El Caucho 2

El caucho 1. Ingredientes de las mezclas del caucho. -¿Qué es el caucho? La propiedad que mas le caracteriza es la elasticidad, que se deforma cuando se estira y vuelve a su forma anterior -Vulcanizado Lo descubrió Charles Goodyear en 1839. Se transforma mediante este proceso el caucho crudo en goma o caucho elástico. Se le añade: +Azufre y se calienta a mas de 142º C. +Acelerantes (aditivos) sin ellos tardarían mas de 5 horas en solidificarse. +Antidegradantes. +Cargas.

2.Caucho de uso general, Caucho natural y polietilenos sintéticos. 2.1 Caucho natural: CIS 1,4 Poliesopremo. -Preparación Hevea látex (30% de caucho). -Caucho natural SP (superior procesi) SMR (Standard Mlasya Rubber)

PROCESO DE MASTICACIÓN La masticación es un proceso que se realiza sobre las mezclas de caucho natural para reducir su viscosidad y poder transformarlo. Este proceso consiste en dos procesos, una es la trituración mecánica y otra descomposición química u oxidación. Se realiza a 130º mezclándose en mezcladores internos o en mezcladores de rodillos a 70º. 2.

Caucho sintéticos de uso general.

Son todos de uso general lo que vamos a ver. Cauchos en 1985 (miles de Tm) Caucho natural…3.500. SBR (cauchos de butadieno-estireno… 2.500). Polibutadieno (BR)…975. IIR Cauchos Butílicos. 3.1 SBR. -Introducción histórica. -Preparación de mezclas. -Aplicaciones (en cargas supera el caucho natural, neumáticas, suelas, etc.). 3.2 BR -Se suele mezclar con caucho natural. -Mejora la resistencia al desgaste y al frio.

4.Cauchos sintéticos de usos especiales. 4.1. Caucho butílicos: airbag, cables de alta tensión. IIR impermeables al aire. 4.2. Caucho de etileno-propileno / EPSM/ EPDM. Excelente resistencia a los rayos UVA. Uso en automoción, maguitos, juntas, etc. 4.3. Policloropreno. 4.4. NBR. 4.5. Caucho de silicona. 4.6. Caucho de silicona. 4.7. Cauchos termoplásticos.

Son una clase de copolímeros o mezcla física de polímeros (generalmente un plástico y un caucho) que dan lugar a materiales con las características termoplásticas y elastoméricas. Mientras que la mayoría de los elastómeros son termoestables, los termoplásticos son, en cambio, relativamente fáciles de utilizar en la fabricación, por ejemplo, en moldeo por inyección. La diferencia principal entre los elastómeros termoestables y los elastómeros termoplásticos es el grado de entrecruzamiento en sus estructuras.

Ventajas Los TPE´s tienen el potencial de ser reciclables puesto que pueden ser moldeados, extruidos y ser reutilizados como plásticos, pero tienen características elásticas típicas de los cauchos que no son reciclables debido a sus características termoendurecibles. A los TPEs no es necesario agregarle agentes reforzantes, estabilizadores o aplicarles métodos de curado. Por lo tanto, no hay variaciones en la carga de los lotes y componentes medidores, llevando a la uniformidad mejorada en materias primas y artículos fabricados. TPEs se puede colorear fácilmente por la mayoría de los tipos de tintes. Además de eso, consume menos energía y es posible un control más cercano y más económico de la calidad del producto.

Desventajas Las desventajas de los TPE´s con respecto al caucho convencional o a los termoestables son coste relativamente alto de materias primas, resistencia y química y térmica pobre, estabilidad térmica baja y rigidez alta a la compresión.