Curso A Ponto Novo R1

Curso Solda a Ponto Antonio Wilton 1

OBJETIVO              

REGRAS GERAIS PARA MANUSEIO DE MONTAGENS ELETRÔNICA. SOLDAGEM A SOLDA E SUAS COMPOSIÇÕES. VANTAGEM DA LIGA EUTÉTICA. FUNÇÃO DO FLUXO NO PROCESSO DE SOLDAGEM. TRANSFERÊNCIA DE CALOR DO PROCESSO DE SOLDAGEM FORMAÇÃO DA LIGA INTERMETÁLICA. MOLHAGEM NÃO MOLHAGEM ESCOLHA DO DIAMETRO DE SOLDA FUNÇÃO DO FERRO DE SOLDA NO PROCESSO DE SOLDAGEM. MÉTODOS PARA SE OBTER UMA BOA SOLDAGEM DEFEITOS DE SOLDAGEM. SUPERFÍCIE DO METAL A SER SOLDADO NO REPARO OU RETRABALHO

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Regras Gerais para Manuseio de Montagem Eletrônica  

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Manter as estações de trabalho limpa e em ordem; com uso de escovas, álcool. Descartar em local apropriado os materiais que podem contaminar o meio ambiente Não se deve comer, beber, ou usar produtos de fumo na área de trabalho. As superfícies soldáveis não devem ser manuseadas com as mãos ou dedos nus. Os óleos e sais do corpo reduzem a soldabilidade provocam corrosão etc. Não use loção para as mãos ou loção contendo silicone porque pode causar problemas de soldabilidade e adesão. Nunca empilhe as montagens eletrônica pois isso pode causar danos físicos. Deve-se usar prateleiras especiais para o seu armazenamento temporários. Minimize o manuseio de montagem e componentes eletrônicos para evitar danos

SOLDAGEM

Metal (Terminal do Componente) Camada de Junção

Solda (Chumbo e Estanho)

(Liga)

Metal (Ilha de Cobre)

Solda

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A SOLDA E SUAS COMPOSIÇÕES VANTAGENS DA LIGA EUTÉTICA

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A solda de composição 63% estanho x 37 % chumbo, apresenta a menor temperatura de fusão 183 º C, passando imediatamente do estado sólido para o liquido. A solda de composição 60% estanho x 40 % chumbo, apresenta temperatura de fusão 183 º C, passando primeiramente do estado sólido para um estado pastoso, e somente se tornando liquido após de 189º C. Por esta razão a solda de composição 63% Sn x 37 Pb% é a mais utilizada devido a alta velocidade de mudança de estado, 3 segundos, sem faixa intermediaria;denominada de liga Eutética.

VANTAGENS DA LIGA EUTÉTICA TEMPO DE RESFRIAMENTO 

Na liga 63% Sn x 37%PB, o tempo de retorno do estado liquido para o estado sólido (resfriamento),

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Na liga 60% Sn x 40%PB, o tempo de retorno do estado liquido para o estado sólido ( resfriamento ), da liga é 4,18 segundos.

FUNÇÃO DO FLUXO NO PROCESSO DE SOLDAGEM 

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O fluxo é um composto orgânico que quando aquecido a 65 º C, torna-se líquido realizando as seguintes funções: 1º Remover a oxidação e contaminações dos metais;agindo como um limpador da superfície dos metais a serem soldados. 2 º Proteger contra novas oxidações 3º Transferir calor para as partes a serem soldadas, principio da mão na frigideira Posteriormente o fio de solda atinge seu ponto de fusão liquefazendo-se e iniciando o processo molhagem formando a junta soldada Tipos de fluxo R – Resinoso RMA – Resinoso Mediamente Ativado RA – Resinoso Ativado NC – No Clean - Resíduos de fluxo não precisam ser removidos UR – Ativados Orgânicos Hidrossolúvel

TRANSFERÊNCIA DE CALOR DO PROCESSO DE SOLDAGEM

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A ponta do ferro encostar no terminal e ilha a ser soldado. Inicia-se o fluxo de calor. O fio de solda encostar, entre o terminal e ilha a ser soldado. O fluxo sólido contido internamente no fio, passa para o estado liquido molhando o terminal e ilha a ser soldado. O fluxo aquecido a 120º C remove toda oxidação e contaminação. A Solda ira realizar a molhagem. O cobre o estanho e chumbo irão formar a liga intermetálica

LIGA INTERMETÁLICA

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MOLHAGEM

NÃO MOLHAGEM

ESCOLHA DO DIAMETRO DE SOLDA

ESCOLHA DO DIAMETRO DE SOLDA

ESCOLHA DO DIAMETRO DE SOLDA

FUNÇÃO DO FERRO DE SOLDA NO PROCESSO DE SOLDAGEM. O Ferro de soldar é um trasmisor de calor

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Basicamente podemos dividir o ferro de soldar em 3 partes:

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1)Cabo : Local onde devemos pegar segurar. 2) Elemento de Aquecimento : É a parte responsável de aquecimento e transferir o calor para a ponta. 3)Ponta : É a parte responsálvel em transferir o calor para a parte a ser soldada

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FUNÇÃO DO FERRO DE SOLDA NO PROCESSO DE SOLDAGEM.

•Função da ponta do ferro de soldar É responsável em transferir calor para o ponto a ser soldado. É construída em cobre e recoberta por varias camadas de materiais que atuam como capa protetora, para promover uma boa soldabilidade e proporcionar boa condução e armazenamento de calor. •Cuidados com a pontas do ferro de soldar: Não deve ser limadas, lixadas, raspadas, ou utilizar qualquer tipo de material abrasivo para limpa-las, para não perder a camada protetora. Para limpa-la devemos utilizar uma esponja vegetal.

FUNÇÃO DO FERRO DE SOLDA NO PROCESSO DE SOLDAGEM

• Existem vários tipos de ponta e devem ser determinadas pela engenharia, pois para cada tipo de componente a ser soldado temos uma ponta adequada. • A temperatura de trabalho não deve ser alterada para soldar com pontas pequenas ou grandes. • Os componentes eletrônicos são bastante frágeis. • Alguns componentes não suportam temperaturas acima de 400°C por mais de 10 segundos devido a sua sensibilidade a temperaturas elevadas. • Assim para que não haja danos, o tempo de soldagem manual não deve ultrapassar a 4 segundos por ponto a ser soldado, a temperatura não deve ser ultrapassada dos 360°C. • A temperatura acima de 360°C, poderá alterar alguns componentes, formando carbonização entre os terminais , espirar solda causando “MICRO CURTOS”, e desplacar as ilhas e trilhas das PCI´S. • A temperatura abaixo de 280°C, causa danos tão ruins quanto acima de 360°C , mas com aspectos diferentes por EX: SOLDA FRIA.

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FUNÇÃO DO FERRO DE SOLDA NO PROCESSO DE SOLDAGEM

•CUIDADOS COM O FERRO DE SOLDAR Ao trocar a ponta, deve-se estanhar e limpar antes dos trabalhos,eliminando possíveis impurezas. Não bater o ferro de soldar para retirar resíduos de solda da ponta. A esponja deve estar limpar e úmida. Ao termino de cada período de trabalho deve-se estanhar a ponta do ferro, para proteger da umidade do ar. •Esponja Vegetal Esta esponja deve estar sempre limpa umedecida em água, a ponta do ferro de soldar acumula sujeira, resíduos de fluxo que ficam carbonizados na ponta que pode ser transferir no ponto a ser soldado provocando futuras corrosões. A ponta quando em contato com a esponja úmida, seus poros fecham liberando as sujeiras e resíduos na esponja, este processo protege as pontas proporcionando vida longa.

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FERRO DE SOLDAR

MÉTODOS PARA SE OBTER UMA BOA SOLDAGEM Para se executar uma soldagem manual não é necessário colocar força física, esfregar, empurrar solda, porque o que concretiza a soldagem é o calor proporcionado pela ponta do ferro de soldar. A ponta do ferro deve encostar bem no terminal e ilha a ser soldado Do lado oposto deve-se encostar o fio de solda, observar a perfeita formação do cone de solda; desta forma você esta permitindo que o fluxo contido internamente no fio, faça o seu trabalho de limpeza e preparação do ponto a ser soldado. Colocar a quantidade necessária de solda, deixando que ela derreta e se espalhe por toda ilha, garantindo assim uma boa soldagem. Retire o fio de solda, somente após ser retirado o ferro de soldar para se obter uma perfeita funsão entre terminal e ilha garantindo uma fusão correta.

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COMO SOLDAR CORRETAMENTE Encosta o Ferro

Tira a solda

Encosta a solda

Tira o Ferro

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DEFEITOS MAIS COMUNS PRINCIPAIS CAUSAS DE SOLDA FRIA A ponta do ferro de soldar não encostou o suficiente no ponto para a transferência de calor. Tempo de soldagem menor que 2 segundos. O fluxo não fez seu trabalho. A quantidade de solda foi insuficiente. Excesso de água na esponja provocando baixa temperatura na ponta.

SOLDA TRINCADA

A solda trincada normalmente é provocada pela vibração na hora da soldagem. Esta vibração ocorre pelo fato de forçarmos a ponta do ferro de soldar na ilha ou componente, esfregar a ponta do ferro de soldar, e outras vibrações.

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SOLDA RASA OU DEMOLHAGEM Normalmente é provocada pela falta de fluxo, não deixando o fluxo contido no fio espalhar-se na ilha. Soldagem muito rápida. Excesso de oxidação nos componentes ou ilhas a ser soldada.

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LEVANTAMENTO DE PISTA É provocada pelo excesso de calor na ponta do ferro de soldar. Muito tempo de permanência da ponta do ferro de soldar na ilha ou trilha.

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REFORÇO DE SOLDA O reforço de solda normalmente é feito automaticamente. Após uma soldagem bem feita, não há necessidade de reforçarmos o cone de solda. A solda é uma cola , e não prego, parafuso ou rebite. Quando tivermos a real necessidade de um reforço, para termos uma tração mecânica mais forte, devemos consultar a engenharia, para que se mude o layout da PCI.

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OUTRAS FALHAS NA SOLDAGEM Retirada do ferre de soldar muito rápido

Falta de aquecimento no ponto a ser soldado

Cortar o terminal muito rente após a soldagem

Excesso de calor a solda escorreu

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A SUPERFÍCIE DO METAL A SER SOLDADO NO REPARO OU RETRABALHO Primeiro devemos lembrar que toda e qualquer soldagem sempre é uma reação química e metalúrgica. As superfícies devem estar absolutamente limpas de sujeiras, graxas, óleos e sem a presença de óxidos; essas barreiras impedem o contato do estanho contido nas soldas (metal ativo) com o metal base dos condutores elétricos (cobre) e, consequentemente a formação dos componentes dos compostos intermetálicos que definem a junta soldada .

PLACA

OBS: Todas essas camadas formam-se rapidamente

Falhas de solda

Falhas de solda

Falhas de solda

Principais falhas

Tecnica correta

Padrões de aceitabilidade

Perguntas

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Obrigado !

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