Procedimento De Soldagem

Aceitabilidade de Montagens Eletrônicas IPC A 610

Antonio Wilton

Termos e Definições •

Os critérios definidos no presente documento refletem três classes, a seguir: Classe 1 - Produtos Eletrônicos em Geral Inclui produtos para consumo, alguns computadores e periféricos adequados para aplicações onde as imperfeições cosméticas não são importantes e o principal requisito seja o funcionamento de todo o conjunto eletrônico. Classe 2 - Produtos Eletrônicos de Serviço Dedicado Inclui equipamentos de comunicação, máquinas sofisticadas para negócios, e instrumentos onde o alto desempenho e vida útil prolongada sejam requeridos e para os quais o serviço contínuo é desejável, porém não é fator crítico. Classe 3 - Produtos Eletrônicos de Alto Desempenho Algumas imperfeições cosméticas são permitidas. Inclui equipamentos e produtos onde o desempenho contínuo ou desempenho sob demanda é crítico. A paralisação dos equipamentos não pode ser tolerada e os equipamentos deverão funcionar sempre que requerido, como em itens de suporte à vida ou sistemas de controle de vôos. Os conjuntos desta classe são adequados para aplicações onde altos níveis de confiabilidade são exigidos,

Manuseio de Montagens Eletrônicas o Mantenha as estações de trabalho limpas e em ordem. o Não se deve comer, beber ou usar produtos de fumo na área de trabalho. o As superfícies soldáveis não devem ser manuseadas com as mãos ou dedos nus. Os óleos e sais do corpo reduzem a soldabilidade, provocam corrosão e o crescimento dendrítico. Eles também podem causar uma má adesão de subseqüentes revestimentos ou encapsulantes. o Não use loção para as mãos ou loções contendo silicone porque podem causar problemas de soldabilidade e adesão de revestimento conformal. o Nunca empilhe as montagens eletrônicas pois isso pode causar dano físico. Deve-se usar embalagens especiais nas áreas de montagem para o seu armazenamento temporário. o Minimize o manuseio de montagens e componentes eletrônicos para evitar danos. o Ao usar luvas, elas devem ser trocadas com freqüência, conforme necessário, para evitar contaminação por luvas sujas.

Terminais – Envoltura Alvo - Classe 1,2,3 • O fio passa pelo orifício do terminal. • O fio está enrolado para ter contato com dois lados do terminal. • O espaço até o isolamento é menor do que dois diâmetros do fio.

Defeito - Classe 1,2,3 • A extremidade do fio viola o espaçamento mínimo entre condutores para o condutor não comum (não mostrado). Aceitável - Classe 1 Indicador de Processo - Classe 2 Defeito - Classe 3 • A envoltura do fio é inferior a 90°.

Isolamento – Dano Alvo - Classe 1,2,3 • O isolamento foi aparado sem sinais de aperto, empuxo, desgaste, descoloração, carbonização ou queima

Defeito Classe - 1,2,3 • Isolamento carbonizado. • Isolamento danificado, expondo o fio (exceto conforme anotado no item 11.1.9). • Soldabilidade degradada pela operação de remoção química.

Requisitos de Aceitabilidade de Soldagem • • •

•

•

As condições preferidas para soldagem de interfaces de metal, a partir da física de molhabilidade, requerem ângulos de contato baixos ou próximos a zero. A molhabilidade não pode ser julgada pela aparência da superfície. Ela só pode ser inferida pela presença de um ângulo de contato baixo ou próximo a zero. Uma condição de não molhagem é normalmente considerada existente se a liga de solda não ‘‘molha’’ as partes da superfícieoriginal. Geralmente isto significa que o ângulo de contato excede 90°. Todas as conexões de solda alvo têm um brilho lustroso a acetinado, geralmente de aparência lisa e apresentando a molhagem conforme exemplificado por um menisco côncavo entre os objetos sendo soldados. As soldas a temperatura elevada podem ter uma aparência fosca. O retoque de conexões soldadas é feito com discreção para evitar problemasadicionais e para produzir resultados que atendam aos critério de aceitabilidade da classe aplicável.

Requisitos de Aceitabilidade de Soldagem (cont.) Alvo - Classe 1,2,3 • O filete de solda geralmente aparenta estar liso e com boa molhabilidade da solda para as peças sendo unidas. O delineamento das peças é facilmente determinado. Aceitável A - Classe 1,2,3 solda na peça sendo unida cria uma • Existem composições de liga de solda, extremidade alada. painéis de circuito impresso ou terminais e O filete tem o formato côncavo processos de solda especiais (ex., resfriamento vagaroso com PWBs de grande volume) que podem produzir soldas com aparência fosca, cinza, ou granulada, que são normais para o material ou processo envolvido. Essas conexões de solda são aceitáveis. • A conexão de solda aceitável deverá apresentar evidência de molhabilidade e adesão quando a solda se homogeniza com a superfície soldada, formando um ângulo de contato de 90° ou menos, exceto quando a Defeito - Classe 1,2,3 quantidade de solda resultar em contorno que • A não molhagem que leve a solda a formar se estenda sobre a extremidade da ilha ou da uma bola ou máscara de solda. filete na superfície, como se fossem gotículas de água numa superfície envernizada. O filete será convexo, sem extremidade alada aparente.

Protrusão do Terminais •

A protrusão do terminal não deverá permitir a possibilidade de violação espaçamento mínimo entre condutores, dano às conexões soldadas devido à deflexão do terminal, ou penetração na embalagem protetora contra estática durante o subseqüente manuseio ou em ambientes de operação. Nota: As aplicações de alta freqüência podem requerer um controle mais preciso das extensões do terminal para evitar violação das considerações de design funcionais.

Aceitável - Classe 1,2,3 • Os terminais se protruem além da ilha dentro do mínimo e máximo especificados (L) na Tabela 6-1, contanto que não haja perigo de violação do espaçamento mínimo entre condutores.

PTH – Molhagem Circunferência Lado Secundário (PTH e Furo não Metalizado) Aceitável - Classe 1,2 • Mínimo de 270° de filete e com molhagem (terminal, barril e área de terminação).

Aceitável - Classe 1,2,3 • Mínimo de 75% de área de terminação coberta com molhagem no lado secundário.

Excesso de Solda – Bolas / Salpicos de Solda Alvo - Classe 1,2,3 • Nenhuma evidência de bolas de solda na montagem de circuito impresso.

Aceitável - Classe 1 Indicador de Processo - Classe 2,3 • Bolas de solda presas ou encapsuladas que estejam afastadas até 0,13 mm [0,00512 pol.] das ilhas ou condutores, ou excedem 0,13 mm [0,00512 pol.] em Defeito - Classe 1,2,3 diâmetro. • Bolas/salpicos de solda violam o espaçamento mínimo entre condutores. • Bolas/salpicos de solda não estando presos ou encapsulados (ex., nenhum resíduo limpo, revestimento conformal), ou não conectado a uma superfície de metal. Nota: Preso/encapsulado/conectado significa que o

Excesso de solda – Formação de Curto por Solda/Teia de Solda /Furos Defeito - Classe 1,2,3 • A solda formou um curto com o condutor ou componente adjacente não comum.

Defeito - Classe 1,2,3 • Teia de solda.

Aceitável - Classe 1 Indicador de Processo - Classe 2,3 • Orifícios de sopro, furos, vazios, etc.,contanto que a conexão de solda satisfaça os mínimos requisitos da

Projeções de Solda Defeito - Classe 1,2,3 • A projeção de solda viola os requisitos de altura máxima ou requisitos de protrusão de terminal para montagem (Tabela 6-1), o que for maior

Defeito - Classe 1,2,3 • A projeção viola o espaçamento mínimo entre condutores.

Sem Molhagem

• Defeito - Classe 1,2,3 • Terminal ou ilha não molhada se a soldagem for requerida.

Terminais – Bifurcados Alvo - Classe 1,2,3 • O contorno do terminal é discernível; fluxo suave da solda no fio e terminal. • Filetes de solda em todos os pontos do fio/terminal e interface do terminal Aceitável - Classe 1,2,3 • A solda apresenta boa molhabilidade em pelo menos 75% da circunferência da interface do fio/terminal com o terminal. Indicador de Processo - Classe 2 Defeito - Classe 3 • Molhabilidade incompleta onde envergaduras de 90° - 180° são permitidas

Terminais – Lingüeta Furada Alvo - Classe 1,2,3 • O contorno do terminal é discernível, com fluxo suave de solda no fio e terminal. • Filetes de solda em todos os pontos do fio/terminal e interface do terminal.

Aceitável - Classe 1,2,3 • Filete de solda une o fio ao terminal em pelo menos 75% do fio e contato do terminal. Indicador de Processo - Classe 2 Defeito - Classe 3 • Menos de 100% de molhabilidade da interface do terminal/ fio onde envergaduras de 90° são permitidas. Defeito - Classe 1,2,3 • Solda demolhada (‘‘dewetted’’) a partir do terminal. • Ângulo de contato da solda maior que 90°.

Isolamento – Na Solda Aceitável - Classe 1,2,3• O escorrimento de solda limitada durante a soldagem do fio é permissível contanto que a solda não se estendapara a parte do fio que necessite permanecer flexível.

Aceitável - Classe 1 Indicador de Processo - Classe 2 Defeito - Classe 3 • O isolamento do fio está embutido na solda.

Isolamento – Dano Aceitável - Classe 1,2,3 • Leve derretimento discernível do isolante.

Defeito - Classe 1,2,3 • Isolamento carbonizado. • Conexão de solda contaminada pelo isolamento queimado ou derretido.

Isolamento – Espaçamento • Alvo - Classe 1,2,3 • Espaçamento do isolamento na tolerância.

Aceitável - Classe 1,2,3 • Espaço do isolamento próximo a zero. Indicador de Processo - Classe 2,3 • O espaço do isolamento é maior do que dois diâmetros de fio incluindo o isolamento, ou 1,5 mm [0,0591 pol.], o que for maior. Defeito - Classe 1,2,3

Limpeza - Partículas

Alvo - Classe 1,2,3 • Limpo.

Defeito - Classe 1,2,3 • Sujeira e partículas na montagem, ex., poeira, fiapos, escória, partículas metálicas, etc.