Conformado-de-metales.docx

Universidad del Bío Bío Facultad de Ingeniería DIMec

Tarea n°1 Nombre de la tarea o trabajo

Integrantes

:

Asignatura Código Profesor Fecha

: : : :

Integrante 1 Integrante 2 Nombre Asignatura Código Claudio Villegas Ulloa dd/mm/aaaa

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

Índice Introducción ........................................................................................................ 3 Objetivos ............................................................................................................. 4 Descripción equipo y materiales ......................................................................... 5 Desarrollo ........................................................................................................... 6 Conclusiones .................................................................................................... 11

Página 2

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

Introducción

Dentro del amplio mundo de la manufactura existen procesos de conformado que son referentes indiscutibles por la gran cantidad de parámetros que existen en torno a ellos y que determinan el éxito o no del proceso, tal es el caso del embutido, estampado, cilindrado, plegado y doblado entre todas sus variantes operativas que se ha de utilizar a partir de estas operaciones. El laboratorio a realizar consta de la producción de un cenicero, canaleta y cilindro el cual se utilizan las operaciones ya mencionadas con la finalidad de familiarizarse con los procesos con sus respectivas ejecuciones y las variables que influyen en cada proceso.

Página 3

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

Objetivos

Página 4

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

Descripción equipo y materiales

- Zapatos de seguridad: que cubran los tobillos para evitar daño. - Prensa de Embutido: Diseñado para generar forma al material. - Plegadora: Máquina diseñada para doblar un objeto. - Cilindradora: Máquina diseñada para cilindrar una plancha. - Maquina rodonadora: diseñada para el proceso de bordonado en piezas cilíndricas. - Planchas: en este caso fueron láminas de 1mm de espesor.

Plegadora

Cilindradora

Rodonadora

Página 5

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

Desarrollo 1.- Desarrollo, describa el procedimiento realizado en el lab. por cada conformado (Explique). Para ello cuenta con placas metálicas para realizar conformados: cilindrado, plegados, rodonado, embutido. Plegado -Se dispone de una placa metálica de aluminio. -Se procede a trazar la placa con las medidas dadas por el profesor utilizando la regla y el rayador. -Ya trazada la placa de metal es llevada a la máquina de plegado. - La placa es posicionada en la maquina según lo marcado anteriormente y se procede a doblar dicha placa con el fin de ir dando forma al objeto requerido, que en este caso es una canaleta

Cilindrado -El primer paso en este proceso es trazar 6 mm en ambos extremos de la placa. -Luego del trazado la placa es llevada a la máquina de plegado en donde se doblan los extremos marcados en distinta dirección. -La placa es llevada a la máquina de cilindrado donde es pasada un par de veces con el fin de obtener la curva necesaria para que los extremos de la placa se unan. -Para finalizar el cilindro es llevado al proceso de emballetado con el fin de terminar de unir de forma más permanente los extremos que fueron doblados por la máquina de plegado, esto es realizado mediante un punzón y un martillo.

Página 6

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

Rodonado -Este proceso se realizó en el tubo de chimenea que se obtuvo del proceso de cilindrado. -El cilindro es llevado a la máquina de rodonado. -Ya en la maquina el cilindro está listo para que se le realice un rodonado interior y exterior, el cual consiste en deformar el cilindro haciendo un canal interior o exterior dependiendo del rodonado pedido.

Embutido -Se dispone de placas metálicas de aluminio las cuales son llevadas a la máquina de embutido con el fin de cortarlas en forma circular mediante una prensa hidráulica. -Luego de cortadas las placas el mecanismo es cambiado a la prensa hidráulica encargada del embutido. -La prensa hidráulica hace presión hasta deformar la placa obteniendo la forma de un cenicero.

Página 7

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

2.- Importancia del trazado en cada una de ellas. El trazado es muy importante para poder definir las dimensiones que se necesitan para el producto final. El trazado ayuda para realizar un trabajo más ordenado al momento de llevar el material a una máquina, ya que de esta manera al estar todo marcado es más fácil avanzar en la maquina siguiendo las marcas trazadas. 3.- Qué importancia tiene el emplantillado?, que es una plantilla? Una plantilla es un modelo a seguir en la realización de un objeto, es una manera de normalizar un proceso para obtener productos iguales. La importancia del emplantillado es poder obtener productos que cumplan con las medidas solicitadas, ya que el producto puede ser utilizado para algún ensamble el cual tiene que cumplir con las medidas necesarias. 4.- Indique cuidados y el grado de dificultad para efectuar cada proceso Plegado: En este proceso se debe tener mucho cuidado al momento de trazar ya que este determina las medidas que tendrá el producto final. El grado de dificultad que se puede presentar en este proceso es al momento de definir los ángulos entre las caras de la placa. Cilindrado: En este proceso se debe tener cuidado al momento de curvar la placa ya que es necesario ir curvando de a poco el material para obtener un buen resultado. Rodonado: El cuidado y dificultad en este proceso está en mantener constante el canal del rodonado atreves del cilindro para obtener una buena resistencia en objeto de lo contrario el proceso no cumplirá su función. Embutido: El cuidado que se debe tener en este proceso es al momento de utilizar la maquina puesto que si no se aplica la presión necesaria por parte de las prensas el material se puede deformar más o menos de los requerido. En todos los procesos realizados en el laboratorio está el peligro de que alguna extremidad quede atrapada en la máquina, puesto que en todos los procesos el material está siendo presionado o agarrado fuertemente. 5.- Cuales son los elementos de unión que existen en los procesos de cilindrado y plegado. Mediante el proceso de cilindrado se pueden realizar elementos de unión como es el caso de los remaches. Por otro lado en el caso del plegado es posible encontrar el grapado el cual consiste en unir piezas mediante doblado. Página 8

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

6.- Se tiene que fabricar un cilindro de 8 mm de espesor por 600 mm diámetro, largo 1000 mm. Especifique: a).- Desarrollo exacto del material. Es necesario utilizar una fórmula para determinar el ancho que debe tener la plancha a utilizar en el proceso con el fin de obtener un diámetro de 600 mm. La formula es la siguiente: A = (D – e) * π A = (600 mm – 8mm) * π A = 1859.8 A = 1860 mm Donde: A: Ancho de la plancha D: Diámetro requerido para el cilindro e: Espesor b) Forma de emplantillado, dibuje de ser necesario En el emplantillado del cilindro es necesario especificar el largo y el ancho de la plancha que será utilizada como se muestra en la siguiente figura.

c) Kg de soldadura a utilizar si se requiere construir un cilindro de 3000 mm de longitud con 3 tramos de 1000 mm de largo.

Página 9

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

7.- Se desea construir una canal de alas desiguales 50*200*75 (medidas exteriores) * 6 mm espesor, por 3000 mm de largo. Para ello entregue las dimensiones exactas de material a utilizar (largo, ancho) para su correcta fabricación Gracias a los datos entregados es posible obtener las medidas necesarias de la plancha que se utilizara para realizar la canal solicitada. Las medidas de la plancha son 325mm de ancho x 3000mm de largo x 6mm de espesor (325 x 3000 x 6) 8.-. Para el conformado de embutido, Cómo calcularía la fuerza necesaria en el corte, en el embutido, explique claramente, dibuje. Fe = 𝜋 × 𝑑 × 𝑒 × 𝑛 × 𝜎𝑟 Donde: Fe: fuerza de corte d: diámetro del punzón e: espesor de la chapa 𝜎𝑟 : Resistencia a la tracción ultima n: coeficiente de embutición D: diámetro anterior del punzón

Página 10

Tecnologías mecánicas II Conformado de metales

Conclusiones

Página 11