903861_x-cold_controller_rel.16052016_rev.4_it.pdf

Controllore

X-COLD Controller COD.903861 REL. 16.05.2016 REV. 4

MANUALE SERVICE CONTROLLER

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

2

  SOMMARIO

   

Sicurezza  

 

pag.   04 

 

Opzioni display 

 

pag.   05 

 

Caratteristiche tecniche  

pag.   06 

 

Installazione 

 

pag.   09 

 

Raffreddamento 

 

pag.   14 

 

Compressore 2° stadio   

pag.   16 

 

Sbrinamento 

 

pag.   17 

 

Ventole evaporatore 

 

pag.   21 

 

Ventole condensatore   

pag.   22 

 

Gestione Pressostati 

 

pag.   24 

 

Funzioni accessorie 

 

pag.   25 

 

Risparmio energetico   

pag.   28 

 

Monitoraggio tensione                       

pag.   29 

 

Allarmi di temperatura                       

pag.   30 

 

Gestione batteria di back‐up                     

pag.   37 

 

Doppio termostato 

                     

pag.   38 

 

Assenza comunicazione                      

pag.   41 

 

Modulo accessorio FSC                       

pag.   42 

 

Superparametri microcontrollore principale                     

pag.   43 

 

Parametri microcontrollore principale 

pag.   44 

 

Superparametri microcontrollore ausiliario                     

pag.   48 

 

Parametri microcontrollore ausiliario 

pag.   49 

   

 

 

 

       

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

3

   

2.0 SICUREZZA   

1. Conservare  il  presente  libretto  in  un  luogo  per  cui  sia  agevole  la  consultazione  da  parte  dell'utilizzatore.     2. Non  alimentare  il  controllore  prima  e  durante  qualsiasi  intervento  di  tipo  meccanico  o  sulle  parti  elettriche in quanto all'interno vi sono parti sotto alta tensione che potrebbero persistere per qualche  minuto anche dopo averle scollegate dalla rete elettrica.    3. All'interno del controllore non vi sono parti che possano essere utilizzate dall'utente.    4. I controllori ALS non prevedono alcuna protezione dei carichi ad essi collegati, pertanto questi vanno  protetti da cortocircuiti, sovracorrenti o sovratensioni e in temperatura con l’utilizzo di dispositivi di  protezione adatti allo scopo come fusibili, interruttori magnetotermici, ecc.     5. Il  mancato  rispetto  delle  norme  di  sicurezza  in  fase  di  installazione  come  l’inosservanza  delle  indicazioni riportate in questo manuale di istruzioni potrebbero ridurre il grado di sicurezza dei nostri  controllori.    6. I controllori ALS hanno un grado di immunità ai disturbi elettromagnetici in conformità alle direttive  CEE.  Per ridurre le cause di disturbi di tipo irradiato o condotto che potrebbero propagarsi attraverso  le sonde, i carichi e l’alimentazione del controllore, effettuare il cablaggio dei cavi evitando  il  loro  passaggio adiacente a carichi ad elevato assorbimento o a sorgenti di disturbi elettromagnetici.    7. Nel caso di utilizzo di sonde di temperatura a contatto di sostanze alimentari, verificare che queste  siano rispondenti alle normative sanitarie per l’utilizzo nell’ambito alimentare.    8. Nel  caso  in  cui  i  controllori  vengano  utilizzati  in  apparecchiature  nelle quali  un  malfunzionamento  potrebbe  comportare  una  situazione  di  rischio  per  persone  animali  o  cose  devono  essere  necessariamente  previsti  adeguati  sistemi  di  sicurezza  che  entrino  autonomamente  in  funzione  in  caso di malfunzionamento. 

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

4

   

3.0 OPZIONI PANNELLO DISPLAY 

   

                  CONGELATORE 

                           

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

5

 

4.0 CARATTERISTICHE TECNICHE  SCHEDA CONTROLLORE Alimentazione Dimensioni Logica

12Vac – 50/60Hz   220x107x45 mm  A doppio microcontrollore (principale e ausiliario) 

N°3 NTC [‐50.0, +110.0]°C N°2 PT100 [‐99.0, +50.0]°C  Ingressi  N°3 Digitali per microporta e pressostati  N°1 Batteria di back‐up  Uscite relè Uscite allo stato solido Porte Sensori

30A‐30A‐16A‐5A‐5A‐5A + contatto secco 10A SPDT per allarme remoto  LED: Driver per barra led di illuminazione vano [max 20W] KEY: Elettroserratura  CO2:Elettrovalvola di erogazione CO2  N°2 CANBUS per collegamento a dispositivi  Tensione di rete Temperatura scheda 

 

CONTROLLORE                              

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

6

 

4.1   LAYOUT DELLA SCHEDA     

 

       

     

 

     

4.1.1 IMPOSTAZIONE DELL’INDIRIZZO (ADDRESS)  configurazione a singola temperatura con indirizzo 1  configurazione a doppia temperatura o doppio termostato con indirizzo 3  La logica di impostazione dei dip‐switch è in formato binario  4.1.2 RESISTENZA DI TERMINAZIONE CANBUS  ‐ ‐

Miniswitch RES con levetta a sx:  configurazione a singola temperatura  Miniswitch RES con levetta dx:  configurazione a doppia temperatura o doppio termostato  

  4.1.3 TIPOLOGIA SONDE PT100  -

Miniswitch SW1 con tasto posizionato a sinistra legge la sonda PT100 a 2 o 4 fili  Miniswitch SW2 con tasto posizionato a destra legge la sonda PT100 a 3 fili 

   

4.1.4 CONFIGURAZIONE USCITE RELE’  -

Le uscite U1‐U6 sono configurabili (vedi paragrafo 5.6)  L’uscita relè U7 restituisce un contatto pulito n.a./n.c. (allarme remoto) 

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

7

 

4.2   LED DI FUNZIONAMENTO  4.2.1 LED USCITE  [ L1 … L7]  Ogni uscita relè attiva è indicata da un led rosso acceso.  4.2.2 EXPERT POINTS   6 led in colonna informano sulle principali funzioni del termostato:   

‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

CLK    clock del micro  VIN   tensione di alimentazione scheda  TBO   temperatura scheda  PRB   ingressi sonde  SYN   sincronismo RTC  LOA modalità: programmazione 

 

-

Stato regolare: il led si accende ogni 3 secondi  Stato di guasto: il led rimane acceso   LOA acceso non indica un guasto ma lo stato di programmazione 

  4.23 LED  BATTERIA [ B1 ]  L’accensione del led verde B1 indica lo stato di carica della batteria di back‐up.  -

Stato regolare: il led è acceso  Stato di guasto: il led rimane spento 

  4.24 LED  DI ALIMENTAZIONE [ POWER ]  I due led verde e giallo della prima/seconda riga indicano la presenza dell’alimentazione 12V e 3V  della sezione di controllo/monitor.    4.25 LED  DI COMUNICAZIONE [CANBUS ]  Per ogni porta CANBUS lo stato di ricezione e trasmissione è indicato da una coppia di led.  4.26 LED  DI ACQUISIZIONE SONDE PT100 [ M1 – T1 ]  Per ogni sonda PT100 lo stato di alimentazione e acquisizione è indicato da una coppia di led 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

8

 

5.0 INSTALLAZIONE   

5.1 PANNELLO DISPLAY  La  dimensione  della  dima  di  foratura  per  l’inserzione  della  cornice  display  varia  in  funzione  della  dimensione del pannello scelto (vedi manuali di riferimento). Il collegamento elettrico tra il pannello e il  controllore deve essere effettuato unicamente tramite il cavo seriale intestato a 4 poli fornito da ALS. Il  pannello display deve essere montato in una posizione non sottoposta ad urti, vibrazioni, spruzzi d’acqua  e comunque dove la temperatura e l’umidità non eccedano i valori di specifica.    

5.2 SCHEDA DI CONTROLLO   La scheda deve essere alimentata in bassa tensione a 12Vac; il dimensionamento del trasformatore di  alimentazione dovrà essere pesato alla tipologia di carico applicato all’uscita driver led. Le tipologie di  trasformatori previsti sono da 20‐40‐60VA con ingressi a 110 Vac o 230 Vac.  Nell’inserire  i  connettori  non  flettere  il  circuito  stampato  che  potrebbe  provocare  danni  o  rotture  ai  componenti.  Inserire  l’alimentazione  per  i  carichi  230/110  Vac  su  N=neutro,  L=linea  e  PE=terra  rispettandone le posizioni. I pin dei connettori contrassegnati da N sono in parallelo tra di loro. I pin U1‐ U2‐U3‐U4‐U5‐U6 riportano la fase di  ingresso quando i  rispettivi relè vengono eccitati. Il relè U7 è un  contatto secco in scambio predisposto al pilotaggio di un allarme remoto. Tramite i parametri RL1 ‐ RL7  le  uscite  possono  essere  configurate  in  base  all’azione  richiesta  descritta  nella  tabella  di  pagina  11.  Il  fissaggio  della  scheda  può  avvenire  tramite  distanziali  plastici  oppure  tramite  i  ganci  di  fissaggio  utilizzando il supporto per barra din fornibile su richiesta.   

           

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

9

 

5.3 MAPPA DI FORATURA  Mappa di foratura per il fissaggio della scheda a giorno. Il diametro dei fori di fissaggio è di 4mm.                                             

5.4 INGRESSI ANALOGICI E DIGITALI  5.4.1 SONDA TERMOSTATO S1 NTC O PT100  Installare la sonda termostato NTC o PT100 in una posizione non soggetta a flussi di aria in modo  di essere in grado di misurare la temperatura reale del vano refrigerato. L’abilitazione della sonda  NTC o PT100 avviene tramite il superparametro IS1 e, pertanto, sono mutuamente esclusive. La  sonda PT100 può essere del tipo a 3 fili o 2 fili o 4 fili. Posizionare a destra la slitta dello switch  SW1 per sonde a 2 o 4 fili, a sinistra per sonde a 3 fili. Per la connessione della sonda PT100 alla  scheda utilizzare un connettore maschio passo 3.81 a 4 poli, per la connessione della sonda NTC  alla  scheda  utilizzare  un  connettore  a  6  poli  passo  3.81.  Il  parametro  OF1  è  dedicato  alla  calibrazione della sonda termostato abilitata sia essa PT100 che NTC.   

5.4.2 SONDA EVAPORATORE S2   Posizionare la sonda evaporatore di fine sbrinamento tra le alette del pacco lamellare al fine di  ottenere una sufficiente sensibilità di rilevazione della temperatura. Per i gruppi frigoriferi con  sbrinamento elettrico la sonda deve essere posizionata all’inizio del circuito e bloccata a contatto  della  tubazione  del  pacco  evaporatore  piegando  le  lamelle  in  alluminio  attorno  al  bulbo  della  sonda. Per i gruppi con sbrinamento a gas caldo la sonda deve essere posizionata all’uscita del  circuito  e  bloccata  a  contatto  della  tubazione  del  pacco  evaporatore.  Per  la  connessione  della  sonda NTC alla scheda utilizzare un connettore maschio a 6 poli passo 3.81. Il parametro OF2 è  dedicato alla calibrazione della sonda evaporatore.      Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

10

  5.4.3 SONDA CONDENSATORE S3  Fissare  la  sonda  condensatore  con  una  fascetta  sul  tubo  di  uscita  del  condensatore.  Per  la  connessione della sonda NTC alla scheda utilizzare un connettore maschio a 6 poli passo 3.81. Il  parametro OF3 è dedicato alla calibrazione della sonda condensatore.    5.4.4 SONDA MONITOR PT100M  Fissare la sonda monitor in una posizione all’interno del vano lontana da flussi d’aria diretti. La  temperatura  misurata  dalla  sonda  monitor  è  quella  visualizzata  a  display  e  preposta  alla  registrazione degli allarmi di temperatura. La sonda PT100 può essere del tipo a 3 fili o 2 o 4 fili.  Posizionare a destra la slitta dello switch SW2 per sonde a 2 o 4 fili, a sinistra per sonde a 3 fili.  Per la connessione della sonda PT100M alla scheda utilizzare un connettore maschio passo 3.81  a 4 poli.    5.4.5 INGRESSO DIGITALE MICROPORTA D1  L’ingresso digitale D1 è dedicato al micro‐switch porta osservando che il contatto configurabile  n.a. o n.c. non sia in tensione. Per la connessione dei cavetti microporta alla scheda utilizzare un  connettore maschio a 2 poli o 6 poli passo 3.81.  5.4.6 INGRESSO DIGITALE PRESSOSTATO D2  L’ingresso  digitale  D2  è  dedicato  al  pressostato  di  alta  pressione  osservando  che  il  contatto  configurabile n.a. o n.c. non sia in tensione. Per la connessione dei cavetti pressostato alla scheda  utilizzare un connettore maschio a 2 poli o 6 poli passo 3.81.    5.4.7 INGRESSO DIGITALE PRESSOSTATO D3  L’ingresso digitale D3 è dedicato al pressostato secondo stadio di alta pressione osservando che il  contatto configurabile n.a. o n.c. non sia in tensione. Per la connessione dei cavetti pressostato  alla scheda utilizzare un connettore maschio a 2 poli o 6 poli passo 3.81.                      Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

11

 

5.5 CONFIGURAZIONE USCITE RELÈ  Le azioni delle uscite relè possono essere configurate tramite i parametri RL1‐RL7 con riferimento ai valori  riportati nella seguente tabella e rispettando la corrente massima ammessa su ogni carico.     AZIONE 

ID 

RAFFREDDAMENTO   

01 

SBRINAMENTO 

02 

VENTOLA EVAPORATORE        

03 

VENTOLA CONDENSATORE        

04 

LUCE VANO                                   

05 

RISCALDAMENTO 

06 

RESISTENZA ANTIGHIACCIO   

07 

SCARICO CONDENSA                  

08 

ALLARME REMOTO NC NON TACITABILE 

09 

ALLARME REMOTO NC TACITABILE 

10 

ALLARME REMOTO NA NON TACITABILE 

11 

ALLARME REMOTO NA TACITABILE 

12 

COMPRESSORE STADIO 2          

17 

COMPRESSORE DI RISERVA 

20 

ELETTROVALVOLA LIQUIDA 

21 

CARICO ATTIVO 

24 

ELETTROVALVOLA LIQUIDA IN PARALLELO COMPR. 

25 

                                     

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

12

  5.5.1 USCITA LED  L’uscita LED allo stato solido (max 20 Watt) pilota a 12Vdc una barra led di illuminazione con le  logiche  previste  per  l’accensione  e  lo  spegnimento.  Per  la  connessione  dei  cavi  alla  scheda  utilizzare un connettore maschio a 2 poli passo 3.81 osservando la polarità indicata.    5.5.2 USCITA KEY  Nel caso in cui sia prevista una serratura elettrica questa può essere pilotata dall’uscita allo stato  solido KEY a 12Vdc con le funzioni di accesso tramite credenziali. Per la connessione dei cavi alla  scheda utilizzare un connettore maschio a 2 poli passo 3.81.    5.5.3 USCITA CO2  Nel caso in cui sia previsto il back‐up di raffreddamento tramite bombola CO2 con elettrovalvola  di erogazione questa può essere pilotata dall’uscita allo stato solido CO2 con le funzioni descritte  al capitolo 10.8. Per la connessione dei cavi alla scheda utilizzare un connettore maschio a 2 poli  passo 3.81.    5.5.4 CONNETTORI ESTRAIBILI PER INGRESSI/USCITE   

CODICE 

                                   

 

 

TIPO DI CONNETTORE 

APPLICAZIONE 

CNE0001 

CONN. CPM 2P 7P62   USCITA CAVO 90° 

RELE' CARICHI 

CNE0003 

CONN. CPM 3P 7P62   USCITA CAVO 90° 

LINEA CARICHI 

CNE0006 

CONN. CPM 2P 5P08   USCITA CAVO 90° 

ALIMENTAZIONE 12VAC ‐ BATTERIA 

CNE0010 

CONN. CPM 2P 3P81   USCITA CAVO 90° 

LED ‐ KEY ‐ CO2 

CNE0011 

CONN. CPM 3P 3P81   USCITA CAVO 90° 

ALLARME REMOTO 

CNE0012 

CONN. CPM 4P 3P81   USCITA CAVO 90° 

SONDA PT100 

CNE0013 

CONN. CPM 6P 3P81   USCITA CAVO 90° 

SONDE NTC ‐ INGRESSI DIGITALI 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

 

 

 

13

 

6.0 RAFFREDDAMENTO [01]   

6.1 CRITERIO  E’  la  principale  modalità  di  funzionamento  per  il  mantenimento  della  temperatura  di  vano  al  set  impostato. La regolazione è del tipo a banda superiore ed inferiore con riferimento al set ed ai differenziali  di regolazione HYH ed HYL con riferimento al relè configurato con azione 01. Il fermo compressore avverrà  quando il valore misurato dalla sonda S1 avrà raggiunto il valore [SET‐HYL]°C scaduto il tempo DAC. La  ripartenza  del  compressore  avverrà  quando  il  valore  misurato  dalla  sonda  S1  avrà  raggiunto  il  valore  [SET+HYH]°C.  Il  parametro  ADL  impedisce  partenze  ravvicinate  del  compressore  durante  i  cicli  di  termostatazione.  Il  parametro  ASS  definisce  il  tempo  di  ritardo  di  partenza  del  compressore  all’avviamento. Per HYH=0 il controllore blocca la regolazione.   

6.1.1 PERCENTUALE ORARIA DI FUNZIONAMENTO COMPRESSORE  Viene calcolata la percentuale oraria di funzionamento compressore depurata dalle fasi di pull‐ down e di recupero dopo uno sbrinamento. Il valore viene memorizzato in memoria volatile in  modo che uno spegnimento del controllore azzeri il valore. Oltre alla percentuale oraria vengono  calcolati i tempi di accensione e spegnimento Ton /Toff mediati sui cicli di regolazione.    6.1.2 CONTA ORE COMPRESSORE  Vengono memorizzate le  ore di  funzionamento  del  compressore  con incremento e  risoluzione  oraria. Il dato viene convertito e visualizzato a display in ore di lavoro nel menu INFO.    6.1.3 AVVISO DI ALTA PERCENTUALE FUNZIONAMENTO COMPRESSORE  Nel  caso  in  cui  la  percentuale  di  funzionamento  compressore,  calcolata  nelle  24  ore,  superi  il  valore  definito  dal  parametro  CPH,  viene  comunicato  a  display  l’avviso  di  UTILIZZO  COMPRESSORE;  l’evento  viene  registrato  in  lista  guasti  mentre  la  regolazione  non  subisce  variazioni. La cancellazione del messaggio coincide con la tacitazione del buzzer. 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

14

 

6.2 REGOLAZIONE CON SONDA TERMOSTATO GUASTA    6.2.1 REGOLAZIONE TEMPORIZZATA  E’ il criterio utilizzato nel caso in cui il guasto della sonda termostato si verifica prima del calcolo  dei  tempi  medi  di  funzionamento  compressore;  in  questa  condizione  le  tempistiche  faranno  riferimento  ai  parametri  CON  (minuti  di  accensione  compressore)  e  COF  (minuti  di  pausa  compressore). In questa modalità  provvisoria di  funzionamento  la  temperatura  impostata  non  potrà essere controllata con la dovuta precisione.    6.2.2 REGOLAZIONE A TEMPI PESATI  E’ il criterio utilizzato nel caso in cui il guasto della sonda termostato si verifica quando i dati di  taratura  sull’evaporatore  non  sono  ancora  disponibili.  Il  controllo  della  temperatura  avviene  pertanto  con  i  tempi  medi  di  accensione  e  spegnimento  del  compressore  precedentemente  calcolati. In questa condizione il mantenimento della temperatura è sufficientemente assicurato  se non cambiano le condizioni di carico, di temperatura ambiente e non intervengono frequenti  aperture porta.    6.2.3 REGOLAZIONE CON SONDA EVAPORATORE  E’ il criterio utilizzato nel caso in cui il guasto della sonda termostato si verifica in presenza dei dati  di taratura. Il controllo della temperatura viene trasferita alla sonda evaporatore. Il controllo, in  questa  condizione,  è  retroazionato  ed  assicura  il  mantenimento  della  temperatura  impostata  anche in caso di aperture porta o variazioni di carico.    

 

 

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

15

 

7.0 COMPRESSORE SECONDO STADIO [17]  7.1 CRITERIO  L’uscita  configurata  con  azione  17,  compressore  secondo  stadio  per  supercongelatori  statici,  viene  attivata a compressore principale acceso da almeno TPD secondi e se la temperatura rilevata dalla sonda  S2,  configurata  come  sonda  impianto,  risulta  minore  o  uguale  al  parametro  [TMI]°C.  L’uscita  viene  disattivata allo spegnimento del compressore principale oppure se la temperatura rilevata dalla sonda  impianto risulta maggiore o uguale a [TMI+HYA]°C. La gestione del compressore secondo stadio è attiva  se  la  sonda  termostato  S1  è  abilitata  e  configurata  come  sonda  PT100  e  la  sonda  S2  è  abilitata  e  configurata come sonda impianto.               

    7.1.1 FUNZIONAMENTO CON SONDA IMPIANTO S2 GUASTA  Se  il  guasto  sonda  impianto  viene  rilevato  con  temperatura  di  vano  [PT100<=SET+3]°C  allora  l’accensione del secondo stadio avviene dopo TPD secondi dalla riaccensione del primo stadio; se  invece viene rilevata una temperatura di vano [PT100>SET+3°C] allora viene caricato il tempo in  minuti definito dalla seguente espressione: tdelay=INT[|S1‐SET|/3] minuti dove INT indica la parte  intera dell’espressione.    7.1.2 FUNZIONAMENTO CON SONDA S1 E SONDA S2 GUASTE  Se il guasto di entrambe le sonde si dovesse verificare nel funzionamento a regime ovvero con  temperatura  di  setpoint  raggiunta,  allora  l’accensione  del  secondo  stadio  avviene  dopo  TPD  secondi  dalla  riaccensione  del  primo  stadio.  Se  invece  il  guasto  delle  due  sonde  si  dovesse  verificare  prima  del  primo  raggiungimento  della  temperatura  di  setpoint  il  compressore  del  secondo stadio viene forzato spento.   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

16

 

8.0 SBRINAMENTO [02]  8.1 TIPOLOGIE DI SBRINAMENTO   Il controllore gestisce più tipologie sbrinamento in accordo al superparametro DOP con riferimento al relè  configurato con azione 02: sbrinamento per fermata, sbrinamento elettrico, sbrinamento a gas caldo    8.1.2 SBRINAMENTO PER FERMATA COMPRESSORE   Lo  sbrinamento  per  fermata  forza  lo  spegnimento  del  compressore  e  aziona  le  ventole  evaporatore fino al raggiungimento delle condizioni di fine sbrinamento; questa configurazione  solitamente non prevede l’utilizzo della sonda evaporatore ed il termine avviene con riferimento  al  tempo  DT1.  Da  tastiera  è  possibile  interrompere  l’azione  in  corso  quando  lo  sbrinamento  è  avviato manualmente.    8.1.3 SBRINAMENTO ELETTRICO   Lo  sbrinamento  elettrico  spegne  il  compressore  con  l’azionamento  della  resistenza  di  sbrinamento fino al raggiungimento della condizione S2>DTE o scaduto il tempo DTO. Da tastiera  è possibile interrompere l’azione in corso quando lo sbrinamento è avviato manualmente.    8.1.4 SBRINAMENTO A GAS CALDO   Lo  sbrinamento  a  gas  caldo  accende  il  compressore  ed  aziona  l’elettrovalvola  fino  al  raggiungimento  della  condizione  S2>DTE  o  scaduto  il  tempo  DTO.  Da  tastiera  è  possibile  interrompere l’azione in corso quando lo sbrinamento è avviato manualmente.   

8.2 MODALITÀ DI ATTIVAZIONE  Gli  sbrinamenti  possono  essere  avviati  immediatamente  o  a  termine  ciclo;  in  quest’ultima  condizione se il ciclo compressore non termina entro 15 minuti dalla richiesta viene comunque  dato avvio di sbrinamento sempre che sia verificata la condizione S2[DTE+1]°C. Questo al fine di inibire sbrinamenti pressoché inutili in quanto in tali condizioni  l’evaporatore non può essere impaccato di ghiaccio.  Il criterio viene abilitato se sono soddisfatte le condizioni:  -

sonda evaporatore S2 presente e non guasta  raggiunto il primo setpoint dall'avvio 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

17

  8.2.1 SBRINAMENTO MANUALE  Gli sbrinamenti manuali sono attivabili da tastiera dall’apposito menu.   

8.2.2 SBRINAMENTO A TIMER  Gli sbrinamenti avvengono ogni ITD ore di funzionamento. L’avvio dello sbrinamento può avvenire  immediatamente o a termine ciclo compressore coerentemente al superparametro DOP.   

8.2.3 SBRINAMENTO A ORE COMPRESSORE  Gli sbrinamenti avvengono ogni ITD ore di funzionamento compressore. L’avvio dello sbrinamento  può avvenire immediatamente o a termine ciclo compressore.   

8.2.4 SBRINAMENTO A ORARIO  Gli  sbrinamenti  ad  orario  possono  essere  al  massimo  4  con  inizio  alle  ore  SD1,  SD2,  SD3  SD4.  L’avvio  dello  sbrinamento  può  avvenire  immediatamente  o  a  termine  ciclo  compressore  coerentemente al superparametro.   

8.2.5 SBRINAMENTO AUTOMATICO  L’algoritmo  di  Sbrinamento  Automatico  è  un  sistema  di  rilevamento  della  presenza  di  brina  sull’evaporatore di apparecchiature frigorifere. L’utilizzo dello sbrinamento automatico necessita  della presenza di due sonde di temperatura: la principale di regolazione ed una a contatto con  l’evaporatore. E’ consigliata la presenza del sensore di porta aperta.    

8.2.5.1 SENSIBILITÀ DI RILEVAZIONE DEL GHIACCIO  Il  parametro  SDT  rappresenta  la  sensibilità  per  la  rilevazione  di  ghiaccio  sul  pacco  lamellare ed il conseguente avvio dello sbrinamento:  Valori consigliati:   

SDT=1.5 per frigoriferi a bassa temperatura  SDT=1.1 per frigoriferi a temperatura positiva 

Consigliamo  in  ogni  caso  di  eseguire  delle  prove  sulle  nuove  apparecchiature  per  impostare correttamente il valore di sensibilità al ghiaccio.   

8.2.5.2 PROTEZIONE  Per situazioni di evaporatore particolarmente impaccato, ad esempio a seguito di ripetute  aperture porta, è stato previsto l’avvio di uno sbrinamento di protezione    8.26 SBRINAMENTO PER BASSA EVAPORAZIONE  Vedi paragrafo 9.4   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

18

 

8.3 AZIONE VENTOLE EVAPORATORE IN SBRINAMENTO  -

Forzate accese: per sbrinamento a fermata compressore 

-

Forzate spente: per tutte le altre tipologie di sbrinamento 

-

Modulate  da  FSD:  per  tutte  le  tipologie  di  sbrinamento,  ad  esclusione  dello  sbrinamento  per  fermata compressore, dove è richiesta una ventilazione continua.  In questo ultimo caso le ventole evaporatore seguiranno la regola:   

Fan OFF: S2>= FSD;   

Fan ON:  S2< FSD‐5  

 

8.4 AZIONE VENTOLE CONDENSATORE IN SBRINAMENTO  Con riferimento al superparametro FOP le ventole condensatore potranno essere forzate accese, spente  o modulate con riferimento al parametro FCE. In tal caso le ventole condensatore durante lo sbrinamento  seguono la seguente regola:    Fan OFF: S3<=FCE;  

Fan ON:  S3>FCE+HYF 

 

8.5 TERMINE DELLO SBRINAMENTO  Al raggiungimento della temperatura DTE, misurata dalla sonda evaporatore, il controllore termina la fase  di sbrinamento. Da questo momento il controllore attiva o meno la fase di gocciolamento in funzione del  valore del parametro DRP impostato: DRP=0 implica il salto della fase di gocciolamento DRP>0 implica la  sua esecuzione per DRP secondi. Terminata la fase di gocciolamento viene dato consenso di avviamento  al compressore sempre che sia verificata la condizione di azione freddo mentre la partenza delle ventole  evaporatore avverrà non appena la sonda S2 sarà inferiore al set di blocco FAS, al fine di non immettere  aria  calda  nel  vano,  e  scaduto  il  tempo  FAD.  Nel  caso  in  cui  la  sonda  S2  non  sia  installata  o  guasta  la  partenza delle ventole evaporatore avverrà a tempo dopo FAD sec dalla partenza del compressore.   

8.6 TIME‐OUT SBRINAMENTO  Nel caso in cui non venga raggiunta dalla sonda S2 la temperatura di fine sbrinamento DTE entro il tempo  DTO viene dato un avviso a display e l’evento viene registrato in Lista Guasti. Nel caso in cui la sonda S2  non sia installata il tempo DTO rappresenta l’effettivo tempo di sbrinamento al termine del quale viene  terminato. 

           

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

19

 

8.7 PROTEZIONE TERMICA     8.7.1 CRITERI DI ABILITAZIONE  Il criterio di protezione termica viene abilitato se sono soddisfatte le seguenti condizioni:  ‐ ‐ ‐ ‐

Funzione abilitata da superparametro ALM  Sonde S1 e S2 presenti e non guaste  Relè U2 configurato con azione sbrinamento  Raggiunto il primo setpoint 

  8.7.2 DESCRIZIONE DEL CRITERIO  Nel caso in cui, soddisfatti i criteri di abilitazione, durante il funzionamento vengano rilevate le  condizioni:  ‐ ‐

[S2‐S1]>25°C  con  SPU>=0°C  [S2‐S1]>50°C  con  SPU<0°C   

Allora viene generato il WARNING DI PROTEZIONE TERMICA e il funzionamento della macchina  cambia  in  funzione  della  tipologia  di  sbrinamento.  Questa  condizione  permane  fino  allo  spegnimento del dispositivo.    8.7.3 RELÈ U2 CON AZIONE SBRINAMENTO ELETTRICO  Vengono forzate spente le uscite associate alle azioni:   sbrinamento,  ventole  evaporatore,  luce,  azione  caldo,  resistenza  porta,  scarico  condensa,  umidificazione e  deumidificazione.    Vengono forzate accese le uscite associati alle azioni:  compressore e ventole condensatore    8.7.4 RELÈ U2 CON AZIONE SBRINAMENTO A INVERSIONE DI CICLO  Vengono forzate spente le uscite associate alle azioni:   freddo,  sbrinamento,  ventole  evaporatore,  luce,  azione  caldo,  resistenza  porta,  scarico  condensa, umidificazione e  deumidificazione.  Viene forzata accesa l’uscita associata all’azione ventole condensatore 

   

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

20

 

9.0 VENTOLE EVAPORATORE [03]  9.1 VENTOLE IN PARALLELO AL COMPRESSORE  In questa configurazione definita dal superparametro FOP, con riferimento al relè configurato con azione  03, le  ventole  evaporatore  avranno consenso solo con compressore  acceso. Diversamente  rimarranno  spente.  Oltre al consenso principale le ventole evaporatore sottostanno alle seguenti condizioni:  Fan ON per S2<= FAS;   Fan OFF per S2>= [FAS+HFF];   il parametro FAS rappresenta la temperatura di consenso accensione ventole  Durante la fase di sbrinamento verranno osservati i criteri definiti dal superparametro FOP.   

9.1.1 SONDA S2 NON INSTALLATA O GUASTA  ‐ ‐ ‐

 

Abilitate all’accensione scaduto FAD  In parallelo al compressore durante la termostatazione  Durante la fase di sbrinamento verranno osservati i criteri definiti dal superparametro FOP. 

 

9.2 VENTOLE INDIPENDENTI DAL COMPRESSORE  In questa configurazione definita dal superparametro FOP le ventole evaporatore avranno consenso solo  con riferimento alla condizione:  Fan ON per S2<= FAS;    Fan OFF per S2>= [FAS+ HFF]   

 

 

9.2.2 SONDA S2 NON INSTALLATA O GUASTA 

 

Le ventole evaporatore rimarranno accese scaduto FAD dall’accensione del controllore  Durante la fase di sbrinamento verranno osservati i criteri definiti dal superparametro FOP.   

9.3 VENTOLE IN APERTURA PORTA  In caso di apertura porta le ventole evaporatore vengono fermate per un tempo massimo di DOO secondi  dopodichè riprendono il funzionamento indipendentemente dallo stato dello switch porta. Alla chiusura  della porta le ventole evaporatore si riavviano dopo di 10 secondi.   

9.4   GUASTO DI BASSA TEMPERATURA EVAPORATORE  Nel caso in cui venisse intercettata la condizione S2LBT,  allora  la regolazione  avverrà normalmente e non verrà generata la condizione di guasto.   Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

21

 

10.0 VENTOLE CONDENSATORE [04]  Le  ventole  condensatore  vengono  termostatate  durante  l’azione  freddo  con  i  seguenti  criteri  e  con  riferimento al relè configurato con azione 04:   

10.1 VENTOLE DIPENDENTI DAL COMPRESSORE  Off: S3<=FCE; on: S3>[FCE+HYF]°C   Off dopo 10 secondi dallo spegnimento del compressore    10.1.1 SONDA S3 NON INSTALLATA O GUASTA    In caso di sonda S3 guasta o disabilitata le ventole condensatore replicano il funzionamento del  compressore mentre in sbrinamento seguono i criteri definiti dal superparametro FOP.   

10.2 VENTOLE INDIPENDENTI DAL COMPRESSORE  Off: S3<=FCE; on: S3>[FCE+HYF]°C   Durante lo  sbrinamento  le ventole condensatore possono  essere  configurate  accese,  spente o  termostatate in accordo al superparametro FOP.    10.2.1 SONDA S3 NON INSTALLATA O GUASTA    In caso di sonda S3 guasta o disabilitata le ventole condensatore replicano il funzionamento del  compressore mentre in sbrinamento seguono i criteri definiti dal superparametro FOP.   

10.3 GUASTO DI ALTA CONDENSAZIONE    10.3.1 RILEVAZIONE E BLOCCO DELLA REGOLAZIONE  Nel caso in cui la temperatura misurata dalla sonda condensatore, superi il valore di temperatura  definito  dal  parametro  MCT,  vengono  spente  tutte  le  uscite  ad  eccezione  della  ventola  condensatore che viene forzata accesa.    10.3.2 GUASTO PER TEMPO DI RIPRISTINO  Il riarmo automatico, ovvero il ripristino della regolazione, avviene non appena la temperatura  misurata dalla sonda S3 scende al di sotto del valore [MCT‐DCR]°C. Il parametro RMT rappresenta  il tempo massimo ammesso per il riarmo automatico oltre il quale il controllore registra l’evento  di ALTA CONDENSAZIONE dandone notifica a display. In questa condizione il riarmo deve essere  fatto spegnendo e riaccendendo il termostato.    10.3.3 GUASTO PER NUMERO DI EVENTI  Se,  entro  un  tempo  TBP  minuti,  vengono  conteggiati  un  numero  PMT  di  eventi  descritti  al  Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

22

  paragrafo 10.31, a quello successivo, il riarmo sarà manuale ovvero il ripristino della regolazione  avverrà  spegnendo  e  riaccendendo  il  controllore  sempre  che  alla  accensione  sia  verificata  la  condizione: S3<[MCT‐DCR]°C  La notifica del guasto segue le regole descritte al paragrafo precedente.    10.34 CANCELLAZIONE  La cancellazione del guasto avviene per spegnimento e riaccensione del termostato. 

  10.4 WARNING DI CONDENSATORE INTASATO    10.4.1 RILEVAZIONE  La  presenza  di  impedimenti  sul  condensatore  quali  grasso  e  polvere  accumulata  nel  tempo  comporta  un  aumento  del  valore  del  salto  termico  di  condensatore.  Ad  ogni  accensione  del  compressore viene calcolato il salto termico di condensatore. Se il valore medio di salto termico,  depurato dai valori di picco, risulta maggiore o uguale al valore del parametro DCN viene generato  il WARNING DI CONDENSATORE INTASATO dandone notifica a display.    10.4.2 INIBIZIONI  

Sonda condensatore S3 non installata (FCE=50°C) o in errore 



Primo ciclo compressore dopo l’accensione, dopo lo sbrinamento e dopo l’apertura porta; 



Massima temperatura di condensatore inferiore al valore (FCE+15°C). 

  10.4.3 CANCELLAZIONE  La cancellazione del warning avviene per pressione del tasto conferma della tastiera.  .    

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

23

 

10.5 RILEVAZIONE DI ALTA PRESSIONE  Il  controllore  considera  come  intervento  di  pressostato  una  transizione  da  circuito  aperto  a  chiuso  o  viceversa all’ingresso digitale D2 coerentemente al superparametro IS1. La transizione ha come effetto il  blocco della regolazione. Lo stesso criterio viene applicato all’ingresso digitale D3 per gruppi frigoriferi con  secondo compressore.   

10.5.1 LOGICA DI INTERVENTO E RIARMO AUTOMATICO  In seguito alla rilevazione di intervento del pressostato, e per tutta la permanenza dello stesso, il  compressore viene forzato spento; durante questo stato viene indicato a display lo stato di pausa.   Al decadere del segnale di intervento del pressostato il consenso di accensione del compressore  viene impartito (riarmo automatico) con controllo del tempo di antipendolamento.   

10.5.2 CONTEGGIO DEGLI INTERVENTI E RIARMO MANUALE  Se,  entro  un tempo  TBP,  vengono  conteggiati  un  numero PMT  di  interventi  del  pressostato,  a  quello successivo, viene segnalato e registrato il guasto di alta pressione; come conseguenza il  compressore viene forzato spento fino al successivo spegnimento e riaccensione del controllore  (riarmo manuale).    

10.5.3 VISUALIZZAZIONE, TACITAZIONE E CANCELLAZIONE  Durante  questo  stato  di  guasto  il  display  notifica  il  guasto  di  ALTA  PRESSIONE.  La  tacitazione  comporta sia lo spegnimento del buzzer che la cancellazione del messaggio. Un’interruzione di  corrente non cancellerà questo stato.                      

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

24

 

11.0 FUNZIONI ACCESSORIE   11.1 LUCE CELLA [05] E USCITA LED   La luce viene pilotata tramite il relè configurato con azione 05 e tramite l’uscita LED. In base ai valori del  parametro LGH ed allo stato digitale microporta verranno osservate le seguenti logiche:  -

La luce viene accesa da un’apertura porta e spenta alla chiusura se DLT=0; per DLT>0 la luce si spegne  automaticamente dopo DLT secondi dal momento dell’apertura.  La luce può essere accesa/spenta da tastiera se DLT=0; per DLT>0 la luce si spegne automaticamente  dopo DLT secondi dal momento dell’accensione.  La luce viene spenta in EcoMode coerentemente al superparametro LGH. 

 

11.2 AZIONE CALDO [06]  La regolazione in azione caldo fa riferimento al setpoint ed al differenziale di regolazione HYC. Il consenso  del relè configurato con azione 6 avviene quando il valore misurato dalla sonda S1 raggiunge il valore [SET‐ HYC]°C; il blocco avviene quando la temperatura misurata dalla sonda S1 raggiunge il valore di setpoint.  Se nell’installazione sono previste le azioni caldo/freddo il parametro HYL dovrà essere ignorato.   

11.3 RESISTENZA CORNICE [07]  La funzione resistenza antighiaccio attiva il relè configurato con azione 7 quando la sonda S1 termostato  rileva una temperatura S1<=SPX°C e viene disattivato per S1>=[SPX+2]°C.    

11.4 SCARICO CONDENSA [08]  La funzione scarico condensa attiva il relè configurato con azione 8 per un tempo DCD minuti dall’inizio di  ogni sbrinamento ed ha la finalità di riscaldare il tubo di drenaggio acqua che diversamente rimarrebbe  ghiacciato bloccando il convogliamento dell’acqua sulla vaschetta di raccolta.   

11.5 RELÈ ALLARME REMOTO N.C. NON TACITABILE [09] / TACITABILE [10]  Il relè configurato con azione 9 o 10 è normalmente eccitato e diseccitato all’insorgenza di un guasto o  allarme. La tacitazione da tastiera non eccita il relè configurato con azione 9 durante lo stato di allarme.  La  tacitazione  da  tastiera  eccita  il  relè  configurato  con  azione  10  durante  lo  stato  di  allarme.  Per  la  configurazione  del  relè  U7,  dedicato  alla  funzione  di  allarme  remoto  e  alimentato  dalla  batteria  in  assenza rete, vedere la configurazione del superparametro IOS. 

11.6 RELÈ ALLARME REMOTO N.A. NON TACITABILE [11] / TACITABILE [12]  Il relè configurato con azione 11 o 12 è normalmente diseccitato ed eccitato all’insorgenza di un guasto  o allarme. La tacitazione da tastiera non diseccita il relè configurato con azione 11 durante lo stato di  allarme. La tacitazione da tastiera diseccita il relè configurato con azione 12 durante lo stato di allarme.  Per la configurazione del relè U7, dedicato alla funzione di allarme remoto e alimentato dalla batteria  in assenza rete, vedere la configurazione del superparametro IOS.  Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

25

 

11.7 ELETTROVALVOLA LIQUIDA [21]   La funzione elettrovalvola liquida attiva il relè configurato con azione 21 durante il funzionamento del  termostato e lo disattiva durante la fase di sbrinamento. 

11.8 CARICHI ATTIVI [24]   La funzione elettrovalvola liquida attiva il relè configurato con azione 24 durante il funzionamento del  compressore e lo disattiva durante la pausa del compressore e durante la fase di sbrinamento.

11.9 ELETTROVALVOLA LIQUIDA IN PARALLEO AL COMPRESSORE [25]   La funzione elettrovalvola liquida attiva il relè configurato con azione 25 durante il funzionamento del  compressore e lo disattiva durante la pausa del compressore e durante la fase di sbrinamento.

11.10 DRIVER ELETTROSERRATURA   L’elettroserratura consente l’apertura e chiusura della porta frigo con riferimento all’uscita KEY. Tramite  il parametro K1T viene definito il tempo di eccitazione del dispositivo pilotato a 12Vdc. Lo stato è attivo  quando  viene  inviato  il  comando  di  apertura  porta  dall’unità  display  con  le  credenziali  di  accesso  (password). Decaduto il tempo K1T l’elettroserratura è nello stato di chiuso.   

11.11 DRIVER ELETTROVALVOLA CO2  Il  controllore  è  in  grado  di  pilotare  direttamente  l’elettrovalvola  di  una  bombola  CO2  a  12  Vdc  sia  in  presenza di rete che in assenza di rete elettrica tramite l’uscita CO2 gestita dal micro ausiliario.   

11.11.1 FLITRI DI ATTIVAZIONE   ‐

COP peso 1  

Gestione CO2 Abilitata/Disabilitata 

‐

COP peso 4    

Gestione CO2 su allarme di Alta temperatura (*) Abilitata/Disabilitata 

‐

COP peso 8  

Gestione CO2 in presenza di rete Abilitata/Disabilitata 

(*) escluso allarme di temperatura per porta aperta 

  11.11.2 ABILITAZIONE DELLA GESTIONE CO2  ‐

COP ha valore dispari 

‐

La sonda monitor PT100 è abilitata e non è guasta 

‐

L’ingresso digitale rileva lo stato di porta chiusa e sono scaduti 10 secondi dalla chiusura 

 

11.11.3 DISABILITAZIONE DELLA GESTIONE CO2  ‐ ‐ ‐

In caso di sonda monitor PT100M guasta l’attivazione della CO2 è sempre inibita.  Con porta aperta, e per 10s dopo la chiusura, l’attivazione dell’uscita CO2 viene vietata.  Durante l’attivazione dell’uscita CO2 un’apertura della porta comporta la disattivazione 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

26

  11.11.4 GESTIONE IN PRESENZA RETE  Visti  i  filtri  di  attivazione,  il  raggiungimento  del  primo  set  abilita  la  gestione  CO2;  in  questa  condizione viene attivata l’uscita CO2 per una durata in decimi di secondo definita dal parametro  TCO  ed  iterata  ogni  BCO  secondi  fintanto  che  viene  soddisfatta  la  condizione  PT100  >=  CSP°,  diversamente l’uscita viene spenta. Nel caso in cui il primo set non sia stato raggiunto ma viene  rilevato un allarme di alta temperatura non generato da porta aperta si attiva l’uscita CO2 con il  criterio appena descritto.   

                  11.11.5 TEST FUNZIONALE  E’  previsto  l’invio  da  tastiera  di  un  comando  seriale  che  attiva  per  3  volte  l’elettrovalvola  di  attivazione CO2 per una durata di 0,5 secondi ad intervalli di 1 secondo solo se la porta è rilevata  chiusa  (anche  da  un  tempo  inferiore  a  10  secondi)  e  l’uscita  elettrovalvola  CO2  non  è  attiva  all’istante della richiesta.   

11.11.6 GESTIONE IN ASSENZA RETE  Visti i filtri di attivazione, viene attivata l’uscita CO2 per una durata in decimi di secondo definita  dal parametro TCO ed iterata ogni BCO secondi fintanto che viene soddisfatta la condizione PT100  >= CSP°, diversamente l’uscita viene spenta.     Nota:  La  rilevazione  dello  stato  di  ingresso  porta  deve  avviene  ogni  100  millisecondi;  come  conseguenza  potrebbe  esserci  un  ritardo  massimo  di  100  millisecondi  tra  l’istante  di  apertura  della porta e il disattivarsi dell’uscita CO2 eventualmente attiva.           

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

27

 

12.0 RISPARMIO ENERGETICO   

12.1   ECONOMY  La  funzione  Economy,  riduce  i  consumi  dell'unità  frigorifera  non  appena  la  percentuale  di  utilizzo  compressore  raggiunge  un  valore  predefinito.  In  questa  condizione  il  setpoint  operativo  viene  temporaneamente incrementato di SPI °C ed il ripristino avviene alle condizioni di utilizzo prestabilite.     12.1.1 ATTIVAZIONE   Dopo AES ore consecutive durante le quali la percentuale oraria compressore è risultata superiore  o uguale al valore percentuale CPM, il setpoint operativo di regolazione cambia in [SET + SPI].     12.1.2 DISATTIVAZIONE   Trascorse  AES  ore  consecutive  nello  stato  Economy  con  percentuale  oraria  di  funzionamento  compressore inferiore al valore percentuale CPM, il setpoint torna ad essere quello impostato.   

12.2 ECOMODE   La funzione EcoMode riduce i consumi dell'unità frigorifera per incrementando il setpoint di SPI °C da  un’ora del giorno definita dal parametro NDS per una durata di NDD ore. Durante lo stato attivo della  funzione la luce vano viene configurata coerentemente al superparametro LGH mentre l’elettroserratura  potrà essere gestita normalmente o forzata chiusa.  Per valori di CLO>0 la funzione viene abilitata dalle  ore 00:00 del giorno della settimana definito dal parametro stesso per una durata di 24 ore. Nell’unità  display è presente un menu dedicato all’impostazione dei parametri elencati in questa funzione.   

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

28

 

13.0 MONITORAGGIO DELLA TENSIONE DI RETE  Tramite il micro ausiliario viene letta la tensione di rete e generato l’avviso di alta e bassa tensione utile  per preservare il compressore da funzionamenti che potrebbero arrecare danni.   

13.1 RILEVAZIONE DI ALTA TENSIONE  Se la tensione di rete rimane sopra la soglia massima definita dal parametro MHI per oltre MDL minuti  viene trasmesso a display il WARNING DI TENSIONE DI RETE con il valore corrente di tensione senza che  vengano prese azioni correttive sulla regolazione. L’evento non è registrato in Lista Guasti.   

13.2 RILEVAZIONE DI BASSA TENSIONE  Se la tensione di rete rimane sotto soglia minima definita dal parametro MLO per oltre MDL minuti viene  trasmesso  a  display  il  WARNING  DI  TENSIONE  DI  RETE  con  il  valore  corrente  di  tensione  senza  che  vengano prese azioni correttive sulla regolazione. L’evento non è registrato in Lista Guasti. 

  13.3 RILEVAZIONE DI ASSENZA RETE  Se la tensione di rete viene a mancare, in presenza di back‐up di energia, viene dato avviso a display.  L’evento non è registrato in Lista Guasti ma viene notificato come warning.   

13.4 RILEVAZIONE DI GUASTO RETE  L’assenza  prolungata  di  assenza  rete  oltre  MDE  minuti  genera  lo  stato di  guasto  rete  e  l’evento  viene  registrato in Lista Guasti. 

                   

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

29

 

14.0 ALLARMI DI TEMPERATURA   

14.1 TIPOLOGIE E SONDE DI MISURA  Il controllore rileva le tipologie di allarmi di temperatura di seguito descritti e registra gli ultimi 8 eventi a  registro circolare con riferimento alla sonda S1 termostato NTC o PT100 ed alla sonda S5 monitor PT100M  in modo indipendente. Gli eventi di allarme sono pertanto ridondati e la lettura dei registri da parte della  scheda display avverrà sempre con riferimento alla sezione monitor; solo nel caso in cui la sonda monitor  è  guasta  la  lettura  dei  registri  di  allarme  commuterà  alla  sezione  termostato  fino  al  ripristino  della  funzionalità della sonda monitor. Lo stesso dicasi per la notifica dello stato di preallarme.  ‐

ALTA TEMPERATURA 

‐

 

 

 

 

S1‐S5   

 

ALTA TEMPERATURA PER GUASTO RETE 

 

 

S1‐S5 

‐

ALTA TEMPERATURA PER PORTA APERTA 

 

 

S1‐S5   

‐

BASSA TEMPERATURA 

 

 

 

 

S1‐S5 

‐

ALTA TEMPERATURA BOARD 

 

 

 

sensore superficiale a bordo scheda 

 

14.2 ALLARME DI ALTA TEMPERATURA    Parametri correlati per la sezione termostato:  ‐ ‐ ‐ ‐

ALH   Limite di alta temperatura (relativo o assoluto)     ADS  Ritardo allarme all’accensione    ADF  Ritardo allarme dopo uno sbrinamento  ALD Ritardo allarme in termostatazione       

 

 

Parametri correlati per la sezione monitor:  ‐ ‐ ‐

HAA  DAA  DSA 

Limite assoluto di alta temperatura   Ritardo allarme   Ritardo allarme scaduto DAA 

 

  14.2.1 AVVISO DI PREALLARME PER LA SEZIONE TERMOSTATO  La sezione termostato conteggia i seguenti tempi di preallarme nella condizione S1> [SPU+ALH]  se ALH è configurato come limite relativo o S1>ALH se ALH è configurato come limite assoluto:  ‐ ‐ ‐

ADS   ADF    ALD         

All’accensione fino al raggiungimento del set       Dopo uno sbrinamento fino al raggiungimento del set    Durante la termostatazione raggiunto il primo setpoint       

     

       

     

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

30

   

14.2.2 AVVISO DI PREALLARME PER LA SEZIONE MONITOR  La sezione monitor conteggia i seguenti tempi di preallarme nella condizione S5>HAA   ‐ ‐

DAA   DSA  

All’accensione fino al raggiungimento del limite HAA  Dopo il raggiungimento del limite HAA      

 

 

  

  14.2.3 AVVISO DI ALLARME E REGISTRAZIONE DELL’EVENTO MONITOR/TERMOSTATO  Se dopo il tempo di ritardo di allarme le condizioni di superamento limite dovessero persistere,  viene dato avviso di allarme con buzzer attivo e l’evento viene registrato nella LISTA EVENTI. Fino  a chiusura dell’allarme il contatore di durata viene incrementato con risoluzione di un minuto.  Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati:  -

DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 

  14.2.4 CHIUSURA DELL’ALLARME PER LA SEZIONE TERMOSTATO  La chiusura dello stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S1 rileva la condizione  S1<=[SPU+ALH] se ALH è configurato come limite relativo o S1<=ALH se ALH è configurato come  limite  assoluto.  Fino  a  chiusura  dell’allarme  il  contatore  di  durata  viene  incrementato  con  risoluzione di un minuto.  Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati:  -

DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 

  14.2.5 CHIUSURA DELL’ALLARME PER LA SEZIONE MONITOR  La chiusura di uno stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S5 rileva la condizione  S5<=HAA.  Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati:  -

DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 

   

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

31

 

14.3 ALLARME DI BASSA TEMPERATURA    Parametri correlati per la sezione termostato:  ‐ ‐

ALL     ALD  

Limite di bassa temperatura  Ritardo allarme in termostatazione 

 

Parametri correlati per la sezione monitor:  ‐ ‐

LAA   DSA 

Limite assoluto di bassa temperatura     Ritardo allarme  

  14.3.1 AVVISO DI PREALLARME PER LA SEZIONE TERMOSTATO  Il controllore conteggia il tempo ALD di preallarme quando la sonda S1 rileva la condizione S1<  [SPU+ALL] se ALL è configurato come limite relativo o S1
DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti   

14.3.4 CHIUSURA DELL’ALLARME PER LA SEZIONE TERMOSTATO  La  chiusura  di  un  allarme  o  preallarme  avviene  quando  la  sonda  S1  rileva  la  condizione  S1 rel="nofollow">=[SPU+ALL] se ALL è configurato come limite relativo o S1>=ALL se ALL è configurato come  limite assoluto.   Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati:  -

DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti   

14.3.5 CHIUSURA DELL’ALLARME PER LA SEZIONE MONITOR  La chiusura di uno stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S5 rileva la condizione  S5>=LAA. Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati:  -

DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 

   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

32

 

14.4 ALLARME DI ALTA TEMPERATURA PER PORTA APERTA SEZIONE TERMOSTATO    Parametri correlati per la sola sezione termostato:  ‐ ‐ ‐

ALH   DXO    ALD  

Limite di alta temperatura (relativo o assoluto)  Tempo di intercettazione allarme dopo apertura porta  Ritardo allarme in termostatazione 

  14.4.1 AVVISO DI PREALLARME  Il  preallarme  di  alta  temperatura  per  porta  aperta  non  differisce  dal  preallarme  di  alta  temperatura precedentemente descritto a livello di notifica a display, ma solo come stato interno  della scheda Controller, utile per la rilevazione del corrispondente allarme.  Viene  intercettato  un  preallarme  di  alta  temperatura  per  porta  aperta  quando  si  verifica  la  condizione  S1>  [SPU+ALH]  se  ALH  è  configurato  come  limite  relativo  o  S1>ALH  se  ALH  è  configurato come limite assoluto e inoltre, al momento dell’insorgere di tale condizione, la porta  è aperta oppure è stata chiusa da non oltre DXO secondi. In tale condizione viene conteggiato il  tempo ALD. 

  14.4.2 AVVISO DI ALLARME E REGISTRAZIONE DELL’EVENTO  Se dopo il tempo di ritardo di allarme le condizioni di oltre limite dovessero persistere, viene dato  avviso di allarme e l’evento viene registrato nella LISTA EVENTI della sezione termostato. Fino a  chiusura dell’allarme il contatore di durata viene incrementato con risoluzione di un minuto. Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati:  -

DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti 

  14.4.3 CHIUSURA DELL’ALLARME  La chiusura dello stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S1 rileva la condizione  S1<=[SPU+ALH] se ALH è configurato come limite relativo o S1<=ALH se ALH è configurato come  limite  assoluto.  Fino  a  chiusura  dell’allarme  il  contatore  di  durata  viene  incrementato  con  risoluzione di un minuto.         

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

33

 

14.5 ALLARME DI ALTA TEMPERATURA PER PORTA APERTA SEZIONE MONITOR    Parametri correlati per la sola sezione monitor:  ‐ ‐ ‐

HAA   DXA    DSA 

Limite relativo o assoluto di alta temperatura      Tempo di intercettazione allarme dopo apertura porta    Ritardo allarme in termostatazione       

 

Il preallarme e allarme di temperatura per porta aperta viene abilitato per DXA>0  Il valore del parametro DXA viene caricato ad ogni chiusura della porta 

 

  14.5.1 AVVISO DI PREALLARME  Il  preallarme  di  alta  temperatura  per  porta  aperta  non  differisce  dal  preallarme  di  alta  temperatura precedentemente descritto a livello di notifica a display, ma solo come stato interno  della scheda Controller, utile per la rilevazione del corrispondente allarme.  Viene  intercettato  un  preallarme  di  alta  temperatura  per  porta  aperta  quando  si  verifica  la  condizione  S5>HAA  e  inoltre,  al  momento  dell’insorgere  di  tale  condizione,  la  porta  è  aperta  oppure è stata chiusa da non oltre DXA secondi. In tale condizione viene conteggiato il tempo  DSA.    14.5.2 AVVISO DI ALLARME E REGISTRAZIONE DELL’EVENTO  Se dopo il tempo di ritardo di allarme le condizioni di oltre limite dovessero persistere, viene dato  avviso  di  allarme  e  l’evento  viene  registrato  nella  LISTA  EVENTI  della  sezione  monitor.  Fino  a  chiusura dell’allarme il contatore di durata viene incrementato con risoluzione di un minuto. Vengono salvati gli ultimi 8 allarmi con la registrazione dei seguenti dati:  -

DATA/ORA di inizio ‐ TIPO DI ALLARME ‐ TEMPERATURA DI PICCO ‐ DURATA in minuti   

14.5.3 CHIUSURA DELL’ALLARME  La chiusura di uno stato di allarme o preallarme avviene quando la sonda S5 rileva la condizione  S5<=HAA. Fino a chiusura dell’allarme il contatore di durata viene incrementato con risoluzione  di un minuto.     

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

34

 

14.6 ALLARME DI ALTA TEMPERATURA PER GUASTO RETE    14.6.1 LOGICA E REGISTRAZIONE PER LA SEZIONE TERMOSTATO  Se la temperatura misurata dalla sonda S1 al momento di ripristino dell’energia elettrica dopo un  black‐out soddisfa le seguenti condizioni S1> [SPU+ALH] se ALH è configurato come limite relativo  o S1>ALH se ALH è configurato come limite assoluto, allora viene data notifica di allarme con la  registrazione dei seguenti dati:  -

DATA/ORA      TIPO DI ALLARME     TEMPERATURA DI PICCO   DURATA in minuti    

[al ripristino di energia]  [alta temperatura per guasto rete]  [al ripristino di energia]  [non prevista] 

  14.6.2 LOGICA E REGISTRAZIONE PER LA SEZIONE MONITOR  La sezione monitor, che rileva la temperatura della sonda S5, è alimentata dalla batteria di back‐ up in assenza di rete elettrica fino ad esaurimento e pertanto la logica di registrazione dell’allarme  di alta temperatura osserverà i seguenti criteri.    14.6.2.1 CIRCUITO SEMPRE ALIMENTATO DALLA BATTERIA  Il criterio di avviso di preallarme, allarme e registrazione è identico a quello specificato in  presenza rete per la sezione monitor con la differenza che la registrazione della tipologia  di allarme cambia in alta temperatura per assenza rete e avrà la seguente struttura:    ‐ ‐ ‐ ‐

DATA/ORA      TIPO DI ALLARME     TEMPERATURA DI PICCO   DURATA in minuti    

[inizio allarme]  [alta temperatura per guasto rete]  [massima raggiunta]  [fino al rientro dell’allarme] 

  14.6.2.2 CASO DI BATTERIA SCONNESSA O NON ABILITATA  In questa condizione la mancanza di alimentazione di rete spegne tutta la scheda pertanto  se la temperatura misurata dalla sonda S5 al momento di ripristino dell’energia elettrica  dopo un black‐out soddisfa la condizione  S5> [HAA] allora viene data notifica di allarme  con la registrazione dei seguenti dati:  ‐ ‐ ‐ ‐

DATA/ORA      TIPO DI ALLARME     TEMPERATURA DI PICCO   DURATA in minuti    

[al ripristino di energia]  [alta temperatura per guasto rete]  [al ripristino di energia]  [non prevista] 

   

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

35

  14.6.2.3 CASO DI SCARICA DELLA BATTERIA DURANTE LO STATO DI ALLARME  In questa condizione la sezione monitor non potrà registrare tutta la durata dell’evento  pertanto la registrazione di allarme avrà la seguente struttura    ‐ ‐ ‐ ‐

DATA/ORA      TIPO DI ALLARME     TEMPERATURA DI PICCO   DURATA in minuti    

[inizio allarme]  [alta temperatura per guasto rete]  [al ripristino di energia]  [non prevista] 

 

14.7 SBILANCIAMENTO SONDE       Il  parametro  DTP  definisce  la  massima  differenza  ammessa  tra  le  sonde  S5  monitor  e  S1  termostato scaduto il tempo di stabilizzazione TPS che si decrementa una volta raggiunto il primo  setpoint.  Scaduto  il  tempo  TPS  se  viene  verificata  la  condizione  |S5‐S1|>DTP  viene  inviato  il  warning di sbilanciamento con avviso a display. Il warning è inibito in caso di guasto di almeno  una delle due sonde. 

                   

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

36

 

15.0 BATTERIA DI BACK‐UP  Il  sistema  di  back‐up  utilizza  n°1  batterie  al  nichel‐metallo  idruro  da  7  A/h  ricaricabili  con  tensione  complessiva di circa 11,7V.    

15.1 GESTIONE IN PRESENZA RETE   

15.1.1 RILEVAZIONE DI BATTERIA PRESENTE E ASSENTE  Se all’ingresso viene connessa una batteria con tensione Vbatt>=VPD viene rilevata presente.  Il circuito rileva lo stato di batteria assente per valori di tensione Vbatt
Alla transizione da batteria assente a batteria rilevata con tensione Vbatt>=VPD 

‐

Al rientro da ogni black‐out;  

‐

Alla transizione dallo stato di stand‐by allo stato di accensione; 

‐

Se dopo un test la tensione risulta Vbatt
Lo stato di carica perdura carica fintanto che la tensione non supererà il valore di VRE Volt oppure  sia trascorso il tempo di time‐out previsto di MRT ore; al raggiungimento del time‐out di carica se  Vbatt>=VRT, misura relativa all’ultimo test della carica, la batteria viene considerata non efficiente,  diversamente viene considerata guasta ma non sconnessa.   

15.2 GESTIONE IN ASSENZA RETE    15.2.1 MONITORAGGIO DELLA TENSIONE   La tensione di batteria, in assenza di rete elettrica, viene monitorata continuamente. Non appena  viene rilevata una tensione di batteria Vbatt
Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

37

 

16.0 DOPPIO TERMOSTATO DI SICUREZZA   

16.1 ABILITAZIONE DELLA FUNZIONALITÀ  La funzionalità di doppio termostato di sicurezza (DT) viene amministrata dal parametro SSM (valori 0,1,2)   

SSM = 0   

Gestione DT disabilitata 

SSM = 1   

Gestione DT abilitata. Il termostato con SSM=1 rappresenta il Termostato Principale  

SSM = 2   

Gestione DT disabilitata. Il termostato con SSM=2 rappresenta il Termostato Secondario 

 

16.1.1 DEFINIZIONE DI TERMOSTATO ATTIVO  Il  termostato  “attivo”  è  quello  a  cui  viene  permesso  di  eseguire  il  processo  di  regolazione  (accendere e spegnere il compressore e tutte le altre uscite).   

16.1.2 DEFINIZIONE DI TERMOSTATO PASSIVO  Il  termostato  “passivo” è  quello a  cui  viene  vietata l’esecuzione del processo di  regolazione. Il  termostato passivo invia il segnale di funzionamento in attesa. Tutte le attività di gestione allarmi  e guasti sono regolarmente funzionanti anche in stato di termostato passivo.    16.1.3 COMPORTAMENTO DEL SISTEMA RIDONDATO  Il sistema prevede che i due termostati si trovino sempre in uno stato complementare, quando  uno dei due risulta attivo l’altro risulta passivo e viceversa.   

16.1.4 SEGNALE DI ATTIVAZIONE  Il termostato attivo dopo lo spegnimento del compressore invia il segnale di richiesta attivazione,  attraverso il quale definisce il cambiamento di stato al termostato gemello in stato passivo.   

16.1.5 CAMBIAMENTO DI STATO DEL TERMOSTATO PASSIVO CHE DIVENTA ATTIVO  Il  termostato  passivo  diventa  attivo  quando  riceve  il  segnale  di  attivazione  proveniente  dal  termostato gemello, che si trova in stato attivo.   

16.1.6 CAMBIAMENTO DI STATO DEL TERMOSTATO ATTIVO CHE DIVENTA PASSIVO  Il termostato attivo, che sta inviando il segnale di attivazione, diventa passivo quando riceve il  segnale  di  termostato  attivo  da  parte  del  termostato  gemello,  cosa  che  attesta  l’avvenuta  ricezione della richiesta.   

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

38

 

16.2 STATI DI TRASMISSIONE  Riassumendo  gli  stati  trasmessi  dai  due  termostati  sono  tre:  Stato  di  Termostato  Attivo  ‐  Stato  di  Termostato Attivo, richiedente l’attivazione ‐ Stato di Termostato Passivo.    16.2.2 DICHIARAZIONE DI TERMOSTATO SEMPRE ATTIVO  Questo avviene in seguito agli eventi non ripristinabili elencati nella seguente tabella per fare in  modo  che  il  termostato  gemello  prenda  il  sopravvento  e  diventi  quindi  l’unico  sistema  funzionante  del  gruppo  di  due.  Diversamente  gli  eventi  considerati  ripristinabili  non  rendono  l’unità passiva. 

                     

EVENTO  Preallarme di alta condensazione  Preallarme di alta pressione  Guasto sonde S1‐S2‐S3  Warning di protezione termica  Warning di alto utilizzo compressore Richiesta di regolazione su micro ausiliario Guasto di comunicazione SPI  Allarme di alta temperatura non per porta Allarme di bassa temperatura  Parametro HYH=0 Guasto di bassa evaporazione  Guasto di alta condensazione  Guasto di alta pressione  Time‐out di sbrinamento  Azione compressore non associata

RIPRISTINABILE               

NON RIPRISTINABILE                

   

  16.2.3 INVERSIONE DELLO STATO DI FUNZIONAMENTO  All’accensione  del  termostato,  sia  da  pannello  sia  dal  ripristino  di  alimentazione,  i  termostati  invertono automaticamente il loro stato di Attività/Passività.  16.2.4 SITUAZIONI DI VIOLAZIONE  I due termostati normalmente sono sempre in uno stato complementare. Nella situazione in cui i  sistemi fossero configurati con lo stesso valore del parametro SSM, potrebbero, al presentarsi di  una situazione di violazione, entrare in una condizione di funzionamento anomalo. Se entrambi i  termostati sono impostati a SSM=1 al presentarsi di una violazione rimarranno indefinitamente  in stato attivo. Se entrambi i termostati sono impostati a SSM=2 al presentarsi di una violazione  rimarranno indefinitamente in stato passivo (entrambi non attiveranno mai il compressore).   

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

39

 

17.0 ASSENZA DI COMUNICAZIONE TRA I MICROCONTROLLORI    L’assenza di comunicazione tra i microcontrollori impone le seguenti modalità di funzionamento:    ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐

Viene comunicato e memorizzato il guasto ASSENZA COMUNICAZIONE DI SICUREZZA.  La termostatazione continua secondo i criteri di specifica  Il micro ausiliario continua a dare il consenso ai relè di taglio fase se presenti nella scheda   La gestione dell’elettrovalvola CO2 continua secondo i criteri di specifica  Il warning di sbilanciamento sonde viene inibito.  La gestione della batteria continua secondo i criteri di specifica  Il test dei carichi continua secondo i criteri di specifica  La logica di funzionamento con doppia scheda in ridondanza continua secondo i criteri di specifica   Viene inibita la termostatazione di sicurezza con il micro ausiliario.  Nella modalità con doppio termostato di sicurezza viene forzato passivo il termostato che ha rilevato  l’assenza di comunicazione tra i microcontrollori 

 

 

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

40

 

18.0 MODULO ACCESSORIO FSC (Optional)  Il  modulo  accessorio  FASEC  viene  connesso  in  rete  CANBUS  per  controllare  la  velocità  delle  ventole  evaporatore o condensatore in modo automatico o in modo manuale. 

18.1   Configurazione tramite superparametro FOP  FOP peso 128 

disabilita/abilita la periferica ‐ FOP peso 256 abilita la modalità automatica/manuale 

FOP peso 512 

gestisce ventole condensatore/evaporatore 

 

18.2   Modalità manuale  Tramite  un  apposito  menu  previsto  per  i  pannelli  D1‐D2‐D3‐D4  la  velocità  delle  ventole  potrà  essere  impostata manualmente in 5 steps:  

STEP 1‐2‐3‐4‐5  

25% ‐ 45% ‐ 65% ‐ 85% ‐ 99% 

In funzione della configurazione prevista condensatore o evaporatore l’abilitazione e la disabilitazione  dell’uscita modulata segue i criteri previsti per le rispettive azioni.   

18.3   Modalità automatica condensatore  Il modulo regola la velocità in funzione della temperatura come descritto dal grafico di fig.1 seguendo il  criterio di attivazione e disattivazione dell’uscita previsto per l’azione ventola condensatore.         

Fig. 1 

 

18.4   Modalità automatica evaporatore  Il modulo regola la velocità in funzione della temperatura come descritto dal grafico di fig.2 seguendo il  criterio di attivazione e disattivazione dell’uscita previsto per l’azione ventola evaporatore.     

   

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

Fig. 2 

41

 

19.0 SUPERPARAMETRI MICROCONTROLLORE PRINCIPALE  EVO 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128  256

Monozona  Porta cieca  Elettroserratura assente  libero  Accesso ai menu tramite wizard [D2] Unità singola  Buzzer abilitato Micro SD Card assente  Visualizza temperatura con cifra decimale

Bizona Porta vetro Elettroserratura presente libero Accesso diretto ai menu [solo pannello D2]  Unità ridondata Buzzer disabilitato Micro SD Card presente Visualizza temperatura con arrotondamento al °C

IS1 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128  256 

Ingresso S1 disabilitato  Ingresso S2 ntc disabilitato  Ingresso S3 ntc disabilitato  Ingresso D1 microporta disabilitato  Ingresso D1 microporta n.a.  Guasto microporta disabilitato  Ingresso D2 pressostato disabilitato  Ingresso D2 pressostato n.a.  Ingresso S1 NTC termostato 

Ingresso S1 abilitato  Ingresso S2 ntc abilitato  Ingresso S3 ntc abilitato   Ingresso D1 microporta abilitato  Ingresso D1 microporta  n.c.  Guasto microporta abilitato  Ingresso D2 pressostato abilitato  Ingresso D2 pressostato n.c.  Ingresso S1 NTC termometrico 

IS2 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128  256 

Ingresso D3 pressostato disabilitato  Ingresso D3 pressostato n.a.  Limiti di temperatura relativi al setpoint  libero  libero  libero  Ingresso S1 sonda ntc  Ingresso S2 sonda evaporatore  Ingresso sonda PT100 a 2/4 fili 

Ingresso D3 pressostato abilitato  Ingresso D3 pressostato n.c.  Limiti di temperatura assoluti  libero  libero  libero  Ingresso S1 sonda PT100  Ingresso S2 sonda impianto  Ingresso sonda PT100 a 3 fili 

OS1 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128 

Avviso di preallarme disabilitato  Avviso di notifica allarme disabilitato  Allarme di alta temp. per black‐out disab.  Funzione Ecomode disabilitata   Funzione Economy disabilitata   Protezione termica disabilitata  

Avviso di preallarme abilitato   Avviso di notifica allarme abilitato   Allarme di alta temperatura per black‐out abilitato  Funzione Ecomode abilitata   Funzione Economy abilitata   Protezione termica abilitata  

libero  libero 

libero  libero 

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

42

  OS2 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128 

Fan evaporatore spento in porta aperta  Avviso di utilizzo compressore disabilitato  Sbrinamento in incremento set disabilitato  libero  libero  libero  libero  libero 

Stabilizzazione evaporatore in porta aperta  Avviso di utilizzo compressore abilitato  Sbrinamento in incremento set abilitato  libero libero libero libero libero

FOP 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128 

Fan evaporatore disabilitata  Fan evaporatore in parallelo al compressore  Fan evaporatore spenta in sbrinamento  Fan evap. non modulata in sbrinamento  Fan condensatore spenta in sbrinamento  Fan cond. non modulata in sbrinamento  Fan cond. termostata in on/off comp.  Set ventole evaporatore assoluto 

Fan evaporatore abilitata  Fan evaporatore indipendente   Ventola evaporatore accesa in sbrinamento  Fan evaporatore modulata in sbrinamento  Fan condensatore accesa in sbrinamento  Fan condensatore modulata in sbrinamento  Fan condensatore spenta dopo 10 sec da comp. off  Set ventole evaporatore relativo al set vano 

DOP 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128 

Sbrinamento manuale disabilitato  Compressore fermo in sbrinamento  Sbrin. ogni ITD ore macchina disabilitato  Sbrin. ogni ITD ore compressore disabilitato  Sbrinamenti ad orario RTC disabilitati  Sbrinamento di protezione disabilitato  Sbrinamento avviato immediatamente  Sbrinamento automatico disabilitato 

Sbrinamento manuale abilitato  Compressore acceso in sbrinamento  Sbrinamento ogni ITD ore macchina abilitato  Sbrinamento ogni ITD ore compressore abilitato  Sbrinamenti ad orario RTC abilitati  Sbrinamento di protezione abilitato  Sbrinamento avviato al set con time‐out   Sbrinamento automatico abilitato 

LGH 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128 

Accensione luce disabilitata da microporta  Accensione luce disabilitata da display  Luce vano indipendente da EcoMode  Elettroserratura indipendente da EcoMode  Modulo FSC disabilitato  Modulo FSC in modalità automatica Modulo FSC gestisce ventole condensatore libero 

Accensione luce abilitata da microporta  Accensione luce abilitata da comando display  Luce vano forzata spenta in EcoMode  Elettroserratura forzata spenta in EcoMode  Modulo FSC disabilitato Modulo FSC in modalità manuale  Modulo FSC gestisce ventole evaporatore  libero

 

 

 

     

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

43

 

20.0 PARAMETRI [1‐36] MICROCONTROLLORE PRINCIPALE  N° 

PAR 

DESCRIZIONE  

MIN 

MAX 

U 

DEFAULT 

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  31  32  33  34  35  36 

ADR  EVO  IS1  IS2  OS1  OS2  FOP  DOP  ALH  ALL  ALD  ADS  ADF  BUR  BUF  HYH  HYL  HYC  DAC  ADL  ASS  CON  COF  CPH  FAS  HFF  FAD  FSD  LBT  DOO  FCE  HYF  MCT 

Indirizzo controllore  Configurazione display  Configurazione ingressi  Configurazione ingressi  Configurazione uscite  Configurazione uscite  Configurazione ventole  Configurazione sbrinamenti Limite superiore di allarme Limite inferiore di allarme Ritardo allarme in regolazione Ritardo allarme all'avviamento Ritardo allarme dopo uno sbrinamento Tempo di reiterazione del buzzer Tempo massimo di attivazione del buzzer Differenziale superiore di regolazione in azione freddo Differenziale inferiore di regolazione in azione freddo Differenziale di regolazione in azione caldo Ritardo blocco compressore alla temperatura di stacco Antipendolamento  Ritardo accensione compressore all'avviamento Tempo compressore ON con sonda S1 guasta Tempo compressore OFF con sonda S1 guasta % massima di utilizzo compressore in 24 ore Set ventole evaporatore in regolazione Differenziale di blocco ventole evaporatore Ritardo azione ventole con S2 guasta o disabilitata Set ventole evaporatore in sbrinamento Minima temperatura di evaporatore ammessa Tempo massimo di apertura porta Set ventole condensatore  Differenziale di regolazione ventole condensatore Massima temperatura di condensazione Soglia di condensatore intasato Differenziale di ripristino in alta condensazione Tempo di ripristino in alta condensazione

1 0 0 0 0 0 0 0 ‐50,0 ‐50,0 0 1 1 1 1 0,0 0,0 0,0 1 0 0 0 0 0 ‐50,0 1,0 0 ‐50,0 ‐55,0 1 0,0 1,0 0,0

3  255  255  255  255  255  255  255  50,0  50,0  240  240  240  255  255  9,9  9,9  9,9  30  255  255  255  255  99  50,0  20,0  255  10,0  0,0  255  60,0  20,0  70,0 

0,0  0,2  1 

30,0  20,0  30 

num  num  num  num  num  num  num  num  °C  °C  min  min  min  min  min  °C  °C  sec  sec  sec  min  min  min  %  °C  °C  sec  °C  °C  sec  °C  °C  °C  °C  °C  min 

1 0 0 0 0 0 0 0 6,0 ‐2,0 10 120 15 20 2 0,0 0,0 0,0 4 60 60 6 2 90 8,0 5,0 30 ‐2,0 ‐12,0 40,0 25,0 5,0 40,0 20,0 10,0 10

DCN  DCR  RMT 

 

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

44

 

20.0 PARAMETRI [37‐72] MICROCONTROLLORE PRINCIPALE  N° 

PAR 

DESCRIZIONE  

MIN 

MAX 

U 

DEFAULT

37  38  39  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  71  72 

PMT  TPB  DTE  DTO  ITD  DRP  DCD  SDT  DPR  DPS  SD1  SD2  SD3  SD4  CPM  AES  SPI  NDS  CLO  NDD  LGH  SPX  SPU  OF1  OF2  OF3  SLL  SLH  RL1  RL2  RL3  RL4  RL5  RL6  DLT  DXO 

Numero massimo di interventi pressostato  Finestra temporale di rilevazione interventi pressostato  Temperatura di fine sbrinamento Tempo massimo di sbrinamento Intervallo di sbrinamento  Tempo di gocciolamento  Tempo di azione resistenza scarico condensa Soglia di rilevazione ghiaccio nello sbrinamento  Intervento sbrinamento di protezione con taratura Intervento sbrinamento di protezione senza taratura 1° sbrinamento giornaliero a orario 2° sbrinamento giornaliero a orario 3° sbrinamento giornaliero a orario 4° sbrinamento giornaliero a orario Soglia per avvio Economy automatico Tempo di intercettazione per avvio Economy Incremento del set in Economy & Ecomode Ora di avvio Ecomode  Giorno di chiusura dell'esercizio Durata della modalità Ecomode Configurazione luce  Set di accensione resistenza porta Setpoint utente  Offset sonda S1 termostato NTC o PT100 Offset sonda S2 NTC  Offset sonda S3  NTC  Limite minimo del set impostabile Limite massimo del set impostabile Azione relè U1  Azione relè U2  Azione relè U3  Azione relè U4  Azione relè U5  Azione relè U6  Timer luce vano; disabilitato per DLT=0 Tempo di rilevazione alta temperatura per porta aperta

1 1 0,0 1 1 0 0 0,0 0 0 0 0 0 0 0 1 0,0 0 0 0 0 ‐10,0 ‐40,0 ‐9,9 ‐9,9 ‐9,9 ‐99,0 ‐80,0 0 0 0 0 0 0 0 0

255  255  50,0  60  24  240  240  5,0  255  255  23  23  23  23  99  23  5,0  23  8  23  255  10,0  40,0  9,9  9,9  9,9  2,0  40,0  1  20  20  20  20  20  240  20 

num  min  °C  min  ore  sec  min  °C  min  min  ore  ore  ore  ore  %  ore  °C  ore  num  ore  num  °C  °C  °C  °C  °C  °C  °C  num  num  num  num  num  num  sec  min 

3 30 3,0 10 8 0 10 1,5 30 60 0 0 0 0 80 4 0,0 0 0 0 0 3,0 4,0 0,0 0,0 0,0 ‐90,0 12,0 0 0 0 0 0 0 60 2

  Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

45

   

20.0 PARAMETRI [73‐80] MICROCONTROLLORE PRINCIPALE  N° 

PAR 

DESCRIZIONE  

MIN 

MAX 

U 

DEFAULT 

73  74  75  76  77  78  79  80 

K1T  SSM  HYA  TPD  TMI  MLO  MHI  MDL 

Tempo di ritenuta elettropistone Configurazione modalità Twin Differenziale compressore 2° stadio Tempo di ritardo avviamento secondo stadio Setpoint 2° stadio  Limite minimo di tensione di rete; 0 = controllo escluso Limite massimo di tensione di rete; 0 = controllo escluso Ritardo rilevazione bassa/alta tensione di rete

0 0 0,0 8 ‐50,0 0 0 1

60  2  50,0  255  0,0  270  270  255 

sec  num  °C  sec  °C  V  V  min 

10 0 20,0 30 ‐40,0 200 245 10

 

 

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

46

 

21.0 SUPERPARAMETRI MICROCONTROLLORE AUSILIARIO  ALM 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128 

Avviso di preallarme disabilitato  Avviso di notifica allarme disabilitato  Allarme di alta temp. per black‐out disab.  Regolazione di sicurezza disabilitata  libero  libero  libero  libero 

Avviso di preallarme abilitato  Avviso di notifica allarme abilitato  Allarme di alta temp. per black‐out abilitato  Regolazione di sicurezza abilitata  libero  libero  libero  libero 

IOS 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128 

Sonda S5 monitor PT100 disabilitata Ingresso batteria disabilitato  Relè allarme disabilitato  Relè allarme abilitato per allarmi soltanto Relè allarme non tacitabile  Ingresso D1 microporta disabilitato Ingresso D1 microporta n.a.  libero 

Sonda S5 monitor PT100 abilitata  Ingresso batteria abilitato Relè allarme abilitato Relè allarme abilitato per allarmi e guasti  Relè allarme tacitabile Ingresso D1 microporta abilitato  Ingresso D1 microporta  n.c.  libero

COP 

IMPOSTAZIONE DI DEFAULT 

FUNZIONE CON PESO 

1  2  4  8  16  32  64  128 

Gestione CO2 disabilitata  Gestione C02 in alta temperatura disabilitata Gestione C02 in presenza rete disabilitata libero  libero  libero  libero  libero 

Gestione CO2 abilitata Gestione C02 in alta temperatura abilitata  Gestione C02 in presenza rete abilitata  libero libero libero libero libero

 

 

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

47

 

22.0 PARAMETRI [1‐36] MICROCONTROLLORE AUSILIARIO   

 

N° 

PAR  DESCRIZIONE DEL PARAMETRO 

1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28 

ALM  IOS  COP  OF5  DAA  DSA  LAA  HAA  MDE  DTP  TPS  DXA  SPS  SYH  SHE  CSP  TCO  BCO  TBO  MRT  FCD  BTD  TBT  VRS  VRE  VRT  VBR  BOF 

Configurazione allarmi  Configurazione ingressi e uscite Configurazione pilotaggio valvola CO2 Offset sonda PT100 monitor  Ritardo allarme  Tempo di ritardo allarme scaduto il tempo DAA Limite assoluto di minima temperatura Limite assoluto di massima temperatura Tempo massimo di assenza rete Massima differenza ammessa tra i valori S5 e S1 Ritardo avviso di sbilanciamento dopo il primo setpoint Tempo di rilevazione alta temperatura per porta aperta Setpoint di regolazione di sicurezza in azione freddo Isteresi superiore di regolazione di sicurezza in azione  Soglia di temperatura di intervento relè taglio fase U2 Soglia di temperatura di intervento valvola CO2 Tempo di attivazione valvola CO2 Tempo di reiterazione valvola CO2 Temperatura massima scheda Tempo massimo di ricarica batteria Tempo massimo di prima carica Durata del test batteria  Tempo intercorrente tra due test Soglia di tensione per la ricarica Soglia di tensione di fine carica Soglia di tensione minima dopo ricarica Soglia di tensione per sgancio batteria Offset tensione batteria 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

MIN 

MAX 

U 

DEFAULT 

0 0 0 ‐9,9 0 0 ‐50,0 ‐50,0 0 0,0 0 0 ‐99,9 0,5 0 ‐80,0 0,1 1 0,0 5 5 3 1 1 1 1 1 0

255  255  255  9,9  255  255  65,0  65,0  255  9,9  255  20  50,0  5,0  400  10,0  9,9  240  90,0  24  24  10  200  250  250  250  250  100 

num  num  num  °C  min  min  °C  °C  min  °C  min  min  °C  °C  °C  °C  sec  sec  °C  ore  ore  sec  min  V/10  V/10  V/10  V/10  V/10 

0 0 0 0,0 10 90 2,0 8,0 10 3,0 10 2 1,0 2,0 0 ‐60,0 5 30 55,0 4 12 10 5 105 115 110 90 0

48

 

NOTE                                                         

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

49

   

 

Manuale service Controller – Rel. 16.05.2016 Rev. 4

 

50

903797 REP. 17.05.2016 REV.00

ANGELANTONI LIFE SCIENCE Loc. Cimacolle, 464 - 06056 Massa Martana (Pg) - Italy Tel. +39 075.89551 (a.a.s.) Fax +39 075.8955200 - [email protected]

www.angelantoni.it

42