Catalogo Tubonor.pdf

Catálogo General Compañía de Tubos del Norte

“Tubonor” S.A.

Dirección: Avenida de Los Campones, 196 Tremañes ** 33211 ** Gijón                  Pr incipado de Astur ias

Teléfono: 985­311­800  Móvil:    606­682­563 Fax:       985­312­116 Web­Site: www.tubonor.com Correo­E : [email protected]

INDICE.

TUBERIAS

PÁGINAS

Tubo Acero sin soldadura DIN 2440 Y 2441 -------------------------- 1-3 -Tubo Acero sin soldadura DIN 2448 ------------------------------------4-7 Fórmulas Prácticas y Aplicaciones ---------------------------------------8-9 Tubo Acero sin soldadura DIN 17175/79 ----------------------------10-12 Barra Perforada-----------------------------------------------------------13-15 Tubo Acero sin soldadura DIN 2391 ----------------------------------16-30 Tubo Acero sin soldadura y soldada ASTM-API -------------------31-37 Fórmulas y Datos Técnicos ---------------------------------------------38-39 Tubo Acero soldado Longitudinal , ISO Ligera II y DIN 2440 ----40-41 Tubo Acero soldado Longitudinal Norma DIN 2458 ---------------42-43 Tubo Acero soldado Helicoidal Norma DIN 2458 ----------------------44 -

(*) (*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)

ACCESORIOS Y OTROS COMPLEMENTOS Accesorios Hierro Maleable DIN 2950 -------------------------------47-49 Manguitos de Acero DIN 2986---------------------------------------------50 Accesorios Forjados 3000 y 6000 Lbs --------------------------------51-58 Accesorios DIN 2353--------------------------------------------------------59 Curvas DIN 2605 (tipo 3 y 5) ------------------------------------------60-65 Codos, Tés, Caps y Reducciones Norma ASA -----------------------66-70 Bridas Norma DIN -------------------------------------------------------71-89 Bridas Norma ASA ---------------------------------------------------- 90-105 Compensadores de Dilatación y Juntas de Expansión------------106-109 Abrazadera Stauff -----------------------------------------------------110-113 Abarcones --------------------------------------------------------------114-116 Acoplamiento o Collarín para unión de tubos -------------------------- 117

(*) (*) (*) (*) (*) (*) (*)

(*)

VALVULAS Válvula de Compuerta------------------------------------------------121-125 Válvula de Asiento----------------------------------------------------126-127 Válvula de Retención -------------------------------------------------128-133 Filtro en Y------------------------------------------------------------------- 134 Válvula de Esfera -----------------------------------------------------135-137 Válvula de Mariposa--------------------------------------------------138-140

Equivalencias --------------------------------------------------------------- 141 (*) Normas contrastadas por la Fundación ITMA (Instituto Tecnológico de Materiales) a 6/07/99.

Rev.1.6 1

TUBERIA DE ACERO AL CARBONO SIN SOLDADURA. DIMENSIONES DIN 2440(UNE EN 10255M) NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 MEDIUM BS1387/67 MEDIUM

DIAMETRO NOMINAL Pulgadas 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6

m/m 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 ----100 125 150

DIAMETRO EXTERIOR

ESPESOR

PESO

m/m 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1

m/m 2,00 2,35 2,35 2,65 2,65 3,25 3,25 3,25 3,65 3,65 4,05 4,05 4,50 4,85 4,85

kg./m 0,407 0,650 0,852 1,22 1,58 2,44 3,14 3,61 5,10 6,51 8,47 9,72 12,10 16,20 19,20

TOLERANCIAS DIAMETRO ESPESOR EXTERIOR Máximo Mínimo Mínimo m/m m/m m/m 10,6 9,8 1,75 14,0 13,2 2,06 17,5 16,7 2,06 21,8 21,0 2,32 27,3 26,5 2,32 34,2 33,3 2,85 42,9 42,0 2,85 48,8 47,9 2,85 60,8 59,7 3,20 76,6 75,3 3,20 89,5 88,0 3,55 102,1 100,4 3,55 115,0 113,1 3,94 140,8 138,5 4,25 166,5 163,9 4,25

DIMENSIONES DIN 2441(UNE EN 10255H) NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 HEAVY BS1387/67 HEAVY

DIAMETRO NOMINAL Pulgadas 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6

m/m 6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 --100 125 150

DIAMETRO EXTERIOR

ESPESOR

PESO

m/m 10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6

m/m 2,65 2,90 2,90 3,25 3,25 4,05 4,05 4,05 4,50 4,50 4,85 4,85

kg./m 0,493 0,769 1,020 1,45 1,90 2,97 3,84 4,43 6,17 7,90 10,10 11,60

114,3 139,7 165,1

5,40 5,40 5,40

14,40 17,80 21,20

TOLERANCIAS DIAMETRO ESPESOR EXTERIOR Máximo Mínimo Mínimo m/m m/m m/m 10,6 9,8 2,65 14,0 13,2 2,90 17,5 16,7 2,90 21,8 21,0 3,25 27,3 26,5 3,25 34,2 33,3 4,05 42,9 42,0 4,05 48,8 47,9 4,05 60,8 59,7 4,50 76,6 75,3 4,50 89,5 88,0 4,85 102,1 100,4 4,85 115,0 140,8 166,5

MATERIAL: Se fabrica normalmente con acero St 33.2 del DIN 1629/84. PRUEBA: Todos los tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión interna con agua a 50 kg/cm2. TOLERANCIAS DE ESPESOR: -12,5% (-15% en puntos aislados no más lagos de 2 x diámetro exterior). LONGITUDES DE SUMINISTRO: Largos comerciales entre 4 y 8 metros. Otros largos, consultar.

Rev.1.6 2

113,1 138,5 163,9

5,40 5,40 5,40

CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO PARA DIN 2440-41

SUPERFICIE. No hay especificaciones para tubo sin soldadura.

LONGITUDES. Los tubos se suministran con arreglo al pedido, según la tabla siguiente: Indicación del Pedido ninguna longitud de tubo……….m longitud fija

Forma de suministro para la longitud de cada tubo en longitudes comerciales* longitud aproximada longitud exacta

Diferencias ninguna ± mm. por acuerdo especial

*Las longitudes comerciales son de 4 a 8 metros. 6% de los tubos que se han de suministrar pueden ser suministrados a la vez en longitudes de 2,5 a 4 metros.

DIFERENCIAS DE MEDIDA ADMISIBLES. Diámetro exterior. NW 1/8” 1/4” 3/8” 1/2” 3/4”

d1 max. 10,6 14,0 17,5 21,8 27,3

d1 min. 9,8 13,2 16,7 21,0 26,5

NW 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2”

d1 max. 34,2 42,9 48,8 60,8 76,6

d1 min. 33,3 42,0 47,9 59,7 75,3

NW 3” 4” 5” 6” ------

d1 max. 89,5 115,0 140,8 166,5 ------

d1 min. 88,0 113,1 138,5 163,9 -----

Espesor de pared -12.5% (-15% en puntos aislados no más largos que 2 x diámetro exterior, a condición de que esta reducción sólo repercuta en la superficie exterior).

DIFERENCIAS DE PESO. Clase de fabricación Sin soldadura

Para un tubo solo ±10%

Para una carga mínima de 10 tons. ±7,5%

PRUEBA. Para el material no se garantiza el cumplimiento de determinados valores de resistencia. No tiene lugar una recepción por técnicos ni se extiende un certificado sobre ensayos de material realizados. Todos los tubos se someterán en la fábrica a un ensayo de presión interna con agua, como sigue: sin soldadura: 50 kg/cm2 Sobre el ensayo de presión interna realizado por la fábrica, se extenderá un certificado, cuando se haya fijado esto en el pedido. La prueba de hermeticidad sirve sólo para el tubo sin mecanizar, no para la unión.

Rev.1.6 3

TUBOS DE ACERO ESTIRADO. Sin soldadura para CONDUCCIONES Y CALDERAS. DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1) Diám.Ext.tubo (mm) Serie 1 2 3 10,2 13,5 16 17,2 19 20 21,3 25 25,4 26,9 30 31,8 33,7 38 42,4 44,5 48,3 51 54 57 60,3 63,5 70 73 76,1 82,5 88,9 101,6 108 114,3 127 133 139,7 152,4 159 168,3 177,8 193,7 219,1 244,5 273 323,9 355,6 406,4 457 508 559 610 660

Espe sor. (mm) 1,6 1,8 1,8 1,8 2 2 2 2 2 2,3 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 3,2 3,2 3,6 3,6 3,6 4 4 4 4,5 4,5 4,5 5 5,6 6,3 6,3 6,3 7,1 8 8,8 10 11 12,5 12,5 14,2

Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm. 1,6 1,8 0,339 0,373 0,519 0,630 0,684

2 0,404 0,567 0,691 0,750 0,838 0,888 0,952 1,13 1,15 1,23

2,3 0,448 0,635 0,777 0,845 0,947 1,00 1,08 1,29 1,31 1,40 1,57 1,67 1,78

2,6 0,487 0,699 0,859 0,936 1,05 1,12 1,20 1,44 1,46 1,56 1,76 1,87 1,99 2,27 2,55 2,69 2,93 3,10 3,30

2,9

3,2

3,6

0,758 0,937 1,02 1,15 1,22 1,32 1,58 1,61 1,72 1,94 2,07 2,20 2,51 2,82 2,98 3,25 3,44 3,65 3,87 4,11 4,33 4,80 5,01 5,24

0,813 1,01 1,10 1,25 1,33 1,43 1,72 1,75 1,87 2,11 2,26 2,41 2,75 3,09 3,26 3,56 3,77 4,01 4,25 4,51 4,76 5,27 5,51 5,75 6,26 6,76

0,879 1,10 1,21 1,37 1,46 1,57 1,90 1,94 2,07 2,34 2,50 2,67 3,05 3,44 3,63 3,97 4,21 4,47 4,74 5,03 5,32 5,90 6,16 6,44 7,00 7,57 8,70 9,27 9,83

4

1,18 1,30 1,48 1,58 1,71 2,07 2,11 2,26 2,56 2,74 2,93 3,35 3,79 4,00 4,37 4,64 4,93 5,23 5,55 5,87 6,51 6,81 7,11 7,74 8,38 9,63 10,3 10,9 12,1 12,7 13,4

4,5

1,41 1,61 1,72 1,86 2,28 2,32 2,49 2,83 3,03 3,24 3,72 4,21 4,44 4,86 5,16 5,49 5,83 6,19 6,55 7,27 7,60 7,95 8,66 9,37 10,8 11,5 12,2 13,6 14,3 15,0 16,4 17,1 18,2

5

1,73 1,85 2,01 2,47 2,52 2,70 3,08 3,30 3,54 4,07 4,61 4,87 5,34 5,67 6,04 6,41 6,82 7,21 8,01 8,38 8,77 9,56 10,3 11,9 12,7 13,5 15,0 15,8 16,6 18,2 19,0 20,1 21,3

5,6

6,3

2,68 2,73 2,94 3,37 3,62 3,88 4,47 5,08 5,37 5,90 6,27 6,68 7,10 7,55 8,00 8,89 9,31 9,74 10,6 11,5 13,3 14,1 15,0 16,8 17,6 18,5 20,3 21,2 22,5 23,8 26,0

2,91 2,97 3,20 3,68 3,96 4,26 4,93 5,61 5,94 6,53 6,94 7,41 7,88 8,39 8,89 9,90 10,4 10,8 11,8 12,8 14,8 15,8 16,8 18,8 19,7 20,7 22,7 23,7 25,2 26,6 29,1 33,1 37,0 41,4

Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro. PRUEBA: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm2 para DIN 1629 y a 80kg/cm2 para DIN 17175.Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).

Rev.1.6 4

7,1

3,47 4,01 4,32 4,66 5,41 6,18 6,55 7,21 7,69 8,21 8,74 9,32 9,88 11,0 11,5 12,1 13,2 14,3 16,5 17,7 18,8 21,0 22,0 23,2 25,4 26,6 28,2 29,9 32,7 37,1 41,6 46,6 55,5

8

4,70 5,07 5,92 6,79 7,20 7,95 8,48 9,08 9,67 10,3 10,9 12,2 12,8 13,4 14,7 16,0 18,5 19,7 21,0 23,5 24,7 26,0 28,5 29,8 31,6 33.5 36,6 41,6 46,7 52,3 62,3 68,6

DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1) Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm 8,8

6,34 7,29 7,75 8,57 9,16 9,81 10,5 11,2 11,9 13,3 13,9 14,6 16,0 17,4 20,1 21,5 22,9 25,7 27,0 28,4 31,2 32,6 34,6 36,7 40,1 45,6 51,2 57,3 68,4 75,3 86,3

10

7,99 8,51 9,45 10,1 10,9 11,6 12,4 13,2 14,8 15,5 16,3 17,9 19,5 22,6 24,2 25,7 28,9 30,3 32,0 35,1 36,7 39,0 41,4 45,3 51,6 57,8 64,9 77,4 85,2 97,8 110

11

9,09 10,1 10,9 11,7 12,5 13,4 14,2 16,0 16,8 17,7 19,4 21,1 24,6 26,3 28,0 31,5 33,1 34,9 38,4 40,1 42,7 45,2 49,6 56,5 63,3 71,1 84,9 93,5 107 121 135

12,5

11,0 11,9 12,8 13,7 14,7 15,7 17,7 18,7 19,6 21,6 23,6 27,5 29,4 31,4 35,3 37,1 39,2 43,1 45,2 48,0 51,0 55,9 63,7 71,5 80,3 96,0 106 121 137 153 168 184

14,2

16

17,5

20

22,2

25

28

30

32

36

40

45

50

55

60

65

15,0 16,1 17,3 19,5 20,6 21,7 23,9 26,2 30,6 32,8 35,1 39,5 41,6 43,9 48,4 50,7 54,0 57,3 62,9 71,8 80,6 90,6 108 120 137 155 173 191 209 226

17,5 18,7 21,3 22,5 23,7 26,2 28,8 33,8 36,3 38,8 43,8 46,2 48,8 53,8 56,4 60,1 63,8 70,1 80,1 90,2 101 121 134 154 174 194 214 234 254

24,0 25,3 28,1 30,8 36,3 39,1 41,8 47,3 49,8 52,7 58,2 61,1 65,1 69,2 76,0 87,0 98,0 110 132 146 168 190 212 234 256 277

27,7 30,8 34,0 40,2 43,4 46,5 52,8 55,7 59,0 65,3 68,6 73,1 77,8 85,7 98,2 111 125 150 166 191 216 241 266 291 316

33,0 36,5 43,5 47,0 50,4 57,4 60,7 64,3 71,3 74,9 80,0 85,2 93,9 108 122 137 165 183 210 238 266 294 322 349

39,4 47,2 51,2 55,1 62,9 66,6 70,7 78,5 82,6 88,3 94,2 104 120 135 153 184 204 235 266 298 329 361 392

50,8 55,2 59,6 68,4 72,5 77,1 85,9 90,5 96,9 103 114 132 149 169 204 226 261 296 331 367 402 436

57,7 62,4 71,8 76,2 81,2 90,6 95,4 102 109 121 140 159 180 217 241 278 316 354 391 429 466

64,9 75,0 79,7 85,0 95,0 100 108 115 128 148 168 190 230 255 295 335 376 416 456 496

80,8 86,1 92,1 103 109 117 126 140 163 185 210 256 284 329 374 419 464 510 554

111 117 127 136 152 177 202 230 280 311 361 411 462 512 562 612

127 137 147 165 193 221 253 310 345 401 457 514 570 627 683

158 177 209 240 275 338 377 439 502 565 628 691 752

188 223 257 296 365 408 477 545 614 684 753 821

235 273 315 390 437 513 587 663 738 814 888

288 333 415 466 547 628 710 792 874 954

TOLERANCIAS: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones técnicas de suministro DIN 1629 o DIN 17175. RECOMENDACIONES: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios. MATERIAL: Se fabrican normalmente con acero ST 37.0 del DIN 1629/84, ST 35 del DIN 1629/61, ST 35.8.1 del DIN 17175/79

Rev.1.6 5

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.

DIN1629/84---UNE EN 10216-1

• Composición química (análisis de colada) de los aceros para tubos circulares sin costura con requisitos especiales. Composición química Clase de acero Abreviatura St 37.0 St 44.0 St 52.0 3)

Clase de desoxidación

Contenido en % máx.

Número del R calmado (incl. semicalmado) material RR calmado especial 1.0254 R 1.0256 R 1.0421 RR

C

P

S

0,17 0,21 0,22

0,040 0,040 0,040

0,040 0,040 0,035

1)

1)

N 0,009 2) 0,009 2) -

Adición de elementos que combinen con el nitrógeno (p.e.mín.0,020% Al total) Sí

2)

Podrá sobrepasarse el valor máximo admisible si se mantiene por cada 0,001% N un contenido de fósforo de un 0,005% P por debajo del valor máximo indicado. Sin embargo el contenido de nitrógeno no podrá sobrepasar un valor de 0,012% en el análisis de colada ni un valor de 0,014% en el análisis al azar.

Los valores máximos indicados no se aplicarán en el caso de que los aceros se suministren según el tipo o clase de desoxidación RR (en lugar de R). 3)

El contenido no deberá sobrepasar 0,55% Si y 1,60% Mn en el análisis de colada, o bien 0,60% Si y 1,70% Mn en el análisis al azar.

• Propiedades mecánicas de los tubos en estado de suministro a temperatura ambiente. Para espesores de pared superiores a 65 mm deberán acordarse los valores al hacerse el pedido. Límite elástico superior Resistencia Alargamiento de rotura ReH a la tracción A5 Clase de acero para espesores en mm Rm ≤16 >16≤40 >40≤65 longitudinal transversal N/mm2mín. N/mm2 % mín. St. 37.0 1.0254 235 225 215 3502) hasta 480 25 23 1) 1) 1) St. 44.0 1.0256 275 265 255 4202) hasta 550 21 19 St. 52.0 1.0421 355 345 335 5002) hasta 650 21 19 1)

2)

Tratándose de tubos fabricados en frío, en estado de suministro NBK (recocido por encima del punto superior de transformación bajo gas protector o recocido en vacío) son admisibles unos valores mínimos del límite elástico 20 N/mm2 más bajos.

Tratándose de tubos fabricados en frío, en estado de suministro NBK, se admiten unos valores mínimos de resistencia a la tracción de 10 N/mm2 más bajos.

• Diferencias admisibles en el diámetro Diámetro exterior da mm ≤100 100< da≤200 >200

Diferencias admisibles en el diámetro Cuerpo del tubo • Extremos de tubos si y extremos del tubo se adoptan acuerdos especiales1) ±1% da ±0,4 mm (sin embargo admisible 0,5 mm) ±1% da ±0,5% da ±1% da

1)

±0,6 % da

2)

Sobre una longitud de unos 100 mm desde el extremo del • 2) Si se acuerda durante el pedido podrá referirse la tubo diferencia admisible al diámetro interior, debiéndose de tomar en cuenta en este caso la diferencia del espesor de pared. • Redondez: Los tubos deberán ser circulares en cuanto sea posible. La diferencia con respecto a la redondez deberá mantenerse dentro de las diferencias admisibles para el diámetro exterior.

Rev.1.6 6

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.

•

DIN 1629/84—UNE EN 10216-1

Valores característicos del límite elástico de los tubos a elevadas temperaturas para cálculos 1) Valores característicos del límite elástico (N/mm2) para temperaturas de cálculo de 50ºC2) 200ºC2) 250ºC 300ºC Espesores de pared (mm)

Clase de acero Abreviatura

Nº del material

≤16

>16 ≤40

>40 ≤65

≤16

>16 ≤40

>40 ≤65

≤16

>16 ≤40

>40 ≤65

≤16

>16 ≤40

>40 ≤65

St 37.0 St 44.0 St 52.0

1.0254 1.0256 1.0421

235 275 355

225 265 345

215 255 335

185 215 245

175 205 235

170 200 230

165 195 225

155 185 215

150 180 210

140 165 195

135 160 190

130 155 185

1)

Los valores indicados son valores orientativos para el límite 2) Para un campo entre 20º y 50º C y entre 50º y 200 º C deberá convencional del 0,2% y no se demostrarán. Esto se tomará en realizarse una interpolación lineal. Al hacerlo, no estará permitido consideración a la hora de realizar los cálculos, partiendo de un el realizar un redondeo de los valores. coeficiente mayor de seguridad (p.ej.según DIN 2413, edición de Junio de 1972, Apartado 4.1.2, para el campo de aplicaciones II, alrededor de un 20%)

• Diferencias admisibles de espesor de pared. Diferencias admisibles de espesor de pared con diámetros exteriores da da ≤ 130 mm ≤ 2.Sn

2.Sn<S≤4. Sn

> 4. Sn

+15% -10%

+12,5% -10%

±9%

130 mm < da ≤ 320 mm y espesores de pared S ≤ 0,05 da 0,05 da <S >0,11 da ≤ 0,11 da

+17,5% -12,5%

±12,5%

±10%

320 mm < da ≤ 660 mm ≤ 0,05 da

0,05 da <S ≤ 0,09 da

>0,09 da

+20% -15%

+15% -12,5%

+12,5% -10%

Sn : espesor de pared normal según DIN 2448. • Clases de longitudes y diferencias admisibles en cuanto a las longitudes. Clase de longitud Longitud de fabricación 1) Longitudes especificadas

Diferencias admisibles de longitud (mm) 1)

± 500 +10 0 +15 0 según acuerdo

de ≤ 6 m Largos exactos

de > 6 m ≤ 12 m de > 12 m

1)

Los productos se suministrarán en las longitudes o largos obtenidos en el proceso de fabricación. Estas longitudes resultan distintas según sea el diámetro, el espesor de pared y la empresa fabricante, y deberán acordarse al hacerse el pedido.

Rev.1.6 7

FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS METALICAS DIN 1629. (UNE EN 10216-1)

ESPESOR MINIMO DE PARED EN FUNCION DE LA PRESION Y TEMPERATURA t ≤ 120º C

E0 =

PD +C K 200 S

t > 120º C

E mínimo espesor, en mm. 0 coeficiente para menor espesor de pared P máxima presión interna de trabajo en kg/cm2 D diámetro exterior del tubo, en mm.

K S C

E0 =

PD +C K 200 + P S

valor característico de resistencia, en kg/mm2 coeficiente de seguridad suplemento para corrosión y desgaste, en mm.

VALORES 0,820 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 18% (DIN 2448 de más de 325 mm. de Ø exterior, fabricados según DIN 1629 hoja 2)

0

0,847 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 15% (DIN 2448 hasta 325 mm. de Ø exterior, fabricados según DIN 1629 hoja 2 y de más de 325 mm., fabricados según DIN 1629 hoja 3) 0,877 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 12,5% (DIN 2448 de más de 130 a 325 mm. de Ø exterior, fabricados según DIN 1629 hoja 3 y tubos DIN 2440 y DIN 2441) 0,901 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 10% (DIN 2448 hasta 130 mm), fabricados según DIN 1629 hoja 3. 1,7 para tubos que son suministrados sin certificado de prueba de recepción.

S

1,5 para tubos con certificado de recepción. en general, se pone C= 1 mm. Se puede reducir o suprimir cuando se evite el peligro de corrosión y no sea de esperar un desgaste. Si existen condiciones de desgaste especiales (tuberías de transporte para medios sólidos, etc.), se agregarán suplementos mayores. También se tendrán en cuenta la corrosión abrasiva, la influencia en el material por corrosión de grietas de tensiones, etc., bajo la influencia de líquidos y gases.

C

NOTACIONES a) Las fórmulas indicadas sirven para tubos con sección circular sin cortes hasta una relación de diámetros:

De ≤ 17 , mm. Di b) El valor característico de resistencia (K), entre temperaturas de servicio de más de 120 º C hasta 200º C (fórmula t>120º C), es de 19 kg/mm2. c) Como norma general, salvo indicación expresa en el pedido, los tubos se suministran probados hidráulicamente a 50 kg/cm2.

Rev.1.6 8

OTRAS FORMULAS CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS e=

e P K D

PxD 2xK

Espesor en mm. Presión de prueba en Kg/cm2 Tensión admisible del material (60% del límite elástico mínimo, en kg/cm2, que para el acero equivale a E=2.400) Diámetro exterior en mm.

Las presiones de prueba no excederán de: 60,3 mm 60,3 a 114,4 mm 114,3 a 219,1 mm 219,1 a 355,6 mm 355,6 a 508,0 mm

Ø Ø Ø Ø Ø

155 kg/cm2 109 kg/cm2 123 kg/cm2 88 kg/cm2 66 kg/cm2

Por las mismas fórmulas podemos también calcular la presión de prueba de una tubería en función del resto de datos:

P=

2 x K x e D

Cuando no dispongamos de la presión de prueba y sí de la de trabajo y tampoco conozcamos el límite elástico del material, pero sí su resistencia práctica, utilizaremos la siguiente:

e=

Pi x d i 2 x R − 114 . Pi

donde: e Pi di R

Espesor en mm. Presión de trabajo interior Kg/mm2 Diámetro interior en mm. Resistencia práctica Kg/mm2

Para la aplicación de esta fórmula con resultados satisfactorios se deberán formar los siguientes valores en R: R Kg/mm2 10,00 9,00 8,00 2,20 0,40 0,30 0,20 0,15

Naturaleza del metal Acero 18/10, Monel Acero 1/2 duro Acero dulce Cobre y latón Plomo al 2% Sb (20ºC) Plomo al 2% Sb (80ºC) Plomo dulce a 20ºC Plomo dulce a 80ºC

Cálculo del peso teórico de un tubo conociendo el diámetro exterior y el espesor: Tubo de acero = 0,02464 x (D-e) x e = kg/m Tubo de cobre = 0,028 x (D-e) x e = kg/m

; D= diámetro exterior en mm. ; e= espesor en mm.

Rev.1.6 9

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES AL CALOR. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2

• Propiedades mecánicas de los tubos sin costura de aceros resistentes a altas temperaturas, a la temperatura ambiente. Clase de acero Nombre abreviado

Resistencia a la

Número del material

tracción 2

Límite elástico1) 2) para espesores de pared en mm. Mínimo. ( N/mm2) ≤16 >16≤40 >40≤60

Alargamiento (L0 =5 d0). Mínimo (%) Long. Transv.

N/mm

Valor de resiliencia (DVM Probetas3)) Transversal mínimo

St 35.8 1.0305 360-480 235 225 215 25 23 St 45.8 1.0405 410-530 255 245 235 21 19 17 Mn 4 1.0481 460-580 270 270 260 23 21 19 Mn 5 1.0482 510-610 310 310 300 19 17 15 Mo 3 1.5415 450-600 2704) 270 260 22 20 13 CrMo 4 4 1.7335 440-590 2904) 290 280 22 20 10 CrMo 9 10 1.7380 450-600 280 280 270 20 18 14 Mo V 6 3 1.7715 460-610 320 320 310 20 18 X20 CrMoV 12 1 1.4922 690-840 490 490 490 17 14 El ensayo de resiliencia se hará en los mismos tubos a los que se haga ensayo de tracción siempre que su espesor de pared nominal tenga los valores siguientes: * en los aceros 14 Mo V 6.3 y X20 CrMoV 12.1 > 10 mm ; * en el acero 15 Mo3 > 20 mm ; * en todos los demás aceros > 30 mm Para tubos con un diámetro exterior ≤ 30 mm, cuyo espesor de pared sea ≤ 3 mm, los valores mínimos son 10 N/mm2 más bajos. 2) Para espesores de pared > 60 mm y tubos de los aceros St 35.8, St 45.8, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo3 y 14 MoV6 3 los valores son a convenir; para espesores de pared >60 a ≤ 80 mm se aplica para los tubos de los aceros 13 CrMo 4 4 y 10 CrMo 9 10 un 1)

34 27 34 34 34 34 34 41 345)

valor mínimo de 270 o 26 N/mm2 y para los tubos de acero X20 CrMoV 121 un valor de 490 N/mm2 3) En el ensayo de probetas longitudinales, el valor mínimo de resiliencia es 14 J más alto. 4) Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplica un valor mínimo 15 N/mm2 más alto. 5) Para tubos laminados en caliente se reduce el valor mínimo a 27 J.

• Valores mínimos del límite elástico de 0,2% de los tubos sin costura a temperatura elevada. Clase de acero Espesor Nombre Nº de pared (s) abreviado mater. mm. St 35.8

1.0305

St 45.8

1.0405

17 Mn4

1.0481

19 Mn 5

1.0482

15 Mo 3

1.5415

13 CrMo 4 4

1.7335

10 CrMo 9 10

1.7380

14 Mo V 6 3

1.7715

X20 CrMoV 12 1

1.4922

≤16 16<s≤40 40<s≤60 ≤16 16<s≤40 40<s≤60 ≤40 40<s≤60 ≤40 40<s≤60 ≤40 40<s≤60 ≤40 40<s≤60 60<s≤80 ≤40 40<s≤60 60<s≤80 ≤40 40<s≤60 ≤80

200ºC

250ºC

185 180 175 205 195 190 235 225 255 245 225 210 240 230 220 245 235 225 270 260 430

165 160 155 185 175 170 215 205 235 225 205 195 230 220 210 240 230 220 255 245 415

Mínimo (N/mm2) Límite elástico de 0,2% a 300ºC 350ºC 400ºC 450ºC 140 135 130 160 155 150 175 165 205 195 180 170 215 205 195 230 220 210 230 220 390

120 120 115 140 135 135 155 150 180 170 170 160 200 190 180 215 205 195 215 205 380

110 110 110 130 130 130 145 140 160 155 160 150 190 180 170 205 195 185 200 190 360

105 105 105 125 125 125 135 130 150 145 155 145 180 170 160 195 185 175 185 175 330

500ºC

550ºC

150 140 175 165 155 185 175 165 170 160 290

250

Para espesores de pared por encima de 60mm, los valores son a convenir. Para espesores de pared ≤ 10 mm se aplican a todas las temperaturas unos valores mínimos 15 N/mm2 más altos para el límite elástico de 0,2%.

Rev.1.6 10

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES AL CALOR. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.

DIN 17175/79—UNE EN 10216-2

• Resumen de los aceros resistentes a altas temperaturas para tubos sin costura, su composición química (según el análisis de las coladas) y la caracterización en color de los tubos. Clase de acero Nombre Número del abreviado material

C

St 35.8

1.0305

≤0,17

St 45.8

1.0405

≤0,21

3)

17 Mn4

3)

1.0481 3)

3)

19 Mn 5 15 Mo 3

1.0482 1.5415

13 CrMo 4 4

1.7335

10 CrMo 9 10

1.7380

14 Mo V 6 3

1.7715

X20 CrMoV 12 1

1.4922

0,14 a 0,20 0,17 a 0,224) 0,12 a 0,204) 0,10 a 0,184) 0,08 a 0,15 0,10 a 0,18 0,17 a 0,23

Si 0,10 a 0,352) 0,10 a 0,352) 0,20 a 0,40 0,30 a 0,60 0,10 a 0,35 0,10 a 0,35 ≤0,50 0,10 a 0,35 ≤0,50

Composición química en % del peso Máx Máx Mn P S Cr Mo 0,40 a 0,80 0,40 a 1,20 0,90 a 1,20 1,00 a 1,30 0,40 a 0,80 0,40 a 0,70 0,40 a 0,70 0,40 a 0,70 ≤1

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

≤0,30

0,040

0,040

≤0,30

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,030

0,030

Ni

Caracterización del color1)

V

Blanco Amarillo

0,70 a 1,10 2,00 a 2,50 0,30 a 0,60 10,00 a 12,50

0,25 a 0,35 0,45 a 0,65 0,90 a 1,20 0,50 a 0,70 0,80 a 1,20

0,30 a 0,80

Rojo y Negro Amarillo y Marrón Amarillo y rojo carmín Amarillo y plateado Rojo y verde Rojo y plateado

0,22 a 0,32 0,25 a 0,35

Azul

1)

Normalmente, la caracterización en color se hace con anillos de 3) Estos aceros se utilizan únicamente para tubos de colectores. los colores en cuestión en ambos extremos del tubo. Si se desea, se 4) Para espesores de pared ≥ 30 mm el contenido de carbono puede puede acordar con el pedido una caracterización con los colores ser 0,02% mayor. indicados en toda la longitud del tubo. 2) El contenido mínimo de sicilio 0,10% puede reducirse cuando el acero está calmado con aluminio o desoxidado al vacío.

• Tolerancias de espesor de pared admisible cuando se hace el pedido, según el diámetro exterior. Desviación de espesor de pared admisible para diámetro exterior da y espesores de pared S da ≤ 130 mm 130 mm < da ≤ 320 mm 320 mm < da ≤ 660 mm ≤2.Sn 2.Sn<S≤4.Sn >4.Sn ≤0,05 da 0,05 da<S≤0,11da >0,11 da ≤0,05 da 0,05 da<S≤0,09 da >0,09 da +15% +12,5% +17,5% +22,5% +15% +12,5% ± 9% ±12,5% ±10% -10% -10% -12,5% -12,5% -12,5% -10% Sn : espesor de pared normal según DIN 2448

• Tolerancias para el diámetro exterior Diámetro exterior (mm) ≤ 100 > 100 ≤ 320 > 320

• Tolerancias de longitud admisibles Para pedido en

± 0,75% (como mínimo ± 0,5 mm) ± 0,90% ± 1%

Longitud de fabricación

Longitudes diversas de ≤ 6 m (dimensión nominal) Largos de >6 m ≤12 m exactos (dimensión nominal) de > 12 m

Para pedidos de tubos fabricados en frío y extremos calibrados, consultar la norma

Desviación de longitud admisible en mm. 1)

± 500 +10 0 +15 0 a convenir

1) Los tubos se suministrarán en las longitudes que se producen en la fabricación. Estas son distintas según el diámetro, el espesor de pared y la fábrica productora.

Rev.1.6 11

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA RESISTENTES AL CALOR. CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 17175/79—UNE EN 10216-2

Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I y III, que se diferencian, entre otras cosas, por el diferente volumen de ensayos. Para tubos de acero aleados solamente se suministrará el grado de calidad III. • Volumen de ensayos en los tubos sin costura de ambos grados de calidad y competencia para efectuar los ensayos. Nº

Ensayos

1 Ensayo tracción

Según párrafo de la norma 8.4.3

2 Ensayo flex. Resiliencia 3 Ensayo de anillo

8.4.4 8.4.6

4 5 6 7 8 9

8.4.7 8.4.8 8.4.9 8.4.10 8.4.11 8.4.2

Prueba no destructiva Control de superficie Control de medidas Prueba de hermeticidad Prueba de equivocación Pruebas especiales 1) Nº 9, Nº 10. Análisis de control. 10 Ensayo tracción en caliente

Grado de calidad I

Grado de calidad III

Competencia para efectuar los ensayos En dos tubos por lote de los En dos tubos por lote de los Según acuerdo dos primeros lotes, en un dos primeros lotes, en un tubo de cada lote siguiente tubo de cada lote siguiente En los tubos según Nº 1 En los tubos según Nº 1 Según acuerdo En un extremo de los tubos Según el diámetro (ver Según acuerdo según Nº 1 párrafo 8.4.6) en el 20% de las longitudes de laminación o parciales en un lado, o en el 100% de las longitudes de laminación o parciales de ambos lados o, en algunos casos, también en un solo lado, ver párrafo 8.4.6.2.2 Todos los tubos Fabricante Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo Todos los tubos Todos los tubos Según acuerdo Todos los tubos Todos los tubos Fabricante Todos los tubos aleados Fabricante Según convenio Según convenio Fabricante

Si no hay convenio distinto, 1 Si no hay convenio distinto, Según acuerdo muestra por colada y 1 muestra por colada y dimensión o 1 muestra por dimensión o 1 muestra por colada y sin recocido (sin colada y sin recocido (sin tratamiento térmico) tratamiento térmico) 1) Las pruebas especiales sólo se efectuarán previo acuerdo entre el fabricante y el cliente. 8.4.5

• Límites de aplicación de los grados de calidad I y III. Diámetro exterior de los tubos ≤ 63,5 mm > 63,5 mm 2) 2) Sobrepresión de servicio Sobrepresión de servicio Temperatura Temperatura admisible 3) admisible 3) ºC Bar ºC Bar I ≤450 ≤80 ≤450 ≤32 III >450 >80 >450 >32 1) Si los datos de presión y temperatura no caen en el mismo grado, será definitorio el grado superior. 2) Temperatura del producto circulante. 3) Ver DIN 2410 Parte 1. Grado de calidad 1)

Rev.1.6 12

BARRA PERFORADA. USOS • Mecánicos • Estructurales • Conducción

GENERALIDADES ST-52

• •

F-113

•

Soldable, templable y cementable Reúne, con ventajas, las propiedades de las calidades. F-111, F-112, F-113 ST-35, ST 45 • Reporta en estructuras (pilares, columnas, torres metálicas, grúas, pipe racks, etc.) Máxima resistencia a l a carga puntual Un constante y superior radio de inercia en todas direcciones. Un ventajoso aerodinamismo: el coeficiente de seguridad a las acciones del viento es en perfiles (tes, ues, angulares, etc, de 1,3 y en tubo se reduce a 0,6 Máxima resistencia a la torsión y al momento flector, cuando el eje de esfuerzos experimenta grandes desplazamientos angulares. Disminución en la superficie a proteger (pintura, metalización, etc.) del orden del 30 % sobre los perfiles. • Recomendable en conducciones de muy alta presión. De características similares al ST.52 pero de peor soldabilidad.

ESTADO DE SUMINISTRO. Normalizado.

CARACTERISTICAS. COMPOSICION QUIMICA % Mn Si P

CALIDAD C

S

ST-52

≤0,20

≤1,60

≤0,50

≤0,045

≤0,045

F-113

0,32-0,39

0,50-0,80

0,15-0,40

≤0,035

≤0,035

PROPIEDADES MECANICAS (mínimo) (entre) Límite elástico Carga de rotura kg/mm2 PSI kg/mm2 PSI 71.117 34 48.358 50 a 64 a 91.029 71.117 27 38.403 50 a 64 a 91.029

Alargamiento L0=5 d0 % mínimo 22 22

TOLERANCIAS. EN Ø EXTERIOR

EN Ø INTERIOR

-0%

+0%

+2%

-2%

(mínimo 1 mm.)

(mínimo 1 mm.)

EN CORTE Diámetro exterior (mm) de a 32 50 51 140 145 219 220 236 244,5 273 298,5 323,9 355,6 406,4 457,2 508

Rev.1.6 13

Tolerancia del corte por pieza (mm) -0 + 3 -0 + 4 -0 + 5 -0 + 6 -0 + 7 -0 + 8 -0 + 9 -0 + 10

BARRA PERFORADA. Ø Ext. mm. 50 51

57

60 60,3

63,5

65 70

75 76,1

80 82,5

88,9

90 95 100 101,6

Ø Int. mm. 40 30 36,8 33,4 29 26 41 35 32 28,6 40 50,3 42,7 40,3 35,3 31,9 28,3 50,9 47,5 43,5 38,5 35,1 31,5 45 60 57,4 54 50 45 35 55 64,5 60,1 56,1 51,1 47,7 44,1 36,1 70 60 69,9 66,5 62,5 60,5 57,5 54,1 50,5 42,5 76,3 71,3 66,9 63,9 56,9 48,9 80 70 75 80 89 85,6 81,6 76,6 73,2 69,6

Espesor mm. 5 10 7,1 8,8 11 12,5 8 11 12,5 14,2 10 5 8,8 10 12,5 14,2 16 6,3 8 10 12,5 14,2 16 10 5 6,3 8 10 12,5 17,5 10 6,3 8 10 12,5 14,2 16 20 5 10 6,3 8 10 11 12,5 14,2 16 20 6,3 8,8 11 12,5 16 20 5 10 10 10 6,3 8 10 12,5 14,2 16

Peso Kg/m. 5,5 9,3 7,5 9,1 10,5 12 9,4 11,8 14 15 12 6,8 11 12,5 14,8 16,1 17,8 9,2 11,3 13,6 15,5 17,2 18,9 13,2 8 9,5 12,2 14,3 17,3 22,7 16,3 10,4 14 16,8 19,6 21,7 23,8 27,9 9,3 16,5 11,3 15,4 18,6 19,1 21 23,6 26,2 30,9 13 18,3 21,9 22,7 29,4 34,7 10,5 19,2 20,2 21,3 15 18,4 23,7 28,4 29,1 34,7

SERIE ESPECIAL PARA MECANIZAR. Ø Ext. mm. 101,6 105 108

110 114,3

115 120 121 125 127

130 133

135 139,7

140 145 150 152,4

155 159

Rev.1.6 14

Ø Int. mm. 61,6 85 92 88 83 79,6 76 68 52 90 101,7 96,7 92,3 89,3 82,3 74,3 64 58,3 95 100 96 105 111 107 102 98,6 95 87 77 67 110 117 113 108 101 93 83 73 115 123,7 119,7 114,7 111,3 107,7 99,7 89,7 79,7 69,7 120 125 130 136,4 132,4 127,5 120,4 112,4 92,4 82,4 72,4 135 143 119 134 131,4

Espesor mm. 20 10 8 10 12,5 14,2 16 20 28 10 6,3 8,8 11 12,5 16 20 25 28 10 10 12,5 10 8 10 12,5 14,2 16 20 25 30 10 8 10 12,5 16 20 25 30 10 8 10 12,5 14,2 16 20 25 30 35 10 10 10 8 10 12,5 16 20 30 35 40 10 8 10 12,5 14,2

Peso Kg/m. 41,2 22,5 20 24,2 30,6 31,8 37,3 44,5 56,2 23,7 16 24,1 29,3 30,2 40,1 47,7 55 60,7 24,7 25,8 33 27 23,5 29 35 37,8 45,3 54,3 61,3 73,2 25,4 24,6 30,3 39 46,2 57,4 65,1 77,8 29,4 25,8 31,8 37,6 45,9 47,5 82,8 69,3 92,1 61,9 30,5 31,7 32,9 28,4 35 42 56,3 67,5 92,7 101,8 112,9 34,1 29,8 36,7 47,7 51

BARRA PERFORADA. Ø Ext. mm. 159

160 165 165,1

168,3

170 175 177,8

180 190 193,7

219

244,5

Ø Int. mm. 127 119 109 99 89 79 140 145 136,7 130,1 125,1 115,1 105,1 95,1 85,1 152,3 148,3 143,3 139,9 128,3 118,3 108,3 98,3 88,3 150 155 161,8 157,8 152,8 145,8 137,8 127,8 117,8 107,8 97,8 160 160 155 122 177,7 173,7 168,7 161,7 153,7 143,7 133,7 123,7 113,7 203 199 194 187 179 169 159 149 139 228,5 224,5 219,5 212,5 204,5 194,5 174,5

Espesor mm. 16 20 25 30 35 40 10 10 14,2 17,5 20 25 30 35 40 8 10 12,5 14,2 20 25 30 35 40 10 10 8 10 12,5 16 20 25 30 35 40 10 15 17,5 29 8 10 12,5 16 20 25 30 35 40 8 10 12,5 16 20 25 30 35 40 8 10 12,5 16 20 25 35

Peso Kg/m. 55 70,9 81,3 97,9 107,9 119,5 34 35 50,6 58,7 74,4 85,4 102,6 112,9 125,6 31,6 39 47 56,8 76 87 102,3 117,6 128,7 37,6 38,5 33,5 41,5 54,3 61 80,9 92 112,3 123,5 138,7 38,5 64,7 74,4 115,1 36,5 45,3 56,2 69,8 85,7 105 121 137 183,2 41,5 51,6 64,1 79,8 98,2 120 140 159 176,6 46,5 57,8 72 89,8 111 136 181

Ø Ext. mm. 244,5 273

324

355,6

406,4

457,2

508

Rev.1.6 15

Ø Int. mm. 164,5 144,5 257 253 248 241 233 223 213 203 193 183 173 304 299 292 284 274 264 254 244 234 224 335,6 330,6 323,6 315,6 305,6 295,6 291,6 285,6 275,6 265,6 255,6 386,4 381,4 374,4 366,4 356,4 346,4 342,4 336,4 326,4 316,4 306,4 296,4 286,4 437,2 432,2 425,2 417,2 407,2 397,2 387,2 377,2 367,2 357,2 483 476 468 458 438 418 408

Espesor mm. 40 50 8 10 12,5 16 20 25 30 35 40 45 50 10 12,5 16 20 25 30 35 40 45 50 10 12,5 16 20 25 30 32 35 40 45 50 10 12,5 16 20 25 30 32 35 40 45 50 55 60 10 12,5 16 20 25 30 35 40 45 50 12,5 16 20 25 35 45 50

Peso Kg/m. 202 158,7 32,1 64,9 80,9 101 125 154 180 205 230 253 275 10 96,7 121 150 186 217 249 280 310 338 85,2 107 133 166 205 241 255 277 311 345 377 97,8 122 153 191 237 278 295 321 361 401 439 477 513 111 138 175 216 267 317 365 412 458 502 153 195 241 299 410 515 565

TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA, CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL. (Norma Alemana).

DIN 2391-1 Sustituye a la edición 1981-07

UNE EN 10305 MEDIDAS Medidas en mm.

1.Campo de empleo. Esta norma es válida, conjuntamente con las condiciones técnicas de suministro según DIN 2391 Parte 2, para tubos de acero de precisión sin soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío. Para ello, de entre las medidas de tubos técnicamente fabricables, se han seleccionado aquéllas que principalmente son empleadas como elementos constructivos. Cuando los tubos con las medidas y las desviaciones de medias límite de esta norma, sean empleados de acuerdo con las condiciones técnicas de suministro citadas en DIN 2391 Parte 2/09.94, apartado 1.2, se encargarán aquéllos según el grado de calidad C.

2.Medidas. Para las medidas y desviaciones de medidas límite de los diámetros, es válida la Tabla 2. Si se desease para el diámetro una posición de la zona de tolerancia a un solo lado, se dará esto en el pedido; en este caso la tolerancia de medida es válida como desviación de medida límite a un solo lado, p.ej. en lugar de (55 ± 0,25) mm, bien (55 +0,5 ; 55 -0) mm o bien (55 +0 ; 55 -0,5) mm. Las desviaciones de medidas límite para los diámetros de la tabla de medidas, incluyen la ovalización. Las mismas son válidas para los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante blando (BKW). Tabla 1: Desviaciones de medida límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente. Espesor de pared T ≥ 0,05 . D 0,05. D > T ≥ 0,025. D < 0.025 . D

Desviaciones de medida límite para el diámetro D los valores de la tabla 2 1,5 veces los valores de la tabla 2 2 veces los valores de la tabla 2.

Para tubos tratados térmicamente, esto es, con estirado brillante y recocido de reducción de tensiones (BKS), recocido (GBK), o recocido de normalización (NBK), las desviaciones de medidas límite del diámetro en función de la relación de espesores de pared, son mayores (véase la tabla 1). Los valores dados en la tabla 1, son válidos también para el diámetro interior. Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal mayor. Las desviaciones de medidas límite del espesor de pared ascienden a +10 % de la medida nominal. Dentro de éstas están contenidas: --las desviaciones del espesor de pared nominal – la concentricidad Esta se calcula según la fórmula:

Tmáx − T mín × 100 en % T máx + T mín En esta fórmula significan:

T máx T mín

máximo val or de la medida del espesor de pared en una sección anular. mínimo val or de la medida del espesor de pared en una sección anular.

Rev.1.6 16

DIN 2391-1

Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior. En ello son válidas las desviaciones de medida límite para el diámetro exterior e interior especificadas en la tabla 2. Las desviaciones límite del espesor de pared son válidas para la concentricidad. En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el diámetro exterior y el espesor de pared o también según el diámetro interior y el espesor de pared. Las desviaciones de medida límite dadas para los diámetros exterior e interior así como para el espesor de pared, son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido. Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C.

3. Designación. Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro exterior D= 100 mm y diámetro interior D1 = 94 mm ( ID 94): Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x ID 94 Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de diámetro exterior D= 100 mm y espesor de pared T = 3 mm: Tubo DIN 2391 – St 35 NBK 100 x 3 Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de RSt35, en estado de suministro NBK, de diámetro exterior D1= 94 mm (ID = 94) y espesor de pared T= 3 mm: Tubo DIN 2391 – St 35 NBK ID 94 x 3 Designación de un tubo de acero de precisión sin soldadura, de la clase de calidad C, de diámetro exterior D= 25 mm y espesor de pared T= 1, 5 mm, según las condiciones técnicas de suministro DIN 17175, de acero St 35.8 en estado de suministro NBK: Tubo DIN 2391 – C – 25 x 1,5 – DIN 17175 – St 35.8 NBK

Rev.1.6 17

TUBOS DE ACERO ESTIRADO EN FRIO. Sin soldadura, DIN 2391/94. (UNE EN 10305) TABLA 2. Espes. de pared T Diám. Medida nominal 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260

Medi da nomi nal Ext.D Desvi ación límite

±0,08

±0,15

±0,20

±0,25 ±0,30 ±0,35 ±0,40

0,5

0,8

1

1,2

1,5

1,8

2

2,2

2,5

2,8

3

3,5

Diámetro interior D1 . Medida Nominal y desviación límite 3±0,15

2,4±0,15

2±0,15

4±0,15

3,4±0,15

3±0,15

1,6±0,15 2,6±0,15

5±0,15

4,4±0,15

4±0,15

3,6±0,15

3±0,15

2,4±0,15

2±0,15

6±0,15

5,4±0,15

5±0,15

4,6±0,15

4±0,15

3,4±0,15

3±0,15

7±0,15

6,4±0,15

6±0,15

5,6±0,15

5±0,15

4,4±0,15

4±0,15

3,6±0,15

3±0,25

8±0,15

7,4±0,15

7±0,15

6,6±0,15

6±0,15

5,4±0,15

5±0,15

4,6±0,15

4±0,25

9±0,15

8,4±0,15

8±0,15

7,.6±0,15

7±0,15

6,4±0,15

6±0,15

5,6±0,15

5±0,15

4,4±0,25

4±0,25

11±0,15

10,4±0,15

10±0,15

9,6±0,15

9±0,15

8,4±0,15

8±0,15

7,6±0,15

7±0,15

6,4±0,15

6±0,25

5±0,25

13±0,08

12,4±0,08

12±0,08

11,6±0,15

11±0,15

10,4±0,15

10±0,15

9,6±0,15

9±0,15

8,4±0,15

8±0,15

7±0,15

14±0,08

13,4±0,08

13±0,08

12,6±0,08

12±0,15

11,4±0,15

11±0,15

10,6±0,15

10±0,15

9,4±0,15

9±0,15

8±0,15

15±0,08

14,4±0,08

14±0,08

13,6±0,08

13±0,08

12,4±0,15

12±0,15

11,6±0,15

11±0,15

10,4±0,15

10±0,15

9±0,15

17±0,08

16,4±0,08

16±0,08

15,6±0,08

15±0,08

14,4±0,08

14±0,08

13,6±0,15

13±0,15

12,4±0,15

12±0,15

11±0,15

19±0,08

18,4±0,08

18±0,08

17,6±0,08

17±0,08

16,4±0,08

16±0,08

15,6±0,15

15±0,15

14,4±0,15

14±0,15

13±0,15

21±0,08

20,4±0,08

20±0,08

19,6±0,08

19±0,08

18,4±0,08

18±0,08

17,6±0,08

17±0,15

16,4±0,15

16±0,15

15±0,15

24±0,08

23,4±0,08

23±0,08

22,6±0,08

22±0,08

21,4±0,08

21±0,08

20,6±0,08

20±0,08

19,4±0,15

19±0,15

18±0,15

25±0,08

24,4±0,08

24±0,08

23,6±0,08

23±0,08

22,4±0,08

22±0,08

21,6±0,08

21±0,08

20,4±0,15

20±0,15

19±0,15

27±0,08

26,4±0,08

26±0,08

25,6±0,08

25±0,08

24,4±0,08

24±0,08

23,6±0,08

23±0,08

22,4±0,08

22±0,15

21±0,15

29±0,08

28,4±0,08

28±0,08

27,6±0,08

27±0,08

26,4±0,08

26±0,08

25,6±0,08

25±0,08

24,4±0,08

24±0,15

23±0,15

31±0,15

30,4±0,15

30±0,15

29,6±0,15

29±0,15

28,4±0,15

28±0,15

27,6±0,15

27±0,15

26,4±0,15

26±0,15

25±0,15

34±0,15

33,4±0,15

33±0,15

32,6±0,15

32±0,15

31,4±0,15

31±0,15

30,6±0,15

30±0,15

29,4±0,15

29±0,15

28±0,15

37±0,15

36,4±0,15

36±0,15

35,6±0,15

35±0,15

34,4±0,15

34±0,15

33,6±0,15

33±0,15

32,4±0,15

32±0,15

31±0,15

39±0,15

38,4±0,15

38±0,15

37,6±0,15

37±0,15

36,4±0,15

36±0,15

35,6±0,15

35±0,15

34,4±0,15

34±0,15

33±0,15

40±0,20

39,6±0,20

39±0,20

38,4±0,20

38±0,20

37,6±0,20

37±0,20

36,4±0,20

36±0,20

35±0,20

3,4±0,25

43±0,20

42,6±0,20

42±0,20

41,4±0,20

41±0,20

40,6±0,20

40±0,20

39,4±0,20

39±0,20

38±0,20

46±0,20

45,6±0,20

45±0,20

44,4±0,20

44±0,20

43,6±0,20

43±0,20

42,4±0,20

42±0,20

41±0,20

48±0,20

47,6±0,20

47±0,20

46,4±0,20

46±0,20

45,6±0,20

45±0,20

44,4±0,20

44±0,20

43±0,20

53±0,25

52,6±0,25

52±0,25

51,4±0,25

51±0,25

50,6±0,25

50±0,25

49,4±0,25

49±0,25

48±0,25

58±0,25

57,6±0,25

57±0,25

56,4±0,25

56±0,25

55,6±0,25

55±0,25

54,4±0,25

54±0,25

53±0,25

63±0,30

62,6±0,30

62±0,30

61,4±0,30

61±0,30

60,6±0,30

60±0,30

59,4±0,30

59±0,30

58±0,30

68±0,30

67,6±0,30

67±0,30

66,4±0,30

66±0,30

65,6±0,30

65±0,30

64,4±0,30

64±0,30

63±0,30

73±0,35

72,6±0,35

72±0,35

71,4±0,35

71±0,35

70,6±0,35

70±0,35

69,4±0,35

69±0,35

68±0,35

78±0,35

77,6±0,35

77±0,35

76,4±0,35

76±0,35

75,6±0,35

75±0,35

74,4±0,35

74±0,35

73±0,35

82±0,40

81,4±0,40

81±0,40

80,6±0,40

80±0,40

79,4±0,40

79±0,40

78±0,40

87±0,40

86,4±0,40

83±0,40

±0,45 ±0,50 ±0,70 ±0,80 ±0,90

86±0,40

85,6±0,40

85±0,40

84,4±0,40

84±0,40

91±0,45

90,6±0,45

90±0,45

89,4±0,45

89±0,45

88±0,45

96±0,45

95,6±0,45

95±0,45

94,4±0,45

94±0,45

93±0,45

106±0,50

105,6±0,50

105±0,50

104,4±0,50

104±0,50

103±0,50

116±0,50

115,6±0,50

115±0,50

114,4±0,50

114±0,50

113±0,50 123±0,70

125±0,70

124,4±0,70

124±0,70

135±0,70

134,4±0,70

134±0,70

133±0,70

144±0,80

143±0,80

154±0,80

153±0,80

164±0,90

163±0,90 173±0,90

±1,0

183±1,0 193±1,0

±1,20 ±1,30

Rev.1.6 18

DIN 2391/94. 4

4,5

5

5,5

6

7

8

9

10

12

14

16

18

Diámetro interior D1 . Medida Nominal y desviación límite Las líneas escalonadas, en negro dan las relaciones para: T/D= 0,05 ó 0,025

4±0,25 6±0,25

5±0,25

7±0,15

6±0,25

8±0,15

7±015

6±025

5±0,25

4±0,25

10±0,15

9±0,15

8±0,15

7±0,25

6±0,25

12±0,15

11±0,15

10±0,15

9±0,15

8±0,25

6±0,25

14±0,15

13±0,15

12±0,15

11±0,15

10±0,15

8±0,25

17±0,15

16±0,15

15±0,15

14±0,15

13±0,15

11±0,15

9±0,25

18±0,15

17±0,15

16±0,15

15±0,15

14±0,15

12±0,15

10±0,25

20±0,15

19±0,15

18±0,15

17±0,15

16±0,15

14±0,15

12±0,15

22±0,15

21±0,15

20±0,15

19±0,15

18±0,15

16±0,15

14±0,15

12±0,15

10±0,25

24±0,15

23±0,15

22±0,15

21±0,15

20±0,15

18±0,15

16±0,15

14±0,15

12±0,25

27±0,15

26±0,15

25±0,15

24±0,15

23±0,15

21±0,15

19±0,15

17±0,15

15±0,15

30±0,15

29±0,15

28±0,15

27±0,15

26±0,15

24±0,15

22±0,15

20±0,15

18±0,15

32±0,15

31±0,15

30±015

29±0,15

28±0,15

26±0,15

24±0,15

22±0,15

20±0,15

34±0,20

33±0,20

32±0,20

31±0,20

30±0,20

28±0,20

26±0,20

24±0,20

22±0,20

37±0,20

36±0,20

35±0,20

34±0,20

33±0,20

31±0,20

29±0,20

27±0,20

25±0,20

40±0,20

39±0,20

38±0,20

37±0,20

36±0,20

34±0,20

32±0,20

30±0,20

28±0,20

42±0,20

41±0,20

40±0,20

39±0,20

38±0,20

36±0,20

34±0,20

32±0,20

30±0,20

47±0,25

46±0,25

45±0,25

44±0,25

43±0,25

41±0,25

39±0,25

37±0,25

35±0,25

52±0,25

51±0,25

50±0,25

49±0,25

48±0,25

46±0,25

44±0,25

42±0,25

40±0,25

36±0,25

57±0,30

56±0,30

55±0,30

54±0,30

53±0,30

51±0,30

49±0,30

47±0,30

45±0,30

41±0,30

37±0,30

62±0,30

61±0,30

60±0,30

59±0,30

58±0,30

56±0,30

54±0,30

52±0,30

50±0,30

46±0,30

42±0,30

67±0,35

66±0,35

65±0,35

64±0,35

63±0,35

61±0,35

59±0,35

57±0,35

55±0,35

51±0,35

47±0,35

43±0,35

72±0,35

71±0,35

70±0,35

69±0,35

68±0,35

66±0,35

64±0,35

62±0,35

60±0,35

56±0,35

52±0,35

48±0,35

77±0,40

76±0,40

75±0,40

74±0,40

73±0,40

71±0,40

69±0,40

67±0,40

65±0,40

61±0,40

57±0,40

53±0,40

82±0,40

81±0,40

80±0,40

79±0,40

78±0,40

76±0,40

74±0,40

72±0,40

70±0,40

66±0,40

62±0,40

58±0,40

87±0,45

86±0,45

85±0,45

84±0,45

83±0,45

81±0,45

79±0,45

77±0,45

75±0,45

71±0,45

67±0,45

63±0,45

59±0,45

92±0,45

91±0,45

90±0,45

89±0,45

88±0,45

86±0,45

84±0,45

82±0,45

80±0,45

76±0,45

72±0,45

68±0,45

64±0,45

102±0,50

101±0,50

100±0,50

99±0,50

98±0,50

96±0,50

94±0,50

92±0,50

90±0,50

86±0,50

82±0,50

78±0,50

74±0,50

112±0,50

111±0,50

110±0,50

109±0,50

108±0,50

106±0,50

104±0,50

102±0,50

100±0,50

96±0,50

92±0,50

88±0,50

84±0,50

122±0,70

121±0,70

120±0,70

119±0,70

118±0,70

116±0,70

114±0,70

112±0,70

110±0,70

106±0,70

102±0,70

98±0,70

94±0,70

132±0,70

131±0,70

130±0,70

129±0,70

128±0,70

126±0,70

124±0,70

122±0,70

120±0,70

116±0,70

112±0,70

108±0,70

104±0,70

142±0,80

141±0,80

140±0,80

139±0,80

138±0,80

136±0,80

134±0,80

132±0,80

130±0,80

126±0,80

122±0,80

118±0,80

114±0,80

152±0,80

151±0,80

150±0,80

149±0,80

148±0,80

146±0,80

144±0,80

142±0,80

140±0,80

136±0,80

132±0,80

128±0,80

124±0,80

162±0,90

161±0,90

160±0,90

159±0,90

158±0,90

156±0,90

154±0,90

152±0,90

150±0,90

146±0,90

142±0,90

138±0,90

134±0,90

172±0,90

171±0,90

170±0,90

169±0,90

168±0,90

166±0,90

164±0,90

162±0,90

160±0,90

156±0,90

152±0,90

148±0,90

144±0,90

182±1,0

181±1,0

180±1,0

179±1,0

178±1,0

176±1,0

174±1,0

172±1,0

170±1,0

166±1,0

162±1,0

158±1,0

154±1,0

192±1,0

191±1,0

190±1,0

189±1,0

188±1,0

186±1,0

184±1,0

182±1,0

180±1,0

176±1,0

172±1,0

168±1,0

164±1,0

211±1,2

210±1,2

209±1,2

208±1,2

206±1,2

204±1,2

202±1,2

200±1,2

196±1,2

192±1,2

188±1,2

184±1,2

231±1,2

5±0,25

31±0,25

230±1,2

229±1,2

228±1,2

226±1,2

224±1,2

222±1,2

220±1,2

216±1,2

212±1,2

208±1,2

204±1,2

250±1,3

249±1,3

248±1,3

246±1,3

244±1,3

242±1,3

240±1,3

236±1,3

232±1,3

228±1,3

224±1,3

T= 0,025. D

Rev.1.6 19

T= 0,05. D

Espesor de pared T Diám. Ext. D 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 22 25 26 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260

TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN SOLDADURA, CON EXACTITUD DE MEDIDAS ESPECIAL. (Norma Alemana).

DIN 2391-2 Sustituye a la edición 1981-07

UNE EN 10305 CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. Medidas en mm.

1. Campo de empleo 1.1.

Esta norma es válida como condiciones técnicas de suministro para tubos de acero de precisión sin soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en frío, según DIN 2394 Parte 1, de las clases de acero citadas en el apartado 4. Los tubos según esta norma son empleados principalmente para casos en los que interesa la exactitud de medidas, y en su caso espesores de pared bajos y un buen acabado superficial, y propiedades mecánicas definidas.

1.2. Esta norma no es válida para:

• tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para requisitos especiales (DIN 1629) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para exigencias especialmente altas (DIN 1630) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción comunes, para construcción metálica (DIN 17 121) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción de grano fino • tubos de acero para conducciones a distancia para líquidos y gases inflamables (DIN 17 172) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros tenaces en frío (DIN 17 173) • tubos sin soldadura de aceros resistentes al calor (DIN 17 175) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construcción de grano fino, para exigencias especiales (DIN 17 179) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de bonificación (DIN 17 204) • tubos de forma circular sin soldadura, de aceros inoxidables austeníticos, para exigencias especiales (DIN 17 458) Por acuerdo con el pedido, pueden ser suministrados según las presentes condiciones técnicas de suministro, tubos con las medidas y las desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1 en grado de calidad C.

2. Grado de calidad. Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad: A Tubos de acero de precisión sin requisitos especiales, sin certificado de recepción C Tubos de acero de precisión con requisitos especiales. Estas exigencias especiales y los ensayos correspondientes han de ser acordados, en lo cual el comprador, durante la petición de oferta y el pedido ha de especificar sus exigencias. En el apartado 11 se han descrito ejemplos para tubos con exigencias especiales.

3. Designación para el pedido. Los tubos se encargarán con los siguientes datos individuales: a) cantidad b) referencia a la norma c) grado de calidad d) clase de acero e) estado de suministro f) diámetro exterior y diámetro interior, en su caso diámetro exterior y espesor de pared, o diámetro interior y espesor de pared g) longitud de suministro h) comprobante sobre el ensayo de material (en caso de haber sido acordado)

Rev.1.6 20

La designación de pedido p.ej.para 1000 m de tubo de acero de precisión sin soldadura, de grado de calidad C, de St 35, en estado de suministro NBK según DIN 2394 Parte 1, de diámetro exterior D = 100 mm, y diámetro interior D1 = 94mm, en longitudes exactas de 4000 mm, con comprobante 3.1.B según EN 10204 (corresponde a DIN 50 049), es entonces como sigue: 1000 m Tubo DIN 2391 -- C -- St 35 NBK 100 x ID 94 x 4000 -- 3.1. B Sin datos sobre un grado de calidad, los tubos serán suministrados según el grado de calidad A.

4. Material. Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno eléctrico o de convertidor con soplado de oxígeno. El procedimiento de fusión así como el tipo de colada, quedan a la elección del fabricante. Los aceros son colados en estado calmado. En detalle, son procedentes las clases de acero según la Tabla 1. Tabla 1. Clases de acero Grado de calidad A C

Clase de acero- Designación Antigua designación según DIN EN 10 027-1 según DIN EN 10 027-2 nacional S215GSIT 1.0211 St 30 Si S215GAITT 1.0212 RSt 30 AI S235G2T 1.0308 St 35 S255GT 1.0408 St 45 S355GT 1.0580 St 52 Todas las clases de acero, según el grado de calidad A, así como otros aceros

5. Composición Química. 5.1. Análisis de colada. Los datos sobre la composición química de los aceros están contenidos en la Tabla 2. Son admisibles pequeñas desviaciones de estos datos, siempre que las propiedades de utilización de los tubos no se vean afectadas por ellas.

5.2. Análisis de pieza. En el ensayo posterior sobre el tubo terminado, son admisibles, con respecto a los datos de la Tabla 2, las desviaciones límite según la Tabla 3. Tabla 2: Clases de acero y composición química de los aceros (Análisis de colada) Clase de acero Composición química (%) Abreviatura Nº del material C máx. Si máx. Mn P máx. S máx. St 30 Si 1.0211 0,10 0,30 ≤ 0,55 0,025 0,025 St 30 Al 1.0212 0,10 0,05 ≤ 0,55 0,025 0,025 St 35 1.0308 0,17 0,35 ≥ 0,40 0,025 0,025 St 42 1.0408 0,21 0,35 ≥ 0,40 0,025 0,025 St 52 1.0580 0,22 0,55 ≤ 1,60 0,025 0,025 La adición de elementos de microaleación es admisible como sigue: Nb ≤ 0,03 %; Ti ≤ 0,03 %; V ≤ 0,05 %; Nb + Ti + V ≤ 0,05 %

Rev.1.6 21

Tabla 3: Desviaciones límite para la composición química según el análisis de pieza, respecto a los valores límite válidos para el análisis de colada. (véase tabla 2) Elemento

Desviación límite admisible del análisis de pieza, de los valores límite válidos para el análisis de colada. Fracción de masa en % +0,02 +0,03 +0,06 o -0,06 +0,005 +0,005 +0,01 +0,01 +0,02

C Si Mn P S Nb Ti V

6. Estado de suministro Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados en la Tabla 4. Tabla 4: Estados de suministro

Denominación Estirado brillante duro Estirado brillante blando Estirado brillante y recocido con reducción de tensiones Recocido

Abreviatura Aclaración BK Ningún tratamiento térmico después de la última conformación en frío. Los tubos poseen por tanto sólo una pequeña capacidad de deformación. BKW Después del último tratamiento térmico tiene lugar un estirado en frío con pequeño grado de deformación. Con un adecuado procesado posterior, el tubo permite entre ciertos límites, un conformado en frío (p.ej. doblado, abocardado). BKS Después del último conformado en frío tiene lugar un tratamiento térmico. Por medio de la reducción de tensiones internas y con un adecuado trabajado posterior, el tubo permite entre ciertos límites, un conformado sin arranque de viruta o un mecanizado con arranque de viruta. GBK

Recocido de NBK normalización

Después del último conformado en frío, los tubos son recocidos bajo gas de protección. Después del último conformado en frío, los tubos son recocidos bajo gas de protección por encima del punto de transformación superior.

7. Propiedades mecánicas y tecnológicas. 7.1. Las propiedades mecánicas se rigen según el estado de suministro de la tabla 4. 7.2.

En los ensayos tecnológicos (ensayos de plegado de anillo y de abocardado), las probetas habrán de satisfacer las exigencias de los apartados 10.2.2.2 y 10.2.2.3.

7.3. Para otras clases de acero y/o otros estados de suministro que los dados en las tablas 2 y 4, las propiedades mecánicas y tecnológicas habrán de ser acordadas. Estos tubos son suministrados según el grado de calidad C. Rev.1.6 22

7.4. Los aceros según la tabla 2 son válidos como apropiados para el soldeo, en base a su composición química y a su tratamiento metalúrgico. En los estados de suministro BK, BKW, y BKS, las propiedades mecánicas son modificadas en la zona influida por el calor. Esto ha de ser tenido en cuenta en la evaluación de la soldabilidad de una pieza constructiva (véase DIN 8528 Parte 1).

Tabla 5: Propiedades mecánicas de los tubos a temperatura ambiente Clase de acero

Estado de suministro brillante y estirado brillante estirado brillante estirado 1 recocido de normalización recocido con reducción de recocido (GBK ) duro (BK1) blando (BKW1) (NBK) tensiones (BKS) Resist.a Alarga- Resist.a Alarga- Resist.a Límite Alarga Resist.a Alarga- Resist.a Límite Alargade la miento la miento miento de la trac- miento la trac- miento la tracAbre- Nº del ción Rm ción estrictrac— de tracción estricci- de rotura de de de ción Rm Rm ción Rm rotura ción Rm rotura A5 (%) ón ReH N/mm2 rotura N/mm2 rotura 2) viatura material ReH A5 (%) N/mm2 A5 (%) N/mm2 A5 (%) A5 (%) N/mm2 mín. mín. mín. mín. mín. mín. N/mm2 mín. mín. mín. N/mm2 mín. mín. 290 a St30Si 1.0211 430 8 380 12 380 280 16 280 30 215 30 420 290 a St30Al 1.0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 215 30 420 340 a St35 1.0308 480 6 420 10 420 315 14 315 25 235 25 470 440 a St45 1.0408 580 5 520 8 520 375 12 390 21 255 21 570 490 a St52 1.0580 640 4 580 7 580 420 10 490 22 355 22 630 1) El límite de estricción para el estado de suministro recocido (GBK) asciende como mínimo al 50% de la resistencia a la tracción. Según el grado de deformación, el límite de estricción en tubos en los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante-blando (BKW), puede elevarse hasta las proximidades de la resistencia a la tracción. Para el cálculo del límite de estricción se recomiendan los siguientes valores: estado de suministro estirado brillante-duro ≥ 80% de la resistencia a la tracción, estirado brillante-blando ≥ 70% de la resistencia a la tracción. 2)

En tubos con diámetro exterior ≤ 30 mm, cuyo espesor de pared sea ≤ 3 mm, el valor mínimo del límite de estricción está situado 10 N/ mm2 más abajo.

8. Acabado superficial 8.1. Los tubos poseen una superficie exterior e interior lisa, conseguida por medio de la conformación en frío. En general se ha de esperar una rugosidad media de R a ≤ 6,3 μm. Si se desearan tubos con una menor rugosidad, se acordará esto en el pedido, y caerá bajo el grado de calidad C. OBSERVACION: para tubos cuyo diámetro interior sea menor de 15 mm, la condición de una superficie interior lisa, no siempre puede ser alcanzada por razones de fabricación.

Rev.1.6 23

8.2. Condicionado

por el procedimiento de fabricación pueden aparecer pequeñas irregularidades de la superficie, como elevaciones, rebajes o ralladuras no profundas. Es admisible la eliminación adecuada de defectos superficiales con el empleo de medios apropiados, mientras no se sobrepasen las desviaciones de medidas límite para los diámetros interior y exterior. Las cáscaras, solapamientos y pliegues son inadmisibles. Cuando sean impuestas exigencias especiales a la supresión de defectos superficiales, se acordará un ensayo apropiado, como por ejemplo, por medio de un procedimiento de ensayo con inducción magnética o por medio de ultrasonidos, según apartado 10.2.2.8.

8.3 Los

tubos no tratados térmicamente, en estado BK o BKW, tienen en general en la superficie exterior e interior, una capa adherente de medio de engrase y de portador de medio de engrase, que proceden de la conformación en frío. Se tomarán acuerdos en su caso, sobre la posibilidad de su eliminación. Los tubos con tratamiento térmico, en estados BKS, GBK, y NBK, pueden mostrar coloraciones, pero estarán libres de oxidaciones sueltas.

8.4. Si se impusieran requisitos especiales a la superficie de los tubos, p.ej. para el cincado, se acordará esto en el pedido.

8.5. Los tubos serán suministrados con la protección contra la corrosión temporal usual del fabricante.

Cuando se desee una protección especial contra la corrosión, como p.ej. cincado según DIN 50 960 Parte 1, se acordará esto en el pedido. Se habrá de acordar igualmente, el que no se pueda incorporar ninguna protección contra la corrosión.

9. Medidas y desviaciones de medidas límite. 9.1. Diámetro y espesor de pared. Para las medidas y desviaciones de medidas límite, es válida DIN 2391 Parte 1. Las desviaciones de medidas límite para el diámetro, de la tabla de medidas en DIN 2391 Parte 1, incluyen la ovalización. Son válidas para el estado de suministro estirado brillante duro (BK) y estirado brillante blando (BKW). Para tubos tratados térmicamente (estado de suministro BKS, GBK, NBK), las desviaciones de medidas límite para el diámetro, en función del espesor de pared, se hacen mayores (véase tabla 6).

Tabla 6: Desviaciones de medidas límite para el diámetro de tubos tratados térmicamente. Espesor de pared T ≥ 0,05. D 0,05. D > T ≥ 0,025. D < 0,025 . D

Desviaciones de medidas límite para el diámetro D los valores de la tabla de medidas 1,5 veces los valores de la tabla de medidas 2 veces los valores de la tabla de medidas

Los valores dados en la tabla 6 son válidos también para el diámetro interior. Para las medidas intermedias, son válidas las desviaciones de medidas límite de la siguiente medida nominal mayor. Las desviaciones de medidas límite para el espesor de pared ascienden a ± 10% de la medida nominal. Dentro de éstas están contenidas: • las desviaciones del espesor de pared nominal • la concentricidad. Rev.1.6 24

Esta se calcula según la fórmula:

Tmáx − Tmín × 100 en % Tmáx + Tmín En esta fórmula significan:

Tmáx Tmín

máximo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular. mínimo valor de la medida del espesor de pared en una sección anular.

Los tubos son encargados en general según el diámetro exterior y el diámetro interior. En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados según el diámetro exterior y el espesor de pared, o también según el diámetro interior y el espesor de pared. Las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros exterior e interior, así como para el espesor de pared, son válidas respectivamente sólo para las dos características encargadas en el pedido. Las desviaciones de medidas límite para la tercera característica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos tubos habrán de ser pedidos entonces según el grado de calidad C. En el caso de que las desviaciones de medidas límite dadas para los diámetros estuvieran colocadas por un solo lado, la desviación de medida para el espesor de pared ascenderá al 10% del espesor de pared medio derivado.

9.2. Rectitud. La tolerancia de rectitud asciende, para tubos de más de 15 mm de diámetro exterior, al 0,25 % de la longitud total. Para tubos con límites de estricción > 500 N/mm2 , la tolerancia de rectitud puede ascender hasta el 0,3% de la longitud total La tolerancia de rectitud local no podrá sobrepasar 3 mm/m. Esta desviación se mide entre el tubo y una línea recta (cuerda), que une dos puntos cualesquiera separados por una distancia de 1000 mm. Para longitudes exactas por debajo de 1000 mm, la tolerancia de rectitud asciende al 0,3% referido a la longitud respectiva del tubo. Los tubos con diámetro exterior ≤ 15 mm son suministrados usualmente enderezados. Dado que la comprobación de la rectitud en estos tubos puede resultar difícil, se habrá de acordar en su caso el procedimiento de medición. Mayores exigencias sobre la rectitud habrán de ser acordadas y caen dentro del grado de calidad C.

9. 3. Longitudes En las longitudes se distinguirá entre: a) longitudes de fabricación entre 4 y 7 m. Estas son suministradas cuando no haya sido acordada en el pedido ninguna determinación especial con respecto a la longitud del tubo. Es admisible una fracción de longitudes de 2 m hasta por debajo de 4 m, de un máximo del 15% de la cantidad de pedido; ésta será atada separadamente. b) longitudes fijas con una desviación límite de la longitud de pedido, de ± 500 mm, en lo cual pueden suministrarse longitudes inferiores ≥ 2000 mm, en una cantidad de a lo sumo 10% del pedido; éstas serán atadas separadamente. c) longitudes exactas Mientras no se acuerde otra cosa, son admisibles las siguientes desviaciones de medidas límite: hasta 500 mm de longitud más de 500 mm hasta 2000 mm de longitud más de 2000 mm hasta 5000 mm de longitud más de 5000 mm hasta 7000 mm de longitud más de 7000 mm de longitud

+2 – 0 mm +3 – 0 mm +5 – 0 mm +10 – 0 mm según acuerdo

Rev.1.6 25

9.4. Finales de los tubos. Los tubos son separados lo más posible perpendicularmente al eje del tubo. Son suministrados con los finales que resultan de los procesos usuales de separación. Con ello puede aparecer en el final una variación del diámetro, que sobrepase las desviaciones de medidas límite dadas en DIN 2391 Parte 1. Una mecanización especial de los finales, habrá de ser acordada. Para longitudes exactas, se acordará siempre el acabado de los finales del tubo.

9.5. Suministros en exceso y en defecto. Para longitudes exactas, los suministros en defecto son inadmisibles; son admisibles suministros en exceso, según la tabla 7. Tabla 7: Suministros en exceso Cantidad de pedido (m) hasta 500 más de 500 hasta 2000 más de 2000

Desviaciones límite (%) +20% +15% +10%

10. Ensayos 10.1. Tubos sin certificados de recepción (Grado de calidad A) Los siguientes ensayos son ejecutados por el fabricante usualmente, como control de calidad continuo: • control de medidas • control superficial • ensayo de tracción según DIN EN 10 002 Parte 1 • ensayo de plegado de anillo según DIN EN 10 233 • ensayo de abocardado según DIN EN 10 234 Los ensayos de plegado de anillo y de abocardado en tubos de las clases de acero dadas en la tabla 2 en estado recocido o de recocido de normalización, serán ejecutados sólo en tanto que el diámetro y el espesor de pared permitan el ensayo. Para los ensayos nombrados será extendido un certificado de fábrica 2.2 según EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049). Otros ensayos serán acordados con el pedido, y caen bajo el grado de calidad C.

10.2. Tubos con certificados de ensayos de recepción (Grado de calidad C) Si se hubieran de suministrar tubos según grado de calidad C, con un certificado de recepción según DIN EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049) , habrá de ser acordado esto con el pedido. El tipo del comprobante deseado y el centro de control que viniese al caso, en el supuesto de un ensayo de recepción ajeno a la fábrica, se habrán de dar con el pedido. Los tubos serán ensayados en los talleres del fabricante. En el caso de ensayos de recepción a través de peritos, que no sean empleados de la empresa fabricante, la marcha del trabajo en la empresa fabricante no será perturbada más de lo pertinente.

10.2.1. Extensión del ensayo Los tubos son ensayados por lotes. Un resumen de las respectivas extensiones de los ensayos, está dado en la tabla 9. Para el ensayo los tubos de la misma clase de acero, del mismo estado de suministro, y de las mismas dimensiones son clasificados en lotes de 200 tubos. Las cantidades restantes de menos de 20 tubos, pueden ser repartidas uniformemente entre los lotes individuales. Cantidades de pedido de menos de 200 tubos y cantidades restantes entre 20 y 200 tubos, son válidas como un lote completo.

Rev.1.6 26

10.2.2. Ejecución del ensayo. Todos los ensayos serán ejecutados a temperatura ambiente.

10.2.2.1. Ensayo de tracción. El ensayo de tracción será ejecutado según DIN EN 10 002 Parte 1.

10.2.2.2. Ensayo de plegado de anillo. El ensayo de plegado de anillo será ejecutado según DIN EN 10 233, para los tubos recocidos y con recocidos de normalización, cuyo espesor de pared ascienda a menos del 15% del diámetro exterior. En este ensayo las probetas o los finales de los tubos se comprimirán hasta tal punto, que se alcance una distancia determinada H entre ambas placas de compresión. Para esta distancia es válido:

H=

(1 − c) . T c−

T

D En esta fórmula significan: T espesor de pared en mm D diámetro exterior del tubo en mm c valor fijo Para c se ha de colocar, en el caso de St 30 y St 35 el valor 0,09, para St 45 y St 52 el valor 0,07. En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta que sea visible sin medios auxiliares.

10.2.2.3. Ensayo de abocardado Para tubos recocidos y con recocido de normalización con a lo sumo 150 mm de diámetro exterior, y a lo sumo 9 mm de espesor de pared, el ensayo de abocardado será ejecutado según DIN EN 10 234 hasta la expansión dada en la Tabla 8. En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta visible sin medios auxiliares.

Tabla 8: Expansión Tipo de acero St 30 Si St 30 Al St 35 St 45 St 52 T: espesor de pared en mm.

Estado de suministro

Expansión en % T≤4 20 20 18 15 15

recocido de normalización o recocido

Rev.1.6 27

T>4 15 15 12 10 10

10.2.2.4. Control de la rugosidad La determinación de la rugosidad de la superficie del tubo tiene lugar según DIN 4768, en la dirección longitudinal.

10.2.2.5. Control de medidas Las medidas de los tubos son comprobadas con aparatos de medida apropiados al objeto. El tipo y la extensión de los controles de medidas de longitudes exactas, se han de acordar específicamente.

10.2.2.6. Control de superficies El aspecto del tubo es comprobado por inspección visual con agudeza de visión normal, con iluminación apropiada. En ello se incluye la superficie interiores en lo que sea posible. En lugar de la inspección visual puede también ser empleado otro procedimiento apropiado. El tipo y la extensión de los controles de superficies de longitudes exactas, se han de acordar específicamente.

10.2.2.7. Ensayo de estanqueidad El ensayo de estanqueidad será ejecutado por medio de un ensayo no destructivo apropiado (p.ej.un ensayo electromagnético con corrientes inducidas, según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1925).

10.2.2.8. Ensayo no destructivo Cuando sean impuestas exigencias especiales con respecto a la ausencia de defectos en los tubos, son procedentes entre otros los siguientes procedimientos de ensayo: • ensayo con corrientes inducidas según PRP 02-74 , para defectos orientados preferentemente de forma transversal • ensayo con ultrasonidos según Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1915, para defectos orientados preferentemente de forma longitudinal.

10.2.3. Ensayos de repetición. 10.2.3.1. Si el tubo extraído elegido fallara en uno de los ensayos según los apartados 10.2.2.1 a 10.2.2.3, será

entonces separado. En su lugar se tomarán otros dos tubos del lote respectivo, sobre los cuales habrán de ser repetidos los ensayos cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, en lo cual ambos tubos han de satisfacerlos. Si apareciera también aquí un defecto, todo el lote será considerado como no aceptado.

10.2.3.2. Queda a criterio de la fábrica suministradora, el presentar nuevamente para su recepción un lote no

aceptado en estado corregido, p.ej. por medio de un nuevo tratamiento térmico. Si en este caso las probetas no cumplieran las condiciones, la totalidad del lote será rechazada definitivamente.

Rev.1.6 28

10.3. Comprobantes sobre ensayos de material. Los comprobantes acordados deben corresponder a EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049).

Tabla 9: Sinopsis de la extensión del ensayo para tubos con certificado de recepción Ensayos Tipo Ensayo de tracción

Extensión Responsable para la Apartado del ensayo 1) ejecución de los ensayos 10.2.2.1 1 tubo de ensayo cada lote según acuerdo 1 ensayo 2 Ensayo de plegado de 10.2.2.2 sobre un final del tubo de ensayo según Nº1, según acuerdo anillo 1 ensayo 3 Ensayo de abocardado 10.2.2.3 en un final del tubo del ensayo según Nº1, según acuerdo 1 ensayo 4 Control de la rugosidad 10.2.2.4 si acordado: tubo de ensayo según Nº1 el fabricante 1 ensayo 5 Control de medida 10.2.2.5 todos los tubos según acuerdo 6 Control de la superficie 10.2.2.6 todos los tubos según acuerdo 7 Ensayo de estanqueidad 10.2.2.7 si acordado: todos los tubos el fabricante 8 Ensayo no destructivo 10.2.2.8 si acordado: todos los tubos el fabricante Es válido para longitudes de fabricación y para longitudes múltiples de longitudes fijas y exactas.

Nº 1

1)

11. Grado de calidad C

Tabla 10: Ejemplos para tubos con exigencias especiales Fila Exigencia especial 1 otra clase de acero que la tabla 1 2 3

4 5

Característica y/o condición técnica de suministro DIN 1651; DIN EN 10 025; DIN EN 10 083 Parte 1 y Parte 2; DIN 17 210 tubos para conducciones DIN 1629; DIN 1630; DIN 2445 Parte 2 geometría y superficie diámetro exterior < 4mm y > 260 mm tubos con sección no circular otras medidas y desviaciones de medidas límite según DIN 2391 Parte 1 tolerancias ampliadas exigencias especiales respecto a la superficie exigencias especiales respecto a la rectitud exigencias especiales respecto a los finales del tubo otros estados de suministro que la tabla 4 revenido; recocido a determinada estructura. otras propiedades mecánicas y desviaciones de los valores mecánicos de la Tabla 5. tecnológicas

Rev.1.6 29

12. Caracterización Los tubos son caracterizados por medio de etiquetas que están unidas a cada unidad de empaquetado, y con los siguientes datos: • marca del fabricante, • condiciones técnicas de suministro y grado de calidad, • clase de acero según tabla 1, • estado de suministro según tabla 4 (abreviatura), • medidas, • en el caso de que los tubos sean suministrados con certificado de recepción, con el sello del responsable del ensayo. Otras caracterizaciones diferentes, deberán ser acordadas.

13. Embalaje Los tipos de atado y de empaquetado, habrán de ser previamente acordados.

14. Reclamaciones Los ensayos acordados (tipo y extensión de los ensayos) determinan la medida de la seguridad contra la aparición de defectos. Los defectos sólo podrán ser reclamados en el marco de las condiciones técnicas de suministro de esta norma o de otros acuerdos. El comprador tiene que dar al suministrador ocasión para cerciorarse de la justicia de una reclamación, por medio de la presentación del tubo reclamado y por piezas complementarias del resto de los tubos suministrados.

Rev.1.6 30

TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADOS ASTM-API PESOS Y MEDIDAS Pesos en Kg/m, Espesores en mm.

ANSI B-36-10/API

Material, longitud, pruebas, ensayo: lo indicado en la norma correspondiente. PESOS Y ESPESORES ANSI B-36-10

Ø nom. Pulg.

Ø exterior mm.

1/8

10,29

1/4

13,72

3/8

17,14

1/2

21,34

3/4

26,67

1

33,40

11/4

42,16

11/2

48,26

2

60,32

21/2

73,02

3

88,90

31/2

101,60

4

114,30

5

141,30

6

168,27

8

219,07

10

273,05

12

323,85

14

355,60

16

406,40

18

457

20

508

24

609

26

660

28

711,2

30

762

32

812

34

863

36

914

38

965

40

1016

42

1066

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

SCH

10

20

30

40

60

80

100

120

140

160

36,75 7,04 50,95 7,80 65,13 8,38 81,2 9,52 93,12 9,52 122,12 11,13 154,96 12,70 209,43 14,27

0,36 1,73 0,63 2,23 0,85 2,31 1,26 2,77 1,68 2,87 2,50 3,38 3,38 3,56 4,05 3,68 5,43 3,91 8,62 5,16 11,28 5,49 13,6 5,74 16,06 6,02 21,76 6,55 28,23 7,11 42,48 8,18 60,23 9,27 79,71 10,32 94,31 11,13 123,18 12,70 155,87 14,27 183,26 15,06 254,78 17,44

53,06 10,32 81,46 12,70 108,95 14,27 126,48 15,08 160,02 16,67 205,74 19,05 247,82 20,62 355,26 24,59

0,46 2,41 0,80 3,02 1,10 3,20 1,62 3,73 2,19 3,91 3,23 4,55 4,46 4,85 5,40 5,08 7,47 5,54 11,40 7,01 15,24 7,62 18,62 8,08 22,29 8,56 30,93 9,52 42,52 10,97 64,57 12,70 95,83 15,08 131,79 17,48 157,92 19,05 203,29 21,43 255,36 23,80 311,03 26,18 441,94 30,94

272,18 15,88 292,06 15,88 311,95 15,88 331,83 15,88 351,72 15,88

342,70 17,48 364,01 17,48 490,21 19,05

54,62 6,35 62,58 6,35 70,58 6,35 78,56 6,35 94,45 6,35 127,50 7,92 137,42 7,92 147,36 7,92 157,28 7,92 167,94 7,92 177,13 7,92

33,28 6,35 41,73 6,35 49,68 6,35 67,98 7,92 77,92 7,92 87,85 7,92 116,96 9,52 140,80 9,52 202,83 12,70 218,73 12,70 234,64 12,70 250,55 12,70 266,46 12,70 282,36 12,70

Rev.1.6 31

1,95 4,75 2,89 5,56 4,23 6,35 5,60 6,35 7,23 7,14 11,10 8,73 14,90 9,52 21,30 11,13

75,78 15,08 114,58 18,26 159,65 21,43 194,62 23,83 245,31 26,19 309,68 29,36 381,53 32,54 547,71 38,89

28,24 11,13 40,24 12,70 54,19 14,29 90,31 18,26 132,83 21,43 186,73 25,40 224,33 27,78 286,30 30,96 363,56 34,93 441,53 38,10 639,00 46,02

100,87 20,62 154,95 25,40 207,84 28,57 253,29 31,75 332,67 36,53 408,67 39,67 508,66 44,45 720,94 52,37

33,50 13,49 49,05 15,87 67,49 18,26 111,87 23,02 171,95 28,58 238,57 33,32 281,46 35,72 364,89 40,49 459,37 45,24 564,54 50,01 807,32 59,51

PESOS Y ESPESOR API 5L XXS XS STD doble extraextraStandard fuerte fuerte 0,36 0,47 1,7 2,4 0,62 0,79 2,2 3,0 0,84 1,10 2,3 3,2 1,28 1,61 2,55 2,8 3,7 7,5 1,70 2,19 3,64 2,9 3,9 7,8 2,52 3,21 5,45 3,4 4,5 9,1 3,43 4,51 7,77 3,6 4,9 9,7 4,07 5,43 9,58 3,7 5,1 10,2 5,43 7,47 13,44 3,91 5,54 11,07 8,62 11,40 20,37 5,16 7,01 14,02 11,28 15,25 27,65 5,49 7,62 15,24 13,56 18,60 5,74 8,08 16,06 22,29 40,98 6,02 8,56 17,12 21,76 30,92 57,37 6,55 9,52 19,05 28,23 42,52 79,11 7,11 10,97 21,95 42,48 64,57 107,78 8,18 12,70 22,22 60,24 81,46 9,27 12,70 73,76 97,36 9,52 12,70 81,21 107,28 9,52 12,70 93,13 123,18 9,52 12,70 105,05 139,07 9,52 12,70 116,97 154,97 9,52 12,70 140,81 186,75 9,52 12,70 152,73 202,65 9,52 12,70 164,65 218,54 9,52 12,70 176,57 234,44 9,52 12,70 188,50 250,33 9,52 12,70 200,42 266,22 9,52 12,70 212,34 282,12 9,52 12,70 224,26 298,01 9,52 12,70 236,18 313,91 9,52 12,70 248,10 329,80 9,52 12,70

NORMAS DE TUBOS. NORMA A-53-89 a A-106-89 A-120-84 A-134-89 a A-135-89 a A-139-89 b A-161-88 A-178/A 178M-89 A-179/A 179M-88 a A-192/A 192M-88 A-199/A 199M-89 A-200-89 A-209/A 209M-88 A-210/A 210M-88 A-211-75 (reap.85) A-213/A 213M-89 A-214/A 214M-88 A-226/A 226M-88 A-250/A 250M-89 a A-252/89 A-333/A 333M-88 a A-334/A 334M-89 A-335/A 335M-89 a A-369/A 369M-89 A-381-89 A-405-88

TITULO Tubos de acero al carbono negro o galvanizados soldados y sin soldadura de usos generales Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios a alta temperatura Tubos de acero al carbono negros o galvanizados, soldados y sin soldadura para usos generales Tubos de acero soldados eléctricamente por arco con cordón longitudinal o espiral en Ø ≥ 16” y espesor ≤ 19 mm Tubo soldado por resistencia eléctrica para conducción de líquidos, gas o vapor. Tubos de acero soldados eléctricamente por arco (EFW) longitudinal o espiral para conducción de líquidos, gas o vapor, desde 4” A 92” Tubos de acero, sin soldadura de bajo contenido en carbono y al carbono molibdeno para usos en refinerías. Dimensiones Ø de 2” a 9” y espesor mayor de 5,59 mm. Tubos de acero al carbono soldados por resistencia eléctrica destinados a usos en calderas, en dimensiones: Ø = 1/2” a 5” y espesor 0,9 a 8,1 mm. Tubos sin soldadura estirados en frío de bajo contenido en carbono, en Ø de 1/8” a 3” para uso en condensadores y cambiadores de calor Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios de alta presión en calderas. Dimensiones Ø de 1/2” a 7” Tubos de acero sin soldadura estirados en frío, de media aleación, para uso en condensadores e intercambiadores de calor Ø de 1/8” a 3” Tubos sin soldadura en aceros de media aleación para uso en refinerías, en diámetro de 2” a 9” Tubos sin soldadura en acero al carbono-molibdeno para calderas y recalentadores, en diámetro de 1/2” a 5” Tubos sin soldadura en acero al carbono para calderas y sobrecalentadores, el diámetro usual está entre 1/2” y 5” Tubos soldados en espiral en Ø de 4” a 48” Tubos sin soldadura en acero aleado ferrítico y austenítico para calderas, sobrecalentadores y cambiadores de calor. Las dimensiones usuales son : Ø = 1/8” a 5” Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para cambiadores de calor y condensadores. La dimensión usual es Ø ≤ 3” Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono para calderas y sobrecalentadores a alta presión, usualmente en Ø de 1/2” a 5” Tubos soldados por resistencia eléctrica en acero al carbono molibdeno para calderas y sobrecalentadores en diámetros de 1/2” a 5” usualmente. Tubo de acero soldado y sin soldadura para su uso como pilotes. Tubos de acero soldado y sin soldadura para usos a baja temperatura. Tubos en acero al carbono y aleado soldados y sin soldadura, para servicio a bajas temperaturas. Tubos en acero ferrítico sin soldadura para servicios a alta temperatura Tubos en acero al carbono y ferrítico forjado para servicios a alta temperatura Tubos soldados al arco para usos en sistemas de transmisión a alta presión Tubos en acero ferrítico sin soldadura especialmente tratados, para servicios a temperaturas elevadas.

Rev.1.6 32

NORMA A-423/A 423M-89 A-426-89 A-450/A 450M-89 A-500-89 A-501-89 A-512-89 A-513-88 A-519-89 A-523-89 a A-524-89 A-530/A 530M-89 A-539-88 A-556/A 556M-88 A-557/A 557M-88 A-587-89 a A-589-89 a A-595-89 A-618-89 A-660-88 A-671-89 a A-672-89 b A-691-89 a A-692-88 A-714-89 a A-787-84 b A-795-89 A-822-88 A-847-89

TITULO Tubos de acero de baja aleación sin soldadura y soldados para usos donde es importante la resistencia a la corrosión Tubos de fundición centrifugada en acero ferrítico para usos a temperaturas elevadas. Requerimientos generales para tubos Tubo para estructuras en acero al carbono soldado y sin soldadura conformado en frío, redondo o en perfiles. Tubo para estructuras soldado y sin soldadura acabado en caliente Tubo mecánico de acero al carbono soldado a tope y estirado en frío. Tubo mecánico soldado por resistencia eléctrica en acero al carbono y aleado Tubo sin soldadura en acero al carbono y aleado para usos mecánicos Tubo en acero al carbono sin soldadura y soldado por resistencia eléctrica con extremos planos para su uso en circuitos de cables eléctricos a alta presión Tubería de acero al carbono sin soldadura para usos a temperatura ambiente y menores Requerimientos generales para tubos especiales Tubo de acero en bobinas soldado por resistencia eléctrica para líneas de gas y fuel-oil en Ø ≤ 60,3 mm Tubos de acero al carbono sin soldadura, estirados en frío para calentadores de agua de alimentación de Ø 5/8” a 11/4” Tubos soldados por resistencia eléctrica para calentadores de agua de alimentación (Ø 5/8” a 11/4”) Tubos soldados de bajo contenido en carbono para su uso en la industria química Tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura para conducciones de agua Tubo para estructuras cónico, con bajo contenido en carbono en Ø de 21/2” a 30” Tubos para estructuras de baja aleación y alta resistencia, soldados y sin soldadura, cuadrados, rectangulares, redondos y de formas especiales Tubos de acero en fundición centrifugada al carbono para servicios a alta temperatura Tubos de acero soldados por fusión para usos a temperatura ambiente e inferiores, desde 16” Tubos de acero soldados por fusión eléctrica para servicios a alta presión y temperaturas moderadas desde 16” de diámetro Tubos de acero al carbono y aleado soldados por fusión, para usos a alta presión y alta temperatura, desde 16” de diámetro Tubos sin soldadura en acero al carbono molibdeno para su uso en calderas y sobrecalentadores (Ø de 1/2” a 5” Tubos de acero bajo aleado de alta resistencia, soldado y sin soldadura Tubos en acero al carbono soldados por resistencia eléctrica para usos mecánicos con revestimientos metálicos Tubo negro y galvanizado, soldado y sin soldadura en acero al carbono para protección contra incendios Tubos de acero al carbono sin soldadura y laminados en frío para sistemas hidráulicos Tubos para estructuras conformado en frío, soldado o sin soldadura de alta resistencia y baja aleación

Rev.1.6 33

EQUIVALENCIAS Material

Especificación USA Sin soldadura

Inglaterra BS.3601

Francia GAPAVE 411

Alemania DIN 1629

Grado A

HFS 22 o CDS 22

A 37 C

St. 35

Aq 35 UNI 663c

SIS 1233-05

•

Grado B

HFS 27 o CDS 27

A 42 C

St. 45

Aq 45 UNI 663c

SIS 1434-05

•

Grado B

-------

Hoja 3 St 34.2 (sold.por resist.eléct.) Hoja 4 St 37-2 (sold.por resist.eléct.) DIN 1626

-------

SIS 1233-06

-------

SIS 1434-06

-------

-------

-------

-------

-------

-------

GAPAVE 411

Hoja 3 St 34.2 (sold.por resist.eléct.) Hoja 4 St 37.2 (sold.por resist.eléct.) DIN 1626 Hoja 3 St. 34-2 a tope horno DIN 1629

ERW 27

-------

-------

EFW 27

-------

Soldado a tope en BS.3601 horno BW 22 Sin soldadura BS.3601

-------

Grado B

•

Grado A

HFS 22 o CDS 22

A 37 C

St. 35

Aq 35 UNI 663c

SIS 1233-05

•

Grado B

HFS 27 o CDS 27

A 42 C

St. 45

Aq 45 UNI 663c

SIS 1434-05

Sold.por resist. eléctr.

Tubo sin sold. para cald.Acero carbono

DIN 1625

Soldado por fusión BS.3601 (con sold.en eléctrica ambos lados) EFW22 • Grado A •

Tubo en acero al carbono ASTM A53

Suecia

•

Soldado por resist. BS.3601 Eléctrica ERW 22 • Grado A Tubos para conducciones API 5L petrolíferas en acero al carbono

Italia

BS.3601

DIN 1626 Hoja 3

•

Grado A

ERW 22

-------

•

Grado B

ERW 27

-------

Soldado a tope en BS. 3601 horno BW 22 ASTM A83 BS.3059/1 o 2

Rev.1.6 34

------GAPAVE 211 A 37 C

St. 34.2 (sold.por resist.eléct.) St. 37.2 (sold.por resist.eléct.) DIN 1626 Hoja 3 St. 34.2 a tope horno DIN 1629 St. 35

-------

-------

-------

-------

-------

-------

-------

-------

Material Tubo de acero carbono siliciocalmado para serv.alta temp.

Tubo de acero inoxidable austenítico

Tubo para servicios de baja temperatura

Especificación USA ASTM A106 Grado A Grado B Grado C ASTM A312

Inglaterra BS.3602 HFS 23 HFS 27 HFS 35 BS.3605

Francia GAPAVE 421 A 37 C A 42 C A 48 C

Alemania DIN 17175 St. 35.8 St. 45.8 Nº Mat.

TP 304

Grado 801

-------

4301

TP 304H

Grado 811

-------

-------

TP 304L

Grado 801L

-------

4306

TP 310 TP 316 TP 316H TP 316L

Grado 805 Grado 845 Grado 855 Grado 845L

-------------------------

TP 317

Grado 846

-------

-------

TP 321

Grado 822 Ti

-------

4541

TP 321H

Grado 832 Ti

-------

-------

TP 347

Grado 822 Nb

-------

4550

TP 347H

Grado 832 Nb

-------

-------

ASTM A333 Grado 1 Grado 2 -------

BS 3603 27 LT 50 503 LT 100 -------

-------

-------

Tubo sin soldad. P 1 de acero aleado ASTM P 2 ferrítico para P 12 servicios de A 335 P 11 temperatura P 22 elevada P 5 P 9

BS 3604

------------HF620 o CD620 HF621 o CD621 HF622 o CD622 HF625 o CD625 -------

Rev.1.6 35

------------GAPAVE 222

------Designación X 5 Cr Ni 18 9 ------X 2 Cr Ni 18 9

4811 X 15Cr Ni Si 25 20 4401/4136 X 5 Cr Ni Mo 18 10 ------------4404 X 2 Cr Ni Mo 18 10

Nº Mat. 0437 5637

------X 10 Cr Ni Ti 18 9

Italia Aq 35 UNI 663c Aq 45UNI 663c -------

SIS 1234-05 SIS 1435-05 -------

X 8 CN 19 10

SIS 2333-02

-------

SIS 2352-02

X 25 CN 25 20 X 8 CND 17 12 -------------

SIS 2361-02 SIS 2343-02 ------SIS 2353-02

------X 8 CNT 18 10

-------

------SIS 2337-02 -------

X 8 CN Nb 18 11

------Designación SEW 680 TT St.41 10 Ni 14

-------

X 3 CN 19 11

------X 10 Cr Ni Nb 18 9

Suecia

SIS 2338-02 -------

-------------------

-------------------

AFNOR 15 D 3

DIN 17175 15 Mo 3

-------

SIS 2912-05

------AFNOR 15 CD 2-05 ------AFNOR 10 CD 5 -05 AFNOR 10 CD 9-10 ------AFNOR Z 10 CD 9

WSN (9) 5423 16 Mo 5 ------DIN 17175 13 Cr Mo 44 ------DIN 17175 10 Cr Mo 9 10 -------------

-------------------------------------------

------------SIS 2246-05 ------SIS 2248-05 ------SIS 2203-05

TUBOS DE ACERO CONDUCCIONES.

SIN

SOLDADURA

PARA

ASTM A-53 y A-106

Composición química. Características mecánicas. Características mecánicas Lím.elás- Resist.a % alargamiento en tico tracción 50.8 mm (mín.) (mín.) (mín.) máx. mín. máx. máx. MPa o MPa o Long. Transv. N/mm2 N/mm2 A 0,25 0,95 máx -0,05 0,06 205 330 SEGÚN A-53 B 0,30 1,20 máx -0,05 0,06 240 415 NORMA Residuales % máximo. Cu 0,40; Ni 0,40; Cr 0,40; Mo 0,15; V 0,08 (A); V 0,08 (B); La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1% 35 25 A 0,25 0,27-0,93 0,10 0,025 0,025 205 330 28 20* 30 16,5 A-106 B 0,30 0,29-1,06 0,10 0,025 0,025 240 415 22 12* 30 16,5 C 0,35 0,29-1,06 0,10 0,025 0,025 275 485 20* 12* Residuales % máximo. Cr 0,40; Cu 0,40; Mo 0,15; Ni 0,40; V 0,08 La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1% *Alargamiento en probeta cilíndrica. Norma

Grado

C

Mn

Composición química Si P

S

Tolerancias. Diámetro exterior y espesor. Norma A-53

A-106

Dimensión del diámetro mm. Tolerancia Diámetro exterior mm. Ø 48,3 y menor +0,40 -0,79 Ø 60,3 y mayor ± 1%

Tolerancia espesor

Ø 10,3 a 48,3

+0,40 -0,79

Ø 48,3 a 114,3

± 0,79

Espesor mínimo

Ø 114,3 a 219,1

+1,59 -0,79

-12,5% del espesor de

Ø 219,1 a 457,2 Ø 457,2 a 660,4

+2,38 -0,79 +3,18 -0,79

pared nominal especificado

Ø 660,4 a 863,6

+3,97 -0 79

Ø 863,6 a 1219,2

+4,76 -0,79

Rev.1.6 36

TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA PARA CONDUCCIONES. API 5-L – 5LX

Calidades de acero

A-25 Clase I

máx. 0,21

mín. 0,3

máx. 0,6

mín. --

máx. 0,030

Propiedades mecánicas Límite Carga de elástico rotura Mín. Mín. máx. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2 0,030 172 310

A-25 Clase II A

0,21 0,22

0,3 --

0,6 0,9

0,045 --

0,08 0,030

0,030 0,030

172 207

310 331

B

0,27

--

1,15

--

0,030

0,030

241

413

X-42

0,29

--

1,25

--

0,030

0,030

289

413

X-46 X-52

0,31 0,31

---

1,25 1,25

---

0,030 0,030

0,030 0,030

317 358

434 455

X-60

0,26

--

1,35

--

0,030

0,030

413

517

Norma

API 5L

API5LX

Grado

Análisis químico de cuchara % M P

C

S

Nota: para los tubos soldados los grados A, B, X-42, X-46, y X-52 el contenido máximo de carbono ( C ) queda reducido en 0,01% al del tubo sin soldadura, indicado en la tabla.

Tolerancias. Diámetro exterior (a lo largo del tubo) Ø exterior en mm Ø 48,3 y menores Ø 60,3 hasta 457,2 Ø 508 y mayores. Soldado Ø 508 y mayores. Sin Sold. Ø 60,3 hasta 114,3. Grado A25

Espesor

Tolerancia +0,41 mm -0,79 mm ± 0,75% ± 1%

Ø exterior en mm Ø 73 y menores Sold y Sin sold. Ø 88,9 Sold. y Sin sold. Ø 101,6 a 457,2 Sold. y Sin sold. Ø 508 y mayores Soldado Ø 508 y mayores Sin Soldadura

±1% ±1%

PROCESOS DE FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia, sin aporte de material. SAW: Soldadura longitudinal y helicoidal por arco Rev.1.6 37

sumergido,

Tolerancia en % Grado Grado A, B,A-25 X-42 a X-80 +20 +15 -12,5 -12,5 +15 +15 -12,5 -12,5 +15 +15 -12,5 -12,5 +17,5 +19,5 -10 -8 +15 +17,5 -12,5 -10

con

aporte

de

material.

FORMULAS PRACTICAS AL METALICAS NORMA A.S.T.M.

TRABAJAR

CON

TUBERIAS

Significado: T m P C

mínimo espesor, en pulgadas D diámetro exterior de la tubería en pulgadas 0,875 (coeficiente de seguridad) S fatiga máxima admisible, en PSI máxima presión interna de trabajo, en PSI Y 0,4 (coeficiente para aceros ferríticos hasta 900ºF 0,065 pulgadas (suplemento para corrosión, desgaste y roscado)

Espesor mínimo en función de la presión y temperatura.

Tm =

P x D + C 2 S + 2Y P

Valor de D: 1/2” = 0,840 3/4” = 1,050 1” = 1,315 11/4” = 1,660 11/2” = 1,900

2” = 2,375 21/2” = 2,875 3” = 3,500 31/2” = 4,000 4” = 4,500

5” = 5,563 6” = 6,625 8” = 8,625 10” = 10,750 12” = 12,750

14” = 14,000 16” = 16,000 18” = 18,000 20” = 20,000 24” = 24,000

Presión de trabajo máxima admisible

P=

S D 1/2( )−Y Tm − C

S

En sistemas de tuberías de centrales térmicas se aplica: Gr. A (-20 a 650ºF) 12.000 Gr. B (-20 a 650ºF) 15.000 En sistemas de tuberías de petróleo dentro de refinería se aplica: Gr.A (-20 a 100ºF) 16.000 Gr B (-20 a 100ºF) 20.000

P

El Code for Pressure Piping limita el uso de la tubería ASTM A 53 a una presión de trabajo máxima de 600 PSI (42 Kg/cm2)

Rev.1.6 38

DATOS PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO DIN ASTM Y API CALIDADES - ST 35 - A 53 - A 106 Y API 5L COMPOSICION QUIMICA (%) Mn Si P S

C CALIDAD

máximo

ST 35

0,18

PROPIEDADES MECANICAS mínimo entre mínimo

máxim máximo Límite elástico o kg / mm2 PSI --

--

0,05

0,05

24

Carga de rotura kg / mm2 PSI 35 49.780

34.135

a 45

Alargamiento (L0=5d0)%

a 64.003

25

Valores característicos de Resistencia. CALIDAD

ºC (ºF) kg/ mm2 (PSI)

ST 35

-10 a 120 (14 a 248) 24 (34.135)

200 (392) 19 (27.024)

250 (482) 17 (24.179)

300 (572) 14 (19.912)

Presión de trabajo admisible en función de la temperatura. CALIDAD

ºC (ºF) kg/ cm2 (PSI)

ST 35

CALIDAD

C máximo 0,25 0,30 0,25 0,30 0,35 0,22 0,27

A-53 Gr.A A-53 Gr B A106 Gr A A106 Gr B A106 Gr C API5L GrA API5L GrB

-10 a 120 (14 a 248) 160 (2.276)

200 (392) 130 (1.849)

COMPOSICION QUIMICA (%) Mn Si P S mínimo máximo máximo 0,95 -máx -0,05 0,06 1,20 -máx -0,05 0,06 0,27-0,93 0,10 0,035 0,035 0,29-1,06 0,10 0,035 0,035 0,29-1,06 0,10 0,035 0,035 0,90 -máx -0,04 0,05 1,15 -máx -0,04 0,05

250 (482) 112 (1.593)

300 (572) 96 (1.365)

PROPIEDADES MECANICAS (mínimo) Límite elástico Carga de rotura 2 kg/mm PSI kg/mm2 PSI 21,09 30.000 33,75 48.000 24,61 35.000 42,19 60.000 21,09 30.000 33,75 48.000 24,61 35.000 42,19 60.000 28,12 40.000 49,22 70.000 21,10 30.000 33,70 48.000 24,60 35.000 42,20 60.000

Fatiga admisible en función de la temperatura. CALIDAD GRADO A53,A106, 5L A53,A106, 5L

A B

ºF -20 a 100 200 (ºC) (-29 a 38) (93) PSI 16.000 15.300 kg/cm2 (1.125) (1.076) PSI 20.000 19.100 kg/cm2 (1.406) (1.343)

300 (149) 14.500 (1.019) 18.150 (1.276)

Rev.1.6 39

400 (204) 13.800 (970) 17.250 (1.213)

500 (260) 13.100 (921) 16.350 (1.150)

600 (316) 12.350 (868) 15.500 (1.090)

650 (343) 12.000 (844) 15.000 (1.055)

700 (371) 11.650 (819) 14.350 (1.009)

750 (399) 10.700 (752) 12.950 (910)

TUBO DE ACERO SOLDADO LONGITUDINAL CLASES NEGRA Y GALVANIZADA (LISA Y ROSCADA) UNE EN 10255 TIPO LII (equivalente a ISO R-65 L-II) PASO NOMINAL Pulgadas (mm) 3/8 10 1/2 15 3/4 20 1 25 11/4 32 11/2 40 2 50 21/2 70 3 80 31/2 90 4 100 5 125 6 150

DIAMETRO EXTERIOR MEDIO (mm) 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1

ESPESOR (mm) 1,80 2,00 2,35 2,65 2,65 2,90 2,90 3,25 3,25 3,65 3,65 3,50 3,50

PESO TUBO NEGRO (KG/M) 0,674 0,952 1,41 2,01 2,58 3,25 4,11 5,80 6,81 8,74 9,89 12,18 14,01

Nota: Las dimensiones 3/8”,31/2”, 5” y 6” no pertenecen a esta norma.

UNE EN 10255 Serie Media M (equivalente a DIN 2440) PASO NOMINAL Pulgadas (mm) 3/8 10 1/2 15 3/4 20 1 25 11/4 32 11/2 40 2 50 21/2 70 3 80 31/2 90 4 100 5 125 6 150

DIAMETRO EXTERIOR MEDIO (mm) 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 101,6 114,3 139,7 165,1

ESPESOR (mm) 2,35 2,65 2,65 3,25 3,25 3,25 3,65 3,65 4,05 4,05 4,50 4,85 4,85

PESO TUBO NEGRO (KG/M) 0,85 1,22 1,58 2,44 3,14 3,61 5,10 6,51 8,47 9,72 12,10 16,20 19,20

Nota: El paso nominal 31/2”no corresponde a la norma.

MATERIAL: Se fabrican normalmente según DIN 17100 (St 33 o St 37.2) ROSCA: Rosca gas Whitworth DIN 2.999 . PRUEBA: Todos estos tubos se someten en fábrica a un ensayo de presión con agua a 50 kg/cm2 , o bien ensayo no destructivo sustitutorio. LONGITUDES: Se suministran normalmente a largos aproximados de 6 metros.

Rev.1.6 40

TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL ROSCADOS

Normas Técnicas. •

Instalaciones interiores de agua fría y caliente -consumo directo- Tubo de acero soldado, galvanizado y roscable. NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M---FONTANERIA (ANTES UNE 19.047)

•

Instalaciones interiores de agua -no sanitaria- Tubo de acero soldado, no galvanizado y roscable. NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M--CALEFACCION (ANTES UNE 19.051 )

LIQUIDOS

PRESION MAXIMA DE SERVICIO 25 Kg/cm2 lisos 16 Kg/cm2 roscados

TEMPERATURA -10 ºC +110 ºC

•

Instalaciones para distribución y recepción de gas a presiones no superiores a 4 kg/cm2 -media presión BNORMA UNE 36.864 -GAS.

•

Instalaciones para otros usos diferentes a los indicados:

NORMAS • • • •

UNE EN 10255 Serie Media M (antes UNE 19040 serie de espesores normales) UNE EN 10255 Serie Pesada H (antes UNE 19041 serie de espesores reforzados) UNE EN 10255 Tipo L1 (antes UNE 19042 serie de espesores ligeros) UNE EN 10255 Tipo L2 (antes UNE 19043 serie de espesores extraligeros)

Nota: • Las normas UNE EN10255 Serie Media M, concuerdan en espesores con las normas ISO R.65 serie media y DIN 2440. • La norma UNE EN 10255 Serie Pesada H equivale a la ISO R.65 serie reforzada y DIN 2441. • La norma UNE EN 10255 Tipo LI equivale a la ISO R.65 serie ligera I. • La norma UNE EN 10255 Tipo LII equivale a la ISO R.65 serie ligera II.

Rev.1.6 41

TUBOS DE ACERO CON SOLDADURA. MEDIDAS Y PESOS. Diámetro exterior del tubo (mm) 1 10,2 13,5

Series 2

3

16 17,2 19 20 21,3 25 25,4 26,9 30 31,8 33,7 38 42,4 44,5 48,3 51 54 57 60,3 63,5 70 73 76,1 82,5 88,9 101,6 108 114,3 127 133 139,7 152,4 159 168,3 177,8 193,7 219,1 244,5 273 323,9 355,6 406,4 457 508 559 610 660 711 762 813

DIN 2458/81

Espesor de pared normalizado (mm) 1,6 1,8 1,8 1,8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,6 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 2,9 3,2 3,2 3,6 3,6 4 4 4 4,5 4,5 4,5 5 5 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 7,1 7,1 8 8 8,8 10 10

Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm. 1,4 0,304 0,418 0,504 0,546 0,608 0,642 0,687 0,815 0,829 0,880 0,987 1,05 1,12 1,26 1,42 1,49 1,62 1,71 1,82 1,92 2,03

1,6 0,339 0,470 0,568 0,616 0,687 0,726 0,777 0,923 0,939 0,998 1,12 1,19 1,27 1,44 1,61 1,69 1,84 1,95 2,07 2,19 2,32 2,44 2,70 2,82 2,94 3,19 3,44

1,8 0,373 0,519 0,630 0,684 0,764 0,808 0,866 1,03 1,05 1,11 1,25 1,33 1,42 1,61 1,80 1,90 2,06 2,18 2,32 2,45 2,60 2,74 3,03 3,16 3,30 3,58 3,87

2 0,404 0,567 0,691 0,750 0,838 0,888 0,952 1,13 1,15 1,23 1,38 1,47 1,56 1,78 1,99 2,10 2,28 2,42 2,56 2,71 2,88 3,03 3,35 3,50 3,65 3,97 4,29 4,91 5,23 5,54 6,17 6,46 6,79 7,42 7,74

2,3 0,448 0,635 0,777 0,845 0,947 1,00 1,08 1,29 1,31 1,40 1,57 1,67 1,78 2,02 2,27 2,39 2,61 2,76 2,93 3,10 3,29 3,47 3,84 4,01 4,19 4,55 4,91 5,63 6,00 6,35 7,07 7,41 7,79 8,51 8,89

2,6 0,487 0,699 0,859 0,939 1,05 1,12 1,20 1,44 1,46 1,56 1,76 1,87 1,99 2,27 2,55 2,69 2,93 3,10 3,30 3,49 3,70 3,90 4,32 4,51 4,71 5,12 5,53 6,35 6,76 7,16 7,98 8,36 8,79 9,61 10,0

2,9

3,2

3,6

0,758 0,937 1,02 1,15 1,22 1,32 1,58 1,61 1,72 1,94 2,07 2,20 2,51 2,82 2,98 3,25 3,44 3,65 3,87 4,11 4,33 4,80 5,01 5,24 5,69 6,15 7,06 7,52 7,97 8,88 9,30 9,78 10,7 11,2 11,8 12,5 13,6

0,813 1,01 1,10 1,25 1,33 1,43 1,72 1,75 1,87 2,11 2,26 2,41 2,75 3,09 3,26 3,56 3,77 4,01 4,25 4,51 4,76 5,27 5,51 5,75 6,26 6,76 7,77 8,27 8,77 9,77 10,2 10,8 11,8 12,3 13,0 13,8 15,0 17,0 19,0 21,3 25,3 27,8

0,879 1,10 1,21 1,37 1,46 1,57 1,90 1,94 2,07 2,34 2,50 2,67 3,05 3,44 3,63 3,97 4,21 4,47 4,74 5,03 5,32 5,90 6,16 6,44 7,00 7,57 8,70 9,27 9,83 11,0 11,5 12,1 13,2 13,8 14,6 15,5 16,9 19,1 21,4 23,9 28,4 31,3 35,8 40,3 44,8

4

1,30 1,48 1,58 1,71 2,07 2,11 2,26 2,56 2,74 2,93 3,35 3,79 4,00 4,37 4,64 4,93 5,23 5,55 5,87 6,51 6,81 7,11 7,74 8,38 9,63 10,3 10,9 12,1 12,7 13,4 14,6 15,3 16,2 17,1 18,7 21,2 23,7 26,5 31,6 34,7 39,7 44,7 49,5

4,5

1,86 2,28 2,32 2,49 2,83 3,03 3,24 3,72 4,21 4,44 4,86 5,16 5,49 5,83 6,19 6,55 7,27 7,60 7,95 8,66 9,37 10,8 11,5 12,2 13,6 14,3 15,0 16,4 17,1 18,2 19,2 21,0 23,8 26,6 29,8 35,4 39,0 44,6 50,2 55,9 61,5 67,2 72,7 78,4 84,1 89,7 95,4 101 112

5

2,47 2,52 2,70 3,08 3,30 3,54 4,07 4,61 4,87 5,34 5,67 6,04 6,41 6,82 7,21 8,01 8,38 8,77 9,56 10,3 11,9 12,7 13,5 15,0 15,8 16,6 18,2 19,0 20,1 21,3 23,3 26,4 29,5 33,0 39,3 43,2 49,5 55,7 62,0 68,3 74,6 80,8 87,1 93,3 99,6 106 112 125

864 914 1016 1220 1420 1620 1820 2020 2220 Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones técnicas de suministro. Recomendación: Es conveniente utilizar los tubos con diámetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios. Material: Se fabrican normalmente en acero St 37.0 del DIN 1626/84.

Rev.1.6 42

5,6

6,3

3,37 3,62 3,88 4,47 5,08 5,37 5,90 6,27 6,68 7,10 7,55 8,00 8,89 9,31 9,74 10,6 11,5 13,3 14,1 15,0 16,8 17,6 18,5 20,3 21,2 22,5 23,8 26,0 29,5 33,0 36,9 44,0 48,3 55,4 62,3 69,4 76,4 83,5 90,4 97,4 104 112 119 125 140 168

3,68 3,96 4,26 4,93 5,61 5,94 6,53 6,94 7,41 7,88 8,39 8,89 9,90 10,4 10,8 11,8 12,8 14,8 15,8 16,8 18,8 19,7 20,7 22,7 23,7 25,2 26,6 29,1 33,1 37,0 41,4 49,3 54,3 62,2 70,0 77,9 85,9 93,8 102 109 117 125 133 141 157 189 220

DIN 2458/81 Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm. 7,1

8

4,32 4,66 5,41 6,18 6,55 7,21 7,69 8,21 8,74 9,32 9,88 11,0 11,5 12,1 13,2 14,3 16,5 17,7 18,8 21,0 22,0 23,2 25,4 26,6 28,2 29,9 32,7 37,1 41,6 46,6 55,5 61,0 69,9 78,8 87,7 96,6 106 114 123 132 141 150 159 177 212 247 282

5,07 5,92 6,79 7,20 7,95 8,48 9,08 9,67 10,3 10,9 12,2 12,8 13,4 14,7 16,0 18,5 19,7 21,0 23,5 24,7 26,0 28,5 29,8 31,6 33,5 36,6 41,6 46,7 52,3 62,3 68,6 78,6 88,6 98,6 109 119 129 139 149 159 169 179 199 239 279 318

8,8

10

11

12,5

14,2

16

17,5

20

6,34 7,29 7,75 8,57 9,16 9,81 10,5 11,2 11,9 13,3 13,9 14,6 16,0 17,4 20,1 21,5 22,9 25,7 27,0 28,4 31,2 32,6 34,6 36,7 40,1 45,6 51,2 57,3 68,4 75,3 86,3 97,3 108 119 130 141 152 163 175 186 196 219 263 306 350 393

22,2

25

28

30

32

36

40

10,9 11,6 12,4 13,2 14,8 15,5 16,3 17,9 19,5 22,6 24,2 26,3 25,7 28,0 28,9 31,5 30,3 33,1 32,0 34,9 35,1 38,4 36,7 40,1 39,0 42,7 41,4 45,2 45,3 49,6 51,6 56,5 63,7 57,8 63,3 71,5 64,9 71,1 80,3 77,4 84,9 96,0 85,2 93,5 106 97,8 107 121 110 121 137 123 135 153 173 194 135 149 168 191 214 234 266 148 162 184 209 234 256 291 322 361 402 160 176 200 226 254 277 316 349 392 436 466 173 190 215 244 274 299 341 377 423 472 504 536 185 204 231 262 294 321 366 405 454 507 542 576 645 198 218 247 280 314 343 391 433 486 542 579 616 690 763 211 231 262 298 335 365 416 461 517 577 617 657 735 813 223 245 278 315 354 387 441 488 548 612 654 696 780 862 248 273 309 351 395 431 491 544 611 682 729 777 870 963 298 328 372 422 475 519 592 656 737 823 880 938 1051 1164 348 382 434 492 554 605 691 765 860 961 1028 1095 1229 1361 397 436 496 562 633 692 789 875 983 1099 1176 1253 1406 1559 446 491 557 632 712 778 888 984 1107 1237 1324 1411 1584 1756 496 545 619 702 791 864 986 1094 1230 1376 1472 1569 1761 1953 545 599 681 772 870 951 1085 1203 1353 1514 1620 1727 1939 2150 Prueba: Todos los tubos se someten en Fábrica a una prueba de presión interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1626. Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current). Tolerancias: Tanto en diámetros exteriores, espesores y longitudes estarán de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones técnicas de suministro DIN 1626.

Rev.1.6 43

TUBERIA SOLDADA HELICOIDALMENTE DIN 2458 1. Tubos de acero soldados helicoidalmente con doble cordón de soldadura. Tipo S.A.W. 2. Gama de diámetros y espesores

DESDE DIAM. ESPESOR EXTERIOR Pulg. mm. Pulg. mm. 2.1.Bajo norma (incluyendo prueba hidrostática, control ultrasónico y/o radiológico) 2.2. Comercial (incluyendo prueba hidrostática). 2.3. Comercial (sin prueba hidrostática). NOTA: Control ultrasónico Control radiológico

HASTA DIAM. ESPESOR EXTERIOR Pulg. mm. Pulg. mm.

8 5/8

219,1

0,188

3,2

48

1219,0

0,750

19

6 5/8

168,3

0,125

3,2

48

1219,0

0,750

19

6 5/8

168,3

0,125

3,2

80

2032,0

0,750

19

18 8 5/8

457,0 219,1

0,236 0,188

6,0 4,78

80 60

2032,0 1524,0

0,750 0,750

19 19

Calidad de acero: hasta X-70 o equivalente, inclusive. Longitud de tubería: hasta 16 mts. Principales normas de fabricación: API 5L, DIN 1626, 1615, 1628, ……AWWA, BS, AFNOR, etc.

Rev.1.6 44

Rev.1.6 45

Rev.1.6 46

ACCESORIOS DE HIERRO MALEABLE ROSCADOS (DIN 2950). Nº FIG. SEGÚN FABRICANTES EN GENERAL 1

DESCRIPCION Curvas

de

90º

SIGNOS EQUIVALENTES DE LAS NORMAS DIN 2950

Nº FIG. SEGÚN FABRICANTES EN GENERAL

G4

240

G1

241

G8

245

Manguitos de reducción hembrahembra Tuercas concént. de reducción machohembra Tuercas concént. de reducción, machos

machos y hembras 2

3

Curvas

de

90º

hembras Curvas machos

de

90º

DESCRIPCION

SIGNOS EQUIVALENTES DE LAS NORMAS DIN 2950 M2

N4

N8

40

Curvas de 45º machos y hembras

G4-45º

246

Manguitos reducc. machos hembras.

M4

41

Curvas 45º hembras

G1-45º

270

Manguitos rosca derecha hembra

M2

85

Curvas puente

90

Codos hembras

A1

280

A1

281

A4

290

Manguitos rosca derecha e izquierda hembra Manguitos dobles con rosca a derecha macho Manguitos dobles, roscas a dcha. e izq. macho Tapones macho con reborde

271

de

90º

RLM2

N8

92

Codos de 90º hembras de reducción Codos de 90º machos y hembras

95

Codos c/tuerca unión hembra,junta plana

UA1

300

Tapas hembras exagonales

T2

96

Codos c/tuerca unión hembra,junta cónica

UA11

312

Contratuercas exag. con avellanado

P4

unión ,junta

UA2

320

Bridas ovaladas

unión ,junta

UA12

321

Bridas redondas sin taladrar

B1

330

B1

331

E1

340

90r

97

98

130

Codos c/tuerca macho hembra plana Codos c/tuerca macho hembra cónica

Tés de 90º hembras, iguales

130r

131

165

180

Tés de 90º hembras reducidas Tés

de

90º

con

empalme curvado Tés de 45º hembras

341

iguales Cruces

de

90º

C1

526

ZA1

531

hembras iguales 221

Distribuidores a codo

Tuercas unión hembras, junta plana Tuercas unión macho y hembra, junta plana Tuercas unión hembras, junta cónica Tuercas unión macho y hembra, junta cónica Manguito alargamiento machohembra

N8RL

T9

U1

U2

U11

U12

M4

Manguitos interiores macho

ACABADO SUPERFICIAL:Los accesorios de hierro fundido maleable se suministran en negro o bien galvanizados en caliente. Roscados en pulgadas GAS WHITWORTH. EMPLEO: Sirven como instrucción de empleo las presiones de trabajo siguientes: Presión de trabajo a temperaturas Presión de prueba Paso nominal Presión nominal (kg/cm2) (pulgadas) hasta 120ºC (kg/cm2) hasta 300ºC (kg/cm2) (kg/cm2) 1/8 a 3/4 25 25 20 40 1a4 16 16 13 25

Rev.1.6 47

Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)

Fig.1, Curva 90º M/H

Fig.2, Curva 90º H

Fig. 3, Curva 90º M

Fig.40, Curva 45º M/H

Fig.41, Curva 45º H

Fig. 85, Curva Puente

Fig. 90, Codo 90º H

Fig. 90 r, Codo 90º red.

Fig. 92, Codo 90º M/H

Fig. 95, Codo unión H. Junta plana

Fig. 96, Codo unión H. Junta cónica

Fig. 97,Codo unión M/H Junta plana

Fig. 98,Codo unión M/H

Fig. 130. Té 90º H.

Fig. 130 r, Té 90º H red.

Fig.131, Té 90º con empalme curvado

Junta cónica

Fig.180, Cruz 90º H

Fig.221, Distribuidores a codo.

Rev.1.6 48

Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950)

Fig.240, Manguitos red. H/H

Fig.241, Tuerca conc. de reducción M/H

Fig.245, Tuerca conc. de reducción M/M

Fig.246, Manguito red. M/H

Fig. 270, Manguito rosca

Fig. 271, Manguito rosca dcha-izq.H

Fig.280, Manguito doble rosca dcha. M

Fig.281, Manguito doble rosca dcha-izq. M

Fig.300, Tapas H. exagonales

Fig.312, Contratuerca exagonal c/ avellanado

Fig. 320, brida ovalada

Fig.330, Tuerca unión H, junta plana

Fig. 331, Tuerca unión M/H, junta plana

Fig. 340, Tuerca unión H, junta cónica

derecha H/H

Fig.290, Tapón M con reborde

Fig. 321, brida redonda sin taladrar

Fig. 341, Tuerca unión M/H, junta cónica

Fig. 526, Manguito Alargamiento M/H

Rev.1.6 49

Fig.531, Manguito interior M.

MANGUITOS DE UNION DE ACERO

Material acero dulce St.35 Rosca GAS Whitworth cilíndrica Normas DIN 2986 y UNE 19041-93

MANGUITOS NEGROS MEDIDA LARGO R 1/8” R 1/4” R 3/8” R 1/2” R 3/4” R 1” R 11/4” R 11/2” R 2” R 21/2” R 3” R 4” R 5” R 6”

MEDIOS MANGUITOS NEGROS MEDIDA LARGO

17 25 26 34 36 43 48 48 56 65 71 83 92 92

R 1/8” R 1/4” R 3/8” R 1/2” R 3/4” R 1” R 11/4” R 11/2” R 2” R 21/2” R 3” R 4” R 5” R 6”

Rev.1.6 50

10 11 15 16 19 21 21 25 29 32 38 42 42

ACCESORIOS FORJADOS.

PRESIONES Y TEMPERATURA DE SERVICIO.

SERIE Tempertaturas ºC

ºF

2000

kg/cm2

3000

kg/cm2

140 2000 210 3000 280 4000 138 1970 203,5 2955 275 3940 136 1940 204 2915 272 3885 134 1915 200,5 2875 269 3830 133 1895 199 2845 265 3790 131 1875 197 2810 262 3750 130 1850 194 2775 259 3700 127 1810 190,5 2715 253 3620 122 1735 182,5 2605 243 3470 115 1640 172 2460 230 3280 108 1540 162 2310 215 3080 100 1430 150,5 2150 205 2865 91,5 1305 137 1960 183 2610 82,5 1180 124 1775 165,5 2365 71 1015 107 1525 142 2030 LIMITE NORMAL DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO 58 830 87,5 1250 116,5 1665 43 615 65 925 86,5 1235 LIMITE PRACTICO DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO 30 425 45 640 60 855 16,5 235 25 355 33,5 475

420 415 407 405 399 394 388 380 365 345 323 305 275 249 213

6000 5916 5830 5750 5690 5625 5550 5430 5210 4925 4620 4300 3920 3550 3050

175 130

2500 1855

90 50

1285 715

420 415 407 405 399 394 388 380 365 345 323 305 288 274 260 248 234 221 204 195 182 170 136

6000 5915 5830 5750 5690 5625 5550 5430 5210 4925 4620 4300 4110 3920 3730 3540 3350 3165 2975 2785 2595 2430 1945

PSI

kg/cm2

6000

PSI

PSI

kg/cm2

4000

PSI

ACERO AL CARBONO A 105 -29 a 38 66 93 121 149 177 204 232 260 288 316 343 371 399 427

-20 a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800

454 482

850 900

510 538

950 1000

ACERO INOXIDABLE A 182 Grade F 316 y F 316 L -29 a 38 66 93 121 149 177 204 232 260 288 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649

-20 a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

140 138 136 134 133 131 130 127 122 115 108 100 96 91,5 87 82,5 78 74 69,5 64,5 60,5 56,5 45

2000 1970 1940 1915 1895 1875 1850 1810 1735 1640 1540 1430 1370 1305 1240 1180 1115 1055 990 925 865 810 645

210 203,5 204 200,5 199 197 194 190,5 182,5 172 162 150,5 144 137 130,5 124 117 110,5 104 97,5 90,5 85 68

Rev.1.6 51

3000 2955 2915 2875 2845 2810 2775 2715 2605 2460 2310 2150 2055 1960 1865 1770 1675 1580 1485 1390 1295 1215 970

280 275 272 269 265 262 259 253 243 230 215 205 192 183 174,5 164,5 156 147,5 139,5 130 121 113 90,5

4000 3940 3885 3830 3790 3750 3700 3620 3470 3280 3080 2865 2740 2610 2485 2360 2230 2110 1980 1855 1730 1620 1295

CARACTERISTICAS DIMENSIONALES PARA ACCESORIOS A SOLDAR “ENCHUFE Y SOLDADURA – A TOPE” SEGÚN NORMAS ANSI B 16.11 Y ANSI B 16.5

Diám.Nomi- Diámetro Diámetro nal del tubo. de la boca para soldar Pulgadas A a tope B

D E F Profundidad boca Diámetro interior Ø Ext.Racores SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 3000 6000 3000 6000 3000 6000 1/8 10,7 -9 9 7 4 17,5 18 1/4 14,2 -9 10,5 9,5 6,5 21 23 3/8 17,6 -11,5 9 12,5 9 25 26,5 1/2 21,8 21,5 13 9,5 16 12 31 33 3/4 27,1 27 15 15 21 15,5 36 40 1 33,8 33,5 16 17,5 26,5 20,5 45 50 11/4 42,6 42 17,5 13 35 29,5 55 58 11/2 48,7 48,5 19 20,5 41 34 60 65 2 61,2 60,5 22,5 22,5 52,5 43 75 82 21/2 73,9 73 22,5 24,5 63 54 90 96 3 89,8 89 25,5 29,5 78 67 108 118 4 115,5 114,5 47,5 34,5 102 87 135 149 NOTA: La cota C en accesorios es desde 1/8” a 1/2” = 9,5; 3/4” a 11/2” =13; 2” a 3” = 16; 4” = 20 mm. Las profundidades C y D varían según la distancia del centro L. Ver norma ANSI B16.11.

INSTRUCCIONES PARA SOLDAR Las instrucciones de soldadura para “enchufe y soldadura” en tubería según norma ANSI B 16.11. e= espesor nominal del tubo B mín= 1,09 e (nunca inferior a 3,2 mm) Para evitar fisuras en la soldadura se recomienda apartar el tubo del fondo dejando una separación máxima de 1,5 mm.

Rev.1.6 52

G Ø Ext.Codo,Té, Cruz. SCH 80 SCH 160 3000 6000 22 22 22 26,5 26,5 26,5 34 34 38,5 46,5 46,5 56,5 56,5 56,5 62,5 76 76 92 92 110 110 122 152 152

ACCESORIOS ASA FORJADOS. Normas ASA B 16.11 (Roscas ASA B 2I) Roscados

Material A-105

Rev.1.6 53

N.W.

2000 A

1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4

24,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 24,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 24,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 19 22 28,5 35 44,5 57 63,5 76 92 108 140 19 22 28,5 35 44,5 57 63,5 76 92 108 140 45 51 54 57 60 72 80 89 114 130 150

3000Lbs B 26,5 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 26,5 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 26,5 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 25,5 25,5 32,5 37 42 45,5 46,5 48 75 81 88 35 38 47,5 51 60,5 66,5 79,5 85,5 92 108 120 32 38 46 51 60 72 80 94 122 144 180

6000 Lbs A B 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 114,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 114,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 114,5 25,5 32 38 44,5 57 63,5 76 92 108 127 159 25,5 32 38 44,5 57 63,5 76 92 108 127 159 54 57 69 72 80 89 108 114 130 150

34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 152 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 152 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 122 152 152 27 27 35 38 43 46 48 51 77 84 94 35 38 47,5 51 60,5 66,5 79,5 85,5 92 108 120 46 51 60 72 80 94 100 122 144 180

3000Lbs 6000Lbs kg kg 0,115 0,235 0,390 0,570 0,990 1,250 2,125 3,300 5,350 8,000 13,500 0,170 0,320 0,520 0,730 1,260 1,635 2,805 4,000 6,150 10,500 16,500 0,220 0,400 0,625 0,925 1,465 1,770 3,420 5,000 7,320 11,200 19,000 0,050 0,080 0,115 0,200 0,310 0,600 0,725 1,050 3,350 5,300 10,200 0,050 0,061 0,142 0,218 0,418 0,720 1,065 1,400 2,500 3,700 6,500 0,140 0,200 0,350 0,425 0,650 0,975 1,255 2,010 5,500 8,000 12,800

0,300 0,400 0,675 1,125 1,585 2,600 4,100 7,125 9,400 18,000 15,800 0,380 0,585 0,960 1,500 2,050 3,300 5,300 9,300 14,000 20,000 16,700 0,470 0,670 1,120 1,900 2,900 4,200 6,350 9,800 16,000 32,600 28,100 0,090 0,140 0,250 0,360 0,700 0,800 1,400 2,300 4,900 8,100 13,400 0,112 0,180 0,315 0,450 0,900 1,100 1,850 2,800 4,100 6,400 10,700 0,450 0,600 0,850 1,400 1,750 3,000 4,000 6,100 9,400 15,500

ACCESORIOS ASA FORJADOS.

Roscados N.W. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 3/4x1/4 1x3/4 1x1/2 1x1/4 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2

Rev.1.6 54

2000 A

3000 Lbs B

63 69 77 80 97 101 110 120

32 38 46 51 60 72 80 94

72,5 77 94,5 98,5 108 120 138 146

46 51 60 72 80 94 100 122

0,180 0,250 0,450 0,550 0,850 1,250 1,700 2,600

0,430 0,650 1,100 1,450 2,150 3,400 5,150 5,800

32 38 46 51 60 72 80 90 16 19 22 27 35 46 50 63 77 94 116 16 19 22 27 35 46 50 63 77 94 116 19 22 22 27 27 35 35 35 46 50 50 50 63 63 77 94 116 116

90 94 120 125 136 150 168 178 23 25,5 28 31,5 34,5 41,5 43 46 59 62,5 77 42 47 52 57 65 72 74 78 104 108 125 45,5 48,5 47 55,5 50,5 61,5 60 55 71 73 69,5 68 77 76 92 94,5 122 108

46 51 60 72 80 94 100 122 16 19 22 27 35 46 50 63 77 94 116 16 19 22 27 35 46 50 63 77 94 116 19 22 22 27 27 35 35 35 46 50 50 50 63 63 77 94 116 116

0,200 0,260 0,480 0,580 0,890 1,500 2,150 3,130 0,025 0,035 0,070 0,140 0,210 0,415 0,575 1,000 1,850 3,000 6,000 0,025 0,040 0,070 0,100 0,190 0,270 0,325 0,555 1,300 1,555 2,810 0,050 0,080 0,080 0,100 0,105 0,200 0,205 0,205 0,400 0,600 0,650 0,645 0,850 0,995 1,450 2,350 4,500 5,200

0,480 0,800 1,300 1,600 2,400 3,800 4,600 6,600 0,025 0,035 0,070 0,140 0,210 0,415 0,575 1,000 1,850 3,000 6,000 0,030 0,054 0,105 0,160 0,320 0,490 0,670 0,950 2,150 2,700 5,020 0,060 0,100 0,105 0,150 0,125 0,300 0,285 0,250 0,580 0,740 0,740 0,770 1,100 1,300 1,900 2,930 5,850 5,830

81 87 101 103 125 130 140 151 23 25,5 28 31,5 34,5 41,5 43 46 59 62,5 77 42 47 52 57 65 72 74 78 104 108 125 45,5 48,5 47 55,5 50,5 61,5 60 55 71 73 69,5 68 77 76 92 94,5 122 108

6000 Lbs A B

3000Lbs 6000Lbs kg kg

ACCESORIOS ASA FORJADOS.

Roscados N.W. 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 3/4x1/4 1x3/4 1x1/2 1x1/4 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 3/4x1/4 1x3/4 1x1/2 1x1/4 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 3/4x1/4 1x3/4 1x1/2 1x1/4 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2 3/8x1/4 1/2x3/8 1/2x1/4 3/4x1/2 1x3/4 1x1/2 11/4x1 11/2x1 11/2x3/4 11/2x1/2 2x11/2 2x1 21/2x2 3x2 4x3 4x2

Rev.1.6 55

2000 A 22 28,5 28,5 35 35 44,5 44,5 44,5 57 63,5 63,5 63,5 76 76 92 108 140 140 25,5 28 28 31,5 31,5 34,5 34,5 34,5 41,5 43 43 43 46 46 59 62,5 77 77 38 46 46 50 47 60 60 61 68,5 71 68 68 74 74 115 110 129 120 55 60 60 70 80 80 90 100 100 100 110 110 125 145 200 200

3000 Lbs B 38 47,5 47,5 51 51 60,5 60,5 60,5 66,5 79,5 79,5 79,5 85,5 85,5 92 108 120 120 19 22 22 27 27 35 35 35 46 50 50 50 63 63 77 94 116 116 22 29 29 35 25 46 46 46 54 63 63 63 77 77 94 116 146 146

6000 Lbs A B 32 38 38 47,5 38 47,5 44,5 51 44,5 51 57 60,5 57 60,5 57 60,5 63,5 66,5 76 79,5 76 79,5 76 79,5 92 85,5 92 85,5 108 92 127 108 159 120 159 120 38 22 40,5 27 28 22 49 35 31,5 27 58 46 34,5 35 34,5 35 66 50 43 50 43 50 43 50 69 77 46 63 84 94 62,5 94 106 146 77 116

55 60 60 70 80 80 90 100 100 100 110 110 125 145 200 200

3000Lbs kg 0,071 0,152 0,188 0,235 0,285 0,498 0,540 0,575 0,832 1,280 1,370 1,485 1,610 1,925 2,765 5,080 8,229 9,620 0,027 0,040 0,055 0,085 0,120 0,105 0,150 0,190 0,215 0,380 0,465 0,505 0,470 0,815 0,975 1,445 3,000 4,700 0,090 0,135 0,120 0,160 0,145 0,340 0,325 0,310 0,470 0,560 0,550 0,535 1,000 0,950 2,350 4,850 8,000 6,350 0,055 0,080 0,075 0,140 0,235 0,215 0,390 0,530 0,540 0,480 0,820 0,780 1,230 2,080 4,520 4,350

6000Lbs kg 0,197 0,337 0,373 0,472 0,522 0,971 1,110 1,150 1,150 2,135 2,225 2,340 3,142 3,455 4,315 7,535 12,700 14,100 0,075 0,121 0,055 0,235 0,120 0,485 0,150 0,190 0,660 0,380 0,465 0,505 1,320 0,815 2,860 1,445 8,400 4,700

0,070 0,105 0,100 0,220 0,390 0,360 0,630 0,830 0,810 0,720 1,310 1,180 2,100 3,400 7,640 7,250

ACCESORIOS ASA FORJADOS.

Enchufe y Soldadura. N.W.

2000 A

1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4

20,5 24,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 114,5 22,5 22,5 22,5 25,5 28,5 33,5 38 41,5 50,5 63,5 80 20,5 24,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 114,5 24,5 24,5 28,5 33,5 38 44,5 51 60,5 63,5 82,5 114,5 25,5 25,5 28,5 35,5 39 39 39 51 51 51 60 25,5 27 32 37 41,5 43,5 45 57,5 59 60,5 70

Rev.1.6 56

3000 Lbs B 22 26,5 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 152 34 34 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 122 152 22 26,5 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 152 26,5 26,5 34 38,5 46,5 56,5 62,5 76 92 110 152 21 25 31 36 45 55 60 75 90 108 135 21 25 31 36 45 55 60 75 90 108 135

6000 Lbs A B 24,5 24,5 28,5 38 44,5 44,5 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 22,5 22,5 22,5 28,5 33,5 33,5 41,5 50,5 63,5 63,5 80 24,5 24,5 28,5 38 44,5 44,5 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 24,5 24,5 28,5 38 44,5 44,5 60,5 63,5 82,5 95,5 114,5 25,5 25,5 28,5 35,5 39 39 39 51 51 51 60 25,5 27 32 37 41,5 43,5 45 57,5 59 60,5 70

26,5 26,5 34 46,5 56,5 56,5 76 92 110 122 152 34 34 34 46,5 56,5 56,5 76 92 122 122 152 26,5 26,5 34 46,5 56,5 56,5 76 92 110 122 152 26,5 26,5 34 46,5 56,5 56,5 76 92 110 122 152 23 26,5 33 40 50 58 65 82 96 118 149 23 26,5 33 40 50 58 65 82 96 118 149

3000Lbs 6000Lbs kg kg 0,065 0,105 0,195 0,280 0,460 0,650 0,960 1,500 2,250 4,000 14,300 0,195 0,180 0,170 0,230 0,345 0,650 0,795 1,200 2,200 5,800 10,300 0,100 0,155 0,280 0,370 0,565 0,870 1,280 1,795 2,845 5,500 20,000 0,245 0,200 0,370 0,456 0,750 1,000 1,350 1,820 3,500 14,100 23,500 0,055 0,062 0,110 0,170 0,270 0,350 0,425 0,715 1,130 1,500 2,500 0,057 0,075 0,137 0,200 0,335 0,478 0,570 1,000 1,550 2,130 3,650

0,135 0,115 0,225 0,625 1,090 0,775 2,300 3,580 6,550 8,600 16,500 0,200 0,190 0,175 0,500 0,880 0,690 1,850 2,930 6,500 7,100 14,200 0,190 0,170 0,310 0,860 1,450 1,030 3,035 4,435 9,400 13,200 22,200 0,260 0,225 0,415 1,120 1,730 1,200 3,750 6,500 10,600 13,600 26,000 0,055 0,070 0,140 0,250 0,360 0,460 0,570 1,200 1,600 2,180 3,950 0,065 0,090 0,190 0,285 0,470 0,600 0,800 1,570 2,150 3,150 5,500

ACCESORIOS ASA FORJADOS. Enchufe y Soldadura. N.W. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4

2000 A 16 16 17,5 22,5 25 26 28 34 37 40 45 30 30 33,5 35,5 43 47,5 51 57,5 45 51 54 57 64 74 80 89 114 130 150 63 69 77 80 97 101 110 120

55 63 68 73 84 93 102 114

3000 Lbs B 21 25 31 36 45 55 60 75 90 108 135 25,5 32 41 47 57 67 76 92 32 38 46 51 60 72 80 94 122 144 180 32 38 46 51 60 72 80 94

32 38 46 51 60 72 80 94

6000 Lbs A 17,5 19 21 26 28 31 33 40 45 50 60 30 30 33,5 35,5 43 47,5 51 57,5 54 57 69 72 80 89 108 114

26,5 33 40 50 58 65 82 96 118 149 25,5 32 41 47 57 67 76 92 46 51 60 72 80 94 100 122

3000Lbs 6000Lbs N.W. A 1/4 0,062 0,110 0,170 0,270 0,350 0,425 0,715 1,130 1,500 2,500 0,085 0,115 0,145 0,200 0,425 0,700 0,850 1,350 0,150 0,220 0,380 0,460 0,700 1,200 1,500 2,575 6,100 8,800 13,500 0,200 0,220 0,480 0,600 0,900 1,300 1,800 2,750

16 0,070 0,140 0,250 0,360 0,460 0,570 1,200 1,600 2,180 3,950 0,085 0,115 0,145 0,200 0,425 0,700 0,850 1,350 0,500 0,650 0,910 1,800 2,000 2,500 3,900 6,500

0,170 0,240 0,440 0,540 0,820 1,200 1,640 2,550

DESIGNACION DE LAS TES Y CRUCES DE REDUCCION AMERICANA Y ESPAÑOLA

Rev.1.6 57

ACCESORIOS ASA FORJADOS. Machones concéntricos (Swages Nipples concentric)

Machones excéntricos (Swages Nipples eccentric)

EN SCH 40, 80, 160, XXS DE 1/4” HASTA 4” ROSCADOS. HASTA 6” CON EXTREMOS PLANOS. LONGITUD HASTA 12”

Rev.1.6 58

RACORES DIN 2353 Racores tubo - tubo

Racores tubo – rosca métrica NPT

Racores orientables

Codos orientables tubo – rosca

Racores para soldar

Reducciones y accesorios

Rev.1.6 59

Norma Alemana Febrero 1991 Sustituye a DIN2605, edición Septiembre 1962, y DIN 2606, edición julio 1965

Accesorios de acero para soldar a tope. DIN 2605 Parte 1 Dimensiones en mm. 1. Campo de aplicación Esta norma especifica características de codos y curvas de acero soldados y sin soldadura que van soldados a tope a la tubería. Aunque el espesor de pared especificado corresponde al de los tubos, estos accesorios no permiten funcionar a la misma presión interna que la tubería a la que están soldados, es decir que tienen un factor reductor de presión. (según tabla 1 y apartado 5). 2. Tipos y designación

r se calcula de la siguiente forma:

tipo 2: r tipo 3: r tipo 5: r tipo 10: r tipo 20: r

≈ 1,0 da ≈ 1,5 da ≈ 2,5 da ≈ 5,0 da ≈ 10,0 da

Para designar a un codo de tipo 3 (3), sin soldadura (S), 90º (90) de acuerdo a esta norma (1), donde da es igual a 88,9 mm y s es igual a 2,3 mm, fabricados de material perteneciente al grupo G según DIN 2609 (G): Codo DIN 2605 – 1 –90 – 3 – 88,9X2,3 S – G

Rev.1.6 60

3. Dimensiones TABLA 1. Dimensiones y Factor de presión. Medida Diám Nominal Ext. Tubo, D.N. da 1) 15

21,3

20

26,9

25

33,7

32

42,4

40

48,3

50

60,3

65

76,1

80

88,9

100

114,3

125

139,7

150

168,3

200

219,1

250

273

300

323,9

Máximo factor de presión, en porcentaje, para las series

Espesor de pared, s, para las series Tipo 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20 2 3 5 10 20

1

2 2)

3

4

5

1,6

--

2,0

3,2

4,0

1,6

--

2,3

3,2

4,0

2,0

--

2,6

3,2

4,0

2,0

--

2,6

3,6

4,0

2,0

--

2,6

4,0

5,0

2,0

--

2,9

4,5

5,6

2,3

--

2,9

5,0

7,1

2,3

--

3,2

5,6

8,0

2,6

--

3,6

6,3

8,8

2,6

--

4,0

6,3

10,0

2,6

4,0

4,5

7,1

11,0

2,9

4,5

6,3

8,0

12,5

2,9

5,0

6,3

8,8

--

2,9

5,6

7,1

10,0

--

1 53 74 85 59 67 86 52 70 86 52 70 86 51 72 87 56 74 87 92 96 55 74 87 92 96 57 75 87 93 96 60 76 88 93 96 61 77 88 93 97 60 77 87 93 97 62 77 87 93 97 62 78 88 93 97 63 78 88 93 97

Rev.1.6 61

2 ------

--

--

--

--

-61 77 87 93 97 62 78 87 93 97 62 78 88 93 97 63 78 88 93 97

3

4

5

54 75 85 60 68 86 53 70 86 52 70 86 52 72 87 56 74 87 93 96 55 74 87 92 96 57 75 87 93 96 60 76 88 93 96 61 77 88 93 97 61 77 87 93 97 62 78 87 93 97 63 78 88 93 97 63 78 88 93 97

57 75 85 61 68 86 54 70 86 54 71 87 53 73 87 57 75 87 93 96 56 75 87 92 96 58 75 87 93 96 61 76 88 93 96 61 77 88 93 97 61 77 87 93 97 63 78 88 93 97 63 78 88 93 97 63 78 88 93 97

59 76 85 62 69 86 55 71 86 54 71 87 54 73 87 58 75 87 93 96 57 75 87 93 96 59 76 88 93 96 61 77 88 93 96 62 77 88 93 97 62 77 88 93 97 63 78 88 93 97 --

--

r

b

e

17,5 28,0 42,5 25,0 29,0 57,5 25,0 38,0 72,5 32,0 48,0 92,5 38,0 57,0 107,5 51 76 135 254 508 63 95 175 318 635 76 114 205 381 762 102 152 270 508 1016 127 190 330 635 1270 152 229 390 762 1524 203 305 510 1016 2032 254 381 650 1270 2540 305 457 775 1524 3048

28 38 53 39 43 71 42 56 90 53 69 114 62 82 132 81 106 165 284 538 102 133 213 356 673 121 159 250 425 806 159 210 327 565 1073 197 260 400 705 1340 237 313 474 846 1608 313 414 620 1126 2142 391 518 787 1407 2677 467 619 937 1686 3210

7 12 18 10 12 24 10 16 30 13 20 38 16 24 45 21 32 56 105 210 26 39 73 132 263 32 47 85 158 316 42 63 112 210 421 53 79 137 263 526 63 95 162 316 631 84 126 211 421 842 105 158 269 526 1052 126 189 321 631 1263

Medida Diám Nominal Ext. Tubo, D.N. da 1)

Máximo factor de presión, en porcentaje, para las series

Espesor de pared, s, para las series Tipo 1

2 2)

3

4

5

1

2

3

4

r

b

e

5

2 66 66 66 66 356 533 148 3 79 79 79 80 533 711 221 350 355,6 5 3,2 5,6 8,0 11,0 -88 88 88 88 -850 1028 352 10 94 94 94 94 1778 1956 737 20 97 97 97 97 3556 3734 1473 2 66 66 66 66 406 610 168 3 79 79 80 80 610 813 253 400 406,4 5 3,2 6,3 8,8 12,5 -88 88 88 88 -970 1173 402 10 94 94 94 94 2032 2235 842 20 97 97 97 97 4064 4267 1683 2 66 66 66 457 686 189 3 79 79 80 686 914 284 450 457 5 4,0 6,3 10 --88 88 88 --1122 1350 465 10 94 94 94 2286 2515 947 20 97 97 97 4572 4801 1894 2 66 66 66 508 762 210 3 79 79 80 762 1016 316 500 508 5 4,0 6,3 11 --88 88 88 --1245 1500 516 10 94 94 94 2540 2794 1052 20 97 97 97 5080 5334 2104 2 66 66 66 610 914 253 3 79 79 80 914 1219 379 600 610 5 5,0 6,3 12,5 --88 88 88 --1525 1830 632 10 94 94 94 3050 3355 1263 20 97 97 97 6100 6405 2527 2 62 61 60 711 1066 295 3 75 73 72 1067 1422 442 700 711 5 5,0 7,1 12,5 --83 81 81 --1778 2133 737 10 88 86 85 3555 3911 1473 20 91 89 88 7110 7466 2945 2 61 60 60 813 1220 337 3 74 73 72 1219 1626 505 800 813 5 5,6 8,0 12,5 --82 81 81 --2033 2439 842 10 87 86 85 4065 4472 1684 20 90 89 88 8130 8537 3368 2 61 60 60 914 1371 379 3 74 72 72 1372 1829 568 900 914 5 6,3 10 12,5 --82 80 81 --2285 2742 947 10 87 85 85 4570 5027 1893 20 90 88 88 9140 9597 3786 2 61 60 60 1016 1524 421 3 74 72 72 1524 2032 631 1000 1016 5 6,3 10 12,5 --82 80 81 --2540 3048 1052 10 87 85 85 5080 5588 2104 20 90 88 88 10160 10668 4208 2 61 60 1220 1830 505 3 74 72 1830 2440 758 1200 1220 5 6,3 12,5 ---82 81 ---3050 3660 1263 10 87 85 6100 6710 2527 20 90 88 12200 12810 5053 2 61 60 1420 2130 588 3 74 72 2130 2840 882 1400 1420 5 6,3 12,5 ---82 81 ---3550 4260 1471 10 87 85 7100 7810 2941 20 90 88 14200 14910 5882 2 61 60 1620 2430 671 3 74 72 2430 3240 1007 1600 1620 5 6,3 12,5 ---82 81 ---4050 4860 1678 10 87 85 8100 8910 3355 20 90 88 16200 17010 6710 1) Los diámetros exteriores de la tubería se han obtenido de la serie 1 en ISO 4200. 2) El espesor de pared especificado para la serie 2, para diámetros nominales hasta DN 1000, está de acuerdo con el espesor de pared normal de las series establecido en DIN 2458. Un guión en los cuadros indica una medida que no ha sido estandarizada.

Rev.1.6 62

La tabla 2 detallada a continuación especifica diámetros exteriores para tuberías según DIN 2448 o DIN2458 aún en uso, pero que se desvían de los indicados en la tabla 1. Codos y curvas para estas tuberías pueden pedirse, siempre que cumplan con todos los requerimientos aquí especificados. Accesorios de acuerdo con la tabla 2 no deben ser utilizados para nuevos diseños. TABLA 2.Dimensiones de codos y curvas. (no apropiados para nuevos diseños) Diámetro Exterior Tubo, da 25 30 31,8 38 44,5 51 57 63,5 70 82,5 101,6 108 127 133 152,4 159 177,8 193,7 244,5

Tipo

Espesor de pared, s

3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5 2 3 5

2,0 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,9 2,9 2,9 3,2 3,6 3,6 4,0 4,0 4,5 4,5 5,0 5,6 6,3

Rev.1.6 63

r

b

27,5 52,5 33,5 62,5 35 67,5 45 82,5 51 97,5 63,5 115 72 127,5 82,5 142,5 65 92 160 77,5 107,5 190 95 133,5 237,5 100 142,5 252,5 117,5 175 300 125 181 312,5 142,5 215 357,5 150 216 375 170 250 430 180 270 455 235 340 580

40 65 48 77 51 83 64 101 73 120 88 140 100 156 114 174 100 127 195 119 149 231 146 184 288 154 196 306 181 238 364 192 247 379 219 291 434 230 294 454 259 340 519 277 367 552 375 462 702

4 Tolerancias. El límite inferior de desviación para todas las medidas y espesores de pared deberán ser -12,5%. Ver din 2609 para desviaciones límites superiores. TABLA 3. Desviaciones límites para dimensiones b y 2b 3) 4)

Medida nominal D.N.

b codo 45º ± 6,0 ± 7,0 ± 8,5 ± 9,5 ± 12,0

Desviaciones límites para dimensiones: b codo 90º ± 2,5 ± 3,0 ± 3,5 ± 4,0 ± 5,0

2b curva 180º ± 8,0 ± 9,0 ± 10,0 ± 14,0 ± 14,0 ± 16,0

15 a 65 80 a 100 125 a 200 250 300 a 450 500 a 600 ± 14,5 ± 6,0 700 según acuerdo 800 o más ± 19,0 ± 8,0 3) Las desviaciones límites especificadas para b se refieren a los tipos 2, 3 y 5, las de los tipos 10 y 20 se determinarán según acuerdo. 4) La dimensión b debe medirse en los bordes de los accesorios.

5. Factor de presión y supuestos de diseño. El factor de presión se define como el cociente entre la presión de trabajo permitida del codo o la curva y la del tubo al cual va unida (la primera más baja que ésta última), y se expresa como un porcentaje. El espesor de pared de los accesorios han sido determinados de tal forma que los accesorios pueden adaptarse a la misma presión que la tubería a la que se conectan, de acuerdo con Tecnische Regel für Dampfkessel (Código de práctica para calderas de vapor) TRD301, hechos los siguientes supuestos: a) desviación límite inferior para espesor de pared de tubería según lo indicado a continuación: - para da hasta 610 mm: -12,5% - para da mayor que 610 mm y s hasta 10 mm: -0,35 mm; s mayor de 10 mm: -0,5 mm. b) desviación límite inferior para espesor de pared de los accesorios según la tabla 3. c) Material idéntico d) Factor de soldadura idéntico para soldaduras longitudinales e) Diámetros exteriores idénticos f) No se permite corrosión. 6. Otros espesores de pared. Codos y curvas con espesores de pared diferentes de los detallados en la tabla 1 se pueden pedir también según esta norma. 7. Preparación de los finales de soldadura Cuando se requiera, el interior de los finales de soldadura pueden ser biselados a un ángulo de 15º a 18º, o el exterior a un ángulo de 27º o 30º, en relación al eje del accesorio.

Rev.1.6 64

8. Condiciones técnicas de suministro Ver DIN 2609 para condiciones técnicas de suministro para codos y curvas tales como los aquí mencionados. Normas y otra documentación referentes a: DIN 2448 Tuberías y tubos de acero sin soldadura, dimensiones y peso por unidad de longitud DIN 2458 Tuberías y tubos de acero soldados, dimensiones y peso DIN 2609 Accesorios de soldar a tope en acero para tubería, condiciones técnicas de suministro ISO 4200 Tubos de acero extremos planos, soldados y sin soldadura, tablas generales de dimensiones y peso por unidad de longitud. TRD 301 Zylinderschalen unter innerem Überdruck (Cuerpos cilíndricos sometidos a presión interna). Otras normas relevantes: DIN605 Parte 2, Accesorios de soldar a tope para tubería de acero, codos y curvas para uso a presión de servicio máxima. Ediciones previas: DIN 2605: 11.53, 09.62; DIN 2606: 07.65. Modificaciones: Las siguientes modificaciones se han realizado a la edición DIN 2605 de Septiembre 1962 y a la de DIN 2606 de julio 1965. a) DIN 2605 y DIN 2606 se han combinado para formar una única norma b) La cobertura de la norma se ha extendido para abarcar accesorios hasta DN 1600 c) Ahora se incluyen accesorios tipo 2, 10 y 20 y curvas 45º Clasificación de Patentes Internacional B 23 K F 16 L 43/00

Rev.1.6 65

ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR. Normas ASA B 16.9 - Material A-234. Codo Ø 90º, R.L ext. mm. N.W. D 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” 42”

21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 558,8 609,6 660,4 762,0 863,6 914,4 1066,8

Codo 90º R.C. N.W. 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” 30” 36” 42”

Ø ext. mm. D 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 762,0 914,4 1066,8

Rev.1.6 66

STANDARD Espe Ø Radio Int. mm sor mm. A J S 15,8 20,9 26,6 35,1 40,9 52,5 62,7 77,9 90,1 102,3 128,2 154,2 202,7 254,5 304,8 336,6 387,4 438,2 489,0 539,8 590,6 641,4 743,0 844,6 895,4 1047,8

2,77 2,87 3,38 3,56 3,68 3,91 5,16 5,49 5,74 6,02 6,55 7,11 8,18 9,27 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

38,1 28,6 38,1 47,6 57,1 76,2 95,3 114,3 133,4 152,4 190,5 228,6 304,8 381,0 457,2 533,4 609,6 685,8 762,0 838,2 914,4 990,6 1143,0 1295,4 1371,6 1600,2

STANDARD Espe Ø Radio Int. mm sor mm. A J S 26,6 3,38 25,4 35,1 3,56 31,7 40,9 3,68 38,1 52,5 3,91 50,8 62,7 5,16 63,5 77,9 5,49 76,2 90,1 5,74 88,9 102,3 6,02 101,6 128,2 6,55 127,0 154,1 7,11 152,4 202,7 8,18 203,2 254,5 9,27 254,0 304,8 9,52 304,8 336,5 9,52 355,6 387,4 9,52 406,4 438,2 9,52 457,2 489,0 9,52 508,0 590,6 9,52 609,6 743,0 9,52 762,0 895,4 9,52 914,4 1047,8 9,52 1066,8

XS Peso kgs.

0,077 0,077 0,154 0,263 0,376 0,676 1,33 2,08 2,92 3,95 6,67 10,4 20,9 37,0 54,0 69,9 91,2 116,1 143,8 174,6 207,7 244,5 326,6 420,0 471,7 644,1

Espesor mm. S 3,73 3,91 4,55 4,85 5,08 5,54 7,01 7,62 8,08 8,56 9,52 10,97 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

Peso Kgs. 0,100 0,100 0,195 0,340 0,481 0,907 1,730 2,780 3,960 5,400 9,340 15,500 31,300 49,400 71,200 91,600 120,200 153,300 190,100 230,400 274,900 323,400 432,300 557,900 626,000 852,700

XS Peso kgs.

0,104 0,172 0,249 0,449 0,875 1,38 1,93 2,62 4,42 6,89 13,8 24,5 36,1 46,3 61,2 77,6 96,2 138,3 217,7 313,9 489,4

Espesor mm. S 4,55 4,85 5,08 5,54 7,01 7,62 8,08 8,56 9,52 10,97 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

Peso Kgs. 0,132 0,227 0,327 0,603 1,140 1,830 2,610 3,580 6,210 10,300 20,700 32,900 47,200 61,200 80,300 102,100 126,100 183,300 287,600 414,100 648,600

ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR. TES

N.W.

1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36”

Ø ext. mm. D 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 558,8 609,6 660,4 762,0 863,6 914,4

CAPS

N.W. 1/2” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 22” 24” 26” 30” 34” 36” 42”

Ø ext. mm. D 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,3 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 558,8 609,6 660,4 762,0 863,6 914,4 1066,8

STANDARD Espe Ø C Int. mm sor mm. J S 15,8 20,9 26,6 35,1 40,9 52,5 62,7 77,9 90,1 102,3 128,2 154,1 202,7 254,5 304,8 336,6 387,4 438,2 489,0 539,8 590,6 641,3 743,0 844,6 895,4

2,77 2,87 3,38 3,56 3,68 3,91 5,16 5,49 5,74 6,02 6,55 7,11 8,18 9,27 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

25,4 28,6 38,1 47,6 57,2 63,5 76,2 85,7 95,3 104,8 123,8 142,9 177,8 215,9 254,0 279,4 304,8 342,9 381,0 419,1 431,8 495,3 558,8 635,0 673,1

STANDARD Espe Ø Int. mm sor H mm. J S 15,8 2,77 25,4 20,9 2,87 25,4 26,6 3,38 38,1 35,1 3,56 38,1 40,9 3,68 38,1 52,5 3,91 38,1 62,7 5,16 38,1 77,9 5,49 50,8 90,1 5,74 63,5 102,3 6,02 63,5 128,2 6,55 76,2 154,1 7,11 88,9 202,7 8,18 101,6 254,5 9,27 127,0 304,8 9,52 152,4 336,6 9,52 165,1 387,4 9,52 177,8 438,2 9,52 203,2 489,0 9,52 228,6 539,8 9,52 254,0 590,6 9,52 266,7 641,4 9,52 266,7 743,0 9,52 266,7 844,6 9,52 266,7 895,4 9,52 266,7 1047,8 9,52 304,8

Rev.1.6 67

XS M

Peso Kgs.

25,4 28,6 38,1 47,6 57,2 63,5 76,2 85,7 95,3 104,8 123,8 142,9 177,8 215,9 254,0 279,4 304,8 342,9 381,0 419,1 431,8 495,3 558,8 635,0 673,1

0,113 0,168 0,345 0,608 0,916 1,34 2,36 3,37 4,47 5,72 8,98 13,3 24,4 41,4 59,9 72,1 99,3 127,9 160,6 198,2 223,6 287,6 387,8 515,3 586,9

Espesor mm. S 3,73 3,91 4,55 4,85 5,08 5,54 7,01 7,62 8,08 8,56 9,52 10,97 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

Peso Kgs. 0,136 0,209 0,422 0,744 1,120 1,690 2,920 4,290 5,720 7,440 12,000 19,100 34,700 53,500 75,700 92,100 122,900 159,200 200,500 248,600 275,300 360,200 483,100 644,100 730,300 XS

R 13,7 18,3 23,4 34,3 35,8 46,0 54,6 68,3 79,0 89,4 112,3 134,9 177,3 222,8 266,7 294,6 338,8 383,0 427,7 472,4 516,6 561,3 650,2 739,1 783,6 916,9

EspePeso sor mm. Kgs. S 0,032 3,73 0,059 3,91 0,10 4,55 0,14 4,85 0,17 5,08 0,23 5,54 0,37 7,01 0,64 7,62 0,96 8,08 1,16 8,56 1,91 9,52 2,91 10,97 5,13 12,70 9,08 12,70 13,4 12,70 16,0 12,70 20,1 12,70 25,9 12,70 32,5 12,70 39,3 12,70 46,3 12,70 50,8 12,70 56,7 12,70 72,6 12,70 79,4 12,70 104,0 12,70

Peso Kgs. 0,041 0,073 0,130 0,180 0,220 0,300 0,450 0,840 1,280 1,550 2,610 4,190 7,400 11,900 17,300 20,800 26,100 33,900 42,600 52,200 60,800 65,800 79,400 95,300 107,000 136,000

REDUCCIONES CONCENTRICAS

PASO NOMINAL 3/4”x 1”x

11/4”x

11/2”x

2”x

21/2”x

3”x

31/2”x

4”x

5”x

6”x

3/8” 1/2” 3/8” 1/2” 3/4” 1/2” 3/4” 1” 1/2” 3/4” 1” 11/4” 3/4” 1” 11/4” 11/2” 1” 11/4” 11/2” 2” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 11/4” 11/2” 2” 21/2” 3” 11/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 2” 21/2” 3” 31/2” 4” 21/2” 3” 31/2” 4” 5”

BOCA MAYOR D.EXT

BOCA MENOR D.EXT

26,7

17,1 21,3 17,1 21,3 26,7 21,3 26,7 33,4 21,3 26,7 33,4 42,2 26,7 33,4 42,2 48,3 33,4 42,2 48,3 60,3 42,2 48,3 60,3 73,0 42,2 48,3 60,3 73,0 88,9 48,3 60,3 73,0 88,9 101,6 60,3 73,0 88,9 101,6 114,3 73,0 88,9 101,6 114,3 141,2

33,5

42,2

48,3

60,3

73,0

88,9

101,6

114,3

141,3

168,3

REDUCCIONES EXCENTRICAS

STD. ESPESOR B.Mayor B.Menor 2,87 3,38

3,56

3,68

3,91

5,16

5,49

5,74

6,02

6,55

7,11

2,30 2,77 2,30 2,77 2,87 2,77 2,87 3,38 2,77 2,87 3,38 3,56 2,87 3,38 3,56 3,68 3,38 3,56 3,68 3,91 3,56 3,68 3,91 5,16 3,56 3,68 3,91 5,16 5,49 3,68 3,91 5,16 5,49 5,74 3,91 5,16 5,49 5,74 6,02 5,16 5,45 5,70 5,95 6,45

Rev.1.6 68

XS PESO ESPESOR Kgs. B.Mayor B.Menor 0,09 0,09 0,14 0,14 0,14 0,19 0,20 0,20 0,20 0,22 0,24 0,26 0,33 0,37 0,39 0,41 0,59 0,67 0,68 0,73 0,77 0,86 0,91 0,98 1,07 1,14 1,23 1,34 1,38 1,24 1,44 1,52 1,59 1,64 2,29 2,51 2,60 2,66 2,72 3,45 3,63 3,69 3,72 3,93

3,91 4,55

4,85

5,08

5,54

7,01

7,62

8,08

8,56

9,52

10,97

3,18 3,73 3,18 3,73 3,91 3,73 3,91 4,55 3,73 3,91 4,55 4,85 3,91 4,55 4,85 5,08 4,55 4,85 5,08 5,54 4,85 5,08 5,54 7,01 4,85 5,08 5,54 7,01 7,62 5,08 5,54 7,01 7,62 8,08 5,54 7,01 7,62 8,08 8,56 7,01 7,60 8,15 8,50 9,52

PESO Kgs. 0,11 0,12 0,15 0,16 0,17 0,22 0,23 0,24 0,28 0,27 0,31 0,33 0,46 0,45 0,53 0,54 0,79 0,78 0,86 0,94 1,04 0,99 1,18 1,29 1,49 1,43 1,61 1,75 1,85 1,73 1,78 2,01 2,13 2,21 3,00 3,50 3,55 3,65 4,52 5,04 5,27 5,45 5,72 7,31

H 38,1 38,1 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 50,8 63,5 63,5 63,6 63,5 76,2 76,2 76,2 76,2 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 88,9 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 101,6 127,0 127,0 127,0 127,0 127,0 139,7 139,7 139,7 139,7 139,7

REDUCCIONES CONCENTRICAS

PASO NOMINAL 8”x

10”x

12”x

14”x

16”x

18”x

20”x

22”x

24”x

26”x

28”x

30”x

31/2” 4” 5” 6” 4” 5” 6” 8” 5” 6” 8” 10” 6” 8” 10” 12” 8” 10” 12” 14” 10” 12” 14” 16” 12” 14” 16” 18” 14” 16” 18” 20” 16” 18” 20” 24” 22” 20” 18” 26” 24” 20” 18” 28”

BOCA MAYOR D.EXT

BOCA MENOR D.EXT

219,1

101,6 114,3 141,2 168,3 114,3 141,2 168,3 219,1 141,2 168,3 219,1 273,0 168,3 219,1 273,0 323,8 219,1 273,0 323,8 355,6 273,0 323,8 355,6 406,4 323,8 355,6 406,4 457,2 355,6 406,4 457,2 508,0 406,4 457,2 508,0 609,6 558,8 508,0 457,2 660,4 609,6 508,0 457,2 711,2

273,0

323.,8

355,6

406,4

457,2

508,0

558,8

609,6

660,4

711,2

762,0

REDUCCIONES EXCENTRICAS

STD. ESPESOR B.Mayor B.Menor 8,18

9,27

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

5,70 5,95 6,45 7,11 5,95 6,45 7,11 8,18 6,45 7,11 8,18 9,27 7,11 8,18 9,27 9,52 8,18 9,27 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Rev.1.6 69

XS PESO ESPESOR Kgs. B.Mayor B.Menor

PESO Kgs.

5,81 5,95 6,08 6,31 9,58 9,90 10,1 10,5 13,8 14,1 14,6 15,2 25,3 26,0 27,4 28,8 31,9 33,1 34,3 35,2 39,4 40,5 41,3 42,7 60,8 61,3 62,6 64,5 67,2 68,5 69,9 71,3 72,6 74,0 75,8 90,7 90,7 90,7 90,7 95,3 95,3 95,3 95,3 100

7,31 8,44 8,85 9,26 11,5 13,0 13,5 14,2 17,7 18,4 17,0 19,8 33,7 34,9 36,1 37,7 42,6 43,7 45,0 46,3 51,8 53,6 54,5 55,8 79,9 81,3 82,6 84,4 88,5 89,9 91,7 94,0 95,8 97,6 99,9 123 123 123 123 132 132 132 132 143

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

8,15 8,50 9,52 11,05 8,50 9,52 11,05 12,70 9,52 11,05 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

H 152,4 152,4 152,4 152,4 177,8 177,8 177,8 177,8 203,2 203,2 203,2 203,2 330,2 330,2 330,2 330,2 355,6 355,6 355,6 355,6 381,0 381,0 381,0 381,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 508,0 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6

REDUCCIONES CONCENTRICAS

PASO NOMINAL 30”x

32”x

34”x

36”x

38”x

40”x

42”x

44”x

46”x

48”x

26” 24” 20” 30” 28” 26” 24” 32” 30” 26” 24” 34” 32” 30” 26” 24” 36” 34” 32” 30” 28” 26” 38” 36” 34” 32” 30” 40” 38” 36” 34” 32” 30” 42” 40” 38” 36” 44” 42” 40” 38” 46” 44” 42” 40”

BOCA MAYOR D.EXT

BOCA MENOR D.EXT

762,0

660,4 609,6 508,0 762,0 711,2 660,4 609,6 812,8 762,0 660,4 609,6 863,6 812,8 762,0 660,4 609,6 914,4 863,6 812,8 762,0 711,2 660,4 965,2 914,4 863,6 812,8 762,0 1016,0 965,2 914,4 863,6 812,8 762,0 1066,8 1016,0 965,2 914,4 1117,6 1066,8 1016,0 965,2 1168,4 1117,6 1066,8 1016,0

812,8

863,6

914,4

965,2

1016,0

1066,8

1117,6

1168,4

1219,2

REDUCCIONES EXCENTRICAS

STD. ESPESOR B.Mayor B.Menor 9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52

9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52 9,52

Rev.1.6 70

XS PESO ESPESOR Kgs. B.Mayor B.Menor 100 100 100 115 115 115 115 112 112 112 112 129 129 129 129 129 136 136 136 136 136 136 143 143 143 143 143 152 152 152 152 152 152 159 159 159 159 170 170 170 170 181 181 181 181

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70

12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70 12,70

PESO Kgs. 143 143 143 150 150 150 150 157 157 157 157 172 172 172 172 172 186 186 186 186 186 186 193 193 193 193 193 201 201 201 201 201 201 211 211 211 211 225 225 225 225 238 238 238 238

H 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 609,6 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2 711,2

BRIDAS DE ACERO Según Normas DIN para tubos DIN e ISO. *Tipos fabricados normalmente. Presión nominal kg/cm 2 6

10

16

2631

2632

2633

*

*

*

25

40 64 Norma DIN 2634 2635 2636 *

*

100

160

250

320

2637

2638

2628

2629

*

*

Para condiciones de servicio muy severas 2563

2565

2566

2566

2567

2567

2568

2569

* Rosca Whitworth gas DIN 2999 Para materiales especiales que no sueldan bien 2572

2572

2573

86031 2576

*

*

*

*

86033

86041

Para condiciones de servicio menos severas 2652

2653

2655

2656

Para condiciones de servicio como las anteriores Desmontajes frecuentes 2673

2667

Para condiciones de servicio como las anteriores Desmontajes frecuentes 2641

2642

*

*

Para condiciones de servicio poco severas 2527 *

Tapas para prever ampliaciones

Rev.1.6 71

2668

2669

BRIDAS CARAS DE JUNTA CON ENCAJE DIN 2512-2513 Presión nominal 10 a 100 kg/cm2. MEDIDAS DE CONSTRUCCION.

Diámetro Nominal 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000

d42 +0,5 24 29 36 43 51 61 73 95 106 129 155 183 213 239 292 343 395 447 549 649 751 856 900 1061

MACHO O RESALTE d43 -0,5 34 39 50 57 65 75 87 109 120 149 175 203 233 259 312 363 421 473 575 675 777 882 987 1091

f1 +0,5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 5 5 5 5 5 5 5 6

Rev.1.6 72

d41 -0,5 23 28 35 42 50 60 72 94 105 128 154 182 212 238 291 342 394 446 548 648 750 855 960 1060

HEMBRA O REBAJO d44 +0,5 35 40 51 58 66 76 88 110 121 150 176 204 234 260 313 364 422 474 576 676 778 883 988 1092

f2 -0,5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 4 4 4 4 5

BRIDAS DIN 2502. Presión nominal 16.

MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.37-2 Normal St.42-2 Especial TUBO Diám. 1 d Nominal 14 10 17,2 *) 20 15 21,3 *) 25 20 26,9 *) 30 25 33,7 *) 38 32 42,4 *) 44,5 40 48,3 *) 57 50 60,3 *) 65 76,1 *) 80 88,9 *) 108 100 114,3 *) 133 125 139,7 *) 159 150 168,3 *) 191 (175) 193,7*) 216 200 219,1 *) 267 250 273 *) 318 300 323,9 *) 355,6 *) 350 368 406,4 *) 400 419 508 *) 500 521

COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.0,20 máx.0,06 máx.0,05 máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 25 42-50 25K 20

BRIDA 5

d 14,5 17,7 20,5 21,8 25,5 27,4 30,5 34,2 38,5 42,9 45 48,8 57,5 60,8 76,6 89,4 108,5 114,8 133,5 140,2 159,5 168,8 192 194,7 217 220,1 268 274 319 324,9 356,6 369 411 420 509 522

D

b

k

Cant.

TORNILLOS Rosca

2

PESO kgs. Unidad

90

14

60

4

M 12

1/2”

d 14

95

14

65

4

M 12

1/2”

14

0,675

105

16

75

4

M 12

1/2”

14

0,947

115

16

85

4

M 12

1/2”

14

1,14

140

16

100

4

M 16

5/8”

18

1,66

150

16

110

4

M 16

5/8”

18

1,89

165

18

125

4

M 16

5/8”

18

2,51

185 200 220

18 20 20

145 160 180

4 8 8

M 16 M 16 M 16

5/8” 5/8” 5/8”

18 18 18

3,00 3,79 4,20

250

22

210

8

M 16

5/8”

18

5,71

285

22

240

8

M 20

3/4”

23

6,72

315

24

270

8

M 20

3/4”

23

8,60

340

24

295

12

M 20

3/4”

23

9,2

405

26

355

12

M 24

7/8”

27

13,4

460

28

410

12

M 24

7/8”

27

17,4

520

30

470

16

M 24

7/8”

27

28,6

580

32

525

16

M 27

1”

30

30,9

715

38

650

20

M 30

11/8”

33

54,0

*Según tubería Normas ISO

Rev.1.6 73

0,613

BRIDAS DIN 2503. Presión nominal 25.

MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.37-2 Normal St.42-2 Especial TUBO Diám. 1 d Nominal 14 10 17,2 *) 20 15 21,3 *) 25 20 26,9 *) 30 25 33,7 *) 38 32 42,4 *) 44,5 40 48,3 *) 57 50 60,3 *) 65 76,1 *) 80 88,9 *) 108 100 114,3 *) 133 125 139,7 *) 159 150 168,3 *) 191 175 193,7*) 216 200 219,1 *) 267 250 273 *) 318 300 323,9 *) 355,6 *) 350 368 406,4 *) 400 419 508 *) 500 521

COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.0,20 máx.0,06 máx.0,05 máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 25 42-50 25K 20

BRIDA 5

d 14,5 17,7 20,5 21,8 25,5 27,4 30,5 34,2 38,5 42,9 45 48,8 57,5 60,8 76,6 89,4 108,5 114,8 133,5 140,2 159,5 168,8 192 194,7 217 220,1 268 274 319 324,9 356,6 369 407,4 420 509 522

D

b

k

Cant.

TORNILLOS Rosca

2

PESO kgs. Unidad

90

16

60

4

M 12

1/2”

d 14

95

16

65

4

M 12

1/2”

14

0,771

105

18

75

4

M 12

1/2”

14

1,0

115

18

85

4

M 12

1/2”

14

1,28

140

18

100

4

M 16

5/8”

18

1,87

150

18

110

4

M 16

5/8”

18

2,13

165

20

125

4

M 16

5/8”

18

2,79

185 200 235

22 24 24

145 160 190

8 8 8

M 16 M 16 M 20

5/8” 5/8” 3/4”

18 18 23

3,48 4,35 5,78

270

26

220

8

M 24

7/8”

27

7,87

300

28

250

8

M 24

7/8”

27

10,1

330

28

280

12

M 24

7/8”

27

11,0

360

30

310

12

M 24

7/8”

27

13,6

425

32

370

12

M 27

1”

30

19,4

485

34

430

16

M 27

1”

30

25,0

555

38

490

16

M 30

11/8”

33

38,2

620

40

550

16

M 33

11/4”

36

48,8

730

44

660

20

M 33

11/4”

36

67,2

*Según tubería Normas ISO. También para presión de 40 kgs (DIN 2503) con las consiguientes variaciones a partir de 175.

Rev.1.6 74

0,700

BRIDAS CIEGAS DIN 2527. Presión nominal 6-10-25 y 40.

MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.37-2 Normal St.42-2 Especial

COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.0,20 máx.0,06 máx.0,05 máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 25 42-50 25K 20

Presión nominal 6 Diám. Nominal

D

10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500

75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 295 320 375 440 490 540 645

BRIDA b 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 18 18 20 20 22 22 22 22 24

k 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 255 280 335 395 445 495 600

RESALTO f 4 d 35 2 40 2 50 2 60 2 70 2 80 3 90 3 110 3 128 3 148 3 178 3 202 3 232 3 258 3 312 3 365 4 415 4 465 4 570 4

TORNILLOS Rosca

Cant. 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 20

M 10 M 10 M 10 M 10 M12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 20

----1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 3/4” 3/4” 3/4” 3/4”

2

d 11,5 11,5 11,5 11,5 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 23 23 23 23

PESO (kgs unidad) A B 0,38 0,44 0,65 0,82 1,17 1,39 1,62 2,44 3,43 4,76 6,11 7,51 10,4 12,3 18,3 25,3 31,6 38,4 60,4

0,33 0,38 0,59 0,74 1,07 1,21 1,43 2,21 3,09 4,37 5,68 7,02 9,85 11,7 17,6 24,0 30,1 36,4 58,1

16,5 24,0 30,9 40,6 49,4 75,0

15,6 23,1 29,4 38,0 47,5 72,7

Presión nominal 10 Los diámetros nominales de 10 a 175 inclusive, son igual que los de la tabla de presión nominal 16. 200 340 24 295 268 3 8 M 20 3/4” 23 250 395 26 350 320 3 12 M 20 3/4” 23 300 445 26 400 370 4 12 M 20 3/4” 23 350 505 26 460 430 4 16 M 20 3/4” 23 400 565 26 515 482 4 16 M 24 7/8” 27 500 670 28 620 585 4 20 M 24 7/8” 27

Rev.1.6 75

BRIDAS CIEGAS DIN 2527. Continuación

Presión nominal 16 Diám. Nominal 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500

D 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 315 340 405 460 520 580 715

BRIDA b 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 24 26 28 20 32 34

k 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 270 295 355 410 470 525 650

RESALTO f 4 d 40 2 45 2 58 2 68 2 78 2 88 3 102 3 122 3 138 3 158 3 188 3 212 3 242 3 268 3 320 3 378 4 438 4 490 4 610 4

TORNILLOS Rosca

Cant. 4 4 4 4 4 4 4 4 4*/8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20

M 12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 24 M 24 M 24 M 27 M 30

1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 3/4” 3/4” 3/4” 7/8” 7/8” 7/8” 1” 11/8”

2

PESO (kgs unidad) A B

d 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 23 23 23 27 27 27 30 33

0,63 0,72 1,01 1,23 1,80 2,09 2,88 3,66 4,77 5,65 8,42 10,4 14,0 16,1 24,9 35,1 47,8 63,5 102

0,56 0,64 0,93 1,13 1,66 1,85 2,59 3,33 4,34 5,26 7,67 9,85 13,5 15,6 23,9 33,6 46,2 61,5 99,5

*La brida de paso nominal 80 en presión nominal 10 lleva 4 taladros La brida de paso nominal 80 en presión nominal 16 lleva 8 taladros

Presión nominal 25 Los diámetros nominales de 10 a 150 inclusive son igual que los de la tabla de presión nominal 40.

(175) 200 250 300 350 400 500

330 360 425 485 555 620 730

28 30 32 34 38 40 45

280 310 370 430 490 550 660

248 278 335 395 450 505 615

3 3 3 4 4 4 4

12 12 12 16 16 16 20

M 24 M 24 M 27 M 27 M 30 M 33 M 33

7/8” 7/8” 1” 1” 11/8” 11/4” 11/4”

27 27 30 30 33 36 36

17,3 22,3 33,5 46,3 68,0 89,7 138

16,5 21,5 32,5 44,7 65,9 87,0 134

40 45 58 68 78 88 102 122 138 162 188 218 260 285 345 410 465 535 615

2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 20

M 12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 24 M 24 M 27 M 27 M 30 M 30 M 33 M 36 M 39

1/2” 1/2” 1/2” 1/2” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8” 3/4” 7/8” 7/8” 1” 1” 11/8” 11/8” 11/4” 13/8” 11/2”

14 14 14 14 18 18 18 18 18 23 27 27 30 30 33 33 36 39 42

0,72 0,81 1,24 1,38 2,03 2,35 3,20 4,29 5,88 7,54 10,8 14,5 22,1 27,2 43,8 63,3 89,5 127 172

0,62 0,74 1,05 1,31 1,82 2,11 2,91 4,13 5,21 7,08 10,4 13,9 21,3 26,2 43,1 62,2 87,2 124 168

Presión nominal 40 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500

90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 350 375 450 515 580 660 755

16 16 18 18 18 18 20 22 24 24 26 28 32 34 38 42 46 50 52

60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 295 320 385 450 510 585 670

Rev.1.6 76

BRIDA ROSCADA CON CUELLO DIN 2566 Presión nominal 10 y 16 Kgs/cm2

MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL ST 37-2 Normal ST 42-2 Especial

COMPOSICION QUIMICA C% máx. 0,20 máx. 0,25

TUBO DN

d1

Rosca Whitworth de tubos DIN 2999

P% máx. 0,05 máx. 0,06

CARACTERISTICAS MECANICAS

S% máx. 0,05 máx. 0,05

Cuello

BRIDA D

Resistencia 37-45 42-50

b

k

h

d3

Elasticidad 23 K 25 K

Resalto de Junta

d4

Alargamiento% 26 20

Peso de una brida

TORNILLOS

f

Nº

Rosca

d2

kg

1/8”

6

10,2

R 1/8”

75

12

50

18

20

32

2

4

M10

--

11

0,326

1/4”

8

13,5

R 1/4”

80

12

55

18

25

38

2

4

M10

--

11

0,380

3/8”

10

17,2

R 3/8”

90

14

60

20

30

40

2

4

M12

1/2”

14

0,544

1/2”

15

21,3

R 1/2”

95

14

65

20

35

45

2

4

M12

1/2”

14

0,613

3/4”

20

26,9

R 3/4”

105

16

75

24

45

58

2

4

M12

1/2”

14

0,910

1”

25

33,7

R 1”

115

16

85

24

52

68

2

4

M12

1/2”

14

1,10

11/4”

32

42,4

R 11/4”

140

16

100

26

60

78

2

4

M16

5/8”

18

1,60

11/2”

40

48,3

R 11/2”

150

16

110

26

70

88

3

4

M16

5/8”

18

1,78

2”

50

60,3

R 2”

165

18

125

28

85

102

3

4

M16

5/8”

18

2,43

21/2”

65

76,1

R 21/2”

185

18

145

32

105

122

3

4

M16

5/8”

18

3,18

3”

80

88,9

R 3”

200

20

160

34

118

138

3 4/8* M16

5/8”

18

4,12

4”

100

114,3

R 4”

220

20

180

38

140

158

3

8

M16

5/8”

18

4,47

5”

125

139,7

R 5”

250

22

210

40

168

188

3

8

M16

5/8”

18

6,13

6”

150

165,1

R 6”

285

22

240

44

195

212

3

8

M20

3/4”

23

7,92

* 8 Tornillos para presión 16 También se fabrican las Normas: DIN 2563 (1 Kg.), 2565 (6 Kgs.), 2567 (25 Kgs.), 2568 (64 Kgs.), y 2569 (100 Kgs.)

Rev.1.6 77

BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2572. Presión nominal 1 y 2,5.

MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.37-2 Normal St.42-2 Especial TUBO Diám. 1 d Nominal 14 10 17,2 *) 20 15 21,3 *) 25 20 26,9 *) 30 25 33,7 *) 38 32 42,4 *) 44,5 40 48,3 *) 57 50 60,3 *) 65 76,1 *) 80 88,9 *) 108 100 114,3 *) 133 125 139,7 *) 159 150 168,3 *) 216 200 219,1 *) 267 250 273 *) 318 300 323,9 *) 355,6 *) 350 368 406,4 *) 400 419 508 *) 500 521

COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.0,20 máx.0,05 máx.0,05 máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 26 42-50 25K 20

BRIDA 5

d 14,5 17,7 20,5 21,8 25,5 27,4 30,5 34,2 38,5 42,9 45 48,8 57,5 60,8 76,6 89,4 108,5 114,8 133,5 140,2 159,5 168,8 217 220,1 268 274 319 324,9 356,6 369 407,4 420 509 522

D

TORNILLOS b

k

Cant.

PESO 2

Rosca

kgs. Unidad

75

8

50

4

M 10

--

d 11,5

80

8

55

4

M 10

--

11,5

0,273

90

10

65

4

M 10

--

11,5

0,428

100

10

75

4

M 10

--

11,5

0,528

120

10

90

4

M 12

(1/2”)

14

0,742

130

10

100

4

M 12

(1/2”)

14

0,869

140

12

110

4

M 12

(1/2”)

14

1,15

160 190 210

12 14 14

130 150 170

4 4 4

M 12 M 16 M 16

(1/2”) (5/8”) (5/8”)

14 18 18

1,40 2,32 2,68

240

14

200

8

M 16

(5/8”)

18

3,21

265

14

225

8

M 16

(5/8”)

18

3,65

320

16

280

8

M 16

(5/8”)

18

5,20

375

20

335

12

M 16

(5/8”)

18

8,00

440

22

395

12

M 20

(3/4”)

23

11,6

490

22

445

12

M 20

(3/4”)

23

13,3

540

22

495

16

M 20

(3/4”)

23

14,5

645

22

600

20

M 20

(3/4”)

23

18,0

*Según tubería Normas ISO

Rev.1.6 78

0,242

BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2573. Presión nominal 6.

MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.37-2 Normal St.42-2 Especial TUBO Diám. 1 d Nominal 14 10 17,2 *) 20 15 21,3 *) 25 20 26,9 *) 30 25 33,7 *) 38 32 42,4 *) 44,5 40 48,3 *) 57 50 60,3 *) 65 76,1 *) 80 88,9 *) 108 100 114,4 *) 133 125 139,7 *) 159 150 168,3 *) 216 200 219,1 *) 267 250 273 *) 318 300 323,9 *) 355,6 *) 350 368 406,4 *) 400 419 508 *) 500 521

COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.0,20 máx.0,05 máx.0,05 máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 26 42-50 25K 20

BRIDA 5

d 14,5 17,7 21 22 26 27,4 31 34,4 39 43,1 45,5 49 58,1 61,1 77,1 90,3 109,6 115,9 134,8 141,6 161,1 170,5 217 221,8 270,2 276,2 319 327,6 359,7 372,2 411 423,7 509 522

D

TORNILLOS b

k

Cant.

2

Rosca

PESO kgs. Unidad

75

12

50

4

M 10

--

d 11

80

12

55

4

M 10

--

11

0,410

90

14

65

4

M 10

--

11

0,600

100

14

75

4

M 10

--

11

0,740

120

16

90

4

M 12

(1/2”)

14

1,19

130

16

100

4

M 12

(1/2”)

14

1,39

140

16

110

4

M 12

(1/2”)

14

1,53

160 190 210

16 18 18

130 150 170

4 4 4

M 12 M 16 M 16

(1/2”) (5/8”) (5/8”)

14 18 18

1,69 2,98 3,45

240

20

200

8

M 16

(5/8”)

18

4,60

265

20

225

8

M 16

(5/8”)

18

5,22

320

22

280

8

M 16

(5/8”)

18

7,15

375

24

335

12

M 16

(5/8”)

18

9,61

440

24

395

12

M 20

(3/4”)

23

12,0

490

26

445

12

M 20

(3/4”)

23

15,6

540

28

495

16

M 20

(3/4”)

23

18,4

645

30

600

20

M 20

(3/4”)

23

24,6

*Según tubería Normas ISO

Rev.1.6 79

0,363

BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2576. Presión nominal 10.

MATERIAL: DIN 17100 MATERIAL St.37-2 Normal St.42-2 Especial TUBO Diám. 1 d Nominal 14 10 17,2 *) 20 15 21,3 *) 25 20 26,9 *) 30 25 33,7 *) 38 32 42,4 *) 44,5 40 48,3 *) 57 50 60,3 *) 65 76,1 *) 80 88,9 *) 108 100 114,3 *) 133 125 139,7 *) 159 150 168,3 *) (175) 191 193,7 *) 216 200 219,1 *) 267 250 273 *) 318 300 323,9 *) 355,6 *) 350 368 406,4 *) 400 419 508 *) 500 521

COMPOSICION QUIMICA C% P% S% máx.0,20 máx.0,05 máx.0,05 máx.0,25 máx.0,06 máx.0,05

CARACTERISTICAS MECANICAS RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO % 37-45 23K 26 42-50 25K 20

BRIDA 5

d 14,5 17,7 21 22 26 27,4 31 34,4 39 43,1 45,5 49 58,1 61,1 77,1 90,3 109,6 115,9 134,8 141,6 161,1 170,5 192 194,7 217 221,8 270,2 276,2 319 327,6 359,7 372,2 411 423,7 509 522

D

TORNILLOS b

k

Cant.

Rosca

2

90

14

60

4

M 12

(1/2”)

d 14

95

14

65

4

M 12

(1/2”)

14

105

16

75

4

M 12

(1/2”)

14

115

16

85

4

M 12

(1/2”)

14

140

16

100

4

M 16

(5/8”)

18

150

16

110

4

M 16

(5/8”)

18

165

18

125

4

M 16

(5/8”)

18

185 200 220

18 20 20

145 160 180

4 4 8

M 16 M 16 M 16

(5/8”) (5/8”) (5/8”)

18 18 18

250

22

210

8

M 16

(5/8”)

18

285

22

240

8

M 20

(3/4”)

23

315

24

270

8

M 20

(3/4”)

23

340

24

295

8

M 20

(3/4”)

23

395

26

350

12

M 20

(3/4”)

23

445

26

400

12

M 20

(3/4”)

23

505

28

460

16

M 20

(3/4”)

23

565

32

515

16

M 24

(7/8”)

27

670

38

620

20

M 24

(7/8”)

27

*Según tubería Normas ISO

Rev.1.6 80

PESO kgs. Unidad 0,613 0,605 0,675 0,669 0,947 0,936 1,14 1,11 1,66 1,62 1,89 1,86 2,51 2,47 3,00 3,79 4,20 4,03 5,71 5,46 6,72 6,57 8,60 8,45 9,50 9,31 12,5 11,9 14,4 13,8 20,6 19,0 27,9 25,9 41,1 37,9

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2631. Presión nominal 6.

MATERIAL: ST 37-2, SEGÚN DIN 17100 TUBO Diam. Nom 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000

BRIDA 1

d 14 17,2 20 21,3 25 26,9 30 33,7 38 42,4 44,5 48,3 57 60,3 76,1 88,9 108 114,3 133 139,7 159 168,3 216 219,1 267 273 318 323,9 355,6 368 406,4 419 508 521 609,6 622 711,2 720 812,8 820 914,4 920 1016 1020

D

b

RESALTE DE JUNTA

CUELLO 1

k

3

75

12

50

h 28

80

12

55

30

90

14

65

32

100

14

75

35

120

14

90

35

130

14

100

38

140

14

110

38

160 190 210

14 16 16

130 150 170

38 42 45

240

18

200

48

265

18

225

48

320

20

280

55

375

22

335

60

440

22

395

62

490

22

445

62

d 22 26 28 30 35 38 40 42 50 55 58 62 70 74 88 102 122 130 148 155 172 184 230 236 282 290 335 342 385

540

22

495

65

645

24

600

755

24

860

s

2

r

h

4

TORNILLOS

PESO* 2

f

Cant.

Rosca

2

4

M 10

--

d 11

Kg/ud.

1,8

4

6

d 35

2

4

6

40

2

4

M 10

--

11

0,392

2,3

4

6

50

2

4

M 10

--

11

0,592

2,6

4

6

60

2

4

M 10

--

11

0,747

2,6

6

6

70

2

4

M 12

(1/2”)

14

1,05

2,6

6

7

80

3

4

M 12

(1/2”)

14

1,18

2,9

6

8

90

3

4

M 12

(1/2”)

14

1,34

2,9 3,2 3,6

6 8 8

9 10 10

110 128 148

3 3 3

4 4 4

M 12 M 16 M 16

(1/2”) (5/8”) (5/8”)

14 18 18

1,67 2,71 3,24

4

8

10

178

3

8

M 16

(5/8”)

18

4,49

4,5

10

12

202

3

8

M 16

(5/8”)

18

5,15

5,9

10

15

258

3

8

M 16

(5/8”)

18

7,78

6,3

12

15

312

3

12

M 16

(5/8”)

18

10,8

7,1

12

15

365

4

12

M 20

(3/4”)

22

14,0

7,1

12

15

415

4

12

M 20

(3/4”)

22

16,1

438

7,1

12

15

465

4

16

M 20

(3/4”)

22

18,3

68

538

7,1

12

15

570

4

20

M 20

(3/4”)

22

24,6

705

70

640

7,1

12

16

670

5

20

M 24

(7/8”)

26

31,5

24

810

70

740

7,1

12

16

775

5

24

M 24

(7/8”)

26

37,4

975

24

920

70

842

7,1

12

16

880

5

24

M 27

(1”)

30

46,1

1075

26

1020

70

942

7,1

12

16

980

5

24

M 27

(1”)

30

55,6

1175

26

1120

70

1045

7,1

16

16

1080

5

28

M 27

(1”)

30

61,9

*Peso de una brida: 7,85 kg/dm2

Rev.1.6 81

0,335

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2632. Presión nominal 10.

MATERIAL: ST 37-2, SEGÚN DIN 17100 Paso Nominal de 10 a 175: Ver DIN 2633

TUBO Diam. 1 d Nom 200 216 219,1* 250 267 273* 300 318 323,9* 350 355,6* 368 400 406,4* 419 500 508* 521 600 609,6* 622 700 711,2* 720 800 812,8* 820 900 914,4* 920 1000 1016* 1020

BRIDA

RESALTE DE JUNTA

CUELLO

D

b

k

h

m

s

340

24

295

62

395

26

350

68

445

26

400

68

505

26

460

68

232 235 285 292 335 344 385

565

26

515

72

670

28

620

780

28

895

2

r

4

5,9

h 10 16

d 268

6,3

12 16

7,1

f

PES O*

TORNILLOS Cant.

Rosca

2

Kg/u d. 11,3

3

8

M 20

(3/4”)

d 23

320

3

12

M 20

(3/4”)

23

14,7

12 16

370

4

12

M 20

(3/4”)

23

17,4

7,1

12 16

430

4

16

M 20

(3/4”)

23

440

7,1

12 16

482

4

16

M 24

(7/8”)

27

75

542

7,1

12 16

585

4

20

M 24

(7/8”)

27

23,6 21,6 28,6 26,2 38,1

725

80

642

7,1

12 18

685

5

20

M 27

(1”)

30

44,6

30

840

80

745

8

12 18

800

5

24

M 27

(1”)

30

62,4

1015

32

950

90

850

8

12 18

905

5

24

M 30

(11/8”)

33

84,1

1115

34

1050

95

950

10

12 20

1005

5

28

M 30

(11/8”)

33

98,5

1230

34

1160

95

1052

10

16 20

1110

5

28

M 33

(11/4”)

36

* Según tuberías normas ISO

Rev.1.6 82

115

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2633 Presión nominal 16.

MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám Nom.

d1 14 17,2* 20 21,3* 25 26,9* 30 33,7* 38 42,4* 44,5 48,3* 57 60,3*

10 15 20 25 32 40 50

BRIDA

RESALTE DE JUNTA

CUELLO

D

b

k

h

90

14

60

35

95

14

65

35

105

16

75

38

115

16

85

33

140

16

100

40

150

16

110

42

165

18

125

45

m 25 28 30 32 38 40 42 45 52 56 60 64 72 75

h2

d4

f

TORNILLOS Cant.

Rosca

PESO d2

Kg/ud.

s

r

1,8

4

6

40

2

4

M 12

1/2”

14

0,580

2

4

6

45

2

4

M 12

1/2”

14

0,648

2,3

4

6

58

2

4

M 12

1/2”

14

0,952

2,6

4

6

68

2

4

M 12

1/2”

14

1,14

2,6

6

6

78

2

4

M 16

5/8”

18

1,69

2,6

6

7

88

3

4

M 16

5/8”

18

1,86

2,9

6

8

102

3

4

M 16

5/8”

18

2,53

65

76,1*

185

18

145

45

90

2,9

6

10

122

3

4

M 16

5/8”

18

3,06

80

88,9* 108 114,3* 133 139,7* 159 168,3* 191 193,7* 216 219,1* 267 273* 318 323,9* 355,6* 369 406,4* 419 508* 521 609,6* 622 711,2* 720 812,8* 820 914,4* 920 1016* 1020

200

20

160

50

3,2

8

10

138

3

41 /8

M 16

5/8”

18

3,70

220

20

180

52

3,6

8

12

158

3

8

M 16

5/8”

18

4,62

250

22

210

55

4

8

12

188

3

8

M 16

5/8”

18

6,30

285

22

240

55

4,5

10

12

212

3

8

M 20

3/4”

22

7,75

315

24

270

60

5,4

10

12

242

3

8

M 20

3/4”

22

10,0

340

24

295

62

5,9

10

16

268

3

12

M 20

3/4”

22

11,0

405

26

355

70

6,3

12

16

320

3

12

M 24

7/8”

26

15,6

460

28

410

78

105 125 131 150 156 175 184 208 210 232 235 285 292 338 344

7,1

12

16

378

4

12

M 24

7/8”

26

22,0

520

30

470

82

390

8

12

16

438

4

16

M 24

7/8”

26

28,7

580

32

525

85

445

8

12

16

490

4

16

M 27

1”

30

36,3

715

34

650

90

548

8

12

16

610

4

20

M 30

11/8”

33

61,0

840

36

770

95

652

8,8

12

18

725

5

20

M 33

11/4”

36

75,4

910

36

840

100

755

8,8

12

18

795

5

24

M 33

11/4”

36

77

1025

38

950

105

855

10

12

20

900

5

24

M 36

13/8”

39

101

1125

40

1050

110

955

10

12

20

1000

5

28

M 36

13/8”

39

122

1255

42

1170

120

1058

10

16

22

1115

5

28

M 39

11/2”

42

162

100 125 150 175 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1

4 agujeros corresponden al DIN 2632. * Según tubería Norma ISO.

Rev.1.6 83

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2634 Presión nominal 25.

MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100 Para pasos nominales de 10 a 150, véase DIN 2635

TUBO Diám Nom. 175 200 250 300 350 400 500 600 700 800

d1

BRIDA D

b

k

RESALTE DE JUNTA

CUELLO h

m

s

r

h2

d4

f

TORNILLOS Cant

Rosca

PESO d2

Kg/ud.

. 191 193,7* 216 219,1* 267 273* 318 323,9* 355,6* 368 406,4* 419 508* 521 609,6* 622 711,2* 720 812,8* 820

330

28

280

75

360

30

310

80

425

32

370

88

485

34

430

92

555

38

490

100

620

40

550

730

44

845

215 218 240 244 292 298 345 352

5,6

10

15

248 3

12 M 24

7/8”

26

13,4

6,3

10

16

278 3

12 M 24

7/8”

26

17,0

7,1

12

18

335 3

12 M 27

1”

30

24,4

8

12

18

395 4

16 M 27

1”

30

31,2

398

8

12

20

450 4

16 M 30 11/8”

33

44,2

110

452

8,8

12

20

505 4

16 M 33 11/4”

36

57,5

660

125

558

10

12

20

615 4

20 M 33 11/4”

36

89,6

46

770

125

660

11

12

20

720 5

20 M 36 13/8”

39 104

960

46

875

125

760

12,5

12

20

820 5

24 M 39 11/2”

42 136

108

50

990

135

865

14,2

12

22

930 5

24 M 45 13/4”

48 186

54

1090

145

968

16

12

24

1030 5

28 M 45 13/4”

48 236

58

1210

155

1070

17,5

16

24

1140 5

28 M 52

56 307

5 914,4* 118 900 920 5 1016* 132 1000 1020 0 * Según tubería Norma ISO.

Rev.1.6 84

2”

BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE DIN 2635 Presión nominal 40.

MATERIAL : ST 37-2 , SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám Nom. 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 (175) 200 250 300 350 400 500

d1 14 17,2* 20 21,3* 25 26,9* 30 33,7* 38 42,4* 44,5 48,3* 57 60,3* 76,1* 88,9* 108 114,3* 133 139,7* 159 168,3* 191 193,7* 216 219,1* 267 273* 318 323,9* 355,6* 368 406,4* 419 508* 521

BRIDA D

b

RESALTE DE JUNTA

CUELLO k

h

m 25 28 30 32 38 40 42 46 52 56 60 64 72 75 90 105 128 134 155 162 182 192 215 218 240 244 298 306 352 362

125

408

585

135

462

670

140

562

90

16

60

35

95

16

65

38

105

18

75

40

115

18

85

40

140

18

100

42

150

18

110

45

165

20

125

48

185 200

22 24

145 160

52 58

235

24

190

65

270

26

220

68

300

28

250

75

350

32

295

82

375

34

320

88

450

38

385

105

515

42

450

115

580

46

510

660

50

755

52

s

r

h2

d4

f

TORNILLOS Cant.

Rosca

PESO d2

Kg/ud.

1,8

4

6

40

2

4

M 12

1/2”

14

0,661

2

4

6

45

2

4

M 12

1/2”

14

0,746

2,3

4

6

58

2

4

M 12

1/2”

14

1,06

2,6

4

6

68

2

4

M 12

1/2”

14

1,29

2,6

6

6

78

2

4

M 16

5/8”

18

1,88

2,6

6

7

88

3

4

M 16

5/8”

18

2,33

2,9

6

8

102

3

4

M 16

5/8”

18

2,82

2,9 3,2

6 8

10 12

122 138

3 3

8 8

M 16 M 16

5/8” 5/8”

18 18

3,74 4,75

3,6

8

12

162

3

8

M 20

3/4”

23

6,52

4

8

12

188

3

8

M 24

7/8”

26

9,07

4,5

10

12

218

3

8

M 24

7/8”

26

11,8

5,6

10

15

260

3

12

M 27

1”

30

18,2

6,3

10

16

285

2

12

M 27

1”

30

21,5

7,1

12

18

345

2

12

M 30 11/8”

33

34,9

8

12

18

410

4

16

M 30 11/8”

33

49,7

8,8

12

20

460

4

16

M 33 11/4”

36

68,1

11

12

20

535

4

16

M 36 13/8”

39

96,5

14,2

12

20

615

4

20

M 39 11/2”

42

117

* Según tubería Norma ISO. También se fabrican las Normas: DIN 2636-2637-2638-2628-2629 PN 64- 100- 160- 250- 320 kgs/cm 2

Rev.1.6 85

BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2641. Presión nominal 6.

MATERIAL : ST 37, SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám. d1 Nominal 14 10 17,2 *) 20 15 21,3 *) 25 20 26,9 *) 30 25 33,7 *) 38 32 42,4 *) 44,5 40 48,3 *) 57 50 60,3 *) 65 76,1 *) 80 88,9 *) 108 100 114,3 *) 133 125 139,7 *) 159 150 168,3 *) 216 200 219,1 *) 267 250 273 *) 318 300 323,9 *) 355,6 *) 350 368 406,4 *) 400 419 508 *) 500 521 609,6 *) 600 622 711,2 *) 700 720 812,8 *) 800 820 914,4 *) 900 920 1016 *) 1000 1020 1200 1220

BRIDA D 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 490 540 645 755 860 975 1075 1175 1405

d5 16 19 22 24 28 30 33 36 42 46 50 54 62 65 81 94 113 119 138 144 164 173 222 225 273 279 324 329 362 374 413 426 517 530 618 630 721 730 824 832 926 932 1028 1032 1232

TORNILLOS b

k

Cant.

Rosca

REBORDE d2

d4

PESO

r

kgs. Ud.

10

50

4

M 10

--

11

35

2

0,298

10

55

4

M 10

--

11

40

2

0,337

10

65

4

M 10

--

11

50

2

0,418

12

75

4

M 10

--

11

60

3

0,620

12

90

4

M 12

1/2”

14

70

3

0,874

12

100

4

M 12

1/2”

14

80

3

1,01

12

110

4

M 12

1/2”

14

90

3

1,12

12 14

130 150

4 4

M 12 M 16

1/2” 5/8”

14 18

110 128

3 3

1,35 2,24

14

170

4

M 16

5/8”

18

148

3

2,59

14

200

8

M 16

5/8”

18

178

3

3,10

14

225

8

M 16

5/8”

18

202

3

3,52

16

280

8

M 16

5/8”

18

258

3

4,98

20

335

12

M 16

5/8”

18

312

3

7,67

24

395

12

M 20

3/4”

22

365

4

12,3

26

445

12

M 20

3/4”

22

415

4

15,1

28

495

16

M 20

3/4”

22

465

4

17,7

32

600

20

M 20

3/4”

22

570

4

25,4

36

705

20

M 24

7/8”

26

670

4

36,3

40

810

24

M 24

7/8”

26

775

4

48,1

44

920

24

M 27

1”

30

880

4

66,5

48

1020

24

M 27

1”

30

980

4

81,3

52

1120

28

M 27

1”

30

1080

4

96,4

60

1340

32

M 30

11/8”

33

1295

5

* Según tubería Norma ISO.

Rev.1.6 86

158

BRIDAS LOCAS SIN ARO DIN 2642. Presión nominal 10.

MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám. d1 Nominal 14 10 17,2 *) 20 15 21,3 *) 25 20 26,9 *) 30 25 33,7 *) 38 32 42,4 *) 44,5 40 48,3 *) 57 50 60,3 *) 65 76,1 *) 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800

88,9 *) 108 114,3 *) 133 139,7 *) 159 168,3 *) 216 219,1 *) 267 273 *) 318 323,9 *) 355,6 *) 368 406,4 *) 419 508 *) 521 609,6 *) 622 711,2 *) 720 812,8 *) 820

BRIDA D

d5

185

16 19 22 24 28 30 33 36 42 46 50 54 62 65 81

200

94

90 95 105 115 140 150 165

220 250 285 340 395 445 505 565 670 780 895 1015

113 119 138 144 164 173 222 225 273 279 324 329 362 374 413 426 517 530 618 630 721 730 824 832

TORNILLOS b

k

Cant.

Rosca

REBORDE

PESO

d2

d4

r

kgs. Ud.

14

60

4

M 12

1/2”

14

40

3

0,599

14

65

4

M 12

1/2”

14

45

3

0,667

14

75

4

M 12

1/2”

14

50

3

0,806

16

85

4

M 12

1/2”

14

68

4

1,11

16

100

4

M 16

5/8”

18

78

4

1,64

16

110

4

M 16

5/8”

18

88

4

1,86

16

125

4

M 16

5/8”

18

102

5

2,20

16

145

4

M 16

5/8”

18

122

5

2,62

18

160

4

M 16

5/8”

18

138

5

3,32

18

180

8

M 16

5/8”

18

158

5

3,67

18

210

8

M 16

5/8”

18

188

5

4,54

18

240

8

M 20

3/4”

22

212

5

5,60

20

295

8

M 20

3/4”

22

268

5

7,45

22

350

12

M 20

3/4”

22

320

5

10,3

26

400

12

M 20

3/4”

22

370

5

14,0

28

460

16

M 20

3/4”

22

430

6

18,5

32

515

16

M 24

7/8”

26

482

6

25

38

620

20

M 24

7/8”

26

585

6

37

44

725

20

M 27

1”

30

685

7

56,3

50

840

24

M 27

1”

30

800

7

80,4

56

950

24

M 30

11/8”

33

905

7

113,2

* Según tubería Norma ISO.

Rev.1.6 87

BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2652. Presión nominal 6.

MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám. Nominal 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500

BRIDA d1

14 17,2 *) 20 21,3 *) 25 26,9 *) 30 33,7 *) 38 42,4 *) 44,5 48,3 *) 57 60,3 *) 76,1 *) 88,9 *) 108 114,3 *) 133 139,7 *) 159 168,3 *) 216 219,1 *) 267 273 *) 318 323,9 *) 355,6 *) 368 406,4 *) 419 508 *) 521

d5 16 19 22 24 28 30 33 36 42 46 50 54 62 65 81 94 113 119 138 144 164 173 222 225 273 279 324 329 362 374 413 426 517 530

D

TORNILLOS Ca

b

k

Rosca

75

10

50

4

M 10

80

10

55

4

90

10

65

100

12

120

ARO

PESO ( kgs. Ud.)

d2

d4

--

11,5

35

8

0,298

0,051

M 10

--

11,5

40

8

0,337

0,063

4

M 10

--

11,5

50

10

0,418

0,116

75

4

M 10

--

11,5

60

10

0,620

0,166

12

90

4

M 12

1/2”

14

70

10

0,874

0,213

130

12

100

4

M 12

1/2”

14

80

10

1,01

0,273

140

12

110

4

M 12

1/2”

14

90

12

1,12

0,359

160 190

12 14

130 150

4 4

M 12 M 16

1/2” 5/8”

14 18

110 128

12 14

1,35 2,24

0,468 0,730

210

14

170

4

M 16

5/8”

18

148

14

2,59

0,884

240

14

200

8

M 16

5/8”

18

178

14

3,10

1,21

265

14

225

8

M 16

5/8”

18

202

14

3,52

1,34

320

16

280

8

M 16

5/8”

18

258

16

4,98

2,00

375

20

335

12

M 16

5/8”

18

312

18

7,67

2,89

440

24

395

12

M 20

3/4”

23

365

18

12,3

3,56

490

26

445

12

M 20

3/4”

23

415

18

15,1

4,08

540

28

495

16

M 20

3/4”

23

465

20

17,7

4,91

645

32

600

20

M 20

3/4”

23

570

22

25,4

7,39

nt.

* Según tubería Norma ISO.

Rev.1.6 88

h1

Brida

Aro

BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2653 Presión nominal 10.

MATERIAL : ST 37 , SEGÚN DIN 17100 TUBO Diám. d1 Nominal 14 10 17,2 *) 20 15 21,3 *) 25 20 26,9 *) 30 25 33,7 *) 38 32 42,4 *) 44,5 40 48,3 *) 57 50 60,3 *) 65 76,1 *) 80 88,9 *) 108 100 114,3 *) 133 125 139,7 *) 159 150 168,3 *) 216 200 219,1 *) 267 250 273 *) 318 300 323,9 *) 355,6 *) 350 368 406,4 *) 400 419 508 *) 500 521

BRIDA d5 16 19 22 24 28 30 33 36 42 46 50 54 62 65 81 94 113 119 138 144 164 173 222 225 273 279 324 329 362 374 413 426 517 530

D

TORNILLOS b

k

Cant.

Rosca

90

14

60

4

M 12

95

14

65

4

105

14

75

115

15

140

ARO

PESO ( kgs. Ud.)

d2

d4

h1

1/2”

14

40

10

0,599

0,087

M 12

1/2”

14

45

10

0,689

0,105

4

M 12

1/2”

14

58

12

0,806

0,203

85

4

M 12

1/2”

14

68

12

1,11

0,276

16

100

4

M 16

5/8”

18

78

12

1,64

0,343

150

16

110

4

M 16

5/8”

18

88

12

1,86

0,426

165

16

125

4

M 16

5/8”

18

102

14

2,20

0,618

185 200

16 18

145 160

4 4

M 16 M 16

5/8” 5/8”

18 18

122 138

14 16

2,62 3,32

0,786 1,10

220

18

180

8

M 16

5/8”

18

158

16

3,67

1,31

250

18

210

8

M 16

5/8”

18

188

18

5,54

1,96

285

18

240

8

M 20

3/4”

23

212

18

5,60

2,18

340

20

295

8

M 20

3/4”

23

268

20

7,46

3,10

395

22

350

12

M 20

3/4”

23

320

22

10,3

4,22

445

26

400

12

M 20

3/4”

23

370

22

14,0

4,85

505

28

460

16

M 20

3/4”

23

430

22

18,5

6,71

565

32

515

16

M 24

7/8”

27

482

24

25,0

8,28

670

38

620

20

M 24

7/8”

27

585

26

37,0

*) Según tubería Norma ISO. También se fabrican las normas DIN 2655 (25), DIN 2656 (40)

Rev.1.6 89

Brida

Aro

11,5

BRIDAS DE ACERO FORJADO ASA B 16.5 Tipos fabricados normalmente*

125 1-24

Presión Nominal en libras/pulgada2 150 300 400 600 900 1500 2500 * 1/2-42

* 1/2-42

(pulgadas) * 1/2-42 1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas de cuello para soldar. Para condiciones de servicio muy severas. 3-24

* 1/2-42

* 1/2/42

1/2-42

* 1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas para soldar tubo dentro. Para condiciones de servicio menos severas. --

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas roscadas. Aplicaciones especiales. Cuando el material no es soldable. --

* 1/2-42

* 1/2-42

1/2-42

* 1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Brida loca con tubo rebordeado. Para pequeñas presiones. Frecuentes desmontajes. --

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas ciegas. (Tapas) --

* 1/2-42

* 1/2-42

1/2-42

* 1/2-42

1/2-24

Bridas para soldar, con tope para tubo. (Para alta presión y pequeño diámetro) --

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-42

1/2-36

1/2-24

1/2-12

Bridas de reducción (Tipos 2 y 3) Empalme de tubos de diámetros desiguales. --

--

* 1-42

1-42

1-42

1-12

1-12

--

Bridas de orificio con tornillo separador. Se emplean para medir líquidos y gases. Se fabrican en los tipos 1, 2 y 3. --

1-42

1-42

1-42

1-42

1-36

1-24

Bridas para soldar con cuello largo. Generalmente para calderas.

Rev.1.6 90

1-12

BRIDAS ASA

Cara de Junta con encaje (Formas)

Rev.1.6 91

BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 150 LBS.

Brida

Diám. Nom. Pulg. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

D m/m 88,9 98,4 107,9 117,5 127 152,4 177,8 190,5 215,9 228,6 254 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635 698,5 749,3 812,8

J m/m 15,75 20,8 26,7 35,05 40,9 52,6 62,7 78,0 90,2 102,4 128,3 154,2 202,7 254,5 304,8

Cuello b m/m 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 22,2 23,8 23,8 23,8 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 46 47,6

h m/m 47,6 52,4 55,6 57,1 61,9 63,5 69,8 69,8 71,4 76,2 88,9 88,9 101,6 101,6 114,3 127,0 127,0 139,7 144,5 149,2 152,4

a m/m 21,3 26,7 33,5 42,2 48,3 60,4 73,1 88,8 101,6 114,3 141,2 168,4 219,2 273,0 323,8 355,6 406,4 457,2 508,0 558,8 609,6

m m/m 30,2 38,1 49,2 58,7 65,1 77,8 90,5 107,9 122,2 134,9 163,5 192,1 246,1 304,8 365,1 400,0 457,2 504,8 558,8 616 663,6

Resalte g m/m 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,7 469,9 533,4 584,2 641,2 692,1

Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20

Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.

Rev.1.6 92

l m/m 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,05 19,0 19,05 19,05 19,05 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9

k m/m 60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 692,1 749,3

Peso aprox. kgs. 0,9 0,9 1,4 1,4 1,8 2,7 3,6 4,5 5,4 6,8 8,6 10,9 17,7 23,6 36,3 50,0 64,0 68,0 81,6 102 118

BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 300 LBS.

Brida

Diám. Nom. Pulg. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

D m/m 95,2 117,5 123,8 133,35 155,6 165,1 190,5 209,55 228,6 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584,2 647,7 711,2 774,7 838,2 914,4

J m/m 15,75 20,8 26,7 35,05 40,9 52,6 62,7 78,0 90,2 102,4 128,3 154,2 202,7 254,5 304,8

Cuello b m/m 14,3 15,9 17,5 19,05 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 57,2 60,3 63,5 66,7 69,8

h m/m 52,4 57,1 61,9 65,1 68,3 69,8 76,2 79,4 81,0 85,7 98,4 98,4 111,1 117,5 130,2 142,9 146,05 158,75 161,9 165,1 168,3

a m/m 21,3 26,7 33,5 42,2 48,3 60,5 73,15 88,9 101,6 114,3 141,2 168,4 219,2 273,05 323,85 355,6 406,4 457,2 508,0 558,8 609,5

m m/m 38,1 47,6 54,0 63,5 69,8 84,1 100,0 117,5 133,35 146,05 177,8 206,4 260,35 320,7 374,6 425,4 482,6 533,4 587,4 641,2 701,7

Resalte g m/m 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,7 469,9 533,4 584,2 641,2 692,1

Taladros Número 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24

Nota: a partir de 14” el Diámetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.

Rev.1.6 93

l m/m 15,9 19,05 19,05 19,05 22,2 19,05 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 34,9 41,3 41,3

k m/m 66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,15 200,0 234,95 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,6 685,8 742,9 812,8

Peso aprox. kgs. 0,9 1,4 1,8 2,3 3,2 4,1 5,4 6,8 8,2 11,3 14,5 19,0 30,4 41,3 63,5 81,6 113 145 181 211 263

BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 150 LBS.

Brida

Diám. Nom. Pulg. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

D m/m 88,9 98,4 107,9 117,5 127 152,4 177,8 190,5 215,9 228,6 254 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635 698,5 749,3 812,8

J m/m 22,3 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,35 327,15 359,15 410,5 461,8 513,1 564,4 615,95

b m/m 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 22,2 23,8 23,8 23,8 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 46 47,6

Cuello h m/m 15,9 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,7 33,3 36,5 39,7 44,4 49,2 55,6 57,1 63,5 68,3 73,0 79,4 82,5

m m/m 30,2 38,1 49,2 58,7 65,1 77,8 90,5 107,9 122,2 134,9 163,5 192,1 246,1 304,8 365,1 400,0 457,2 504,8 558,8 609,6 663,6

Rev.1.6 94

Resalte g m/m 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,7 469,9 533,4 584,2 641,2 692,1

Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20

l m/m 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9

k m/m 60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 692,1 749,3

Peso aprox. kgs. 0,5 0,9 0,9 1,4 1,4 2,3 3,2 3,6 5,0 5,9 6,8 8,6 13,6 19,5 29,0 41,0 44,5 59,0 75,0 84 99,8

BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 300 LBS.

Brida

Diám. Nom. Pulg. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

D m/m 95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 228,5 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584,2 647,7 711,2 774,7 838,2 914,4

J m/m 22,3 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,35 327,15 359,15 410,5 461,8 513,1 564,4 615,95

b m/m 14,3 15,9 17,5 19,0 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 57,2 60,3 63,5 66,7 69,8

h m/m 22,2 25,4 27,0 27,0 30,2 33,3 38,1 42,9 44,4 47,6 50,8 52,4 61,9 66,7 73,0 76,2 82,5 88,9 95,2 101,6 106,4

Cuello

Resalte

m m/m 38,1 47,6 54,0 63,5 69,8 84,1 100,0 117,5 133,4 146,0 177,8 206,4 260,3 320,7 374,6 425,4 482,6 533,4 587,4 641,2 701,7

g m/m 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,7 469,9 533,4 584,2 641,2 692,1

Rev.1.6 95

Taladros Número 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24

l m/m 15,9 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 34,9 41,3 41,3

k m/m 66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 234,9 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,5 685,8 742,9 812,8

Peso aprox. kgs. 0,9 1,4 1,4 1,8 2,7 3,2 4,5 5,9 7,7 10,0 12,7 17,7 26,3 36,7 52,2 74,8 86,2 113 143 168 215

BRIDAS BLIND ASA PRESION 150 LBS.

Brida

Diám. Nom. Pulg. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

D m/m 88,9 98,4 108,0 117,5 127,0 152,4 177,8 190,5 215,9 228,6 254,0 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635,0 698,5 749,3 812,8

Resalte b m/m 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 22,2 23,8 23,8 23,8 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 46,0 47,6

Taladros

g m/m 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,7 469,9 533,4 584,2 641,2 692,1

Número 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20

Rev.1.6 96

l m/m 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9

k m/m 60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 692,1 749,3

Peso aprox. kgs. 0,5 0,9 0,9 1,4 1,8 2,3 3,2 4,1 5,9 7,7 9,1 11,8 21 31,8 49,9 63,5 81,6 99,8 129 161 195

BRIDAS BLIND ASA PRESION 300 LBS.

Diám. Nom. Pulg. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Brida D m/m 95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 228,6 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584,2 647,7 711,2 774,7 838,2 914,4

b m/m 14,3 15,9 17,5 19,0 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 57,2 60,3 63,5 66,7 69,8

Resalte g m/m 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,7 469,9 533,4 584,2 641,2 692,1

Peso aprox.

Taladros Número 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24

Rev.1.6 97

l m/m 15,9 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 34,9 41,3 41,3

k m/m 66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 234,9 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,6 685,8 742,9 812,8

kgs. 0,9 1,4 1,4 1,8 2,7 3,6 5,4 7,3 9,5 12,2 15,9 22,7 36,7 57 84 113 134 178 229 290 358

BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 150 LBS.

Brida

Diám. Nom. Pulg. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

D m/m 88,9 98,4 107,9 117,5 127,0 152,4 177,8 190,5 215,9 228,6 254,0 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635,0 698,5 749,3 812,8

J m/m 22,9 28,2 35,05 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,45 222,25 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,35 565,2 615,95

b m/m 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 22,2 23,8 23,8 23,8 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 46 47,6

Cuello h m/m 15,9 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,7 33,3 36,5 39,7 44,4 49,2 55,6 79,4 87,3 96,8 103,2 108,0 111,1

r m/m 3,2 3,2 3,2 4,8 6,35 7,9 7,9 9,5 9,5 11,1 11,1 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Rev.1.6 98

m m/m 30,2 38,1 49,2 58,7 65,1 77,8 90,5 107,9 122,2 134,9 163,5 192,1 246,1 304,8 365,1 400,0 457,2 504,8 558,8 616,0 663,6

Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20

l m/m 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9

k m/m 60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 692,1 749,3

Peso aprox. kgs. 0,5 0,9 0,9 1,4 1,4 2,3 3,2 3,6 5 5,9 6,8 8,6 13,6 19,5 29 47,6 63,5 72,6 88,5 111,2 125

BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 300 LBS.

Brida

Diám. Nom. Pulg. 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

D m/m 95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 228,6 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584,2 647,7 711,2 774,7 838,2 914,4

J m/m 22,9 28,2 35,05 43,7 50,0 62,5 75,4 91,4 104,1 116,8 144,5 171,45 222,45 277,4 328,2 360,2 411,2 462,3 514,35 565,2 615,95

b m/m 14,3 15,9 17,5 19,05 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 57,2 60,3 63,5 66,7 69,8

Cuello h m/m 22,2 25,4 27,0 27,0 30,2 33,3 38,1 42,9 44,4 47,6 50,8 52,4 61,9 95,2 101,6 111,1 120,65 130,2 139,7 146 152,4

r m/m 3,2 3,2 3,2 4,8 6,35 7,9 7,9 9,5 9,5 11,1 11,1 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 12,7

Rev.1.6 99

m m/m 38,1 47,6 54,0 63,5 69,8 84,1 100,0 117,5 133,4 146,05 177,8 206,4 260,3 320,7 374,6 425,4 482,6 533,4 587,4 641,2 701,7

Taladros Número 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24

l m/m 15,9 19,0 19,0 19,0 22,2 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 34,9 41,3 41,3

k m/m 66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 234,9 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,5 685,8 742,9 812,8

Peso aprox. kgs. 0,9 1,4 2,4 1,8 2,7 3,2 4,5 5,9 7,7 10 12,7 17,7 26,3 41,3 63,5 86,2 113 134 168 197 249

BRIDAS SOCKET WELDING ASA 150 LBS.

Diám. Nom. Pulg. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

Brida D m/m 88,9 88,9 88,9 98,4 107,9 117,5 127,0 152,4 177,8 190,5 215,9 228,6 254,0 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635,0 698,5 812,8

c m/m 9,1 12,4 15,7 20,8 26,7 35,05 40,9 52,6 62,7 78,0 90,2 102,4 128,3 154,2 202,7 254,5 304,8 336,55 387,35 438,15 488,95 590,55

J m/m 14,7 18,3 22,35 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1 143,8 170,7 221,5 276,35 327,15 359,15 410,5 461,8 513,1 615,95

x b h m/m m/m m/m 9,5 11,1 15,9 9,5 11,1 15,9 9,5 11,1 15,9 11,1 12,7 15,9 12,7 14,3 17,5 14,3 15,9 20,6 15,9 17,5 22,2 17,5 19,1 25,4 19,05 22,2 28,6 20,6 23,8 30,2 22,2 23,8 31,7 23,8 23,8 33,3 23,8 23,8 36,5 27,0 25,4 39,7 31,7 28,6 44,4 33,3 30,2 49,2 39,7 31,8 55,6 41,3 34,9 57,1 44,4 36,5 63,5 49,2 39,7 68,3 54,0 42,9 73,0 63,5 47,6 82,5

Rev.1.6 100

Cuello

Resalte

m m/m 30,2 30,2 30,2 38,1 49,2 58,7 65,1 77,8 90,5 107,9 122,2 134,9 163,5 192,1 246,1 304,8 365,1 400,0 457,2 504,8 558,8 663,6

g m/m 34,9 34,9 34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,7 469,9 533,4 584,2 692,1

Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

l m/m 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 34,9

k m/m 60,3 60,3 60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 749,3

Peso aprox . kgs. 0,3 0,4 0,4 0,7 0,9 1,2 1,5 2,3 3,7 4,2 5,3 5,9 7 8,4 13 19,5 29,5 41 44,5 59 75 100

BRIDAS SOCKET WELDING ASA 300-600 LBS.

300 LBS. Brida

Diám. Nom. Pulg. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4

D m/m 95,2 95,2 95,2 117,5 123,8 133,35 155,6 165,1 190,5 209,55 228,6 254,0

c m/m 9,1 12,4 15,7 20,8 26,7 35,05 40,9 52,6 62,7 78,0 90,2 102,4

J m/m 14,7 18,3 22,35 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4 116,1

Cuello Resalte x b h m g m/m m/m m/m m/m m/m 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 11,1 15,9 25,4 47,6 42,9 12,7 17,5 27,0 54,0 50,8 14,3 19,05 27,0 63,5 63,5 15,9 20,6 30,2 69,8 73,0 17,5 22,2 33,3 84,1 92,1 19,05 25,4 38,1 100,0 104,8 20,6 28,6 42,9 117,5 127,0 22,2 30,2 44,4 133,35 139,7 23,8 31,8 47,6 146,05 157,2

Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8

l m/m 15,9 15,9 15,9 19,05 19,05 19,05 22,2 19,05 22,2 22,2 22,2 22,2

k m/m 66,7 66,7 66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,15 200,0

Peso aprox. kgs. 0,5 0,6 0,7 1,2 1,4 1,9 2,8 3,3 4,6 6,3 7,8 10,2

600 LBS Brida

Diám. Nom. Pulg. 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2

D m/m 95,2 95,2 95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 228,6

c m/m 7,6 10,7 14,0 18,8 24,4 32,5 38,1 49,3 58,9 73,7 85,3

J m/m 14,7 18,3 22,35 27,7 34,5 43,2 49,5 62,0 74,7 90,7 103,4

Cuello Resalte x m/m 9,5 9,5 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,05 20,6 22,2

b m/m 14,3 14,3 14,3 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9

h m g m/m m/m m/m 22,2 38,1 34,9 22,2 38,1 34,9 22,2 38,1 34,9 25,4 47,6 42,9 27,0 54,0 50,8 28,6 63,5 63,5 31,7 69,8 73,0 36,5 84,1 92,1 41,3 100,0 104,8 46,0 117,5 127,0 49,2 133,35 139,7

Rev.1.6 101

Taladros Número 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8

l m/m 15,9 15,9 15,9 19,05 19,05 19,05 22,2 19,05 22,2 22,2 25,4

k m/m 66,7 66,7 66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,15

Peso aprox. kgs. 0,6 0,7 1 1,6 1,8 2,6 3,3 3,9 6 7,4 9,5

BRIDAS LONG WELDING NECK

150 LBS. Agujeros Ø Nominal (pulg.)

D

B

N

H

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 34 36 42

107,9 117,5 127 152,4 177,8 190,5 215,9 228,6 254 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635 698,5 812,8 869,9 927,1 984,2 1060,4 1111,2 1168,4 1346,2

228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 228,6 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8 304,8

50,8 60,3 66,7 82,5 95,2 107,9 123,8 139,7 165,1 196,8 247,6 304,8 365,1 406,4 457,2 508 558,8 666,7 717,5 774,7 825,5 867,3 927,1 984,2 1143

14,3 15,9 17,5 19,0 22,2 23,8 23,8 23,8 23,8 25,4 28,6 30,2 31,7 34,9 36,5 39,7 42,9 47,6 50,8 52,4 54 57,1 58,7 60,3 66,7

Espesor d del (mm) cuello (mm) 12,7 50,8 14,3 63,5 14,3 73 15,9 92,1 15,9 104,8 15,9 127 17,5 139,7 19,0 157,2 19,0 185,7 22,2 215,9 22,2 269,9 25,4 323,8 30,2 381 25,4 412,7 25,4 469,9 25,4 533,4 25,4 584,2 28,6 692,1 28,6 742,9 31,7 793,7 31,7 857,2 31,7 908,0 31,7 958,8 34,9 1022,3 38,1 1193,8

Rev.1.6 102

J

Nº

(mm) 25,4 31,7 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 660,4 711,2 762,0 812,8 863,6 914,4 1066,8

4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 24 28 28 28 32 32 36

L

C

Peso

(mm)

(mm)

kilos

15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 34,9 34,9 41,3 41,3 41,3 41,3

79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635 749,3 806,4 863,6 914,4 977,9 1028,7 1085,3 1257,3

3,6 4,5 5,4 7,2 9,5 10,9 14 21,3 25,8 34,9 46,7 68 97,5 100,2 115,2 126,1 147 199,1 213,2 249,5 272,2 308,4 331,1 376,5 498,9

BRIDAS LONG WELDING NECK

300 LBS. Agujeros Ø Nominal (pulg.)

D

B

N

H

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 32 34 36 42

123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 228,6 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584 647,7 711,2 774,7 914,4 971,5 1035,0 1092,9 1149,3 1206,5 1270,0 1447,8

17,5 19,0 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,7 34,9 36,5 41,3 47,6 50,8 54,0 57,1 60,3 63,5 69,8 79,4 85,7 92,1 98,4 101,6 104,8 117,5

228,6 54,0 228,6 63,5 228,6 69,8 228,6 84,1 228,6 100,0 228,6 117,5 228,6 133,3 304,8 146,0 304,8 177,8 304,8 206,4 304,8 260,3 304,8 320,7 304,8 374,6 304,8 425,4 304,8 482,6 304,8 533,4 304,8 587,4 304,8 701,7 304,8 749,3 304,8 800,1 304,8 857,2 304,8 908,0 304,8 958,8 304,8 1016,0 304,8 1022,3

Espesor d del (mm) cuello (mm) 14,3 50,8 15,9 63,5 15,9 73 16,7 92,1 18,2 104,8 20,6 127 22,2 139,7 22,2 157,2 25,4 185,7 27,0 215,9 28,6 269,9 33,3 323,8 34,9 381 34,9 412,7 38,1 469,9 38,1 533,4 39,7 584,2 39,7 692,1 44,4 749,3 44,4 800,1 47,6 857,2 47,6 914,4 47,6 965,2 50,8 1022,3 54,0 1193,8

*También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900, 1500 y 2500 Lbs.

Rev.1.6 103

J

Nº

(mm) 25,4 31,7 38,1 50,8 63,5 76,2 88,9 101,6 127,0 152,4 203,2 254,0 304,8 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 660,4 711,2 762,0 812,8 863,6 914,4 1066,8

4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 28 28 28 28 28 32 36

L

C

Peso

(mm)

(mm)

kilos

19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 34,9 41,3 44,4 44,4 47,6 50,8 50,8 54,0 54,0

88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 184,1 200,0 234,9 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,6 685,8 812,8 876,3 939,8 996,9 1054,1 1104,9 1168,4 1339,8

4,5 6,3 7,7 8,6 12,7 16,3 20,4 24,5 39,0 49,0 68,0 98,9 131,1 155,1 193,2 223,6 260,8 373,3 394,6 449,0 512,6 562,4 616,8 680,3 893,5

BRIDAS THREADED

150 LBS.

Brida Ø Nominal

D

b

1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

88,9 98,4 107,9 117,5 127,0 152,4 177,8 190,5 215,9 228,6 254,0 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635,0 698,5 812,8

11,1 12,7 14,3 15,9 17,5 19,1 22,3 23,8 23,8 23,8 23,8 25,4 28,6 30,2 31,8 34,9 36,5 39,7 42,9 47,6

Cuello h 15,9 15,9 17,5 20,6 22,2 25,4 28,6 30,2 31,7 33,3 36,5 39,7 44,4 49,2 55,6 57,1 63,5 68,3 73,0 82,5

Resalte g

Nº

l

34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127,0 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,7 469,9 533,4 584,2 692,1

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 34,9

m 30,2 38,1 49,2 58,7 65,1 77,8 90,5 107,9 122,2 134,9 163,5 192,1 246,1 304,8 365,1 400,0 457,2 504,8 558,8 663,6

Taladros

J: En las bridas THREADED 150 Lbs. no se requiere ensanche de boca.

Rev.1.6 104

k 60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 177,8 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 749,3

Peso kilos 0,5 0,9 0,9 1,4 1,5 2,3 3,7 4,2 5,3 5,9 7 8,4 13 19,5 29,5 41 47 59 75 100

BRIDAS THREADED

300 LBS.

Brida Ø Nominal

D

J

b

h

x

Cuello

Resalte

m

g

1/2 95,2 23,6 14,3 22,2 15,9 38,1 3/4 117,5 28,95 15,9 25,4 15,9 47,6 1 123,8 35,8 17,5 27,0 17,5 54,0 11/4 133,35 44,45 19,05 27,0 20,6 63,5 11/2 155,6 50,5 20,6 30,2 22,2 69,8 2 165,1 63,5 22,2 33,3 28,6 84,1 21/2 190,5 76,2 25,4 38,1 31,7 100,0 3 209,55 92,2 28,6 42,9 31,7 117,5 31/2 228,6 104,9 30,2 44,4 36,5 133,35 4 254 117,6 31,8 47,6 36,5 146,05 5 279,4 144,5 34,9 50,8 42,9 177,8 6 317,5 171,45 36,5 52,4 46 206,4 8 381,0 222,25 41,3 61,9 50,8 260,35 10 444,5 276,35 47,6 66,7 55,6 320,7 12 520,7 328,7 50,8 73,0 60,3 374,6 14 584,2 360,4 54,0 76,2 63,5 425,4 16 647,7 411,2 57,2 82,5 68,3 482,6 18 711,2 462,0 60,3 88,9 69,8 533,4 20 774,7 512,8 63,5 95,2 73,0 587,4 24 914,4 614,4 69,9 106,4 82,5 701,7 *También se fabrican para las presiones de 400, 600, 900 , 1500 y 2500 Lbs.

Rev.1.6 105

34,9 42,9 50,8 63,5 73,0 92,1 104,8 127 139,7 157,2 185,7 215,9 269,9 323,8 381,0 412,7 469,9 533,4 584,2 692,1

Taladros Nº 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

l 15,9 19,05 19,05 19,05 19,05 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 31,7 31,7 34,9 34,9 34,9 41,3

k 66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127 149,2 168,3 184,15 200,0 234,95 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,6 685,8 812,8

Peso kilos 0,9 1,4 1,4 1,9 2,8 3,3 4,6 6,3 7,8 10,2 12,9 17,7 26 37,5 52 74,8 86,2 113 143 215

COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO INOXIDABLE.

Características: • Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas pérdidas de carga, así como deformaciones en el fuelle. • La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle sin soldar, lo que elimina la corrosión del material soldado. • Fuelle con curva omega proporciona mayor flexibilidad y libera la fuerza equitativamente.

1 2 3 4

FUELLE EXTREMOS CAMISA INTERIOR JUNTA

Paso nominal m/m 40 50 65 80 100 125 150 200

pulgadas 11/2 2 21/2 3 4 5 6 8

inox 304 acero inox 304

1 pliegue soldar 1 pieza

inox 304

2 piezas

Tabla de dimensiones Longitud Fuelle total (mm) O.D.m/m Corr.nº 350 62 26 350 78 24 350 95 20 350 110 20 350 133 16 350 163 15 350 190 14 350 252 13

Rev.1.6 106

Movimiento Axial (m/m) +10-30 +10-30 +10-30 +10-40 +10-40 +10-40 +10-40 +10-40

Presión de trabajo (kg.cm2) 10 10 10 10 10 10 10 10

Peso (kgs) 1,3 1,6 2,1 2,3 3,9 5,2 6,5 8,0

COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO INOXIDABLE. Características: • El fuelle de doble pared con curva omega proporciona mayor flexibilidad y libera la fuerza equitativamente. • La superficie en contacto con el medio está diseñada con fuelle sin soldar, lo que elimina la corrosión del material soldado. • Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas pérdidas de carga, así como deformaciones en el fuelle. • Provistas de tirantes que limitan la longitud máxima y mínima

1 BRIDA 2 FUELLE 3 CAMISA INTERIOR 4 TIRANTES

acero inox 304 inox 304

pn16 doble pared 1 pieza

acero

3 piezas

Paso nominal m/m 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

pulgadas 11/2 2 21/2 3 4 5 6 8 10 12

Distancia entre bridas m/m 150 150 150 150 150 150 150 200 200 200

Tabla de dimensiones Fuelle O.D.m/m 58 76 92 106 133 163 190 238 292 342

Rev.1.6 107

Corr.nº 20 15 13 12 10 10 9 12 11 11

Movimiento Axial (m/m) +10-20 +10-20 +10-20 +10-20 +10-20 +10-20 +10-20 +10-35 +10-35 +10-35

Presión de trabajo (kg.cm2) 25 25 25 25 25 25 25 16 16 16

Peso (kgs) 5,8 6,2 7,9 8,7 9,7 13,7 17,5 23,0 33,0 37,0

JUNTAS DE EXPANSION. COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA CON BRIDAS. LIMITES DE FUNCIONAMIENTO

L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16 C= Movimiento de compresión (m/m) A= Movimiento de alargamiento (m/m) MT= Movimiento transversal (m/m) MA= Movimiento angular (º)

L d F C A MT MA

50 175 52 86 50 30 45 40

65 175 68 106 50 30 45 40

DIAMETRO NOMINAL (m/m) 80 100 125 150 175 225 225 225 76 103 128 152 116 150 180 209 50 50 50 50 30 35 35 35 45 40 40 40 40 35 35 35

• Máxima presión de trabajo: 10 bars (DN 32-300) 8 bars (DN 350-500) • Presión de rotura: 30 bars • Presión de vacío: 0,7 bars • Límites de temperatura: 70ºC Neopreno. 80ºC Nitrilo. (Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas de expansión de acero inoxidable)

200 325 194 260 60 35 35 30

250 325 250 320 60 35 35 30

300 325 300 367 60 35 35 30

COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA ROSCADOS. LIMITES DE FUNCIONAMIENTO • • • •

Máxima presión de trabajo: 8 bars Presión de rotura: 30 bars Presión de vacío: 0,7 bars Límites de temperatura: 70ºC Neopreno. 80ºC Nitrilo. (Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas de expansión de acero inoxidable)

PASO L COMPRESION ALARGAMIENTO MOVIMIENTO MOVIMIENTO PESO Pulg. m/m m/m m/m TRANSVERSAL(ºC) ANGULAR (ºC) NETO (kgs)

3/4 1 11/4 11/2 2

200 200 200 200 200

22 22 22 22 22

6 6 6 6 6

22 22 22 22 22

Rev.1.6 108

45º 45º 45º 45º 45º

0,60 0,85 1,30 1,50 2,30

JUNTAS DE EXPANSION. COMPENSADORES DE SIMPLE ESFERA CON BRIDAS. CARACTERISTICAS GENERALES Los compensadores son elementos esenciales en cualquier instalación donde es necesario aislar los ruidos y vibraciones producidos por los grupos de presión. Asimismo, evitan problemas de desalineamiento de tuberías en las instalaciones y absorben las dilataciones y contracciones que, por efecto de los cambios de temperatura experimentan las mismas. Los compensadores están diseñados con figura ovalada lo cual proporciona una mayor fuerza y eficacia de servicio. Este diseño permite un máximo movimiento axial, angular y transversal. El elastómero está reforzado con fibras de nylon lo que unido a un metódico proceso de vulcanización proporciona la adecuada resistencia y robustez a estos compensadores.

CONSTRUCCION Los compensadores se componen de un fuelle de caucho que puede ser neopreno o nitrilo, como materiales estandarizados, el cual está reforzado por un cuerpo de nylon y dos bridas de acero taladradas según DIN PN 10 o PN 16. Opcionalmente son provistos de tirantes limitadores. Servicios principales:

• Elastómero de neopreno: este es el material empleado usualmente en aplicaciones generales, tales como agua dulce, agua de mar, aire comprimido, ventilación, ácidos débiles, detergentes, …etc. • Elastómero de nitrilo: especialmente indicado para sistemas hidráulicos, aceites minerales, grasas, fuel, lubricantes, petróleos, y derivados,…etc. L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16 C= Movimiento de compresión (m/m) A= Movimiento de alargamiento (m/m) MT= Movimiento transversal (m/m) MA= Movimiento angular (º)

L d F C A MT MA

32 95 40 69 8 4 8 15

40 95 40 69 8 4 8 15

50 105 52 86 8 5 8 15

65 115 68 106 12 6 10 15

DIAMETRO NOMINAL m/m 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 76 103 128 152 194 250 300 320 372 415 116 150 180 209 260 320 367 408 472 522 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 6 10 10 10 14 14 14 16 16 16 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

Rev.1.6 109

500 265 454 570 25 16 22 15

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD. CUERPO DE ABRAZADERA. Profilado con pre-tensión Material Polipropileno

PP

Poliamida

PA

Aluminio

AL

H - interior liso sin pre-tensión Material Polipropileno

PPH

Poliamida

PAH

Aluminio

---

RI - Con manguito de goma. Material

Ød 10 12 12,7 14 15 16 17,2 18 19 20 21,3 22 25 26,9 28 30 32

Tamaño

Polipropileno

PPR

Poliamida

PAR

Aluminio

---

Referencia 410 412 412,7 414 415 416 417,2 418 419 620 621,3 622 625 626,9 628 630 632

4

6

Ø d1

25,5

39

NOTA: En la serie RI la relación entre diámetro del tubo y tamaño de la abrazadera varía con respecto a la serie Standard.

Rev.1.6 110

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD. TORNILLOS DE FIJACION

LI (US): Tornillo con ranura y arandelas

Tamaño Tornillo M 6 x

1 20

1a 20

2 25

3 30

4 35

5 50

6 60

IS (US): Tornillo de cabeza Allen y arandelas

Tamaño Tornillo M 6 x

1 20

1a 20

2 25

3 30

4 35

5 50

6 60

DP – AS : Tornillo hexagonal y placa de refuerzo

Tamaño Tornillo M 6 x

1 30

1a 30

2 35

3 40

4 45

5 60

6 70

En el montaje vertical, la abrazadera intermedia debe especificarse en el pedido. SIG-AF Tornillos de intermontaje y placa de seguridad La AS y el DP son el techo de la abrazadera. En el montaje superpuesto las abrazaderas deben ser del mismo tamaño.

Rev.1.6 111

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD. TIPO DE BASE.

SP : Placa de soldar Tamaño Longitud L2

1 33

1a 36

2 42

3 50

4 60

5 70

6 88

5 100

6 114

SPV: Placa de soldar alargada Tamaño Longitud L2

1 51

1a 64

2 70

3 78

4 87

DSP: Placa de soldar doble Tamaño Separación entre ejes de tubos Nº abrazaderas * 4 mm en Tamaño 6

1 2

1a

2

3

4

5

6

40

44

52

60

75

90

2

2

2

2

2

2

RAP: Placa de soldar múltiple Tamaño Separación entre ejes de tubos Nº abrazaderas

1

1a

2

3

4

5

6

30

40

44

52

60

75

90

10

10

10

10

5

5

5

Tuercas de fijación. (Para montaje en carril) SM SMG : Torneada

Carriles. 1 m y 2 m de largo.

Rev.1.6 112

ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD. TAMAÑO DE ABRAZADERA.

mm. 6

Ød G

1/4 5/16 3/8

8 10 12 6

Tamaño

1

G 1/8 1/4 5/16 3/8

8 10 12

INCH

1a

G 1/8 1/2 G 1/4

14 15 16

2 5/8 G 3/8

18 3/4 20 3

G 1/2 22 25

7/8 1 G 3/4 4

28 30 1 1/4 G1 35 38 42

5 1 1/2 G 11/4 1 3/4 6

G 11/2 2

Referencia 106 106,4 108 109,5 110 112 106 a 106,4 a 108 a 109,5 a 110 a 112 a 212,7 213,5 214 215 216 217,2 218 319 320 321,3 322 325 426,9 428 430 532 533,7 535 538 542 644,5 648,3 650,8

Rev.1.6 113

h1

I1

I3

S1

27

28

-

0,4

27

37

20

0,6

33

42

26

0,6 35

50

33

42

58

40

58

69

52 0,8

66

86

66

ABRAZADERA PARA TUBERIA. Tipo M-DIN-3570 A NOTA: 1) ABRAZADERA DE ACERO CALIBRADO ZINCADOS

CON DOS TUERCAS. 2) ABRAZADERA DE ACERO INOXIDABLE 304 Y 316 CON DOS TUERCAS.

MATERIAL A 42 B Diámetro Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900

Tubo (pulgadas) 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 34

Ø 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457,2 508,0 609,6 711,2 812,8 914,1

DIMENSIONES A B 33 25 40 40 48 56 50 62 76 94 60 106 65 136 164 80 192 248 100 302 110 352 386 120 436 140 487 546 648 160 756 170 858 966

Rev.1.6 114

C 8

Rosca M-8

10

M-10

12

M-12

16

M-16

20

M-20

24

M-24

30

M-30

36

M-36

42

M-42

D 40 47 47 53 56 65 72 77 95 101 120 150 173 209 234 261 285 312 390 445 500 585

ABARCONES TIPO U Abarcón en U para soportado, anclado o guiado de tuberías. Empleado en plantas de proceso, centrales térmicas y nucleares y en general en cualquier instalación de control de fluidos. MATERIALES: De forma estándar se suministran en acero carbono con baño de protección o en acero inoxidable. Bajo pedido podemos suministrarlos en calidades y acabados concretos.

Se suministran con tuerca hexagonal DIN 934. Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y contratuerca.

Diámetro tubería DN Pulgadas m/m 1/8 10,3 1/4 13,7 3/8 17,1 1/2 21,3 3/4 26,7 1 33,4 11/4 42,2 11/2 48,3 2 60,3 21/2 73 3 88,9 31/2 101,6 4 114,3 5 141,3 6 168,3 8 219,1 10 273 12 329,9 14 355,6 16 406,4 18 457,2 20 508

Rosca M M4 M5 M5 M6 M8 M8 M8 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 16 M 20 M 20 M 22 M 22 M 24 M 24

A (mm) 16 20 22 29 37 43 52 60 72 90 102 115 128 157 182 238 286 350 382 432 486 536

Rev.1.6 115

Dimensiones B (mm) D (mm) 9 14 13 20 14 22 30 35 38 43 40 45 40 50 47 58 47 63 37 62 37 69 37 75 37 82 33 100 42 112 90 157 104 192 117 220 117 239 117 267 127 297 131 320

Carga máxima recomendada (kg) 100 250 250 250 250 250 250 350 350 550 550 550 550 550 550 550 550 1150 1150 1150 1650 1650

ABARCON

Acero CL 5.8 galvanizado

Rm Diámetro tubería DN Pulgadas m/m 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 5 6 8 10 12 14

17,10 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 89,9 101,6 114,3 139,7 168,3 219,2 273,0 323,9 355,6

A (mm)

mín. ≥

520 N/ mm2

B (mm)

C (mm)

Rosca ØM

16 17 19 24 24 26 35 35 35 35 35 40 40 40 40 60 60

23 25 31 39 44 48 53 71 76 82 87 105 118 144 171 209 234

M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M14 M14

23,5 28 34 41 49 57 70 85 102 114 127 154 181 232 286 352 386

SOPORTES

Ref. Sfe1”01 Sfe1”02 Sfe1”03 Sfe1”04 Sfe1”05

SOPORTES MULTIPLES HIERRO GALVANIZADO PARA TUBO 1” Descripción Ref. Descripción Soporte Fe 1”x1 Soporte Fe 1”x2 Soporte Fe 1”x3 Soporte Fe 1”x4 Soporte Fe 1”x5

Sfe 1” 06 Sfe 1” 07 Sfe 1” 08 Sfe 1” 09 Sfe 1” 10

Soporte Fe 1”x6 Soporte Fe 1”x7 Soporte Fe 1”x8 Soporte Fe 1”x9 Soporte Fe 1”x10

ABARCON SOPORTE HIERRO GALVANIZADO 3/8” A 20” A B C D Pletina Ø taladros 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4

Rev.1.6 116

68 72 80 100 110 115 130 145 165

105 35 130 22 x 4 110 35 135 22 x 4 120 35 145 30 x 4 135 35 165 30 x 4 145 35 175 30 x 4 160 36 190 40 x 6 175 36 205 40 x 6 190 36 220 40 x 6 210 36 240 40 x 6 De 5 a 20” con periodo de espera.

8 8 8 11 11 11 11 11 11

ACOPLAMIENTOS DE TORNILLOS TIPO D PARA TUBERIAS DE BAJA PRESION. Acoplamiento D: El acoplamiento D con tornillos, diseñado para tuberías finas de baja presión, p.e.: riegos, líneas aéreas, contra-incendios, conducción de aguas, calefacción central y aire acondicionado. El tipo de acoplamiento D está diseñado para trabajos ligeros y fabricado de hierro fundido de grafito nodular según normas ISO R 1083 tipo 42.12. Las equivalencias son : ASTM A 536 clase 654512, DIN 1693, tipo GGG 42, BS 2789 tipo SNG 2712, NFA 32-201 tipo FGS 42/12. Tornillos de acero según DIN 604/4.6 DIN 5903/8.8. Estos acoplamientos se suministran en color standard o galvanizados y con junta tipo E, si no se especifica otra cosa. El tipo D está aprobado y homologado por FM, Vds, AFIA, UL, Lloyd’s y Veritas. Se facilitan los informes si se solicitan. La información es orientativa.

Tipo

Tubería Ø.ext.

D D 33 D 42 D 48 D 60 D 73 D 76 D 89 D101 D108 D114 D133 D139 D141 D159 D165 D168 D219

mm Pulgad. 33,7 1,327 42,4 1,660 48,3 1,900 60,3 2,375 73,0 2,875 76,1 3,000 88,9 3,500 101,6 4,000 108,0 4,252 114,3 4,500 133,0 5,326 139,7 5,500 141,3 5,563 159,0 6,260 165,1 6,500 168,3 6,625 219,1 8,625

Presión bar 80 80 70 70 70 60 50 50 45 35 35 35 35 35 35 35 35

PSI 1100 1100 1000 1000 1000 850 710 710 640 500 500 500 500 500 500 500 500

Peso aprox. Kg. 0,60 0,65 0,69 0,89 1,10 1,10 1,08 1,49 1,70 1,60 2,28 2,40 2,33 2,78 2,68 2,92 5,26

Lb. 1,32 1,44 1,53 1,95 2,42 2,42 2,37 3,29 3,75 3,53 5,03 5,29 5,14 6,13 5,90 6,43 11,60

Desviación 5º10’ 4º18’ 3º46’ 3º01’ 2º29’ 2º23’ 2º03’ 3º36’ 3º24’ 3º11’ 2º45’ 2º36’ 2º35’ 2º18’ 2º13’ 2º10’ 1º40’

X mm 60 71 76 91 101 104 117 132 141 146 167 174 177 194 204 208 267

Pulg. 2,362 2,795 2,992 3,583 3,976 4,094 4,604 5,197 5,551 5,748 6,575 6,850 6,969 7,638 8,031 8,189 10,51

Movimiento lineal: D33 (1,327”) a D101 (4,000”): 1,6 mm (0,063”) D114 (4,500”) a D219 (8,625”): 4.7 mm (0,185”)

Rev.1.6 117

Dimensiones Y mm Pulg. 102 4,016 116 4,567 124 4,882 138 5,433 152 5,984 155 6,102 163 6,417 189 7,441 196 7,717 198 7,795 235 9,252 238 9,370 241 9,488 266 10,47 269 10,59 274 10,79 347 13,66

Z mm. 44 45,5 47 47 47 47 47 52 52 52 52 52 52 52 52 52 64,5

Pulg 1,732 1,791 1,850 1,850 1,850 1,850 1,850 2,047 2,047 2,047 2,047 2,047 2,047 2,047 2,047 2,047 2,539

Presión de rotura bar PSI 250 3560 240 3400 220 3130 210 3000 210 3000 180 2560 160 2280 150 2130 135 1920 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500 105 1500

Rev.1.6 118

Rev.1.6 119

Rev.1.6 120

VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE PN-16

DN Øpass. Gr. A B C

3/8 12 170 50 71 35

1/2 14 210 50 79 42

DN 1/2 3/4 1 Øpass. 15 20 25 Gr. 1280 1660 2350 A 55 60 65 B 84 95 102 C 69 83 89 D 95 105 120

DN Øpass. Gr. A B C

3/4 20 315 55 90 43

ROSCADAS 1 11/4 25 33 415 690 60 75 98 114 47 54

11/2 37 840 75 126 57

2 47 1300 80 144 62

DE BRIDAS 11/4 11/2 2 21/4 21/2 32 40 50 60 70 3250 4470 5200 7130 7800 75 80 90 90 110 120 134 150 173 185 98 115 126 141 154 140 150 165 175 185

DE CIERRE RAPIDO ROSCADA 1 11/4 11/2 2 21/2 3 24 31 38 48 59 73 740 1010 1265 1920 3650 4620 96 119 134 164 165 202 58 63 71 83 110 124 52 58 65 75 86 91

Rev.1.6 121

21/2 58 2100 110 180 68

3 80 10650 120 205 160 200

4 93 7900 228 166 106

3 68 2750 110 200 74

4 100 15420 140 250 170 230

VALVULA COMPUERTA CIERRE METAL EN-1171 FIG 34-- PN-10 Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas y orificios según UNE –EN 1092-2 PN 10.

Aplicaciones: para agua, agua caliente, gases naturales, aceite y grasa a temperatura máx de 80ºC. Para trabajar a temperaturas superiores a 80º C el material de la empaquetadura debe ser adaptado.

FIG 34 MATERIALES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Denominación Cuerpo Tapa Puente Volante Casquillo (1) Prensaestopas Empaquetadura Husillo Junta cuerpo –tapa Cuña Tuerca-Husillo (2) Aros cuña (3) Aros cuerpo (3) Junta puente-tapa Tornillos (1) (2) (3)

Material Fundición gris Fundición gris Fundición gris Fundición gris Latón Cu Zn39 PB3 Fundición dúctil PTFE Ac. INox. X20 Cr13 Cartón de juntas Fundición gris Fundición gris Latón Cu Zn39 Pb3 Latón Cu Zn39 Pb3 Cartón de juntas Acero 6.8 Zn

Norma EN GJL 250 EN GJL 250 EN GJL 250 EN GJL 250 EN 12164 EN GJS 500 7 AISI 420 EN GJL 250 EN GJL 250 EN 12164 EN 12164 EN 24017

a partir de DN350 a DN800 se construye en Fundición Gris EN GJL 250 a partir de DN500 a DN800 fabricación en Fundición dúctil EN GJS 500 7. Pueden montarse en ac. Inox. X2CrNi18-9 o Bronce Cu Sn Zn5,5

DIMENSIONES Y PESOS: DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800

L (F14)mm. 140 150 170 180 190 200 210 230 250 270 290 310 330 350 390 430 470

D (PN10) mm 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445 505 565 615 670 780 895 1.015

H mm. 320 325 380 425 485 550 615 730 880 1.040 1.250 1.385 1.515 1.640 1.920 2.265 2.525

Rev.1.6 122

F mm. 360 390 470 515 585 675 865 930 1.130 1.340 1.600 1.810 1.990 2.160 2.560 3.030 3.375

Dv mm. 130 130 130 155 185 195 225 250 290 305 400 490 580 580 645 720 720

Peso (kg) 9 10 15 20 26 37 46 73 112 146 225 330 440 510 690 960 1.473

VALVULAS DE COMPUERTA BORJA CIERRE METAL-EN 1171 –FIG 38. Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas y orificios según UNE EN 1092 -2 PN10.

Aplicaciones: para agua caliente, gases naturales, aceite y grasa a temperatura máxima de 70ºC. Para trabajar a temperaturas superiores a 70ºC el material de la empaquetadura debe ser adaptado.

Opciones: PN DN CUERPO TAPA CUPULA TAPA VOLANTE TORICAS CIERRE HUSILLO JUNTA CUPULA TAPA HUSILLO JUNTA CUERPO-TAPA CUÑA TUERCA-HUSILLO AROS CUÑA AROS CUERPO TORNILLOS

10 40-300 Fundición gris-EN-GJL 250 Fundición gris-EN-GJL 250 Fundición gris-EN-GJL 250 Fundición gris-EN-GJL 250 NBR Grafito Ac. inox. X20 Cr13. AISI 420 Grafito Fundición gris-EN-GJL 250 Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164 Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164 Latón Cu Zn39 Pb3.en-12164 Acero 6.8 Zn. EN-24017

Características de empleo y ensayo según EN 12266-1

DIMENSIONES: DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

L (F14) mm 140 150 170 180 190 200 210 230 250 270

D (PN10) mm 150 165 185 200 220 250 285 340 395 445

Rev.1.6 123

H mm 190 200 230 260 300 360 410 500 580 680

Dv mm 130 130 130 155 185 185 195 225 250 290

Peso (kg) 8 9 12 17 23 32 40 61 85 130

VALVULAS DE COMPUERTA DE CIERRE ELASTICO EN 1171-- FIG 50 Longitud de montaje según EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas según UNE – EN 1092-2 PN16 Orificios según UNE-EN 1092-2 PN10/ PN16 Recubrimiento interior y exterior en “EPOXY” Campo de utilización: De -1 a +16 Bar y de -10 a +70 ‘C. Aplicaciones: Opciones: *Abastecimiento de aguas potables *con reductor de esfuerzos *Conducciones de agua para riego *con actuador neumático *En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o *con indicador de apertura y cierre industriales *con finales de carrera *Elementos de seguridad en redes contra incendios *con cuadradillo para eje de maniobra *Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial *otras *Construcción naval

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DESCRIPCION Cuerpo Cuña Husillo Junta cuerpo-tapa Tornillos Tapa Tornillo volante Arandela volante Volante Tuerca prensa Tuerca husillo

MATERIAL Fundición gris Fundición gris recubierta NBR Ac Inox X20 Cr13 NBR Acero 8.8 Zn Fundición gris Acero 8.8 Zn Acero 8.8 Zn Fundición dúctil Latón Cu Zn39 Pb3 Latón Cu Zn39 Pb3

NORMA EN GJL 250 EN GJL 250 AISI 420 EN 24762 EN GJL 250 EN 24017 DIN 125 EN GJS 400- 15 EN 12164 EN 12164

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1 Pasos nominales De DN 40 a 200

Resistencia/tirantez cubierta 24 kg/cm cuad

Tirantez de los asientos 18 kg/cm cuad

Presión de trabajo 16 kg/cm cuad

DIMENSIONES DN

L (F14)

D PN16

40 50 65 80 100 125 150 200

140 150 170 180 190 200 210 230

150 165 185 200 220 250 285 340

K PN10/PN16 110 125 145 160 180 210 240 295

S

Dv

b

t

H

Nº xd PN10 /PN16

Peso (kgs)

102 102 122 138 158 188 212 268

160 160 160 160 200 250 320 320

17 17 17 19 21 23 23 23

3 3 3 3 3 3 3 3

210 210 233 253 306 364 422 498

4 x 19 4 x 19 4 x 19 8 x 19 8 x 19 8 x 19 8 x 23 8x23 / 12x23

10 11 13 15 22 31 45 73

Rev.1.6 124

VALVULA DE COMPUERTA, CIERRE ELASTICO EN -1171 PARA TUBOS DE PVC FIG 49. Recubrimiento interior y exterior en EPOXY Campo de utilización: de -1 a + 16 Bar y de -10 a 70º C Aplicaciones: *Abastecimiento de aguas potables *Conducciones de agua para riego *En la depuración: conducción de aguas residuales urbanas o industriales *En la climatización *Elementos de seguridad en redes contra incendios *Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial *Construcción naval

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

DESCRIPCION Cuerpo Cuña Husillo Junta cuerpo-tapa Tornillos Tapa Tornillo volante Arandela volante Volante Tuerca prensa Tuerca husillo

MATERIAL Fundición gris Fundición gris recubierta NBR Ac Inox X20 Cr13 NBR Acero 8.8 Zn Fundición gris Acero 8.8 Zn Acero 8.8 Zn Fundición dúctil Latón Cu Zn39 Pb3 Latón Cu Zn39 Pb3

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1 Pasos nominales De DN 50 a 200

Resistencia/tirantez cubierta 24 kg/cm cuad

DN 50 65 80 100 150 200

Tirantez de los asientos 18 kg/cm cuad

DIMENSIONES L Dv Dz H 280 160 63 181 295 160 75 202 310 160 90 222 340 200 110 268 430 320 160 395 530 320 225 472

Rev.1.6 125

Presión de trabajo 16 kg/cm cuad

Peso (kg) 11 13 15 22 45 67

NORMA EN GJL 250 EN GJL 250 AISI 420 EN 24762 EN GJL 250 EN 24017 DIN 125 EN GJS 400- 15 EN 12164 EN 12164

VALVULAS DE INTERRUPCION. VALVULAS DE INTERRUPCION PN 16. • Cuerpo, Bonete y luneta de prensa-estopas: Fundición gris de alta calidad, GGL 20. • Asiento de la válvula, Cono y Husillo: en acero inoxidable. • Volante: hasta NW 100 en aluminio. Desde NW 125 en hierro fundido. • Bridas: de acuerdo a PN 16

L PN16 Paso Nom. 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

(*) 130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850

Vo- Peso lante

DIN 2533

h**) 188 188 205 210 233 246 281 350 400 454 510 630 761 864

ØD 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460

b 14 16 16 18 18 20 20 22 24 26 26 30 32 32

Potencia Øg f 45 2 58 2 68 2 78 2 88 3 102 3 122 3 138 3 158 3 188 3 212 3 268 3 320 3 378 4

Øk 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410

Tornillos Nº PerfØ Rosca 4 14 M 12 4 14 M 12 4 14 M 12 4 18 M 16 4 18 M 16 4 18 M 16 4 18 M 16 8 18 M 16 8 18 M 16 8 18 M 16 8 23 M 20 12 23 M 20 12 27 M 24 12 27 M 24

S 9,3 9,3 11,3 11,3 11,3 12,3 12,3 14,3 14,3 17,3 19,3 24,3 27,3 27,3

Ø d 100 100 125 125 125 160 160 200 200 250 315 400 500 500

Kg. 3,2 3,8 4,9 6,7 8,0 10,4 14,0 24,0 32,5 48,9 75,4 137,0 240,0 344,0

*DIN 3’300 respectivamente. ** En posición abierta.

VALVULAS DE INTERRUPCION PN 40 • Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado de 40 a 200 mm en acero fundido • Material: GS C 25 • Husillo y cierres: en acero inoxidable = 13% Cr • Bridas: PN 40 • Presiones y temperaturas: a 150ºC = 40 kg/cm2 a 400ºC = 32 kg/cm2

Nw L d1 d2 h h1 15 130 95 125 215 165 20 150 105 125 215 165 25 160 115 125 215 165 32 180 140 125 245 185 40 200 150 160 285 220 50 230 165 160 285 220 65 290 185 200 335 250 80 310 200 250 375 275 100 350 235 250 420 300 125 400 270 315 470 350 150 480 300 315 520 390 200 600 375 400 610 440 Las medidas de 150 y 200 llevan By-Pass interior.

Peso kg 5,0 5,7 6,8 10,5 13,8 17,0 24,0 34,0 48,0 69,0 90,0 171,0

Rev.1.6 126

VALVULAS DE INTERRUPCION.

Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura, vapor saturado Paso Largo m/m

1/4 55

3/8 70

1/2 85

3/4 100

1 110

11/4 130

11/2 150

2 180

Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura, vapor saturado Paso Largo m/m Brida m/m

10 70 65

15 85 70

20 100 85

25 110 100

30 130 110

40 150 120

50 180 140

Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura, vapor saturado Paso Largo m/m

1/4 70

3/8 85

1/2 100

3/4 120

1 135

11/4 150

11/2 180

2 200

Válvulas “ONDA” de interrupción Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura, vapor saturado Paso Largo m/m Brida m/m

10 85 70

15 100 80

20 120 95

Rev.1.6 127

25 135 110

30 150 120

40 180 140

50 200 160

VALVULAS DE RETENCION. VALVULAS DE RETENCION PN 16. • Cuerpo y tapa: Fundición gris de alta calidad, GGL 20. • Asiento de la válvula y Cono: acero inoxidable. • Bridas: de acuerdo a PN 16

PN16 Paso Nom. 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

L (*)

h

ØD

b

130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480

60 60 66 73 88 96 110 138 162 186 210

95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285

14 16 16 18 18 20 20 22 24 26 26

DIN 2533 Potencia Tornillos Ø g f Ø k Nº PerfØ Rosca 45 2 65 4 14 M 12 58 2 75 4 14 M 12 68 2 85 4 14 M 12 78 2 100 4 18 M 16 88 3 110 4 18 M 16 102 3 125 4 18 M 16 122 3 145 4 18 M 16 138 3 160 8 18 M 16 158 3 180 8 18 M 16 188 3 210 8 18 M 16 212 3 240 8 23 M 20

Peso kg. 2,5 3,2 4,1 5,9 7,2 9,4 12,6 20,0 29,4 44,6 68,0

* DIN3’300 respectivamente.

VALVULAS DE RETENCION PN 40 • Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado de 40 a 80 mm en acero fundido

Nw 15 20 25 32 40 50 65 80

L 130 150 160 180 200 230 290 310

d1 95 105 115 140 150 165 185 200

h 90 90 90 105 120 120 135 150

Peso kg 3,3 4,3 5,0 8,0 10,5 12,5 20,0 28,0

Rev.1.6 128

VALVULAS DE RETENCION.

Válvulas “ONDA” de retención Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8,para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura, vapor saturado Paso Largo m/m

1/4 55

3/8 70

1/2 85

3/4 100

1 110

11/4 130

11/2 150

Válvulas “ONDA” de retención Construidas en bronce y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 225ºC de temperatura, vapor saturado Paso Largo m/m Brida m/m

10 70 65

15 85 70

20 100 85

25 110 100

30 130 110

40 150 120

50 180 140

Válvulas “ONDA” de retención Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura, vapor saturado Paso Largo m/m

1/4 70

3/8 85

1/2 100

3/4 120

1 135

11/4 150

11/2 180

2 200

Válvulas “ONDA” de retención Construidas en hierro fundido y cierres de acero inoxidable 18/8, para 16 kgs/cm2 presión de trabajo y 300ºC de temperatura, vapor saturado Paso Largo m/m Brida m/m

10 85 70

15 100 80

20 120 95

Rev.1.6 129

25 135 110

30 150 120

40 180 140

50 200 160

2 180

VALVULAS DE RETENCION EN 12334 –FIG 13 Dimensiones bridas y orificios según UNE EN 1092-2 PN10/PN16. Accesorios de Montaje: sobre pedido las válvulas pueden suministrarse equipadas: Con grifo By-Pass o sin él. Rosca grifo desde DN 40 a DN 150: R ¾”y desde DN 200 hasta DN 700 : R 1”

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Aplicaciones: instalaciones de conducción de aguas tanto limpias como residuales Opciones: *con amortiguador hidráulico *con contrapeso *con grifo By-Pass *Otros…

DESCRIPCION Cuerpo Junta cuerpo-tapa Tapa Asiento (1) Junta cierre Péndulo Disco (2) Grifo By Pass (3) Tornillos

MATERIAL Fundición gris Goma Fundición gris Latón Cu Zn39 Pb3 Goma Fundición gris Fundición gris Latón Cu Zn39 Pb3 Acero 6.8 Zn

NORMA EN GJL 250 EN GJL 250 EN 12164 EN GJL 250 EN GJL 250 EN 12164 EN 24017

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN12266-1 Pasos nominales De DN 40 a 300 De DN350 a 500 De DN600 a 700

Resistencia/tirantez cubierta 24 kg/cm cuad 15 kg/cm cuad 9 kg/cm cuad

Presión de trabajo 16 kg/cm cuad 10 kg/cm cuad 6 kg/cm cuad

DIMENSIONES DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700

Rev.1.6 130

L mm 200 215 250 260 295 345 390 490 580 600 690 690 790 790 790 1100

D mm 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 640 670 780 895

H mm 110 120 125 150 150 170 185 230 260 305 350 400 425 440 545 600

Peso (kg) 12 14 17 22 31 43 54 90 140 210 280 330 360 450 530 1000

VALVULAS DE ASPIRACION FIG 14. Dimensiones brida y orificios según UNE EN 1092-2 PN 10 Opciones: Sobre pedido las válvulas pueden fabricarse: *para diámetros superiores *en otros tipos de materiales *con brida taladrada según UNE EN 1092 PN 16

Datos Técnicos: *en la válvula de DN40 y hasta la DN150 inclusive, el cierre que se monta es una Clapeta simple. *desde DN200 hasta DN600 el cierre de la válvula es una Clapeta doble

1 2 3 4 5 6 7 8

Denominación Avispero Junta Cabezal /Avispero Regleta Cabezal Clapeta pequeña Junta cierre Clapeta grande Tornillos

Material Fundición gris Cartón de juntas Fundición gris Fundición gris Fundición gris Goma /cuero Fundición gris Acero 6.8 Zn

Norma EN GJL 250 EN GJL 250 EN GJL 250 EN GJL 250 EN GJL 250 EN 24017

Esta válvula en DN 600 se fabrica totalmente en fundición dúctil EN GJS- 500 -7

DIMENSIONES CLAPETA SIMPLE DN H (mm) D (mm) 40 120 150 50 138 165 65 170 185 80 193 200 100 253 220 125 275 250 150 325 285

B (mm) 145 160 195 225 245 293 320

Peso (kgs) 4 5 12 15 20 22 30

CLAPETA DOBLE DN H (mm) 200 395 250 485 300 505 350 575 400 610 450 640 500 640 600 680

Rev.1.6 131

D (mm) 340 405 460 520 580 640 715 840

B (mm) 420 445 560 620 685 705 760 970

Peso (kgs) 60 88 128 200 235 278 301 590

VALVULAS DE RETENCION DE BRONCE PN 16 DE CLAPETA.

DN B C D

3/8 38 47 9

1/2 42 52 11

3/4 45 61 13

1 52 70 14

11/4 60 84 16

11/2 61 88 16

2 70 104 18

21/2 86 120 21

3 94 138 21

DE MUELLE

DN B C

3/8 48 26

1/2 48 37

3/4 52 37

1 59 43

Rev.1.6 132

11/4 68 57

11/2 72 65

2 83 75

4 115 172 23

VALVULA DE RETENCION DOBLE DISCO UNI-CHECK

Cuerpo

Fundición gris GG 25

Clapetas

Bronce EPDM: agua caliente, agua de mar, -50ºC a 150ºC NBR: gas, aceite mineral y lubricantes,-30ºC a 90ºC Acero inoxidable Acero inoxidable 120ºC 16 bar

Asiento Muelles Eje Máxima Temperatura trabajo Máxima Presión de trabajo

PASO 2” 21/2” 3” 4” 5” A (mm) 43 48 64 65 70 110 130 145 165 195 B (mm) 2.2 3 4.4 5.6 Peso (kgs) 1.6

Rev.1.6 133

6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 76 89 114 114 127 140 152 221 276 331 381 441 492 542 7.8 13.8 23.4 32.8 53.6 70.6 125

FILTRO DE PASO EN Y.

Construcción

Bridas, PN 16 Construcción Cuerpo: Hierro fundido Interiores: Acero inoxidable

Roscado, PN16

PASO

L

H

PESO

PASO

L

H

PESO

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250

130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730

90 100 115 125 150 160 180 215 235 275 305 390 540

3 4 5 7 9 12 16 21 30 43 61 121 156

15 20 25 32 40 50 65

86 101 117 136 154 190 228

62 70 85 100 115 136 183

0.72 1.08 1.81 2.99 3.67 5.89 10.88

Dimensiones en mm, Peso en Kgs. Datos sujetos a modificaciones técnicas.

Rev.1.6 134

VALVULAS DE ESFERA. VALVULAS A ESFERA. En latón impreso con calor. Esfera de latón tipo duro, brillante, cromada con cromo duro anti uso. Sede de Teflón. Aptas para todos los fluidos normales: agua fría y caliente; aire comprimido, productos petrolíferos, ecc. De -20 a +180ºC. Disponible en las versiones siguientes: latón arenado, niquelado brillante. Con palanca de comando de Acero o aluminio, con manija a mariposa. Sobre pedido abastecidas con ataques: M/M-Rosca NPT , ecc.

PN 25

TAMAÑOS DE 1/4” A 4”

DE TRES VIAS

EN L

EN T

Rev.1.6 135

VALVULA TIPO NP NORMAS DIN. CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL. DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTATICO. EJE A PRUEBA DE EXPLOSION. CAMARA DE ALIVIO. MODELO CORTO.

De 1/2” hasta 11/4” según normas ISO. De 11/4” hasta 4” según normas DIN 3204-F4. De 6” en adelante según normas DIN 3202-F5. Taladradas según DIN 2631-2636. OPCIONES: • Bonete alargado. • Accionamiento por reductor.

DN

L

ØD

H

h

M

15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300

110 120 130 130 140 150 170 180 190 325 350 400 450 500

16 21 27 32 41 52,5 60 78 102 128 154 202 255 305

56 68 80 80 95 110 120 130 175 183 220 255 315 415

26 31 42 42 57 68 75 98 120 138 165 201 250 315

115 115 150 150 150 200 200 200 355 530 Reductor Reductor Reductor Reductor

Par de fuerza Kg/m 1 1 2,5 3,5 4,5 5 5,5 6 10 20 35 50 65

Peso Kg. 2,5 3,2 4,4 5,7 7,3 10 14,2 21,2

Pos

Denom.

Acero Inox.

Acero Carbono

Hierro

51 TM MP 62 85/95 71 M 50 55 31 21 41 11

Tornillo Allen Tornillo Manecilla Arandela elástica Anillo de cierre Empaquetadura Junta de Cuerpo Manecilla Indicador tope Prensaestopas Eje Bola Cuerpo 2 Cuerpo 1

Inox. Inox. Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod. Inox. A351CF8M AISI 316 A351CF8M A351CF8M A351CF8M

Acero Acero Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod. Acero A351CF8M AISI 316 A351CF8M A216 A216

Acero Acero Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod. Acero A216 AISI 316 A351CF8M GG22 GG22

Par de fuerza para servicio de baja presión. Para servicio de alta presión multiplicar por 4. Otras variantes bajo demanda.

Rev.1.6 136

VALVULA TIPO NR. CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL. ROSCAS NPT. BSP. DISEÑO ANTI-FUEGO Y ANTIESTÁTICA. EJE A PRUEBA DE EXPLOSION.

DN D L I M H

1/2” 15 66 16 115 56

Pos

Denom.

T1 TM TM2 61 85 71 M 50 55 31 25 43 13 MP

Tornillo Allen Tornillo Manecilla Arandela Anillo de cierre Empaquetadura Junta de Cuerpo Manecilla Indicador tope Prensaestopas Eje Bola Cuerpo 2 Cuerpo 1 Arandela elástica

3/4” 20 78 16 115 68

1” 25 90 19 150 80

11/4” 32 105 20 150 95

Acero Inox. Inox. Inox. Inox. Teflon Teflon Teflon Hierro nod. Inox. A351CF8M AISI 316 A351CF8M A351CF8M A351CF8M Acero

11/2” 38 120 20 200 110

Rev.1.6 137

Acero Carbono Acero Acero Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod. Acero A351CF8M AISI 316 A351CF8M A216 A216 Acero

2” 48 136 27 200 130

Hierro Acero Acero Acero Teflon Teflon Teflon Hierro nod. Acero A216 AISI 316 A351CF8M GG22 GG22 Acero

21/2” 55 160 27 530 155

3” 88 190 29 530 185

4” 100 220 31 530 220

VÁLVULA DE MARIPOSA UNE EN-593 FIG 20 TIPO WAFER Longitud de montaje según EN-558-1 Serie F20. Acoplamiento entre bridas según UNE-EN 1092-2 PN-10 /PN-16 Aplicaciones: para instalaciones, tratamientos de agua, riegos, climatización, industrias químicas y alimentarias, etc…

N 1 2 3 4 5 6

Denominación Palanca Cuerpo Eje Mariposa (1) Elastómero (2) Tornillos (1)

Material Aluminio Fundición gris Ac.Inox. X20 Cr13 Fundición gris EPDM Acero 6.8 Zn

Pueden montarse también en Ac.Inox X2CrNiMo 17-13-3 (2)

OPCIONES: Con mariposa en Ac.inoxidable Con reductor manual Con reductor manual y caja finales carrera Con palanca y un final de carrera Con actuador trifásico Con actuador monofásico Con actuador neumático simple efecto

Norma EN GJL 250 AISI 420 EN GJS-400-15 EN 24017

Pueden montarse también en Nitrilo o Viton.

CARACTERISTICAS Orejas de centrado para conseguir una instalación rápida y fácil. Eje de una sola pieza que evita así en gran medida roturas por golpe de ariete. El elastómero está perfectamente alojado en el cuerpo y no se desplaza durante las maniobras de apertura y cierre. Estanqueidad total y mínima pérdida de carga.

Con actuador neumático doble efecto

Rev.1.6 138

CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGÚN EN 12266-1 Pasos nominales De DN 40 a 300

DN

Resistencia /tirantez cubierta 24 kg /cm cuadr.

Tirantez de los asientos 18 kg/cm cuadr.

Presión de trabajo 16 kgs/cm cuadr.

L

L*

B

C

D

N’ x d

e

P

Z

FxF

G

H

M

K P 10 /PN 16

PESO KGS

40

268

-

142

75

90

6x9

12.5

70

33

9x9

43

13

205

110

2.5

50

275

-

142

95

90

6x9

12.5

70

43

9x9

43

14

205

125

3

65

295

-

157

108

90

6x9

12.5

70

46

9x9

43

14

205

145

3.5

80

325

-

164

128

90

6x9

14.5

70

46

9x9

43

14

205

160

4

100

360

-

184

157

90

6x9

16.5

70

52

11x11

43

15

205

180

4.5

125

390

-

200

189

90

6x9

18.5

70

56

14x14

43

15

325

210

7.5

150

420

-

210

212

90

6x9

18.5

70

56

14x14

43

16

325

240

9.5

200

470

-

238

270

90

6x9

22.5

70

60

17x17

43

16

395

295

15

250

-

495

290

328

125

4 x 11

30.5

102

68

22x22

40

17

***

350/355

33

300 550 310 372 *** se sirven con reductor manual de esfuerzos

125

4 x 11

30.5

102

78

22x22

40

18

***

400/410

46

Rev.1.6 139

Rev.1.6 140

Rev.1.6 141

Rev.1.6 142

SUPERFICIE

LONGITUD

1 square inch (sq. inch) = 645 mm2 = 6,45 cm2 1 square foot (sq. ft) = 0,093 m2 1 acre = 0,405 ha. 1 ha = 2,469 acres. 1 cm2 = 0,155 sq. inch. 1 m2 = 10,763 sq. ft.

1 pulgada (inch) = 25,4 mm 1 pie (foot) = 12 pulgadas = 304,8 mm 1 cm = 10 mm = 0,3937 pulgadas 1 m = 3,2808 ft

PESOS 1 lb = 0,453592 Kg 1 Kg = 2,20462 lb

PRESIONES

PESOS POR UNIDAD DE LONGITUD

1 psi = 1 lb/sq.in = 0,0703 Kg/cm2 1 lb/sq.ft = 4,88 Kg/cm2 1 atmósfera técnica (at) = 1 Kp/cm2 1 bar = 14,503 lbs/sq.in

1 Kg/m = 0,672 lb/ft 1 Kg/cm = 5,6 lbs/in 1 lb/in = 0,1785 Kg/cm 1 lb/ft = 1,4881 Kg/m

TEMPERATURAS 1 N/mm2 = 0,10197 Kg/mm2 1 Kg/mm2 = 9,806 N/mm2 1 N/ mm2 = 1 MPa

Medidas en Celsius Reaumur Fahrenheit Kelvin

Libras por Pulgada (PSI)

Kg/ cm 2

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400 1.500 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000 2.100 2.200

7,031 10,55 14,06 17,58 21,09 24,61 28,12 31,64 35,16 38,67 42,19 45,70 49,22 52,73 56,25 59,76 63,28 66,79 70,31 77,34 84,37 91,40 98,43 105,50 112,50 119,50 126,60 133,60 140,60 147,70

154,70

Punto fusión hielo Punto evaporación agua 0º C 100º C 0º R 80 º R 32º F 212º F 273º K 373º K ºC = 5/9 (ºF – 32) ºF = 9/5 (ºC + 32)

Libras por Pulgada (PSI) 2.300 2.500 2.700 2.800 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 10.000 15.000 25.000 26.000 28.000 30.000 32.000 35.000 36.000 37.000 45.000 48.000 50.000 53.000 55.000 60.000 66.000 70.000 75.000 80.000 90.000 100.000

Rev.1.6 143

Kg/ cm 2 161,70 175,80 189,80 196,90 210,90 246,10 281,20 316,40 351,60 703,10 1055,00 1758,00 1828,00 1969,00 2109,00 2250,00 2461,00 2531,00 2601,00 3164,00 3375,00 3516,00 3726,00 3867,00 4219,00 4640,00 4922,00 5273,00 5625,00 6328,00 7031,00