietario. Previa a la aceptación de los postes, el contratista deberá hacer entrega de un certificado del tratamiento de los postes, donde se detalle el porcentaje de preservante utilizado y profundidad de impregnación. La Gobernación del Departamento por su parte efectuará las pruebas correspondientes por muestreo, a través de un laboratorio reconocido. Los costos de dichas pruebas deben ser cubiertos por el contratista, por lo que en el costo de los postes debe estar prorrateado el costo de estas pruebas. Las superficies de corte de la base y de la cima de los postes deberán ser planas. La superficie de la base deberá ser perpendicular al eje longitudinal del poste y la de la superficie de la cima deberá tener un ángulo de 45° con el mismo eje. Los postes deberán ser entregados con las perforaciones estándar, no menos de tres, que indique el Propietario y el costo de los postes deberá incluir el costo de dichas perforaciones. Tanto los cortes como el perforado deberán realizarse antes del tratamiento de los postes. Cada poste deberá ser marcado a fuego, en forma legible, indicando el nombre del fabricante o proveedor, mes y año de tratamiento, la longitud nominal y la clase ANSÍ del poste. Oportunamente antes del marcado, el Proveedor solicitará al Propietario otros detalles del marcado en cuanto a las dimensiones, posición, nomenclatura, etc. Alternativamente los podrá marcar según lo establecido en la norma CSA-015.2-1969 o su última revisión. Cada poste de Media Tensión deberá estar provisto de una Placa de Identificación, de 20x20 cm pintado o estampado, detallando el número de piquete acorde al plano. La Placa de Identificación del poste deberá estar fabricada de un material inoxidable, no corrosible, tal como bronce, latón o aluminio. En su oferta, cada proponente deberá indicar un plazo de entrega por diferentes partidas, en función de su capacidad de producción, transporte, manipuleo, etc., se hace notar que el constructor es el único responsable ante en Contratante. En todo aquello que esta especificación no hubiera definido en cuanto a características técnicas, se aplicarán las normas ANSÍ para postes de madera.

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GRUPO 2: FERRETERÍA, ACCESORIOS Y CONECTORES Esta especificación técnica se refiere a las piezas de acero y otros materiales ferrosos, de aleaciones de cobre y aluminio, a las características mecánicas, dimensionales, fabricación y métodos de prueba, que deben satisfacer los herrajes y accesorios utilizados en la construcción de redes de distribución de energía eléctrica. 1.

NORMAS QUE SE APLICAN

Las normas que se aplican, son las ASTM que se describen a continuación. También deberán cumplir con los requisitos y especificaciones aplicables de la NEMA y de EEI de los Estados Unidos o entidad similar y reconocida en el país de origen de los materiales. ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ANSI ANSI ANSI ANSI ANSI NEMA

A 325 A 153 A 123 A 47 A 668 A 143 A 307 A 1.1 A 18.2.1. A 18.2.2. A 8.21.1. A 8.22.1. CCI

Alta resistencia para uniones de estructura de acero al carbón. Profundidad del Galvanizado al caliente. Galvanizado por inmersión en caliente. Hierro maleable. Acero forjado, carbón y aleación. Fragilidad, medidas de seguridad contra fisuración. Seguros estándar con rosca interna y externa de acero bajo carbón. Roscas de una pulgada unificada. Cabeza de pernos y tornillos hexagonales y cuadrados. Tuercas cuadradas y hexagonales. Arandelas de seguridad. Arandelas planas sencillas. Conectores de potencia eléctrica para subestaciones teste de temperatura y resistencia

NOTA: En caso de existir revisiones posteriores a los documentos antes enunciados, estas deben tomarse en cuenta. 2

ESPECIFICACIONES

Todos los herrajes y accesorios deben cumplir con lo que se especifica a continuación, a menos que se indique otra cosa en la especificación del producto. En caso de duda respecto a la interpretación de cualquier concepto de esta especificación o de la de algún producto, el Proveedor deberá efectuar la aclaración correspondiente, antes de iniciar la fabricación. 3 MATERIAL 3.1 Acero Estructural La materia prima tendrá las características mecánicas especificadas en el plano o en el pedido en forma explícita, o las que estén implícitas en las normas que en uno u otro se consignen, o las que resulten de considerar la resistencia necesaria de cada pieza según su función, siempre que el alcance de esta función sea obvio o bien que este aclarado en el plano o en el pedido o en especificaciones conexas de aplicación obligatoria.

3.2 Hierro Maleable Los productos de hierro maleable deben cumplir con lo establecido para este material según la norma ASTM-A 3.3 Acero Forjado Los productos de acero forjado en los que así se especifique, deben cumplir con la norma ASTM-A 66B.

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4

DISEÑO a. Se admitirá pequeñas variantes de diseño que no afecten la intercambialidad de las piezas, su funcionalidad, su resistencia mecánica y sus características eléctricas. El Contratante podrá exigir al Proveedor el suministro sin cargo alguno de los especímenes necesarios para realizar los ensayos concernientes, y/o protocolos de ensayos de un laboratorio oficial de prestigio. b. Se admitirá el reemplazo de los materiales ferrosos especificados para una determinada pieza, por otros de iguales o de mejores características mecánicas para la pieza en cuestión. El reemplazo de procedimientos de elaboración que esto podría implicar, tal como soldadura colocada en vez de maquinado o forjado, o viceversa, no deberá reflejarse en pérdida de condiciones mecánicas aún a largo plazo, como por ejemplo debidas a fatiga o a corrosión interna u oculta, ni tampoco en un desmejoramiento del aspecto exterior de la pieza o en inconvenientes para su manipulación o su empleo. c. Cuando el Proveedor prevea introducir reemplazos o modificaciones, según los puntos a. y b, deberá aclararlo en su propuesta, con planos completos, salvo para detalles o características de importancia secundaria.

Si en el curso de una adjudicación surgieran dudas con respecto a los reemplazos o modificaciones propuestas satisficieran o no los requisitos especificados, el Comprador se reserva el derecho de desestimar las propuestas que no creyera oportunas en esas circunstancias. 5

FABRICACIÓN Y TERMINACIÓN

a. Cortes Los cortes que se ejecuten en el material durante la fabricación de los herrajes se deben hacer a escuadra y estar libres de defectos, tales como: grietas, cavidades, sopladuras, pliegues, rebabas, aristas, filos y de toda falla o defecto superficial o interno que pueda afectar su resistencia mecánica, su montaje o su utilización o la apariencia de los mismos. b. La metodología de corte debe ser tal que no produzca alteraciones en las propiedades metalúrgicas de las piezas cortadas. Las herramientas de corte no deberán producir contaminación superficial que no pueda ser limpiada totalmente por medios mecánicos simples. c. No se aceptarán piezas en las cuales se hayan eliminado fallas o defectos con soldaduras, estaño, masilla u otros medios similares. d. Cada herraje o accesorio debe estar formado de una sola pieza, a menos que se indique otra cosa en las especificaciones del producto. En este último caso, deben ser complementados con los materiales descritos como componentes adicionales del producto, por lo cual cada fabricante debe suministrar dichos componentes completos con cada producto. e. Las piezas roscadas tales como: pernos, tuercas, contratuercas y otras similares, siempre que el diseño lo permita, podrán roscarse por laminado, en cuyo caso el diámetro especificado para el material, cuando en el plano coincida con el diámetro exterior de la rosca, podrá reducirse al correspondiente a diámetro medio de la rosca. f. Las piezas obtenidas de barras o perfiles tales como abrazaderas, balancines, espigas y otras similares, serán de sección uniforme y superficie lisa. La rectitud será tal que la flecha de la deformación no sea mayor del 0.3% de la longitud de la parte recta y el alabeo (torsión) no mayor de 2° por cada 100 mm. g. Las piezas roscadas tendrán los filetes de rosca concéntricos, limpios y bien cortados o conformados. La profundidad del filete en tuercas y otras roscas interiores no será menor del 75% de la profundidad del filete teórico sin recubrimiento. Las roscas internas y externas, ajuste y dimensiones generales de los pernos y tuercas, deben cumplir con la norma ANSÍ B 1.1. Las roscas pueden ser rolladas, tarrajadas o maquinadas (Rosca Whitword).

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h. Barrenos Los barrenos deben ser efectuados por medio de taladro o punzonado y estar libres de rebaba o aristas cortantes. El diámetro de los barrenos debe ser 1.6 mm. (1/16") mayor que el diámetro nominal del perno o tornillo correspondiente. Los agujeros serán perfectamente cilíndricos y perpendiculares a las caras maquinadas. i. Doblez La operación de doblez en los herrajes que la requieran, se puede efectuaren caliente o en frío, pero en cualquier caso las piezas terminadas deben estar libres de esfuerzos residuales, agrietamientos o abolsamientos en las zonas afectadas. j.

Fragilidad El material utilizado para la fabricación de los herrajes y accesorios debe cumplir con la norma ASTM-A 143. Las caras planas de las piezas tendrán una plenitud tal que apoyadas sobre un mármol, la luz que quede en un extremo, no sea mayor del 0.2% de la diagonal o del diámetro (cara rectangular o redonda), en el caso de caras maquinadas; y no mayor del 1% en el caso de caras labradas.

6. TOLERANCIA 6.1. Las tolerancias, serán mencionadas a continuación según el cumplimiento de las normas mencionadas en el punto 1. En las piezas obtenidas de chapas, barras y perfiles, las tolerancias de aquellas dimensiones originales que no sean afectadas por el proceso de fabricación, serán las especificadas por las respectivas normas del país de origen del material en cuestión. Las longitudes, radios y espesores de piezas modificadas según las normas se entenderán sobre las dimensiones de la nueva pieza. Estas dimensiones no serán menores que las de la pieza original salvo que se lo haya justificado satisfactoriamente a juicio del Comprador. 6.2. Las caras planas maquinadas serán normales al eje de la pieza con una tolerancia de 3° y las caras planas no labradas con una de 1°. 6.3. Las tolerancias para longitudes, dimensiones de caras o secciones, y distancias entre caras y entre agujeros punzonados, cuando las mismas sean obtenidas sin maquinado, en piezas procedentes de barras, perfiles y chapas en piezas fundidas, serán: hasta 4.9 mm, 0,1mm; desde 5 mm, 0,5 mm; desde 10 mm, 1 mm; desde 25 mm, 1,5 mm; desde 50 mm, 2 mm; desde 100 mm, 3 mm; desde 500 mm, 4 mm; mayores de 1000 mm,0. 5 %. 6.4. La tolerancia para espesores de piezas fundidas y forjadas será de 0,8 mm. para espesores de hasta 10 mm, y del 8% para espesores mayores. 6.5. Las tolerancias para medidas obtenidas por maquinado serán: hasta 4.9 mm, 0,1 mm; desde 5 mm, 0.2 mm; desde 25 mm, 0,3 mm; desde 100 mm, 0,5 mm; desde 250 mm, 0,8 mm; desde 500 mm, 1 mm; mayores de 1000 mm, 1%. 6.6. Las tolerancias para distancias entre agujeros maquinados y caras labradas o agujeros entre si serán: hasta 99,9 mm, 0,3 mm; desde 100 mm, 0,5 mm, mayores de 500 mm, 0.1%. 6.7. Las tolerancias para diámetros de agujeros punzonados serán: hasta 9,5 mm, + 0,5 mm; desde 10 mm, + 1 mm; desde 25 mm, + 1,5 mm. Para diámetros de agujeros maquinados: hasta 2,9 mm, + 0,1 mm; desde 3 mm, + 0,2 mm; desde 10 mm, + 0,3 mm; mayores de 25 mm, + 0,2%. 6.8.

Las medidas y tolerancias incluyen el recubrimiento de cinc y otros recubrimientos metálicos similares, pero no incluyen los eventuales recubrimientos de resinas plásticas, elastómeros y otros.

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6.9. Todas las piezas serán identificadas con la marca de fábrica registrada (nombre, sigla, logotipo, código de stock del fabricante) moldeada e impresa en bajo o sobre relieve. Esta marca tendrá una superficie adecuada al tamaño de la pieza, será fácil de localizar y estará siempre en el mismo lugar para piezas ¡guales o similares. Las marcas deben ser estampadas a golpes antes de galvanizar, a fin de quedar perfectamente visibles después del acabado del producto, como así también en parte que se mantendrán visibles luego de instaladas. Se exceptúan de esta exigencia las arandelas, las tuercas, los pasadores y en general todas las piezas de menos de 10 mm. de diámetro. No se exceptúa ninguna pieza fundida o forjada, aunque solo los sea parcialmente, el Comprador podrá exigir copia de la documentación que avale el registro de la marca de fábrica, cuando así se lo consigne en el plano o en el pedido. 7 7.1

PERNOS Material

Los pernos y tuercas que se suministren para herrajes y accesorios deben ser de acero, de bajo carbón, o acero al carbón grado A o B máximo (Norma ASTM A-307), fabricados en frío o en caliente. Cuando se especifique "Alta resistencia", se refiere a pernos y tuercas de acero al carbón grado B máximo (norma ASTM A 307).

7.2

Roscas

Las roscas internas y externas deben cumplir según las normas establecidas en el punto 1.

7.3

Dimensiones Generales

El diámetro, longitud y forma de cabeza de tuercas y pernos, deben cumplir con lo indicado en la especificación del producto. Las cabezas de pernos hexagonales y cuadrados deben cumplir la Norma ANSI B 18.2.1. Las tuercas deben corresponder a las de tipo regular de la Norma ANSI B:8.2.2. Cuando se trate de pernos y tuercas de alta resistencia mecánica, debe entenderse que son los correspondientes al tipo pesado de las Normas mencionadas. Los pernos y tornillos de los herrajes y accesorios, se deben suministrar con tuerca(s) y chaveta(s), cuando así lo indique la especificación del producto correspondiente. 8

ARANDELAS PLANA

Las arandelas planas deben ser de acero al carbón conforme a la Norma ASTM A 325, y cumplir con lo indicado en la Norma ANSI B-18.22.1 para las arandelas planas redondas tipo B regular. 8.1 Soldadura Cuando se requiera hacer soldadura, se debe cumplir con lo siguiente: a) Las uniones soldadas se deben hacer con soldadura de arco o por resistencia. b) El tipo de unión y la preparación de los extremos en las piezas a soldar, deben cumplir con lo indicado en las especificaciones del producto. c) La superficie de unión de las piezas por soldar deberá estar libre de oxidación, escamas de laminación, grasa o cualquier otra impureza. d) Los electrodos a utilizar, no deberán haber sido expuestos a la intemperie durante su almacenaje, ni presentar señales de oxidación o contaminación superficial. Los electrodos sobrantes de cajas abiertas deberán ser conservados en hornos de inducción especiales para el efecto.

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e) Los cordones deben ser corridos alrededor o longitudinalmente a toda el área de contacto entre las piezas, de tal manera que se evite la oxidación en los intersticios, donde es difícil el flujo de zinc durante el proceso de galvanizado. f)

Los cordones deben ser uniformes y estar exentos de porosidades, carbón y excoriaciones, antes de aplicar cualquier recubrimiento protector, se harán ensayos de tintas penetrantes en 1-10% de las soldaduras escogidas al azar.

g) El uso de electrodos deja frecuentemente residuos que presentan problemas para el proceso de decapado con las soluciones usuales, por lo que todos los residuos de la soldadura se deben eliminar por medio de chorro de arena o granalla. h) El cordón de soldadura debe estar libre de grietas, escamas, porosidades y otros; debiendo presentar además buena apariencia.

9 ACABADO Debe cumplir con lo indicado en los siguientes puntos. 9.1

Galvanizado

Todos los herrajes, accesorios y tornillería, deberán ser galvanizados por inmersión en caliente, excepto en los casos que se indique otro tipo de acabado en la especificación del producto. Los de latón, bronce o cobre no serán zincados ni tendrán otro recubrimiento protector, excepto las superficies de contacto eléctrico, que serán estañados. Dicho galvanizado deberá ser del tipo extra galvanizado (espesor mínimo de la capa de zinc 0.13 mm.), tomando en cuenta lo siguiente: a) La galvanización de los herrajes y accesorios se deberán efectuar una vez terminadas las operaciones de forjado, fundido, cortado, laminado, doblado, maquinado y de limpieza en dichos productos. La presencia de gotas de zinc que hagan suponer que cubren grietas será motivo de rechazo. El uso de pintura para simular el zincado, cubriendo parte o la totalidad de una pieza, será motivo de rechazo del lote. b) El diámetro mayor de los pernos puede reducirse en la cantidad indicada en las normas para tomar en cuenta el galvanizado, siempre y cuando el diámetro final sea el nominal. c) El zinc se depositará directamente sobre el hierro o el acero, sometido previamente a los procesos normales de limpieza o decapado y desoxidado, y sin interposición de ningún otro recubrimiento. d) El recubrimiento de zinc será adherente, uniforme y completo. Estará libre de asperezas, rebabas, picaduras, porosidades, gotas, escorias, grietas y escamas. e) El zincado cubrirá todas las superficies externas e internas, excepto las roscas internas cuando se admita su roscado posterior al zincado. f)

Las tuercas se deberán repasar después del galvanizado, con una película delgada de cera, que al secarse no se pegue al tocarla; permanezca adherida, sea flexible y resistente a la intemperie. No deberá impedir el ensamble a mano de las tuercas.

g) A todos los productos roscados, excepto las tuercas, después de la galvanización, se les debe efectuar una operación de centrifugación para eliminar los excesos que afectan el ajuste de sus partes. h) Las tuercas y pernos deben ser acabados en tal forma, que después de su galvanizado, conserven su ajuste y las tuercas puedan atornillarse con la simple fuerza de los dedos en toda la longitud de la cuerda del perno y sin apelar a un juego excesivo. Las tuercas serán intercambiables: (ver punto 10.1).

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9.2

Pruebas a) Las pruebas de adherencia consistirán en la aplicación de golpes leves con un martillo de 1/2 Kg, no debiéndose producir descascaramientos del zinc; o en la aplicación de una herramienta con filo tendido a remover la capa del zincado, el zinc podrá eliminarse por cercenamiento, no debiéndose despegar del metal base. También se podrá verificar la adherencia plegando la pieza o parte de ella a 180°, con un radio de doblez interno igual a 2,5 veces el espesor. b) Las piezas zincadas por inmersión en zinc fundido, deberán soportar cuatro inmersiones en la solución de sulfato de cobre sin presentar depósitos de adherentes de cobre.

No se tendrán en cuenta los depósitos de cobre formados a menos de 6 mm. de cualquier superficie de corte o de los bordes, ni los depósitos pulverulentos y no adherentes. Este ensayo no se aplicará a las piezas zincadas por deposición electrolítica. Tampoco se aplicará a las piezas cuyas dimensiones sean tan reducidas que hagan confusa la interpretación de los resultados. 9.3

Pintura

Cuando se indique este tipo de acabado en la especificación del producto, debe aplicarse a los herrajes y accesorios, previamente limpios, una mano de pintura primaria de cromato de zinc epoxipoliamida, con espesor de 50 micrómetros (0,002 pg), una vez seca la primera mano de pintura se debe aplicar una segunda mano, del mismo producto y espesor. La pintura se debe aplicar una vez que los herrajes en cuestión hayan satisfecho las pruebas de aceptación correspondiente, incluidas en esta especificación. 9.4

Pruebas mecánicas

Los herrajes y accesorios deben cumplir con las pruebas que marcan las normas citadas en el inciso 1, así como con las indicadas en las especificaciones correspondientes a cada producto. 9.5

Pruebas eléctricas

Cuando la especificación del producto así lo indique, este debe ser sometido a las siguientes pruebas: a. b. c.

Elevación de temperatura Corona visual Radio interferencia

Los valores de prueba que deben cumplirse, son los indicados en la norma NEMA CC1. 10

EMPAQUE

Cuando el herraje o accesorio requiere empaque, deben aparecer en un lugar visible y en español, los siguientes datos que faciliten su identificación: Nombre genérico (descripción corta) y clave del producto (según el catálogo de productos de la industria eléctrica o la especificación del producto correspondiente) marca o símbolo del proveedor, cantidad y masa, así como las precauciones que se deben observaren el manejo del producto. El empaque requerido así como las recomendaciones de almacenamiento para cada material, se estipulan en el catálogo de productos de la industria eléctrica. En términos generales, el empaque solicitado debe ser lo suficientemente fuerte para poder soportar en manejo duro, y presentar la resistencia necesaria para su transporte hasta los puntos de almacenamiento y de utilización. 10.1

Inspección

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Para la inspección de un lote determinado se tomará de él una muestra compuesta de 2 piezas para un lote de 2 a 10, de 3 para uno de 11 a 32, de 5 para uno de 33 a 125, de 8 para uno de 126 a 500, de 12 para uno de 501 a 2000 y de 17 para uno de 2001 a 8000. 10.2 Rechazo Si la mitad o más de las piezas o probetas sometidas a un mismo ensayo no cumplieran con lo estipulado, el lote será rechazado. Si menos de la mitad no cumplieron, se tomará de nuevo, del mismo lote, probetas o piezas en cantidad doble a las rechazadas, para ser sometidas a los mismos ensayos, en cuyo caso todas deberán dar resultado satisfactorio para que el lote sea aceptado. Las piezas podrán ser retiradas por el Proveedor para eliminar las deficiencias que hubieran presentado y ser posteriormente entregadas para nuevos ensayos. Todos los gastos que esto demandare, incluyendo los nuevos ensayos, serán a cargo del Proveedor, los plazos de entrega no serán modificados. 11 VARIOS 11.1 Para determinar, si el juego de las roscas es aceptable o excesivo se realizará un ensayo de tracción tirando, en sentidos opuestos, del perno y de la tuerca, para lo cual se adoptarán mordazas o dispositivos de tracción adecuados a fin de no producir deformaciones que puedan dar resultados erróneos. El juego se considerará aceptable si sólo se corta el perno, y excesivo si se produce el corrimiento de la tuerca por destrucción o deformación de la rosca. 11.2 Cuando las circunstancias lo permitan el espesor del zincado podrá determinarse también por métodos magnéticos. En caso de discrepancia, prevalecerán los resultados obtenidos por métodos analíticos. 12 DATOS PARA EL PEDIDO Para el pedido de herrajes y/o accesorios se deben suministrar como mínimo los siguientes datos: * Cantidad de piezas o juegos * Nombre genérico (descripción corta) * Clave del producto o catálogo * Fecha y cantidades parciales de entrega, en su caso * Lugares de inspección, pruebas y recepción, cuando sean diferentes a la fábrica. * Precio unitario y total convenido * Referencia al cumplimiento de esta especificación y a la del producto que se trate. Las cantidades de ferretería, accesorios y conectares a ser suministrados se indican en el cuadro de requerimiento de materiales adjunto. GRUPO 3: AISLADORES En la propuesta técnica cada proponente debe especificar de forma clara la MARCA o PAIS DE PROCEDENCIA anexando el Catálogo correspondiente, para cada uno de los materiales requeridos en el grupo de Aisladores los cuales serán verificados en campo previo a su aprobación para su instalación. Se rechazarán propuestas que presenten Aisladores Chinos. Los aisladores a suministrarse deberán cumplir con los requisitos de los siguientes códigos y normas: ANSI C29.1, ANSI C29.2, ANSI C29.3, ANSI C29.5, ANSI C29.6, ANSI C29.7. 1

AISLADOR TIPO ESPIGA

Los aisladores para utilizarse en líneas de 24.9/14.4 KV, deberán conformarlos valores mecánicos y eléctricos de las normas ANSI C29.7, Clase 56-2, cuyo voltaje de aplicación es de 25 kV, con diámetro de rosca de 1 3/8" y diámetro de cuello 4", de las siguientes características:

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Voltaje nominal Aislación a baja frecuencia Aislación al impulso Distancia de fuga Distancia de arco Resistencia Cantilever

24.9 kV 165 kV 265 kV 550 mm 250 mm 1360 kgf

El material marcado, embalaje, inspección, muestreo y ensayos deben efectuarse de acuerdo a lo que se indica en las secciones 4, 6, 7, 8 y 9 de ANSI C29.5, ANSI C29.6 y ANSI C29.7. Material: porcelana procesada por vía húmeda. Los aisladores serán similares a: Clase 56-2: AB Chance Cat. N C906-1302. ú 0-B PIN INSULATOR No 38223. (Cat. No 31) Cantidades: Referirse a los cuadros respectivos de requerimientos de materiales.

2

AISLADOR DE SUSPENSIÓN POLIMÉRICO

Los aisladores de suspensión requeridos por esta especificación, serán del tipo polimérico bajo la norma IEEE P1024/d11, con ferretería de acero galvanizado tipo clevis en el terminal superior y ojo en el terminal inferior, de alta resistencia a los impactos y a las perforaciones, bajo las características referenciales siguientes: Voltaje nominal Aislación a baja frecuencia Aislación al impulso(pos/neg) Distancia de fuga Longitud Resistencia Mecánica. Clase Similar a

24.9 kV) 150 kV rms 130/110 kV 676 mm 451 mm 6400 kgf IEEE CI-2 A.B. CHANGE C654-3025

Cantidades: Referirse a los cuadros respectivos de requerimientos de materiales. 3

AISLADORES TIPO CARRETE (600 V)

Las dimensiones y propiedades mecánicas y eléctricas de los aisladores de tipo carrete deberán estar en conformidad con ANSI C29.3 Clase 53-2, de 3" Material, marcado, muestreo, inspección y otros ensayos deben efectuarse según ANSÍ C29.3, Capítulos 4, 6, 7 y 9. Material: porcelana procesada por vía húmeda. Los aisladores serán similares a: Clase 53-2 A.B. Chance Cat. No C909-1032. Cantidades: referirse al cuadro respectivo de estas especificaciones.

GRUPO 4: CONDUCTORES Y CABLES

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En la propuesta técnica cada proponente debe especificar de forma clara la MARCA o PAIS DE PROCEDENCIA anexando catalogo de referencia, para cada uno de los materiales requeridos en el grupo de conductores y cables los cuales serán verificados en campo previo a su aprobación para su instalación. Se rechazarán propuestas que presenten Conductores y Cables Chinos. 1

ALAMBRES DE COBRE DESNUDO

Los alambres desnudos de cobre requeridos son: -

Alambre de cobre estirado en frío (H.D.) No 4 AWG, un solo hilo, debiendo cumplir con las normas ASTM B258.

-

Alambre de cobre recocido (S.D.) No 6 AWG, debiendo cumplir con las normas ASTM B363.

-

El embalaje para ambos tipos de alambre se hará en bobinas de 100 kg. aproximadamente, bien amarradas con cintas de cuero, y envueltas en papel impermeable y/o arpillera.

La oferta deberá venir acompañada de la siguiente información: Diámetro del alambre (mm). Sección del alambre (mm 2) (No. AWG), Peso neto (Kg.) Peso unitario (Kg/m). Longitud del cable (m). Nombre del Proveedor. Nombre del Destinatario. Los tipos y cantidades de cada uno de los alambres desnudos de cobre a ser suministrados, se indican en el cuadro de materiales adjunto. 2

CABLE DE ALUMINIO CON REFUERZO DE ACERO (ACSR)

Los cables de aluminio con alma de acero provistos bajo estas especificaciones, deberán cumplir con las normas ASTM B230, B232 y B498 para conductores eléctricos en su última versión. El cable se proveerá en longitudes estándar, en carretes no retornables, los mismos que deberán ser aptos para su transporte en ferrocarril o camión. No será aceptable ningún empalme en un carrete, y el cable deberá estar libre de soldaduras y otros daños que disminuyan su resistencia mecánica. Cada rollo o carrete de cualquier tipo de cable a suministrarse deberá marcarse con los siguientes datos: a) b) c) d) e) f) g) h)

Número AWG (sección en mm2) y código del conductor Tipo de conductor o cable Peso bruto y neto en Kg Nombre y razón social del fabricante Longitud del conductor Proyecto al que esta destinado Leyenda indicativa "CUIDADO LEVANTE CON ARMAZÓN" Destinatario

Los tramos de conductor y carretes, serán en tamaños normales del proveedor, cuyo peso bruto no exceda los 750 Kg

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Los tipos y cantidades de cable de aluminio ACSR a ser suministrados se indican en el cuadro de requerimiento de materiales adjunto. 3

CABLES DE ACERO GALVANIZADO

El cable de acero para rienda o viento deberá ser galvanizado, de 5/16" de diámetro, de 7 hebras y hebrado Clase B. Extra Alta Resistencia mecánica (EHS). Deberá cumplir con las normas ASTM A-475 y ASTM A-475-66T. El cable será suministrado con carretes adecuados para transporte por ferrocarril o camión. No se aceptará carretes con cable dañado (soldado o empalmado). Los carretes son parte del suministro y no serán devueltos. Los tramos de conductor y carretes, serán en tamaños normales del Proveedor, cuyo peso bruto no exceda los 250 Kg Las cantidades de cables para rienda a ser suministrados se indican en el cuadro de requerimiento de materiales adjunto. Cada carrete o rollo, deberá marcarse con la siguiente información: - Nombre y razón social del fabricante - Tipo de cable y su código - Peso bruto y peso neto en Kg - Peso unitario del cable (Kg/Km) - Longitud del cable - Proyecto al que esta destinado - Destinatario - Leyenda indicativa: "CUIDADO LEVANTE CON ARMAZÓN" Los tipos y cantidades de cable de acero para rienda o viento a ser suministrados se indican en el cuadro de requerimiento de materiales adjunto. 4

CABLE DE ALUMINIO MULTIPLEX Los cables de aluminio múltiplex a ser suministrado, deberá cumplir con los códigos y normas de ASTM B232, B230, B262 y la norma IPCEA S-61-402. Así mismo, deberá ser adecuado para las siguientes características de servicio: a) b) c) d) e) f) g)

Corriente alterna: Tensión de fases: Tensión de fase a tierra: Nivel de aislación del cable: Temperatura mínima ambiente: Temperatura máxima ambiente: Características de instalación:

50 Hz. 400 voltios. 231 voltios. 600 voltios. 0°C 30°C Aérea.

Los cables múltiplex deberán tener además las siguientes características: a) b) c) d) d)

Tipo de cable: Cable portante Tipo de conductor: Sección de conductor: Tipo de aislación:

e)

Mínimo espesor de aislación:

Dúplex ACSR de la misma sección de los cables Hebrado. Ver Cuadro de cotizaciones. Polietileno resistente a la luz solar, al ozono y a la humedad. N° 4 AWG 1.6 mm; N° 2 AWG 1.8 mm

5 MARCAS Cada rollo o carrete de cualquier tipo de cable a suministrase deberá marcarse con los siguientes datos:

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Número AWG y código del conductor. Tipo de conductor o cable. Peso bruto y neto en kg. Nombre o razón social de fabricante. Nombre del Proyecto. Longitud del conductor o cable y proyecto a que está destinado. Leyenda indicativa: "CUIDADO LEVANTE CON ARMAZÓN".

GRUPO 5: EQUIPOS DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA 1

PORTAFUSIBLES DE 27 KV

Los porta-fusibles a ser suministrados serán del tipo distribución y adecuados para montaje en cruceta de madera de 3 1/2" x 4 1/2", de operación normal mediante pértiga. Serán proporcionados con la ferretería de instalación completa con los contactos superficiales plateados, contactos estacionarios y el porta-fusible será capaz de girar 180º sobre su articulación. Los terminales para el cable deberán ser adecuados para conductores de aluminio Nº 6 AWG a Nº 2/0 AWG. Los porta-fusibles deben ser del tipo de descarga simple y cumplir con las últimas normas de la NEMA u otras similares. Los porta-fusibles serán diseñados y fabricados para uso en sistema de 14.4/24.9 kV, 50 Hz, neutro multiaterrado, de las siguientes características: a) b) c) d) e) f) g)

NBA: Corriente permanente: Distancia de fuga a Tierra Voltajes del Sistema Contacto para Cabeza Capacidad de interrupción asimétrica: Conector para Cable ACSR

150 KV. 100 A. 17” 14.4/24.9 KV Solida 12 KA 6-2/0 ACSR

Clase 27 kV. HEAVY DUTY, BIL 150 kV. Similar a C710-211 PB-AB CHANGE. Los portafusibles deberán ser provistos con sus respectivos elementos fusibles. Las cantidades de porta-fusibles a ser suministrados se indican en el cuadro de requerimiento de materiales adjunto. 2

SECCIONADORES AÉREOS MONOPOLARES DE 27 kV 14.4/24.9 kV Voltaje Nominal 150 kV BIL Aislación al Impulso Instalación Intemperie horizontal invertido en dos crucetas Operación Con pértiga Corriente Nominal 600 Amp. Con conectores 4- 2/0 ACSR incluye ferretería de sujeción Apertura 90° Operación Sin carga

3

PARARRAYOS

3.1 PARARRAYOS DE ÓXIDOS METÁLICOS (ZnO)

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Estas especificaciones se refieren a las características técnicas de los pararrayos, los que serán del tipo clase de distribución, a ser instalados a los 4000 m.s.n.m., los datos técnicos especificados para cada uno de los casos, corresponden a condiciones ambientales standard. Las características para pararrayos de óxidos de ZnO son las siguientes: Tipo de pararrayos Clase de pararrayos Voltaje Nominal: Voltajes de operación: - Voltajes Cebado A 50 Hz (Min): A Onda Completa 1.2/50 µ seg (Max) A Frente de Onda (Max): Voltaje de Operación a onda completa Maniobra 250/2500µs - Voltajes de descarga: Voltaje de descarga (5 kA) Voltaje de descarga (10 kA) Voltaje de descarga (20 kA) Aislamiento Externo: V.C.F. a 1.2/50µs V.C.F. a 50 Hz Distancia Mínima de arqueo sec. Distancia Mínima de Fuga Otros Temperatura Ambiente Altura de Instalación Tipo de instalación

Auto valvular (sin GAP externo) ANSI : Distribución) IEC 5 KA 21 kV

36 kV 70 kV 80 kV 58 kV

70 kV 78 kV 90 kV 276 kV 174/120 kV 260 mm 650 mm. 14 - 20.2 ºC 4000 msnm; intemperie En cruceta

Se deberá proveer con los siguientes accesorios: terminales, conectores para conductores ACSR 2 – 4/0, contador de operaciones con amperímetro de fugas, aisladores base y plataforma base de montaje en crucetas. Similar O.B Cat. 96 A Nº 218022 GRUPO 6: TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN 1. GENERAL Esta especificación se refiere al diseño, fabricación, ensayos, suministro y traslado hasta el lugar de la obra de transformadores de clase distribución monofásicos y trifásicos, diseñados y fabricados para ser instalados a una altura de 4000 msnm. 2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Los transformadores a suministrarse por estas especificaciones deberán cumplir con las normas ANSI C-57 para transformadores. En todo aquello que no se oponga o no sea expresamente determinado por estas especificaciones, alternativamente serán aceptables las normas VDE o ABNT bajo las mismas condiciones. Los transformadores deberán ser del tipo "Convencional", de las características técnicas siguientes: Voltaje Nominal Primario Voltaje Nominal Secundario Potencia Nominal

24.9/14.4 kV 0.231 kV 10-15 kVA

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El de taps estar bajo aceite, operado manivela en el provista de

Número de Fases Frecuencia Nominal Refrigeración Material de Bobinados Aislamiento interno ( bobinas) Nivel Básico de Aislamiento (NBA) para bobinados primarios Nivel de Aislación a 50 Hz Nivel de Aislación a frente de Onda Nivel de Aislación a la Maniobra Aislamiento Externo (Aisladores MT) V.C.F a Frecuencia Industrial 50 Hz. V.C.F a Frente de Onda Distancia de Fuga Superficial Elevación de Temperaturas sobre 25ºC Temperatura máxima Permanente admisible en bobinados Temperatura máxima Transitoria promedio de Bobina Tipo de Servicio Taps

1 50 Hz ONAN Cobre 125 kV 75 kV 165 kV 105 kV

cambiador deberá instalado y ser mediante instalada exterior y

120 kV 200 kV 710 mm 50 ºC 90 ºC Intemperie, montaje en poste 2 x  2.5% sin tensión Continua 4000 m.s.n.m.

Operación Altura de Instalación mecanismo de bloqueo. Los aisladores primarios deberán ser montados en la parte superior del tanque (tapa), y los bornes secundarios en la cara lateral opuesta al plano de montaje en el poste. La cubierta o tapa del tanque deberá tener empaquetaduras resistentes al envejecimiento y de tal manera instalada que garanticen un cierre hermético, a prueba de humedad. Los terminales primarios y secundarios no deben ser soldados. Los transformadores deberán ser provistos con todos los accesorios estándares de norma, como ser válvulas, terminales de tierra, placas de acero inoxidable, etc. Todos los transformadores deberán, además, venir de fábrica, pintados con números de 20 x 10 cm., marcados en una de las caras laterales del tanque, con la potencia nominal en KVA, en un color negro. La pintura del tanque deberá ser de color gris perla (ANSI 61). Los conectores terminales deberán ser adecuados para conductores de cobre y aluminio Nº 4/0 a No. 4 AWG. Los aisladores pasatapa y pasatanque (bushings) deberán ser de porcelana procesada por vía húmeda, de acuerdo a normas ANSÍ, con las dimensiones para un BIL de 150 kV en el lado de Alto Voltaje. Los transformadores deberán ser suministrados completos, incluyendo aceite dieléctrico, listos para ser instalados en poste. Los transformadores deberán estar provistos de placa de datos. La información y colocación de las placas de datos deberán estar de acuerdo a normas NEMA en idioma Español. Los fabricantes deberán suministrar los protocolos y certificados de ensayo en fábrica de los transformadores, así como del aceite dieléctrico. De igual manera deberán proporcionarlos catálogos correspondientes. Con cargo al Proveedor, se deberá proceder a ensayos de rutina (aislación, continuidad, rigidez dieléctrica de aceite, etc.), en almacenes de obra, previa a su recepción. Se penalizarán las pérdidas de energía y potencia, de acuerdo a la siguiente expresión: Pérdidas (US$)= (Pérdidas en vacío x 1000 US$/kW) + (Pérdidas en el Cobre x 800 US$/kW) Este monto, solos para propósitos de evaluación, será añadido al precio de la oferta, no representando en ningún caso incremento del precio de la oferta.

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Las cantidades de transformadores a ser suministrados, por cada tipo, se encuentran indicadas en el cuadro respectivo. GRUPO 7: CRUCETAS DE MADERA Y ANCLAS 1 CRUCETAS DE MADERA Las crucetas a proveerse por esta especificación serán de madera almendrillo, mazaranduba, tajibo u otra de características de resistencia mecánica, a la pudrición, al ataque de insectos y vida útil similares o superiores, aprobadas por el Propietario. Las crucetas deberán ser de madera seca, y de forma regular, no presentar deformaciones de ningún tipo, ni fisuras, rajaduras, ojos, etc. La sección transversal de la cruceta en cualquier parte de la misma, deberá ser perfectamente rectangular y medirán 3 1/2" x 4 1/2". Las crucetas serán suministradas en longitudes de 8' y 10', de acuerdo al tipo de estructura y a los estándares constructivos del proyecto, con las perforaciones perfectamente circulares y perpendiculares a los ejes y plano de corte indicadas en los Diagramas adjuntos. Todas las dimensiones que se hallan expresadas en centímetros, gozarán de una tolerancia de 0.35 cm. con excepción de la longitud total cuya fracción en centímetros gozará de una tolerancia de 0.85 cm. 2

ANCLA DE PLATOS CRUZADOS

Se utilizaran ancla de plato cruzado de Acero Galvanizado según normas ASTM A-143 y ASTM A-153, las dimensiones se encuentran en el estándar constructivo respectivo.

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ITEMS: 27 PROV, E INSTALACION DE TRANSFOMADOR UNIDAD:GLB

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de transformadores y generadores de energía eléctrica y grupos electrógenos incluyendo todos los accesorios para su instalación y puesta en marcha, de acuerdo a las características y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El contratista, salvo indicación contraria señalada en los documentos de licitación, deberá suministrar todo el equipo, materiales y herramientas necesarias para la instalación y funcionamiento de los transformadores. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION La instalación de los transformadores, generadores y grupos electrógenos deberá ser realizada perfectamente por el proveedor o personal especializado, de modo que esta sea garantizada. Una vez concluida la instalación y verificada por el Supervisor de Obra se procederá a realizar las pruebas necesarias y correspondientes de acuerdo con los procedimientos establecidos por el fabricante. Adicionalmente, deberá adjuntarse el certificado de calidad y manuales de operación que otorga el fabricante. MEDICION Los transformadores, generadores y grupos electrógenos serán medidos por pieza colocada, verificada y aprobada por el Supervisor de Obra, o de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. - 13 - Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEMS: 28 PROV, DE TABLERO UNIDAD:GLB

DEFINICIÓN. Este ítem se refiere al colocado, conexión y puesta en funcionamiento de tableros metálicos herméticos de control y sus respectivos disyuntores termo magnéticos para su correcto funcionamiento, ubicado en los distintos niveles de ambos bloques del Edificio de Plenarias del Parlamento Suramericano. MATERIALES. Todos los materiales deberán ser provistos por el contratista y deberán ser de primera calidad debiendo este presentar muestras al supervisor de obra para su aceptación y aprobación correspondiente. Los térmicos Termo magnéticos a emplearse en el tablero de control de distribución será de marca Siemens o similares. Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico multifilar de alta pureza, con aislamiento termoplástico e industria brasilera. De ninguna manera se aceptaran conductores cuya procedencia y marca no estén claramente comprobadas ya que deberá exigirse un aislamiento mínimo de 600 VAC. Los ductos a instalarse en los entretechos, paredes o empotrados y subterráneos serán de pvc rígido, el diámetro de los ductos a emplearse desde el tablero general de distribución hasta el tablero secundario será de 4, 2 y 1 pulgada. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. El tablero de control deberá ser metálico ira empotrada en los muros. Deberá tener las dimensiones adecuadas para poder alojar tantos pares de térmicos como circuitos tenga la instalación eléctrica. Así mismo deberá llevar los elementos de sujeción respectivos para los térmicos, también tendrán barras para el neutro y la línea de tierra. Como térmico principal del tablero de control se colocara un térmico trifásico de 32 amp. De donde se equilibraran las cargas a los térmicos de los circuitos - 10 - Es importante indicar que a cada tablero deben llegar tres fases un neutro y una línea de tierra que se comunicaran entre tableros de una planta a otra planta.. El conductor 16 mm² se utilizara como acometida llegando a cada tablero control. Se observará en los planos de instalación eléctrica que la instalación del tablero control requiere de conductores del número 16 mm². Mientras que para el hilo de tierra se especifica un conductor desnudo del número 16 mm². Para la instalación de conductores se deberán considerar los siguientes procedimientos y precauciones: Los revoques deberán estar concluidos en los ambientes que se tengan que instalar los conductores. Los ductos deberán estar limpios y secos, cualquier presencia de humedad o residuos sólidos deberá ser eliminada con métodos aprobados por el supervisor. Para conductores mayores a 10 mm² en su sección milimétrica se deberán unir con terminales a presión o mediante grampas o pernos que garanticen un contacto perfecto entre los conductores. No se permitirán empalmes de cables dentro de los ductos. Cuando sea necesario hacer empalmes se los efectuara en las cámaras de inspección o en cajas de empalme, cualquier empalme que no este hecho en forma apropiada y con elementos no aprobados por el supervisor, será rechazado y rehecho satisfactoriamente a costo del contratista. Deberán tener especial cuidado de no utilizar empalmes en los conductores subterráneos que trabajen de acometida, del tablero general a los tableros de control, es decir en el conductor de 16 mm². Los conductores de cada circuito deberán poderse identificar fácilmente. El conductor neutro deberá estar aislado con forro de color blanco y será identificado en cada punto de la obra y en cada caja por este color. Los conductores de tierra deberán estar aislados con forro de color amarillo con franja verde de acuerdo a normas internacionales. Los neutros y líneas de tierra deben conectarse a barras de cobre claramente identificados. - 11 - Los conductores en los tableros de control y en los paneles deberán agruparse ordenadamente con cinturones de plástico. Las conexiones en los tableros y paneles de distribución deberán efectuarse en forma ordenada, doblándose los conductores en ángulos rectos e identificando cada circuito en forma inconfundible, con marcadores especiales para este propósito. Se colocara 2 ductos subterráneos de 4” del tablero general del ala izquierdo, al ala derecho de la cámara de

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inspección B a la cámara de inspección C, para las acometidas de los tableros de control de todo el bloque del ala derecha. HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Si fuera necesario el contratista recibirá instrucciones específicas para la ubicación de los diferentes elementos de instalación eléctrica. Para efectuar estas pruebas, el contratista debe contar con los siguientes instrumentos en la obra en forma permanente, como mínimo: • 1 Amperímetro de pinza, con alcance de 500 A • 1 Multitester (voltímetro, Óhmetro) • 1 Probador de neón para 110/220 V. Si fueran necesarios otros instrumentos para verificar la buena condición de la instalación, el contratista los pondrá a su costo, por el periodo que sea necesario. El tablero secundario tendrá un térmico trifásico para poder equilibrar las cargas, en cada planta seguido de los térmicos monofásicos. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO. El trabajo descrito en esta especificación será medio para efectos de pago en forma de global. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEMS: 29 REPLANTEO Y CONTROL DE LÍNEAS DE TUBERÍA UNIDAD: ML 1. DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de sistemas de agua potable, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa autorización del Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCION El Contratista solicitará al Supervisor de Obra, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la Obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento. El Contratista procederá al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del Contratista la reposición de cualquier estaca. Toda referencia deberá quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deberán ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto. En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados. Todas las alineaciones se referirán a los ejes o líneas centrales. Como norma general, la tubería irá colocada a un metro del bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles, respectivamente. Para realizar este trabajo, se deberá emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc. 4. MEDICION El replanteo y control de líneas de tuberías será medido en metros lineales. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEM: 30 EXCAVACIÓN Y ZANJAS PARA TUBERÍAS CON RETROEXCAVADORA UNIDAD: M3 1 2 3 1

GENERALIDADES EJECUCION MEDICION Y PAGO

GENERALIDADES 1.1

Se deberán proteger los árboles y las estructuras existentes en los alrededores de la zanja.

1.2

Las instalaciones que se encuentren en el trazo de las zanjas y que no puedan ser apartadas, deberán ser bienaseguradas por el Contratista, en caso de que éstas corran peligro consecuencia de los trabajos de construcción o si hacen peligrar el desarrollo de los trabajos.

1.3

Si no se hacen indicaciones especiales, el Contratista queda en libertad de elegir el metodo más conveniente. todas las excavaciones serán hechas a cielo abierto y no se permitirá hacer túneles, sino donde éstos se especifiquen o cuando el Consultor los autorice.

1.4

A excepción d elas excavaciones en suelo de clase 3 en ningún caso se excavará con maquinaria tan profundo que la tierra de la línea de apoyo de los tubos sea aflojada o removida por la máquina. El último material que se va a excavar será removido con pico y pala y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que se muestra en los planos y detalles.

1.5

La excavación de las zanjas abiertas en suelos de clase 3 deben realizarse hasta una profundidad por debajo del fondo de la tubería, de un cuarto del diámetro de la misma y en ningún caso menos de 10 cm. Este espacio entre el fondo de la zanja y el tubo debe rrellenarse con arena.

1.6

Los volumenes de excavación serán calculados, según los cortes típicos de acuerdo al diámetro de las tuberías, cámaras, atc., indicadas en los planos respectivos o basándose en los siguientes valores:

Ancho de zanja en metros, para tuberias aisladas Diámetro (plg) 4 6 8 10 12 14 16

Profundidad Hasta 3 m 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00

Hasta 6 m 1,00 1.05 1.10 1,15 1,20 1,25 1,30

Ancho de zanjas en metros, para dos tuberías paralelas Diámetro (plg) 4 4 1,00 6 1,05

6 1,05 1,10

8 1,10 1,20

10 1,20 1,30

12 1,30 1,40

15 1,40 1,50

18 1,50 1,60

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8 10 12 15 18

1,10 1,20 1,30 1,40 1,50

1,20 1,30 1,40 1,50 1,60

1,30 1,40 1,40 1,50 1,70

1,40 1,40 1,50 1,60 1,70

1,50 1,50 1,50 1,60 1,70

1,60 1,60 1,60 1,80 1,90

1,70 1,70 1,70 1,90 2,00

Los volúmenes excedentes a los anchos indicados no serán reconocidos para fines de pago, salvo orden del Consultor. 2

EJECUCION 2.1

El fondo de la zanja deberá estar libre de desigualdades, quedar firme y en todos los conceptos aceptable, como fundación para el tubo y accesorios que vaya a soportar.

2.2

La profundidad prescrita para la zanja no deberá ser sobrepasada y la pendiente señalada en los planos o formularios deberá ser cumplida estrictamente.

2.3

el suelo debajo del fondo de la zanja no deberá removerse. Excavaciones mayores a las necesarias, no tandrán derecho a remuneración especial.

2.4

Cuando el material que se encuentra para asiento de los tubos o estructuras no sea apto para fundación, se excavará la zanja hasta la profundidad requerida y el material excavado se reemplazará con el material que determine el Consultor.

2.5

En este último caso, el Contratista cuidará que los tubos se apoyen directamente enuna capa no mayor de 0,20 m de material arenoso que no contenga piedars mayores de O 10mm.

2.6

Idéntico relleno, se hará cuando por cualquier motivo se haya excavado más abajo del asiento definitivo de los tubos y estructuras.

2.7

Se colocará un lecho de arena y hormigón, para los diferentes tipos y diámetros de tubos, si ello se especifica en el formulario de licitación.

2.8

Estos lechos tienen factores de seguridad que dependen tanto del material de base en la zanja comao de la altura del relleno y carga sobre los tubos, que se muestran en los planos correspondientes.

2.9

Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación, deberán ser previstos, erigidos y mantenimientos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna forma averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad del personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes.

2.10

El costo de entibaciones y soportes de considerará incluído en el precio unitario de excavaciones, a no ser que en el formulario se indique lo contrario.

2.11

Los huecos para enchefes y otros accesorios necesarios, deberán ser hechos de tal manera, que los tubos se apoyen uniformemente en toda la longitud restante.

2.12

Los huecos para enchufes, así como los ensanchamientos de la zanja (por ej.para válvulas), deberán ser considerados al efectuar el cálculo de los precios unitarios para la excavación de la zanja y estar incluidos en ellos.

2.13

El Contratista debe siempre mantener las zanjas libre de agua durante el progreso del trabajo. el agua en las zanjas y en las excavaciones será retirada de tal manera que no cause daño

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alguno a la salud pública, ni a la propiedad privada o pública ni tampoco al trabajo terminado o en progreso.

3

2.14

Todos los materiales deben ser colocados de manera de no obstaculizar el trabajoy permitir el libre acceso a todas las partes de la zanja.

2.15

Los materiales deben ser colocados en pilas bien hechas, de manera de incomodar lo menos posible el tráfico y a otros trabajos que estén realizando al mismo tiempo.

MEDICION Y PAGO 3.1

La excavación se medirá de acuerdo a las estipulaciones de los formularios de licitación , basándose en las medidas indicadas en los mismos.

3.2

El Contratista suministrará toda la mano de obra, equipo, materiales y demás gastos requeridos y hará el despeje, entibado, achique, protección de las obras, disposición de los materiales y cualquier otro trabajo necesario para la perfecta ejecución de la obra, de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto.

3.3

El trabajo descrito en esta sección, se pagará por unidad de excavación comprendida dentro de los límites mostrados en los planos respectivos y cuando se haya alcanzado el nivel de su resante definitva, a los precios convenidos de acuerdo con la profundidad de la excavación.

3.4

El nivel de la rasante definitiva, se medirá en los perfiles correspondientes a la obra ejecutada y comprendida entre la rasante del terreno y el asiento de la estructura.

3.5

No se hará ningún pago adicional por razón de entibados o apuntalamientos que se dejan en sitio.

3.6

El volumen de excavación que sobrepase innecesariamente las medidas estipuladas, no será tomado en cuenta.

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ÍTEMS: 31 PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC, SDR 21 DE 2½” UNIDAD: ML 1. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: -Normas Bolivianas: NB 213-77 -Normas ASTM: D-1785 y D-2241 -Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de color uniforme. Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido. Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma. La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados. El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre

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en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros. Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. 2.

FORMA DE EJECUCIÓN

Corte de tuberías Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. Sistemas de unión de las tuberías de PVC Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes: a) Unión con anillo de goma b) Unión soldable c) Unión a rosca a) Unión con anillo de goma o junta rápida La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación.

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Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales. Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma. b) Unión Soldable Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío. Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción. Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto. Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la temperatura ambiente: De 15 a 40° C. : De 5 a 15° C. :

30 minutos sin mover 1 hora sin mover

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De -7 a 5° C. :

2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. c) Unión Rosca Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada. Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas. Tendido de Tubería El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:

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a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra. b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. Accesorios de la Red Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con corta tubos de discos. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.

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Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. 4. MEDICIÓN La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra. Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).

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ÍTEMS: 32 PRUEBAS HIDRÁULICAS Y DESINFECCIÓN UNIDAD: ML 1. DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el Contratista. El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el tiempo que duren las pruebas hidráulicas. 3. FORMA DE EJECUCION El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las pruebas. Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos. Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada. El Contratista deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades. El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra o el representante del ENTIDAD. La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse. La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados. El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo. El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto es posible; caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma. La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados. Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión. En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida. Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán cambiados o reacondicionados por cuenta del Contratista. Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.

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En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba. Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba. El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen. Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar. El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2. y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2. Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificadas obligatoriamente en el Libro de Ordenes. 4. MEDICION Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales (agua y otros), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEMS: 33 RELLENO Y APISONADO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA UNIDAD: M3 1.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. 3.

FORMA DE EJECUCIÓN

Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor. El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista. Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra.

4.

MEDICIÓN

Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

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5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá la compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.

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ÍTEMS: 34 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN UNIDAD: M3 1. DESCRIPCIÓN Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. 3. FORMA DE EJECUCION Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor de Obra. El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra. Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

4. MEDICIÓN Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

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5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse. No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

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ITEMS: 35 ACCESORIOS LINEA DE IMPULSION UNIDAD: ML 1. 2.

3.

4.

5. 1.

DEFINICIÓN. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. 2.1. Propiedades. 2.2. Normas. FORMA DE EJECUCIÓN. 3.1. Corte de Tuberías. 3.2. Sistemas de Unión de las Tuberías y Accesorios de PVC. 3.3. Tendido de Tubería. 3.4. Colocación de Accesorios. MEDICIÓN. 4.1. Tuberías de PVC. 4.2. Accesorios de PVC. FORMA DE PAGO.

DEFINICIÓN. Este ítem comprende el suministro de tuberías y accesorios de Policloruro de vinilo (PVC), así mismo el tendido de tuberías y colocación de accesorios, de acuerdo a los planos constructivos.

2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Las tuberías, juntas y accesorios o piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, esquema, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción. Las juntas serán del tipo campana espiga, con junta elástica. Los accesorios de tubería PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no ser lanzados sino colocados en el suelo. El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla can las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.5 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se deberá tener expuestas al sol por períodos prolongados. El CONTRATISTA es el único responsable por la seguridad y conservación de todos los materiales, equipos y herramientas cualquier pérdida o daño sufrido en los rubros encima mencionados.

2.1.

Propiedades. Las tuberías y accesorios de PVC debe ser un material fuerte y resistente a efectos mecánicos y químicos, como debe cumplir, la resistencia a la corrosión, incrustación y a las condiciones climáticas.

2.1.1.

Propiedades Químicas. Deben ser resistente a reactivas químicos, de acuerdo a norma Bs. 3505 (Bs. = Standar Británico).

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2.1.2.

Propiedades Mecánicas. Debe presentar resistencias apreciables a todos los esfuerzos conocidos, tales como la presión, compresión, corte.

2.1.3.

Propiedades Físicas. Debe cumplir: Peso específico Calor específico Módulo de elasticidad Coeficiente de dilatación lineal Resistencia a la tracción 20 C Dureza Brinell Absorción de agua Resistencia a la combustión

2.1.4.

1,35 a 1,49 Gr./cm3. 0,24 cal/C 30.000 Kg/cm2 6 - 8.10 mm/m C 1.100 Kg/cm2 1.200 Kg/cm2 1.2 % Autoapagable.

Elasticidad. La tubería PVC con un módulo de elasticidad relativamente bajo debe soportar grandes deformaciones sin acumular tensiones, se acomodará perfectamente a las irregularidades de excavación y a las vibraciones ocasionadas por tráfico pesado.

2.1.5.

Propiedades Hidráulicas. Debe cumplir las condiciones de presión interna de corta y larga duración de acuerdo al Bs. 3505.

2.2.

Normas. Las tuberías y accesorios de PVC deberán cumplir con las siguientes normas: Normas Bolivianas: NB - 14.6 - 001 Y 213 - 77 Normas ASTM: D - 1785 - 68 y D - 2241 Normas equivalentes a las anteriores. El material de PVC será sometido a los establecidos en la Norma Boliviana 14.6 - 001 - 77 (capítulo 7), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6 de la misma Norma. La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB 13.1 - 009, no deberá ser menor a 75 C. El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que

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presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. La provisión será responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la Norma Boliviana NB - 14.6 - 001. 3.

FORMA DE EJECUCIÓN.

3.1.

Corte de Tuberías. Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto, consultar con el proveedor de la tubería, a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier impureza. Si el CONTRATISTA dañara o destruyera las instalaciones subterráneas existentes, asumirá la responsabilidad completa por los daños causados directa o indirectamente.

3.2.

Sistemas de Unión de las Tuberías y Accesorios de PVC. Los sistemas de unión para las tuberías de PVC serán fundamentalmente las siguientes: a) b) c)

3.2.1.

Unión con anillo de goma. Unión soldable. Unión a rosca.

Unión con Anillo de Goma, Junta Elástica o Junta Rápida. La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la Unión opera también como junta de dilatación.

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Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más, dependiendo del diámetro del tubo, con el objeto de que uno sostenga el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo. Es de suma importancia observar que los tubos se insertan de forma recta cuidando la alineación. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.

Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. La tubería instalada de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. 3.2.2.

Unión Soldable o Junta Rígida. Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío. Este tipo de Unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. Antes de proceder con la Unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la Unión. Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en le precio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la Unión. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.

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Una Unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados, en relación con la temperatura ambiente: De 14 a 40 ºC: 30 minutos sin mover. De 5 a 15 ºC: 1 hora sin mover. De -7 a 5 ºC: 2 horas sin mover. Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con el objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Para las pruebas de presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurrido 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Cualquier fuga en la Unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. No deberán efectuarse las uniones si en las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. No deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. 3.2.3.

Unión Rosca. Este sistema de Unión es el menos adecuado para instalaciones con tubería PVC y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada. Los extremos de los tubos deberán estar con los cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Para garantizar una buena Unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de estas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.

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Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías ó accesorios. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con llave será suficiente. No se permitirá el uso de la pita impregnada con pintura para sellar la Unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas. 3.3.

Tendido de Tubería. El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará: a)

Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.

b)

En casos especiales, deberá consultarse al SUPERVISOR.

Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena. Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparación o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general, la Unión de los tubos entre si se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. 3.4.

Colocación de Accesorios. Previa la colocación de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR, procederá la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados. Se revisará la pita gravitada de la prensa estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del CONTRATISTA.

4.

MEDICIÓN.

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4.1.

Tuberías de PVC. La unidad de medida para las tuberías de PVC será el metro lineal de tubería tendida.

4.2.

Accesorios de PVC. Los accesorios de PVC serán medidos por pieza o en forma global, según lo establecido. (Ver planilla de cómputos, volúmenes y costos).

5.

FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEMS:36 REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURA UNIDAD: M2 1. DESCRIPCION Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazados necesarios para localizar las obras de acuerdo a los planos. Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras. Igualmente, comprende la realización de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad y resistencia del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseño. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo y trazado de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente estarán a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos. 3. FORMA DE EJECUCION El replanteo y trazado de las construcciones serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes. El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación. Para los ensayos o pruebas de carga se abrirán pozos en los lugares que indique el Supervisor de Obra. Si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, el contratista deberá de inmediato comunicar este hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que el caso aconseje a fin de evitar cualquier perjuicio a las obras por tal motivo. Los ensayos o pruebas de carga serán realizados por el contratista de acuerdo con las instrucciones del Supervisor de Obra y en presencia de éste. El contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con estacas cada 5, 10 y 20 m. según la autorización del Supervisor de obra. Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno este deberá prever y verificar todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la obra. 4. MEDICION No corresponde efectuar ninguna medición, por tanto, el precio debe ser tomado en forma global, conforme al tipo de obra. 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se hará por precio global aceptado en la propuesta.

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ITEMS: 37

EXCAVACION DE 0m a 2m TERRENO SEMIDURO UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a excavar será el existente en la zona de trabajo. Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor de obra. 3. FORMA DE EJECUCION Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo. Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector. Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo. Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor. La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán derribados para su compactación en relleno. El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos. Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo. En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público. El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.

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Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:

Diámetro tubo (mm)

150 200 250 300 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100

de 0 a 2 m s / entibado

Profundidad de excavación de 2 a 4 m Anchos de zanja (m)

de 4 a 6 m

c/ c/ c/ s / entibado s / entibado entibado entibado entibado

0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 0,95

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

1 1,1 1,15 1,25 1,35 1,5 1,6 1,8

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,75 1,85 2,05

1,2 1,3 1,35 1,45 1,55 1,7 1,8 2

1 1,05 1,1 1,2 1,3 1,35 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,95 2,05 2,25

Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o mas colectores a la misma profundidad, el ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función de los diámetros de los mismos. Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción respectivos. En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor. Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e inestable debajo el colector, deberá retirarse el material existente hasta una profundidad que deberá ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundación. La base deberá ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cámara. Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación. 4. MEDICION La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.

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5. FORMA DE PAGO Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.

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ITEMS: 38 SOLADURA DE PIEDRA UNIDAD: M2 1. DESCRIPCION Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana o bolon en los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolon", cuyas dimensiones deberán variar entre 10 a 20 cm. El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente. Para la efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción 1 : 3 o la dosificación especificada en los planos. 3. FORMA DE EJECUCION Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de arena del 30 % aproximadamente. Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado. Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre éllas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del Supervisor de Obra. Si se indicara en el formulario de presentación de propuestas o en los planos el sellado o emboquillado de las juntas entre piedra y piedra, el mismo se efectuará, una vez terminado el empedrado y limpio éste de tierra, otros materiales y escombros sueltos, con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3. 4. MEDICION Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para una adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo el relleno, compactado y el sellado o emboquillado de las juntas).

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ITEMS: 39-40 HORMIGON ARMADO EN ESTRUCTURAS-HORMIGON ARMADO TANQUE DE ALMACENAMIENTO UNIDAD: M3

1.

DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la construcción de estructuras de hormigón armado indicadas en los planos del proyecto. Las estructuras de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas, cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes especificaciones. El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento. El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210 Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 325 Kg/m3. 2.

MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

a.

CEMENTO

Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción". b.

ARENA

Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción". c.

GRAVA

Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción".

d.

AGUA

Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción". e.

ACERO ESTRUCTURAL

Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción". 3.

FORMA DE EJECUCION

f.

Encofrados

Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido. Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado, personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento. Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada. Deberán ser estancos a fin de evitar el empobrecimiento del hormigón por escurrimiento del agua. Excepto si el Supervisor ordena lo contrario, en todos los ángulos de los encofrados se colocarán molduras o filetes triangulares cepillados.

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Para el hormigón visto, se utilizarán tablones cepillados del lado interior. En este caso, el encofrado deberá ser realizado con suma prolijidad. Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en las columnas, pilares o muros, se dejarán a distintas alturas ventanas provisionales. Cuando el Supervisor de Obra compruebe que los encofrados presentan defectos, interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas. Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua sobre la superficie. Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse perfectamente antes de su nuevo uso. El número máximo de usos del encofrado se obtendrá del análisis de precios unitarios. No se deberán utilizar superficies de tierra que hagan las veces de encofrado a menos que así se especifique. Se deberá contar con bench mark de control de niveles. g.

Mezclado

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente, para lo cual: - Se utilizará una hormigonera de capacidad suficiente para la realización de los trabajos requeridos. - Se comprobará el contenido de humedad de los áridos, especialmente de la arena para corregir en caso necesario la cantidad de agua vertida en la hormigonera. De otro modo, habrá que contar esta como parte de la cantidad de agua requerida. - El hormigón se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes (en particular de los aditivos) y una consistencia uniforme de la mezcla. - El tiempo mínimo de mezclado será de 1.5 minutos por cada metro cúbico o menos. El tiempo máximo de mezclado será tal que no se produzca la disgregación de los agregados. h.

Transporte

Para el transporte se utilizarán procedimientos concordantes con la composición del hormigón fresco, con el fin de que la mezcla llegue al lugar de su colocación sin experimentar variación de las características que poseía recién amasada, es decir, sin presentar disgregación, intrusión de cuerpos extraños, cambios en el contenido de agua. Se deberá evitar que la mezcla no llegue a secarse de modo que impida o dificulte su puesta en obra y vibrado. En ningún caso se debe añadir agua a la mezcla una vez sacada de la hormigonera Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe colocarse en su posición definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde su preparación. i.

Vaciado

No se procederá al vaciado de los elementos estructurales sin antes contar con la autorización del Supervisor de Obra. El vaciado del hormigón se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hormigón correspondiente a cada elemento estructural debe ser vaciado en forma continua. La temperatura de vaciado será mayor a 5°C.

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No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia. En los lugares donde el vibrado se haga difícil, antes del vaciado se colocará una capa de mortero de cemento y arena con la misma proporción que la correspondiente al hormigón. No será permitido disponer de grandes cantidades de hormigón en un solo lugar para esparcirlo posteriormente. Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar. El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder a 50 cm. para permitir una compactación eficaz, excepto en las columnas. La velocidad del vaciado será la suficiente para garantizar que el hormigón se mantenga plástico en todo momento y así pueda ocupar los espacios entre armaduras y encofrados. No se podrá verter el hormigón libremente desde alturas superiores a 1.50 m, debiendo en este caso utilizar canalones, embudos o conductos cilíndricos. Después de hormigonar las columnas y muros se debe esperar 12 horas antes de vaciar las vigas y losas para así permitir el asentamiento del hormigón. En las losas el vaciado deberá efectuarse por franjas de ancho tal que al vaciar la capa siguiente, en la primera no se haya iniciado el fraguado. j.

Vibrado

La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de los agregados. El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia que deberán ser manejadas por obreros especializados. De ninguna manera se permitirá el uso de las vibradoras para el transporte de la mezcla En ningún caso se iniciará el vaciado si no se cuenta por lo menos con dos vibradoras en perfecto estado. Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm. entre sí y durante 5 a 15 segundos para evitar la disgregación. Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinadas. El vibrado mecánico se completará con un apisonado del hormigón y un golpeteo de los encofrados. Queda prohibido el vibrado en las armaduras. k.

Desencofrado

La remoción de encofrados se realizará de acuerdo a un plan, que será el más conveniente para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser previamente aprobado por el Supervisor de Obra. Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones en la estructura. El desencofrado no se realizará hasta que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a que va a estar sometido durante y después del desencofrado. Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.

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Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura. Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes: Encofrados laterales de: Vigas y muros

03 días

Encofrados de columnas

05 días

Encofrados de losas

14 días

Fondos de vigas dejando puntales

14 días

Retiro de puntales de seguridad

21 días

Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización del Supervisor. l.

Protección y curado

El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción que lo perjudique. El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas. El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento. m.

Juntas de dilatación

Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural. Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá donde su efecto sea menos perjudicial. Si una viga transversal intersecta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia igual a dos veces el ancho de la viga. No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra. Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la posición de las juntas. Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero. La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena de la misma dosificación y relación A/C del hormigón. Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos. Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas. El acero estructural deberá continuar a través de las juntas. Se construirán en los lugares indicados en los planos. Salvo disposición expresa del Supervisor, no se continuará la armadura a través de estas juntas. La ejecución será cuidadosa y adecuada para garantizar su funcionamiento.

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n.

Elementos embebidos

Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado. Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas. Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra. Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormigón. En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos será mayor a 3 diámetros. o.

Reparación del hormigón armado

El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra. Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al desencofrado previa autorización por el Supervisor. El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de la estructura. Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un espesor mínimo de 2.5 cm. alrededor de la barra. La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás casos se utilizará mortero. Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta condicionarlas con las zonas vecinas. La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una parte de cemento y una o dos partes de arena. El área parchada deberá ser mantenida húmeda por siete días. p.

Ensayos

Todos los materiales y operaciones de la Obra deberán ser ensayados e inspeccionados durante la construcción, no eximiéndose la responsabilidad del Contratista en caso de encontrarse cualquier defecto en forma posterior. - Laboratorio Todos los ensayos se realizarán en un laboratorio de reconocida solvencia y técnica debidamente aprobado por el Supervisor. - Frecuencia de los ensayos Al iniciarse la obra y durante los primeros 4 días de hormigonado, se tomarán 4 probetas diarias para ser analizadas 2 a los 7 días y 2 a los 28 días. En el transcurso de la obra, se tomarán 4 probetas en cada vaciado o cada vez que lo exija el Supervisor. El Contratista podrá moldear un mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de los hormigones. Se deberá individualizar cada probeta anotando la fecha y hora y el elemento estructural correspondiente. Las probetas serán preparadas en presencia del Supervisor de Obra.

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Es obligación del Contratista realizar cualquier corrección en la dosificación para conseguir el hormigón requerido. El Contratista deberá proveer los medios y mano de obra para realizar los ensayos. Queda sobreentendido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados requeridos. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos. - Evaluación y aceptación del hormigón Los resultados serán evaluados en forma separada para cada mezcla que estará representada por lo menos por 3 probetas. Se podrá aceptar el hormigón, cuando dos de tres ensayos consecutivos sean iguales o excedan las resistencias especificadas y además que ningún ensayo sea inferior en 35 Kg./cm2 a la especificada. - Aceptación de la estructura Todo el hormigón que cumpla las especificaciones será aceptado, si los resultados son menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos: i) Resistencia del 80 a 90 %. Se procederá a: 1.

Ensayo con esclerómetro, senoscopio u otro no destructivo.

2.

Carga directa según normas y precauciones previstas. En caso de obtener resultados satisfactorios, será

aceptada la estructura. ii) Resistencia inferior al 60 %. Contratista procederá a la demolición y reemplazo de los elementos estructurales afectados. Todos los ensayos, pruebas, demoliciones, reemplazos necesarios serán cancelados por el Contratista. 4.

MEDICION

Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán en metros cúbicos de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán debidamente comprobadas por el Contratista.

En los certificados de pago sólo se incluirán los trabajos ya ejecutados y aceptados por la

Supervisión. 5.

FORMA DE PAGO

Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta. Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón.

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ITEMS: 41 REVOQUE DE MORTERO CON ADITIVO IMPERMEABILIZANTE UNIDAD: M2 1. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende los trabajos necesarios para la protección de tanques de agua de hormigón armado contra la filtración. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El mortero para el recubrimiento interior del tanque será de cemento y arena en proporción 1:2, este mortero contendrá un hidrófugo Aditivo impermeabilizante de fraguado normal o similar en la proporción recomendada por el fabricante. Este hidrófugo deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra. Los materiales utilizados deben cumplir con los requerimientos especificados en el ítem "Materiales de Construcción". El asfalto o brea también será aprobado por el Supervisor de obra.

3. FORMA DE EJECUCIÓN Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento de la superficie interior del tanque, se picará ligeramente limpiándola luego prolijamente. Sobre esta superficie se efectuará el recubrimiento con el mortero especificado hasta obtener un acabado uniforme y pulido. El mortero deberá dejarse fraguar por un tiempo prudencial y luego se aplicará el asfalto, cuidando de que la superficie a recubrir esté seca y limpia. El asfalto se aplicará líquido y caliente en un espesor no menor a 5 mm. sin dejar ningún área descubierta y cuidando de revestir los vértices con una garganta de 8 mm. Podrá utilizarse otro impermeabilizante previa consulta con el Supervisor de Obra. El Contratista de la obra está en la obligación de probar el sistema como garantía de su buena ejecución utilizando pruebas de ensayo hidrostático aprobadas por el Supervisor de Obra. 4. MEDICIÓN La impermeabilización será medida en metros cuadrados. 5 FORMA DE PAGO El pago por este trabajo se efectuará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada que incluye la compensación total por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de este ítem.

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ÍTEMS: 42 REVOQUE EXTERIOR CON CEMENTO UNIDAD: M2 1. DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de las graderías de hormigón ciclópeo y otros que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores. Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a las instrucciones de Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCIÓN Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos (2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme. Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie. Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1 : 3 en un espesor de 2 a 3 mm., mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado). 4. MEDICIÓN Los revoques exteriores y enlucidos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario aceptado por ENTIDAD. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEMS: 43 HORMIGON CICLÓPEO-CAMARA DE LLAVES UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra desplazadora de proporción indicada en el proyecto, Disposiciones Ténicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormigón de dosificación 1:3:4. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Piedra Las características de éste agregado deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". Cemento Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem "Materiales de construcción". Arena Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". Grava Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". Agua El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". 3. FORMA DE EJECUCION Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios indicados en los mismos. La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servir'a de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo. El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón. El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. Las piedras desplazadotas deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando daños al encofrado. El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y reponer por

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cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra. El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días. El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. 4. MEDICION La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos. 5. FORMA DE PAGO La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.

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ITEMS: 44-45 PROVISION Y COLOCADO TAPAS METALICAS UNIDAD: ML, M2, PZA 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan a continuación, sin ser limitativos: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños. Barandas metálicas. Puertas metálicas Mallas metálicas Compuertas de accionamiento vertical. Rejillas de hierro Tapas metálicas. Canales con plancha de acero. Otros elementos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. FORMA DE EJECUCION El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva. Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto contenido de zinc metálico en polvo.

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Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente prohibido. Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos: Escalera metálica interior Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños de fierro redondo de 5/8" de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm. o parantes formados por angulares de 1 1/2" a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de 3/4 " y 50 cm. de longitud. Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm. de la pared, medidos perpendicularmente a la parte media de cada peldaño. Escalera metálica exterior con guardacuerpo Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de soporte del tanque. Este empotramiento se deberá efectuar cada 2.00 m., mediante planchuelas de 1/8", sujetas a la pared o columna por pernos de 1/2". La escalera deberá quedar a 15 ó 20 cm. de la estructura medida perpendicularmente a la parte media de cada peldaño. Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una (1") pulgada de diámetro, a los que se soldarán los peldaños de tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 50 cm. de longitud, espaciados cada 30 cm. o podrán emplearse como parantes angulares de hierro de 1 1/2", a los que se soldarán peldaños igualmente de fierro angular de 3/4" de 50 cm. de longitud y espaciados cada 30 cm. El guardacuerpo será de hierro de construcción de 1/2" de diámetro soldado cada 60 a 90 cm.(horizontalmente) y tres varillas de platina de 1/2" x 1/8" soldadas verticalmente en todo el largo. Barandas metálicas Las barandas metálicas serán fabricadas con tuberías de fierro galvanizado o de acuerdo al material y dimensiones indicadas en los planos de construcción. Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal cual se detalla en los planos. La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea sometida a las cargas que recibirá durante su funcionamiento.

Puertas metálicas de acceso Se refiere a la construcción de puertas, de una o dos hojas, formadas por chapas metálicas de 1.1 mm. de espesor, rigidizadas por perfiles de hierro angular, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos de detalle. Los marcos deberán estar debidamente anclados y en forma rígida a los muros. Mallas metálicas Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación de tanques, mediante paneles formados por malla milimétrica metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierro angular y reforzados interiormente con malla olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos de estos paneles deberán ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón. Compuertas de accionamiento vertical

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Las compuertas de maniobras en pedestal se instalarán en obras de toma, canales de aducción, plantas de tratamiento y en cualquier otro tipo de estructura, donde se especifique su empleo y serán provistas y fabricadas por el Contratista, de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la compuerta propiamente dicha con rejilla incorporada, el gusano y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Rejillas de hierro Las rejillas de hierro serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de aguas o donde se especifique su empleo. Serán de hierro de construcción de ø 12 mm. , espaciados cada 2 cm., los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento de ejecutarse la construcción de éstos. Tapas metálicas Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, con planchas de acero de 1.1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número de dos y deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras. Canales con plancha de acero Los canales con plancha de acero y perfiles metálicos (angulares) serán fabricados, de acuerdo al diseño y dimensiones indicadas en los planos y serán instalados en desarenadores, sedimentadores y en cualquier estructura donde sea requerido su empleo. Una vez fabricado e instalado el canal y antes de proceder con el pintado del mismo, se realizarán las pruebas hidráulicas correspondientes, en presencia del Supervisor de Obra. Luego de aprobadas, el Contratista procederá a cubrir con dos manos de pintura antioxidante. Cualquier desperfecto que se presentara durante y después de las pruebas, deberá ser reparado por cuenta del Contratista. Otros elementos Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras de sistemas de agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de construcción y con sujeción a las presentes especificaciones. 4. MEDICIÓN Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable, serán medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación de propuestas: a) Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas. b) Las barandas metálicas, en metros lineales o metros cuadrados debidamente instaladas. c) Las puertas metálicas en metros cuadrados. d) Las mallas metálicas en metros cuadrados. e) Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas. f) Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas. g) Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas. h) Canales con plancha de acero, por pieza debidamente instalada. i) Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEMS:46

PROVISION Y COLOCADO DE ACCESORIOS UNIDAD: GLB

1. DESCRIPCION Este ítem comprende la provisión e instalación de tuberías y accesorios de Policloruro de Vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. Los accesorios requeridos para este item son: tee y codo que junto con las tuberias deberán cumplir con las siguientes normas: -Normas Bolivianas: NB 213-77 -Normas ASTM: D-1785 y D-2241 -Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de color uniforme. Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido. Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma. La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados. El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel

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material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la provisión es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la Norma Boliviana NB 21377 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. La instalación de tuberías y accesorios en el filtro anaeróbico, se ubican en la camara de ingreso y salida del filtro, pero principalmente en las tuberías que unen los compartimentos del filtro, los cuales para su instalación deberán seguir lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR. El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. 4. MEDICION La provisión e instalación de accesorios se medirá en forma global (glb) ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).

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ITEMS: 47-48 PROVISIÓN Y COLOCADO DE ESCALERAS-BARANDADO UNIDAD: ML, M2, PZA 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan a continuación, sin ser limitativos: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños. Barandas metálicas. Puertas metálicas Mallas metálicas Compuertas de accionamiento vertical. Rejillas de hierro Tapas metálicas. Canales con plancha de acero. Otros elementos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra. Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. 3. FORMA DE EJECUCION El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm. La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva. Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto contenido de zinc metálico en polvo.

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Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedará completamente prohibido. Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos: Escalera metálica interior Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños de fierro redondo de 5/8" de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm. o parantes formados por angulares de 1 1/2" a los cuales irán soldados los peldaños de angulares de 3/4 " y 50 cm. de longitud. Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm. de la pared, medidos perpendicularmente a la parte media de cada peldaño. Escalera metálica exterior con guardacuerpo Esta escalera deberá ir adosada y empotrada exteriormente a los tanques y a la estructura de soporte del tanque. Este empotramiento se deberá efectuar cada 2.00 m., mediante planchuelas de 1/8", sujetas a la pared o columna por pernos de 1/2". La escalera deberá quedar a 15 ó 20 cm. de la estructura medida perpendicularmente a la parte media de cada peldaño. Los parantes podrán ser tubería de fierro galvanizado de una (1") pulgada de diámetro, a los que se soldarán los peldaños de tubería de fierro galvanizado de 3/4" y de 50 cm. de longitud, espaciados cada 30 cm. o podrán emplearse como parantes angulares de hierro de 1 1/2", a los que se soldarán peldaños igualmente de fierro angular de 3/4" de 50 cm. de longitud y espaciados cada 30 cm. El guardacuerpo será de hierro de construcción de 1/2" de diámetro soldado cada 60 a 90 cm.(horizontalmente) y tres varillas de platina de 1/2" x 1/8" soldadas verticalmente en todo el largo. Barandas metálicas Las barandas metálicas serán fabricadas con tuberías de fierro galvanizado o de acuerdo al material y dimensiones indicadas en los planos de construcción. Las barandas deberán ir empotradas en la plataforma de hormigón o soldadas en la plataforma metálica, tal cual se detalla en los planos. La estructura deberá ser sólidamente ejecutada para garantizar su estabilidad, cuando sea sometida a las cargas que recibirá durante su funcionamiento.

Puertas metálicas de acceso Se refiere a la construcción de puertas, de una o dos hojas, formadas por chapas metálicas de 1.1 mm. de espesor, rigidizadas por perfiles de hierro angular, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos de detalle. Los marcos deberán estar debidamente anclados y en forma rígida a los muros. Mallas metálicas Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación de tanques, mediante paneles formados por malla milimétrica metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierro angular y reforzados interiormente con malla olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos de estos paneles deberán ser anclados o empotrados en forma rígida al hormigón. Compuertas de accionamiento vertical

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Las compuertas de maniobras en pedestal se instalarán en obras de toma, canales de aducción, plantas de tratamiento y en cualquier otro tipo de estructura, donde se especifique su empleo y serán provistas y fabricadas por el Contratista, de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la compuerta propiamente dicha con rejilla incorporada, el gusano y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento. Rejillas de hierro Las rejillas de hierro serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de aguas o donde se especifique su empleo. Serán de hierro de construcción de ø 12 mm. , espaciados cada 2 cm., los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento de ejecutarse la construcción de éstos. Tapas metálicas Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, con planchas de acero de 1.1 mm. de espesor y angulares de 3/4" x 1/8", bisagras apropiadas en número de dos y deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras. Canales con plancha de acero Los canales con plancha de acero y perfiles metálicos (angulares) serán fabricados, de acuerdo al diseño y dimensiones indicadas en los planos y serán instalados en desarenadores, sedimentadores y en cualquier estructura donde sea requerido su empleo. Una vez fabricado e instalado el canal y antes de proceder con el pintado del mismo, se realizarán las pruebas hidráulicas correspondientes, en presencia del Supervisor de Obra. Luego de aprobadas, el Contratista procederá a cubrir con dos manos de pintura antioxidante. Cualquier desperfecto que se presentara durante y después de las pruebas, deberá ser reparado por cuenta del Contratista. Otros elementos Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras de sistemas de agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de construcción y con sujeción a las presentes especificaciones. 4. MEDICIÓN Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable, serán medidos de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación de propuestas: a) Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales, metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas. b) Las barandas metálicas, en metros lineales o metros cuadrados debidamente instaladas. c) Las puertas metálicas en metros cuadrados. d) Las mallas metálicas en metros cuadrados. e) Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas. f) Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas. g) Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas. h) Canales con plancha de acero, por pieza debidamente instalada. i) Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Estos ítems ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEMS: 49 REPLANTEO Y TRAZADO DE LINEAS DE TUBERIA UNIDAD: ML

1 Definición de la actividad Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de sistemas de agua potable, redes de alcantarillado, emisarios, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2 Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del SUPERVISOR. 3 Procedimiento para la ejecución [1]

[2]

[3] [4]

[5] [6] [7] [8]

El CONTRATISTA solicita al SUPERVISOR, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento. El CONTRATISTA debe proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del CONTRATISTA la reposición de cualquier estaca. Toda referencia debe quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deben ser consultados y autorizados por el SUPERVISOR, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto. En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados. Para realizar este trabajo, se debe emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc. El replanteo debe contar con BM’s, los mismos que deben estar bien referenciados y ser de fácil ubicación. La información del trabajo de replanteo debe ser anotada en planillas.

4 Medición El replanteo y control de líneas de tuberías debe ser medido en metros lineales. 5 Forma de pago El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ÍTEM: 50 EXCAVACIÓN Y ZANJAS PARA TUBERÍAS CON RETROEXCAVADORA UNIDAD: M3 1 2 3 1

GENERALIDADES EJECUCION MEDICION Y PAGO

GENERALIDADES 1.1

Se deberán proteger los árboles y las estructuras existentes en los alrededores de la zanja.

1.2

Las instalaciones que se encuentren en el trazo de las zanjas y que no puedan ser apartadas, deberán ser bienaseguradas por el Contratista, en caso de que éstas corran peligro consecuencia de los trabajos de construcción o si hacen peligrar el desarrollo de los trabajos.

1.3

Si no se hacen indicaciones especiales, el Contratista queda en libertad de elegir el metodo más conveniente. todas las excavaciones serán hechas a cielo abierto y no se permitirá hacer túneles, sino donde éstos se especifiquen o cuando el Consultor los autorice.

1.4

A excepción d elas excavaciones en suelo de clase 3 en ningún caso se excavará con maquinaria tan profundo que la tierra de la línea de apoyo de los tubos sea aflojada o removida por la máquina. El último material que se va a excavar será removido con pico y pala y se le dará al fondo de la zanja la forma definitiva que se muestra en los planos y detalles.

1.5

La excavación de las zanjas abiertas en suelos de clase 3 deben realizarse hasta una profundidad por debajo del fondo de la tubería, de un cuarto del diámetro de la misma y en ningún caso menos de 10 cm. Este espacio entre el fondo de la zanja y el tubo debe rrellenarse con arena.

1.6

Los volumenes de excavación serán calculados, según los cortes típicos de acuerdo al diámetro de las tuberías, cámaras, atc., indicadas en los planos respectivos o basándose en los siguientes valores:

Ancho de zanja en metros, para tuberias aisladas Diámetro (plg) 4 6 8 10 12 14 16

Profundidad Hasta 3 m 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00

Hasta 6 m 1,00 1.05 1.10 1,15 1,20 1,25 1,30

Ancho de zanjas en metros, para dos tuberías paralelas Diámetro (plg) 4 4 1,00

6 1,05

8 1,10

10 1,20

12 1,30

15 1,40

18 1,50

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6 8 10 12 15 18

1,05 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50

1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60

1,20 1,30 1,40 1,40 1,50 1,70

1,30 1,40 1,40 1,50 1,60 1,70

1,40 1,50 1,50 1,50 1,60 1,70

1,50 1,60 1,60 1,60 1,80 1,90

1,60 1,70 1,70 1,70 1,90 2,00

Los volúmenes excedentes a los anchos indicados no serán reconocidos para fines de pago, salvo orden del Consultor. 2

EJECUCION 2.1

El fondo de la zanja deberá estar libre de desigualdades, quedar firme y en todos los conceptos aceptable, como fundación para el tubo y accesorios que vaya a soportar.

2.2

La profundidad prescrita para la zanja no deberá ser sobrepasada y la pendiente señalada en los planos o formularios deberá ser cumplida estrictamente.

2.3

el suelo debajo del fondo de la zanja no deberá removerse. Excavaciones mayores a las necesarias, no tandrán derecho a remuneración especial.

2.4

Cuando el material que se encuentra para asiento de los tubos o estructuras no sea apto para fundación, se excavará la zanja hasta la profundidad requerida y el material excavado se reemplazará con el material que determine el Consultor.

2.5

En este último caso, el Contratista cuidará que los tubos se apoyen directamente enuna capa no mayor de 0,20 m de material arenoso que no contenga piedars mayores de O 10mm.

2.6

Idéntico relleno, se hará cuando por cualquier motivo se haya excavado más abajo del asiento definitivo de los tubos y estructuras.

2.7

Se colocará un lecho de arena y hormigón, para los diferentes tipos y diámetros de tubos, si ello se especifica en el formulario de licitación.

2.8

Estos lechos tienen factores de seguridad que dependen tanto del material de base en la zanja comao de la altura del relleno y carga sobre los tubos, que se muestran en los planos correspondientes.

2.9

Los entibados, apuntalamientos y soportes que sean necesarios para sostener los lados de la excavación, deberán ser previstos, erigidos y mantenimientos para impedir cualquier movimiento que pudiera de alguna forma averiar el trabajo, o poner en peligro la seguridad del personal, así como las estructuras o propiedades adyacentes.

2.10

El costo de entibaciones y soportes de considerará incluído en el precio unitario de excavaciones, a no ser que en el formulario se indique lo contrario.

2.11

Los huecos para enchefes y otros accesorios necesarios, deberán ser hechos de tal manera, que los tubos se apoyen uniformemente en toda la longitud restante.

2.12

Los huecos para enchufes, así como los ensanchamientos de la zanja (por ej.para válvulas), deberán ser considerados al efectuar el cálculo de los precios unitarios para la excavación de la zanja y estar incluidos en ellos.

2.13

El Contratista debe siempre mantener las zanjas libre de agua durante el progreso del trabajo. el agua en las zanjas y en las excavaciones será retirada de tal manera que no cause daño

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alguno a la salud pública, ni a la propiedad privada o pública ni tampoco al trabajo terminado o en progreso.

3

2.14

Todos los materiales deben ser colocados de manera de no obstaculizar el trabajoy permitir el libre acceso a todas las partes de la zanja.

2.15

Los materiales deben ser colocados en pilas bien hechas, de manera de incomodar lo menos posible el tráfico y a otros trabajos que estén realizando al mismo tiempo.

MEDICION Y PAGO 3.1

La excavación se medirá de acuerdo a las estipulaciones de los formularios de licitación , basándose en las medidas indicadas en los mismos.

3.2

El Contratista suministrará toda la mano de obra, equipo, materiales y demás gastos requeridos y hará el despeje, entibado, achique, protección de las obras, disposición de los materiales y cualquier otro trabajo necesario para la perfecta ejecución de la obra, de acuerdo con los planos y especificaciones del proyecto.

3.3

El trabajo descrito en esta sección, se pagará por unidad de excavación comprendida dentro de los límites mostrados en los planos respectivos y cuando se haya alcanzado el nivel de su resante definitva, a los precios convenidos de acuerdo con la profundidad de la excavación.

3.4

El nivel de la rasante definitiva, se medirá en los perfiles correspondientes a la obra ejecutada y comprendida entre la rasante del terreno y el asiento de la estructura.

3.5

No se hará ningún pago adicional por razón de entibados o apuntalamientos que se dejan en sitio.

3.6

El volumen de excavación que sobrepase innecesariamente las medidas estipuladas, no será tomado en cuenta.

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ÍTEMS: 51-52-53-54 PROVISIÓN Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC, SDR 21 DE 2” ¾ 1 1 ½ UNIDAD: ML 1. DESCRIPCIÓN Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: -Normas Bolivianas: NB 213-77 -Normas ASTM: D-1785 y D-2241 -Normas equivalentes a las anteriores Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de color uniforme. Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido. Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC. Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados. El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma Norma. La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados. El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre

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en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros. Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. 3.

FORMA DE EJECUCIÓN

Corte de tuberías Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. Sistemas de unión de las tuberías de PVC Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes: a) Unión con anillo de goma b) Unión soldable c) Unión a rosca a) Unión con anillo de goma o junta rápida La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación.

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Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales. Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma. b) Unión Soldable Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío. Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión. Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción. Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto. Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la temperatura ambiente: De 15 a 40° C. : De 5 a 15° C. :

30 minutos sin mover 1 hora sin mover

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De -7 a 5° C. :

2 horas sin mover

Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. c) Unión Rosca Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada. Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas. Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas. Tendido de Tubería El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:

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a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra. b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. Accesorios de la Red Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista. Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas. La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de utilizar esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos. Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados necesariamente con corta tubos de discos. Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las asperezas. Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Los extremos a unirse deberán ser limpiados cuidadosamente, empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería. Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo. Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su ejecución. No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por medio de piezas especiales. Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.

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Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad. 4. MEDICIÓN La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra. 3 Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).

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ÍTEMS: 55 PRUEBAS HIDRÁULICAS Y DESINFECCIÓN UNIDAD: ML 1. DESCRIPCIÓN Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el Contratista. El Contratista deberá disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y durante todo el tiempo que duren las pruebas hidráulicas. 3. FORMA DE EJECUCION El Contratista deberá solicitar al Supervisor de Obra la verificación del tramo tendido antes de iniciar las pruebas. Previa autorización del Supervisor de Obra se rellenarán parcialmente las zanjas con tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos. Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada. El Contratista deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades. El Contratista no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del Supervisor de Obra o el representante del ENTIDAD. La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal (máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse. La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m., manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos seis horas. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados. El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo. El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, si esto es posible; caso contrario deberá ser suministrado por el Contratista corriendo por su cuenta el costo de la misma. La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se instalarán en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados. Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión. En seguida se elevará la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida. Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán cambiados o reacondicionados por cuenta del Contratista. Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas pruebas.

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En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba. Tampoco, bajo ningún pretexto, el Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba. El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen. Luego de la prueba por tramos, el Supervisor de Obra podrá requerir al Contratista la ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar. El tiempo de ensayo no será menor a seis horas. Se observará que al cabo de los primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2. y al final de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2. Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificadas obligatoriamente en el Libro de Ordenes. 4. MEDICION Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales (agua y otros), mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ÍTEMS: 56 RELLENO Y APISONADO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA UNIDAD: M3 1.

DESCRIPCIÓN

Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra. 2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. 3.

FORMA DE EJECUCIÓN

Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor. El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista. Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra.

4.

MEDICIÓN

Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

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5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá la compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.

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ÍTEMS: 57 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL COMÚN UNIDAD: M3 1. DESCRIPCIÓN Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. 3. FORMA DE EJECUCION Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor de Obra. El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra. Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado.

4. MEDICIÓN Este ítem será medido en metros cúbicos compactados.

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5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse. No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

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ITEMS: 58 ACCESORIOS RED DE DISTRIBUCION UNIDAD: ML 1. 2.

3.

4.

5. 1.

DEFINICIÓN. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. 2.1. Propiedades. 2.2. Normas. FORMA DE EJECUCIÓN. 3.1. Corte de Tuberías. 3.2. Sistemas de Unión de las Tuberías y Accesorios de PVC. 3.3. Tendido de Tubería. 3.4. Colocación de Accesorios. MEDICIÓN. 4.1. Tuberías de PVC. 4.2. Accesorios de PVC. FORMA DE PAGO.

DEFINICIÓN. Este ítem comprende el suministro de tuberías y accesorios de Policloruro de vinilo (PVC), así mismo el tendido de tuberías y colocación de accesorios, de acuerdo a los planos constructivos.

2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. Las tuberías, juntas y accesorios o piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, esquema, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción. Las juntas serán del tipo campana espiga, con junta elástica. Los accesorios de tubería PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no ser lanzados sino colocados en el suelo. El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla can las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.5 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se deberá tener expuestas al sol por períodos prolongados. El CONTRATISTA es el único responsable por la seguridad y conservación de todos los materiales, equipos y herramientas cualquier pérdida o daño sufrido en los rubros encima mencionados.

2.1.

Propiedades. Las tuberías y accesorios de PVC debe ser un material fuerte y resistente a efectos mecánicos y químicos, como debe cumplir, la resistencia a la corrosión, incrustación y a las condiciones climáticas.

2.1.1.

Propiedades Químicas. Deben ser resistente a reactivas químicos, de acuerdo a norma Bs. 3505 (Bs. = Standar Británico).

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2.1.2.

Propiedades Mecánicas. Debe presentar resistencias apreciables a todos los esfuerzos conocidos, tales como la presión, compresión, corte.

2.1.3.

Propiedades Físicas. Debe cumplir: Peso específico Calor específico Módulo de elasticidad Coeficiente de dilatación lineal Resistencia a la tracción 20 C Dureza Brinell Absorción de agua Resistencia a la combustión

2.1.4.

1,35 a 1,49 Gr./cm3. 0,24 cal/C 30.000 Kg/cm2 6 - 8.10 mm/m C 1.100 Kg/cm2 1.200 Kg/cm2 1.2 % Autoapagable.

Elasticidad. La tubería PVC con un módulo de elasticidad relativamente bajo debe soportar grandes deformaciones sin acumular tensiones, se acomodará perfectamente a las irregularidades de excavación y a las vibraciones ocasionadas por tráfico pesado.

2.1.5.

Propiedades Hidráulicas. Debe cumplir las condiciones de presión interna de corta y larga duración de acuerdo al Bs. 3505.

2.2.

Normas. Las tuberías y accesorios de PVC deberán cumplir con las siguientes normas: Normas Bolivianas: NB - 14.6 - 001 Y 213 - 77 Normas ASTM: D - 1785 - 68 y D - 2241 Normas equivalentes a las anteriores. El material de PVC será sometido a los establecidos en la Norma Boliviana 14.6 - 001 - 77 (capítulo 7), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el capítulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6 de la misma Norma. La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB 13.1 - 009, no deberá ser menor a 75 C. El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que

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presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. La provisión será responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR de acuerdo a la Norma Boliviana NB - 14.6 - 001. 3.

FORMA DE EJECUCIÓN.

3.1.

Corte de Tuberías. Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al CONTRATISTA. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto, consultar con el proveedor de la tubería, a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier impureza. Si el CONTRATISTA dañara o destruyera las instalaciones subterráneas existentes, asumirá la responsabilidad completa por los daños causados directa o indirectamente.

3.2.

Sistemas de Unión de las Tuberías y Accesorios de PVC. Los sistemas de unión para las tuberías de PVC serán fundamentalmente las siguientes: a) b) c)

3.2.1.

Unión con anillo de goma. Unión soldable. Unión a rosca.

Unión con Anillo de Goma, Junta Elástica o Junta Rápida. La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor. A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la Unión opera también como junta de dilatación.

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Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más, dependiendo del diámetro del tubo, con el objeto de que uno sostenga el extremo del tubo con campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo. Es de suma importancia observar que los tubos se insertan de forma recta cuidando la alineación. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.

Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo. La tubería instalada de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo. 3.2.2.

Unión Soldable o Junta Rígida. Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío. Este tipo de Unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas. Antes de proceder con la Unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la Unión. Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en le precio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la Unión. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada. Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.

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Una Unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados, en relación con la temperatura ambiente: De 14 a 40 ºC: 30 minutos sin mover. De 5 a 15 ºC: 1 hora sin mover. De -7 a 5 ºC: 2 horas sin mover. Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la zanja, serpenteándola con el objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes. Para las pruebas de presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presión. Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurrido 24 horas después de haber terminado la soldadura de las uniones. Cualquier fuga en la Unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión. No deberán efectuarse las uniones si en las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. No deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones. 3.2.3.

Unión Rosca. Este sistema de Unión es el menos adecuado para instalaciones con tubería PVC y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada. Los extremos de los tubos deberán estar con los cortes a escuadra y exentos de rebabas. Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca. Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo. Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda. Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo. Para garantizar una buena Unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio. Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de estas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión. Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.

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Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías ó accesorios. El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con llave será suficiente. No se permitirá el uso de la pita impregnada con pintura para sellar la Unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón. Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas. 3.3.

Tendido de Tubería. El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará: a)

Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.

b)

En casos especiales, deberá consultarse al SUPERVISOR.

Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena. Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparación o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general, la Unión de los tubos entre si se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. 3.4.

Colocación de Accesorios. Previa la colocación de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR, procederá la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, estos deberán ser verificados. Se revisará la pita gravitada de la prensa estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del CONTRATISTA.

4.

MEDICIÓN.

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4.1.

Tuberías de PVC. La unidad de medida para las tuberías de PVC será el metro lineal de tubería tendida.

4.2.

Accesorios de PVC. Los accesorios de PVC serán medidos por pieza o en forma global, según lo establecido. (Ver planilla de cómputos, volúmenes y costos).

5.

FORMA DE PAGO. Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEMS: 59 REPLANTEO Y TRAZADO DE LINEAS DE TUBERIA UNIDAD: ML

1 Definición de la actividad Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de sistemas de agua potable, redes de alcantarillado, emisarios, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2 Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el CONTRATISTA y empleados en obra, previa autorización del SUPERVISOR. 3 Procedimiento para la ejecución [1]

[2]

[3] [4]

[5] [6] [7] [8]

El CONTRATISTA solicita al SUPERVISOR, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo de la obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de seccionamiento. El CONTRATISTA debe proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicación de accesorios con testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del CONTRATISTA la reposición de cualquier estaca. Toda referencia debe quedar fuera del futuro movimiento de tierras. Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deben ser consultados y autorizados por el SUPERVISOR, respetando los señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto. En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando curvas amplias, con la misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados. Para realizar este trabajo, se debe emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc. El replanteo debe contar con BM’s, los mismos que deben estar bien referenciados y ser de fácil ubicación. La información del trabajo de replanteo debe ser anotada en planillas.

4 Medición El replanteo y control de líneas de tuberías debe ser medido en metros lineales. 5 Forma de pago El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEMS: 60

EXCAVACION DE 0m a 2m TERRENO SEMIDURO UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a excavar será el existente en la zona de trabajo. Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor de obra. 3. FORMA DE EJECUCION Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo. Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector. Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo. Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor. La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán derribados para su compactación en relleno. El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos. Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo. En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público. El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.

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Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:

Diámetro tubo (mm)

150 200 250 300 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100

de 0 a 2 m s / entibado

Profundidad de excavación de 2 a 4 m Anchos de zanja (m)

de 4 a 6 m

c/ c/ c/ s / entibado s / entibado entibado entibado entibado

0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 0,95

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

1 1,1 1,15 1,25 1,35 1,5 1,6 1,8

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,75 1,85 2,05

1,2 1,3 1,35 1,45 1,55 1,7 1,8 2

1 1,05 1,1 1,2 1,3 1,35 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,95 2,05 2,25

Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o mas colectores a la misma profundidad, el ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función de los diámetros de los mismos. Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción respectivos. En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor.

Después de haberse terminado un tramo de excavación (comprendido entre dos cámaras de inspección), el Constructor deberá comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de vaciar la base de la cámara, en tanto que el Supervisor no haya aprobado la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundación. 4. MEDICION La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.

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ITEMS: 62 PROVISIÓN Y COLOCADO DE CAJA PLÁSTICA PARA MEDIDOR UNIDAD: PZA 1

Definición de la actividad

Este ítem comprende la provisión e instalación de cajas de plastico, que sirven de protección a las válvulas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2

[1]

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos por el CONTRATISTA, previa verificación y aprobación del SUPERVISOR.

[2] El bonete será de plastico y la tubería será de fierro fundido o PVC de 10 centímetros de diámetro y longitud variable, según lo señalado en los planos. 3

Procedimiento para la ejecución

[1]

Los caja plastica deben ser de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle.

[2]

Se debe mantener la verticalidad del tubo rellenando y compactando todo su perímetro, que puede ser de PVC ó FFD, sobre el que se colocará la válvula

[3]

Colocado el tubo, se debe instalar el bonete de plastico, empotrándolo a su vez en hormigón simple con dosificación 1:2:3, teniendo cuidado de enrasarlo con el nivel de la calle o según indicaciones del SUPERVISOR. 4

Medición

La provisión e instalación de las c a j a s p l á s t i c a s será medida por pieza instalada y aprobada por el SUPERVISOR. 5

Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ÍTEM: 63 PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE MEDIDORES UNIDAD: PZA

1

Definición de la actividad

Este ítem comprende la provisión e instalación de micro medidores de agua en la conexión domiciliaria, conjuntamente todos los accesorios necesarios, incluyendo la caja donde irá alojado el medidor, salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR . 2

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

[1]

Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deben ser provistos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.

[2]

El medidor de agua será de calidad reconocida y del diámetro especificado en los planos ó en el formulario de presentación de propuestas. Las características y calidad de los medidores deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido por la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en el Libro de Órdenes por el SUPERVISOR.

[3]

El cuerpo del medidor será de bronce con conexiones roscadas a la instalación domiciliaria, acoples, tuercas y juntas suministradas con el aparato. Será de chorro múltiple, magnético.

[4]

El sistema de relojería deberá estar provisto de transmisión por medio de rosca sin fin.

[5]

Las características de funcionamiento deben ser: Capacidad máxima de lectura Inicio de funcionamiento típico Caudal mínimo Caudal de transición

3000 [lt/h] 10 [lt/h] á 12 [lt/h] + 5% 30 [lt/h] + 2% 120 [lt/h]

[6]

Los medidores deben ser entregados por el proveedor calibrados.

[7]

Las cajas podrán ser de fierro fundido, mampostería de ladrillo, hormigón simple, hormigón armado, sujetándose estrictamente, incluyendo sus dimensiones, a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y en los planos de detalle. Su fabricación deberá sujetarse a las especificaciones pertinentes a estos materiales.

[8]

Los materiales deben contar con certificados de Buena Calidad otorgado por el fabricante.

3

[1]

Procedimiento para la ejecución

Se debe proceder a la verificación de la calibración de los medidores, ensayando una muestra escogida al azar por cada 100 piezas.

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[2]

Si el lote requerido en el proyecto fuera menor debe ensayarse al menos una pieza. El ensayo debe ser certificado por alguna de las empresas de agua del país que cuente con las instalaciones de prueba necesarias. Si la pieza ensayada no cumple con las especificaciones se procederá al ensayo de una segunda, y una tercera pieza. Si los resultados son negativos, se procederá al rechazo del lote.

[3]

La instalación de los medidores debe ejecutarse estrictamente de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle y ubicación establecida.

[4]

Después de instalados los medidores, se debe verificar su funcionamiento, debiendo el CONTRATISTA reparar, cualquier falla que pudiera presentarse. 4

Medición

La provisión e instalación de los medidores será medido por pieza instalada y aprobada por el SUPERVISOR. 5

Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ÍTEM: 64 PROV. DE PEDESTAL Y BASE P/PILETAS UNIDAD: PZA 1.

Definición de la actividad

Este ítem se refiere a la ejecución y construcción de piletas domiciliarias que incluye el pozo de absorción y es resultante de la suma de todos los ítems componentes, de acuerdo a la ubicación, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR. 2.

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

[1]

Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución del ítem deben ser provistos por el CONTRATISTA, siendo verificados por el SUPERVISOR.

[2]

Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos estructurales, deben satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH-87.

[3]

Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo de cemento de 300 3 [Kg/m ].

[4]

Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deben cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.

[5]

Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros serán de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos.

[6]

Las válvulas con cuerpo de bronce deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. Su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa e internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.

[7]

Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deben ser de vástago desplazable y deben ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.

[8]

La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.

[9]

Los grifos o llaves finales deben ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deben ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.

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[10]

Las abrazaderas pueden ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos. 3.

Procedimiento para la ejecución

[1]

Este ítem debe comprender la ejecución de todas las actividades referentes a el replanteo, excavación, provisión y tendido de tubería y accesorios, pruebas hidráulicas, desinfección y relleno de acuerdo a las especificaciones pertinentes.

[2]

Se incluirá la ejecución del pedestal, la caja de válvulas, el piso y drenaje (pozo de absorción), tipo y calidad de hormigón, acabados y medidas que se indican en los planos respectivos.

[3]

La base de la pileta estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se construirá la pileta propiamente dicha.

[4]

Todas las superficies expuestas de la estructura deben ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.

Pruebas hidráulicas para piletas [1]

Una vez construidas las piletas públicas se debe proceder a llevar a cabo su prueba hidráulica, en tramos de red no mayores a 400 m.

[2]

Las piletas deben estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos, incluida su conexión con la tubería matriz.

[3]

La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio del sistema. Se debe bloquear el tramo a probar cerrando completamente las válvulas necesarias. El resto del procedimiento es similar al expuesto en la especificación “ET-AP02”. 4.

Medición

Las piletas públicas serán medidas en forma global o por unidad totalmente concluida y aprobada por el SUPERVISOR. 5.

Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM: 65 FILTRO CON MATERIAL GRANULAR UNIDAD:PZA 1. DESCRIPCION El trabajo consistirá en la colocación de material filtrante sobre la tubería perforada, de acuerdo con lo especificado en planos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Piedra.La piedra deberá ser del tipo manzana, con diámetros promedio de 10 cm., deberán estar limpias y lavadas, exentas de material arcilloso. Grava.La grava será natural o chancada, con diámetro ¾”, limpia sin material arcilloso. Arena.La arena será la corriente, proveniente de río o chancadora. 3. FORMA DE EJECUCION Una vez tendidos los tubos perforados, a los lados y por encima de este hasta 20 cm., deberá colocarse a mano piedra manzana, teniendo cuidado de no dañar el tubo. A continuación y en capas de 20 cm., deberá colocarse la grava y luego la arena. Por encima deberá rellenarse el filtro, en lo posible con arcilla. 4. MEDICION La colocación del filtro granular, deberá medirse en metros cúbicos. 5. FORMA DE PAGO La colocación de filtro granular, se pagará por metro cúbico colocado de acuerdo al precio unitario establecido en la propuesta aceptada. Será la compensación total de mano de obra, materiales y otros costos indicados.

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ITEMS: 66 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL SELECCIONADO UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas, cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por el Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. 3. FORMA DE EJECUCION Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor. El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la Propuesta. En caso de no estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras a extraer para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del Contratista. Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra. 4. MEDICION Este ítem será medido en metros cúbicos compactados. 5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado en el párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluirá la compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y trabajos adicionales que pudieran requerirse.

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ITEMS: 67 RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL COMUN UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Consiste en rellenar con material común (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro. 3. FORMA DE EJECUCION Todo relleno y compactado deberá realizarse en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobación previa del Supervisor de Obra. El relleno será de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra. Durante el proceso de relleno, podrán construirse drenajes si así lo exigiera el proyecto, o los que señale el Supervisor de Obra. El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado el Supervisor aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado. 4. MEDICION Este ítem será medido en metros cúbicos compactados. 5. FORMA DE PAGO El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.

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Este precio será la compensación total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas, y trabajos adicionales que pudieran requerirse. No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.

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ITEMS: 68 REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURAS PASO DE QUEBRADA UNIDAD: M2 1. DESCRIPCION Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazados necesarios para localizar las obras de acuerdo a los planos. Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras. Igualmente, comprende la realización de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad y resistencia del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseño. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo y trazado de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente estarán a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos. 3. FORMA DE EJECUCION El replanteo y trazado de las construcciones serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes. El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación. Para los ensayos o pruebas de carga se abrirán pozos en los lugares que indique el Supervisor de Obra. Si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, el contratista deberá de inmediato comunicar este hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que el caso aconseje a fin de evitar cualquier perjuicio a las obras por tal motivo. Los ensayos o pruebas de carga serán realizados por el contratista de acuerdo con las instrucciones del Supervisor de Obra y en presencia de éste. El contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con estacas cada 5, 10 y 20 m. según la autorización del Supervisor de obra. Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno este deberá prever y verificar todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la obra. 4. MEDICION No corresponde efectuar ninguna medición, por tanto, el precio debe ser tomado en forma global, conforme al tipo de obra. 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se hará por precio global aceptado en la propuesta.

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ITEMS: 69 EXCAVACION DE 0M A 2M TERRENO SEMIDURO UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a excavar será el existente en la zona de trabajo. Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor de obra. 3. FORMA DE EJECUCION Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo. Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector. Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo. Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor. La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán derribados para su compactación en relleno. El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos. Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo. En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público. El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.

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Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:

Diámetro tubo (mm)

de 0 a 2 m s / entibado

150 200 250 300 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100

Profundidad de excavación de 2 a 4 m Anchos de zanja (m)

de 4 a 6 m

c/ c/ c/ s / entibado s / entibado entibado entibado entibado

0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 0,95

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

1 1,1 1,15 1,25 1,35 1,5 1,6 1,8

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,75 1,85 2,05

1,2 1,3 1,35 1,45 1,55 1,7 1,8 2

1 1,05 1,1 1,2 1,3 1,35 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,95 2,05 2,25

Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o mas colectores a la misma profundidad, el ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función de los diámetros de los mismos. Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción respectivos. En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor. Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e 4. MEDICION La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.

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ITEMS: 70 DADOS DE HORMIGON CICLOPEO 50 % PD UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem corresponde a la construcción de estructuras monolíticas, con piedra desplazadora de proporción indicada en el proyecto, Disposiciones Ténicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormigón de dosificación 1:3:4. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. Piedra Las características de éste agregado deberán cumplir con lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". Cemento Este material deberá cumplir con las especificaciones correspondientes al ítem "Materiales de construcción". Arena Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". Grava Este material deberá cumplir con las especificaciones dadas en el ítem "Materiales de construcción". Agua El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el ítem "Materiales de construcción". 3. FORMA DE EJECUCION Se construirán con hormigón ciclópeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios indicados en los mismos. La superficie sobre la que se asentará la estructura será nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciación del vaciado, se procederá a disponer una capa de mortero pobre de dosificación 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servir'a de superficie de trabajo para vaciar el hormigón ciclópeo. El vaciado se hará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormigón. El hormigón ciclópeo se compactará a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningún contacto con el encofrado y estén a una distancia mínima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, deberán descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la máxima compacidad posible y que la mezcla de dosificación 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. Las piedras desplazadotas deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando daños al encofrado. El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podrá requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el Contratista estará obligado a demoler y reponer por

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cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo de conclusión de la obra. El hormigón ciclópeo tendrá una resistencia a la compresión simple en probetas cilíndricas de 160 kg/cm2 a los 28 días. El desencofrado se podrá realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. 4. MEDICION La cantidad de obra realizada correspondiente a este ítem será medida en metros cúbicos. 5. FORMA DE PAGO La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.

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ITEMS: 71-72-73-74-75 PROVISION Y COLOCADO DE TUBERÍAS DE FIERRO GALVANIZADO ¾- 1-1/2-11/2-2 1/2 PASO QUEBRADA 6 M UNIDAD: ML 1. DESCRIPCION Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Fierro Galvanizado(F.G.), de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17 y con coeficiente de Hazen William C=100. La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma ISO-R-65. Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7. Las cuplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las longitudes de los tubos deberán ser de 6 metros. Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidas con tapas cubreroscas. Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, cuplas, tees, cruces, serán también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO pertinentes. Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90 grados). Se rechazarán todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1 mm. Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país de origen por el fabricante ó la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en el Libro de Ordenes por el Supervisor de Obra. Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7. La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías. El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno. Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.

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3. FORMA DE EJECUCION Cortado y tarrajado de las tuberías Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y corta tubos de discos y deberán ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril. El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m.) y durante el proceso de tarrajado se utilizará aceite para la lubricación del corte. Forma de Instalación Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo. Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65 % de la longitud de la pieza de acople. El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de cadena. Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales. Tendido de Tubería El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja . Su colocación se ejecutará de la manera siguiente: a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra. b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena. Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, en vista de que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos. En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material. Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños. El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones. Accesorios de la Red Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución o de aducción y otros, el Contratista, con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los diagramas de nudos, donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas. Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la

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prensa-estopa, si estuviera muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada. Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del Contratista.

4. MEDICION La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra. Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de Fierro Galvanizado. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).

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ITEMS: 76 PROV. DE TORRES + ACESSÓRIOS DE PASO DE QUEBRADAS UNIDAD: GLB 1

Definición de la actividad

Este ítem se refiere a todos los elementos utilizados para el cruce de quebradas, erosiones por tuberías de agua potable en forma suspendida, empleando para tal efecto cables, soportes, bloques de anclaje, tensores, elementos de sujeción, protección del material y otros necesarios. Su definición se expresa de manera global por longitud del cruce y por diámetro del conducto de agua potable, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o fiscalización del SUPERVISOR. 2

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

[1]

Todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra común y especializada necesaria para la realización de esta actividad deben ser proporcionados por el CONTRATISTA.

[2]

El acero de los cables y tensores deben ser de alta resistencia, con una resistencia nominal a la tracción de 100 [Kg/mm2] como mínimo.

[3]

Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado. 3

Procedimiento para la ejecución

[1]

La ejecución de éste ítem se debe ajustar a la planificación realizada dentro del proyecto para la secuencia de las actividades para su instalación, desde su replanteo, verificación de las condiciones locales del terreno de fundación, excavación para colocación de los postes de soporte, bloques de anclaje, elementos de anclaje, tiempos de fraguado, tendido de los cables de acero, andamios, colocación de mordazas, alineamiento, instalación de las tuberías, pinturas de protección, otros elementos de seguridad y protección, señalización, pruebas de carga hidráulicas, observándose las estipulaciones generales y las instrucciones del SUPERVISOR.

[2]

El CONTRATISTA debe tomar todas las precauciones necesarias para no causar daño a terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.

[3]

El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos deberá acreditar la experiencia correspondiente.

[4]

El CONTRATISTA debe estudiar la forma de aplicar el equipo más adecuado para este fin.

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4

Medición

Los trabajos de instalación de los cables, tensores y mordazas para el cruce aéreo de ductos de agua potable y tuberías de alcantarillado, serán pagados por pieza o de forma global, que podrá estar definida según diámetro de la tubería de agua y la longitud del cruce, cuyos trabajos finales deben ser aprobados por el SUPERVISOR. 5

Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEMS: 77

REPLANTEO Y TRAZADO DE ESTRUCTURA UNIDAD: M2 1. DESCRIPCION Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazados necesarios para localizar las obras de acuerdo a los planos. Todo el trabajo de replanteo será iniciado previa notificación a la Supervisión de Obras. Igualmente, comprende la realización de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad y resistencia del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseño. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el replanteo y trazado de las obras a ejecutarse como para los ensayos del terreno, igualmente estarán a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos. 3. FORMA DE EJECUCION El replanteo y trazado de las construcciones serán realizados por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes. El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo de excavación. Para los ensayos o pruebas de carga se abrirán pozos en los lugares que indique el Supervisor de Obra. Si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, el contratista deberá de inmediato comunicar este hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que el caso aconseje a fin de evitar cualquier perjuicio a las obras por tal motivo. Los ensayos o pruebas de carga serán realizados por el contratista de acuerdo con las instrucciones del Supervisor de Obra y en presencia de éste. El contratista dispondrá si el caso amerita la disposición de ejes que se fijaran con estacas cada 5, 10 y 20 m. según la autorización del Supervisor de obra. Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el contratista deberá disponer en todo momento de marcas y señales para una rápida verificación de las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno este deberá prever y verificar todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la obra. 4. MEDICION No corresponde efectuar ninguna medición, por tanto, el precio debe ser tomado en forma global, conforme al tipo de obra. 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se hará por precio global aceptado en la propuesta.

ITEMS: 78

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EXCAVACION DE 0m a 2m TERRENO SEMIDURO UNIDAD: M3 1. DESCRIPCION Este ítem comprende todos los trabajos de excavación de zanjas para la instalación de tuberías, construcción de cámaras de inspección, colocación de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos deberán sujetarse a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfacción con el proyecto. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El material a excavar será el existente en la zona de trabajo. Si la propuesta se trata de excavación manual el requerirá del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se tratase de excavación con equipo pesado deberá contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena satisfacción y aprobación del supervisor de obra. 3. FORMA DE EJECUCION Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipación el inicio de estos trabajos, que serán desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo. Las excavaciones se realizarán a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavación de zanjas y pozos serán las necesarias en cada caso, serán efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector. Las podrán ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este último caso la excavación será realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavación y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los últimos 10 cm. Serán excavados a mano sin alterar la cota de fondo. Cualquier exceso de excavación de la zanja deberá ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y trabajo realizado deberá ser aprobado por el supervisor. La excavación será efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente serán derribados para su compactación en relleno. El material proveniente de la excavación será apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulación y maniobra de los tubos. Durante todo el proceso de excavación el Constructor pondrá el máximo cuidado para evitar daños a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavación y tomará las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energía eléctrica y otros; en caso de daño a las mismas el Constructor deberá reestructurarlas o reemplazarlas a su costo. En la realización de la excavación se evitará obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidará de colocar la señalización, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del público. El ancho de la excavación para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deberá ser el especificado para permitir un económico y buen asentamiento de los colectores.

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Los anchos de la zanja serán los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para diámetros menores que no se encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de diámetro de 150mm o pleno consentimiento del supervisor:

Diámetro tubo (mm)

150 200 250 300 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100

de 0 a 2 m s / entibado

Profundidad de excavación de 2 a 4 m Anchos de zanja (m)

de 4 a 6 m

c/ c/ c/ s / entibado s / entibado entibado entibado entibado

0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 0,95

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,7 0,75 0,8 0,9 1 1,05

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

0,8 0,85 0,9 1 1,1 1,15

1 1,1 1,15 1,25 1,35 1,5 1,6 1,8

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,1 1,2 1,2 1,35 1,45 1,6 1,7 1,9

1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,75 1,85 2,05

1,2 1,3 1,35 1,45 1,55 1,7 1,8 2

1 1,05 1,1 1,2 1,3 1,35 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,95 2,05 2,25

Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o mas colectores a la misma profundidad, el ancho de la zanja será igual a la distancia entre ejes de los colectores externos más el sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en función de los diámetros de los mismos. Las excavaciones para las cámaras o pozos de inspección estándar serán sin entibado y deberán tener las dimensiones de la proyección en planta de los muros más 0,15 m. Alrededor de los mismos y serán ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construcción respectivos. En general, en excavaciones para cámaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el sobre-ancho para campo de trabajo y entibado será el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor. Cuando no se encuentre una buena fundación en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e 4. MEDICION La medición de este ítem se efectuará por metro cúbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en las longitudes realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Los trabajos correspondientes al este ítem, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios del ítem, tal como fueron definidos y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirán la compensación y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificación.

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CERCO Y PUERTAS DE MALLA OLÍMPICA UNIDAD: M2 1. Definición de la actividad Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica, de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. 2. Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y serán de grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La malla olímpica será de alambre galvanizado N°10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½ x 2 ½ pulgadas. 3. Procedimiento para la ejecución [1]

Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 40x40x50cm o lo que se indique en los planos.

[2]

Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de agua al interior de la tubería.

[3]

La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el sobrecimiento. 4. Medición

Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas colocadas. 5. Forma de pago El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem . La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM: 83 LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS UNIDAD: GLB 1. DESCRIPCION Este capítulo se refiere a la limpieza total del edificio, con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. 3. FORMA DE EJECUCION Se transportarán fuera del edificio y terreno que corresponda, todos los materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor de Obra. Se lavarán y limpiarán todos los vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, revestimientos, etc. 4. MEDICION Por tener este ítem un carácter global no corresponde efectuar medición alguna. 5. FORMA DE PAGO El pago por este ítem se realizará en forma global al precio de la propuesta aceptada, que será la compensación total por todos los materiales y actividades necesarias para la ejecución de este trabajo.

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ITEM: 84 SEÑALES VERTICALES INFORMATIVAS REFLECTIVAS (1.00 x 1.20 ó mayores) UNIDAD: PZA 1. DESCRIPCION Este ítem consiste en la construcción, diseño y colocado de señales verticales reflectivas. Las características básicas referidas a dimensiones, colores, tamaño de letras, tamaño de figuras, símbolos, grosor de bordes, etc. corresponden a las indicadas en los planos respectivos y/o el Manual de Normas del Servicio Nacional de Caminos. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra. La plancha en la cual se pegan las figuras, letras, símbolos, etc. es de acero galvanizados de espesor igual a dos milímetros (e=2 mm.) y tolerancia de +- 0.2 mm., para las señales cuyo lado mayor no sobrepase 0.90 m. y entre 2.0 a 4.0 mm para señales mayores. El corte y la perforación deberán obedecer la especificación ASTM-A366. La pintura para las placas obedecerá las especificaciones AASHTO M-70 y M-72. El material reflectivo con el cual se confeccionan figuras, letras, símbolos y dibujos es ENGINEER GRADE. El (los) soporte(s) esta(n) de acuerdo a lo indicado en los planos constructivos. La fundación es de hormigón simple con fck= 120 Kg/cm2. Debe utilizarse acelerador de fraguado de manera que se logre la solidez necesaria de la señal rápidamente. La sujeción de la plancha a los soportes se efectuará mediante pernos de acero. DELlNEADORES y DEMARCADORES REFLECTANTES. Los delineadores en curva serán construidos por postes de hormigón armado que cumplirán las Especificaciones EG-17, EG-18 y EG-20. Los postes serán pintados con pintura reflectiva (semejante a la pintura de la calzada) según se indica en los planos. Las franjas reflectivas serán realizadas con materiales reflectantes de calidad comprobada en trabajos de señalización, aprobados por el SUPERVISOR en base a certificados presentados por el CONTRA TIST A. Los demarcadores reflectantes serán de buena calidad para asegurar una adecuada reflexión luminosa a los usuarios de la carretera. Estos elementos tendrán sistemas de unión o colado con el pavimento existente que asegure su permanencia a lo largo del tiempo. El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR catálogos y muestras de estos elementos antes de proceder a la adquisición para instalación en la carretera. 3. FORMA DE EJECUCION El constructor deberá basarse estrictamente lo que indican los planos constructivos para las dimensiones de las planchas, altura de soportes, ubicación de la señal respecto al bordillo, etc. Todas las estructuras para el sostén de las señales serán construidas de modo que se mantengan fijas y resistan la acción de la intemperie. Las señales Restrictivas y Preventivas serán mantenidas siempre en un poste único, las señales Informativas de destino, siempre sobre dos postes, excepto los mojones de kilometraje y de identificación de carretera y de servicios.

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El fondo de la plancha es pintado de color verde opaco y su graduación corresponde a la indicada en el Manual de Normas del Servicio Nacional de Caminos. Todos los símbolos, márgenes, letras, figuras, etc. son de material reflectivo y sobrepuestos al fondo pintado de la plancha. Los colores y su graduación, el tamaño y su ubicación, etc., corresponden a lo especificado en el Manual de Normas del Servicio Nacional de Caminos. Las leyendas a ser utilizadas están indicadas en los planos respectivos. Si la señal informativa contempla el uso de otras señales (informativas, preventivas y/o restrictivas), estas últimas serán reflectivas, incluidos sus fondos respectivos y sus bordes. Las estructuras de sostén de las señales, con el objeto de evitar la refracción directa hacia el conductor además de que estas sean perfectamente visibles, deberán estar un grado inclinadas hacia atrás con relación a la vertical y colocadas a las alturas fijadas por el diseño. El relleno de sus fundaciones deberá ejecutarse con hormigón tipo D perfectamente consolidado a fin de evitar huecos. La ubicación de las señales a lo largo de la calle, corresponde a lo señalado en los planos o a lo que indique el Supervisor. a) SOPORTES DE HORMIGÓN. Los postes de hormigón armado para el sostén de las señales serán colocados a una profundidad no menor a 0.6 m. Tendrán sección cuadrada de 15 cm de lado, de acuerdo al diseño. Serán fabricados con hormigón tipo B y acero de grado 60 o tensión de fluencia de 4,200 Kg/cm2. Los postes serán empotrados en el terreno y fijados con hormigón. b) CHAPAS PARA SEÑALES. Las chapas para señales serán metálicas, en planchas de acero SAE 1010/1020, laminadas en frío, de 2.00 mm de espesor. Previamente las chapas serán desoxidadas, fosfatizadas y preservadas contra la oxidación. El acabado será efectuado con esmalte sintético en estufa a 140°C, en los colores convencionales. Las letras, fajas, flechas y designaciones serán ejecutadas en película reflectante tipo Scotchlite. Las chapas serán fijadas en los soportes de hormigón armado por medio de pernos de 3/8" x 7", con arandela y tuerca, en cada poste. DELlNEADORES. Para auxiliar a los conductores por la noche o en ocasión de neblinas, el diseño prevé la implantación de delineadores, los cuales se ubicarán de acuerdo a los planos o a las instrucciones del SUPERVISOR. Los delineadores estarán constituidos por un tubo de P.V.C. (de tubería de conducción de agua a presión) de 3" de diámetro y de 1.00 m de longitud, rellenados con hormigón Tipo D. En la parte superior del tubo, se aplicará una franja reflectiva blanca de 8 cm de longitud. Los tubos serán firmemente fijados en el terreno a 0.40 m de profundidad o en los muros de defensa, conforme se indique en los planos o como instruye el SUPERVISOR, de modo que no puedan ser retirados posteriormente a su colocación. 4. MEDICION Se medirá por señal construida e instalada. 5. FORMA DE PAGO Este ítem se pagará por señal construida e instalada y comprende todos los costos directos e indirectos, igualmente comprende el pago por todos los materiales, equipos y herramientas empleados para ejecutar la obra.

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ITEM: 85 PROVISION DE BASURERO UNIDAD: PZA 1. DESCRIPCION Este ítem comprende la fabricación y colocación de basureros, de acuerdo a los tipos establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO Se emplearan planchas y tubos de acero A36, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra. Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos. La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse. Todos los elementos metálicos deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva. El hormigón a emplearse para el empotramiento será de buena calidad según especificaciones aceptadas por la ENTIDAD 3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION El Contratista antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones de los planos de detalle. En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio. Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebajas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento. El basurero metálico deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. La colocación del basurero metálico no se efectuará mientras no se hubiera terminado la obra. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra. Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizarán siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido. Los elementos que se encuentran expuestos a la intemperie deberán llevar doble capa de pintura antioxidante y otra capa de esmalte para exteriores, como protección. La baldosa que recibe al basurero tendrá rebajes de acabado fino según planos de detalle. 4.

MEDICION

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El basurero se medirá por pieza o de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de presentación de propuestas. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada. Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

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ITEM:86 GESTION Y DISPOSICION DE RESÍDUOS SÓLIDOS UNIDAD: GLOBAL

LETRINAS SECAS Medida de mitigación de la Actividad 1.

DEFINICIÓN Este ítem comprende la construcción de instalaciones sanitarias mínimas provisionales que sean necesarias para evitar la contaminación de suelos, agua y aire durante el desarrollo de las actividades de la construcción, tomando en cuenta la disposición adecuada de excretas del personal de la Empresa. En caso de requerir un campamento para el personal de la Empresa Constructora (alejado de la población del lugar), ésta deberá construir letrinas secas (con pozo ciego) con la finalidad de evitar la contaminación de suelos y aire, así como la generación de focos de infección. Al ser estas construcciones totalmente provisionales, al concluir la construcción de las obras, las casetas o compartimientos sanitarios deberán ser retirados y los pozos ciegos sellados con tierra o material del lugar. Unidad.- GLB

2.

MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones provisionales, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

3.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN Antes de iniciar los trabajos de construcción de letrinas de pozo ciego, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva (cuidando de elegir sitios que no contaminen napas freáticas), así como la aprobación del diseño propuesto; se establece la construcción de una letrina para cada 5 a 6 personas. Para el diseño de las letrinas se deberán tener en cuenta los siguientes aspectos: a) lodo digerido por año y persona = 50 lt; b) volumen del depósito (pozo) = 0.25 m3 para 5 personas durante un año. b) Volumen requerido de pozo ciego = 50 lt/per/año * 5 per * 1 año = 250 lt = 0.25 m3.

El personal profesional de la Empresa y el Supervisor de Obra tendrán cuidado en la selección de los sitios de implementación de las letrinas, de forma de no contaminar

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ITEM: 87 PLACA DE ENTREGA DE OBRAS UNIDAD: PZA 1. DESCRIPCION Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el Supervisor de Obra y/o representante del ENTIDAD. 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm. de espesor, sobre una base de madera semidura de 2 cm. de espesor, sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm. Estas especificaciones son variables y dependen del tipo de la obra a ejecutar. Así mismo, las placas podrán ser ejecutadas de una aleación de bronce y zinc u otras aleaciones aprobadas por el supervisor de obras. 3. FORMA DE EJECUCION La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce o empresas especializadas en fundido de placas. El diseño y características de la placa de entrega de obras deberá ser solicitada por la empresa ejecutora de la obra al la Gerencia Departamental en forma escrita, la misma que deberá estar acompañadas de las correspondientes especificaciones técnicas, esto debido a que las mismas varían en función í a los requerimientos del los financiadores y otros parámetros. Colocado de la placa Una vez que la placa ha sido aprobada, se la colocará necesariamente bajo techo y preferentemente en el ingreso principal. En caso de edificaciones a una altura de la base no menor de dos metros. En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de la empresa de aguas y alcantarillado o en las del Municipio correspondiente, necesariamente bajo techo y a una altura de la base no menor a dos metros. En ningún caso se aceptarán sistemas de sujeción que no den garantía de perpetuidad a las placas, las mimas que no podrán ser retiradas, bajo ninguna argumentación, salvo que las mimas, no orienten directamente a las recomendaciones específicas de la obra en si. 4. MEDICION La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra. 5. FORMA DE PAGO Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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