Equipos Del Ciclo Minero.docx

Equipos del Ciclo Minero Roto-pala: la roto-pala es una máquina de producción continua la cual realiza funciones de arranque, carga y transporte, las dos primeras se realizan gracias al rodete y el transporte se realiza gracias a un sistema de correas transportadoras. Las roto-palas se utilizan para varias operaciones en la gran minería entre ellas se puede utilizar para la formación de pilas de lixiviación. (Polanco, 2014)

Ilustración 1 Diagrama de las partes de la Roto-Pala (Miranda, 2017)

Ilustración 2 Roto-Pala en Radomiro Tomic (Mineria Chilena, 2018)

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Tambor Aglomerador: Consiste en un cilindro metálico revestido interiormente con neopreno o goma antiácida provisto de levantadores para lograr una más efectiva acción de rodado de la carga, e incluyendo en el centro las tuberías perforadas para el suministro del agua, siempre agregada primero, para humedecer el mineral, y luego, algo más al interior del tambor, para el suministro del ácido con concentrado.

Ilustración 3 Representación Esquemática de la Operación de un Tambor Aglomerador

Ilustración 4 Tambores Aglomera dores Plantas de Lixiviación en Mina el Abra

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(Escalona, 2007)

Puente Grúa: es un tipo de grúa que se utiliza en fábricas e industrias, para izar y desplazar cargas pesadas, permitiendo que se puedan movilizar piezas de gran porte en forma horizontal y vertical. Un puente grúa se compone de un par de rieles paralelos ubicados a gran altura sobre los laterales del edificio con un puente metálico (viga) desplazable que cubre el espacio entre ellas. El guinche, también conocido como polipasto, es el dispositivo de izaje de la grúa, se desplaza junto con el puente sobre el cual se encuentra; el guinche, a su vez se encuentra alojado sobre otro riel que le permite moverse para ubicarse en posiciones entre los dos rieles principales. (Estrucplan, 2005) El puente grúa para el manejo de cátodos, incorpora lo siguiente: • • •

Funcionamiento confiable en distintos ambientes de trabajo (neblina ácida, humedad). Aislamiento eléctrico y otras características de seguridad. Automatización para una aplicación totalmente supervisada.

La grúa puede ejecutar varias tareas adicionales, como lavar la superficie de los cátodos y ser equipada con un sistema de supervisión de cortos circuitos. (Portal Minero, 2006)

Ilustración 5 Puente Grúa Ellsen

Maquina Despegadora de Cátodos está compuesta por 35 estaciones que trabajan conjuntamente para realizar diversas funciones, entre las cuales se destacan, recepción donde se recibe la carga proveniente del Puente Grúa de las hojas madres con depósito catódico procedente de las celdas electrolíticas lavado, se retira el depósito de sulfato y restos de electrolitos adheridos en la superficie de las placas de cobre, despegue se realiza con una máquina compuesta por dos motores hidráulicos que potencian a dos marcos rotatorios que flectan el cátodo permanentemente por ambos lados, separando la parte superior de cobre, de la placa de acero, apilado donde se arma el paquete de cátodos, compuesto por un marco principal de acero de carbono con un dispositivo de alimentación por empuje y el proceso concluye cuando se pasa por el enzunchado de los paquetes de cátodos, donde se sujeta y enzuncha el paquete para derivarlo al patio de embarque y su posterior traslado. Cabe destacar que todas las unidades tienen una caja local, con selectores ubicados cerca de cada unidad para los movimientos en modo local- manual, las que funcionan con energía hidráulica, eléctrica y neumática, despegando 300 cátodos por hora. (Codelco, 2017) Características de la máquina despegadora de cátodos • • • • • • • •

Capacidad práctica: despegue hasta 600 cátodos por hora. Eficiencia en línea de limpieza de los cátodos. Separación amigable del cobre depositado, sin dañar el cátodo. Posibilidad de corrugar los depósitos de cobre para disminuir el consumo de energía durante la fusión. Muestreo de los depósitos de cobre, pesado de apilamiento, enzunchado y etiquetado. Solamente es necesario un operador, debido al sistema de control y monitoreo de diagnósticos. Bajos costos de mantenimiento. Sincronización y comunicación en el resto del proceso (Portal Minero, 2006)

Ilustración 6 Maquina despegadora de Catodo

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Maquina Preparadora de Ánodos: Una tecnología que complementa la tecnología de cátodos permanentes, es la incorporación al proceso de la máquina preparadora de ánodos, aunque también éstas se han incorporado al proceso tradicional de láminas iniciales. Esta máquina posee, en general, los siguientes subsistemas • • • • • • • • • • • •

Manipulación de lingadas Carga y pesaje Estaciones de preparación y transmisión Prensa de cuerpo Rechazo y muestreo Prensado de orejas Fresado de orejas Descarga Estación de verticalidad Transportadora espaciadora Carro de Transferencia Rieles de almacenamiento de lingad LS de ánodos

La máquina preparadora de ánodos, que puede tener una capacidad de 500 unidades por hora, debe ser alimentada con ánodos provenientes de un mismo diseño de molde. Puede rechazar por peso y espesor de acuerdo al "set point" definido, además mide la verticalidad mediante un sistema láser y entrega un gráfico de tendencia de verticalidad para realizar la medida correctiva en la máquina cuando corresponda. Esta información, junto con las características químicas del ánodo, pueden ser almacenadas en una base de datos para realizar la trazabilidad del proceso y producto. Esta máquina mejora la geometría de los ánodos, entrega ánodos de geometría y peso uniforme, permite mejorar la distribución de corriente y en conjunto con la mejor geometría de los cátodos permanentes permite un menor espaciamiento entre electrodos, lo que se traduce en mayor número de electrodos por celda y por ende mayor productividad por celda.

Ilustración 7 . Máquina Preparadora cleAnodos Aisco (tipo camtsel), alimentación de ánodos horizontal o vertical.

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(Cuadra & Standen, 2005)

Modulo Krebs Cycloclean para SX: Los principios de Operación son, orgánico en una fase continua de acuoso, son alimentados en forma involuta al separador. Tan pronto como el fluido se desplaza hacia la parte inferior del cono, se acelérala. Fuerza Centrífuga al interior del separador es del orden de 1000 veces “g”. El acuoso se desplaza hacia la pared del separador y termina reportándose hacia el Underflow. El orgánico se desplaza hacia el centro formando un flujo central, reportándose hacia el Overflow. (Portal Minero, 2006)

Ilustración 8 Modulo Krebs Cycloclean para SX (Portal Minero, 2006)