Bag Metode Analisis Tulang Ikan (ishikawa).ppt

FISHBONE ANALYSIS (ANALISIS TULANG IKAN)

Metode Analisis Penyebab Masalah

FISHBONE ANALYSIS

FISHBONE ANALYSIS [1] • Metode sederhana yang dapat dipergunakan untuk menelusuri penyebab suatu permasalahan terjadi • Melibatkan partisipasi semua orang • Dasarnya adalah prinsip bahwa pemikiran yang bersumber dari orang banyak lebih baik dari satu orang

FISHBONE ANALYSIS [2] • Dinamakan diagram tulang ikan karena bentuk dari diagram ini seperti tulang ikan, dengan permasalahan sebagai kepalanya, dan penyebab-penyebab yang ada sebagai duri-durinya • Ditemukan oleh ilmuwan Jepang dr. Kaori Ishikawa  diagram Ishikawa (sesuai dengan nama penemunya)

Fishbone Analysis Dapat Berfungsi Sebagai Catatan Penelitian • Karena setiap kemungkinan yang kita temukan sebagai penyebab terjadinya permasalahan akan dituliskan di salah satu “duri” • Dengan demikian fishbone ini tergantung dari penguasaan wawasan pengetahuan dan teknologi yang dimiliki • Oleh karenanya sebaiknya diagram tulan ikan ini diletakkan pada lokasi yang mudah terlihat bagi semua sehingga semua orang dapat berpartisipasi

Kategorisasi Penyebab • Tergantung dimensi mana yang akan dipakai • Tergantung pada permasalahan yang dikaji • Biasanya mengacu teori

• Masing-masing penggolongan bisa dibreakdown lagi ke dalam diagram tulang ikan dimana yang menjadi permasalahan adalah kelompok-kelompok tersebut

Contoh Kategorisasi Maincause • Kategori : – – – – –

Man Machine Methode Material Environmental

• Kategori : – – – – –

Tujuan Kepemimpinan Reward Mekanisme pembantu Sikap thd perubahan

• Kategori : – Input – Proses – Output

• Kategori : – – – –

Place Procedure People Policy

• Kategori : – – – –

Surrounding Supplier System Skill

Langkah Penyusunan Diagram Ishikawa • Menggambar sebuah kotak pada ujung kanan tengah. Di dalam kotak ditulis masalah yang ingin diatasi • Menggambar sebuah panah horizontal yg menunjuk pada kotak tsb. • Menulis nama kategori penyebab di atas dan di bawah garis horizontal. Dibayangkan sebagai duri utama dari tulang ikan permasalahan • Menggambar rincian data penyebab dari setiap kategori. Dibayangkan ini sebagai duri kecil dari tulang ikan masalah • Cara lain yang cukup sering digunakan untuk memulai menyusun diagram tulangikan yaitu dengan bertanya berulang kali, “mengapa ini terjadi ?”

Analisis Hasil • Capaian akhir adalah adanya kesepakatan atas sebab-sebab yang paling utama dan paling mungkin terjadi

• Tanyakan mengapa hal tsb adalah sebab yang paling mungkin terjadi • Jika sudah tidak dapat menjawab lagi, maka itulah sebab pokok yang mungkin dapat mengakibatkan permasalahan terjadi

FISHBONE ANALYSIS METHOD

FISHBONE ANALYSIS METHOD

STREAM ANALYSIS

Stream Analysis • Identifikasi masalah pada masing-masing dimensi. • Identifikasi hubungan masing-masing masalah yang ada. • Kotak yang banyak dituju anak panah adalah symptoms (“like and dislike”, “low commitment”) • Kotak yang menjadi awal banyak anak panah adalah core ploblems (“pembagian tugas nggak jelas”, “reward

nggak adil”) • Core problems adalah isu strategis yang perlu jadi fokus perhatian.

Contoh Stream Analysis Organizing Arr Social Factors

Technology

Physical Setting

Pembagian tugas tak jelas

Lack of Trust

Sistem Info kacau

?

Reward nggak adil

Like and dislike

No technical expertise

?

Low komitmen

Kasus 4: 1. Penyebab : a. Kualitas sdm /personal un profesional; kompetensi b. Kualitas produk  packaging ; evaluasi produk c. Alat  poin2 (kasus); maintenance; d. Monitoring lemah e. Prosedur (SOP) ; Standar f. Alat measurement g. Motivasi SDM rendah

Main Cause Problem: kurang kesadaran kualitas produk Solusi: tobe awareness

• Man: – Kurang pelatihan – Target tapi tidak kualitas – Kelalaian : menganggap remeh masalah; pengawasan; tidak segera memperbaiki mesin • Management: – Kurang komunikasi – Sistem manajemen buruk – Marketing tdk sesuai sumberdaya • Machine : – Perawatan

• Rules : – Tidak jelas – Kurang tegas

Main Cause Problem: kualitas produk buruk solusi: kesesuaian • Measurement : – Meremehkan kualitas – Desain tidak ada uji – Pengawasan rendah • Man : – Pelatihan kurang • Machine : – Peralatan filling tdk sesuai fungsi • Maintenance : • Methods :

Main causeProblem: komunikasi solusi: komunikasi/briefing • Man: – Kemampuan manajerial kurang – Pelatihan kurang

• Method: – Tanpa proses pengujian

• Machine: – Desain tidak sesuai fungsi – Maintenance –

Main causeProblem: kurang kualitas prosessolusi: pelatihan; SOP;maintenance; produk kualitas; komunikasi • Man : – Pelatihan formal

• Methods: – Desain tdk sesuai – SOP

• Machine : – Tidak ada kesesuaian

• Environmental : – Cacat produk

Main cause problem: kualitas SDM solusi: peningkatan kualitas SDM & iklim kerja • Man: – Kualitas SDM – Leadership  kontrol

• Machine: – Tidak sesuai

• Method: • Environment: – Budaya kerja  komunikasi

Main cause problem: kurang pemahaman ttg tujuan  solusi: komunikasi/sosialisasi • Man : – KomunikasiManajerial kualitas buruk sinergi ??? – Human relationship closed recruitment – Training • GOAL: – Tidak paham & tidak jelas

• SOP : – Belum tersedia masing-masing menyalahi aturan • Methode: – Pengawasan kualitas

• Machines: – Uji standar

Solusi (mas Gun): • • • •

Memanage kualitasa sdm Pembenahan RL kerja  SOP  melalui training Aktualisasi alat produksi Adanya reward program stimulan

Solusi/Rekomendasi ()

• Kualitas sdm diperbaiki • Estimasi biaya produksi diturunkan

• Y = a+b1X1 + b2X2 +.....+e Tools

Standar

Kualitas SDM

PROBLEM (Y)