Conformado I -fundamentos.pptx

CONFORMADO D METALES I 2015 CAPÍTULO I: FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO DE METALES

CAP I: FUNDAMENTOS • 1.1.- INTRODUCCIÓN

• En todas las operaciones del conformado de metales en caliente y en frio, los materiales metálicos se deforman de manera permanente. • "El objetivo principal de la teoría del conformado de los metales, es calcular el grado de deformación que experimentará el material metálico y las fuerzas requeridas para producirla”.

CAP I: FUNDAMENTOS 1.2 PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN ETAPAS: Dibujo de producción, programación y planeamiento, especificaciones de materiales, elección y diseño de equipos principales, elección diseño y construcción de herramientas o equipos auxiliares, instalación y verificación de equipos y herramientas auxiliares.

CAP I: FUNDAMENTOS • • • • •

Algunos softwars utilizados en la producción industrial son las siguientes: A. Diseño del producto; para las distintas etapas del diseño del producto: 1. Idea inicial. 2. Ensamblaje, con ayuda de PDF ( Diseño para ensambles ). 3. Elección de materiales: el diseñador puede explorar una variedad de opciones y analizarlas con la ayuda de software como:

• • MEF ( Análisis del elemento finito). Esto es para la selección de opciones. • • CAD ( Diseño asistido por computadora). • • AMEF ( Análisis de modo y efecto de falla) es importante para evaluar fallas posibles y la confiabilidad de los componentes. • 4. PDM ( Diseño para manufactura ); nos permite asegurar la factibilidad de manufactura. • 5. DPQ ( Diseño para la calidad ), para la calidad del producto. • 6. I & D ( Investigación y desarrollo del producto ) que permite investigar y mejorar.

B. Planeamiento de la producción; para la gestión y planeamiento, algunos software conocidos son:  CAPP ( Planeamiento de procesos asistidos por computadora.)  GT ( Tecnología de grupos ).  MRT ( Planeación de recursos de manufactura ).

• C. Producción; para la automatización:

 CAD/CAM ( Diseño asistido por computadora / manufactura asistido por computadora ). La aplicación de estos subsistemas trae beneficios en la productividad y calidad.  CIM ( Manufactura integrada por computadora ).  JIT ( Entrega justo a tiempo ).  CNC ( control numérico computarizado), que incluye a UCM ( unidad de control de la máquina ). Otros sistemas de control como el PLC ( Controladores lógicos programables).

• • Los principales procesos del conformado; hoy con el cambio de la era de la información, el conocimiento de los procesos de transformación están complementándose cada vez más con el procesamiento de datos.

1.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS Y OPERACIONES DE CONFORMADO DE METALES.

• a) Conformado de metales sin arranque de material • b) Conformado de metales con arranque de materia •

c) Conformado de metales en fase experimental o procesos especiales de conformado.

• • • • • • • • • • • • • • • • •

a).- Conformado de metales sin arranque de material; los principales son: Proceso:

Base teórica:

Laminación MM Forja MM Extrusión MM Trefilado MM Estampado MM Embutido MM Doblado MM Tratamientos térmicos MF Soldadura MF Recubrimientos MF Ensayos mecánicos y físicos MF y MM Otros procesos… Nota: MM= metalurgia mecánica y MF= metalurgia física.

•

•

b).Conformado de metales con arranque de material:- Las principales operaciones son las que utilizan las denominadas máquinas-herramientas siguientes: b.1) Con arranque de viruta:

 Por traslación:  De la pieza: o cepilladoras  De la herramienta: o limadoras o brochadoras

 Por rotación:  De la pieza: o tornos  De la herramienta: o taladradoras o fresadoras o mandrinadoras o punteadoras

• • • • •

• • • • • • • •

b.2) Con arranque de partícula: Por abrasión: mecánica ultrasónica: o esmeriladoras o rectificadoras Por electro-erosión: electroerosionadoras.

c) Conformado de metales en fase experimental o procesos especiales de conformado: algunos de los procesos son los siguientes: Por disolución del material…………Conformado por ataque químico Por moldeo………………………… Moldeo electrolítico Por deformación…………………… Conformación por explosión Por corte…………………………… Corte por plasma de arco Por perforación…………………… Conformación por láser Por soldadura……………………… Por soldadura Por arranque del material……. Conformación por arranque electrolítico del material.

1.4

CLASIFICACIÓN DE OPERACIONES DE ACUERDO CON EL ESTADO DE TENSIONES.

1.5 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN EL PROCESO DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA.