Defectos En Las Soldaduras (1)

Defectos en las soldaduras

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Grietas en las juntas.

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Grietas en el metal base

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Porosidad

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Inclusiones

GRIETAS EN LAS JUNTAS. Causas  Elevada rigidez en la junta.  Soldadura defectuosa  Electrodos defectuosos (excentricidad, humedad en el revestimiento, núcleo de alambre pobre).  Dilución pobre.  Cordón de escasa profundidad, a ancho.  Excesivo carbón o alineación tomado del metal base.  Distorsión angular, causando tensión a la raíz del cordón.  Grietas en el cráter Soluciones  Precalentamiento: usar golpeteo; cambiar la sucesión de la soldadura por retroceso o aumentar la sección transversal del cordón.  Cambiar electrodos, controlar la humedad debido a posible almacenamiento  Reducir la separación de raíz.  Aumentar la sección transversal, la profundidad o el ancho del cordón, cambiar tipo de electrodo.  Reducir la penetración bajando la corriente y la velocidad de avance.  Compensar la soldadura en ambos lados. Use martilleo o golpeteo, precalentamiento.

 Rellene cráter, retroceda si es necesario retire lentamente en electrodo.  Para excesivo azufre del metal base, use electrodos GRIETAS EN EL METAL BASE. Causas.      

Hidrogeno en la atmosfera del arco. Alta dureza (aceros) Alta resistencia, baja ductilidad Alta temperatura de transmisión Fracturas frágiles Excesivo esfuerzo

Soluciones.  Usar condiciones libres de hidrogeno, use electrodos E XX15 16, proceso de arco protegido, precalentamiento después de soldado haga envejecimiento o recocido.  Precalentamiento, aumentar el calor absorbido en la soldadura, precalentamiento sin enfriar, después de soldada, soldar con electrodo austenístico.  Usar metal recocido o normal  Prioridad de tratamiento térmico para soldar dentro de sus condiciones de dureza o diferentes aleaciones  Tratamiento térmico para poner las fallas frágiles en solución.  Rediseñar, cambiar la sucesión o usar recocidos intermedios.

Figura Grietas en el metal base de una soldadura POROSIDAD DE SOLDADURAS Causas.    

Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmósfera. Alta velocidad de enfriamiento en la soldadura. Mucho azufre en el metal base Longitud de arco inadecuada, corriente o manipulación

 Excesiva humedad en el electrodo o en la junta  Revestimiento galvanizados

Soluciones  Cambiar el electrodo a E XX15 16 o usar proceso de gas. Bajo hidrogeno MIG-TIG     

(arco sumergido) Aumentar el calor absorbido, precalentamiento Usar electrodos E XX15 16, acero bajo en azufre Usar arco adecuado, controlar la técnica de soldar Usar electrodos y materiales secos Usar E-6010 para remover el zinc (Zn)

Figura Porosidades en soldaduras, vistas en superficie y en sección.

Figura Porosidades vistas en radiografías. INCLUSIONES EN SOLDADURAS Causas  Fracaso al remover la escoria de los depósitos previos  Atmósfera oxidante en la soldadura  Deficiente diseño de la junta  Insuficiente protección de arco Soluciones  Limpiar cuidadosamente las superficies y los cordones previos  Regular la llama de gas neutra  Observar la correcta longitud de arco y manipulación  Proveer la correcta protección y recubrimiento

Figura 7.9 Inclusiones en las soldaduras